DE2127973C3

DE2127973C3 - Method and device for the manufacture of marbled candles

Info

Publication number: DE2127973C3
Application number: DE19712127973
Authority: DE
Inventors: Reinhard 4401 Handorf Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-06-05
Filing date: 1971-06-05
Publication date: 1973-11-15
Also published as: DE2127973A1; DE2127973B2

Description

Die Erfindung betrifft cm Verfahren zur Herstellung marmorierter Kerzen, deien Marmorstruktur etwa schraubenlinienförmig an der Kerzenoberfläche erscheint, aus verschiedenfarbigen Kcrzenmaterialien. die zu einer knetfähigen, marmorierten Masse vermengt werden.The invention relates to a process for the production of marbled candles having a marble structure appears roughly helically on the candle surface, made of different colored candle materials. which are mixed into a kneadable, marbled mass.

Die Herstellung derartiger Kerzen, erfolgt bisher nur von Hand.The manufacture of such candles has so far only been done by hand.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das die maschinelle Herstellung marmorierter Kerzen ermöglicht.The object of the invention is to develop a method that allows the machine production of marbled Candles made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus der Masse längliche, eckige Rohlinge geformt werden, die nach Einlegen des Dochtes rund geformt und unter Verdrillung glattgewalzt werden. Für dieses Glattwalzen unter Verdrillung werden erfindungsgemäß Walzen verwendet, deren Durchmesser an mehreren Stellen von dem zugeordneten Durchmesser der zu walzenden Kerze unterschiedlich stark abweicht. Beim Einsatz solcher Walzen ist die Winkelgeschwindigkeit der Querschnitte des Kerzenrohlings in axialer Richtung unterschiedlich.This object is achieved according to the invention in that elongated, angular blanks are made from the mass which are formed round after inserting the wick and rolled smooth while twisting. For this smooth rolling with twisting, rolls are used according to the invention, the diameter of which different at several points from the assigned diameter of the candle to be rolled strongly deviates. When using such rollers, the angular velocity is the cross-section of the candle blank different in the axial direction.

Im einzelnen kann die Verdrillung beim Walzen mit Walzen erreicht werden, deren Durchmesser in axialer Richtung unterschiedlich ist. Vorzugsweise werden drei kegelstumpfförmige, den zu walzendenIn particular, the twisting can be achieved during rolling with rolls whose diameter is in axial direction is different. Preferably three frustoconical ones are to be rolled

kcr/cnrohling zwischen sich erfassende W al/, η verwendet. kcr / cnrohling between them w al /, η used.

N;:jh der Erfindung wird zum Hinlegen des Doch-Uder längliche Ker/enrohling his zur Mittelachse Lüig'eeschlitzt und dann der Docht in diesen Schul/ eingelegt, worauf der Kerzenrohling gegebenenfalls gleichzeitig mit dem Rundformen geschlossen wird.N;: jh of the invention becomes the laying down of the Doch-Uder elongated core blank up to the central axis Lüig'ee slit and then the wick in this school / inserted, whereupon the candle blank is possibly closed at the same time as the round molding.

/iveckmäßigerweisc wird /ur Herstellung der eckigen, rund/iiformeiiden Kerzenrohlinge für vieh verjüngende Kerzen aus der knetfähigen kerzenmasse ι.. /iMiäehst ein scheibenförmiger Körper mit kreis- oder k<_; i-,egmentförmigem Grundriß und mit vom Ai.L.-enrand in Richtung des Zentrums kon\eruierenden Außenflächen geformt und dieser wird" dann diüch Radialschnitte in eine Vi !zahl von Kerzenroh- !,παυ. deren jeder die Form einer vierseitigen Pyraiiiii.¹-· oder bei kreisförmiger Aussparung des Zentr-.nis des scheibenförmigen Körpers eines vierseiti-L. ι S'vnimklenstumpfes hat. aufgeteilt./ In general, the production of the angular, round / iiformeiiden candle blanks for cattle rejuvenating candles from the kneadable candle mass ι .. / iMiäehst a disk-shaped body with a circular or k <_; I-, segment-shaped ground plan and with outer surfaces that converge from the Ai.L.-edge in the direction of the center and this is then "diüch radial cuts in a number of candle raw-!, παυ, each in the form of a four-sided pyramid. ¹ - or in the case of a circular recess in the center of the disk-shaped body of a four-sided truncated circle.

