DE3147897A1

DE3147897A1 - Method for the production of annular metal parts

Info

Publication number: DE3147897A1
Application number: DE19813147897
Authority: DE
Inventors: Shigeo Yokohama Nakazawa; Shintaro Fujisawa Sato
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1983-06-09

Abstract

A description is given of a method for the production of a multiplicity of identical annular metal parts from a single blank in the form of a solid rod without forming any holes in the blank and without the necessity of subjecting the blank to a cross-cutting process. The outer circumference of the blank corresponds to the inner circumference of the metal parts to be produced. The blank is first of all compressed in the longitudinal direction, an end region of the blank thus being subjected to upsetting. This gives rise to a laterally expanded region with a lateral circumference which corresponds to the outer circumference of the metal parts and which has a length equal to the thickness of the metal parts. The laterally expanded region is then subjected to a shearing operation along a plane defined by the outer circumference of the blank in order to cut off its circumferential region and thus provide one of the annular metal parts. The blank remains in the form of a solid rod, although somewhat shortened, and can therefore be used for the production of further metal parts by repeating the same steps of the method until the blank is too short. Upsetting and shearing can be performed on the same machine by providing a set of oppositely arranged dies and coaxial punches. It is likewise possible to use the same method to produce annular metal parts with non-circular outer and inner circumferences.

Description

Verfahren zum Herstellen von ringförmigen MetallteilenProcess for the production of ring-shaped metal parts

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von identischen ringförmigen Metallteilen von einem stangenförmigen Rohling durch eine Wiederholung einer aufeinanderfolgenden Kombination von Stauch- und Scherbearbeitungsvorgängen.The invention relates to a method for producing a plurality of identical ring-shaped metal parts from a rod-shaped blank a repetition of a successive combination of upsetting and shearing operations.

Zur Herstellung ringförmiger Metallteile mit relativ hoher Festigkeit und hoher Genauigkeit, wie Zwischenstücke für Zahnräder , wurde das Gesenkschmieden verwendet.For the production of ring-shaped metal parts with relatively high strength and high accuracy, such as adapter pieces for gears, was drop forging used.

Bei einem herkömmlichen Ringherstellungsverfahren dieser Art wird zunächst ein scheibenförmiger Rohling durch Gesenkschmieden zu einem Zwischenstück geformt, das die Gestalt von einem flachen Teller hat. Bei diesem Gesenkschmieden werden ein stationäres Gesenk mit einer darin ausgebildeten kreisförmigen Aussparung, die einen Durchmesser entsprechend dem Aussendurchmesser des herzustellenden ringförmigen Metallteiles hat, und ein bewegliches Gesenk verwendet, das- mit einem kurzen zylindrischen Vorsprung versehen ist. Der Vorsprung hat einen Durchmesser entsprechend dem Innendurchmesser des ringförmigen Teils. Der Rohling wird zwischen den beiden Gesenken axial zusammengedrückt und damit zu einer radialen Expansion in einen Ringraum veranlasst, der durch den teilweise in die Aussparung am stationären Gesenk eingedrungenen Vorsprung am beweglichen Gesenk gebildet wird.In a conventional ring manufacturing process of this type first a disk-shaped blank by drop forging to form an intermediate piece shaped like a flat plate. At this drop forging become a stationary die with a circular recess formed therein, the one diameter corresponding to the outer diameter of the ring-shaped to be produced Metal part, and used a movable die with a short cylindrical one Projection is provided. The projection has a diameter corresponding to the inner diameter of the annular part. The blank is axially compressed between the two dies and thus caused a radial expansion in an annular space through the partially penetrated into the recess on the stationary die projection on the movable Die is formed.

Das Zwischenstück hat einen ringförmigen Randbereich mit grösserer Dicke als der kreisförmige Bodenbereich.The intermediate piece has an annular edge area with a larger Thickness than the circular bottom area.

Dieses Zwischenstück wird in eine weitere Presse eingegeben, die mit einem Schergesenk ausgestattet ist. Das Schergesenk hat eine zentrale Bohrung, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des Zwischenstückes entspricht. Der kreisförmige Bodenbereich des Zwischenstückes wird durch die Wirkung von einem Scherstempel ausgestanzt, der in der Bohrung des Schergesenkes einsitzt, so dass der ringförmige Randbereich des Zwischenstückes unter Schaffung des ringfdrmigen Metallteiles verbleibt. Der abgetrennte Bodenbereich des Zwischenstückes wird als Abfall ausgeworfen.This intermediate piece is entered into another press, which with is equipped with a shear die. The shear die has a central hole whose Diameter the Corresponds to the inner diameter of the intermediate piece. The circular bottom area of the intermediate piece is created by the action of a Shear punch punched out, which is seated in the bore of the shear die, so that the annular edge area of the intermediate piece creating the annular Metal part remains. The separated bottom area of the intermediate piece is called Waste thrown out.

Vom wirtschaftlichen Standpunkt her ist dieses Ringherstellungsverfahren nachteilig, da ein wesentlicher Teil des Materials als Abfall anfällt und zusätzliche Arbeitskosten für die Rückgewinnung und den Transport der ausgeworfenen Teile der einzelnen Zwischenstücke anfallen.From an economic point of view, this is a ring manufacturing process disadvantageous, since a substantial part of the material arises as waste and additional Labor costs for the recovery and transportation of the ejected parts of the individual intermediate pieces.

Ferner müssen die Zwischenstücke von der Schmiedemaschine zur Schermaschine überführt werden. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass die Genauigkeit der ringförmigen Teile nicht ausreichend ist, da gewisse Fehler bei der Ausrichtung der einzelnen Zwischenstücke im Schergesenk auftreten können.Furthermore, the intermediate pieces have to go from the forging machine to the shearing machine be convicted. In addition, there is a risk that the accuracy of the annular Parts is not sufficient because of certain errors in the alignment of each Intermediate pieces can occur in the shear die.

Ein Ziel der Erfindung ist demgegenüber die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer Vielzahl von identischen ringförmigen oder ringartigen Metallteilen, mit dem die mit dem vorbeschriebenen herkömmlichen Verfahren verbundenen Nachteile beseitigt sind und das die aufeinanderfolgende effiziente Fertigung von ringförmigen Metallteilen mit hoher Qualität bei erheblich herabgesetzten Materialkosten ermöglicht.In contrast, an object of the invention is to provide a method for the production of a large number of identical ring-shaped or ring-shaped metal parts, with the disadvantages associated with the above-described conventional method are eliminated and that the successive efficient production of ring-shaped Metal parts with high quality at significantly reduced material costs.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von identischen ringförmigen oder ringartigen Metallteilen zeichnet sich durch die folgenden Verfahrens schritte aus: a) Anlegen einer Kompressionskraft an einen Rohling aus einem metallischen Material in Längsrichtung des Rohlings, wobei de.r Rohling die Gestalt von einer kompakten d.h. massiven Stange mit einem Aussenumfang entsprechend dem Innenumfang der herzustellenden Metallteile hat, um einen Endbereich des Rohlings zu stauchen, bis dieser Endbereich in einen seitlich expandierten Bereich mit einem Seitenumfang , der dem äusseren Umfang der erwähnten Metallteile entspricht, und mit einer Länge entsprechend der Dicke der Metallteile umgeformt ist, b) Unterziehung des seitlich expandierten Bereiches des Rohlings einem Schervorgang längs einer durch den Aussenumfang des anfänglichen Rohlings definierten Ebene, so dass der seitlich expandierte Bereich in einen Umfangsbereich, der eines der herzustellenden Metallteile darstellt, und einen zentralen Bereich aufgeteilt wird, der als Endbereich des durch den Schritt a) verkürzten Rohlings zurückbleibt, und c) Wiederholung der Schritte a) und b) unter Verwendung des verkürzten nach Schritt b) verbleibenden Rohlings anstelle des Rohlings bei dem anfänglich durchgeführten Schritt a).The inventive method for producing a variety of identical annular or ring-like metal parts is characterized by the following Process steps from: a) Applying a compression force to a blank a metallic material in the longitudinal direction of the blank, de.r blank the Shape of a compact i.e. massive rod with an outer circumference corresponding to the inner circumference of the metal parts to be produced, around an end region of the blank to compress until this end area in a laterally expanded area with a side circumference that corresponds to the outer circumference of the metal parts mentioned, and is formed with a length corresponding to the thickness of the metal parts, b) underdrawing of the laterally expanded area of the blank a shearing process along a defined by the outer circumference of the initial blank plane, so that the laterally expanded area in a circumferential area that is one of the Represents metal parts, and a central area is divided, which is the end area of the blank shortened by step a) remains, and c) repetition of the Steps a) and b) using the shortened remaining after step b) Blank instead of the blank in step a) initially carried out.

Mit Hilfe dieses Verfahrens lassen sich nicht nur ringförmige Metallteile mit kreisförmigen äusseren und inneren Umfängen, sondern auch ringartige Metallteile herstellen, die ein zentrales Loch jedoch keinen kreisförmigen äusseren und/oder inneren Umfang haben. Z.B. können die äusseren und/oder inneren Umfänge von solchen nicht kreisförmigen ringartigen Teilen oktogonal oder elliptisch sein.With the help of this process, not only ring-shaped metal parts can be produced with circular outer and inner circumferences, but also ring-like metal parts produce a central hole but not a circular outer and / or have inner circumference. E.g. the outer and / or inner circumferences of such non-circular ring-like parts may be octagonal or elliptical.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist vor allem deshalb einzigartig, als ein langgestreckter stangenförmiger Rohling zur Herstellung einer Vielzahl von identischen ringförmigen oder ringartigen Teilen (nachfolgend wird der Ausdruck oder ringartigen" der Kürze halber ausgelassen) verwendet wird, ohne dass in dem Rohling irgendwelche Löcher ausgebildet werden, und ohne dass der Rohling bei irgendeiner Fertigungsstufe einem Schneidvorgang in Querschnittsrichtung unterzogen werden muss. Beim ersten Schritt wird ein Endbereich des stangenförmigen Rohlings einem Stauchvorgang unterworfen, was dazu führt, dass der Rohling zu einem Zwischenstück umgeformt wird, das aus einem stangenförmigen oder unbearbeiteten Teil des Rohlings und einem Kopfteil von scheibenförmiger Gestalt mit einem Seitenumfang besteht, der dem äusseren Umfang der herzustellenden ringförmigen Teile entspricht. Die Länge oder Dicke des Kopfteiles entspricht der Dicke der ringförmigen Teile. Natürlich ist die Gesamtlänge dieses Zwischenstückes kleiner als die Anfangslänge des Rohlings.The method according to the invention is particularly unique because as an elongated rod-shaped blank for the production of a variety of identical ring-shaped or ring-like parts (hereinafter the term or ring-like "omitted for brevity" is used without any in the Blank any holes can be formed, and without the blank at any Production stage a cutting process in the cross-sectional direction subjected must become. The first step is an end region of the rod-shaped blank subjected to an upsetting process, which leads to the fact that the blank becomes an intermediate piece is formed from a rod-shaped or unmachined part of the blank and a head part of a disk-shaped shape with a side circumference, which corresponds to the outer circumference of the ring-shaped parts to be produced. The length or the thickness of the head part corresponds to the thickness of the annular parts. Naturally the total length of this intermediate piece is smaller than the initial length of the blank.

Beim nächsten Schritt wird dieses Zwischenstück einem Schervorgang unterworfen, um nur einen Umfangsbereich des Kopfteiles von dem übrigen Teil längs einer Scherebene abzutrennen, die durch den Aussenumfang des anfänglichen Rohlings und damit dem Innenumfang der ringförmigen Teile definiert ist. Der abgetrennte Teil hat die Gestalt und Abmessung des gewünschten ringförmigen Teiles.In the next step, this intermediate piece becomes a shearing process subjected to only a circumferential area of the head part from the remaining part longitudinally cut a shear plane through the outer circumference of the initial blank and thus the inner circumference of the annular parts is defined. The severed one Part has the shape and size of the desired annular part.

Darau-s folgt, dass kein Abschnitt des anfänglichen Rohlings während der gesamten Stauch- und Scherschritte verlorengeht oder als Abfall anfällt. Am Ende des Scherschrittes hat der verbleibende Teil des Zwischenstückes die Gestalt von einer Stange, die kürzer als der Rohling im Ausgangszustand ist, jedoch den gleichen Aussenumfang wie der ursprüngliche Rohling hat. Diese Stange kann daher zur Herstellung eines weiteren ringförmigen Teils nach den gleichen Stauch- und Scherschritten verwendet werden. Der gleiche Prozess lässt sich solange wiederholen, bis das Zwischenstück am Ende des Scherschrittes zu kurz geworden ist, um'ein weiteres ringförmiges Teil herzustellen.It follows that no section of the initial blank during of the entire upsetting and shearing steps is lost or is generated as waste. At the At the end of the shearing step, the remaining part of the intermediate piece has the shape from a rod that is shorter than the blank in the initial state, but the has the same outer circumference as the original blank. This rod can therefore to produce another ring-shaped part according to the same upsetting and Shear steps are used. The same process can be repeated as long as until the intermediate piece at the end of the shearing step has become too short to manufacture annular part.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird daher nur ein sehr kleiner Teil des Rohlings als Abfall anfallen wenn die anfängliche Länge des Rohlings zu gross im Vergleich zum Volumen von jedem ringförmigen Teil ist.In the method according to the invention, therefore, only a very small one becomes Part of the blank is incurred as waste when the initial length of the blank increases big in Is compared to the volume of each annular part.

