NL8503087A - METHOD FOR DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLOR IMAGE TUBE, SHADOW MASK MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAID METHOD AND COLOR IMAGE TUBE PROVIDING SUCH A SHADOW MASK. - Google Patents
METHOD FOR DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLOR IMAGE TUBE, SHADOW MASK MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAID METHOD AND COLOR IMAGE TUBE PROVIDING SUCH A SHADOW MASK. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8503087A NL8503087A NL8503087A NL8503087A NL8503087A NL 8503087 A NL8503087 A NL 8503087A NL 8503087 A NL8503087 A NL 8503087A NL 8503087 A NL8503087 A NL 8503087A NL 8503087 A NL8503087 A NL 8503087A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- shadow mask
- skirt
- mask sheet
- flange
- color image
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
Abstract
Description
É _ AÉ _ A
PHN 11.536 1 < N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven "Werkwijze voor het in vorm trekken van een schaduwmasker voor een kleurenbeeldbuis, schaduwmasker vervaardigd volgens genoemde werkwijze en kleurenbeeldbuis voorzien van zulk een schaduwmasker."PHN 11.536 1 <N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken in Eindhoven "Method for drawing a shadow mask for a color picture tube into shape, shadow mask manufactured according to said method and color picture tube provided with such a shadow mask."
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door middel van een trekproces in vorm trekkenvan een uit een ijzer-nikkel legering van het invar-type bestaand schaduwmaskerblad voor een kleurenbeeldbuis, waarbij een rok aan het schaduwmaskerblad wordt 5 gevormd.The invention relates to a method for drawing a shape of an iron-nickel alloy of the invar type shadow mask sheet for a color picture tube by means of a drawing process, wherein a skirt is formed on the shadow mask sheet.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een schaduwmasker vervaardigd met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention further relates to a shadow mask manufactured by means of the method according to the invention.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een 10 kleurenbeeldbuis voorzien van een schaduwmasker volgens de uitvinding.The invention also relates to a color display tube provided with a shadow mask according to the invention.
Een dergelijke werkwijze is voorgesteld in de eerder ingediende octrooiaanvrage 8402958 (PHN 11.167) waarin een proces wordt beschreven voor het in vorm trekken van een schaduwmaskerblad bestaand uit een ijzer-nikkel legering. Voorafgaand aan het eigenlijke 15 trekproces wordt het schaduwmaskerblad aan een gloeibehandeling . onderworpen om een volledige rekristallisatie van het materiaal van het schaduwmaskerblad te bewerkstelligen zonder dat een wezenlijke korrelgroei optreedt en om de trekspanning bij de 0.2¾ rekgrens van het materiaal te verlagen, welke trekspanning bij kamertemperatuur te hoog 20 is om het schaduwmaskerblad in de gewenste vorm te trekken. Een verdere verlaging van de trekspanning is echter nodig om een reproduceerbaar proces voor het in vorm trekken van het schaduwmaskerblad te verkrijgen. Om dit te verwezenlijken wordt tijdens het trekproces het schaduwmaskerblad niet bij kamertemperatuur, doch bij een hogere 25 temperatuur in vorm getrokken. Bij dit in vorm trekken van het schaduwmaskerblad wordt in het algemeen eerst de gewenste vorm in het schaduwmaskerblad aangebracht, in het bijzonder een gewelfde vorm, en vervolgens wordt het schaduwmaskerblad voorzien van een rok. Deze rok wordt gevormd door het omzetten van de rand van het schaduwmaskerblad en 30 kan gebruikt worden voor de bevestiging van het schaduwmasker in een kleurenbeeldbuis. Nadat de rok gevormd is, is het trekproces beëindigd en wordt het schaduwmasker afgekoeld tot omgevingstemperatuur en ? “ Λ ? λ q *? iSuch a method has been proposed in previously filed patent application 8402958 (PHN 11.167) which describes a process for drawing a shadow mask sheet consisting of an iron-nickel alloy into shape. Prior to the actual drawing process, the shadow mask sheet is subjected to a annealing treatment. subject to effect a complete recrystallization of the shadow mask sheet material without substantial grain growth occurring and to reduce the tensile stress at the 0.2¾ yield strength of the material, which tensile stress at room temperature is too high to form the shadow mask sheet in the desired shape to pull. However, a further reduction of the tensile stress is necessary to obtain a reproducible process of drawing the shadow mask sheet into shape. In order to achieve this, during the drawing process the shadow mask sheet is not shaped at room temperature, but at a higher temperature. In this shaping of the shadow mask sheet, the desired shape is generally first applied in the shadow mask sheet, in particular a curved shape, and then the shadow mask sheet is provided with a skirt. This skirt is formed by converting the edge of the shadow mask sheet and can be used for attaching the shadow mask to a color picture tube. After the skirt is formed, the pulling process is finished and the shadow mask is cooled to ambient temperature and? “Λ? λ q *? i
r Vr V
PHN 11.536 2 verkrijgt het materiaal de oorspronkelijk relatief hoge 0.2% rekgrens nagenoeg terug.PHN 11.536 2, the material almost regains the originally relatively high 0.2% yield strength.
