KR950002261B1 - Drafe drawing method for shadow mask and color display tube having shadow mask - Google Patents

Drafe drawing method for shadow mask and color display tube having shadow mask Download PDF

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KR950002261B1 KR1019860009419A KR860009419A KR950002261B1 KR 950002261 B1 KR950002261 B1 KR 950002261B1 KR 1019860009419 A KR1019860009419 A KR 1019860009419A KR 860009419 A KR860009419 A KR 860009419A KR 950002261 B1 KR950002261 B1 KR 950002261B1
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헨리쿠스 마리아 반 덴 베르그 아드리아누스
안토니우스 게라르두스 반 데 케르크호프 마리아누스
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엔.브이.필립스 글로아이람펜파브리켄
이반 밀러 레르너
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Abstract

A shadow mask sheet 1 for a colour display tube consisting of an iron-nickel alloy of the invar type is drape drawn by means of a drawing process. During said drawing process the shadow mask sheet 1 is provided with a skirt 2. By keeping the rim 16 of the skirt 22 clamped in a slip-free manner during the drawing process, the skirt 22 can be plastically deformed simultaneously with the formation of the skirt 22, as a result of which the reproducibility of the shape of the shadow mask sheet 1 is increased.

Description

칼라 디스플레이 튜브용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법, 이러한 방법에 의해 제조된 샤도우 마스크 및 이러한 샤도우 마스크를 포함하는 칼라 디스플레이 튜브Drape drawing method of shadow mask for color display tube, shadow mask made by this method and color display tube comprising such shadow mask

제 1 도는 드로우잉 공정동안 온도의 함수로서의 어닐된 인바형의 철-니켈 합금의 인장력을 도시한 그래프.1 is a graph showing the tensile force of an annealed invar type iron-nickel alloy as a function of temperature during the draw process.

제 2 도는 내지 제 8 도에 순서에 따른 방법을 도시한 도시도.2 shows a method according to the sequence in FIGS.

제 9 도는 상기 방법에 의하여 제조된 샤도우 마스크의 도시도.9 shows a shadow mask produced by the method.

제10도는 지지 프레임에 접속된 샤도우 마스크의 단면도.10 is a cross-sectional view of a shadow mask connected to a support frame.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 샤도우 마스크 시이트 2 : 드로오 다이1: shadow mask sheet 2: draw die

3 : 압력 링 4 : 드로오 링3: pressure ring 4: draw ring

5 : 구리 블록 7 : 구리 블록5: copper block 7: copper block

8 : 가열 소자 9 : 구리 블록8: heating element 9: copper block

10 : 가열 소자 12 : 스프링10 heating element 12 spring

13 : 분사기 15 : 가열 소자13 injector 15 heating element

16 : 림 18 : 플랜지16: rim 18: flange

22 : 스커트22: skirt

본 발명은 샤도우 마스크 시이트(shadow mask sheet)의 주변부 위로 구부리므로써 스커트가 형성되는 인바형(invar type) 철-니켈 합금으로 구성된 칼라 디스플레이 튜브용 샤도우 마스크 시이트를 드레이프 드로오잉(drape drawing)하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for drape drawing a shadow mask sheet for a color display tube composed of an invar type iron-nickel alloy in which a skirt is formed by bending over a periphery of a shadow mask sheet. It is about.

또한, 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된 샤도우 마스크에 관한 것이다.The present invention also relates to a shadow mask produced by the above method.

또한 본 발명은 상기 방법에 따른 샤도우 마스크를 포함하고 있는 칼라 디스플레이 튜브에 관한 것이다.The invention also relates to a color display tube comprising a shadow mask according to the method.