Das Stauchen und Scheren kann mittels zweier separater Vorrichtungen durchgeführt werden. Möglich und vorteilhaft ist es jedoch, diese beiden Schritte in der gleichen Vorrichtung nacheinander zu vollziehen. In diesem Fall wird eine Schmiedemaschine oder Presse mit zwei gegenüberliegenden Gesenke verwendet, in denen jeweils eine Führungsbohrung mit einem Querschnitt ausgebildet ist, die dem Querschnitt des stangenförmigen Rohlings entspricht. In dieser Bohrung ist ein Stempel gleitbar aufgenommen. Das Stauchen des Endbereiches des Rohlings erfolgt unter Halten des übrigen Teils des Rohlings in der Führungsbohrung von einem der Gesenke, während das Abscheren des erwähnten Zwischenstückes dadurch erzielt wird, dass man eine axiale Druckkraft auf das Zwischenstück über einen der Stempel einwirken lässt, während der Umfangsbereich des Kopfteiles des Zwischenstückes zwischen den Gesenkflächen gehalten wird. Hierauf wird nachfolgend noch eingegangen. Durch aufeinanderfolgende Vornahme dieser Stauch- und Scherschritte ist es möglich, die Produktivität erheblich zu erhöhenlund darüberhinaus werden ringförmige Teile mit höherer Genauigkeit erhalten, da die Möglichkeit für Ausrichtungsfehler zwischen dem Stauch- und Schervorgang nicht mehr besteht.The upsetting and shearing can be done using two separate devices be performed. However, it is possible and beneficial to follow these two steps to be carried out one after the other in the same device. In this case a Forging machine or press with two opposing dies used in which in each case a guide bore is formed with a cross section that corresponds to the cross section corresponds to the rod-shaped blank. A punch can slide in this hole recorded. The upsetting of the end area of the blank takes place while holding the remaining part of the blank in the guide bore of one of the dies while the shearing off of the intermediate piece mentioned is achieved in that one Axial compressive force can act on the intermediate piece via one of the punches, while the peripheral area of the head part of the intermediate piece between the die surfaces is held. This will be discussed below. Through successive By taking these upsetting and shearing steps, it is possible to increase productivity considerably and moreover, ring-shaped parts with higher accuracy are obtained, there is the possibility of misalignment between the upsetting and shearing processes no longer exists.

Beim anfänglichen Schritt kann das Stauchen des Rohlingsendbereiches entweder in Form eines Freistauchens zwischen den beiden gegenüberliegenden Gesenkflächen oder in Form eines eingeschränkten Stauchens bzw. nach Art des Schmiedens in geschlpssenem Gesenk vorgenommen werden Das erfindungsgemässe Verfahren ist besonders geeignet für die Herstellung von ringförmigen Teilen aus Aluminiumlegierungen und ebenfalls für die Fertigung von ringförmigen Teilen aus gewissen Stählen, wie Chromstählen.The initial step can include upsetting the end of the blank either in the form of a free plunge between the two opposing die surfaces or in the form of a restricted upsetting or in the form of forging in closed form The method according to the invention is particularly suitable for the production of ring-shaped parts from aluminum alloys and also for the manufacture of ring-shaped Parts made of certain steels, like chrome steels.

In vielen Fällen lässt sich das Verfahren durchführen, ohne dass der Rohling erwärmt werden muss, doch kann eine gewisse Vorerwärmung des Rohlings insbesondere bei der Bearbeitung von Stählen erforderlich sein.In many cases, the procedure can be carried out without the Blank must be heated, but a certain preheating of the blank in particular be necessary when machining steels.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung unter vorhergehender Bezugnahme auf den Stand der Technik näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1A, 1B ein herkömmliches Verfahren zur Um-und 10 bildung eines kreisförmigen Rohlings zu einem ringförmigen Teil, Fig. 2A und den Schmiedeschritt bei dem herkömm-2B lichen Ringherstellungsverfahren, Fig. 2C den Stanzschritt bei dem herkömmlichen Verfahren, Fige 3A eine fragmentarische teilweise längsgeschnittene Ansicht von einem Satz Gesenke und Stempel für die Durchführung des Ringherstellungsverfahrens gemäss einer Ausführungsform der Erfindung, Fig. 3B den gleichen Satz Gesenke und Stempel bis 3J bei unterschiedlichen Verfahrensstufen, Fig. 4A eine perspektivische Ansicht von einem zylindrischen Rohling zur Verwendung bei dem Verfahren nach Fig. 3R bis 3J, Fig. 4B Darstellungen bezüglich der aufeinanderbis 4E folgenden Umformungen an dem Rohling nach diesem Verfahren, Fig. 5 ein Schaubild bezüglich der Folge und des Ausmasses der Bewegungen der Stempel und des oberen Gesenkes bei den Verfahrensstufen gemäss Fig. 3A bis 3J, Fig. 6A eine fragmentarische teilweise längsgeschnittene Ansicht von einem Satz Gesenke und Stempel für ein Ringherstellungsverfahren nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, Fig. 6B den gleichen Satz Gesenke und Stempel bei bis 6G unterschiedlichen Verfahrensstufen, Fig. 7A die unterschiedlichen Ausformungen an einem bis 7C zylindrischen Rohling bei dem in Fig. 6A bis 6G gezeigten Verfahren, Fig. 8A eine fragmentarische teilweise längsgeschnitte Ansicht von einem Satz Gesenke und Stempel für ein Ringherstellungsverfahren gemäss einer weiteren Ausführungsform de Erfindung, Fig. 8B den gleichen Satz Gesenke und Stempel bei bis 8G unterschiedlichen Verfahrensstufen, Fig. 9A die Ausformungen an einem zylindrischen bis 9C Rohling bei den Verfahrensstufen gemäss Fig. 8A bis 8G, Fig. 10 ein Schaubild bezüglich der Folge und des Ausmasses der Bewegungen der Stempel und des oberen Gesenkes bei den Verfahrens stufen gemäss Fig. 8A bis 8G, Fig. 11, Ansichten von drei weiteren unterschiedlichen 12 u.13 Sätzen von Gesenken und Stempeln für die Durchführung von Ringherstellungsverfahren nach der Erfindung, Fig. 14A Ansichten von einem Satz Gesenke und Stempel bis 14C der in Fig. 11 gezeigten Art bei drei unterschiedlichen Stufen eines Ringherstellungsverfahrens gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, Fig. 15 eine fragmentarische perspektivische Ansicht von einem Gesenk zur Durchführung eines Ringherstellungsverfahrens nach der Erfindung zur Fertigung von verzahnten Ringen, und Fig. 16 eine perspektivische Ansicht von einem ringartigen Metallteil mit einer annähernd oktogonalen Formgebung als Beispiel für nach dem erfindungsgemässen Verfahren herstellbaren unterschiedlich geformten ringartigen Metallteile.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing explained in more detail with previous reference to the prior art. Show it: 1A, 1B show a conventional method for converting and 10 forming a circular Blank into an annular part, Fig. 2A and the forging step in the conventional 2B union ring manufacturing process, Fig. 2C shows the punching step in the conventional Method, Fig. 3A is a fragmentary, partially longitudinally sectioned view of FIG a set of dies and punches for performing the ring making process according to one embodiment of the invention, Fig. 3B shows the same set of dies and Stamp up to 3J at different process stages, FIG. 4A a perspective View of a cylindrical blank for use in the method according to Fig. 3R to 3J, 4B shows representations relating to one another up to 4E subsequent deformations on the blank according to this method, FIG. 5 is a diagram regarding the sequence and extent of the movements of the punches and the upper one Die in the process stages according to FIGS. 3A to 3J, FIG. 6A is a fragmentary one partially longitudinal section of a set of dies and punches for a ring manufacturing process according to a further embodiment of the invention, Fig. 6B shows the same set of dies and stamps at different process stages up to 6G, FIG. 7A the different ones Formations on a cylindrical blank to 7C in the case of that shown in FIGS. 6A to 6G Method, Figure 8A is a fragmentary, partially longitudinally sectioned view of one Set of dies and punches for a ring manufacturing process according to another Embodiment of the invention, FIG. 8B shows the same set of dies and punches up to 8G different process stages, 9A shows the formations on a cylindrical blank up to 9C in the process stages according to FIGS. 8A to 8G, FIG. 10 shows a diagram relating to the sequence and extent of the movements of the Punch and the upper die in the process stages according to Fig. 8A to 8G, Fig. 11, views of three further different 12 and 13 sets of dies and stamping for the implementation of ring manufacturing processes according to the invention, 14A are views of a set of dies and punches through 14C of that shown in FIG Art at three different stages of a ring manufacturing process according to a Another embodiment of the invention, Fig. 15 is a fragmentary perspective View of a die for performing a ring manufacturing process of the invention for the production of toothed rings, and FIG. 16 is a perspective View of a ring-like metal part with an approximately octagonal shape as an example of different that can be produced by the method according to the invention shaped ring-like metal parts.

Vor der Beschreibung der Ausführungsformen der Erfindung wird nachfolgend auf Fig. 1A bis 1C und Fig. 2A bis 2C eingegangen, die das vorerwähnte herkömmliche Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Metallteiles zeigen.Before describing the embodiments of the invention, the following will be made Referring to Figs. 1A to 1C and Figs. 2A to 2C which illustrate the aforementioned conventional Show methods of making an annular metal part.

Fig. 1A zeigt einen scheibenförmigen Rohling 10, der bei dem herkömmlichen Verfahren verwendet wird. Der Durchmesser des Rohlings 10 ist kleiner als der Aussendurchmesser des herzustellenden Ringes, jedoch ist die Dicke des Rohlings 10 grösser als die Dicke des Ringes.Fig. 1A shows a disk-shaped blank 10, which in the conventional Method is used. The diameter of the blank 10 is smaller than the outside diameter of the ring to be produced, but the thickness of the blank 10 is greater than that Thickness of the ring.

Fig. 2A zeigt einen Satz Schmiedegesenke 20 und 22, die an einer nicht gezeigten Schmiedepresse befestigt sind und den anfänglichen Schritt bei der Herstellung des Ringes vornehmen. In der Gesenkoberfläche des unteren Gesenkes 20 ist eine kreisförmige Aussparung 21 mit einem Durchmesser ausgebildet, der dem Aussendurchmesser des herzustellenden Ringes entspricht, während die Oberfläche des oberen Gesenkes 22 einen kurzen zylindrischen Vorsprung 23 mit einem Durchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser des Ringes entspricht. Der scheibenförmige Rohling 10 wird in die Mitte der Aussparung 21 im unteren Gesenk 20 eingelegt, wonach das obere Gesenk 22 nach unten bewegt wird, um den Rohling 10 zwischen den beiden Gesenken 20 und 22 gemäss Fig. 2B zusammenzudrücken. Der Rohling 20 erfährt dabei eine Verringerung seiner Dicke und eine radiale Expansion, die jedoch durch die zylindrische Wand, die den Umfang der kreisförmigen Aussparung 21 bildet, begrenzt wird, so dass der expandierte Bereich des Rohrlingmaterials gegen das obere Gesenk 22 fliesst. Die Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 22 erfolgt solange , bis ein Ringraum, gebildet durch das teilweise Eindringen des Vorsprunges 23 am oberen Gesenk 22 in die Aussparung 21 am unteren Gesenk 20, mit dem radial expandierten Bereich des Rohlingmaterials ausgefüllt ist. Das Ergebnis hiervon ist, dass der Rohling 10 zu einem in Fig. 1B gezeigten Zwischenstück 12 umgeformt wird, das die Gestalt von einem flachen Teller hat, der aus einem flachen kreisförmigen Bodenbereich 14 und einem ringförmigen Randbereich 16 besteht. Der Randbereich 16 hat eine grössere Dicke als der Bodenbereich 14.Fig. 2A shows a set of forging dies 20 and 22, which are not on one forging press shown are attached and the initial step in manufacturing of the ring. In the die surface of the lower die 20 is a circular one Recess 21 is formed with a diameter that corresponds to the outer diameter of the to be produced Ring corresponds, while the surface of the upper die 22 is a short cylindrical Has projection 23 with a diameter which is the inner diameter of the ring is equivalent to. The disc-shaped blank 10 is in the middle of the recess 21 in the lower die 20 is inserted, after which the upper die 22 is moved downwards, in order to compress the blank 10 between the two dies 20 and 22 according to FIG. 2B. The blank 20 experiences a reduction in its thickness and a radial expansion, however, by the cylindrical wall that surrounds the circumference of the circular recess 21 forms, is limited, so that the expanded area of the Rohrlingmaterials against the upper die 22 flows. The downward movement of the upper die 22 occurs until an annular space formed by the partial penetration of the projection 23 am upper die 22 in the recess 21 on the lower die 20, is filled with the radially expanded area of the blank material. The result of this, the blank 10 becomes an intermediate piece 12 shown in FIG. 1B is reshaped, which has the shape of a flat plate that of a flat circular bottom area 14 and an annular edge area 16. Of the Edge area 16 has a greater thickness than bottom area 14.

Gemäss Fig. 2C wird dieses Zwischenstück 12 in eine weitere Presse eingegeben, die mit einem Schergesenk 24 ausgestattet ist. Das Schergesenk 24 hat eine zylindrische Bohrung 25 mit einem Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des vorzusehenden Ringes und damit dem Innendurchmesser des Zwischenstückes 12. Das Zwischenstück 12 wird auf das Schergesenk 24 in axialer Ausrichtung zu der Bohrung 25 gelegt1 und dann wird ein Scherstempel 26 nach unten bewegt, um den zentralen Bodenbereich 14 des Zwischenstückes 12 mit dem Ergebnis auszustanzen, dass der ringförmige Randbereich 16 des Zwischenstückes 12 zu einem ringförmigen Metallteil gemäss Fig. 1C wird. Der abgetrennte Bodenbereich 14 des Zwischenstückes 12 wird ausgeworden Im Gegensatz zu dem vorbeschriebenen und gezeigten herkömmlichen Verfahren ergeben sich die wesentlichen Merkmale der Erfindung ohne weiteres aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen.According to FIG. 2C, this intermediate piece 12 is inserted into a further press entered, which is equipped with a shear die 24. The shear die 24 has a cylindrical bore 25 with a diameter equal to the inner diameter of the to be provided ring and thus the inner diameter of the intermediate piece 12. The Intermediate piece 12 is on the shear die 24 in axial alignment with the bore 25 is laid 1 and then a shear punch 26 is moved down to the central Punch out the bottom area 14 of the intermediate piece 12 with the result that the annular Edge region 16 of the intermediate piece 12 to form an annular metal part according to FIG. 1C will. The separated bottom area 14 of the intermediate piece 12 is discarded In contrast to the conventional method described and shown above The essential features of the invention are readily apparent from the following Description of the preferred embodiments.