Het is gebleken dat door deze relatief hoge 0.2% rekgrens de rok enigszins naar buiten terugveert en de vorm van het 5 schaduwmaskerblad daardoor nadelig kan beïnvloeden. Bovendien is het gebruikelijk om het gevormde schaduwmasker op een draagraam te lassen door het leggen van een aantal puntlasverbindingen tussen dit draagraam en de rok. Een naar buiten teruggeveerde rok sluit echter niet volledig aan tegen het draagraam en levert dus een probleem bij het vastlassen 10 van het schaduwmasker op het draagraam.It has been found that due to this relatively high 0.2% stretch limit, the skirt bounces back slightly and can therefore adversely affect the shape of the shadow mask sheet. In addition, it is common practice to weld the formed shadow mask to a support frame by making a number of spot welded connections between this support frame and the skirt. However, an outwardly sprung skirt does not fully fit against the support frame and thus presents a problem when welding the shadow mask onto the support frame.
Het is het doel van de uitvinding een werkwijze voor het in vorm trekken van een schaduwmasker bestaand uit een ijzer-nikkel legering van het invar-type te verschaffen waarbij een goede reproduceerbaarheid van de vorm van het schaduwmaskerblad wordt 15 verkregen.The object of the invention is to provide a method of drawing a shadow mask consisting of an iron-nickel alloy of the invar type, whereby a good reproducibility of the shape of the shadow mask sheet is obtained.
Een werkwijze van de in de aanhef vermelde soort heeft daartoe volgens de uitvinding het kenmerk, dat aanvullend op het vormen van de rok, deze rok blijvend plastisch gedeformeerd wordt. Het is gebleken, dat door het blijvend plastisch deformeren van de rok, de 20 rokvorm en de rokstand zeer beheerst zijn. De.rok veert niet meer zo naar buiten terug, waardoor een goede reproduceerbaarheid van de vorm van het schaduwmaskerblad wordt verkregen. Een bijkomend voordeel van de uitvinding is dat de rok volledig tegen een draagraam kan aansluiten en gemakkelijker op het draagraam gelast kan worden.According to the invention, a method of the type mentioned in the preamble is characterized in that, in addition to forming the skirt, this skirt is permanently deformed plastically. It has been found that by the permanent plastic deformation of the skirt, the skirt shape and the skirt position are very controlled. The skirt no longer bounces back outwards, so that a good reproducibility of the shape of the shadow mask sheet is obtained. An additional advantage of the invention is that the skirt can fully fit against a support frame and can be welded more easily to the support frame.
25 Een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het blijvend plastisch deformeren van de rok plaatsvindt bij een temperatuur tussen 150°C en 250°C.An embodiment of a method according to the invention is characterized in that the permanent plastic deformation of the skirt takes place at a temperature between 150 ° C and 250 ° C.
Vindt de plastische deformatie plaats bij kamertemperatuur, dan leidt de relatief hoge 0.2% rekgrens tot een moeilijke mechanische bewerkbaarheid 30 van het materiaal. De trekspanning waarbij het schaduwmaskermateriaal de 0.2% rekgrens bereikt wordt verlaagd wanneer het plastisch deformeren plaatsvindt bij een temperatuur tussen 150°C en 250°C. Hierdoor wordt de mechanische bewerkbaarheid vergemakkelijkt en komt de reproduceerbaarheid van het trekproces op een goed niveau te liggen.If the plastic deformation takes place at room temperature, the relatively high 0.2% yield strength leads to a difficult mechanical workability of the material. The tensile stress at which the shadow mask material reaches the 0.2% yield strength is reduced when the plastic deformation takes place at a temperature between 150 ° C and 250 ° C. This facilitates mechanical workability and ensures that the reproducibility of the drawing process is at a good level.
35 Een verdere uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het plastisch deformeren van de rok althans nagenoeg tegelijkertijd plaatsvindt met het vormen van de rok en -r ' λ λ ~7A further embodiment of a method according to the invention is characterized in that the plastic deformation of the skirt takes place at least substantially simultaneously with the formation of the skirt and -r 'λ λ ~ 7
V v , 'J O JV v, 'J O J
* * % PHN 11.536 3 een flens aan deze rok wordt gevormd. Het vormen van een rok aan het schaduwmaskerblad geschiedt met een trekhandeling. Het plastisch deformeren van deze rok houdt een aanvullende handeling inf welke handeling tijd in beslag neemt. Door tijdens het trekproces de 5 schaduwmaskerrand slipvrij vastgeklemd te houden, kan tegelijkertijd met het vormen van de rok deze rok plastisch gedeformeerd worden. Dit levert een tijdsbesparing op daar nu volgens de uitvinding geen aanvullende handeling voor het deformeren meer nodig is. Bovendien is een aanvullende verwarming voor het plastisch deformeren van de rok van het 10 schaduwmaskerblad niet meer nodig, daar het trekproces van het schaduwmaskerblad al kan plaatsvinden bij een temperatuur tussen 150°C en 250°C.* *% PHN 11.536 3 a flange is formed on this skirt. Forming a skirt on the shadow mask sheet is done with a pulling operation. The plastic deformation of this skirt involves an additional action, which takes time. By keeping the shadow mask edge clamped in a non-slip manner during the drawing process, this skirt can be deformed plastically at the same time as the skirt is formed. This saves time since, according to the invention, no additional deformation operation is now required. Moreover, an additional heating for plastic deformation of the skirt of the shadow mask sheet is no longer necessary, since the drawing process of the shadow mask sheet can already take place at a temperature between 150 ° C and 250 ° C.