i ur die Herstellung der eckigen, rund/uloi inenden 2η k : nrohlinge für zylindrische Kerzen aus der knetf.i:: -en Masse wird erfindungsgemäß /unächst ein (.) ,nie! geformt und dieser dann durch Längsschnitte in "K Vielzahl von im Querschnitt praktisch quadi .i.-chen Rohlingen aufgeteilt.i ur the production of the angular, round / uloi inenden 2η k: n blanks for cylindrical candles from knetf.i :: -en mass is according to the invention / in the first place (.), never! shaped and this then by longitudinal cuts in "K variety of in cross-section practically quadi .i.-chen blanks divided.

ί in cine klare Marmorstruktur an der Oberfläche zu . !halten, werden zweckmäßigerweise beim Rundfoin-en des eckigen Rohlings die Schnittflächen über die da/wischenliegenden Außenflächen gezogen. Dies wird erleichtert, wenn in die dem Längsschnitt für den Docht gegenüber und zwischen den Sch..illilaclien des Rohlings liegende Seite ein dreiecklörmigi 1 I angsschnitt eingeformt wird.ί in a clear marble structure on the surface to . ! are expediently when broadcasting of the angular blank, the cut surfaces are drawn over the outer surfaces lying therebetween. This is made easier when making the longitudinal cut for the wick opposite and between the Sch..illilaclien of the blank side a triangular shape 1 I angsschnitt is formed.

Line Anlage zur Durchführung des erfindungsgem.i'.en Verfahrens ist gekennzeichnet durch "eine Vorrichtung zum Einlegen des Dochtes in einen Kerzeniohling, eine Preß- oder Walzenanordnung zum Rundformen des Rohlings und eine Vorrichtung zum Glattwalzen des Rohlings, die mehrere, vorzugsweise drei im Dreieck angeordnete Walzen besitzt, deren 4c Durchmesser von den zugeordneten Durchmessern der zu walzenden Kerze an mehreren Stellen unterschiedlich stark abweichen.Line system for carrying out the inventive i'.en The method is characterized by "a device for inserting the wick into a candle blank, a press or roller assembly for rounding the blank and a device for Smooth rolling of the blank, which has several, preferably three rollers arranged in a triangle, the 4c Diameter of the assigned diameters of the candle to be rolled different in several places differ greatly.

Vorzugsweise sind die Walzen kegelstumpfförmig. Mit solchen Walzen lassen sich sowohl zylindrische als auch konische Kerzen mit einer schraubenlinienförmigen Marmorstmktur herstellen. Konische Kerzen mit schraubenlinienförmiger Marmorstruktur lassen sich aber auch mit zylindrischen Walzen herstellen. Preferably the rollers are frustoconical. Such rollers can be both cylindrical as well as conical candles with a helical marble structure. Conical candles with a helical marble structure, however, can also be produced with cylindrical rollers.

Erfindungsgemäß besitzt die Vorrichtung zum Einlegen des Dochtes ein Messer, mit dem der Kerzenrohling in Längsrichtung bis zur Mittelachse schlitzbar ist, und einen den Docht erfassenden Einlegeapparat. Vorzugsweise ist das Messer selbst als Einlegeapparat ausgebildet, indem es an seiner Schneide eine Nut für den Docht hat.According to the invention, the device for inserting the wick has a knife with which the candle blank can be slit in the longitudinal direction up to the central axis, and an insertion device gripping the wick. Preferably, the knife itself is designed as an insertion device by attaching it to its Cut a groove for the wick.