Fig. 3A bis 3J, 4A bis 4E und 5 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von einer Vielzahl von identischen ringförmigen Metallteilen mit inneren und äusseren kreisförmigen Umfängen.3A to 3J, 4A to 4E and 5 show a first embodiment of a method according to the invention for the production of a large number of identical ring-shaped metal parts with inner and outer circular circumferences.

Fig. 4A zeigt einen Rohling 30 in Gestalt von einem m..assiven Zylinder zur Verwendung bei diesem Verfahren. Der Durchmesser dieses Rohlings 30 entspricht dem Innendurchmesser der herzustellenden ringförmigen Metallteile (die nachfolgend kurz als Ringe bezeichnet werden).4A shows a blank 30 in the form of a solid cylinder for use in this procedure. The diameter of this blank 30 corresponds to the inner diameter of the ring-shaped metal parts to be produced (the following briefly referred to as rings).

Die Länge Lg des Rohlings 30 beträgt mehr als das Zweifache der Dicke von jedem Ring und das Volumen des Rohlings 30 mehr als das Zweifache des Volumens von jedem Ring.The length Lg of the blank 30 is more than twice the thickness of each ring and the volume of the blank 30 more than twice the volume of each ring.

Fig. 3A zeigt eine Vorrichtung 40 zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung 40 umfasst tatsächlich eine herkömmliche Presse, die als Schmiedemaschine dient, doch wurde die Presse in der Zeichnung weggelassen. Die hauptsächlichen Teile dieser Vorrichtung 40 sind ein unteres Gesenk 42, das an der Basis der Presse befestigt ist und eine vertikale zylindrische Durchgangsbohrung 43 hat, ein oberes Gesenk 52, das am Hauptstössel der Presse befestigt ist und eine zylindrische Durchgangsbohrung 53 hat, die in axialer Ausrichtung zu der Bohrung 43 im unteren Gesenk 42 liegt, einen unteren Stanzstempel 44, der gleitbar in der Bohrung 43 des unteren Gesenkes 42 aufgenommen und von einem unteren Nebenstössel der Presse gehalten ist, sowie einen oberen Stanzstem.pei 54,der gleitbar in der Bohrung 53 des oberen Gesenkes 52 angeordnet und von einem oberen Nebenstössel der Presse abgestützt ist. Die beiden Bohrungen 43 und 53 haben den gleichen Durchmesser, der wiederum dem Innendurchniesser des herzustellenden Ringes entspricht. Die obere Stirnfläche 45 des unteren Gesenkes 42 und die untere Stirnfläche 55 des obere Gesenkes 52 sind jeweils flach und parallel zueinander. Auch sind das obere Ende 49 des unteren Stempels 44 und das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 flach und liegen parallel zu den Gesenkflächen 45, 55. Um nicht nur eine Stauchwirkung, sondern auch eine Scherwirkung mit dieser Vorrichtung vornehmen zu können, sind ein kreisförmiger Kantenbereich 47 am unteren Gesenk 42 an der oberen Eingangsstelle zur Bohrung 43 und ein kreisförmiger Kantenbereich 57 am oberen Stempel 54 an dessen unteren Ende durch eine Wärmebehandlung gehärtet, so dass Schneidkanten vorliegen. Diese Schneidkanten 47, 57 sind in den nachfolgenden Figuren der Zeichnung weggelassen.3A shows a device 40 for carrying out the method. The apparatus 40 actually comprises a conventional press, which is used as a forging machine serves, but the press has been omitted from the drawing. The main parts This device 40 is a lower die 42 which is attached to the base of the press and has a vertical cylindrical through hole 43, an upper die 52, which is attached to the main ram of the press and a cylindrical through hole 53, which is in axial alignment with the bore 43 in the lower die 42, a lower punch 44 slidable in the bore 43 of the lower die 42 is added and held by a lower secondary ram of the press, as well an upper punching die 54 which is slidable in the bore 53 of the upper die 52 is arranged and supported by an upper secondary ram of the press. The two Bores 43 and 53 have the same diameter, which in turn corresponds to the inner diameter corresponds to the ring to be produced. The upper face 45 of the lower die 42 and the lower face 55 of the upper die 52 are flat and parallel, respectively to each other. Also are the upper end 49 of the lower punch 44 and the lower end 59 of the upper punch 54 are flat and lie parallel to the die surfaces 45, 55. To not only have an upsetting effect, but also a shearing effect with this device To be able to make, a circular edge area 47 on the lower die 42 are at the upper entry point to bore 43 and a circular one Edge area 57 on the upper punch 54 at its lower end by a heat treatment hardened so that there are cutting edges. These cutting edges 47, 57 are in the subsequent figures of the drawing are omitted.

Zunächst steht das obere Gesenk 53 in ausreichendem Abstand von dem unteren Gesenk 42, wobei der obere Stempel 54 so angeordnet ist, dass die untere Stirnfläche 59 dieses Stempels 54 mit der unteren Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52 fluchtet. Der untere Stempel 44 wird an einer ausreichend tief liegenden Stellung gehalten -und der zylindrische Rohling 30 nach Fig. 4A in die Bohrung 43 des unteren Gesenkes 42 so eingesetzt, dass er auf der oberen Stirnfläche 49 des unteren Stempels 44 zu liegen kommt und teilweise aus der Bohrung 43 gegen das obere Gesenk 52 herausragt. Die Länge Ma des herausragenden Teils des Rohlings 30 in Fig. 3A ist grösser als die Dicke eines herzustellenden Ringes und wird in geeigneter Weise entsprechend den Abmessungen des Ringes bestimmt.First, the upper die 53 is at a sufficient distance from the lower die 42, wherein the upper punch 54 is arranged so that the lower End face 59 of this punch 54 with the lower end face 55 of the upper die 52 aligns. The lower punch 44 is at a sufficiently low lying position held -and the cylindrical blank 30 according to FIG. 4A in the bore 43 of the lower Die 42 inserted so that it is on the upper face 49 of the lower punch 44 comes to rest and partially protrudes from the bore 43 against the upper die 52. The length Ma of the protruding part of the blank 30 in FIG. 3A is greater than the thickness of a ring to be produced and is suitably used accordingly the dimensions of the ring determined.

Fig. 5 zeigt ein Diagramm bezüglich der Anderung der vertikalen Lagen von unterer Stirnfläche 55, des oberen Gesenkes 52 (dargestellt durch ausgezogene Linien), von dem unteren Ende 59 des oberen Stempels 54 (dargestellt durch strichpunktierte Linien) und von dem oberen Ende 49 des unteren Stempels 44 (dargestellt durch gestrichelte Linien) während des Betriebes der Vorrichtung 40 zur Durchführung des Ringherstellungsverfahrens. Der Punkt A in Fig 5 entspricht dem in Figo 3A gezeigten Anfangszustand.Fig. 5 is a diagram showing the change in vertical positions from the lower end face 55, of the upper die 52 (represented by solid lines Lines), from the lower end 59 of the upper punch 54 (represented by dash-dotted lines Lines) and from the upper end 49 of the lower punch 44 (represented by dashed lines Lines) during the operation of the device 40 for carrying out the ring manufacturing process. The point A in FIG. 5 corresponds to the initial state shown in FIG. 3A.

Beim Stauchvorgang als erster Schritt bei dem Ringherstellungsverfahren wird das obere Gesenk 52 zusammen mit dem oberen Stempel 54 nach unten bewegt, wobei das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 Teil der oberen Stirnfläche 55 bildet. Am Punkt P in Fig. 5 kommt der obere Stempel 54 in Berührung mit dem Rohling 30, und bei weiterer Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 52 und des Stempels 54 wird der herausragende Teil des Rohlings 30 einem freiem Stauchvorgang unterzogen. D.h.In the upsetting process, as the first step in the ring manufacturing process the upper die 52 is moved downwards together with the upper punch 54, wherein the lower end 59 of the upper punch 54 forms part of the upper end face 55. At point P in Fig. 5, the upper punch 54 comes into contact with the blank 30, and as the upper die 52 and punch 54 continue to move downward the protruding part of the blank 30 is subjected to a free upsetting process. I.e.

dieser Teil des Rohlings 30 wird in Axialrichtung zusammengedrückt und erfährt eine radiale Expansion. Die Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 52 und des Stempels 54 endet am Punkt B in Fig. 5, an dem der Abstand zwischen dem oberen und unteren Gesenk 52, 42 einen bestimmten Wert h erreicht, vergl. Fig. 3B. Während dieses Freistauchens von dem Punkt P zum Punkt B wird der Rohling 30 in das in Fig. 3B und 4B gezeigte Zwischenstück 31 umgeformt. Dieses Zwischenstück 31 besteht aus einem zylindrischen stangenförmigen Teil 32, d.h. dem unteren Bereich des zylindrischen in der Bohrung 43 des unteren Gesenkes 42 gehaltenen Rohlings 30 , und einem scheibenförmigen Kopfteil 33 mit einem wesentlich grösseren Durchmesser als das stangenförmige Teil 32. Die Dicke des Kopfteiles 32 ist gleich dem vorerwähnten Abstand h zwischen den beiden Gesenken 42 und 52, während der Durchmesser des Kopfteiles 32 durch das Ausmass der Zusammendrückung oder durch den Unterschied zwischen der Dicke h und der anfänglichen Länge Ma des herausragenden Teils des Rohlings 30 in Fig. 3A bestimmt ist.this part of the blank 30 is compressed in the axial direction and experiences a radial expansion. The downward movement of the upper die 52 and of the punch 54 ends at point B in Fig. 5, at which the distance between the upper and lower die 52, 42 reaches a certain value h, see FIG. 3B. While this free plunging from point P to point B is the blank 30 in the in Fig. 3B and 4B shown intermediate piece 31 reshaped. This intermediate piece 31 consists of a cylindrical rod-shaped part 32, i.e. the lower portion of the cylindrical in the bore 43 of the lower die 42 held blank 30, and a disk-shaped Head part 33 with a much larger diameter than the rod-shaped part 32. The thickness of the head part 32 is equal to the aforementioned distance h between the two dies 42 and 52, while the diameter of the head part 32 by the extent the compression or the difference between the thickness h and the initial one Length Ma of the protruding part of the blank 30 in Fig. 3A is determined.

Bei in der Vorrichtung 40 in der Stellung nach Fig. 3B gehaltenem Zwischenstück 31 beginnt der Schervorgang als zweiter Verfahrensschritt-am Punkt Q in Fig. 5, indem der obere Stempel 54 nach unten und gleichzeitig der untere Stempel 44 in nachgiebiger Weise zu der Abwärts- bewegung des oberen Stempels 54 nach unten bewegt wird.When held in the device 40 in the position of FIG. 3B Intermediate piece 31, the shearing process begins as a second process step - at the point Q in Fig. 5, by the upper punch 54 down and at the same time the lower punch 44 in a resilient manner to the downward movement of the upper punch 54 is moved downwards.

Das obere Gesenk 52 macht zu diesem Zeitpunkt keine Bewegung mit. Die gleichzeitige Bewegung von oberem und unterem Stempel 54, 44 erfolgt solange, bis das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 in die Bohrung 43 im unteren Gesenk 42 hineingelangt und eine Lage etwas unterhalb der Ebene der oberen Stirnfläche 45 am unteren Gesenk 42 gemäss Fig. 3C zu liegen kommt. In Fig. 5 entspricht der Punkt C der Stellung nach Fig. 3C. Während dieser Bewegung der beiden Stempel 54 und 44 wird der Kopfteil 33 des Zwischenstückes 31 längs einer zylindrischen Ebene zwischen dem radial zentral liegenden Bereich mit dem gleichen Durchmesser wie der Stempel 54 und dem ringförmigen Umfangsbereich durch die Wirkung der vorerwähnten Schneidkanten 47 und 57 abgeschert. Infolge davon wird das Zwischenstück 31 in einen Ring 34 und einen massiven Zylinder 35 gemäss Fig. 4C aufgeteilt. Der innere Umfang dieses Ringes 35 ist eine zylindrische Fläche, während jedoch der äussere Umfang eine in Längsrichtung runde und radial nach aussen gekrümmte konvexe Fläche darstellt. Der Innendurchmesser des Ringes 35 entspricht natürlich dem Durchmesser des oberen Stempels 54, und die Dicke des Ringes 35 ist gleich der vorerwähnten Dicke h des Kopfteiles-33 des Zwischenstückes 31. Der massive Zylinder 35 hat den gleichen Durchmesser wie der Rohling 30 in Fig. 4A und eine Länge L1, die kleiner als die Anfangslänge Lg des Rohlings 30 ist. Der Unterschied zwischen den beiden Längen Lg und L1 wird durch das Volumen des Ringes 34 bestimmt. Um einen Ring 35 zu erhalten, der eine glatte zylindrische Innenfläche aufweist, sollte eine Gegenkraft von geeigneter Stärke auf das Zwischenstück 31 über den nach unten sich bewegenden unteren Stempel 42 während des vorerwähnten Schervorganges ausgeübt werden.The upper die 52 makes no movement at this point in time. The simultaneous movement of the upper and lower punch 54, 44 takes place as long as until the lower end 59 of the upper punch 54 into the bore 43 in the lower die 42 got in and a layer slightly below the level of the upper end face 45 comes to rest on the lower die 42 according to FIG. 3C. In Fig. 5 corresponds to Point C of the position according to FIG. 3C. During this movement of the two punches 54 and 44 becomes the head part 33 of the intermediate piece 31 along a cylindrical plane between the radially central area with the same diameter as the Punch 54 and the annular peripheral area by the action of the aforementioned Cutting edges 47 and 57 sheared off. As a result, the intermediate piece 31 is in a Ring 34 and a solid cylinder 35 according to FIG. 4C divided. The inner scope this ring 35 is a cylindrical surface, but while the outer circumference represents a convex surface that is round in the longitudinal direction and curved radially outward. The inner diameter of the ring 35 corresponds of course to the diameter of the upper one Punch 54, and the thickness of the ring 35 is equal to the aforementioned thickness h des Head part 33 of the intermediate piece 31. The massive cylinder 35 has the same diameter like the blank 30 in Fig. 4A and a length L1 which is smaller than the initial length Lg of the blank is 30. The difference between the two lengths Lg and L1 becomes determined by the volume of the ring 34. To get a ring 35, the one has smooth cylindrical inner surface, a counterforce of suitable Strength on the intermediate piece 31 over the downward moving lower punch 42 are exercised during the aforementioned shearing process.