Nog een verdere uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat voorafgaand aan het vormen van de 15 flens uitsparingen in het schaduwmaskerblad worden aangebracht welke uitsparingen zich althans grotendeels bevinden op dat gedeelte van het schaduwmaskerblad welke later de flens vormt. Wil men het schaduwmasker aan een draagraam bevestigen bijvoorbeeld door middel van puntlassen, dan moet de apparatuur voor het vastlassen in aanraking kunnen komen met 20 de rok. De naar buiten wijzende flens vormt hiervoor een belemmering.Yet a further embodiment of a method according to the invention is characterized in that before the flange is formed, recesses are made in the shadow mask sheet, which recesses are at least largely located on that part of the shadow mask sheet which later forms the flange. If one wants to attach the shadow mask to a supporting frame, for example by spot welding, the welding equipment must be able to come into contact with the skirt. The outwardly pointing flange is an obstacle to this.
Door nu op plaatsen waar het puntlassen plaatsvindt uitsparingen in de flens aan te brengen kan de lasapparatuur op deze plaatsen bij de rok komen. Deze uitsparingen kunnen voorafgaand aan het trekproces door middel van een etsproces, bijvoorbeeld hetzelfde etsproces waarmee 25 maskergaten in het schaduwmaskerblad worden'aangebracht, in het schaduwmaskerblad worden aangebracht. Het is echter ook mogelijk de uitsparingen aan te brengen nadat de flens is gevormd, bijvoorbeeld door flensmateriaal weg te knippen, hoewel dit meer tijd in beslag neemt.By making recesses in the flange in places where spot welding takes place, the welding equipment can reach the skirt in these places. These recesses can be made in the shadow mask sheet prior to the drawing process by means of an etching process, for example the same etching process with which mask holes are made in the shadow mask sheet. However, it is also possible to make the recesses after the flange has been formed, for example by cutting flange material, although this takes more time.
Een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt thans 30 toegelicht aan de hand van de tekening, waarin figuur 1 de trekspanning van een gegloeide ijzer-nikkel legering van het invar-type als functie van de temperatuur tijdens het trekproces toont, figuur 2 tot en met 8 de werkwijze stap voor stap 35 weergeven, figuur 9 een schaduwmasker toont vervaardigd volgens genoemde werkwijze en 8503087 ί- w ΡΗΝ 11.536 4 figuur 10 een doorsnede van een op een draagraam bevestigd schaduwmasker toont.An embodiment of the invention is now elucidated with reference to the drawing, in which figure 1 shows the tensile stress of an annealed iron-nickel alloy of the invar type as a function of the temperature during the drawing process, figures 2 to 8 show the show method step by step 35, figure 9 shows a shadow mask manufactured according to said method and figure 1030 shows a cross section of a shadow mask mounted on a supporting frame.
Een schaduwmaskerblad bestaande uit een ijzer-nikkel legering van het invar-type, welke 35-37 gewichtsprocent nikkel bevat, 5 kan voorafgaand aan het eigenlijke trekproces aan een gloeibehandeling onderworpen worden, bijvoorbeeld bij een temperatuur tussen 700°C en 820°C gedurende een tijd voldoende om een volledige rekristallisatie van het materiaal van het schaduwmaskerblad te bewerkstelligen zonder dat er wezenlijke korrelgroei optreedt. Hierdoor wordt de trekspanning 10 waarbij de 0.2% rekgrens wordt bereikt verlaagd. De bereikte 0.2% rekgrens is echter nog steeds te hoog om een reproduceerbaar proces voor het in vorm trekken van het schaduwmaskerblad te verkrijgen. Daartoe is een verdere verlaging van de 0.2% rekgrens noodzakelijk gebleken. Om dit te verwezenlijken wordt het schaduwmaskerblad niet bij kamertemperatuur, 15 doch bij een temperatuur tussen 150°C en 250°C in vorm getrokken. In figuur 1 is het verloop van de trekspanning bij de 0.2% rekgrens als funktie van de temperatuur weergegeven. In het temperatuurtraject van 150°C tot 250°C neemt de temperatuursafhankelijkheid van de 0.2% rekgrens met toenemende temperatuur sterk af. Bij temperaturen boven de 20 250°C wordt nog een relatief geringe verlaging van de 0.2 % rekgrens verkregen. Bij dergelijke hoge temperaturen gaan echter praktische problemen met betrekking tot de trekgereedschappen een rol spelen, die niet meer tegen het voordeel van een lagere 0.2% rekgrens opwegen.A shadow mask sheet consisting of an iron-nickel alloy of the invar type, containing 35-37 weight percent nickel, can be annealed prior to the actual drawing process, for example at a temperature between 700 ° C and 820 ° C for a time sufficient to effect a full recrystallization of the shadow mask sheet material without substantial grain growth. This reduces the tensile stress at which the 0.2% yield strength is reached. However, the 0.2% yield strength achieved is still too high to obtain a reproducible shadow mask sheet shaping process. To this end, a further reduction of the 0.2% yield strength has proved necessary. To accomplish this, the shadow mask sheet is molded not at room temperature, but at a temperature between 150 ° C and 250 ° C. Figure 1 shows the variation of the tensile stress at the 0.2% yield strength as a function of the temperature. In the temperature range from 150 ° C to 250 ° C, the temperature dependence of the 0.2% yield point decreases sharply with increasing temperature. At temperatures above 250 ° C, a relatively small decrease of the 0.2% yield strength is still obtained. At such high temperatures, however, practical problems with the drawing tools come into play, which no longer outweigh the advantage of a lower 0.2% yield strength.