Für die Fertigung langer Kerzen ist es zweckmäßig, daß das Messer ein Kreisscheibenmesser ist.For the production of long candles it is useful that the knife is a circular disk knife.

Dem Kreisscheibenmesser kann vorteilhafterweise ein Kreisscheibenkeil gegenüberliegen, mit dem der dreieckförmige Längsschnitt eingeformt wird.The circular disk knife can advantageously lie opposite a circular disk wedge with which the triangular longitudinal section is formed.

Zum Rundiormcn des Rohlings sind hinter dem Kreisscheibenmesser und dem Kreisscheibenkeil vorteilhafterweise zwei gegenüberliegende, um 90 zu dem Kreisscheibenmesser und dem Kreisscheibenkeil versetzt liegende Walzen mit kreisförmigem Kaliber angeordnet.To the Rundiormcn of the blank are behind the Circular disk knife and the circular disk wedge advantageously two opposite to 90 to the circular disc knife and the circular disc wedge offset rollers with circular caliber arranged.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Vertahren und die erfindungsgemäße Anlage an Hand einer Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigenIn the following, the method according to the invention and the system according to the invention is based on a Drawing explained. Show in detail

I- ig. 1 bis 12 links das Substrat in den einzelnen Verfahrenssehritten bei der Herstellung einer Kerze zylindrischer Form und rechts die dazugehörigen Aniageteile undI- ig. 1 to 12 left the substrate in each Process steps in the manufacture of a cylindrical candle and the associated parts on the right and

Fig. 13 bis 23 links das Substrat während der einzelnen Verfahrensschritle der Herstellung einer konischen kerze und rechts die dazugehörigen Anlageleiie. 13 to 23 left the substrate during each Process steps for the manufacture of a conical candle and, on the right, the associated equipment.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zylindrische Kerzen aus einer knetfähigen Masse hergestellt, die aus verschiedenfarbigen, miteinander \ermengien. Kerzenmaterialien besteht. Diese Kerzenmasse wird dann zu einem Quader 1 geformt. Anschließend werden von der Oberseite des Quaders 1 aus mehrere parallel zueinander verlaufende, im Quer-chnitt dreiecktörmige Längsschlit/e 2 in den Quader 1 bis zu dessen Mi -..!ebene eingeschnitten Dies geschieht mit den in Fig.? dargestellten kreisscheibenmesser 3. die an ihrer Schnittkante eine Ringnut 4 für den Docht 5 tragen. Mit Miesen Kreisscheibenmessern 3 wird der Docht 5 beim Schneiden ck; Schlitze 2 eingelegt. Der Docht 5 wird dabei von einer nicht dargestellten Vorratsspule abgewickelt, nieichzeitig mit dem Einschneiden der Schlitze 2 werden von der Unterseite des Quaders 1 aus im Querschnitt ebenfalls dreieckförmige Schlitze 6 mittels der in F i g. 5 dargestellten, den Krcisscheibenmessern 3 gegenüberliegenden Kreisscheibenkeile 7 eingeschnitten.According to the method according to the invention, cylindrical candles are made from a kneadable mass, those of different colored, with each other \ ermengien. Candle materials. This candle mass is then shaped into a cuboid 1. Subsequently are from the top of the cuboid 1 from several parallel to each other, im Cross-section triangular longitudinal slots 2 in the Cuboid 1 cut up to its Mi - ..! Plane This is done with the in Fig. shown circular disc knife 3. which have an annular groove 4 for the wick 5 on their cutting edge. With Miesen circular disc knives 3, the wick 5 becomes ck when cutting; Slots 2 inserted. The wick 5 is thereby of unwound from a supply reel, not shown, never at the same time as the slits 2 are cut are from the underside of the cuboid 1 in Cross-section also triangular slots 6 by means of the in F i g. 5 shown, the Krcis disc knives 3 opposite circular disk wedges 7 cut.