이러한 방법은 독일연방공화국 특허원 제8402958호에 이미 제안되어 있는데, 여기의 공정은 철-니켈 합금으로 구성된 샤도우 마스크를 드레이프 드로오잉시키도록 서술되어 있다. 실제적인 드로오잉 공정전에, 상기 샤도우 마스크 시이트는, 근본적인 입자 성장이 일어남이 없이 샤도우 마스크 물질의 완전한 재결정을 형성하고 또한 인장 응력이 실내온도에서 너무 높으므로 요구되는 형태로 상기 샤도우 마스크 시이트를 드로오잉시키도록 0.2%의 상기 물질의 응력에서 상기 인장 능력을 감소시키도록, 어닐링 처리된다. 그러나, 상기 인장 응력의 또다른 감소가 상기 샤도우 마스크를 드레이프 드로오잉시키기 위한 재생 공정을 얻기 위해 필요하다. 이러한 문제를 해결하도록, 상기 드로오잉 공정동안 상기 샤도우 마스크는 실온에서 뿐만 아니라 고온에서도 드레이프 드로오잉되지 않는다. 상기 샤도우 마스크 시이트의 이러한 드레이프 드로오잉 공정동안, 상기 샤도우 마스크 시이트는 일반적으로 먼저 요구되는 형태를 나타내는데, 특히 실제 형태를 나타내고, 그후 상기 샤도우 마스크 스커트를 갖도록 준비된다. 이러한 스커트는 상기 샤도우 마스크 시이트의 에지를 넘어 절곡시키므로써 형성되고 또한 이것은 칼라 디스플레이 튜브내의 샤도우 마스크의 접속용으로 사용될 것이다. 상기 스커트가 형성된 후에, 상기 드로오잉 공정은 종료되고, 또한 상기 샤도우 마스크는 실온으로 냉각되며 또한 상기 물질은 대체로 본래의 비교적 높은 0.2%의 내력 이상으로 회복된다.This method has already been proposed in Federal Republic of Germany Patent Application No. 8402958, which process is described for drape drawing shadow masks made of iron-nickel alloys. Prior to the actual drawing process, the shadow mask sheet forms a complete recrystallization of the shadow mask material without underlying grain growth and also draws the shadow mask sheet in the required form because the tensile stress is too high at room temperature. To reduce the tensile capacity at 0.2% of the stress of the material. However, another reduction in the tensile stress is necessary to obtain a regeneration process for draping the shadow mask. To solve this problem, the shadow mask during the draw process is not drape draw at high temperature as well as at room temperature. During this drape drawing process of the shadow mask sheet, the shadow mask sheet generally exhibits the required shape first, in particular the actual shape, and then is prepared to have the shadow mask skirt. Such a skirt is formed by bending over the edge of the shadow mask sheet and it will also be used for the connection of the shadow mask in the color display tube. After the skirt is formed, the drawing process is terminated, the shadow mask is also cooled to room temperature and the material is generally recovered above the original relatively high 0.2% yield strength.

이러한 비교적 높은 0.2%의 내력의 결과로서 상기 스커트는 약간 외향으로 탄력을 받고 또한 이 결과 상기 샤도우 마스크 시이트의 형태에 역방향으로 영향을 끼칠 수 있다. 더구나, 상기 지지 프레임 및 스커트 사이에 다수의 스포트 용접을 제공하므로서 지지 프레임에 형성된 상기 샤도우를 용접시키는 것은 통상적이다. 그러나, 외향 탄성된 스커트는 상기 지지 프레임에 대한 상기 샤도우 마스크의 용접에 있어서 문제점을 갖고 있다.As a result of this relatively high 0.2% yield strength the skirt is slightly outwardly elastic and can in turn affect the shape of the shadow mask sheet in the reverse direction. Moreover, it is common to weld the shadow formed on the support frame by providing a plurality of spot welds between the support frame and the skirt. However, outwardly elastic skirts have problems in welding the shadow mask to the support frame.

본 발명의 목적은 샤도우 마스크 시이트의 형상이 양호하게 재생되는 인바형의 철-니켈 합금으로 구성된 샤도우 마스크를 드레이프 드로오잉시키는 방법을 제공하는것이다.It is an object of the present invention to provide a method for draping a shadow mask composed of an Invar-type iron-nickel alloy in which the shape of the shadow mask sheet is well reproduced.

이러한 목적에 대해서, 상술된 종류의 방법은 상기 스커트의 형성에 부가하여, 상기 스커트가 신장하며 영구적으로 소성 변형되는 것을 본 발명에 따른 특징으로 한다. 이러한 스커트의 영구적인 소성 변형의 결과로서, 상기 스커트의 형태 및 위치도 매우 용이하게 제어됨을 알 수 있다. 상기 외부 탄성의 정도는 샤도우 마스크 시이트의 형상이 양호하게 재생된 결과로서 감소된다. 본 발명의 부가적인 장점은 상기 스커트가 지지 프레임과 완전히 계합 가능하고 또한 상기 지지 프레임에 매우 용이하게 용접 가능한 것이다.For this purpose, the method of the kind described above is characterized in accordance with the invention that, in addition to the formation of the skirt, the skirt is elongated and permanently plastically deformed. As a result of the permanent plastic deformation of the skirt, it can be seen that the shape and position of the skirt is also very easily controlled. The degree of external elasticity is reduced as a result of the good reproduction of the shape of the shadow mask sheet. An additional advantage of the present invention is that the skirt is fully engageable with the support frame and is very easily weldable to the support frame.

