DE1939634A1

DE1939634A1 - Methods of making shadow mask frames, e.g. for television receivers

Info

Publication number: DE1939634A1
Application number: DE19691939634
Authority: DE
Inventors: Roper Ralph E
Original assignee: Wallace Expanding Machines Inc
Current assignee: Wallace Expanding Machines Inc
Priority date: 1968-08-07
Filing date: 1969-08-04
Publication date: 1970-05-21
Also published as: US3584366A; NL6910472A; DE1939634B2; FR2016879A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf_ ein Yerfahren zum Herstellen von Lochmaskenrahmen für Fernsehempfänger und dergleichen»The invention relates to a _ Yerfahren for manufacturing shadow mask frame for television receivers and the like "

Bei einem Fernsehempfänger dient der Lochmaskenrahmen dazu, die Lochmaske des Empfängers in ihrer Lage zu halten. Die Lochmaske muß in dem Empfänger mit sehr hoher Genauigkeit richtig angeordnet werden, da sie eine große Zahl feiner Löcher enthält, von denen jedes in Fluchtung mit einem zugehörigen Satz von drei Farbpunkten auf dem Bildschirm steht. Ist die Lochmaske richtig angeordnet, kann jeder Elektronenstrahl die zugehörigen Farbpunkte erregen, wenn der Elektronenstrahl unter dem richtigen Winkel konvergiert, ohne die beiden anderen Farhpunkte zu erregen» Wenn die Lochmaske nicht genau in der richtigen Lage angeordnet ist, zeigt das Bild falsche Farben, und die Wiedergabe der verschiedenen Farben ist innerhalb der Bildschirmfläche unterschiedlich.The shadow mask frame is used in a television receiver to hold the recipient's shadow mask in place. The shadow mask must be in the receiver with very with high accuracy, as it contains a large number of fine holes, each of which is in Alignment with an associated set of three color points is on the screen. If the shadow mask is arranged correctly, each electron beam can use the associated Excite colored dots when the electron beam converges at the correct angle without the other two To excite color points »If the shadow mask is not exactly in Placed in the correct position, the picture shows incorrect colors, and the rendering of the different colors is different different within the screen area.

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Bis jetzt ist es üblich, die Lochmaskenrahmen aus einem pfannenförmigen Werkstück durch Ziehen herzustellen, und die Lochmaske dann nach dem Ziehen zu glühen. Dieses Glühen dient dazu, alle inneren Spannungen zu beseitigen, die während des Ziehvorgangs erzeugt werden. Wenn solche Restspannungen nicht beseitigt werden, kann sich der Lochmaskenrahmen später verformen, wenn die Lochmaske daran befestigt wird oder es kann eine Verformung während des Gebrauchs eintreten, wodurch die Bildqualität beeinträchtigt wird. Die Kosten der Herstellung eines solchen Bauteils betragen gegenwärtig unter Einschluß des Glühens etwa 7,2o DM.Up until now it has been customary for the shadow mask frame to be made from a pan-shaped Manufacture workpiece by drawing, and then annealing the shadow mask after drawing. This glow serves to to eliminate any internal stresses created during the drawing process. If such residual stress is not eliminated the shadow mask frame may later deform when the shadow mask is attached to it, or there may be a Deformation occur during use, which deteriorates the image quality. The cost of making one components of this type, including annealing, are currently around DM 7.2.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Lochmaskenrahmen zu schaffen, mit dem formstabilere Rahmen hergesteilt werden können. Außerdem soll das Verfahren die Herstellung von Lochmaskenrahmen verbilligen. The object of the invention is to provide an improved method to create shadow mask frames with the more dimensionally stable frame can be produced. aside from that the process is said to make the production of shadow mask frames cheaper.

