DE1943586A1

DE1943586A1 - Tools, in particular twist drills, and processes for their manufacture

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Publication number: DE1943586A1
Application number: DE19691943586
Authority: DE
Inventors: Mortensen Louis Aackersberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-08-27
Filing date: 1969-08-27
Publication date: 1971-03-11
Also published as: DE1943586C3; DE1943586B2

Description

Werkzeug, insbesondere Sprialbohrer, und Verfahren zu seiner Herstellung.Tool, in particular spray drill, and process for its manufacture.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spiralbohrers oder eines ähnlichen Werzeuges mit ein oder mehreren spiral- oder schraubenförmigen Rinnen oder Gewindenuten, wobei die Gewindenute(n) durch Verdrehen eines stangenförmigen Rohlings geformt sind.The invention relates to a method of manufacturing a Twist drill or a similar tool with one or more spiral or helical grooves or thread grooves, the thread groove (s) by twisting of a rod-shaped blank.

Unte + wendung von Verfahren dieser Art und unter Verdrehen eines Rohlings mit einem flachen und oder mit Kanten tersehenen Querschnitt, ist es möglich, Spiralbohrer und ähnliche Werkzeuge wesentlich einfacher und wirtschaftlicher hersustellen als bei der Anwendung anderer bekannter Verfahren, die das Frässen der Spiralnuten in einem stangenförmigen Rohling mit Kreisquerschnitt zum Gegenstand hatten. Workseuge, die nach den bekannten Spir81- bzw. Verdrehungsverfahren hergestellt wurden besitzen jedoch einen relativ schwachen Kern, der in der Lage ist, nur relativ geringe Axiallasten ohne Durchbiegung des Werkzeugs zu übertragen, weil nur der Teil des Querschnittes des Werkszeugs, welcher sich innerhalb des einbeschriebenen Kreises des Querschnittes befindet, wirksam solche axial gerichteten Lasten übertragen kann.Using procedures of this kind and twisting one Blanks with a flat cross-section or with a cross-section with edges, it is possible to Making twist drills and similar tools much easier and more economical than when using other known methods that involve milling the spiral grooves in a rod-shaped blank with a circular cross-section. Workseuge, which are manufactured according to the known Spir81 or twisting process became however, have a relatively weak core that is capable of only relatively small ones Axial loads can be transmitted without deflection of the tool, because only the part of the Cross section of the tool, which is within the inscribed circle of the cross section, can effectively transfer such axially directed loads.

Erfindungsgemäß soll ein Verfahren der beschriebenen Art vorgeschlagen werden, durch das es möglich wird, Spiralbohrer und ähnliche Werkzeuge mit relativ raumgrelfenden Spiralnuten herzustellen, die trotzdem einen sulenförmigen Kern mit einem Wirkquerschnitt deratiger Größe aufweisen, das es möglich wird, dass das Werkzeug als Bohrer der Bauart verwendet wird, das etnrAufeinanderfolgeavon Schlägen während der Benutzung ausgesetzt wird oder fr andere Zwecke bestimmt ist, bei denen die Ubertragung relativ hoher lilallasten erforderlich wird.According to the invention, a method of the type described is proposed which makes it possible to use twist drills and similar tools with relative to produce room-grilling spiral grooves that still have a columnar core have an effective cross-section of such a size that it is possible that the tool is used as a drill of the type that has a series of blows during is exposed to use or is intended for other purposes for which the Transmission of relatively high loads is required.

Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich dadurch auJ, daß ein Rohling mit einem zylindrischen Kern mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt verwendet wird, wobei ein oder mehrere leber den Umgang im Abstand angeordnete Rippen bzw, Hdhenrippen vorgesehen sind, die sich axial längs der Zylinderfläche des Kerns erstrecken. turch Verdrehung eines Rohlings mit einem solchen Querschnitt wird es möglich, ein Werkzeug mit Rinnen oder Nuten herzustellen, deren Anzahl der Anzahl von Radialrippen auf dem Rohling entspricht und deren Tiefe von der radialen Höhe der Rippen abhängt. Gerade wie bei einem stangeförmigen Rohling besitzt daß fertige Werkzeug einen im wesentlichen kreisförmigen Kernquerschnitt über dessen gesamte lange und weist so einen durchgehendea ungestörten zylindrischen Kernaif, der es dem Werkzeug ermöglicht.The method according to the invention is characterized in that a Blank with a cylindrical core with a substantially circular cross-section is used, with one or more liver dealing spaced-apart ribs or, Hdhenrippen are provided, which extend axially along the cylindrical surface of the core extend. by twisting a blank with such a cross-section, it becomes possible to make a tool with grooves or grooves, the number of which number of radial ribs on the blank and their depth corresponds to the radial height depends on the ribs. Just like a rod-shaped blank that has finished Tool has a substantially circular core cross-section over its entire long and thus has a continuous undisturbed cylindrical kernel that supports it enables the tool.

ziemlich hohe Axiallasten zu übertragen. Es hat sichherausgetellt, daß aufgrund des zylindrischen Kerns die Bohrungen oder das durch den Bohrer herausgeschnittene Material keine Neigung zeigt, sich innerhalb der Nuten oder Rillen festzusetzen, selbst wenn die Steigung der Rillen relativ grob gewählt wird, d.h. der Rohling nur um einen relativ kleinen Grad verdreht zu werden braucht. Vermutlich besteht der Grund hierfür, darin daß für einen bestimmten äußeren Bohrungsdurchmesser die @innen oder Rillen näher der Werkzeugachse in einem Werlzeug angeordnet sind, welches durch Verdrehen eines Rohlings mit einem flachen Querschnitt hergestellt wird, verglichen mit einem Werkzeug welches erfindungsgemäß hergestellt wurde.to transfer fairly high axial loads. It turned out that due to the cylindrical core, the holes or the cut out by the drill Material shows no tendency to become lodged within the grooves or grooves, even if the slope the grooves are chosen to be relatively coarse, i.e. the blank only needs to be twisted by a relatively small degree. Allegedly the reason for this is that for a given outer bore diameter the inside or grooves are arranged closer to the tool axis in a tool, which is made by twisting a blank with a flat cross-section is compared with a tool which was produced according to the invention.

Für eine bestimmte Nutensteigung daher ist das Stück um welches das geschnittene Material innerhalb der Nuten für jedes Umdrehung während der Arbeit des Werkzeuges verdrängt wird, größer beim letztgenannten erfindungsgemäß hergestellten Werkzeug als für ein nach den üblichen Nrer£ahrell hergestelltes Werkzeug der erstgenannten Art. In der vorliegenden Beschreibung sollte der Ausdruck "im wesentlichen kreisförmiger Querschnitt" so interpretiert werden, daß jeder beliebige Querschnitt umfaßt wird, für den Dc - Di Null oder wesentlich kleiner als Di ist, wobei Dc und Di die Durchmesser des umschriebenen bzw. einbeschriebenen Kreises des Querschnittes sind. Der Ausseruck "im wesentlicher kreisförmiger Querschnitt" soll also Querschnitte umfassen, die regelmäßige Polygone wie Hexagone, Oktagone etc, sind. Der Wert Dc - Di sollte jedoch wesentlich kleiner als die radiale Höhe irgeneiner beliebigen der Rippen oder Erhöhungen sein.For a certain groove pitch, therefore, the piece around which is the cut material inside the grooves for each turn while working of the tool is displaced, greater in the case of the latter produced according to the invention Tool than for a tool manufactured according to the usual Nrer £ ahrell of the former Art. In the present specification the expression "should be substantially circular Cross-section "should be interpreted to include any cross-section, for which Dc - Di is zero or significantly smaller than Di, where Dc and Di are the diameters of the circumscribed or inscribed circle of the cross-section. The Ausseruck "Substantially circular cross-section" is thus intended to include cross-sections that regular polygons like hexagons, octagons etc, are. However, the value Dc - Di should substantially less than the radial height of any of the ribs or ridges be.

Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Werkzu rstreckt sich der zylindrische Kern auch durch den Schaftteil des Werlzeuges, unabhängig davon, ob dieser Teil nun verdreht wurde (was nermalerweise nicht der Fall ist) oder nicht. Der Schaftteil kann also in einem üblichen Spannfutter aufgebaut sein, die Backen den Spannfutters sind in der lage, die kreisförmig zylindrische Fläche des Kernes zu erfassen, wodurch das Werkzeug im Spannfutter zentrie@t wird. Werden die Radialrippen derart geformt oder sind sie in solcher Zahl vorhanden, aaß sie die Backen des Spannfutters daran hindern, die Zylinderfläche des Kernes zu erfassen, können sämtliche oder es kann ein Teil der Rippen vom Schaftteil des Werkzeuges in irgendeiner geeigneten Art und Weise entfernt werden.In a work produced by the method according to the invention The cylindrical core also extends through the shaft portion of the tool, independently whether this part has now been twisted (which is usually not the case) or not. The shaft part can therefore be built up in a conventional chuck, the jaws of the chuck are able to form the circular cylindrical surface of the core, whereby the tool is centered in the chuck. Will the radial ribs are shaped in this way or are they present in such a number that they ate prevent the jaws of the chuck from engaging the cylinder surface of the core, may be all or part of the ribs on the shank portion of the tool removed in any suitable manner.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann ein Rohling mit drei im gleichen Abstand angeordneten Rippen verwendet werden. In diesem 311 verhindern die Rippen nicht das Aufbauen und das Zentrieren des nichtverdrehten Schaftteiles des fertigen Werkzeuges in einem üblichen Spannfutter mit drei beweglichen Backen, vorausges@tzt, daß Jede der Rippen eine geeignete kleine Umfangsdicke aufweist, da die Rippen dann in den Räumen zwischen den Backen untergebracht werden können, die dann in Eingriff mit der Zylinderfläche des Kernes kommen können. Die gleicbewirkung wird erhalten für den Fall, daß ein Rohling mit nur einer Rippe verwendet wird.According to one embodiment of the invention, a blank with three equally spaced ribs can be used. In this 311 prevent the ribs do not build up and center the non-twisted shaft part the finished tool in a standard chuck with three movable jaws, provided that each of the ribs has a suitably small circumferential thickness, since the ribs can then be accommodated in the spaces between the jaws, which can then come into engagement with the cylindrical surface of the core. The equivalent effect is obtained in the case that a blank with only one rib is used.

