DE1829634U

DE1829634U - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SAFETY NUTS.

Info

Publication number: DE1829634U
Application number: DES33473U
Authority: DE
Original assignee: SUEDDEUTSCHE KOLBENBOLZENFABRI
Current assignee: SUEDDEUTSCHE KOLBENBOLZENFABRI
Priority date: 1960-02-25
Filing date: 1960-02-25
Publication date: 1961-04-13

Description

Süddeutsche Kolbenbolzenfabrik GmbH in Stuttgart Vorrichtung zur Herstellung von Sicherheitsmuttern Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Sicherheitsmuttern mit einem Hohlraum für die Aufnahme eihes oder mehrerer Sicherungsringe, die durch Umbördeln des äußeren Randes der den Aufnahmeraum umgebenden Wandung in diesem Raum festgehalten sind, welche Vorrichtung mehrere Preßstempel aufweist, die mit je einer Matrize zusammenwirken, in die der zu pressende Mutterrohling einsetzbar ist und in welchen je ein Gegenstempel geführt ist, der zum Aus- CD stoßen des Preßlings dient und von welchen einer zum weitgehenden Kaltfließpressen des Aufnahmeraums im Llutterrohling ausgebildet ist.Süddeutsche Kolbenbolzenfabrik GmbH in Stuttgart Device for the production of safety nuts The innovation relates to a device for the production of safety nuts with a cavity for receiving one or more locking rings, which are held in this space by flanging the outer edge of the wall surrounding the receiving space, which device is several Has press rams which each interact with a die into which the nut blank to be pressed can be used and in each of which there is a counterstamp that is CD serve to push the compact and one of which is designed for extensive cold extrusion of the receiving space in the Llutterrohling.

Es ist bereits eine Vorrichtung mit mehreren jeweils mit einer Matrize zusammenwirkenden Preßstempeln bekannt, welche zur Herstellung von Sicherheitsmuttern mit einem Hohlraum für die Aufnahme eines oder mehrerer Sicherungsringe dienen und deren diesen Hohlraum umgebende Landung sich zu ihrem oberen Ende konisch verjüngt. Die bisher bekannte Vorrichtung benötigt jedoch für jeden einzelnen Verfahrensgang einen besonderen Preßstempel, so daß die Vorrichtung sehr umfangreich, platzraubend und kostspielig ist. It is already a device with several, each with a die cooperating press punches known which are used for the production of safety nuts with a cavity for holding one or more circlips serve and their landing surrounding this cavity is conical to its upper end rejuvenates. The previously known device, however, is required for each individual process step a special ram, so that the device is very extensive, space-consuming and is costly.

Ziel der Neuerung ist daher eine Vorrichtung, mit der in derselben Weise wie mit der bekannten Vorrichtung Sicherheitsmuttern mit einem von einer konischen Landung umgebenen Hohlraum für die ufnahme von Sicherungsringen hergestellt werden können, die jedoch sowohl wesentlich geringeren baulichen Aufwand und geringere Abmessungen besitzt als auch in ihrer Herstellung billiger ist. Dies wird neuerungsgemäß dadurch erreicht, daß ein weiterer Stempel zum Vorpressen des Kernlochs und die mit ihm zusammenwirkende Matrize sowohl zum Pressen der Sechskantform als auch des konischen endes der Mutter ausgebildet sind, während der in der Matrize geführte Gegenstempel der l'orm des vorgepreßten Aufnahmeraums für den sicherungsring angepaßt ist und zum Ausstoßen des mit seiner Ausnehmung nach unten in die Matrize eingelegten Preßlings aus dieser Matrize dient. Auf diese'eise wird das Vorpressen des Kernlochs als auch das Pressen c. er Sechskantform und des konischen Mutterendes mit einem einzigen Stempel und einer einzigen Matrize vorgenommen.The aim of the innovation is therefore a device with which, in the same way as with the known device, safety nuts with a cavity surrounded by a conical landing for the reception of circlips can be produced, which, however, has significantly less structural complexity and smaller dimensions as well as in it is cheaper to manufacture. According to the innovation, this is achieved in that a further punch for pre-pressing the core hole and the die cooperating with it are designed both for pressing the hexagonal shape and the conical end of the nut, while the counter-punch guided in the die is of the norm of the pre-pressed receiving space for the locking ring is adapted and is used to eject the pressed part, which is inserted into the die with its recess facing downwards, from this die. In this way, the pre-pressing of the core hole as well as the pressing c. he hexagon shape and the conical nut end with a single punch and made with a single die.