Diese Aufgabe ist für ein Verfahren zum Herstellen eines Lochmaskenrahmens für Fernsehgeräte oder dergleichen, bei dem das Werkstück gezogen wird, dadurch, gelöst, daß geaäß zunächst ein rohrabschnittförmiges Werkstück annähernd in die gewünschte Form des Lochmaskenrahmens gezogen oder gepreßt wird und daß dieser dann durch Aufbringen einer Stauchkraft in Richtung seiner Achse in die endgültige Form unter plastischer Verformung und Abstützung gegen jedes Ausknicken gestaucht wird, so daß der Rahmen seine endgültige Gestalt dadurch erhält, daß im wesentlichen der gesamte Werkstoff des Rahmens plastisch verformt wird. Beim Stauchen wird die Wandstärke des Rahmens zweckmäßig vergrößert. Durch dieses Verfahren können die Kosten der Herstellung eines Lochmaskenrahmens z.B. von 7·2ο DM auf 5.2o DM gesenkt werden.This object is for a method for manufacturing a shadow mask frame for televisions or the like, in which the workpiece is pulled, in that geaäß initially a tubular workpiece is drawn or pressed approximately into the desired shape of the shadow mask frame and that this then by applying an upsetting force in the direction its axis is compressed into the final shape with plastic deformation and support against any buckling, so that the frame is given its final shape in that essentially all of the material of the frame is plastic is deformed. When upsetting, the wall thickness of the frame is expediently increased. Through this procedure, the cost can be reduced the production of a shadow mask frame, for example, can be reduced from 7 · 2ο DM to 5.2o DM.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Rohrabschnitt zunächst so aufgeweitet und gezogen wird, daß er zwei zusammenhängende Rahmenrohlinge bildet, daß er dann inOne embodiment of the invention is that the pipe section is first expanded and drawn so that it forms two coherent frame blanks that it is then in

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zwei getrennte Rahmenrohlinge zerlegt wird und dann jeder Lochmaskenrohling annähernd in die gewünschte Form gebracht wird. Jiabei ist es zweckmäßig, wenn gleich durch das Stau- chen die beim Zerlegen des verformten Rohrabschnitts in zwei Lochmaskenrohlinge entstandenen Bearbeitungsspuren beseitigt werden.two separate frame blanks is disassembled and then each Shadow mask blank is brought approximately into the desired shape. In doing so, it is useful, albeit through the sweating removes the traces of machining that occurred when the deformed pipe section was dismantled into two shadow mask blanks will.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Aufweiten des Rohrabschnitts dadurch bewirkt wird, daß ein axialer Quetschdruck auf ein im freien Querschnitt des in eine Matrize eingebrachten Rohrabschnitts angeordnetes Urethankissen aufgebracht wird und durch das seitliche Ausweichen des Kissens die Rohrabschnittwandung hierbei nach außen in Aussparungen der Matrize gedrückt wird.According to another embodiment of the invention it is provided that the expansion of the pipe section is effected thereby is that an axial squeezing pressure is arranged in the free cross section of the pipe section introduced into a die Urethane pad is applied and through the side The wall of the pipe section gives way to the cushion is pressed outwards into recesses in the die.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention and advantageous details of the invention are shown below with reference to schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail.

Pig. 1 zeigt perspektivisch ein rohrabschnittformiges Werkstück, das durch das erfindungsgemäße Verfahren zu zwei Rahmen geformt wird.Pig. 1 shows in perspective a workpiece in the form of a tubular section, which is formed into two frames by the method according to the invention.

Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch eine bei dem erfin-4ungsgemäßen Verfahren benutzte Aufweitvorrichtung.Fig. 2 is a vertical section through one in the one according to the invention Method used expander.

Fig. 5 ist ein Fig.2 ähnelnder Schnitt , der jedoch die Aufweitvofrichtung in einer anderen Arbeitsstellung zeigt.Figure 5 is a section similar to Figure 2 but showing the direction of expansion shows in another working position.

Fig. 4 zeigt perspektivisch das Werkstück nach der Verformung mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig.2 und 3.FIG. 4 shows in perspective the workpiece after the deformation with the aid of the device according to FIGS. 2 and 3.

Fig. 5 ist ein Teilschnitt durch das Werkstück nach Fig. 4.FIG. 5 is a partial section through the workpiece according to FIG. 4.

Fig. 6 ist ein senkrechter Teilschnitt durch eine Stanzvorrichtung, mittels deren. Teile des gemäß Fig. 3 und 4Fig. 6 is a vertical partial section through a punching device, by means of their. Parts of the according to FIGS. 3 and 4

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hergestellten Werkstücks so ausgestanzt werden, daß man zwei Lochmaskenrahmen erhält.manufactured workpiece are punched out so that two shadow mask frames are obtained.