alternativ kann erfindungsgemäß ein Rohling mit zwei diametral sich gegenüberstehend angeordneten Rippen verwendet werden und auf dem Teil des Rohlings, der dazu bestimmt ist, den Schaftteil beim Auf bau des Werzeuges zu bilden, können diese Rippen gebogen und gegebenenfalls auch in Umfangsrichtung $gegeneinander durch ein plastisch Deformation versetzt sein, Das Vorhandensein zweier diametral sich gegenüberstehender Rippen ermöglicht eine gute und haltbare Lagerung eines üblichen Hartmetallblechs, weiches die Schneide des Werkzeuges bildet, da die Rippen es mm gleich machen, das diametral angeordnete Blech über dessen gesamte Breite zu lagern, wodurch die Gefahr, daß reile des spröden Bleches während der Benützung des Werkzeuges abgebrochen werden, erheblich vermindert wird. Die diametral angeordneten Rippen können in den Räumen zwischen den Backen eines üblichen Dreibackenfutter nicht untergebracht werden. Wenn jedoch die Rippen gebogen werden und gegebenenfalls über den Umfang gegeneinander wie oben erwShnt versetzt werden, beispielsweise mittels einer Presse oder eines geeigneten Formwerkzeuges, können die Rippen auf dem Schaftteil in eine derartige Lage gebracht werden, daß sie in zwei der Räume zwischen den Backen eines normalen Spannfutters untergebracht werden können. Insbesondere, wenn der Durchmesser des herzustellenden Werkzeuges ziemlich gering ist, ist es weeentlich vorteilhafter, eine solche plastische Deformation der Rippe vorzunehmen, anstatt die Rippen auf dem Schaftteil zu entfernen, da die Rippen die Festigkeit des Schaftteiles in erheblicher Weise vergrößern. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird, in der Fig. 1 einen stangenförmigen Rohling zeigte der in Verbindung mit einer zur Zeit bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet wird; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Rohlings; die Fig. 3 und 4 sind Querschnitt durch zwei andere stangenförmige Rohlinge, die in werbindung mit dem Verfahren nach der Erfindung verwendet werden können; Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht eines Spiralbohres, welcher nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, wobei der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Rohling verwendet wurde; Fig. 6 ist ein Querschnitt längs der Linie VI- VI in Fig. 5 und Fig. 7 zeigt in größerer Darstellung einen Teilschnitt durch die Backen eines üblichen I)rei-Backenfutters in dem der Bohrer nach Fig. 5 hergestellt wurde.alternatively, according to the invention, a blank with two diametrically opposed opposing ribs are used and on the part of the blank, which is intended to form the shaft part during the construction of the tool, can these ribs are bent and, if necessary, also through one another in the circumferential direction $ a plastic deformation be offset, the presence of two diametrically opposed opposing ribs allows a good and durable storage of a usual Carbide sheet, which forms the cutting edge of the tool, as the ribs are mm make the same to store the diametrically arranged sheet metal over its entire width, thereby the risk that the brittle sheet rile during the use of the tool canceled is considerably reduced. The diametrically arranged ribs cannot be accommodated in the spaces between the jaws of a conventional three-jaw chuck will. However, if the ribs are bent and, if necessary, over the circumference are offset against each other as mentioned above, for example by means of a press or a suitable molding tool, the ribs on the shaft part can be in a be brought in such a position that they are in two of the spaces between the jaws of one normal chucks can be accommodated. Especially when the diameter of the tool to be produced is quite small, it is a few times more advantageous to make such a plastic deformation of the rib instead of the ribs on to remove the shaft part, as the ribs significantly increase the strength of the shaft part Way to enlarge. Further features and advantages of the invention emerge from the following description, in the attached Drawing reference is taken, in Fig. 1 shows a rod-shaped blank in connection used with a presently preferred embodiment of the invention; Fig. Figure 2 shows a cross section of the blank shown in Figure 1; Figures 3 and 4 are Cross-section through two other rod-shaped blanks that are related to the Methods according to the invention can be used; Fig. 5 shows a side view a twist drill which was produced according to the method according to the invention, wherein the blank shown in Figures 1 and 2 was used; Fig. 6 is a cross section along the line VI-VI in Fig. 5 and Fig. 7 shows a larger representation Partial section through the jaws of a conventional I) rei jaw chuck in which the drill according to FIG. 5 was produced.