Nach Beendigung des Schervorganges werden das obere Gesenk 52 und der obere Stempel 54 ab dem Punkt R in Fig. 5 nach oben bewegt. Der Ring 35 hebt sich dabei vom unteren Gesenk 42 ab und bewegt sich zusammen mit dem oberen Gesenk 52 und dem oberen Stempel 54 gemäss Fig. 3D nach oben, da der Ring 35 fest auf dem Stempel 54 aufsitzt. Um den Ring 35- von dem oberen Stempel 54 wegzunehmen, wird der Stempel 54 mit grösserer Geschwindigkeit als das obere Gesenk 52 gemäss Fig. 5 nach oben gezogen. Am Punkt E in Fig. 5, an dem die Aufwärtsbewegung des oberen Stempels 54 beendet ist, erreicht das untere Ende 59 des Stempels 54 die anfängliche Lage dieser Stirnfläche 59 nach Fig. 3A, doch befindet sich die untere Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52 noch etwas unter dieser Höhenlage, so dass das untere Ende 59 des Stempels gemäss Fig. 3E in der Bohrung 53 des oberen Gesenkes 52 zu liegen kommt. Der Ring 34 trennt sich daher von dem oberen Stempel 54, bevor dieser die Höhenlage gemäss Punkt E erreicht hat. Nach einer kurzer Zeitdauer erreicht das obere Gesenk 52 den Punkt F in Fig. 5 , bei dem die untere Stirnfläche 55 des Gesenkes 52 in fluchtender Ausrichtung zum unteren Ende 59 des oberen Stempels 54 liegt. Alternativ hierzu kann die Lösung des Ringes 34 auch dadurch erfolgen, dass man das obere Gesenk 52 und den oberen Stempel 54 mit der gleichen Geschwindigkeit vom Punkt R in Fig.. 5 zum Punkt E oder F nach oben zieht und danach den oberen Stempel 54 alleine weiter nach oben bewegt, bis sein unteres Ende 59 in die Bohrung 53 im oberen Gesenk 52 gelangt.After completion of the shearing process, the upper die 52 and the upper punch 54 is moved upwards from point R in FIG. The ring 35 lifts moves away from the lower die 42 and moves together with the upper die 52 and the upper punch 54 according to FIG. 3D upwards, since the ring 35 is firmly on the Stamp 54 is seated. To remove the ring 35- from the upper punch 54, is the punch 54 at a greater speed than the upper die 52 according to FIG. 5 pulled up. At point E in Fig. 5, at which the upward movement of the upper Stamp 54 is finished, the lower end 59 of the stamp 54 reaches the initial Position of this end face 59 according to FIG. 3A, but the lower end face is located 55 of the upper die 52 is still a little below this altitude, so that the lower End 59 of the punch according to FIG. 3E in the bore 53 of the upper die 52 come to lie. The ring 34 therefore separates from the upper punch 54 before this has reached the altitude according to point E. Reached after a short period of time the upper die 52 the point F in Fig. 5, at which the lower end face 55 of the Die 52 in alignment with the lower end 59 of the upper punch 54 lies. As an alternative to this, the ring 34 can also be released in that the upper die 52 and the upper punch 54 at the same speed from point R in Fig. 5 to point E or F upwards and then the upper one The punch 54 is moved further upwards by itself until its lower end 59 enters the bore 53 arrives in the upper die 52.

Während der Aufwärtsbewegung des oberen Gesenkes 52 und des unteren Stempels 54 bewegt sich der untere Stempel 54 nach oben, um den massiven in der Bohrung 43 des unteren Gesenkes 42 verbliebenen Zylinder 35 nach oben zu drücken.During the upward movement of the upper die 52 and the lower Punch 54 moves the lower punch 54 upwards to the massive in the Bore 43 of the lower die 42 to press remaining cylinder 35 upwards.

Dies führt dazu, dass das obere Ende 49 des unteren Stempels 44 von der Höhenlage gemäss Punkt S in Fig. 5 zu der Stellung gemäss Punkt T gelangt, an dem die obere Stirnfläche des Zylinders 35 um die in Verbindung mit Fig. 3A erwähnte Wegstrecke Ma über der oberen Stirnfläche 45 des unteren Gesenkes 42 gemäss Fig. 3F zu liegen kommt. In dieser Stellung befindet sich das obere Ende 49 des unteren Stempels 44 auf einem'Höhenniveau, das oberhalb des in Fig. 3F durch gestrichelte Linien angedeuteten Ausgangsniveaus gemäss Fig. 3A liegt.This results in the upper end 49 of the lower punch 44 from the altitude according to point S in Fig. 5 arrives at the position according to point T which the upper end face of the cylinder 35 around that mentioned in connection with Fig. 3A Distance Ma over the upper end face 45 of the lower die 42 according to FIG. 3F comes to rest. In this position is the upper end 49 of the lower Stamp 44 on a 'height level, which is above the in Fig. 3F by dashed Lines indicated starting level according to FIG. 3A lies.

Die Wegstrecke y ist durch das Volumen des Ringes 35 bestimmt. Die Länge L1 des zylindrischen Materials 35 zu diesem Zeitpunkt wird durch die Differenz Lb - y bestimmt.The distance y is determined by the volume of the ring 35. the The length L1 of the cylindrical material 35 at this time is determined by the difference Lb - y determined.

Der erste-Arbeitszyklus ist damit abgeschlossen, d.h.The first working cycle is now complete, i.e.

ein Endabschnitt des Ausgangsrohlings 30 ist in den Ring 34 als erstes Verfahrensprodukt überführt worden.an end portion of the starting blank 30 is in the ring 34 first Process product has been transferred.

Danach beginnt der zweite Arbeitszyklus, d.h. die Herstellung eines weiteren Ringes aus dem in der Vorrichtung zum Zeitpunkt gemäss Fig. 3F als Rohlingmaterial verbliebenen massiven Zylinder 35. Die gleichzeitige Abwärtsbewegung von oberem Gesenk 52 und oberem Stempel 54 beginnt am Punkt A in Fig. 5. Der obere Stempel 54 kommt in Berührung mit dem Rohling 35 am Punkt P', und danach wird der herausragende Endbereich des Rohlings 35 einem freien Stauchvorgang unterzogen, bis die Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 52 und des Stempels 54 am Punkt B6 zum Stillstand kommt,bei dem der Abstand zwischen dem oberen und unteren Gesenk 52, 42 den bestimmten Wert h gemäss Fig. 3G erreicht hat. Durch diesen Stauchvorgang wird der zylindrische Rohling 35 in das in Fig. 4D gezeigte Zwischenstück 36 umgeformt. Dieses Zwischenstück 36 ist identisch zu dem Zwischenstück 31 aus dem ersten Zyklus mit der Ausnahme, dass der zylindrische stangenförmige Teil 37 dieses Zwischenstückes 36 kürzer als das entsprechende Teil am vorhergehenden Zwischenstück 31 ist.Then the second work cycle begins, i.e. the production of a further ring from that in the device at the time according to FIG. 3F as a blank material remaining massive cylinder 35. The simultaneous downward movement of the upper Die 52 and upper punch 54 begins at point A in Fig. 5. The upper punch 54 comes into contact with the blank 35 at point P ', and thereafter the protruding one becomes End region of the blank 35 subjected to a free upsetting process until the downward movement of the upper die 52 and the punch 54 comes to a standstill at point B6 which the distance between the upper and lower dies 52, 42 has the certain value has reached h according to FIG. 3G. This upsetting process makes the cylindrical The blank 35 is formed into the intermediate piece 36 shown in FIG. 4D. This intermediate piece 36 is identical to the intermediate piece 31 from the first cycle with the exception that the cylindrical rod-shaped part 37 of this intermediate piece 36 is shorter than the corresponding part on the preceding intermediate piece 31.

Danach beginnt der Schervorgang am Punkt Q' , indem der obere Stempel 54 nach unten und gleichzeitig der untere Stempel nach oben bewegt werden. Dieser Schervorgang ist am Punkt C' abgeschlossen, an dem das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 etwas unterhalb der Ebene der oberen Stirnfläche 45 des unteren Gesenkes 52 gemäss Fig. 3H zu liegen kommt. Hierdurch wird das Zwischenstück 37 in einen Ring 34 und einen massiven Zylinder 38 aufgeteilt, vgl. Fig. 4E. Dieser Ring 34 ist identisch zu dem Ring 34 in Fig. 4C und stellt das Produkt aus dem zweiten Arbeitszyklus dar. Der kompakte Zylinder 38 hat eine Länge L21 die um den vorerwähnten Wert y kleiner als die Länge L1 in Fig. 4C ist.The shearing process then begins at point Q 'by pushing the upper punch 54 down and at the same time the lower punch can be moved up. This Shearing is complete at point C ', at which the lower end 59 of the upper Stamp 54 slightly below the level of the upper end face 45 of the lower die 52 according to FIG. 3H comes to rest. As a result, the intermediate piece 37 is in a Ring 34 and a solid cylinder 38 divided, see Fig. 4E. This ring 34 is identical to ring 34 in FIG. 4C and represents the product of the second working cycle The compact cylinder 38 has a length L21 by the aforementioned value y is smaller than the length L1 in Fig. 4C.

Danach wird der Ring 34 von dem oberen Stempel 54 abgenommen, indem das obere Gesenk 52 vom Punkt R' in Fig. 5 zum Punkt F' und der obere Stempel 54 vom Punkt R' zum Punkt E' bewegt werden, vgl. Fig. 3H bis 3J. Der untere Stempel 44 wird vom Punkt S' zum Punkt T' nach oben bewegt, um den kompakten inder Bohrung 43 verbleibenden Zylinder 38 nach oben zu drücken, so dass die obere Stirnfläche des Zylinders 38 ein Höhenniveau erreicht, das um die bestimmte Wegstrecke Ma oberhalb der oberen Fläche 45 des unteren Gesenkes 42 liegt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das obere Ende 49 des unteren Stempels 44 auf einem Niveau, das um die vorerwähnte Wegstrecke y oberhalb des Niveaus bei der Stellung nach Fig. 3F liegt.Thereafter, the ring 34 is removed from the upper punch 54 by the upper die 52 from point R 'in FIG. 5 to point F' and the upper punch 54 be moved from point R 'to point E', see Figures 3H to 3J. The lower stamp 44 is moved up from point S 'to point T' to close the compact in the bore 43 press remaining cylinder 38 upwards so that the upper end face of the cylinder 38 reaches a height level which is above the certain distance Ma the upper surface 45 of the lower die 42 lies. Located at this point the upper end 49 of the lower punch 44 at a level around the aforementioned Distance y is above the level in the position of FIG. 3F.

Der nächste Arbeitszyklus zur Herstellung eines weiteren Ringes kann am Punkt A" in Fig. 5 beginnen, wobei der in der Vorrichtung 40 gemäss Fig. 3J verbliebene massive Zylinder 38 als Rohling dient.The next work cycle for the production of another ring can begin at point A ″ in FIG. 5, the one remaining in device 40 according to FIG. 3J massive cylinder 38 is used as a blank.

Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand von Fig. 6A bis 6G und 7A bis 7C beschrieben. Diese Ausführungsform stellt eine teilweise Modifikation des Verfahrens und der Vorrichtung nach Fig. 3A bis 3J und 4A bis 4E dar und bewirkt eine anfängliche Umformung des Rohlings durch Stauchen in eingeschränkter Weise.Another embodiment of the invention is based on the following 6A to 6G and 7A to 7C. This embodiment represents a partial modification of the method and the device according to FIGS. 3A to 3J and 4A to 4E and causes an initial deformation of the blank by upsetting in a limited way.

Fig. 6A zeigt die Vorrichtung 60 zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Hauptteile dieser Vorrichtung 60 sind ein unteres Gesenk 62, das an der Basis von einer herkömmlichen nicht gezeigten Presse befestigt ist, die als Schmiedemaschine dient, einen unteren Stempel 64, der in einer vertikalen zylindrischen Bohrung 63 im unteren Gesenk 62 gleitbar angeordnet und von einem unteren Nebenstössel der Presse gehalten ist, ein oberes Gesenk 52, das am Hauptstössel der Presse befestigt ist und eine zylindrische Durchgangsbohrung 53 hat, die koaxial zu der Bohrung 63 im unteren Gesenk 62 ausgerichtet ist, und einen oberen Stempel 54, der gleitbar in der Bohrung 53 angeordnet und von einem oberen Nebenstössel der Presse gehalten ist. Das obere Gesenk 52 und der obere Stempel 54 können wie die betreffenden Teile der Vorrichtung 40 nach Fig. 4A ausgebildet sein. Die beiden Bohrungen 63 und 53 haben den gleichen Durchmesser, der wiederum dem Innendurchmesser der herzustellenden Ring entspricht.6A shows the device 60 for performing this method. The main parts of this device 60 are a lower die 62 attached to the base is attached by a conventional press, not shown, which is used as a forging machine serves, a lower punch 64, which is in a vertical cylindrical bore 63 slidably arranged in the lower die 62 and from a lower auxiliary ram Press is held, an upper die 52 which is attached to the main ram of the press and has a cylindrical through bore 53 coaxial with the bore 63 aligned in the lower die 62 and an upper punch 54 which is slidable arranged in the bore 53 and held by an upper secondary ram of the press is. Upper die 52 and upper punch 54 may be like the parts concerned of the device 40 according to FIG. 4A. The two holes 63 and 53 have the same diameter, which in turn is the inner diameter of the Ring matches.

Das untere Gesenk 62 hat eine obere Stirnfläche 65, die flach ist und parallel zur unteren Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52 liegt, doch ist in dieser Stirnfläche 65 eine zylindrische Aussparung 66 konzentrisch zur Durchgangsbohrung 63 ausgebildet. Die Aussparung 66 hat einen Aussendurchmesser entsprechend dem Aussendurchmesser der herzustellenden Ringe und eine Tiefe d, die gleich der Dicke der Ringe ist. Bei 57 ist eine Umfangsschneidkante angedeutet.The lower die 62 has an upper face 65 that is flat and is parallel to the lower face 55 of the upper die 52, but in FIG this end face 65 has a cylindrical recess 66 concentric to the through hole 63 formed. The recess 66 has an outside diameter corresponding to the outside diameter of the rings to be produced and a depth d equal to thickness the ring is. At 57 a circumferential cutting edge is indicated.

Bei diesem Verfahren wird ebenfalls der zylindrische Rohling 30 nach Fig. 4A verwendet. Zunächst befindet sich das obere Gesenk 52 in einem ausreichenden Abstand von dem unteren Gesenk 62, wobei das untere Ende 59 des oberen Stössels 54 in fluchtender Ausrichtung zu der unteren Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52 liegt.In this method, the cylindrical blank 30 is also after Fig. 4A is used. First of all, the upper die 52 is in a sufficient position Distance from the lower die 62, with the lower end 59 of the upper ram 54 in alignment with the lower face 55 of the upper die 52 lies.

Der untere Stempel 54 wird an einer ausreichend tiefen Stellung gehalten und der zylindrische Rohling 30 in die Bohrung 63 des unteren Gesenkes 62 eingelegt,so dass er auf dem oberen Ende 69 des Stössels 64 aufliegt und teilweise aus der oberen Stirnfläche 65 des unteren Gesenkes 62 gegen das obere Gesenk 52 herausragt. Da der Rohling 30 einen zentralen Bereich der kreisförmigen Aussparung 66 einnimmt, bildet der übrige Bereich dieser Aussparung 66 einen Ringraum. Die Länge Mb des herausragenden Endbereiches des Rohlings 30 wird so bestimmt, dass das Volumen des herausragenden Bereiches gleich dem Volumen von jedem herzustellenden Ring ist.The lower punch 54 is held at a sufficiently deep position and the cylindrical blank 30 is inserted into the bore 63 of the lower die 62, see above that it rests on the upper end 69 of the plunger 64 and partially from the upper End face 65 of the lower die 62 protrudes against the upper die 52. There the blank 30 occupies a central area of the circular recess 66, the remaining area of this recess 66 forms an annular space. The length Mb of the protruding end region of the blank 30 is determined so that the volume of the outstanding area is equal to the volume of each ring to be produced.

Die Vorrichtung 60 nach Fig. 6A wird so betrieben, dass die untere Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52, das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 und das obere Ende 69 des unteren Stempels 64 die betreffenden Lageänderungen in der Weise vornehmen, wie dies schon in Verbindung mit dem Diagramm nach Fig. 5 beschrieben wurde. Der Punkt A in Fig. 5 entspricht dem in Fig. 6A gezeigten Ausgangszustand.The device 60 of FIG. 6A is operated so that the lower End face 55 of the upper die 52, the lower end 59 of the upper punch 54 and the upper end 69 of the lower punch 64 the relevant changes in position in Carry out the way, as already described in connection with the diagram of FIG became. The point A in FIG. 5 corresponds to the initial state shown in FIG. 6A.

Der Stauchvorgang als erster Verfahrensschritt wird ausgelöst, indem man das obere Gesenk 52 zusammen mit dem oberen Stempel 54 in Bewegung setzt. Am Punkt P in Fig. 5 kommt der obere Stempel 54 in Berührung mit dem Rohling 30, während am Punkt B die untere Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52 die obere Stirnfläche 65 des unteren Gesenkes 52 berührt. Während der Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 52 und des Stempels 54 vom Punkt P zum Punkt B wird der durch die Aussparung 66 im unteren Gesenk 62 herausragende Endbereich des Rohlings 30 einem Stauchen unterworfen, wobei jedoch die radiale Expansion des Rohlingmaterials durch die zylindrische Wand eingeschränkt ist, die den äusseren Umfang der Aussparung 66 bildet. Am Ende dieses Vorganges ist der vorerwähnte durch die Aussparung 66 vorgesehene Ringraum vollständig mit dem Rohlingmaterial gemäss Fig. 6B ausgefüllt, so dass der Rohling 30 in ein Zwischenstück 131 gemäss Fig.The upsetting process as the first process step is triggered by the upper die 52 is set in motion together with the upper punch 54. At the Point P in Fig. 5, the upper punch 54 comes into contact with the blank 30, while at point B the lower face 55 of the upper die 52 is the upper face 65 of the lower die 52 touches. During the downward movement of the upper die 52 and the punch 54 from point P to point B is the one through the recess 66 the end region of the blank 30 protruding in the lower die 62 is subjected to upsetting, however, the radial expansion of the blank material through the cylindrical wall which forms the outer circumference of the recess 66. At the end of this The aforementioned annular space provided by the recess 66 is complete filled with the blank material according to FIG. 6B, so that the blank 30 in a Intermediate piece 131 according to Fig.

7A überführt worden ist. Dieses Zwischenstück besteht aus einem zylindrischen stangenförmigen Teil 132 und einem scheibenförmigen Kopfteil 133 mit einem Durchmesser, der dem Aussendurchmesser des herzustellenden Ringes entspricht. Die Dicke des Kopfteiles 133 ist natrlich gleich der Tiefe d der Aussparung 66 im unteren Gesenk 62. Wie dargestellt, ist dieses Zwischenstück 131 annähernd gleich dem Zwischenstück 31 nach Fig. 4B mit der Ausnahme jedoch, dass der Kopfteil 133 dieses Zwischenstückes 131 eine exakt zylindrische Seitenfläche aufweist.7A has been convicted. This intermediate piece consists of a cylindrical one rod-shaped part 132 and a disk-shaped head part 133 with a diameter, which corresponds to the outer diameter of the ring to be produced. The thickness of the headboard 133 is of course equal to the depth d of the recess 66 in the lower die 62. How shown, this intermediate piece 131 is approximately the same as the intermediate piece 31 4B with the exception, however, that the head part 133 of this intermediate piece 131 has an exactly cylindrical side surface.

Dann wird der Schervorgang als zweiter Verfahrens schritt in der gleichen Weise wie der Schervorgang bei dem zuvor beschriebenen Verfahrensbeispiel durchgeführt. Der Schervorgang hat zur Folge, dass das Zwischenstück 131 in einen Ring 134 und einen massiven . Zylinder 135 aufgeteilt wird, vgl. Fig. 6C und 7B. Sowohl der innere Umfang als auch äussere Umfang dieses Ringes 134 sind zylindrische Flächen.Then the shearing process is used as a second process step in the same Way carried out as the shearing process in the method example described above. The shearing process has the consequence that the intermediate piece 131 is in a ring 134 and a massive one. Cylinder 135 is split, see Figures 6C and 7B. Both the inner The circumference as well as the outer circumference of this ring 134 are cylindrical surfaces.

Der massive Zylinder 135 hat den gleichen Durchmesser wie der Rohling 30 und eine Länge L1, die um den in Fig. 5 gezeigten Wert y kleiner als die Anfangslnnge Lg des Rohlings 30 ist. Um einen Ring 134 zu erhalten, dessen innere Oberfläche glatt ist, sollte auf das Zwischenstück 131 während des Schervorganges durch den nach unten sich bewegenden unteren Stempel 64 eine Gegenkraft von ausreichender Stärke ausgeübt werden.The solid cylinder 135 is the same diameter as the blank 30 and a length L1 which is smaller than the initial length by the value y shown in FIG. 5 Lg of the blank is 30. To obtain a ring 134, its inner surface is smooth, should be on the intermediate piece 131 during the shearing process by the downwardly moving lower punch 64 a counterforce of sufficient Strength to be exercised.

Danach wird der Ring 134 als erstes Produkt dieses Verfahrens von dem oberen Stempel 54 in der gleichen Weise wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform abgenommen, vgl. Fig. 6D und 6E. Am Ende des ersten Arbeitszyklus befindet sich die Vorrichtung 60 in der in Fig. 6F gezeigten Stellung, bei der das obere Ende 69 des unteren Stempels 64 auf einem Niveau liegt, das sich um die Wegstrecke y oberhalb des durch gestrichelte Linien angedeuteten Ausgangsniveaus befindet. Die Wegstrecke y wird durch das Volumen des Ringes 134 bestimmt und ist gleich dem Unterschied zwischen der Anfangslänge Lg des Rohlings 30 und der Länge L1 des massiven Zylinders 135 zu diesem Zeitpunkt.Thereafter, the ring 134 is the first product of this process of the upper punch 54 in the same manner as in the previously described embodiment removed, see Figures 6D and 6E. At the end of the first work cycle is the device 60 in the position shown in Fig. 6F, in which the upper end 69 of the lower punch 64 is at a level that extends around the distance y above the starting level indicated by dashed lines. the Distance y is determined by the volume of the ring 134 and is equal to the difference between the initial length Lg of the blank 30 and the length L1 of the solid cylinder 135 at this point.

Danach erfolgt der zweite Arbeitszyklus zur Herstellung eines weiteren Ringes aus dem massiven Zylinder 135 der als Rohling in der Vorrichtung 60 bei dem in Fig. 6F gezeigten Zeitpunkt verbleibt. Die gleichzeitige Abwärtsbewegung des oberen Gesenkes 52 und des oberen Stempels 54 vom Punkt A' zum Punkt B' in Fig. 5 bewirkt eine Umformung des Zylinders 135 zu einem Zwischenstück 136, vgl. Fig. 6G und 7C. Dieses Zwischenstück 136 ist gleich dem Zwischenstück 131 aus dem ersten Zyklus mit der Ausnahme jedoch, dass der zylindrische stangenförmige Teil 137 dieses Zwischenstückes 136 kürzer als das entsprechende Teil an dem vorausgehenden Zwischenstück 131 ist. Der nachfolgende Schervorgang und die Trennung des hergestellten Ringes vom oberen Stempel erfolgen in der gleichen Weise wie beim ersten Zyklus.This is followed by the second work cycle to produce another Ring from the solid cylinder 135 as a blank in the device 60 in the time shown in Fig. 6F remains. The simultaneous downward movement of the upper die 52 and upper punch 54 from point A 'to point B' in Fig. 5 causes the cylinder 135 to be deformed into an intermediate piece 136, see FIG. 6G and 7C. This intermediate piece 136 is identical to the intermediate piece 131 from the first Cycle with the exception, however, that the cylindrical rod-shaped part 137 this Intermediate piece 136 shorter than the corresponding part on the preceding intermediate piece 131 is. The subsequent shearing process and the separation of the ring produced from the upper punch are done in the same way as in the first cycle.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Ringe 134 haben eine exakt bemessene Formgebung und eine hohe Dimensionsgenauigkeit.The rings 134 produced by this method have an exact one dimensioned shape and high dimensional accuracy.

Fig. 8A bis 8G, 9A bis 9C und 10 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Bei diesem Verfahren wird ein Endbereich des Rohlings zunächst in begrenztem Umfang durch Freistauchen umgeformt und dann weiter in die gewünschte Formgebung durch Gesenkschmieden gebracht.Figs. 8A to 8G, 9A to 9C and 10 show another embodiment the invention. In this process, an end area of the blank is first cut into reshaped to a limited extent by free diving and then further into the desired Shaping brought about by drop forging.

Wie in Fig. 8A gezeigt, ist die Vorrichtung 60 zur Durchführung dieses Verfahrens identisch zur Vorrichtung für das Verf-ahren nach Fig. 6A bis 6G'und dient auch der zylindrische Rohling 30 nach Fig. 4A zur Durchführung dieses Verfahrens. Zunächst wird der Rohling 30 in die zentrale Bohrung 63 im unteren Gesenk 62 eingelegt, so dass er auf dem oberen Ende 69 des ausreichend tief angeordneten unteren Stempels 64 aufliegt und teilweise aus der oberen Stirnfläche 65 des unteren Gesenkes 62 gegen das obere Gesenk 52 herausragt. In diesem Fall ist die Länge Mc des herausragenden Bereiches des Rohling 30 kürzer als die Länge % bei der Ausführung nach Fig. 6A. Das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 liegt fluchtend ausgerichtet zu der unteren Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52.As shown in Figure 8A, the apparatus 60 is for performing this Method identical to the device for the method according to FIGS. 6A to 6G 'and The cylindrical blank 30 according to FIG. 4A is also used to carry out this method. First, the blank 30 is inserted into the central bore 63 in the lower die 62, so that it is on the upper end 69 of the lower punch which is arranged sufficiently deep 64 rests and partially from the upper end face 65 of the lower die 62 protrudes against the upper die 52. In this case, the length Mc is the salient one Area of the blank 30 is shorter than the length% in the embodiment according to FIG. 6A. The lower end 59 of the upper punch 54 is aligned with the lower one End face 55 of upper die 52.

Die Vorrichtung 60 wird so betrieben, dass die untere Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52, das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 und das obere Ende 69 des unteren Stempels 64 die betreffenden Lageänderungen in einer Weise vornehmen, wie sie in dem Diagramm nach Fig 10 gezeigt sind. Der Punkt A in Fig. 10 entspricht dem in Fig. 8A gezeigten Ausgangszustand.The device 60 is operated so that the lower end face 55 of the upper die 52, the lower end 59 of the upper punch 54 and the upper At the end of 69 of the lower punch 64, make the relevant changes in position in such a way that as shown in the diagram of FIG. The point A in Fig. 10 corresponds the initial state shown in Fig. 8A.

Durch gemeinsames Bewegen von oberem Gesenk 52 und oberem Stempel 54 beginnt der Betriebsablauf Am Punkt P in Fig. 10 kommt der obere Stempel 54 in Berührung mit dem Rohling 30,und am Punkt B berührt die untere Stirnfläche 55 des oberen Gesenkes 52 die obere Stirnfläche 65 des unteren Gesenkes 62 gemäss Fig. 8B. Während der Abwärtsbewegung von oberem Gesenk 52 und Stempel 54 vom Punkt P zum Punkt B wird der durch die Aussparung 66 im unteren Gesenk 62 herausragende Endbereich des Rohlings 30 einer freien Stauchwirkung unterzogen, ohne dass die radiale Expansion zu einer Berührung mit der zylindrischen Wand führt, die den Aussenumfang der Aussparung 66 bildet, da die Länge Mc des von der oberen Stirnfläche 65 am unteren Gesenk 62 herausragenden Endbereiches im Vergleich zum Durchmesser und zur Tiefe der Aussparung 66 klein ist. Durch diese freie Stauchwirkung wird der zylindrische Rohling 30 in ein erstes Zwischenstück 231 überführt, vgl. Fig. 8B und 9A. Dieses Zwischenstück 231 besteht aus einem zylindrischen stangenförmigen Teil 232 und einem Kopfteil 233 mit einem grösseren Durchmesser als das stangenförmige Teil 232. Die Dicke des Kopfteiles 233 ist gleich der Tiefe der Aussparung 66 im unteren Gesenk 62, jedoch ist der Durchmesser dieses Kopfteiles 233 noch kleiner als der Durchmesser der Aussparung 66, d.h.By moving the upper die 52 and the upper punch together 54, the operational sequence begins at point P in FIG. 10 comes the upper one The punch 54 is in contact with the blank 30, and at point B contacts the lower face 55 of the upper die 52, the upper end face 65 of the lower die 62 according to FIG Figure 8B. During the downward movement of the upper die 52 and punch 54 from the point P at point B becomes the one protruding through the recess 66 in the lower die 62 The end region of the blank 30 is subjected to a free upsetting effect without the radial expansion leads to contact with the cylindrical wall that defines the outer circumference the recess 66 forms, since the length Mc of the upper end face 65 at the lower Die 62 protruding end area compared to the diameter and depth the recess 66 is small. This free upsetting effect makes the cylindrical The blank 30 is transferred into a first intermediate piece 231, see FIGS. 8B and 9A. This Intermediate piece 231 consists of a cylindrical rod-shaped part 232 and a Head part 233 with a larger diameter than the rod-shaped part 232. The The thickness of the head part 233 is equal to the depth of the recess 66 in the lower die 62, but the diameter of this head part 233 is even smaller than the diameter the recess 66, i.

kleiner als der Aussendurchmesser des herzustellenden Ringes.smaller than the outer diameter of the ring to be produced.

Danach wird der obere Stempel 54 alleine weiter vom Punkt Q zum Punkt C in Fig. 10 nach unten bewegt. Durch diese Bewegung des oberen Stempels 54 wird der Kopfteil 233 des ersten Zwischenstückes 231 an seinem zentralen Bereich zusammengedrückt, was zu einer Verringerung seiner Dicke und zu einer seitlichen Expansion oder zu einem seitlichen Ausfliessen an seinem Umfangsbereich in dem geschlossenen Ringraum führt, der in der Aussparung 66 im unteren Gesenk 62 verbleibt, bis der Ringraum mit dem expandierten Rohlingmaterial vollständig gemäss Fig. 8C ausgefüllt ist.Thereafter, the upper punch 54 alone continues from point Q to point C in Fig. 10 is moved downward. This movement of the upper punch 54 is the head part 233 of the first intermediate piece 231 is compressed at its central area, resulting in a reduction in its thickness and a lateral expansion or to a lateral outflow at its peripheral area in the closed annular space leads, which remains in the recess 66 in the lower die 62 until the annular space is completely filled with the expanded blank material according to FIG. 8C.

dieser Zustand entspricht Punkt C in Fig. 10. Hierdurch wird das erste Zwischenstück 231 in ein zweites Zwischenstück 231A überführt, vgl. Fig. 8C und 9B. Dieses Zwischenstück 231A hat den gleichen stangenförmigen Teil 232 wie das erste Zwischenstück 231 und ein Kopfteil 232A das aus einem zentralen relativ dünnen Abschnitt,der an dem stangenförmigen Teil 232 angrenzt,und einem ringförmigen Randbereich besteht. Mit anderen Worten: dieses Kopfteil 233A hat die Gestalt von einer Scheibe mit einer zylindrischen'Aussparung. Wie in Fig. 8C dargestellt, entsprechen der Aussen- und Innendurchmesser sowie die Dicke dieses ringförmigen Randbereiches den Abmessungen des herzustellenden Ringes.this state corresponds to point C in FIG. 10. This becomes the first Intermediate piece 231 converted into a second intermediate piece 231A, see FIGS. 8C and 8 9B. This intermediate piece 231A has the same rod-shaped part 232 as that first intermediate piece 231 and a head part 232A which consists of a central relatively thin Section adjoining the rod-shaped part 232 and an annular edge region consists. In other words, this head part 233A has the shape of a disk with a cylindrical recess. As shown in Fig. 8C, correspond to The outer and inner diameter and the thickness of this annular edge area Dimensions of the ring to be produced.

Für die Vornahme des nachfolgenden Schervorganges an dem Zwischenstück 231A in der Stellung nach Fig. BC wird der obere Stempel 54 weiter vom Punkt C zum Punkt D in Fig. 10 abgesenkt und gleichzeitig der untere Stempel 64 in nachgiebiger reise zu der Abwärtsbewegung des oberen Stempels 54 nach unten bewegt. Die Stellung der Vorrichtung 60 am Punkt D ist in Fig. 8D gezeigt, bei der das untere Ende 59 des oberen Stempels 54 etwas unterhalb der Bodenfläche 61 der Aussparung 66 im unteren Gesenk 62 liegt.For carrying out the subsequent shearing process on the intermediate piece 231A in the position according to FIG. BC, the upper punch 54 is further from point C to Point D in Fig. 10 lowered and at the same time the lower punch 64 in more flexible travel to the downward movement of the upper punch 54 downwards. The position of the device 60 at point D is shown in FIG. 8D with the lower end 59 of the upper punch 54 slightly below the bottom surface 61 of the recess 66 in the lower Die 62 is located.

Infolge davon wird das zweite Zwischenstück 231A in einen Ring 234 und einen kompakten Zylinder 235 gemäss Fig. 8D und 9C aufgeteilt. Es versteht sich dass dieser Ring 234 und dieser Zylinder 235 identisch zu dem Ring 134 bzw. Zylinder 135 nach Fig. 7B sind.As a result, the second intermediate piece 231A becomes a ring 234 and a compact cylinder 235 according to FIGS. 8D and 9C. It goes without saying that this ring 234 and this cylinder 235 are identical to the ring 134 and cylinder, respectively 135 of Figure 7B.

Danach wird der Ring 234 als erstes Verfahrensprodukt von dem oberen Stempel 54 in der gleichen Weise wie in Verbindung mit den zuvor beschriebenen Ausführungsformen getrennt, vgl. Fig. 8E und 8F. Am Ende des ersten Arbeitszyklus befindet sich die Vorrichtung 60 in de in Fig. 8G gezeigten Stellung, bei der das obere Ende 69 des unteren Stempels 54 auf einem Höhenniveau liegt, das sich um die vorerwähnte Wegstrecke y oberhalb des durch gestrichelte Linien angedeuteten Ausgangsniveaus befindet.Thereafter, the ring 234 is the first process product of the upper Stamp 54 in the same manner as in connection with the previously described embodiments separately, see Figures 8E and 8F. At the end of the first work cycle is the Device 60 in de in Fig. 8G position shown in which the upper end 69 of the lower punch 54 is at a height level that is around the above-mentioned distance y above the starting level indicated by dashed lines is located.

Im Anschluss daran wird der zweite Arbeitszyklus durchgeführt, um einen weiteren Ring unter Verwendung des massiven Zylinders 235 herzustellen, der als Rohlingsmaterial in der Vorrichtung 60 bei der Stellung nach Fig. 8G verbleibt.The second working cycle is then carried out in order to to manufacture another ring using the solid cylinder 235, the remains as the blank material in the device 60 in the position according to FIG. 8G.

Dieses Verfahren hat die gleichen Vorteile wie das Verfahren nach Fig. 6A bis 6G. Daneben ermöglicht es die Steuerung des Ausmasses der Füllung des Ringraumes in der Aussparung 66 mit dem expandierten Material, indem man den Zeitpunkt des Auftretens des Punktes C in Fig.This method has the same advantages as the method according to Figures 6A to 6G. In addition, it allows you to control the degree of filling of the Annular space in the recess 66 with the expanded material by changing the time the occurrence of point C in Fig.

10 verändert. Hierdurchlassen sich entweder eine unzureichende Füllung mit der Folge einer nicht genauen Formgebung des hergestellten Ringes oder eine übermässige Füllung, die zu einer Beschädigung der Vorrichtung führen kann, vermeiden.10 changed. This allows either insufficient filling with the result of an inaccurate shape of the ring produced or a Avoid excessive filling, which can damage the device.

Fig. 11 zeigt eine Vorrichtung 70 als Alternative zu der Vorrichtung 60 nach Fig. 6A und 8A zur Durchführung entweder des Verfahrens nach Fig. 6A bis 6G oder des Verfahrens nach Fig. 8A bis 8G. Das untere Gesenk 42 und der untere Stempel 44 dieser Vorrichtung entsprechen den betreffenden Teilen bei der Vorrichtung 40 nach Fig. 3A. Ein vertikal bewegbares oberes Gesenk 72 an dieser Vorrichtung 70 hat eine untere Stirnfläche 75, die flach ist und parallel zur oberen Stirnfläche 45 des unteren Gesenkes 42 liegt.11 shows a device 70 as an alternative to the device 60 according to FIGS. 6A and 8A for carrying out either the method according to FIGS. 6A to 6G or the method according to FIGS. 8A to 8G. The lower die 42 and the lower one Stamp 44 of this device correspond to the relevant parts in the device 40 of Fig. 3A. A vertically movable upper die 72 on this device 70 has a lower face 75 that is flat and parallel to the upper face 45 of the lower die 42 is located.

Im oberen Gesenk 72 ist eine vertikale Durchgangsbohrung 73 ausgebildet, die axial ausgerichtet zu der Bohrung 43 im unteren Gesenk 42 steht. Die beiden Bohrungen 43 und 73 haben den gleichen Durchmesser. In der unteren Stirnflache 75 des oberen Gesenkes 72 ist eine zylindrische Aussparung 76 konzentrisch zu der Durchgangsbohrung 73 ausgebildet.A vertical through hole 73 is formed in the upper die 72, which is axially aligned with the bore 43 in the lower die 42. The two Bores 43 and 73 have the same diameter. In the lower End surface 75 of the upper die 72 is a cylindrical recess 76 concentric formed into the through hole 73.

Diese Aussparung 76 hat einen Durchmesser entsprechend dem Aussendurchmesser des herzustellenden Ringes und eine Tiefe gleich der Dicke der Ringe. Ein oberer Stempel 74 mit einem flachen Ende 79 ist gleitbar in der zentralen Bohrung 73 des oberen Gesenkes 72 aufgenommen. Die Aussparung 76 bei dieser Vorrichtung 70 hat die gleiche Aufgabe- wie die Aussparung 66 im unteren Gesenk 62 bei der in Fig. 6A gezeigten Vorrichtung 60. Beim Betrieb wird der zylindrische Rohling 30 im unteren Gesenk 42 gehalten und der Stauchvorgang ausgelöst, indem man das obere Gesenk 72 zusammen mit dem oberen Stempel 74 nach unten bewegt. Dabei wird der Stempel 74 so gehalten, iss sein unteres Ende 79 fluchtend ausgerichtet zur Bodenfläche 71 der Aussparung 76 liegt.This recess 76 has a diameter corresponding to the outer diameter of the ring to be produced and a depth equal to the thickness of the rings. A top one Stamp 74 with a flat end 79 is slidable in the central bore 73 of the upper die 72 added. The recess 76 in this device 70 has the same task as the recess 66 in the lower die 62 in the case of the one shown in FIG. 6A shown device 60. In operation, the cylindrical blank 30 is in the lower Die 42 is held and the upsetting process is triggered by pressing the upper die 72 moved downwards together with the upper punch 74. The stamp 74 Held in this way, its lower end 79 is aligned with the floor surface 71 the recess 76 is located.

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung 80 als Modifikation der in Fig. 11 gezeigten Vorrichtung 70. Im Prinzip stellt diese Vorrichtung 80 eine Kombination zwischen dem unteren Gesenk 62 und dem unteren Stempel 64 nach Fig. 6A und dem unteren Gesenk 72 sowie dem oberen Stempel 74 nach Fig. 11 dar. D.h. bei dieser Vorrichtung 80 ist in dem unteren Gesenk 62A eine zylindrische Aussparung 66A konzentrisch zu der Durchgangsbohrung 63 ausgebildet, während das obere Gesenk 72A eine zylindrische Aussparung 76A aufweist, die konzentrisch zur Durchgangsbohrung 73 liegt.FIG. 12 shows a device 80 as a modification of that in FIG. 11 device 70 shown. In principle, this device 80 represents a combination between the lower die 62 and the lower punch 64 of FIG. 6A and the lower one Die 72 and the upper punch 74 according to FIG. 11. That is, in this device 80 is a cylindrical recess 66A concentric to it in the lower die 62A the through hole 63 is formed, while the upper die 72A is a cylindrical Has recess 76A which is concentric to the through hole 73.