본 발명에 따른 방법의 실시예는 상기 스커트의 영구적인 소성 변형이 150℃ 및 250℃ 사이의 온도에서 일어난다는 점을 특징으로 한다. 상기 소성 변형이 실온에서 수행될때, 상대적으로 높은 0.2%의 내력은 기계적인 가공이 어려운 물질을 초래한다. 상기 샤도우 마스크 물질이 0.2%의 내력에 도달할때, 이곳에서의 인장 응력은 상기 소성 변형이 150℃ 내지 250℃ 사이의 온도에서 일어날때 감소된다. 이 결과로 기계적인 가공성은 증가하고 또한 상기 드로오잉 공정의 재생 수준은 만족스럽게 된다.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the permanent plastic deformation of the skirt occurs at temperatures between 150 ° C and 250 ° C. When the plastic deformation is performed at room temperature, a relatively high 0.2% yield strength results in materials that are difficult to machine. When the shadow mask material reaches a yield strength of 0.2%, the tensile stress there is reduced when the plastic deformation occurs at a temperature between 150 ° C and 250 ° C. As a result, the mechanical processability is increased and the regeneration level of the draw process is satisfactory.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시예는 상기 스커트의 소성 변형이 스커트의 형성과 대체로 동시에 일어나고, 또한 플랜지가 상기 스커트상에 형성된다는 점을 특징으로 하고 있다. 상기 스커트는 드로오잉 구동 수단에 의하여 상기 샤도우 마스크 시이트상에 제공된다. 상기 스커트의 소성 변형은 일정 시간에 일어나는 보충 작동을 수반한다. 드로오잉 공정동안 슬립-해제 방식으로 클램프된 샤도우 마스크의 주변을 유지시키므로서, 상기 스커트 형태 및 소성 변형은 동시에 일어날 수 있다. 이것은 시간 절약을 제공하는데, 그 이유는 본 발명에 따라서 상기 변형에 대한 보충 작동이 더이상 필요하지 않기 때문이다. 더구나, 상기 샤도우 마스크 스커트의 소성 변형에 대한 보충 가열도 더이상 필요하지 않는데, 그 이유는 샤도우 마스크의 드로오잉 공정이 150℃ 내지 250℃ 사이의 온도에서 이미 일어날 수 있기 때문이다.Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the plastic deformation of the skirt takes place substantially simultaneously with the formation of the skirt, and a flange is formed on the skirt. The skirt is provided on the shadow mask sheet by a drawing drive means. Plastic deformation of the skirt entails a replenishment action that occurs at a certain time. The skirt shape and plastic deformation can occur simultaneously, while maintaining the periphery of the shadow mask clamped in a slip-release manner during the draw process. This provides a time saver, since the supplementary action for this variant is no longer needed according to the invention. Moreover, supplemental heating for plastic deformation of the shadow mask skirt is no longer necessary, since the drawing process of the shadow mask can already occur at temperatures between 150 ° C and 250 ° C.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시예는 상기 플랜지의 변형전에 상기 샤도우 마스크 시이트내에 리세스가 제공되는 것을 특징으로 하고 있는데, 상기 리세스는 상기 플랜지를 구성하고 있는 후방의 샤도우 마스크 시이트 대부분에 형성되어 있다. 만약 예를들어, 스포트 용접에 의하여 상기 샤도우 마스크가 지지 프레임에 접속된다면, 상기 용접 장치는 반드시 스커트와 접촉하는 것이 가능하게 된다. 외향으로 뻗은 플랜지는 이것의 차단부를 구성할 수 있다. 상기 스포트 용접이 제공되어야 하는 구역에 있는 플랜지내에 리세스를 제공하므로써, 상기 용접 장치는 이 지역에서 상기 스커트에 도달할 수 있다. 상기 드로우잉 공정전에, 상기 리세스는 에칭 공정 예를들면, 이것과 함께 마스크 개구가 상기 샤도우 마스크 시이트내에 제공되는 에칭 공정에 의하여 상기 샤도우 마스크 시이트내에 제공될 수 있다. 그러나, 상기 플렌지가 형성된 후에 비록 이것에 시간소모가 되더라도, 예를들면 플랜지 물질을 절단하므로써, 리세스를 제공하는 것이 가능하게 된다.Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that a recess is provided in the shadow mask sheet prior to deformation of the flange, the recess being formed in most of the rear shadow mask sheet constituting the flange. It is. If, for example, the shadow mask is connected to the support frame by spot welding, the welding device will necessarily be in contact with the skirt. The outwardly extending flange may constitute its interruption. By providing a recess in the flange in the area where the spot welding is to be provided, the welding device can reach the skirt in this area. Prior to the drawing process, the recess may be provided in the shadow mask sheet by an etching process, for example, an etching process in which a mask opening is provided in the shadow mask sheet. However, after the flange is formed, even if it is time consuming, it is possible to provide a recess, for example by cutting the flange material.

이제, 본 발명의 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 더욱 자세히 서술될 것이다.Embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

35 내지 37중량%의 니켈을 포함하는 인바형의 철-니켈 합금으로 구성된 샤도우 마스크 시이트는, 예를들면, 근본적인 입자성장이 일어남이 없이 상기 샤도우 마스크 물질의 완전한 재결정화를 일으키기에 충분한 시간동안 700℃ 내지 820℃ 사이의 온도에서, 실제적인 드로오잉 공정으로 이끄는 어닐링 처리된다. 이 결과로, 0.2%에 도달하는 인장 응력은 감소된다. 그러나, 0.2%에 도달하는 내력의 상기 샤도우 마스크 시이트를 드레이프 드로오잉시키기 위한 재생 공정을 얻기에는 아직 너무 높다. 상기 목적을 위해서, 상기 0.2%인 내력에 대한 부가의 감소가 필요하다. 이것을 실현하기 위해서, 상기 샤도우 마스크 시이트는 실온에서 드레이프 드로오잉되지 않을 뿐만 아니라, 150℃ 내지 250℃ 사이의 온도에서도 드레이프 드로오잉되지 않는다. 제 1 도는 온도의 함수로서의 0.2%의 내력에서의 인장 응력의 변화를 도시하고 있다. 150℃부터 250℃까지의 온도 범위에 있어서, 0.2% 내력은 증가하는 온도로서 고려할만하게 감소된다. 대략 250℃의 온도에서, 상기 0.2%의 내력은 비교적 작은 감소가 얻어진다. 그러나, 이러한 고온에서의 실제적인 문제점은 더욱 낮은 0.2% 내력은 장점보다도 드로오잉 기구에 대한 역할에 관련하게 된다.A shadow mask sheet composed of an Invar-type iron-nickel alloy containing 35 to 37% by weight of nickel may, for example, be used for a time sufficient to cause complete recrystallization of the shadow mask material without underlying grain growth. At a temperature between < RTI ID = 0.0 > C < / RTI > As a result, the tensile stress reaching 0.2% is reduced. However, it is still too high to obtain a regeneration process for draping the shadow mask sheet having a proof strength reaching 0.2%. For this purpose, an additional reduction to the yield strength of 0.2% is needed. In order to realize this, the shadow mask sheet is not only draped at room temperature but also draped at a temperature between 150 ° C and 250 ° C. Figure 1 shows the change in tensile stress at a yield strength of 0.2% as a function of temperature. In the temperature range from 150 ° C to 250 ° C, the 0.2% yield strength is considerably reduced as increasing temperature. At a temperature of approximately 250 ° C., the relative strength of 0.2% is obtained. However, the practical problem at such high temperatures is that the lower 0.2% yield strength is related to the role for the drawing mechanism than the advantage.

제 2 도는 샤도우 마스크 시이트(1)를 드레이프 드로오잉시키는 장치의 단면도이다. 샤도우 마스크 시이트(1)를 드레이프 드로오잉시키는 장치는 드로오 다이(2)(보통 "축"으로 지칭), 압력 링(2)(보통 "플리트"라고 지칭) 및, 드로오 링(4)을 포함한다. 샤도우 마스크 시이트(1)는 드로오 다이(2)상에 위치한다. 상기 드로로 링(4)은 상기 압력 링(3)을 향하여 하강하고 결국, 상기 샤도우 마스크 시이트(1)는 드로오 링(4) 및 압력 링(3) 사이의 주변에서 대향측부상에 슬립해제 방식(제 3 도에서 도시)으로 클램프된다. 상기 샤도우 마스크 시이트(1)의 실제 드레이프 드로오잉은 제 4 도에 도시된 바와 같이 상기 드로오 링(4) 및 압력 링(3)을 동시에 하강하시키므로써 일어난다. 그후, 상기 샤도우 마스크 시이트(1)는 드로오 다이(2)위에 드로오잉 된다. 이 공정동안 상기 샤도우 마스크 시이트의 온도는 150℃ 내지 250℃ 사이로 조절된다. 이 목적을 위해서, 상기 드로오 다이(2)는 이속에 전기 가열 소자(6)가 삽입된 구리 블록(5)을 포함하고 있다. 유사하게, 상기 압력 링(3)은 가열 소자(8)를 가진 구리 블록(7)을 포함하고 또한 상기 드로오 링(4)은 가열 소자(10)를 가진 구비 블록(9)을 포함한다. 상기 샤도우 마스크 시이트(1)는 상기 드로오잉 기구들을 150℃ 내지 250℃ 사이로 가열하므로써 가열될 수 있다. 그러나, 상기 샤도우 마스크는 150℃ 내지 250℃ 사이의 온도의 노내에서 교대로 예열될 수 있다. 상기 드로오잉 공정동안 온도를 상기 샤도우 마스크 시이트 위에 균일하게 분포시키도록, 상기 드로오 다이(2)는 드로오 다이(3) 표면에서의 온도 평형을 보장하는 다수의 가열 파이프(11)를 포함한다.2 is a cross-sectional view of an apparatus for drape the shadow mask sheet 1. An apparatus for drape the shadow mask sheet 1 includes a draw die 2 (commonly referred to as an “axis”), a pressure ring 2 (commonly referred to as a “fleet”), and a draw ring 4 to the drawer. Include. The shadow mask sheet 1 is located on the draw die 2. The draw ring 4 descends towards the pressure ring 3 and eventually the shadow mask sheet 1 slips off on the opposite side in the periphery between the draw ring 4 and the pressure ring 3. Clamped in a manner (shown in FIG. 3). The actual drape drawing of the shadow mask sheet 1 takes place by simultaneously lowering the draw ring 4 and the pressure ring 3 as shown in FIG. The shadow mask sheet 1 is then drawn onto the draw die 2. The temperature of the shadow mask sheet during this process is controlled between 150 ° C and 250 ° C. For this purpose, the draw die 2 comprises a copper block 5 into which an electric heating element 6 is inserted. Similarly, the pressure ring 3 comprises a copper block 7 with a heating element 8 and the draw ring 4 also comprises a provision block 9 with a heating element 10. The shadow mask sheet 1 may be heated by heating the drawing mechanisms between 150 ° C and 250 ° C. However, the shadow mask may be alternately preheated in a furnace at a temperature between 150 ° C and 250 ° C. In order to distribute the temperature evenly on the shadow mask sheet during the draw process, the draw die 2 comprises a plurality of heating pipes 11 which ensure temperature balance at the draw die 3 surface. .

상기 샤도우 마스크 시이트(1)가 드레이프 드로오잉된 후에, 이것은 상기 샤도우 마스크 시이트(1)의 주변부 전체를 절곡시키므로서 스커트를 구비한 이것의 주변부에 제공된다. 이러한 목적을 위해서, 상기 압력링(3)은 이것이 스프링(12)상에 자유롭게 지지될때까지 하강한다(제 5 도에 도시). 그후, 상기 샤도우 마스크 시이트(2)는 상기 압력 링(3) 및 드로오 링(4) 사이의 이것의 원주에 더이상 클램프되지 않지만, 분사기(13) 및 상기 드로오 다이(2) 사이에서 클램프된다. 또한, 상기 분사기(13)는 가열 소자(15)를 가진 구리 블록(14)을 포함하고 있는데, 결국 상기 샤도우 마스크 시이트(1)는 또한 150℃ 내지 250℃ 사이로 가열되는 분사기(13)와 접촉된다. 그후, 상기 드로오 링(4)이 더욱 하강하여 스커트(22)의 링(16)은 상기 드로오링(4) 및 압력 링(3) 사이에서 클램프된다(제 6 도에 도시). 그후, 상기 드로오 링(4)은 상기 스커트(22)의 림(16)이 클램프되어 잔류되는 동안 용이하게 한정되는 거리 전체에 걸쳐서 스프링(12)을 압축한다. 그러므로, 상기 스커트(22)는 신장되며 연속으로 소성 변형된다. 상기 스프링(12)은 상기 샤도우 마스크 시이트(1)가 클램프된 사이의 압력 링(3) 및 드로오 링(4)의 면 아래에 직접 설치된다. 스프링(12)의 수는 드로오 링(4)의 압축력이 상기 스프링(12)들 사이에 균일하게 분포되도록 선택된다. 스커트(12)가 형성될때 스프링 (12)에 의하여 제공된 배압은 상기 압력 링(3) 및 드로오 링(4)이 이것과 함께 하강하는 압력과 동일하다. 상기 림(16)은 영구적으로 훌륭한 클램핑을 보장하도록 충분히 넓어야 한다.After the shadow mask sheet 1 has been drape, it is provided at its periphery with a skirt while bending the entire periphery of the shadow mask sheet 1. For this purpose, the pressure ring 3 is lowered until it is freely supported on the spring 12 (shown in FIG. 5). Thereafter, the shadow mask sheet 2 is no longer clamped at its circumference between the pressure ring 3 and the draw ring 4, but is clamped between the injector 13 and the draw die 2. . In addition, the injector 13 comprises a copper block 14 with a heating element 15, so that the shadow mask sheet 1 is also in contact with the injector 13 which is heated between 150 ° C. and 250 ° C. . The draw ring 4 is then lowered further so that the ring 16 of the skirt 22 is clamped between the draw ring 4 and the pressure ring 3 (shown in FIG. 6). The draw ring 4 then compresses the spring 12 over an easily defined distance while the rim 16 of the skirt 22 is clamped and remains. Therefore, the skirt 22 is elongated and plastically deformed continuously. The spring 12 is mounted directly below the surface of the pressure ring 3 and the draw ring 4 between the shadow mask sheet 1 is clamped. The number of springs 12 is selected such that the compressive force of the draw ring 4 is evenly distributed between the springs 12. The back pressure provided by the spring 12 when the skirt 12 is formed is equal to the pressure at which the pressure ring 3 and the draw ring 4 descend with it. The rim 16 should be wide enough to ensure good clamping permanently.

그후, 상기 스프링(12)은 분사기(13)를 상승시키므로서 이완된다. 상기 스커트(22)를 형성시킨 후에, 상기 드로오 링(4)은 상승되고 이것과 함께 샤도우 마스크를 들어 올린다. 최종적으로, 상기 샤도우 마스크(1)는 분사기(13)에 의하여 드로오 링(4)으로부터 분사되어 배출된다(제 8도에 도시). 만약, 상기 샤도우 마스크가 드로오 다이(2)로부터 급속히 제거된다면, 샤도우 마스크(1)는 이것이 가열되기 때문에 이러한 급격한 상승의 결과로 별형될 것이다. 상기 압력 링(3) 및 드로오 링(4) 사이에서 클램프되어 있는 동안의 상기와 같은 샤도우 마스크(1)를 방지하기 위해서, 상기 샤도우 마스크는 레버 시스템(17)에 의하여 드로오다이(2) 위의 약간 이격된 위치로 천천히 상승 가능하다. 이 결과로, 샤도우 마스크의 변형 가능성은 감소된다. 상기 레버 시스템(17)은 예를들면 압축된 공기에 의하여 작동될 것이다. 상기 샤도우 마스크가 드로오 다이(2) 위의 상기 위치로 천천히 상승된 후에, 상기 샤도우 마스크는 급격히 더욱 상승될 수 있다.The spring 12 then relaxes by raising the injector 13. After the skirt 22 is formed, the draw ring 4 is raised and lifts the shadow mask with it. Finally, the shadow mask 1 is ejected from the draw ring 4 by the injector 13 and discharged (shown in FIG. 8). If the shadow mask is rapidly removed from the draw die 2, the shadow mask 1 will star as a result of this sharp rise because it is heated. In order to prevent such a shadow mask 1 while being clamped between the pressure ring 3 and the draw ring 4, the shadow mask is placed on the draw die 2 by means of a lever system 17. It is possible to climb slowly to a slightly spaced position. As a result, the possibility of deformation of the shadow mask is reduced. The lever system 17 will be actuated by compressed air, for example. After the shadow mask is slowly raised to the position above the draw die 2, the shadow mask can be raised sharply further.

상기 드로오 링(4), 압력 링(3) 및 분사기(13)들은 본 발명과는 직접 연관되지 않기 때문에 도면에 도시되지 않았다.The draw ring 4, the pressure ring 3 and the injector 13 are not shown in the figure because they are not directly related to the present invention.

소성 변형으로 플랜지(18)가 형성되므로써 스커트(22)의 변형과 대체로 동시에 스커트(22)를 소성 변형시킬 수 있는 가능성에 부가하여, 상기 드로오잉 공정의 완성후에 상기 스커트(22)를 소성 변형시키는 것이 또한 가능하다. 이 경우 비록 기계적인 가공 가능성이 비교적 높은 0.2%의 내력에 의하여 방해 받더라도 이것은 실온에서 수행될 수 있다. 상기 소성 변형이 150℃ 내지 250℃ 사이의 온도에서 수행될때, 상기 0.2%의 내력에 도달하더라도 인장 응력은 감소되고 기계적인 가공 가능성이 증가된다.In addition to the possibility of plastically deforming the skirt 22 at the same time as the deformation of the skirt 22 by forming the flange 18 by plastic deformation, the skirt 22 is plastically deformed after completion of the drawing process. It is also possible. In this case it can be carried out at room temperature, although the mechanical workability is hindered by the relatively high 0.2% yield strength. When the plastic deformation is carried out at a temperature between 150 ° C. and 250 ° C., even when the 0.2% yield strength is reached, tensile stress is reduced and mechanical workability is increased.

상기 소성 변형에 의하여 상기 스커트(22)에 주어진 형태는 상술된 바와 같은 외향으로 뻗은 플랜지(18)에 한정될 필요가 없다. 상기 드로오잉 공정의 종료후에 상기 스커트가 유연하게 변형될때, 이것은 각종 방식으로 수행될 수 있다. 그러나, 만약 스커트(22)의 소성 변형이 스커트(22)의 변형과 대체로 동시에 발생한 것이 요구될 경우, 본 발명의 실시예에 따른 상기 소성 변형의 형태는 상기 외향으로 뻗은 플랜지(18)에 제한된다.The shape given to the skirt 22 by the plastic deformation need not be limited to the outwardly extending flange 18 as described above. When the skirt is flexibly deformed after the end of the drawing process, this can be done in a variety of ways. However, if plastic deformation of the skirt 22 is required to occur at substantially the same time as the deformation of the skirt 22, the form of plastic deformation according to the embodiment of the present invention is limited to the outwardly extending flange 18. .

본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 샤도우 마스크(1)는 제 9 도에 도시되어 있다. 샤도우 마스크의 스커트(22) 변형동안 상기 영구적인 소성 변형의 결과로서, 샤도우 마스크의 형상은 용이하게 재생 가능하게 될 것이다. 본 발명에 따른 방법의 양호한 형태가 사용될때, 외향으로 뻗은 플랜지(18)는 상기 스커트(22)상에 형성될 것이다. 플랜지(18)의 폭은 상기 드로로잉 프로세스의 단부에서 상기 드로오 링(4) 및 압력 링(3)사이에서 클램프되는 림(16)의 폭에 대응한다. 상술된 바와 같이, 상기 림(16)은 샤도우 마스크(1)의 연속적이고 용이한 재생 형태 및 훌륭한 클램핑을 보장하도록 충분히 넓다. 한편, 상술된 경우에 과도의 양의 재료가 얻어지기 때문에 상기 플랜지(18)를 너무 넓게 형성시키는 것은 바람직하지 않다. 상기 플랜지(18)의 폭은 1 내지 5㎜ 사이가 양호하다.The shadow mask 1 produced by the method according to the invention is shown in FIG. 9. As a result of the permanent plastic deformation during skirt 22 deformation of the shadow mask, the shape of the shadow mask will be readily reproducible. When a preferred form of the method according to the invention is used, outwardly extending flanges 18 will be formed on the skirt 22. The width of the flange 18 corresponds to the width of the rim 16 clamped between the draw ring 4 and the pressure ring 3 at the end of the drawing process. As described above, the rim 16 is wide enough to ensure a continuous and easy regeneration form of the shadow mask 1 and good clamping. On the other hand, it is not preferable to form the flange 18 too wide because an excessive amount of material is obtained in the case described above. The width of the flange 18 is preferably between 1 and 5 mm.

만약 상기 샤도우 마스크를 예를 들어, 제10도에 도시된 바와 같이 스포트 용접에 의하여 지지 프레임(19)에 고정시켜야 할 경우, 상기 외향으로 뻗은 플랜지 (18)는 장애물이 된다. 예를들어 마스크 개구(21)의 에칭동안 리세스를 에칭시키므로써, 샤도우 마스크 시이트(1)의 림내에 몇몇의 리세스(20)를 형성시키는 것이 유익하다. 상기 드로오잉 공정후에 상기 플랜지(18)내에 형성된 이러한 리세스(20)에 기인되어, 용접 동안의 용접 장치는 상기 리세스(20) 구역에서의 어떤 장애없이 샤도우 마스크(1)의 스커트에 도달 가능하다. 상기 리세스(20)의 폭은 상기 스포트 용접 장치의 폭에 적합하게 될 것이다. 상기 리세스들(20) 사이에 형성된 스커트(22)의 일부 및 리세스(20)의 연장부내에 형성된 스커트(22)의 상기 위치들 사이의 상기 샤도우 마스크내의 인장 강도내의 변화에 있어서, 과도하게 넓은 리세스는 스커트가 형성되는 동안 야기된다. 이것은 샤도우 마스크 시이트(1)의 형태에 유해한 영향을 끼친다. 상기 리세스(20)의 폭은 6 내지 16㎜ 사이가 적당하다. 상기 리세스의 깊이를 선택할때 동일한 두 의견이 고려되는데, 이것은 리세스(20) 폭을 선택하기 위한 역할을 한다. 상기 리세스(20)의 폭은 대체로 플랜지의 폭과 동일하게 하는 것이 양호하다.If the shadow mask is to be fixed to the support frame 19 by spot welding, for example as shown in FIG. 10, the outwardly extending flange 18 is an obstacle. By etching the recesses, for example during the etching of the mask openings 21, it is advantageous to form some recesses 20 in the rim of the shadow mask sheet 1. Due to this recess 20 formed in the flange 18 after the drawing process, the welding device during welding can reach the skirt of the shadow mask 1 without any obstacle in the recess 20 zone. Do. The width of the recess 20 will be adapted to the width of the spot welding apparatus. In the change in the tensile strength in the shadow mask between the part of the skirt 22 formed between the recesses 20 and the positions of the skirt 22 formed in the extension of the recess 20, excessively A wide recess is caused while the skirt is formed. This adversely affects the shape of the shadow mask sheet 1. The width of the recess 20 is suitably between 6 and 16 mm. The same two opinions are taken into account when selecting the depth of the recess, which serves to select the width of the recess 20. Preferably, the width of the recess 20 is approximately equal to the width of the flange.