Zweckmäßig dient ein dritter Preßstempel zum Fertigpressen des Aufnahmeraums für den Sicherungsring und der in der mit diesem Stempel zusammenwirkenden Matrize geführte Gegenstempel zum Tieferpressen des Kernlochs. Die Matrize die- ses Preßstempels ist dabei vorzugsweise zum Fertigpressen der Sechskantaußenform der Mutter ausgebildet, in welcher der Preßling mit nach oben gerichtetem Aufnahmeraum und nach unten gerichteten vorgepreßten Kernloch einlegbar ist. Der in der Matrize geführte Preßstempel zum Tieferpressen des Kernlochs kann gleichzeitig zum Ausstoßen des Preßlings aus der Matrize dienen.A third ram is expediently used to finish pressing the receiving space for the locking ring and the counter ram guided in the die cooperating with this ram is used to press the core hole deeper. The die- This ram is preferably used for the final pressing of the Hexagonal outer shape of the nut, in which the compact can be inserted with the receiving space directed upwards and the pre-pressed core hole directed downwards. The ram guided in the die for pressing the core hole deeper can simultaneously serve to eject the compact from the die.

Durch die vorerwähnte Gestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung kann mit zwei nur Preßstempeln und den zugehörigen Matrizen die herzustellende Sicherheitsmutter im wesentlichen fertiggepreßt werden. Weitere Einzelheiten der Neuerung ergehen sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der neuerungsgemäßen Vorrichtung : Fig. 1 zeigt die mit dieser Vorrichtung herzustellende Sicherheitsmutter mit eingesetztem Sicherungsring im Axialschnitt vor dem Umbördeln der konischen Landung des Aufnahmeraums für den Sicherungsring. Due to the aforementioned design of the device according to the innovation can produce the safety nut to be produced with only two press rams and the associated dies are essentially ready-pressed. Further details of the innovation will be issued from the following description of the embodiment shown in the drawing the device according to the innovation: FIG. 1 shows the device to be produced with this device Safety nut with inserted locking ring in axial section before flanging the conical landing of the receiving space for the locking ring.

Fig. 2 zeigt diese Sicherheitsmutter in gleicher Darstellungsweise mit über den Sicherungsring umgebördelter Landung des Aufnahmeraums. Fig. 2 shows this safety nut in the same way of representation with the landing of the receiving space flanged over the locking ring.

Fig. 3 bis 14 veranschaulichen beispielsweise die AUS-führungsform in verschiedenen Stufen, wobei die Matrizen und die in diesen geführten Stempel sowie der jeweils in den ligatrizen befindliche Rohling im Schnitt uhd die mit den Matrizen zusammenwirkenden Preßstempel in Seitenansicht dargestellt sind. For example, FIGS. 3-14 illustrate the AUS embodiment in different stages, with the dies and the punch guided in them as well as in each of the ligatrices located blank in the cut uhd the ram cooperating with the dies shown in side view are.

Die in Fig. 1 und 2 im Axialschnitt gezeigte Sicherheitsmutter besteht in üblicher Art aus dem eigentlichen Mutterkörper 1 mit Inngewinde 2. Unterhalb dieses Innengewindes ist ein zylindrischer Aufnahmeraum 3 für eine ringförmige Sicherungseinlage 4 vorgesehen, die von der Wandung 5 des Uutterkörpers l umgeben ist (Fig. 1). Jm den Sicherungsring 4 in dem Aufnahmeraum festzuhalten, wird der äußere Rand der diesen Ring umgebenden Wandung 5 des Mutterkörpers nach innen umgebördelt, so daß sich dieser gegen die Außenfläche des Sicherungsringes legt (Fig. 2). The safety nut shown in axial section in FIGS. 1 and 2 consists in the usual way from the actual nut body 1 with internal thread 2. Below this internal thread is a cylindrical receiving space 3 for an annular locking insert 4 is provided, which is surrounded by the wall 5 of the Uutter body l (Fig. 1). Jm to hold the locking ring 4 in the receiving space, the outer edge of the this ring surrounding wall 5 of the nut body flanged inwardly so that this lies against the outer surface of the locking ring (Fig. 2).

Der Sicherungsring 4 besteht vorzugsweise aus elastischem Material wie Fiber, Kunststoff oder dgl. Die innere Ringwandung ragt bis in die Flucht der Spitzen des Gewindes 2 vor, so daß sich beim Aufschrauben der Sicherheitsmutter auf ein Bolzengewinde dieses in den elastischen Sicherungsring einpressen bzw. einschneiden muß. Der Sicherungsring wirkt dann infolge seiner hohen Reibung an dem Bolzengewinde als Drehsicherung für die Muttern, in welcher der Ring befestigt ist. Natürlich können anstelle eines einzigen Sicherungsringes auch mehrere Sicherungsringe übereinander in dem Aufnahmeraum eingelegt sein. The locking ring 4 is preferably made of elastic material such as fiber, plastic or the like. The inner ring wall protrudes into the alignment of the Tips of the thread 2 in front, so that when you unscrew the safety nut Press or cut into the elastic retaining ring on a bolt thread got to. The locking ring then acts on the bolt thread as a result of its high friction as a rotation lock for the nuts in which the ring is attached. Naturally Instead of a single circlip, several circlips can be stacked on top of each other be inserted in the recording room.

Bei dem in Fig. 3 bis 14 veranschaulichten Ausführungbeispiel der neuerungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten l'lutterkörpers wird ein Drahtmaterial mit rundem Querschnitt verwendet, von welchem nit einer Schervorrichtung der Mutterrohling 7 abgeschert wird (Fig. 3 und 4).In the embodiment of the inventive device for producing the illustrated in Fig. 3 to 14 The nut body shown in FIG. 1 is a wire material with a round cross-section, from which the nut blank 7 is sheared off with a shearing device (FIGS. 3 and 4).

Die Scnereinrichtung besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem feststehenden Teil 8, der mit einer Bohrung 9 für die Hindurchführung des Runddrahtes 6 ausgestattet ist. Gegenüber diesem feststehenden Teil 8 ist ein Scherorgan lo hin-und herbewegbar, das in stetiger unmittelbarer Anlagen an den feststehenden Teil 8 bleibt.In this exemplary embodiment, the scanner device consists of one fixed part 8, which has a hole 9 for the passage of the round wire 6 is equipped. Opposite this fixed part 8 is a shear member lo to and fro, which is in constant direct contact with the fixed Part 8 remains.

Dieses Scherorgan lo besitzt ebenfalls eine Bohrung 11, deren Durchmesser wiederum dem Querschnitt des Runddrahtes 6 entspricht und die durch entsprechende Stellung des Scherorgans in Ausrichtung zur Bohrung 9 des feststehenden Teils gebracht werden kann. In dieser Lage des Scherorgas lo wird das Runddrahtmaterial 6 durch die Bohrung 9 in die Bohrung 11 des Scherorgans hineingeschoben, bis es diese Bohrung ganz ausfüllt (Fig. 1). Um diesen Vorgang zu erleichtern, ist ein Anschlag 12 vorgesehen, der bis zur Oberkante der Bohrung 11 im Scherorgan herabsenkbar ist. Das Soherorgan lo bzw. die Bohrung 11 besitzt vorzugsweise solche Höhe bzw. Länge, die der gewünschen Axiallänge des für die Fertigung benötigten Mutterrohlings entspricht. This shear member lo also has a bore 11, the diameter of which in turn corresponds to the cross section of the round wire 6 and the corresponding Position of the shear member brought into alignment with the bore 9 of the fixed part can be. In this position of the shear gas lo, the round wire material 6 is through the bore 9 is pushed into the bore 11 of the shear member until there is this bore completely filled (Fig. 1). To facilitate this process, a stop 12 is provided, which can be lowered to the upper edge of the bore 11 in the shear member. The Soherorgan lo or the bore 11 preferably has such a height or length that the desired Corresponds to the axial length of the nut blank required for production.

Durch Verschieben des Scherorgans lo über dem feststehenden Teil wird das innerhalb der Bohrung 11 befindliche vordere Ende 7 des Runddrahtmaterials 6 an den scharfen Kanten der Bohrungen 9 und 11 abgeschert (Fig. 4). Anschließend geht das Trennorgan lo wieder in seine in Fig. 3 dargestellte Ausgangalage zurück, worauf durch Nachschieben des Rundmaterials 6 der abgescherte Rohling 7 aus der Bohrung 11 des Trennergans herausbefördert wird. By moving the shear organ lo over the fixed part the front end 7 of the round wire material located inside the bore 11 becomes 6 sheared off at the sharp edges of the bores 9 and 11 (Fig. 4). Afterward goes the separating element lo again in its initial position shown in FIG back, whereupon the sheared blank 7 by pushing the round material 6 is conveyed out of the bore 11 of the separating element.

Hierauf wird der Rohling 7 in die Bohrung 13 der aatrize 14 einer ersten Preßvorrichtung 15 eingesetzt (Fig. 5). The blank 7 is then inserted into the bore 13 of the die 14 first pressing device 15 used (Fig. 5).

Hierbei kommt er auf einem Stempel 16 zu liegen, der in der Matrizenbohrung auf-und abbewegbar ist und zum Ausstoßen des Rohlings 7 nach seiner Behandlung in der Preßeinrichtung 15 dient.Here it comes to rest on a punch 16 in the die bore Can be moved up and down and for ejecting the blank 7 after it has been treated in FIG the pressing device 15 is used.

Durch Absenken des Preßstempels 17 dieser Preßeinrichtung wird der Rohling 7 in. der Bohrung 13 zunächst von beiden Seiten her vorgepreßt. Da sowohl der Ausstoßstempel 16 als auch der Preßstempel 17 kegelförmig zugespitzte Preß- bzw. By lowering the ram 17 of this pressing device is the Blank 7 in. The bore 13 is initially pre-pressed from both sides. As both the ejection ram 16 and the ram 17 conically tapered press respectively.

Stirnflächen haben, wird der Rohling an beiden Stirnenden hohlkegelförmig ausgebildet.Have end faces, the blank becomes hollow cone-shaped at both ends educated.

Von dieser Preßeinrichtung 15 wird der nun vorgepreßte Rohling 18 in die Bohrung 19 der Matrize 20 einer zweiten Preßeinrichtung 21 eingesetzt, und zwar derart, daß seine in der Preßeinrichtung 15 obengelegene Stirnfläche nunmehr unten auf der ebenfalls kegelförmigen Stirnfläche des Ausstoßstempels 22 ruht, der in der Matrizenbohrung eben@alls auf-und abbewegbar ist (Fig. 7). Mit der Matrize 2o wirkt ein Stempel 23 zusammen, der zum weitgehenden Kaltfließpressen des iiufnahmetaums 3 für den Sicherungsring der herzustellenden Sicherheitsmutter dient. Zu diesem Zweck weist der Preßstempel eine entsprechend geformte Spitze 24 auf, die beim Absenken des Preßstempels in den vorgepreßten Rohling 18 eindringt und dessen Material zum Ausfließen bringt, bis er die in Fig. 8 dargestellte Form erhalten hat. The pre-pressed blank 18 is produced by this pressing device 15 inserted into the bore 19 of the die 20 of a second pressing device 21, and in such a way that its end face located at the top in the pressing device 15 is now rests below on the likewise conical end face of the ejector ram 22, which can just be moved up and down in the die bore (FIG. 7). With the die 2o a punch 23 works together, which for the extensive cold extrusion of the receiving space 3 is used for the locking ring of the safety nut to be produced. To this The ram has a purpose appropriately shaped tip 24 which penetrates into the pre-pressed blank 18 when the ram is lowered and causes its material to flow out until it has the shape shown in FIG had received.

Daraufhin wird dieser fließgepreßte Rohling 25 durch den Ausstoßstempel 22 aus der Matrize 20 herausgestoßen und in die Bohrung 26 der Matrize 27 einer dritten Preßeinrichtung 28 eingelegt, und zwar derart, daß der den Aufnahmeraum 3 enthaltende Teil des Rohlings 25 nach unten gerichtet ist ('ig. 9). Then, this extruded blank 25 is pushed through the ejector 22 pushed out of the die 20 and into the bore 26 of the die 27 a third pressing device 28 inserted, in such a way that the receiving space 3 containing part of the blank 25 is directed downwards ('ig. 9).

Die Bohrung 26 der Matrize 27 dieser Preßeinrichtung 28 hat Sechskantform, die der Sechskantform der herzustellenden Sicherheitsmutter entspricht. Außerdem weist diese Bohrung einen konischen Teil 29 auf, der zur Erzeugung der Außenform der den Aufnahmeraum für den Sicherungsring umgebenden Landung 5 dient.The bore 26 of the die 27 of this pressing device 28 has a hexagonal shape, which corresponds to the hexagonal shape of the safety nut to be produced. aside from that this bore has a conical part 29, which is used to generate the outer shape the landing 5 surrounding the receiving space for the locking ring is used.

Die Bohrung 26 setzt sich wie die Bohrungen 13 und 19 der vorher erwähnten Preßeinrichtungen 15 und 21 nach unten fort und dient in diesem Teil zur Führung eines Gegenstempels 30 für den Preßstempel 31 der Preßeinrichtung 28. Die obere Spitze 33 dieses Gegenstempels ist dem nahezu fertig gepreßten Aufnahmeraum 3 angepaßt.The hole 26 is set like the holes 13 and 19 of the aforementioned Pressing devices 15 and 21 continue downwards and serve in this part for guidance a counter punch 30 for the ram 31 of the pressing device 28. The upper Tip 33 of this counter punch is adapted to the almost completely pressed receiving space 3.

Der mit dem Gegenstempel 3o zusammenwirkende jpreßstempel 31 ist mit einer Spitze 32 zum Vorpressen des Kernlochs des Mutterkörpers ausgestattet. Beim Absenken des Preßstempels 31 dringt diese Spitze 32 in den oberen Teil des Rohlings 25 ein und drückt gleichzeitig diesen auf die Spitze 33 des Gegenstempels 3o auf, so daß der vorgebildete Aufnahmeraum 3 von dieser Spitze vollkommen ausgefüllt wird. Hierbei wird durch die Spitze 32 des Preßstempels 31 ein Teil 34 des Kernlochs erzeugt und der Wandung 5 des Aufnahmeraums 3 durch den konischen Teil 29 der Matrizenbohrung 26 die konische Außenform gegeben. Gleichzeitig wird ein Teil des Rohlingsnaterials nach außen gegen die seohskantförmige Wandung der Bohrung 26 gepreßt, wodurch die Sechskantform der herzustellenden Mutter vorgepreßt wird (Fig. lo). The jpreßstempel 31 cooperating with the counter punch 3o is equipped with a tip 32 for pre-pressing the core hole of the nut body. When lowering the ram 31, this tip 32 penetrates into the upper part of the Blank 25 and at the same time presses it onto the tip 33 of the counter punch 3o, so that the pre-formed receiving space 3 of this tip is completely filled out. Here, through the tip 32 of the ram 31 a part 34 of the core hole is generated and the wall 5 of the receiving space 3 through the conical part 29 of the die bore 26 given the conical outer shape. Simultaneously becomes part of the blank material outwards against the square wall the bore 26 pressed, whereby the hexagonal shape of the nut to be produced is pre-pressed will (Fig. lo).