Die beiden Aussparungen 66A und 76A haben den gleichen Durchmesser, der wiederum dem Aussendurchmesser der herzustellenden Ringe entspricht, doch hat jede dieser Aussparungen 66A, 76A eine Tiefe, die kleiner als die Dicke der Ringe ist, so dass, wenn das obere Gesenk 72A in Berührung mit dem unteren Gesenk 62A steht, der Abstand zwischen der Bodenfläche 61 der unteren Aussparung 66A und der Bodenfläche 71 der oberen Aussparung 76A der Dicke der Ringe entspricht. Der Rohling 30 wird in das untere Gesenk 72A eingesetzt und der Stauchvorgang ausgelöst, indem man das obere Gesenk 72A und den oberen Stempel 74 nach unten bewegt, wobei das untere Ende 79 des Stempels 74 fluchtend ausgerichtet zur Bodenfläche 71 der Aussparung 76A im oberen Gesenk 72A gehalten wird. Sowohl das Verfahren nach Fig. 6A bis 6G als auch das Verfahren nach Fig. 8A bis 8G können mittels dieser Vorrichtung 80 durchgeführt werden.The two recesses 66A and 76A have the same diameter, which in turn corresponds to the outer diameter of the rings to be produced, but has each of these recesses 66A, 76A have a depth which is less than the thickness of the rings is so that when the upper die 72A in contact with the lower Die 62A stands, the distance between the bottom surface 61 of the lower recess 66A and the bottom surface 71 of the upper recess 76A corresponds to the thickness of the rings. The blank 30 is inserted into the lower die 72A and the upsetting process is triggered, by moving the upper die 72A and the upper punch 74 downward, wherein the lower end 79 of the punch 74 aligned with the bottom surface 71 of the Recess 76A is held in the upper die 72A. Both the method according to Fig. 6A to 6G as well as the method according to FIGS. 8A to 8G can by means of this device 80 can be carried out.

Fig. 13 zeigt eine weiter modifizierte Vorrichtung 90 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.13 shows a further modified device 90 for implementation of the method according to the invention.

Ein unteres Gesenk 62B und ein unterer Stempel 64 dieser Vorrichtung sind annähernd gleich den entsprechenden Teilen bei der Vorrichtung 60 nach Fig. 6A ausgebildet. In der oberen Stirnfläche 65 des unteren Gesenkes 62B ist jedoch eine zylindrische Aussparung 66B konzentrisch zu der Durchgangsbohrung 63 vorgesehen, die eine Tiefe hat, die grösser als die Dicke der herzustellenden Ringe ist. Der Durchmesser dieser Aussparung 76B entspricht dem Aussendurchmesser der Ringe. Ein vertikal bewegbares oberes Gesenk 82 dieser Vorrichtung hat an seinem unteren Endbereich eine zylindrische Formgebung, so dass es in die Aussparung 66B im unteren Gesenk 62B gleitend eingeführt werden kann. Dieses obere Gesenk 82 weist eine vertikale Durchgangsbohrung 83 auf, die axial ausgerichtet zu der Durchgangsbohrung 63 im unteren Gesenk 62B liegt. In dieser Durchgangsbohrung 83 ist gleitbar ein oberer Stempel 84 mit einem flachen unteren Ende 89 aufgenommen. Die beiden Bohrungen 63 und 83 haben den gleichen Durchmesser, der wiederum dem Innendurchmesser der Ringe entspricht.A lower die 62B and a lower punch 64 of this apparatus are approximately the same as the corresponding parts in the device 60 according to Fig. 6A formed. In the upper end face 65 of the lower die 62B, however, there is a cylindrical recess 66B is provided concentrically to the through hole 63, which has a depth which is greater than the thickness of the rings to be produced. Of the The diameter of this recess 76B corresponds to the outer diameter of the rings. A vertically movable upper die 82 of this device has at its lower end portion a cylindrical shape so that it fits into recess 66B in the lower die 62B can be inserted slidingly. This upper die 82 has a vertical one Through hole 83, which is axially aligned with the through hole 63 in lower die 62B. An upper one is slidable in this through-hole 83 Stamp 84 with a flat lower end 89 received. The two holes 63 and 83 have the same diameter, which in turn is the inner diameter of the rings is equivalent to.

In der Durchgangsbohrung 63 des unteren Gesenkes 62B ruht der zylindrische Rohling 30 auf dem oberen Ende 69 des unteren Stempels 64, der dabei so angeordnet ist, dass ein Endbereich des Rohlings 30 in die Aussparung 66B hineinragt. Die obere Stirnfläche des Rohlings 30 kann dabei ein Höhenniveau erreichen, das oberhalb der oberen Stirnfläche 65 des unteren Gesenkes 62s liegt, obgleich dies nicht unbedingt erforderlich ist. Das Stauchen dieses- Endbereiches des Rohlings 30 erfolgt dadurch, dass man das obere Gesenk 82 zusammen mit dem oberen Stempel 84 nach unten bewegt, wobei das untere Ende 89 des Stempels fluchtend zu der unteren Stirnfläche 85 des Gesenkes 82 gehalten wird. Bei der Abwärtsbewegung von oberem Gesenk 82 und oberem Stempel 84 gelangen diese in die Aussparung 66B im unteren Gesenk 62B, bis der Abstand zwischen der unteren Stirnfläche 85 des oberen Gesenkes 82 von der Bodenfläche 61 der Aussparung 66B einen bestimmten Wert erreicht, der der Dicke der herzustellenden Ringe entspricht. Diese Vorrichtung 90 kann entweder zur Durchführung des Verfahrens nach Fig 6A bis 6G oder des Verfahrens nach Fig. 8A bis 8G verwendet werden, doch bietet sie insbesondere bei Verwendung bei dem erstgenannten Verfahren Vorteile, da weder eine unzureichende nöch übermässige Füllung des in der Aussparung 66B gebildeten Ringraumes mit dem seitlich expandierten Rohlingmaterial vorkommen kann. Es lässt sich nämlich der Hubweg des oberen Gesenkes 82 beim Stauchen in einfacher Weise einstellen.The cylindrical one rests in the through hole 63 of the lower die 62B Blank 30 on the upper end 69 of the lower punch 64, which is arranged in this way is that an end region of the blank 30 protrudes into the recess 66B. The upper The end face of the blank 30 can reach a height level above the upper end face 65 of lower die 62s, although not necessarily is required. The upsetting of this end area of the blank 30 is carried out by that the upper die 82 is moved downwards together with the upper punch 84, the lower end 89 of the punch being aligned with the lower end face 85 of the Die 82 is held. As the upper die 82 and upper die move downwards Punches 84 get these into the recess 66B in the lower die 62B until the distance between the lower face 85 of the upper die 82 from the bottom surface 61 of the recess 66B reaches a certain value, that of the thickness of the to be produced Rings corresponds. This device 90 can either be used to carry out the method 6A to 6G or the method of FIGS. 8A to 8G can be used it offers advantages, especially when used in the first-mentioned method, there is neither an inadequate nor excessive filling of that formed in the recess 66B Annular space can occur with the laterally expanded blank material. It leaves namely, the stroke of the upper die 82 when upsetting in a simple manner to adjust.

Es versteht sich, dass jede der vorbeschriebenen Ausführungsformen der Erfindung modifiziert werden kann,indem man das obere Gesenk als stationäres Gesenk und das untere Gesenk als vertikal bewegliches vorsieht, ohne dass hierdurch grundlegend das Ringherstellungsverfahren sowie das Ergebnis dieses Verfahrens geändert werden. Auch ist es möglich, sowohl die oberen als auch unteren Gesenke zu bewegen. Ferner kann die vertikale Anordnung von oberen und unteren Gesenken umgekehrt werden, so dass der Rohling in die Durchgangsbohrung des oberen der beiden Gesenke eingesetzt wird. Ferner kann anstelle einer vertikal gegenüberliegenden Anordnung der beiden Gesenke und Stempel bei jeder Ausführungsform auch eine horizontal gegenüberliegende Anordnung vorgesehen werden, so dass der zylindrische Rohling horizontal zu liegen kommt und bearbeitet wird. Dabei kann eines der beiden Gesenke in Horizontalrichtung beweglich sein oder beide Gesenke sind beweglich ausgebildet.It goes without saying that each of the above-described embodiments The invention can be modified by making the upper die as a stationary one Die and the lower die are provided as vertically movable, without this fundamentally the ring manufacturing process as well as the Result of this Procedure to be changed. It is also possible to use both the upper and lower ones To move dies. Furthermore, the vertical arrangement of upper and lower dies reversed so that the blank goes into the through hole of the top of the two Dies is used. Furthermore, instead of a vertically opposite one The two dies and punches are also arranged horizontally in each embodiment opposing arrangement can be provided so that the cylindrical blank comes to lie horizontally and is processed. One of the two dies can be used be movable in the horizontal direction or both dies are designed to be movable.

Ferner kann der Stauch- und anschliessende Scherschritt bei dem Verfahren nach der Erfindung auch durchgeführt werden, indem man nur die Stempel bewegt, während die beiden Gesenke in feststehenden Positionen gehalten werden.Furthermore, the upsetting and subsequent shearing step in the process according to the invention can also be carried out by only moving the punch while the two dies are held in fixed positions.

Z.B. zeigen Fig. 14A bis 14C einen derartigen Betriebsablauf der in Fig. 11 dargestellten Vorrichtung.For example, Figs. 14A to 14C show such an operational flow of the Fig Fig. 11 shown device.

Wie in Fig. 14A gezeigt, drückt das obere Gesenk 72 gegen das untere Gesenk 42, so dass die flachen Stirnflächen 35 und 75 der beiden Gesenke 42 und 72 in Schliessberührung miteinander gehalten werden. Der untere Stempel 54 ist so positioniert, dass das obere Ende 49 des Stempels 44 in fluchtender Ausrichtung zur Stirnfläche 45 liegt, während der zylindrische Rohling 30 in die Durchgangsbohrung 73 im oberen Gesenk 72 eingesetzt wird und auf dem oberen Ende 49 des unteren Stempels 44 aufliegt. Folglich wird der radial aussenliegende Bereich der Aussparung 76 im oberen Gesenk 72 zu einem geschlossenen Ringraum,der den unteren Endbereich des Rohlings 30 umgibt.As shown in Figure 14A, the upper die 72 presses against the lower Die 42 so that the flat faces 35 and 75 of the two dies 42 and 72 are held in closing contact with one another. The lower punch 54 is like this positioned so that the top end 49 of the punch 44 is in alignment to the end face 45, while the cylindrical blank 30 in the through hole 73 is inserted in the upper die 72 and on the upper end 49 of the lower punch 44 rests. Consequently, the radially outer region of the recess 76 in the upper die 72 to form a closed annulus that forms the lower end of the Surrounding blank 30.

In dieser Stellung wird der obere Stempel 74 nach unten bewegt, so dass er den Rohling 30 gegen den unteren Stempel 44 zusammendrückt und dabei einen Endbereich des Rohlings 30 staucht, bis der Ringraum vollständig mit dem seitlich expandierten Rohlingsmaterial ausgefüllt ist, val'. Fig. 14B. Das Ergebnis davon ist, dass der Rohling 30 zu einem Zwischenstück 231 wird, das eine ähnliche Formgebung wie das Zwischenstück 131 nach Fig. 7A hat.In this position, the upper punch 74 is down emotional, so that it compresses the blank 30 against the lower punch 44 and thereby an end region of the blank 30 upset until the annular space is completely with the side expanded blank material is filled in 'val'. Figure 14B. The result of that is that the blank 30 becomes an intermediate piece 231 that has a similar shape as has the intermediate piece 131 according to FIG. 7A.

Der anschliessende Schervorgang wird durchgeführt, indem man den oberen Stempel 74 weiter nach unten und gleichzeitig den unteren Stempel 44 in nachgiebiger Weise zu der Abwärtsbewegung des oberen Stempels 74 nach unten bewegt. Wie in Fig. 14C gezeigt, dauert die Abwärtsbewegung der beiden Stempel 74 und 44 an, bis das untere Ende 79 des oberen Stempels 74 eine Lage erreicht, die etwas unterhalb der oberen Stirnfläche 45 des unteren Gesenkes 72 liegt, obgleich der Schervorgang am Zwischen stück 231 gemäss Fig. 14B zu dessen Aufteilung in einen Ring 234 und einen massiven Zylinder 235 gemäss Fig. 14C keine solange Abwärtsbewegung der Stempel 74 und 44 erfordert, dass der massive Zylinder 235 vollständig von der Bohrung 43 im unteren Gesenk 42 aufgenommen wird. Danach wird das obere Gesenk 72 vom unteren Gesenk 42 getrennt und der obere Stempel 74 nach oben gezogen, um ausser Eingriff mit dem hergestellten Ring 234 zu kommen.The subsequent shearing process is carried out by cutting the upper Punch 74 further down and at the same time the lower punch 44 in more flexible Way to the downward movement of the upper punch 74 downwards. As in Fig. 14C, the downward movement of the two punches 74 and 44 continues until the lower end 79 of the upper punch 74 reaches a position slightly below the upper end face 45 of the lower die 72, although the shearing process is on Between piece 231 according to FIG. 14B for dividing it into a ring 234 and a ring massive cylinder 235 according to FIG. 14C, there is no downward movement of the punches for as long 74 and 44 require the massive cylinder 235 to be completely removed from the bore 43 is received in the lower die 42. Thereafter, the upper die 72 is from the lower Die 42 separated and upper punch 74 pulled up to disengage to come with the manufactured ring 234.

Fig. 15 zeigt ein Metallgesenk 162, das als unteres Gesenk 62. für entweder . die Vorrichtung 60 nach Fig. 6A oder die Vorrichtung 90 nach Fig. 13 verwendet werden kann, wenn ein ringförmiges Metallteil mit einer Verzahnung an seinem äusseren Umfang nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt werden soll. Das Gesenk 162 hat eine flache Oberfläche 165 an seiner Oberseite und eine vertikale zylindrische Durchgangsbohrung 163.Fig. 15 shows a metal die 162 which is used as a lower die 62. for either . the device 60 according to FIG. 6A or the device 90 according to FIG. 13 Can be used when an annular metal part with a toothing on its outer scope can be produced by the process according to the invention target. The die 162 has a flat surface 165 on its top and a vertical cylindrical through hole 163.