Der so auf beiden Seiten mit gegenüberliegenden, parallelen Schlitzen \ersehene Körper wird dann jeweils zwischen den Schlitzen 2,6 mittels der in F i g. 7 dargestellten Messer 8 in mehrere Kerzenroh-Iinge9 aufgeteilt, wobei außerdem die iußeren Ränder 10. 11 abgetrennt werden. Auf diese Weise erhält man jeweils zwei zwischen den Schlitzen 2.6 liegende Schnittflächen an einem Rohling 9, die eine klare Marmorstruktur haben.The body thus seen on both sides with opposing, parallel slits \ is then in each case between the slots 2,6 by means of the in F i g. 7 shown knife 8 in several candle raw Iinge9 divided, the outer edges 10. 11 are also separated. That way it gets one in each case two cut surfaces lying between the slots 2.6 on a blank 9, the one have a clear marble structure.

Anschließend werden die einzelnen Kerzenrohlinge 9 rundgeformt, wobei die Schnittseiten über die Schlitze 2,6 gezogen werden. Die gesamte Oberfläche des Kerzenrohlings erhält damit eine klare Marmorstruktur. Das Rundformen erfolgt in den in L i g. ° dargestellten Walzen 12.Then the individual candle blanks 9 are rounded, the cut sides over the Slots 2.6 are drawn. This gives the entire surface of the candle blank a clear appearance Marble structure. The round shaping takes place in the in L i g. ° illustrated rollers 12.

Der in F i g. 8 dargestellte rundgeformte Rohling mit der aus der Figur ersichtlichen unregelmäßigen Marmorstruktur wird dann in den in Fig. 1 ! und 12 dargestellten konischen Walzen 13 glattgewalzt. Die Walzen 13 sind im Dreieck angeordnet. Sie haben die gleiche Form und sind in axialnr Richtung zueinander nicht versetzt. Diese Walzen 13 erfassen den Kerzenrohling mit unregelmäßiger Marmorstruktur zwischen sich und erzeugen an seiner Oberfläche eine Manne-struktur mit bevorzugter Richtung, und zwar schraubenlinienförmig verlaufen der Struktur, wie in Fig. 10 angedeutet ist. Dieser Effekt beruht darauf, daß die konischen Walztn infolge ihrer unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit an verschiedenen axialen Stellen auf den Kerzenrohling diese Umfangsgeschwindigkeit übertragen und wegen dessen Zylinderform eine Verdrillung hervorrufen.The in F i g. 8 shown rounded blank with the irregular one shown in the figure Marble structure is then shown in Fig. 1! and 12 illustrated conical rollers 13 rolled smooth. The rollers 13 are arranged in a triangle. They have have the same shape and are not offset from one another in the axial direction. These rollers 13 capture the Candle blank with an irregular marble structure between them and create on its surface a male structure with preferred direction, and Although the structure run helically, as indicated in FIG. 10. This effect is based on the fact that the conical Walztn due to their different peripheral speed at different Axial places on the plug blank transfer this peripheral speed and because of it Cylindrical shape cause a twist.

Das in den Fig. 13 bis 23 dargestellte Verfahren mit zugehöriger Anlage für die Herstellung konischer Kerzen stimmt im wesentlichen im Prinzip mit dem beschriebenen Verfahren für die Herstellung zvlin-The method illustrated in FIGS. 13-23 with the associated plant for the production of conical candles essentially agrees with that in principle described process for the production of zvlin-

drischer Kerzen überein. Bei dem Verfahren tür die Herstellung konischer Kerzen wird zunächst ein scheibenförmiger Körper 21 mit krcisseginentförmigem Grundriß und mit vom Außenrand in Richtung des Zentrums konvergierenden Außenflächen und mit kreissegmentartiger Aussparung im Zentrum geformt. Dies geschieht mittels einer Form 22 und einem Preßstcmpcl 23. Anschließend wird dieser Körper durch Radialschnittc in mehrere eckige Kerzenrohlinge 24 aufgeteilt. Die Kcrzenrohlinge haben die Form eines Pyramidenstumpfcs. Das Aufteilen des Körpers 21 in die Kerzcnrohlinge erfolgt mit dem Messer 25. Anschließend wird der Kcrzcnrohling 24 mit einem Keil 26 bis zur Mittelachse längsgcschlitzt. In den Schlitz 27 wird dann ein Docht 28 eingelegt. Selbstverständlich ist es entsprechend dem vorigen Ausführungsbeispic! auch möglich, vor dem Aufteilen des Körpers 21 in die Kerzcnrohlinge 24 die Längsschlitzc 27 einzuschneiden und die Dochte 28 einzulegen. Auch können bei der Herstellung konischer Kerzen die Rohlinge von der Unterseite aus zusätzlich geschlitzt werden, wie beim vorigen Ausführungsbeispiel erläutert. Entsprechend dem Herstellungsverfahren für konische Kerzen können auch beim Herstellungsverfahren für zylindrische Kerzen die in Fig.2 und 6 dargestellten Verfahrensschrittc umgekehrt werden. Bevorzugt werden aber die Verfahrensschritte so durchgeführt, wie sie hier erläutert sind.drischer candles match. In the process for the Production of conical candles is first of all a disc-shaped body 21 with a krcissegin-shaped Floor plan and with outer surfaces and converging from the outer edge in the direction of the center Shaped with a circular segment-like recess in the center. This is done by means of a form 22 and a Preßstcmpcl 23. This body is then made into several square candle blanks by radial cuts 24 divided. The letter blanks have the shape of a truncated pyramid. The splitting of the body 21 into the candle blanks is carried out with the knife 25. The core blank 24 is then made Slit longitudinally with a wedge 26 up to the central axis. A wick 28 is then inserted into the slot 27. Of course it is according to the previous example! also possible before splitting of the body 21 to cut the longitudinal slits 27 and the wicks 28 into the candle blanks 24 to insert. When producing conical candles, the blanks can also be used from the underside be slotted, as explained in the previous embodiment. According to the manufacturing process for conical candles can also be used in the manufacturing process for cylindrical candles the process steps shown in FIGS. 2 and 6 are reversed. However, the process steps are preferred carried out as explained here.

Nach dem Einlegen des Dochtes 28 in den Kerzenrohling 24 wird dieser in einer Formpresse 29 rundgeformt. so daß er die in F i g. 20 dargestellte Form mit unregelmäßiger Marmorstruktur bekommt.After the wick 28 has been inserted into the candle blank 24, it is shaped into a round shape in a molding press 29. so that he in Fig. 20 is given the shape shown with an irregular marble structure.

Daran anschließend wird der Rohling von den in F i g. 23 dargestellten, entsprechend F i g. 11 und 12 ausgebildeten und angeordneten, kegclstumpfförmigcn Walzen 30 glattgewalzt, wobei er die aus F i g. 22 ersichtliche, schraubenlinienförmige MarmorstrukturSubsequently, the blank of the in F i g. 23 shown, corresponding to FIG. 11 and 12 formed and arranged, frustoconical rollers 30 are rolled smooth, wherein he the from F i g. 22nd visible, helical marble structure

ίο an seiner Oberfläche erhält. Bei der Wahl der kegelstumpfförmigcn Walzen muß darauf geachtet werden, daß deren Durchmesser von den zugeordneten Durchmessern der Kerzen bis auf höchstens einen Durchmesser abweichen. Zur Erzielung schraubcnlinicnförmig marmorierter Kerzen konischer Form können deshalb auch Zylinderwalzen verwendet werden. ίο receives on its surface. When choosing the frustoconical Rollers must ensure that their diameter is different from the assigned Diameters of the candles differ up to a maximum of one diameter. To achieve this, it is screw-linear Marbled candles with a conical shape can therefore also be used with cylinder rollers.

Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen in der maschinellen Fertigung marmorierter Kerzen.The particular advantages of the invention consist in the machine production of marbled candles.

Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren eine rationelle gleichzeitige Fertigung beliebig langer zylindrischer Kerzen, da von einem langen quadcrförmigen Rohling ausgegangen wird, der zum Einlegen dei Dochte mehrfach längsgeschlitzt und dann in Kegelrohlinge zerschnitten wird, die schließlich zylindrisch geformt werden. Für die Herstellung konischer Kerzen zeig· die Erfindung einen Weg, wie rationell gleich große Kerzcnrohlinge erhalten werden kön nen.In addition, the process enables a rational Simultaneous production of cylindrical candles of any length, since they are long, square-shaped Blank is assumed, which is slit longitudinally several times to insert the wicks and then into conical blanks is cut, which will eventually be shaped cylindrically. For making conical candles The invention shows a way of how efficiently candle blanks of the same size can be obtained nen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

36013601

Claims

Patent claims:

1. Method of making marbled Candles whose mamior structure is roughly helical appears on the candle surface, made of different colored candle materials, the blended into a kneadable, marbled mass are characterized by that from the mass elongated, angular blanks become ίο are formed, which after inserting the wick are mouth-shaped and rolled smooth while twisting will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that ij rollers are used to produce the twist, the diameter of which different at several points from the assigned diameter of the candle to be rolled strongly deviates.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the diameter of the rollers is different in the axial direction.

4. The method according to claim 3, characterized in that that three truncated cone-shaped candles that are to be rolled / wipe each other. Rollers are used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that for insertion of the wick the elongated candle blank is slit longitudinally up to the central axis and then the Wick is inserted into the Shiit /, whereupon the Candle blank, if necessary, is closed at the same time as the Rundformeii.

6. The method according to any one of claims I to 5, characterized in that for production the square, round candle blanks for tapered candles from the kneadable Candle mass initially a disk-shaped body with a circular or circular segment-shaped cm Ground plan and shaped with outer surfaces converging from the outer edge towards the center and this then by radial cuts in a multitude of candle blanks, each of which the shape of a four-sided pyramid or with a circular recess of the center of the disk-shaped body of a quadrilateral truncated pyramid has, is divided.

7. The method according to any one of claims I to 5, characterized in that for production the angular, round to be formed candle raw 5 " For cylindrical candles, a cuboid is first formed from the kneadable mass and this then through longitudinal cuts in a large number of candle blanks with practically square cross-sections is divided.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that when rounding the angular Candle blank, the cut surfaces are drawn over the outer surfaces in between the.

9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that in the the longitudinal slot for the wick opposite and between the cut surfaces of the candle blank side triangular longitudinal slot is formed.

10. Plant for performing the method according to claim 1, characterized by a Device (3, 4) for inserting a wick

(5) into a candle blank (9. 27). a pressor Roller arrangement (12, 29) for rounding the candle blank (9. 27) and a device (13. 30) for roller burnishing the plug blank (9. 27). which has several, preferably three rollers arranged in a triangle, the diameter of which different from the assigned diameters of the candle to be rolled in several places differ greatly.

M. Plant according to claim H). characterized in that the rollers (13, 30) are conical in shape are.

12. Plant according to claim K), characterized in that the rollers (13. 30) are cylindrical are.

13. Plant according to claim K) to 12, characterized characterized in that the device for inserting the wick (5) is a knife (3, 26) with which the candle blank «in the longitudinal direction up to the central axis - is slotable. and an insertion device engaging the wick (5).

14. Plant according to claim 13, characterized in that that the knife (3) has a groove (4) for the wick (5) on its cutting edge.

15. Plant according to claim! 4, characterized in that the knife Ci) is a Krcisschcibenmesser.

16. Plant according to claim 14, characterized in that that the circular disk knife (3) has a circular disk wedge (7) opposite.

17. Plant according to claim 15, characterized in that that for rounding the Kerzcnrohlings behind the circular disc knife (3) and circular disc wedge (7) two opposite to 90 rollers (12) offset from the circular disc knife (3) and circular disc wedge (7) with circular caliber are provided.