Der in diesem Herstellungsstadium angelangt Rohling 35 wird anschließend durch Hochfahren des Gegenstempels 3o aus der Matrizenbohrung 26 herausbewegt und in die Bohruhg 36 der Matrize 37 einer vierten Preßeinrichtung 38 eingesetzt, und zwar derart, daß der Aufnahmeraum 3 für den Sicherungsring nunmehr wieder oben zu liegen kommt (Fig. 11). Die zur aufnahme des Rohlings 35 dienende Matrizenbohrung 36 dient ebenfalls gleichzeitig zur Führung eines Gesenstempels 39 für den Preßstempel 4o dieser Preßeinrichtung. Der Gegenstempel 39 hat eine Spitze 41, die nach dem Einsetzen des Rohlings 35 in die Matrizenbohrung 36 in dessen Teil 34 des vorgepreßten Kernlochs des Mutterkörpers eingreift, so daß der Rohling mit seinem Lochboden auf der Stirnfläche der Stempelspitze 41 aufruht. The blank 35 which has reached this manufacturing stage is then moved out of the die bore 26 by raising the counter punch 3o and inserted into the Bohruhg 36 of the die 37 of a fourth pressing device 38, and in such a way that the receiving space 3 for the locking ring is now back to the top come lying (Fig. 11). The die hole used to receive the blank 35 36 also serves to guide a die 39 for the press ram 4o of this pressing device. The counter punch 39 has a tip 41, which after Insertion of the blank 35 into the die bore 36 in its part 34 of the pre-pressed Core hole of the mother body engages, so that the blank with its hole bottom the end face of the punch tip 41 rests.

Der eigentliche Preßstempel 40, der mit dem Gegenstempel 39 zusammenwirkt, dient zur Vollendung des Fließpressens des Aufnahmeraums 3. Er hat zu diesem Zweck eine Spitze 42, die der fertigen Form dieses Aufnahmeraums angepaßt ist. Beim Absenken des Preßstempels 4o senkt sich diese Spitze in den vorgepreßten Aufnahmeraum 3 ein, bewirkt hierbei das restliche Fließpressen des Aufnahmeraums in seine gewünschte fertige Form Gleichzeitig wird der Mutterrohling 35 in der Bohruhg 36 nach abwärts gedrückt, bis die untere Stirnwand des Rohlings gegen die Basis des Gegenstempels 39 anliegt. Dabei preßt sich die Spitze 41 dieses Gegenstempels in den rohling 35 hinein, wodurch ein Tieferpressen des Kernlochs und gleichzeitig eine Verdrängung des Materials des Rohlings nach außen zur restlosen Ausfüllung der sechskantförmigen Bohrung 36 der matrize 37 erfolgt (Fig. 12). The actual ram 40, which interacts with the counter ram 39, serves to complete the extrusion of the receiving space 3. He has for this purpose a tip 42 which is adapted to the finished shape of this receiving space. When lowering of the ram 4o, this tip sinks into the pre-pressed receiving space 3, does the rest here Extrusion of the receiving space in its desired finished shape At the same time the nut blank 35 is in the Bohruhg 36 pushed downward until the lower end wall of the blank is against the base of the counter punch 39 is applied. The tip 41 of this counter punch is pressed into the blank 35, whereby a deeper pressing of the core hole and at the same time a displacement of the material of the blank to the outside for complete filling the hexagonal bore 36 of the die 37 takes place (FIG. 12).