Figuur 2 toont schematisch een doorsnede van de 25 inrichting voor het in vorm trekken van een schaduwmaskerblad 1, De inrichting voor het in vorm trekken van het schaduwmaskerblad 1 omvat een trekstempel 2 (ook wel doorn genoemd), drukring 3 (ook wel plooihouder genoemd) en een trekring 4. Op het trekstempel 2 wordt een schaduwmaskerblad 1 gelegd. De trekring 4 wordt in verticale richting 30 naar de drukring 3 gebracht, waardoor het schaduwmaskerblad 1 aan overstaande zijden slipvrij tussen de trekring 4 en de drukring 3 wordt ingeklemd (zie figuur 3). Het in de gewenste vorm trekken van het schaduwmaskerblad 1 vindt plaats door nu gelijktijdig de trekring 4 en de drukring 3 zoals in figuur 4 wordt getoond naar beneden te bewegen.Figure 2 schematically shows a cross-section of the device for drawing a shadow mask sheet 1 into shape. The device for drawing the shadow mask sheet 1 into shape comprises a pulling punch 2 (also referred to as a mandrel), a pressure ring 3 (also referred to as a pleat holder). and a pull ring 4. A shadow mask sheet 1 is placed on the pull stamp 2. The pull ring 4 is brought in vertical direction 30 to the pressure ring 3, whereby the shadow mask sheet 1 is clamped on the opposite sides between the pull ring 4 and the pressure ring 3 in a non-slip manner (see figure 3). The shadow mask sheet 1 is drawn into the desired shape by simultaneously moving downward the pull ring 4 and the compression ring 3 as shown in figure 4.
35 Het schaduwmaskerblad 1 wordt dan over het trekstempel 2 getrokken. Tijdens dit proces wordt de temperatuur van het schaduwmaskerblad 1 gebracht tot tussen 150°C en 250°C. Om dit te realiseren bevat het O 0 'J -3 U ó / PHN 11.536 5 é fe trekstempel 2 een koperen blok 5 waarin elektrische verhittingselementen 6 zijn geschoven. Op soortgelijke wijze zijn de drukring 3 van koperen blokken 7 met verhittingselementen 8 en de trekring 4 van koperen blokken 9 met verhittingselementen 10 voorzien. Het schaduwmaskerblad 1 5 kan door de tussen 150°c en 250°C verwarmde trekgereedschappen worden opgewarmd. Het schaduwmaskerblad 1 kan echter ook reeds vooraf in een oven op een temperatuur tussen 150°C en 250°C zijn gebracht. Om tijdens het trekproces de temperatuur uniform over het schaduwmaskerblad 1 te verdelen bevat het trekstempel 2 een aantal heatpipes 11, die voor 10 temperatuursegalisatie aan het oppervlak van het trekstempel 2 zorgen.The shadow mask sheet 1 is then drawn over the drawing punch 2. During this process, the temperature of the shadow mask sheet 1 is brought to between 150 ° C and 250 ° C. In order to realize this, the O 0 'J-3 U / PHN 11.536 five tensile punch 2 comprises a copper block 5 into which electrical heating elements 6 are inserted. Similarly, the compression ring 3 of copper blocks 7 with heating elements 8 and the pull ring 4 of copper blocks 9 with heating elements 10 are provided. The shadow mask sheet 1 5 can be heated by the pulling tools heated between 150 ° C and 250 ° C. However, the shadow mask sheet 1 can also already be pre-heated in an oven at a temperature between 150 ° C and 250 ° C. In order to distribute the temperature uniformly over the shadow mask sheet 1 during the drawing process, the drawing punch 2 comprises a number of heat pipes 11, which ensure temperature equalization on the surface of the drawing punch 2.