Claims (9)

인바형 철-니켈 합금으로 구성된 칼라 디스플레이 튜브용 샤도우 마스크 시이트(1)를 드로오잉 공정에 의해 드레이프 드로오잉시키는 방법에 있어서, 샤도우 마스크 시이트(1)의 주변부를 절곡하므로써 스커트를 형성하는 공정과, 상기 스커트(22)를 신장시켜 영구적으로 변형되게 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.A method of draping a shadow mask sheet (1) for a color display tube made of an Invar-type iron-nickel alloy by a drawing process, comprising: forming a skirt by bending the peripheral portion of the shadow mask sheet (1); And stretching the skirt (22) so that it is permanently deformed. 제 1 항에 있어서, 상기 스커트(22)의 영구적인 소성 변형은 150℃ 및 250℃ 사이의 온도에서 발생하는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.The method of claim 1, wherein the permanent plastic deformation of the skirt (22) occurs at temperatures between 150 ° C and 250 ° C. 제 1 항에 있어서, 상기 스커트(22)의 소성 변형은 상기 스커트(22)의 형성과 거의 동시에 발생하며, 플랜지(18)는 스커트(22)상에 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.The shadow mask for color display according to claim 1, wherein the plastic deformation of the skirt (22) occurs almost simultaneously with the formation of the skirt (22), and the flange (18) is formed on the skirt (22). Drape the drawing method. 제 2 항에 있어서, 상기 스커트(22)의 소성 변형은 상기 스커트의 형성과 거의 동시에 발생하며, 플랜지(18)는 스커트(22)상에 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.3. The drape of the shadow mask according to claim 2, wherein the plastic deformation of the skirt 22 occurs almost simultaneously with the formation of the skirt, and the flange 18 is formed on the skirt 22. Owing method. 제 3 항에 있어서, 상기 리세스(20)는 플랜지(18)의 형성전에 샤도우 마스크 시이트(1)내에 제공되며, 후에 플랜지(18)를 구성하는 샤도우 마스크 시이트(1)의 부분보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이요 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.4. The recess (20) according to claim 3, wherein the recess (20) is provided in the shadow mask sheet (1) prior to the formation of the flange (18), and later formed larger than the portion of the shadow mask sheet (1) constituting the flange (18). The drape drawing method of the color display shadow mask characterized by the above-mentioned. 제 4 항에 있어서, 상기 리세스(20)는 플랜지(18)의 형성전에 샤도우 마스크 시이트(1)내에 제공되면, 후에 플랜지(18)를 구성하는 샤도우 마스크 시이트(1)의 부분보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.5. The recess (20) according to claim 4, wherein the recess (20) is provided in the shadow mask sheet (1) prior to the formation of the flange (18), and then formed larger than the portion of the shadow mask sheet (1) constituting the flange (18). The drape drawing method of the shadow mask for color displays characterized by the above-mentioned. 제 1 항에 있어서, 상기 인바형의 철-니켈 합금용으로는 35 내지 37중량%의 니켈을 함유하는 합금이 선택되는 것을 특징으로 하는 칼라 디스플레이용 샤도우 마스크의 드레이프 드로오잉 방법.2. The drape drawing method of a shadow mask for color display according to claim 1, wherein an alloy containing 35 to 37 wt% nickel is selected for the invar iron-nickel alloy. 제 1 항 내지 제 7 항중의 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 샤도우 마스크.A shadow mask produced by the method of any one of claims 1 to 7. 제 8 항에 청구된 바와 같은 샤도우 마스크를 포함하는 칼라 디스플레이 튜뷰.A color display tube view comprising a shadow mask as claimed in claim 8.
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