Fig. 1 zeigt einen stangenförmigen Rohling 10 mit einem kreisförmig zylindriechen Kern 11 und zwei diametral sich gegenllberstehend angeordneten Radialrippen 12. Der Rohling lo besitzt einen gleichförmigen Querschnitt über seine gesamte Länge und kann vorteilhaft durch Walzen hergestellt sein. Aus dem Rohling 10 kann ein Werkzeug mit zwei Sprialnuten oder Rinnen 13 (beiepeislweise der in Fig. 5 gezeigte 'Spiralbohrer) hergestellt werden, in-dem ein Endteil des Rohlings um die Längsachse bis zu einem solchen Ausmaß verdreht wird, daß die ge-wünschte Steigung der Nuten 13 erhalten wird. Diese Verdrehung kann entweder in einer für einen bestimmten Zweck her6estellten Maschine oder in einer üblichen Werkzeugmaschine mit sich drehenden Dornen vorgenommen werden, beispielsweise einer Drehbank Das Verdrehen wird normalerweise vorgenommen, wenn der Rohling sich im kalten Zustand befindet. Der Rohling kann jedoch vor und/odor während der Verdrehung erwärmt werden. Der verdrehte Teil des Rohlings 10 bildet einen Arbeitsteil 14 für den in Fig. 5 gezeigten Spiralbohrer 15, wogegen der nichtverdrehte Endteil des Rohlings einen Schaftteil 16 bildet.Fig. 1 shows a rod-shaped blank 10 with a circular cylindrical core 11 and two radial ribs arranged diametrically opposite one another 12. The blank lo has a uniform cross section over its entire length and can advantageously be manufactured by rolling. From the blank 10, a Tool with two spiral grooves or channels 13 (beiepeislweise the one shown in FIG 'Twist drills) are manufactured by placing an end part of the blank around the longitudinal axis is twisted to such an extent that the desired pitch of the grooves 13 is obtained. This twisting can either be in one for a specific purpose manufactured machine or in a conventional machine tool with rotating Thorns are made using, for example, a lathe The twisting is usually done made when the blank is in the cold state. The blank can however before and / odor be heated during the twisting. The twisted one Part of the blank 10 forms a working part 14 for the twist drill shown in FIG. 5 15, whereas the non-twisted end part of the blank forms a shaft part 16.

Der nichtverdrehte Endteil des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Rohlinge soll den Schaftteil 16 ohne weitere Anpassung bilden, die diametral sich gegenllberstebend artgeordneten Rippen 12 würden in sufriedenstellender Weise einen Aufbau des Rohlings in einem normalen Spannfutter derart mit drei Backen 17, siehe Fig. 7, verhindern. Es ist daher notwendig, entweder die Rippen 12 auf dem Schaftteil 16 (normaler Weise nicht bevorzugt, da der Schaftteil hierdurch geschwächt wird) zu entfernen oder die Rippen derart zu verformen, daß sie sich im Raum 18 zwischen den Baken 17 des Futters unterbringen lassen. In Fig. 7 ist die ursprüngliche Lage der Rippen 12 auf dem Schaftteil 16 durch gestrichelte Linien angedeutet. Durch einfache Betätigung, beispielsweise unter Verwendung eines Formwerkzeuges und einer Preis können die Rippen gegeneinander in Umfangsrichtung gebogen werden und weiterhin kann jede Rippe auch um ein kleines Stück a längs der Zylinderfläche des Kernes 11 versetzt oder verdrängt werden wonach die Rippen die in ausgezogenen Linien in Zig. 7 angedeuteten Stellungen einnehmen. Selbstverständlich können, vorausgesetzt, daß die Dicke jeder Rippe 12 kleiner als die Breite jedes der Räume 18 zwischen den Backen 17 ist, wenn das Spannfutter um den Schaftteil 16 gespannt wurde, sämtliche der drei Backen 17 in Eingriff mit der Zylinderfläche des Kernes 11 kommen, wodurch der Schaftteil und damit das gesamte Werkzeug korrekt im Spannfutter zentriert werden können. Selbst wenn das Putter um den Schaftteil nicht sehr gut angezogen ist, verhindern die Rippen 12, daß das Werkzeug sich gegenüber dem Spannfutter dreht.The untwisted end portion of the blank shown in Figs is intended to form the shaft part 16 without further adjustment, which are diametrically opposed ordered ribs 12 would satisfactorily build up the blank in a normal chuck with three jaws 17, see Fig. 7, prevent. It is therefore necessary to either place the ribs 12 on the shaft part 16 (normally not preferred, since the shaft part is thereby weakened) to remove or to deform the ribs so that they are in the space 18 between the beacons 17 of the Have the feed stored. The original position of the ribs 12 is in FIG. 7 indicated on the shaft part 16 by dashed lines. By simple actuation, for example, using a mold and a price, the Ribs can be bent against each other in the circumferential direction and each rib can continue also offset by a small piece a along the cylindrical surface of the core 11 or are displaced after which the ribs in solid lines in Zig. 7 indicated Take positions. Of course, provided that the thickness is any Rib 12 is smaller than the width of each of the spaces 18 between the jaws 17 when the chuck has been clamped around the shaft part 16, all of the three jaws 17 come into engagement with the cylindrical surface of the core 11, whereby the shaft part and so that the entire tool can be centered correctly in the chuck. Self if the putter is not tightened very well around the shaft part, the ribs prevent it 12 that the tool rotates relative to the chuck.

Aufgrund der Tatsache, daß ein nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestelltes Werkzeug einen ungestörten durchgehenden säulenartigen Kern 11 aufweist, ist die Festigkeit des Werkzeugs so hoch, daß das Werkzeug geeignet ist, als Bohrer der Ars verwendet zu werden, dem eine Aufeinanderfolge von Schlägen während des Bohrvorganges erteilt wird. Es war bisher notwendig, Bohrer dieser Art durch ein wesentlich aufweiidigeres und teureres Uerstellungsverfa'hren zu fertigen.Due to the fact that a according to the method according to the invention produced tool has an undisturbed continuous columnar core 11, the strength of the tool is so high that the tool is suitable as a drill of the ars to be used, to which a succession of blows during the Drilling process is granted. It was previously necessary to drill this type through a essential more burdensome and expensive process of creation manufacture.

In an sich bekannter Weise ist das freie Endo des Arbeitsteiles 14 des in Fig. -5 gezeigten Bohrers mit einem Blech 19 aus Hartmetall (Karbid) vesehen. Wie vorher erwähnt, wird der Bohrer 15 aug dea in den Fig. 1 und 2 hergestellten Rohling hergestellt und besitzt zwei diametral gegenüberstehende Rippen; diese Tatsache macht es möglich, eine ausgezeichnete Lagerung des Bleches 19 über die volle Breite zu erreichen da das Blech 19 in einem diametral und axial verlautenden Schlitz in der BEhe der Rippen 12, wie in Fig. 6 gezeigt, angeordnet werden kaiixi.The free endo of the working part 14 is in a manner known per se of the drill shown in Fig. -5 provided with a sheet 19 made of hard metal (carbide). As previously mentioned, the drill 15 is made from FIGS. 1 and 2 Blank produced and has two diametrically opposed ribs; this fact makes it possible to have excellent storage of the sheet 19 over the full width to achieve because the sheet 19 in a diametrically and axially running slot in the BEhe of the ribs 12 as shown in Fig. 6 can be arranged kaiixi.

Wird erfindungsgemäß ein Werkzeug aus einem Rohling mit dem Quer schiiitt nach ?ig. 2 hergestellt, so wird ein Werkzeug mit zwei Rinnen oder Nuten erhalten. Es können jedoch alternativ stangenförmige Rohlinge mit Querschnitten entsprechend Fig. 3 und 4 verwendet werden, wodurch Werkzeuge niit ein und drei Nuten bzw. Rinnen jeweils erhalten werden. Werden die Schaftteile dieser Werkzeuge durch nicht-verdrehte Endteile der entsprechenden Rohlinge hergestellt, so können die Schaftteile ohne weiteres und ohne eine vorhergehende Deformation der Rippen 12 in einem üblichen Dreibackenfutter eingesetzt werden.According to the invention, a tool is made from a blank with the cross section after? 2, a tool with two channels or grooves is obtained. However, rod-shaped blanks with corresponding cross-sections can alternatively be used Figs. 3 and 4 are used, making tools niit one and three grooves or channels each can be obtained. Are the shaft parts of these tools by non-twisted End parts of the corresponding blanks produced, so the shaft parts can without further and without a previous deformation of the ribs 12 in a conventional manner Three-jaw chuck can be used.

Zahlreiche Modifikationen der oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen mit schraubenförmigen Rinnen oder Nuten können im Rahmen der Erfindung hergestellt werden. So ist es beispielsweise möglich, Rohlinge mit mehr als drei radialen Rippen zu verwenden, in diesem Fall müssen Jedoch wenigstens einige der Rippen und gegebenenfalls sämtliche Rippen auf dem Schaftteil des Werkzeuges entfernt werden um das Einsetzen des Werkzeuges in ein übliches Spanatutter zu ermöglichen. Obwohl die vorbeschriehene Deformation der Rippen 12 auf dem Schaftteil normaler Weise vorgenommen wird, wenn der Arbeitsteil des Werkzeuges verdraht ist, so kann diese Deformation auch sorgenomman werden, bevor mit dem Verdrehungsvorgang begonnen wird, Es ist auch möglicgh, den Teil des Rohlings 10, der den Schaftteil des Werkzeuges bildet, zu verdrehen, wenn dieser Schaftteil soweit verdreht wird, daß die Backen 17 eines Spannfutters das Werkzeug sichern und zentrieren, indem die radial am weitesten außen liegenden Flächen der Rippen erfaßt werden. Es soll auch darauf hingewiesen werden, daß die stangenförmigen Rohlinge 10 aus einem längerem gewelltem Stangenstahlelement goschnitten werden können, bevor die Rohlinge verdreht werden. Es ist jedoch auch möglich und kann in manchen Fallen vorteilhaft sein, die Rohlinge zu schneiden, wenn das Verdrehen bereits vorgenommen worden ist, Auch kann selbstverständlich der gewa1-zté Rohling, aus dem das Werkzeug durch Verdrehen hergestellt wurde, einen Querschnitt entsprechend dem in Zig. 7 in ausgezogenen Linien gezeigten aufweisen, wodurch die vorbeschriebene Deformation der Rippen auf dem Schaftteil des Werkzeuges nach dem Verdrehen des Arbeitsteiles überflüssug wird, P a t e n t a n s p r ü c h eNumerous modifications to the methods of manufacture described above of tools with helical grooves or grooves can within the scope of the invention getting produced. For example, it is possible to use blanks with more than three To use radial ribs, however, in this case at least some of the Ribs and possibly all ribs on the shank part of the tool removed to enable the tool to be inserted into a standard chip cutter. Although the above deformation of the ribs 12 on the shaft part is normal Way is done when the working part of the tool is wired so can this deformation must also be taken care of before starting the twisting process It is also possible to use the part of the blank 10 that forms the shank part of the tool forms to twist when this shaft part is rotated so far that the jaws 17 of a chuck secure the tool and center it by the radial furthest outside surfaces of the ribs detected will. It should too It should be noted that the rod-shaped blanks 10 from a longer corrugated bar steel element can be gosch-cut before the blanks are twisted will. However, it is also possible and can be advantageous in some cases, To cut the blanks when the twisting has already been done, too Of course, the machined blank from which the tool is made by twisting was made, a cross-section corresponding to that in Zig. 7 in undressed Lines shown have, whereby the above-described deformation of the ribs on the shaft part of the tool is superfluous after turning the working part, P a t e n t a n s p r ü c h e

Claims

Patentans'ortiche 0 Method for making a twist drill or a similar tool with one or more helical grooves or Grooves, the groove (s) being formed by twisting a rod-shaped blank was characterized in that a blank with a zySindrian core with a substantially circular cross-section and one or more circumferentially in the. Spaced ribs or vertical ribs are used, which run along the cylinder surface of the core.

2. The method according to claim 1, characterized in that with a Blank is machined with three equally spaced ribs

3. Procedure according to claim 1, characterized in that with a blank with two diametrically oppositely arranged ribs is worked, and that on the part of the blank, which is to form a chatt part for inserting the tool, this Ribs bent and possibly offset against one another over the circumference or through a plastic deformation can also be displaced.

4. Procedure essentially as described and in the enclosed document Drawing shown.

5. Tool manufactured according to the method of one of the preceding Expectations.

6. Tool essentially as described and with reference to the attached drawing.

L e r s e i t e