Na het in de gewenste vorm brengen van het schaduwmaskerblad 1 wordt deze aan zijn omtrek van een rok voorzien door het omzetten van de zijden van het schaduwmaskerblad 1. Hiervoor wordt de drukring 3 naar beneden gebracht tot hij vrij op veren 12 rust (zie figuur 5). Het 15 schaduwmaskerblad 1 wordt aan zijn omtrek niet meer tussen de drukring 3 en de trekring 4 ingeklemd maar tussen een uitwerper 13 en het trekstempel 2. De uitwerper 13 is eveneens voorzien van een koperen blok 14 met verhittingselementen 15, zodat het schaduwmaskerblad 1 met de eveneens tussen 150°C en 250°C verwarmde uitwerper 13 kontakt 20 maakt. Hiermee wordt de trekring 4 verder na beneden gebracht (zie figuur 6). De drukring 3 en de trekring 4 drukken nu de veren 12 over een goed gedefinieerde afstand in. Deze afstand wordt zodanig gekozen dat er nog een randje 16 van de rok 22 tussen de trekring 4 en de drukring 3 ingeklemd blijft. De veren 12 bevinden zich dwars onder de 25 vlakken van de trekring 4 en de drukring 3 waartussen het schaduwmaskerblad 1 wordt geklemd. Het aantal veren 12 is zodanig gekozen dat de drukkracht van de trekring 4 uniform over deze veren 12 verdeeld wordt. De tegendruk die de veren 12 leveren wanneer de rok 22 wordt gevormd is gelijk aan de druk waarmee de drukring 3 en de trekring 30 4 omlaag worden gebracht. Doordat het randje 16 van het schaduwmaskerblad 1 tussen de drukring 3 en de trekring 4 blijft vastgeklemd, wordt de rok 22 plastisch gedeformeerd. Dit randje 16 moet voldoende breed zijn om blijvende goede vastklemming te garanderen.After bringing the shadow mask sheet 1 into the desired shape, it is provided with a skirt on its circumference by converting the sides of the shadow mask sheet 1. For this, the compression ring 3 is lowered until it rests freely on springs 12 (see figure 5 ). The shadow mask sheet 1 is no longer clamped on its circumference between the pressure ring 3 and the pull ring 4 but between an ejector 13 and the pull punch 2. The ejector 13 is also provided with a copper block 14 with heating elements 15, so that the shadow mask sheet 1 with the ejector 13 heated between 150 ° C and 250 ° C also makes contact 20. The draw ring 4 is hereby lowered further (see figure 6). The compression ring 3 and the pull ring 4 now compress the springs 12 over a well-defined distance. This distance is chosen such that an edge 16 of the skirt 22 remains clamped between the pull ring 4 and the pressure ring 3. The springs 12 are transversely below the surfaces of the pull ring 4 and the compression ring 3 between which the shadow mask sheet 1 is clamped. The number of springs 12 is chosen such that the compressive force of the pull ring 4 is distributed uniformly over these springs 12. The back pressure the springs 12 provide when the skirt 22 is formed is equal to the pressure with which the compression ring 3 and the pull ring 30 4 are lowered. Since the edge 16 of the shadow mask sheet 1 remains clamped between the compression ring 3 and the pull ring 4, the skirt 22 is deformed plastically. This edge 16 must be sufficiently wide to ensure permanent good clamping.
Vervolgens worden de veren 12 ontlast door de uitwerper 13 naar boven te 35 bewegen (Fig. 7). Na het omzetten van de schaduwmaskerrand wordt de trekring 4 naar boven bewogen, welke het schaduwmasker 1 meeneemt.Then the springs 12 are relieved by moving the ejector 13 upwards (Fig. 7). After the shadow mask edge has been converted, the pull ring 4 is moved upwards, which carries the shadow mask 1 with it.
Tenslotte wordt het schaduwmasker 1 door de uitwerper 13 uit de trekring * .v Λ ? ‘J ii V /Finally, the shadow mask 1 is ejected from the pull ring 13 by the ejector 13. "J ii V /
> V> V
t PHN 11.536 6 4 gestoten (Fig. 8) en afgevoerd. Wordt het schaduwmasker 1 snel van het trekstempel 2 genomen, dan kan omdat het schaduwmasker 1 verwarmd is, door dit snelle omhoogbewegen het schaduwmasker 1 vervormd worden. Om dit te voorkomen kan het schaduwmasker 1 dat nog tussen de drukring 3 en 5 de trekring 4 ingeklemd zit met behulp van een hefsysteem, 17 langzaam tot enige afstand boven het trekstempel 2 worden bewogen. Hierdoor wordt de vervormingskans van het schaduwmasker 1 verminderd. Dit hefsysteem 17 kan bijvoorbeeld bedreven worden door middel van perslucht. Nadat het schaduwmasker 1 op enige afstand boven het trekstempel 2 is gebracht, 10 kan het schaduwmasker 1 snel verder omhoog getransporteerd worden.t PHN 11.536 6 4 bumped (Fig. 8) and discarded. If the shadow mask 1 is quickly removed from the pull punch 2, because the shadow mask 1 is heated, the shadow mask 1 can be deformed by this rapid upward movement. To prevent this, the shadow mask 1, which is still clamped between the compression ring 3 and 5 the pull ring 4 by means of a lifting system, 17 can be moved slowly to some distance above the pull punch 2. This reduces the chance of deformation of the shadow mask 1. This lifting system 17 can for instance be operated by means of compressed air. After the shadow mask 1 has been brought at some distance above the pull stamp 2, the shadow mask 1 can be transported further upwards quickly.