Nach diesem gleichzeitig vorgenommenen Fertigpressen des Aufnahmeraums 3, Tieferpressen des Kernlochs und Fertigpressen der Sechskantform der herzustellenden ilutterkörpers 1 wird der nun gewonnene Rohling 43 durch Hochfahren des Gegeustempels 39 aus der Matrizenbohrung 36 herausbewegt und in die Bohrung 44 der Matrize 45 einer Stanzeinrichtung 46 eingesetzt, mnd zwar derart, daß der fertig fließgepreßte Aufnahmeraum nach abwärts gerichtet ist. Die Matrizenbohrung 44 hat eine Form, die der Form des Rohlings 43 entspricht, so daß dieser mit seinem Umfang satt an der Wandung der Bohrung anlieft (Fig. 13). Durch Absenken des Stanzwerkzeugs 47 wird dann das beim Fressen siehengebliebene Reststück 48 des zentralen Teils des Rohlings 43 ausgestanzt, welcher nach unten durch einen Kanal 49 aus der Matrize herausfällt. Damit bleibt in der Matrizenbohrung 44 der endgültig gewonnene futterkörper 1 der Sicherheitsmutter zurück, der gegebenenfalls durch besondere Austoßeinrichtung aus der Matrizenbohrung herausgefördert werden kann. After this completed pressing of the receiving space, which was carried out at the same time 3, Press the core hole deeper and finish pressing the hexagonal shape of the one to be produced In the nut body 1, the blank 43 that has now been obtained becomes the result of the raising of the counter punch 39 moved out of the die bore 36 and into the bore 44 of the die 45 a punching device 46 is used, in fact in such a way that the finished extrusion Recording space is directed downwards. The die bore 44 has a shape that corresponds to the shape of the blank 43, so that it is full of its circumference Wall of the bore rests against (Fig. 13). By lowering the punch 47 then the remnant piece 48 of the central part of the blank that was left behind during the milling process 43 punched out, which falls down through a channel 49 out of the die. So that the chuck body 1 finally obtained remains in the die bore 44 Safety nut back, possibly made by a special ejection device the die bore can be conveyed out.

@ie Herstellung der Sicherheitsmutter kann auf vollkommen automatische Weise dadurch ausgeführt werden, daß sämtliche in der Zeichnung dargestellten Bearbeitungselemente, wie Scher-, Präge-, Preß-und Stanzeinrichtungen in einer einzigen Maschine untergebracht sind, welche außerdem den automatischen Transport des schrittweise weiterbearbeiteten Rohlings von einer Bearbeitungseinrichtung zur nächsten gewährleistet. Auf einer solchen Maschine kann also der futterkörper einer Sicherheitsmutter mit einem Aufnahmeraum für den Sicherungsring bis zur gewindelosen Fertigform aus Rundmaterial automatisch auf spanlos Weise hergestellt werden. - Schutzansprüche - The production of the safety nut can be done completely automatically Way are carried out in that all processing elements shown in the drawing, such as shearing, embossing, pressing and punching devices housed in a single machine which also processed the automatic transport of the step-by-step Guaranteed blank from one processing device to the next. On a Such a machine can be the chuck body of a safety nut with a receiving space for the circlip up to the threadless finished form made of round material automatically can be produced in a non-cutting manner. - Protection claims -

Claims

Protection claims 1. Device for the production of safety nuts with a cavity for the accommodation of one or more securing devices

rings, which are held by flanging the outer edge of the wall surrounding the receiving space in this space, which device has a plurality of rams that interact with a die in which the nut blank to be pressed can be used and in each of which a counter punch is guided is used to eject the compact and one of which is designed for extensive cold extrusion of the receiving space in the nut blank, characterized in that a further punch for pre-pressing the core hole and the die cooperating with it for pressing the hexagonal shape as well as the conical end of the pattern are formed, while the counter punch guided in the die is adapted to the shape of the pre-pressed receiving space for the locking ring and serves to eject the pressed part, which is inserted with its recess down into the die, from this die.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a third Press ram for the final pressing of the receiving space for the locking ring and the in the counter-punch guided by the die cooperating with this punch for deeper pressing of the core hole is used, while the die is used to finish pressing the hexagonal outer shape the mother is trained in which the compact with upwards directed receiving space and downwardly directed pre-pressed core hole insertable is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the in the die guided ram for pressing the core hole deeper at the same time Ejecting the Tresslins from the die is used.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that indicates that they have a stamp for punching out the one t Has part of the mother body, which when pressing the Core hole has stopped.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that that a ram with a counter ram guided in the die for both sides Pre-pressing of the mother blank is provided.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that a shearing device for cutting off the mother blank from the round wire serves, which consists of a fixed part with a hole for the passage the mother wire and a shear knife, which has a corresponding hole and in direct contact with the fixed part opposite this perpendicular Can be pushed back and forth to the longitudinal axis of the wire.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that it is set up for the fully automatic production of the safety nuts from the starting material to the threadless finished form and between their machining elements, such as shear, rake, pressing and punching devices working transport organs for the automatic further transport

change of the blanks from one processing element of the machine to the next.