Pig. 7 zeigt in einem senkrechten Teilschnitt eine Stauch-Kairbriervorrichtung in ihrer geöffneten Ausgangsstellung. Pig. 7 shows in a vertical partial section a compression fitting device in their open starting position.

Pig. 8 ähnelt Pig. 7, zeigt jedoch die Stauchvorrichtung im geschlossenen Zustand.Pig. 8 is similar to Pig. 7, however, shows the upsetting device in FIG closed state.

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In Fig. 1 erkennt man ein geschlossenes bzw.rohrab3ämi1tformiges Werkstück 10, das längs einer Linie 11 zugeschweißt ist und so vorgeformt wurde, daß es eine allgemein rechteckige Gestalt hat. Um das Werkstück 10 so zu verformen, daß es zwei zusammenhängende Lochmaskenrahmen bildet, wird das Werkstück in die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung eingebracht. Gemäß Fig. 2 wird das_v Werkstück 10 durch eine Grundplatte 12 zwischen einer äußeren Matrizenbaugruppe 15 und einem inneren Matrizenteil 16 unterstützt, das an der Grundplatte 12 befestigt ist. Die äußere Matrizenbaugruppe 15 umfaßt drei Matrizenteile 1?, 20 und 21, die so aneinander befestigt sind, daß sie eine sich nach innen öffnende Aussparung 22 bilden, die sich' längs des ganzen Umfangs der Vorrichtung nach Fig. 2 erstreckt.1 shows a closed or tubular workpiece 10 which is welded shut along a line 11 and has been preformed in such a way that it has a generally rectangular shape. In order to deform the workpiece 10 so that it forms two connected shadow mask frames, the workpiece is introduced into the device shown in FIG. According to Fig. 2, _v workpiece 10 is supported by a base plate 12 between an outer die assembly 15 and an inner mold portion 16, which is fixed to the base plate 12. The outer die assembly 15 comprises three die parts 1 ?, 20 and 21 which are attached to one another so that they form an inwardly opening recess 22 which extends along the entire circumference of the device according to FIG.

Ferner umfaßt die Vorrichtung nach Fig. 2 einen Stempel 25 und Tragglieder 27 und 28, an denen der Stempel befestigt ist. Die Außenform des Stempels 25 entspricht der Innenform des Matrizenteils 21, wobei zwischen den Matrizenteilen 25 und 21 ein der Dicke oder Wandstärke des Werkstücks entsprechender Spalt vorgesehen ist. Ferner ist eine nicht dargestellte Vorrichtung vorgesehen, mittels deren der Stempel 25 in axialer Richtung gegenüber dem Matrizenteil 16 sowie gegenüber der äußeren Matrizenbaugruppe 15 aus seiner in Fig. 2 gezeigten Stellung in die' aus Fig. 3 ersichtliche Stellung und danach wieder nach oben bewegt werden kann. Es sei bemerkt, daß das Matrizenteil 27 zur Anlage an der Oberseite des Matrizenteils 21 kommt, um die Bewegung des Stempels 25 so zu begrenzen, daß er nur so weit nach unten bewegt werden kann, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.Furthermore, the device according to FIG. 2 comprises a punch 25 and support members 27 and 28 on which the punch is attached. The outer shape of the punch 25 corresponds to the inner shape of the die part 21, with between the die parts 25 and 21 are provided with a gap corresponding to the thickness or wall thickness of the workpiece is. Furthermore, a device, not shown, is provided, by means of which the punch 25 in the axial direction relative to the die part 16 and relative to the outer die assembly 15 from its shown in FIG. 2 Position in the position shown in FIG. 3 and thereafter can be moved back up. It should be noted that the die part 27 to bear against the top of the die part 21 comes to limit the movement of the punch 25 so that it only moves so far down as shown in FIG.

Die Vorrichtung nach Fig. 2 umfaßt ferner ein Kissen oder Polster 30 aus einem Urethanmaterial. Befindet sich der Stempel 25 gemäß Fig. 2 in seiner oberen Stellung,The device of Figure 2 further includes a cushion or pad 30 made of a urethane material. Is located the punch 25 according to FIG. 2 in its upper position,

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1 η :< q B 3 A1 η: <q B 3 A

hat das Urethankissen 30 seine größte Dicke, und seine Gestalt ist derart, daß es das Einführen des Werkstücks 10 in die Vorrichtung nicht behindert. Wenn der Stempel bis zu seiner in Fig. 3 gezeigten Stellung nach unten bewegt wird, wird auf das Urethankissen 30 eine Quetschkraft aufgebracht, so daß es teilweise nach außen gedrückt wird, um das Werkstück gegen die seine Form bestimmenden Flächen der Matrizenteile 21, 20 und 17 zu drücken, so daß das Werkstück in die in Fig. 3 dargestellte Form gebracht wird.the urethane pad 30 has its greatest thickness, and its The shape is such that it does not hinder the introduction of the workpiece 10 into the device. When the stamp up is moved downward to its position shown in FIG. 3, the urethane pad 30 is subjected to a squeezing force applied so that it is partially pressed outwards to the workpiece against the surfaces that determine its shape to press the die parts 21, 20 and 17, so that the workpiece is brought into the shape shown in FIG will.

In Fig. 4 und 5 ist; das fertig geformte Werkstück W für den Fall dargestellt, daß es aus der Vorrichtung nach Fig. 2 und 3 entnommen worden ist. Es sei bemerkt, daß man die Vorrichtung nach Fig. 2 und 3 auch durch Aufspreizoder Expansionsvorrichtungen anderer Art ersetzen kann, wie sie z.B. in der U.S.A.-Patentschrift 2 955 556 beschrieben sind. In dieser TJ. S. A. -Pat ent schrift ist auch ein Verfahren beschrieben, mittels dessen das Werkstück aus der Vorrichtung nach Fig. 2 und 3 entfernt werden kann.In Figs. 4 and 5; the finished shaped workpiece W shown in the event that it has been removed from the device according to FIGS. It should be noted that the device according to FIGS. 2 and 3 can also be replaced by spreading or expansion devices of a different type, as described, for example, in US Pat. No. 2,955,556. In this TJ. SA patent also describes a method by means of which the workpiece can be removed from the device according to FIGS.

Um die Abfall teile des Werkstücks nach Fig. 4- und 5 zu beseitigen, ist es erforderlich, die mit 35 bezeichnete Fläche durch Ausstanzen, Abschneiden oder auf andere Weise abzutrennen. In Fig. 4 sind die Ecken der Abfall-™ fläche 35 mit 35A bezeichnet, während die mittleren Teile der Ränder des Abfallteils mit 35B bezeichnet sind. Man könnte somit eine zum Beschneiden des Werkstücks dienende Vorrichtung vorsehen, mittels deren gleichzeitig alle Abfallabschnitte 35B ausgestanzt oder weggeschnitten werden, woraufhin das Werkstück nach Fig. 4- und 5 in eine zweite Vorrichtung überführt wird, mittels deren alle Abschnitte 35A ausgestanzt bzw. weggeschnitten werden.To the waste parts of the workpiece according to Fig. 4- and 5 to eliminate, it is necessary, the designated area 35 by punching, cutting or other Way to detach. In Figure 4 the corners are the trash ™ area 35 is indicated by 35A, while the central parts of the edges of the waste part are indicated by 35B. Man could thus provide a device serving for trimming the workpiece, by means of which all of them at the same time Waste portions 35B are punched out or cut away are, whereupon the workpiece according to Fig. 4- and 5 in a second device is transferred, by means of which all sections 35A are punched out or cut away.

009821/0325 «G'NAL i_NSPECT6D 009821/0325 «G'NAL i _NSPECT6D

In Fig. 6 ist ein Teil einer zweckmäßigen Stanzvorrichtung dargestellt. Die in Fig. 6 gezeigte Anordnung oder Baugruppe kann in vierfacher Ausführung vorgesehen sein, wobei diese Baugruppen jeweils im rechten Winkel zueinander angeordnet sind, so daß sie dazu dienen können, entweder die vier Flächen 35A oder die vier ] Flächen 35B auszustanzen. Die Stanzvorrichtung nach Fig. umfaßt eine Tragplatte 40, an der Führungsleisten 41 befestigt sind. Ferner ist ein Schlitten 42 vorgesehen, der auf der Tragplatte 40 gleitend gelagert und zwischen der dargestellten Führungsleiste 41 und einer ihr entsprechenden, nicht dargestellten Führungsleiste auf der anderen Seite der Vorrichtung angeordnet ist. Die Schlitten 42, von denen in Fig. 6 nur einer dargestellt ist, werden dadurch nach außen gedruckt, daß ein Betätigungsteil 45 nach unten bewegt wird, und sie können durch eine Aufwärtsbewegung des Betätigungsteils 45 auch wieder nach innen bewegt werden, da die Schlitten in der bei 44' angedeuteten Weise mit T-Nuten versehen sind, mit denen an dem Betätigungsteil 45 vorgesehene Leisten von T-förmigem Querschnitt zusammenarbeiten. Um die auftretenden Kräfte auszugleichen, ist das Betätigungsteil 45 mit allen vier Schlitten 42 verbunden, um sie nach außen und innen zu bewegen. An jedem Schlitten 42 ist ein Stanzstempel 47 befestigt. Ein Druckstück 46 ist auf jedem Stanzstempel 47 verschiebbar gelagert, und jedes dieser Druckstücke ist durch Druckfedern 50 nach außen vorgespannt.In Fig. 6 a part of an appropriate punching device is shown. The arrangement or assembly shown in Fig. 6 can be provided in four-fold design, these assemblies are each arranged at right angles to one another so that they can be used to punch out either the four surfaces 35A or the four ] surfaces 35B. The punching device according to FIG. 1 comprises a support plate 40 to which guide strips 41 are attached. Furthermore, a slide 42 is provided which is slidably mounted on the support plate 40 and is arranged between the illustrated guide bar 41 and a corresponding guide bar, not shown, on the other side of the device. The carriages 42, only one of which is shown in FIG. 6, are pressed outwards by moving an actuating part 45 downwards, and they can also be moved inwards again by an upward movement of the actuating part 45, since the carriages in the manner indicated at 44 'are provided with T-grooves with which strips of T-shaped cross-section provided on the actuating part 45 cooperate. In order to balance the forces that occur, the actuating part 45 is connected to all four carriages 42 in order to move them outwards and inwards. A punch 47 is attached to each carriage 42. A pressure piece 46 is slidably mounted on each punch 47, and each of these pressure pieces is biased outward by compression springs 50.

An jeder Tragplatte 40 ist ein Xäatrizenklotzträger 51 befestigt, mit dem ein Katrizenklotz 52 fest verbunden ist, Jeder Matrizenklotz 52 weist eine Aussparung 55 auf, die sich auch durch den- Matrizenklotzträger 5I erstreckt und den Stanzstempel 47 aufnehmen kann, damit ein Teil des Werkstücks 10 ausgestanzt werden kann. UmOn each support plate 40 is an Xäatrizenklotzträger 51 attached, with which a Katrizenklotz 52 firmly connected Each die block 52 has a recess 55 on, which is also through the die block carrier 5I extends and can receive the punch 47 so that a part of the workpiece 10 can be punched out. Around

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

das Werkstück in der richtigen Lage zu halten, ist der Matrizenklotzträger 51 mit einem daran befestigten Bock 49 oder dergleichen versehen· Das Werkstück 10 ist natürlich in der Form dargestellt, in die es mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 2 und 3 gebracht worden ist. Man könnte zwei der in Fig. 6 teilweise dargestellten Vorrichtungen vorsehen, von denen die eine dazu dient, die Eckenabschnitte 35A des Werkstücks auszustanzen, während mit Hilfe der anderen Vorrichtung die mittleren Teile 35b der Seitenwände des Werkstücks ausgestanzt werden. Da gemäß der vorstehenden Beschreibung vier Stanzstempel der in Fig. 6 gezeigten Art vorgesehen sind, die in Winkelabständen von 90° verteilt sind, können alle Abschnitte 35B gleichzeitig ausgestanzt werden. Das gleiche gilt für die vier Eckenabschnitte 35A» die mit Hilfe der zweiten Vorrichtung ausgestanzt werden können. Nachdem das Werkstück in der beschriebenen Weise mit Hilfe der Stanzvorrichtungen bearbeitet worden ist, um die beiden zusammenhängenden Lochmaskenrahmen voneinander zu trennen, werden die einzelnen Lochmaskenrahmen in die in Fig. 7 und 8 gezeigte Vorrichtung überführt.To keep the workpiece in the correct position is the die block carrier 51 with a bracket attached to it 49 or the like provided · The workpiece 10 is natural shown in the form in which it has been brought with the aid of the device according to FIGS. Man could provide two of the devices partially shown in Fig. 6, one of which is used to the Punch out corner portions 35A of the workpiece while with the aid of the other device, the middle parts 35b the side walls of the workpiece are punched out. There According to the above description, four punches of the type shown in FIG. 6 are provided, which are shown in FIG Angular distances of 90 ° are distributed, all sections can 35B can be punched out at the same time. The same applies to the four corner sections 35A »with the help the second device can be punched out. After the workpiece in the manner described with the help of Punching equipment has been processed to separate the two contiguous shadow mask frames from each other, the individual shadow mask frames are transferred into the device shown in FIGS.

Fig. 7 ¹HHd 8 zeigen jeweils nur einen Teil einer Site einer Stanz- und Kalibriervorrichtung mit einer oberen Matrize 60 und einer unteren Matrize 61. Die untere Matrize 61 ist an einer Grundplatte 62 befestigt. Wenn die obere Matrize 60 gemäß Fig. 8 ihre untere Stellung einnimmt, ist der Spalt zwischen der oberen Matrize 60 und der unteren Matrize 61 etwas breiter als die Wand des Lochmaskenrahmens 62, und er hat außerdem zwischen dem Ende 65 des Spaltes 66 bis zum Ende 67 des Spaltes eine etwas kleinere Länge. Wenn sich das obere Matrizenteil 60 nach unten auf das Werkstück 62 zu bewegt, kommt die das Ende 65 des Spaltes bildende Kalibrier- oder Stauchkante 687, ¹ and 8 each show only part of a site of a punching and calibrating device with an upper die 60 and a lower die 61. The lower die 61 is attached to a base plate 62. When the upper die 60 is in its lower position as shown in FIG. 8, the gap between the upper die 60 and the lower die 61 is slightly wider than the wall of the shadow mask frame 62, and it also has between the end 65 of the gap 66 to the end 67 of the gap a slightly shorter length. When the upper die part 60 moves downwards towards the workpiece 62, the calibrating or upsetting edge 68 forming the end 65 of the gap comes

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zur Anlage am oberen Ende 70 des Werkstücks, während die durch, das untere Ende· 67 des Spaltes 66 gebildete Stauchkante 69 zur Anlage am unteren Ende 71 des Werkstücks 62 kommt, so daß eine Knick- oder Stauchkraft auf das Werkstück wirkt.to rest on the upper end 70 of the workpiece, while the by, the lower end · 67 of the gap 66 formed upsetting edge 69 for bearing on the lower end 71 of the workpiece 62 comes so that a buckling or upsetting force acts on the workpiece.

Natürlich würde sich das Werkstück 62 ausbeulen, da es bereits einen nahezu L-förmigen Querschnitt hat, wenn das Werkstück nicht durch die Seitenflächen der beiden Matrizen 60 und 61 abgestützt würde. Wenn die obere Matrize 60 ihre Abwärtsbewegung in Richtung auf die untere Matrize 61 fortsetzt, wird die auf das Werkstück 62 ausgeübte Stauchkraft so groß, daß sich im wesentlichen das ganze Werkstück plastisch verformt und sich der Gestalt des Spaltes zwischen den beiden Matrizen anpaßt.Of course, the workpiece 62 would bulge out, since it already has an almost L-shaped cross-section, if the workpiece is not through the side faces of the two Matrices 60 and 61 would be supported. When the top Die 60 continues its downward movement in the direction of the lower die 61, that on the workpiece 62 becomes exerted compression force so great that essentially the entire workpiece is plastically deformed and adapts to the shape of the gap between the two dies.

Die Matrizenkonstruktion nach Fig. 7 und 8 kann in eine beliebige geeignete Presse eingebaut werden, mittels deren die Kraft aufgebracht werden kann, die erforderlich ist, eine plastische Verformung des Metalls eines Lochmaskenrahmens zu bewirken. Als eine zu diesem Zweck geeignete Presse sei die unter der Modellbezeichnung Warco hergestellte Presse genannt, die einen Preßdruck von 800 Tonnen bei einer Hubstrecke von etwa 1$0 mm aufbringen kann; diese Presse wird von der Warco Press Division der'McKay Machine Company, Xoungstown, Ohio, U.S.A. hergestellt. Die plastische Verformung des Lochmaskenrahmens bewirkt, daß die natürlichen oder bei der Verarbeitung mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 2 und 3 und der Beschneidevorrichtung nach Fig. 6 entstandenen Spannungen in dem Werkstück beseitigt werden. Es sei bemerkt, daß das Werkstück nicht nur von den inneren Spannungen entlastet wird, sondern daß auch die Markierungen, die an dem-Werkstück bei der Benutzung der.Stanzvorrichtung nach Fig. 6 entstehen, infolge der plastischenThe die construction of FIGS. 7 and 8 can be built into any suitable press, by means of which the force that is required can be applied, a plastic deformation of the metal of a shadow mask frame to effect. A press suitable for this purpose is the one under the model name Warco called manufactured press, which apply a pressure of 800 tons with a stroke of about 1 $ 0 mm can; this press is supplied by the Warco Press Division of the 'McKay Machine Company, Xoungstown, Ohio, U.S.A. manufactured. The plastic deformation of the shadow mask frame causes the natural or during processing with the aid of the device according to FIGS. 2 and 3 and the trimming device according to FIG. 6 Stresses in the workpiece are eliminated. It should be noted that the workpiece is not only affected by internal stresses is relieved, but that also the markings on the workpiece when using the punching device according to Fig. 6 arise as a result of the plastic

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Verformung des Werkstücks beseitigt werden.Deformation of the workpiece can be eliminated.

Es hat sich gezeigt, daß es die Anwendung der Erfindung ermöglicht, die Kosten der Herstellung eines Lochmaskenrahmens von etwa DM 7,20 auf etwa DM 3,20 zu senken. Ferner wurde festgestellt, daß die gemäß der Erfindung hergestellten Lochmaskenrahmen von besserer Qualität sind als die auf bekannte Weise hergestellten, da alle Fehlstellen an der Oberfläche des Werkstücks beseitigt werden, und da das Werkstück seine Gestalt besser beibehält, wenn es als Unterstützung für eine Lochmaske verwendet wird, wodurch sich die Lebensdauer des zugehörigen Fernsehempfängers verlängert. It has been found that the practice of the invention enables the cost of manufacturing a To lower the shadow mask frame from about DM 7.20 to about DM 3.20. It was also found that the Shadow mask frames manufactured in accordance with the invention are of better quality than those manufactured in a known manner, since all voids on the surface of the workpiece are eliminated, and since the workpiece has a better shape when used as a support for a shadow mask, thereby extending the life of the associated television receiver.

Patentansprüche: Patent claims :

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Claims

Patent claims

1. A method for producing a shadow mask frame for televisions or the like _{f in} which the workpiece is drawn, characterized in that first Einfrohrabsehnittförmigesl workpiece is drawn or pressed approximately into the desired shape of the shadow mask frame and that this is then by applying an upsetting force in the direction of its axis the final shape is compressed with plastic deformation and support against any buckling, so that the frame is given its final shape in that essentially the entire material of the frame is plastically deformed.

2, A method according to claim 1, characterized gekennzeichne t _t that the pipe section is first expanded and contracted, that it forms two contiguous frame blanks "that he is then divided into two separate frame blanks and then each shadow mask frame blank is brought approximately into the desired shape.

3 · The method according to claim 1, characterized in that it is marked-r net that the wall thickness of the shadow mask frame when Upsetting is enlarged.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that by upsetting the during disassembly of the deformed pipe section in two shadow mask frame blanks Any traces of processing that have arisen are removed.

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Method according to one of Claims 2 "to 4» thereby characterized in that the expansion of the Pipe section is effected in that an axial squeezing pressure is applied to a free cross-section of the in a die inserted pipe section is applied and through the lateral urethane cushion Dodging the cushion, the pipe section wall is pressed outwards into recesses in the die will.*

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