Opgemerkt wordt, dat de bedieningsorganen voor de trekring 4, de drukring 3 en de uitwerper 13 in de figuren niet weergegeven zijn, daar deze niet rechtstreeks op de uitvinding betrekking hebben.It should be noted that the actuators for the pull ring 4, the thrust ring 3 and the ejector 13 are not shown in the figures, since they do not relate directly to the invention.
15 Naast de genoemde mogelijkheid om nagenoeg tegelijkertijd met het vormen van de rok 22, deze rok 22 plastisch te deformeren, door welke plastische deformatie een flens 18 ontstaat, is het ook mogelijk na het beëindigen van het trekproces de rok 22 plastisch te deformeren. Dit kan bij kamertemperatuur geschieden hoewel dan de 20 mechanische bewerkbaarheid moeilijk wordt door de relatief hoge 0.2% rekgrens. Vindt deze plastische deformatie plaats bij een temperatuur tussen 150°C en 250°C, dan wordt de trekspanning, waarbij de 0.2% rekgrens wordt bereikt, verlaagd en de mechanische bewerkbaarheid vergemakkelijkt.In addition to the aforementioned possibility of plastically deforming this skirt 22 almost simultaneously with the formation of the skirt 22, through which plastic deformation a flange 18 is formed, it is also possible to deform the skirt 22 after the drawing process has ended. This can be done at room temperature although the mechanical workability then becomes difficult due to the relatively high 0.2% yield strength. If this plastic deformation takes place at a temperature between 150 ° C and 250 ° C, the tensile stress, whereby the 0.2% yield strength is reached, is reduced and the mechanical workability is facilitated.
25 De vorm die door het plastisch deformeren aan de rok 22 wordt gegeven hoeft niet beperkt te blijven tot een naar buiten wijzende flens 18 zoals beschreven. Wanneer men na het beëindigen van het trekproces de rok 22 plastisch deformeert kan dat op verscheidene manieren. Wil men echter dat het plastisch deformeren van de rok 22 30 nagenoeg tegelijkertijd plaatsvindt met het vormen van deze rok 22, dan is volgens de uitvoeringsvorm van de uitvinding de vorm van deze plastische deformatie beperkt tot de naar buiten wijzende flens 18.The shape imparted to skirt 22 by plastic deformation need not be limited to an outwardly pointing flange 18 as described. If the skirt 22 is deformed plastically after the drawing process has ended, this can be done in various ways. However, if the plastic deformation of the skirt 22 is to occur substantially simultaneously with the formation of this skirt 22, then, according to the embodiment of the invention, the shape of this plastic deformation is limited to the outwardly pointing flange 18.
Een schaduwmasker 1 vervaardigd met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding is in figuur 9 weergegeven. Door het 35 blijvend plastisch deformeren tijdens het vormen Van de rok 22 van het schaduwmasker 1 is de vorm van het schaduwmasker 1 goed reproduceerbaar geworden. Wanneer de voorkeursvorm van de werkwijze volgens de y 0 ü J il Ö / ΡΗΝ 11.536 7 «* %' *3 uitvinding is toegepast is er bovendien een naar buiten wijzende flens 18 ontstaan aan de rok 22. De breedte van deze flens 18 komt overeen met de breedte van het randje 16 wat aan het eind van het trekproces nog tussen trekring 4 en drukring 3 geklemd is. Zoals al vermeld moet dit 5 randje 16 voldoende breed zijn om een goede vastklemming en dientengevolge een goede reproduceerbare vorm van het schaduwmasker 1 te garanderen. Aan de andere kant is het niet aan te bevelen de flens 18 tebreed te maken, men verkrijgt dan een hoeveelheid overbodig materiaal. De breedte van de flens 18 dient zich bij voorkeur te 10 bevinden tussen 1 en 5 millimeter.A shadow mask 1 manufactured by means of the method according to the invention is shown in figure 9. The plastic deformation during the molding of the skirt 22 of the shadow mask 1 has made the shape of the shadow mask 1 readily reproducible. When the preferred form of the method according to the invention is applied, an outwardly pointing flange 18 is also formed on the skirt 22. The width of this flange 18 corresponds to with the width of the edge 16 which is still clamped between draw ring 4 and thrust ring 3 at the end of the drawing process. As already mentioned, this edge 16 must be sufficiently wide to guarantee a good clamping and consequently a good reproducible shape of the shadow mask 1. On the other hand, it is not recommended to make the flange 18 too wide, an amount of superfluous material is then obtained. The width of the flange 18 should preferably be between 1 and 5 millimeters.