In der oberen Stirnfläche 165 ist konzentrisch zu der Bohrung 163 eine zylindrische Aussparung 166 ausgebildet, und in der zylindrischen den Aussenumfang der Aussparung 166 bildenden Fläche ist eine Innenverzahnung 170 eingeschnitten. Mittels des Stauchverfahrens unter Vorsehen eines geschlossenen Raumes gemäss Fig. 6A und 6B oder 8A bis 8C oder vorzugsweise unter Verwendung der Vorrichtung 90 nach Fig. 13 kann ein Zwischenstück erhalten werden, das grundsätzlich ähnlich dem Zwischenstück 131 nach Fig. 7A ausgebildet ist, jedoch an der zylindrischen Oberfläche seines Kopfteiles eine Aussenverzahnung aufweist, die der Verzahnung 170 am Gesenk 162 entspricht. Ein ringförmiges Metallteil mit Aussenverzahnung wird daher nach dem anschliessenden schon beschriebenen Vorgang ohne weitere Modifikation erhalten.The upper end face 165 is concentric with the bore 163 a cylindrical recess 166 is formed, and in the cylindrical the outer circumference Internal toothing 170 is cut into the surface forming the recess 166. By means of the upsetting process while providing a closed space according to Fig. 6A and 6B or 8A to 8C, or preferably using device 90 according to FIG 13, an intermediate piece can be obtained which is basically similar to the intermediate piece 131 according to FIG. 7A, but on the cylindrical surface of its The head part has an external toothing that corresponds to the toothing 170 on the die 162 is equivalent to. An annular metal part with external teeth is therefore after the subsequent process already described received without further modification.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen der Erfindung sind die Vorrichtung und der Rohling so bemessen, dass sich ringförmige Metallteile ergeben, die kreisförmige Aussen- und Innenumfänge haben. Man kann jedoch auch ringförmige Metallteile mit nicht kreisförmigen äusseren und/oder inneren Umfängen herstellen. Z.B. zeigt Fig. 16 ein ringförmiges Metallteil 200, das einen etwa oktogonalen äusseren und inneren Umfang hat. Dieses Metallteil 200 kann nach dem Verfahren gemäss Fig. 6A bis 6G z.B. dadurch hergestellt werden, dass man die Querschnittgestalt des Rohlings,den oberen und unteren Stempel und die Durchgangsbohrungen in den beiden Gesenken so verändert, dass eine annähernd oktogonale Formgebung entsprechend dem inneren Umfang des Metallteiles 200 vorliegt. Auch wird die Querschnittsgestalt der Aussparung im unteren Gesenk der annähernd oktogonalen Gestalt des Aussenumfangs des Metallteils 200 angepasst. Es versteht sich, dass ringförmige Metallteile mit irgendwelchen anderen polygonalen Formgebungen durch entsprechende Modifikationen hergestellt werden können. Auch lassen sich ringförmige Metallteile mit elliptischen Umfängen nach dem erfindungsgemässen Verfahren fertigen.In the above-described embodiments of the invention are The device and the blank are dimensioned in such a way that ring-shaped metal parts are produced, which have circular outer and inner circumferences. However, it can also be ring-shaped Manufacture metal parts with non-circular outer and / or inner circumferences. For example, Fig. 16 shows an annular metal part 200 which has an approximately octagonal outer and has inner circumference. This metal part 200 can according to the method according to FIG. 6A to 6G, for example, can be produced by the cross-sectional shape of the blank, the upper and lower punches and the through holes in the two dies like this changed that an approximately octagonal shape corresponding to the inner circumference of the metal part 200 is present. The cross-sectional shape of the recess also becomes in the lower die the approximately octagonal shape of the outer circumference of the metal part 200 customized. It goes without saying that ring-shaped metal parts with any other polygonal shapes through appropriate modifications can be produced. Ring-shaped metal parts can also be made with elliptical ones Manufacture scopes according to the method according to the invention.

Claims

PATENT PROVISIONS 5 Process for producing a large number of identical ring-shaped or ring-like metal parts, thereby not indicated that one: a) a compressive force on a blank made of a metallic material in the form of a solid rod with an outer circumference corresponding to the inner circumference of the metal parts to be produced can act in the longitudinal direction of the blank in order to achieve a To compress the end area of the blank until the end area expanded into a laterally Area with a page circumference accordingly the outer circumference of the Zetallteile and is transferred with a length that corresponds to the thickness of the etallteile; b) subjects the laterally expanded area to a shearing process along a plane, Cie is defined by the outer circumference of the collar, whereby the laterally expanded Area into a peripheral area, which is one of the metal parts, and into a central area is divided, as the end area of the shortened by step a) Blank remains; and c) steps a) and b) using the abbreviated after step b) remaining blank instead of the one in the initial step a) present blank repeatedly.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: holding the blank in a receiving guide bore (43) formed in a first die (42) with a flat Die surface (45) is formed so that the end region of the blank in the longitudinal direction from the guide hole into a space between the die surface and a flat one Die surface (55, 59) protrudes on a second die (52) which is opposite to the first die is arranged, and moving at least one of the two dies against the other to compress the end portion of the blank in the longitudinal direction and then to reduce the distance between the die surfaces of the two dies, until the distance matches the thickness of the metal parts to be produced.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: holding the blank in a receiving guide hole (63) formed in a first die (62) having a flat die surface (65) in which a recess (66) is formed which is coaxial with the guide bore and a depth corresponding to the thickness the metal parts and an outer circumference corresponding to the outer circumference of the metal parts has so that the end area of the blank passes through a central area of the recess in the longitudinal direction from the guide bore into a space between the die surface and a flat die surface (55, 59) protrudes on a second die (52), located opposite the first die and moving at least one of the two dies against the other in order to longitudinally extend the end region of the blank to press together and then the distance between the die surfaces of the two dies to zoom out until the die surfaces come into contact with each other, the Length of the end region of the blank is determined so that one by a circumferential region the recess formed space completely with a laterally expanded area at the end of the blank is filled when the die surfaces are in contact with each other came.

4. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: holding the blank in a receiving guide bore (43) in a first die t42) with a flat Die surface (45) is formed so that the end region of the blank in the longitudinal direction from the guide hole into a space between the die surface and a flat one Die surface (75) protrudes on a second die (72), which is opposite to the first Die is arranged and in the die surface a recess (76) is formed which is coaxial with the guide bore and a depth accordingly the thickness of the metal parts and an outer circumference corresponding to the outer circumference which has metal parts, and moving at least one of the two dies against the others, so that the end region of the blank penetrate into the recess and into Contact with the bottom surface (71) of the recess can come to the end area to compress the blank in the longitudinal direction and then the distance between Reduce the die surfaces of the two dies until the die surfaces make contact come together, the length of the end area of the blank being determined so that a space created by a peripheral area of the recess completely is filled with a laterally expanded area at the end of the blank, when the die surfaces are in contact with each other.

5. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: holding the blank in a receiving guide hole (63) formed in a first die (62A), which has a flat die surface (65) in which a recess (66A) is formed which is coaxial with the guide bore and a depth less than the thickness the metal parts and an outer circumference corresponding to the outer circumference of the metal parts has, so that the end region of the blank in the longitudinal direction out of the guide bore into a space between the die surface and a flat die surface (75) at one protruding second die (72A) which is arranged opposite the first die and a recess (76A) is made in the educates is wherein the recess of the second die is coaxial with the guide bore and a depth corresponding to the difference between the thickness of the metal parts and the Depth of the recess in the first die and the same outer circumference as the recess in the first die, and moving at least one of the two dies against the other, so that the end region of the blank into the recess of the second die penetrate and come into contact with the bottom surface (71) of the recess of the second Die can come to compress the end region of the blank in the longitudinal direction and then to reduce the distance between the die surfaces of the two dies, until the die surfaces come into closing contact with each other, the length of the End area of the blank is determined so that a through the peripheral areas of the Recesses in the first and second die created space completely with one laterally expanded area at the end of the blank is filled when the die surfaces came into contact with each other.

6. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: holding the blank in a receiving guide hole (63) formed in a first die (62B) having a flat die surface (65) in which a recess (66B) is formed is, which is coaxial with the guide bore and a greater depth than the thickness the metal parts and an outer circumference that corresponds to the outer circumference of the metal parts corresponds, so1 that the end region of the blank in the longitudinal direction out of the guide bore into a space between the bottom surface (61) of the recess and a flat die surface (85, 89) protrudes on a second die (82) opposite the first die is arranged and an end region has, which is slidable in the Recess is insertable, and moving at least one of the two dies against the other in order to compress the end region of the blank in the longitudinal direction and then the distance between the die surface of the second die and the bottom surface (61) of the recess (66B) decrease until the distance with the thickness of the metal parts matches, the length of the end region of the blank being determined so that a space formed by the bottom surface and the peripheral area of the recess completely with a laterally expanded area at the end of the blank on At the end of the movement of at least one of the two dies is completely filled.

7. The method according to claim 2, 3 or 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that in the second die (52, 82) a through hole (53, 83) is formed which has the same cross-sectional shape as the guide hole in the first die and is coaxial with it, with a punch in the through hole (54, 84) is slidably received in that step a) is carried out by that you have an end face of the punch in alignment with the die surface of the second die so that it is part of the die surface of the second die forms, and that the step b) is carried out by the fact that the stamp to Movement against the first die is applied while the first and second dies be held in the position assumed at the end of step a), so that exerted pressure on the blank with the exception of the laterally expanded area until the end face of the punch enters the guide hole in the first die.

8. The method according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the first die is slidably received in the guide bore The plunger (44, 64) is provided that step a) is carried out in that the ram is held in a fixed position to support the blank and that step b) is carried out by yielding the plunger the movement of the ram (54, 84) moves.

9 The method according to claim 4 or 5, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that a through hole (73) is formed in the second die (72, 72A) which is the same cross-sectional shape as the pilot hole in the first die and is coaxial therewith, a punch being slidable in the through hole (71) is added that step a) is carried out in that one Face of the stamp in alignment with the bottom surface of the recess holds in the second die, and that step b) is carried out by urged the punch to move against the first die while the first and the second die is held in the position assumed at the end of step a), so that a pressure is applied to the blank with the exception of the laterally expanded area acts until the face of the punch into the guide hole in the first die penetrates.

10. The method according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the first die is provided with a ram (44, 46) which is slidable is received in the guide bore that step a) is carried out by that the ram is held in a fixed position to support the blank, and that step b) is carried out by the fact that on the pushbutton moved in a resilient manner to move the ram (71).

11. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: (i) holding the Blank in a guide receiving bore (63), which is in a first die (62) is formed with a flat die surface (65) in which a recess (66) is provided, which is coaxial with the guide bore and a depth accordingly the thickness of the metal parts and an outer circumference corresponding to the outer circumference the metal parts, so that the end region of the blank in the longitudinal direction from the Guide hole in a space between the die surface and a flat die surface (55, 59) protrudes on a second die (52) which is opposite to the first die is arranged and in which a through hole (53) is formed, the one has the same cross-sectional shape as the guide hole and is coaxial with it, wherein a punch (54) is slidably disposed in the through hole, (ii) moving of at least one of the two dies against the other with the punch held in this way that an end face of the punch is in alignment with the die surface of the second die and thus part of the die surface of the second die represents to compress in the longitudinal direction of the end region of the blank and then to reduce the distance between the end faces of the first and second die, until the end faces come into close contact with one another, the length of the End area of the blank is determined so that a between a circumferential area the recess provided and between the bottom surface of the recess and the Front surface of the second die formed space only partially with a side expanding th area at the end of the blank is filled, and (iii) urging the punch to move against the first die while the first and second dies in the position assumed at the end of step a) are held, which further creates a central area at the end of the blank compressed and thereby the volume of the laterally expanded area at the end area of the blank is enlarged until the area created by the circumferential area of the recess Space completely with the laterally expanded area at the end of the blank is filled.

12. The method according to claim 11, characterized in that g to e k e n n -z e i c h n e t that the first die is provided with a ram (64) which is slidable is received in the guide bore that step a) is carried out by that the ram is held in a fixed position to support the blank, and that step b) is carried out by moving the ram urged against the second die, while the first and second die in the at the end of step a) held position so that the blank with the exception of the laterally expanded area and simultaneously the plunger 664) is moved in a resilient manner to move the plunger until the end face of the punch entered the guide hole.

13. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that step a) comprises the following substeps: inserting the blank into a receiving through hole (73) formed in a first die (72) is that has a flat die surface (75), in the one recess (76) is formed which is coaxial with the guide bore and a depth accordingly the thickness of the metal parts and an outer circumference corresponding to the outer circumference the metal parts, so that the end region of the blank in the longitudinal direction in the Recess protrudes and in contact with a flat die surface (45) on one second die (42) comes, which is arranged opposite the first die and is stationary is held, with its die surface in closing contact with the die surface of the first die and wherein the first die is provided with a punch (74) which is slidably received in the through hole to be in contact with kicking the other end of the blank and moving the punch against the second Die to longitudinally push the end portion of the blank against the die surface of the second die until it is between a circumferential area of the recess provided and between the bottom surface of the recess and the die surface of the second die formed space completely with a laterally expanded area is filled in at the end of the blank.

14. The method according to claim 13, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a through hole (43) is formed in the second die, the an identical cross-sectional shape as the through hole in the first die and is coaxial with it, with a plunger (44) in the through hole (43) slidably taken on that; step a) is carried out by an end face of the plunger in an aligned relationship with the end face of the second die holds, so that they are part of the face of the second die, and in that step b) is carried out in that the punch is urged to move against the second die, the first and the second die is held in the position assumed at the end of step a) so that the blank with the exception of the laterally expanded area with Pressure is applied and at the same time the plunger moves in a resilient manner of the punch is moved until the end face of the punch is in contact with the Blank stands, penetrates into the through hole in the second die.

15. The method according to any one of claims 3, 4, 6, 11 or 13, characterized G e k e n n n n z e i h n e t, eat on one of the outer circumference of the recess Wall an internal toothing is formed, so that each metal part with an external toothing is provided according to the internal teeth.

16. The method according to claim 1, characterized in that it is e k e n n -z e i c h n e t that the blank is cylindrical.

17. The method according to claim 1, characterized in that it is not e i c h n e t that the cross-sectional shape of the blank is substantially polygonal.

18. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the cross-sectional shape of the blank is elliptical.

19. The method according to claim 1, characterized in that it is e k e n n -z e i c h n e t that the blank is preheated before the 5th step a).