DE953402C

DE953402C - Device for the production of hunting and light cartridge cases

Info

Publication number: DE953402C
Application number: DEM21305A
Authority: DE
Original assignee: Herlan & Co Maschf
Current assignee: Herlan & Co Maschf
Priority date: 1953-12-24
Filing date: 1953-12-24
Publication date: 1956-11-29

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Jagd- und Leuchtpatronenhülsen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Jagd- und Leuchtpatronenhülsen mit durchlochtem Boden und Randwulst aus Leichtmetall durch Kaltfließpressen von Ringronden, bestehend aus einer die Ringronde aufnehmenden Matrize mit einer dem Randwulstdurchmesser entsprechenden Bohrungserweiterung an i einen . Ende, einem in der Matrizenbohrung geführten, angetriebenen Stempel, der einen durch die Ringronde fassenden Dorn hat, sowie einem die HülseneinschlieBlichBodeninnenformbestimmenden Gegendorn.Device for the production of hunting and light cartridge cases Die The invention relates to a device for producing hunting and illuminated cartridge cases with perforated base and beaded edge made of light metal by cold extrusion from Ring blanks, consisting of a die holding the ring blank with a dem Bore diameter corresponding to the bore widening at one. End, one driven punch guided in the die bore, one through the circular blank has a gripping mandrel, as well as one that determines the inner shape of the sleeves including the bottom Counter pin.

In einer solchen Vorrichtung erfolgt die Bildung des Randwulstes bzw. Außenbodenrandes zum Angriff des Ausrwerters sowie der Fertiginnenform der Hülsenbodenpartie gleichzeitig. Im Falle der bekannten Vorrichtung dieser Art erfolgt das Fließpressen entgegen der Bewegung des Gegendornes, wobei der den die Ringronde durchsetzenden Dorn tragende Stempel um die ganze Hülsenlänge zurückgeführt werden muB, und zwar in langsamerer Bewegung als der Bewegung des Gegendornes, da die Stärke der Ronde dabei abnimmt. Dadurch gestaltet sich die Vorrichtung durch erforderliche zusätzliche Einrichtungen recht verwickelt.In such a device, the edge bead is formed or Outer bottom edge to attack the ejector as well as the finished inner shape of the case bottom part simultaneously. In the case of the known device of this type, extrusion takes place against the movement of the counter-mandrel, the one penetrating the circular blank The punch carrying the mandrel must be returned by the entire length of the case, namely in slower movement than the movement of the counter-mandrel, because of the strength of the round blank thereby decreases. As a result, the device is designed with additional required Institutions quite involved.

Die Erfindung zeichnet sich demgegenüber im wesentlichen dadurch aus, daß der Gegendorn in der Matrize während. des Preßvorganges-feststeht und dieser ausschließlich durch den Stempel bewirkt wird, der im erweiterten Teil der Matrizenbohrunz --eführt ist. Diese einen Gleichfließpreßvorgang ergebende Ausbildung ist in ihren Grundzügen an sich zum Pressen von an einem Ende geschlossenen, hülsenförmigen Werkstücken bekannt.In contrast, the invention is essentially characterized in that that the counter mandrel in the die during. of the pressing process-is fixed and this is effected exclusively by the punch, which is in the enlarged part of the Matrizenbohrunz - is guided. This formation resulting in a constant extrusion process is in its main features for pressing sleeve-shaped, closed at one end Workpieces known.

DieErfindung sieht weiter vor, daB dieMatrizenbohrung aus ihrem erweiterten Teil über einen zweiten, weniger erweiterten Abschnitt in den Teil der Bohrung übergeht, der beim Fließpressen den Hülsendurchmesser bestimmt.The invention further provides that the die bore from its enlarged Part merges into the part of the bore via a second, less widened section, which determines the core diameter during extrusion.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß - der Erfindung schematisch veranschaulicht. Es zeigt Fig. i eine Ringronde als Ausgangspreßmaterial, in Seitenansicht, . Fig. 2 die Vorrichtung, teils im Längsschnitt, teils in Seitenansicht, in der Lage der Teile zueinander im Augenblick des Fertigpressens der Hülse, Fig. 3 dieselbe mit der Lage der Teile zueinander in dem Augenblick, in welchem die fertige Hülse ausgestoßen wird.In the drawing, an embodiment of a device is according to - Illustrates the invention schematically. It shows Fig. I a circular blank as Starting press material, in side view,. Fig. 2 the device, partly in longitudinal section, partly in side view, in the position of the parts in relation to one another at the moment of final pressing the sleeve, Fig. 3 the same with the position of the parts to one another at the moment in which the finished sleeve is ejected.

Die in Fig. i gezeigte Ronde wird zum Verpressen in die zentrale Bohrung des Matrizenteiles i .eingelegt. Die Matrize ist aus dem Teil i und einem Matrizenunterteil 2 gebildet. Letzterer ist in einen Matrizenhalter 3 eingesetzt und mit Hilfe einer Merwurfmutter ,¢, die den außen konischen Matrizenteil i aufnimmt, im Halter 3 befestigt. Der Stempelhalter 5 trägt den Preßstlempel 6 mit Dorn 7. Durch den vom Stempel 6 auf die Ronde ausgeübten Druck fließt das Rondenmaterial über einen während des Preßvorganges in der Matrize feststehenden Gegendorn 8, der die Innenform der entstehenden Hülse 9 gestaltet. Die Außenform der Hülse 9 wird durch die Matrize i, 2 und den Stempel 6 nebst Dorn 7 gebildet. Es entsteht so unmittelbar die Fertigform der Hülse 9 mit Randwulst zum Angriff des Patronenauswerfers.The round blank shown in Fig. I is to be pressed into the central bore of the die part i. The die consists of part i and a lower part of the die 2 formed. The latter is inserted into a die holder 3 and with the help of a Union nut, ¢, which receives the externally conical die part i, fastened in the holder 3. The punch holder 5 carries the press punch 6 with the mandrel 7 the pressure exerted on the blank, the blank material flows over a during the Pressing process in the die fixed counter mandrel 8, which the inner shape of the resulting Sleeve 9 designed. The outer shape of the sleeve 9 is through the die i, 2 and the Stamp 6 and mandrel 7 are formed. The finished shape of the sleeve is thus created immediately 9 with beaded edge to attack the cartridge ejector.

Der Stempel 6 ist in einem entsprechend erweiterten und dem Ausgangsdurchmesser der Ronde angepaßten Teil i' der Matrizenbohrung geführt. In dieser Erweiterung i' wird der Randwulst außen an der Hülseg durch_stehenbleibendes Rondenmaterial gebildet. Die Matrizenbohrung geht aus diesem erweiterten Teil i' über in einen zweiten, weniger erweiterten Abschnitt 2' und in den Teile".' der Bohrung, der beim Fließpressen den Hülsendurchmesser, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, bestimmt.The punch 6 is in a correspondingly widened and the starting diameter the blank adapted part i 'of the die bore. In this extension i ', the bead on the outside of the Hülseg is through_steady round blank material educated. The die bore goes from this enlarged part i 'into a second, less extended section 2 'and in the parts ".' the hole that the Extrusion determines the core diameter as shown in FIGS. 2 and 3.

F1g. 2 stellt die Lage der Teile zueinander im Augenblick des Fertigpressens der Hülse 9 in der vordersten Stellung des Stempels 6 bzw. Dornes 7 dar, während Fig.3 die Teile der Vorrichtung zeigt, wenn sich der Stempel 6 in der rückwärtigen Stellung befindet und die fertige Hülse 9 infolge der Wirkung von. Ausstoßerteilen io und i i die Matrize i, 2 verläßt. Der am Teil io sitzende Gegendorn 8 schiebt sich dabei mit vor. Diese bei ähnlich gearteten Vorrichtungen zum Gleichfließpressen ebenfalls vorhandene Auswerfereinrichtung an sich gehört nicht zur Erfindung.F1g. 2 shows the position of the parts in relation to one another at the moment of final pressing the sleeve 9 in the foremost position of the punch 6 or mandrel 7, while 3 shows the parts of the device when the punch 6 is in the rear Position is and the finished sleeve 9 as a result of the effect of. Ejector parts io and i i leave the die i, 2. The counter-mandrel 8 seated on part io pushes in front of it. This with similar devices for constant extrusion ejector device that is also present per se does not belong to the invention.

Der die Hülsen 9 einschließlich Bodeninnenform bestimmende Gegendorn 8 weist in an sich bekannter Weise an seinem Kopf eine zentrische Aussparung auf, die den vorderen Teil des am Stempel 6 angeordneten Dornes 7 aufnimmt und im übrigen der Kontur der gewünschten Form des inneren Bodenteiles der fertigen Hülse 9 entspricht (Fig.3).The counter-mandrel which defines the sleeves 9 including the inner bottom shape 8 has a central recess on its head in a manner known per se, which receives the front part of the mandrel 7 arranged on the punch 6 and the rest the contour of the desired shape of the inner bottom part of the finished sleeve 9 corresponds (Fig. 3).

Die Teile i o, ii sind im Durchmesser gegenüber ihren wirksamen Enden, z. B. dem Gegendorn 8, zur Bildung einer Anschlagschulter zur gegenseitigen Bewegungsbegrenzung abgesetzt bzw. vergrößert.The parts i o, ii are in diameter opposite their effective ends, z. B. the counter mandrel 8, to form a stop shoulder to limit mutual movement removed or enlarged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of hunting and illuminated cartridge cases with a perforated base and edge bead made of light metal by cold extrusion of circular blanks, consisting of a die holding the circular blank with a bore enlargement corresponding to the rim bead diameter at one end, a driven punch guided in the die bore, the one through has a mandrel that holds the circular blank, and a counter-mandrel which determines the shape of the sleeve including the inner bottom shape, characterized in that the counter-mandrel (8) is fixed in the die (i, 2) during the pressing process and this is effected exclusively by the punch (6) which is guided in the enlarged part (i ') of the die bore.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the die bore from its expanded part (i ') via a second, less expanded section (2) merges into the part (2 ") of the bore which, during extrusion, has the sleeve diameter certainly. Publications considered: German Patent Specifications No. 649 9i6, 883 554; French patent specification No. 996 86i.