Wil men het schaduwmasker 1 aan een draagraam 19 bevestigen, zoals in figuur 10 wordt getoond, bijvoorbeeld door middel van puntlassen, dan vormt de naar buiten wijzende flens 18 een belemmering. Het verdient de voorkeur om aan de rand van het 15 schaduwmaskerblad 1 enige uitsparingen 20 te maken, bijvoorbeeld door ze tijdens het etsen van maskergaten 20 mee te etsen. Door deze uitsparingen 20 die zich na het trekproces in de flens 18 bevinden, kan de lasapparatuur ter hoogte van deze uitsparingen 20 tijdens het lassen de rok 22 van het schaduwmasker 1 onbelemmerd bereiken. De breedte van 20 de uitsparingen 20 moet aangepast zijn aan de breedte van de puntlasapparatuur. Door te brede uitsparingen verkrijgt men tijdens het vormen van de rok 22 een verschil in trekspanning in het schaduwmaskerblad 1 tussen die plaatsen van de rok 22 die in het verlengde van de uitsparingen 20 liggen en dat gedeelte van de rok 22 25 wat zich tussen deze uitsparingen 20 bevindt. Dit zou een nadelige invloed op de vorm van het schaduwmaskerblad 1 kunnen hebben. De breedte van de uitsparingen 20 dient zich bij voorkeur te bevinden tussen 6 en 16 millimeter. Voor de keus van de diepte van de uitsparingen 20 dienen dezelfde twee argumenten in oogschouw te worden genomen die bij de 30 breedte van de uitsparingen 20 een rol speelden. Een diepte van de uitsparing 20 die althans nagenoeg gelijk is aan de flensbreedte verdient de voorkeur.If one wishes to attach the shadow mask 1 to a support frame 19, as shown in figure 10, for example by spot welding, the outwardly pointing flange 18 forms an obstacle. It is preferable to make some recesses 20 on the edge of the shadow mask sheet 1, for example by etching them along during mask etching 20. Because of these recesses 20 which are located in the flange 18 after the drawing process, the welding equipment at the height of these recesses 20 can reach the skirt 22 of the shadow mask 1 unobstructed during welding. The width of the recesses 20 must be adapted to the width of the spot welding equipment. Due to too wide recesses, during the formation of the skirt 22, a difference in tensile stress in the shadow mask sheet 1 is obtained between those places of the skirt 22 which are in line with the recesses 20 and that part of the skirt 22 which is located between these recesses. 20. This could adversely affect the shape of the shadow mask sheet 1. The width of the recesses 20 should preferably be between 6 and 16 millimeters. The choice of the depth of the recesses 20 should consider the same two arguments that played a role in the width of the recesses 20. A depth of the recess 20 at least substantially equal to the flange width is preferred.
3 ? > a 0 3 7 353? > a 0 3 7 35
Claims (7)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8503087A NL8503087A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | METHOD FOR DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLOR IMAGE TUBE, SHADOW MASK MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAID METHOD AND COLOR IMAGE TUBE PROVIDING SUCH A SHADOW MASK. |
| DD86296011A DD250398A5 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | METHOD OF FORMING A PUNCHING MASK FOR A COLOR TELEVISION TUBE, A LOADING MASK PRODUCED BY THIS METHOD, AND COLORING TELEVISION TUBES PROVIDED WITH SUCH A LOCHING MASK |
| JP61264912A JPH0754662B2 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-08 | Drape drawing method of shadow mask |
| KR1019860009419A KR950002261B1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-08 | Drafe drawing method for shadow mask and color display tube having shadow mask |
| CN86107752A CN1007849B (en) | 1985-11-11 | 1986-11-08 | Method of drape drawing shadow mask for color display tube, shadow mask manufactured by said method, and color display tube comprising such shadow mask |
| DE8686201961T DE3669089D1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | METHOD FOR DEEP-DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLORED PIPE TUBE, MASK PRODUCED BY THIS METHOD, AND COLORED PIPE TUBE WITH SUCH A MASK. |
| ES86201961T ES2013993B3 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | METHOD TO PRODUCE BY STRETCHING A SHADOW MASK FOR COLOR PICTURE TUBE, SHADOW MASK AS MANUFACTURED AND COLOR TUBE INCORPORATED IN SUCH MASK. |
| AT86201961T ATE50470T1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | METHOD OF PRESSING A SHADOW MASK FOR A COLOR TUBE, MASK MANUFACTURED BY THIS METHOD AND COLOR TUBE WITH SUCH MASK. |
| EP86201961A EP0224296B1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube, shadow mask manufactured by said method, and colour display tube comprising such a shadow mask |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8503087 | 1985-11-11 | ||
| NL8503087A NL8503087A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | METHOD FOR DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLOR IMAGE TUBE, SHADOW MASK MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAID METHOD AND COLOR IMAGE TUBE PROVIDING SUCH A SHADOW MASK. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8503087A true NL8503087A (en) | 1987-06-01 |
Family
ID=19846835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8503087A NL8503087A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | METHOD FOR DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLOR IMAGE TUBE, SHADOW MASK MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAID METHOD AND COLOR IMAGE TUBE PROVIDING SUCH A SHADOW MASK. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0224296B1 (en) |
| JP (1) | JPH0754662B2 (en) |
| KR (1) | KR950002261B1 (en) |
| CN (1) | CN1007849B (en) |
| AT (1) | ATE50470T1 (en) |
| DD (1) | DD250398A5 (en) |
| DE (1) | DE3669089D1 (en) |
| ES (1) | ES2013993B3 (en) |
| NL (1) | NL8503087A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1239511B (en) * | 1990-03-30 | 1993-11-03 | Videocolor Spa | METHOD OF FORMING A SHADOW MASK FOR A TUBE OF REPRODUCTION OF COLOR IMAGES |
| IT1251416B (en) * | 1991-10-23 | 1995-05-09 | Videocolor Spa | MANUFACTURING PROCESS OF A COLOR SELECTION MASK FOR A CATHODE RAY TUBE AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF SUCH PROCESS |
| KR100281371B1 (en) * | 1992-11-23 | 2001-03-02 | 요트.게.아. 롤페즈 | Color selection means for color display tubes |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584366A (en) * | 1968-08-07 | 1971-06-15 | Wallace Expanding Machines | Process for manufacture of shadow mask frames |
| NL7508287A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-13 | Philips Nv | METHOD AND DEVICE FOR DRAWING A SHADOW MASK AND SHADOW MASK DRAWN ACCORDING TO THIS METHOD OR WITH THIS DEVICE. |
| JPS59200721A (en) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | Toshiba Corp | Manufacture of shadow mask |
| JPS6148523A (en) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Toshiba Corp | Manufacture of shadow mask |
| JPS6282625A (en) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | Toshiba Corp | Manufacture of shadowmask |
-
1985
- 1985-11-11 NL NL8503087A patent/NL8503087A/en not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-11-06 DD DD86296011A patent/DD250398A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-11-08 JP JP61264912A patent/JPH0754662B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-08 KR KR1019860009419A patent/KR950002261B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-11-08 CN CN86107752A patent/CN1007849B/en not_active Expired
- 1986-11-10 ES ES86201961T patent/ES2013993B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 DE DE8686201961T patent/DE3669089D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 AT AT86201961T patent/ATE50470T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-11-10 EP EP86201961A patent/EP0224296B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE50470T1 (en) | 1990-03-15 |
| EP0224296B1 (en) | 1990-02-21 |
| EP0224296A1 (en) | 1987-06-03 |
| KR870005431A (en) | 1987-06-08 |
| KR950002261B1 (en) | 1995-03-15 |
| JPH0754662B2 (en) | 1995-06-07 |
| CN1007849B (en) | 1990-05-02 |
| DE3669089D1 (en) | 1990-03-29 |
| DD250398A5 (en) | 1987-10-08 |
| CN86107752A (en) | 1988-05-18 |
| JPS62113333A (en) | 1987-05-25 |
| ES2013993B3 (en) | 1990-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3974673A (en) | Titanium parts manufacturing | |
| JPH0140773B2 (en) | ||
| CZ610890A3 (en) | Process of forming metal sheet stamping, particularly for producing cathode-ray tube mask and apparatus for making the same | |
| DE10110357C2 (en) | Process for the partial forming of flat glass or comparable glass core parts and device for carrying out the process | |
| NL8503087A (en) | METHOD FOR DRAWING A SHADOW MASK FOR A COLOR IMAGE TUBE, SHADOW MASK MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAID METHOD AND COLOR IMAGE TUBE PROVIDING SUCH A SHADOW MASK. | |
| JPH02148641A (en) | Method and device for manufacturing sheet-shaped metallic blank | |
| JPS6186032A (en) | Method and device for drape-drawing shadow-mask of color display tube | |
| US3300559A (en) | Method for forming plastic tube bottoms | |
| US3423819A (en) | Method of forming relatively straight lengths of metal into elongated members | |
| EP0246838A2 (en) | Mould assembly for use in the manufacture of a shadow mask for a colour cathode ray tube | |
| JP2021104531A (en) | Molding method for aluminum alloy plate | |
| US4909819A (en) | Method for bending glass sheets | |
| KR960001328B1 (en) | Mask manufacturing method in tv crt | |
| JPH04223024A (en) | Formation of shadow mask for color video tube | |
| US3993465A (en) | Method of manufacturing a tubular lamp envelope | |
| CA2134509C (en) | Color picture tube with shadow mask having skirt with reverse bend | |
| KR0152540B1 (en) | Method of manufacturing mask frame and apparatus thereof | |
| WO2023157310A1 (en) | Molded panel heat treatment method and heat treatment device | |
| DE3636198C2 (en) | ||
| KR100228157B1 (en) | Cathode ray tube | |
| JPH06226390A (en) | Method and device for forging | |
| JP3452756B2 (en) | Press mold | |
| JP3131468B2 (en) | Manufacturing method of stem for electron tube | |
| JPS58107236A (en) | Manufacture of expansion joint for joining pipe | |
| SU707671A1 (en) | Method of making v-shaped articles with enlarged ends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |