DE4308305A1 - Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers - Google Patents

Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers

Info

Publication number
DE4308305A1
DE4308305A1 DE19934308305 DE4308305A DE4308305A1 DE 4308305 A1 DE4308305 A1 DE 4308305A1 DE 19934308305 DE19934308305 DE 19934308305 DE 4308305 A DE4308305 A DE 4308305A DE 4308305 A1 DE4308305 A1 DE 4308305A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
roller
paper web
steam
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934308305
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Steiner
Franz Pisinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE19934308305 priority Critical patent/DE4308305A1/de
Publication of DE4308305A1 publication Critical patent/DE4308305A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18Drying webs by hot air
    • D21F5/182Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0272Wet presses in combination with suction or blowing devices

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Blaswalze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Walzen dieser Art sind beispielsweise aus der Patentschrift DE 14 61 182 bekannt.
Das wesentliche Merkmal solcher Walzenkonstruktionen ist ein nicht geschlossener Walzenmantel, bei dem durch die Öffnungen im Walzenmantel Luft hindurchtreten kann. Walzen dieser Art werden regelmäßig dazu verwandt, die Papierbahn einer Papiermaschine innerhalb der Trockenpartie mit Hilfe von durchtretenden heißen Gasen zu trocknen.
Es ist weiterhin bekannt, daß man bei Papiermaschinen den Trockengehalt des Papiers nach der Presse durch ein entsprechendes Erwärmen der Papierbahn beeinflussen kann. Versuche haben ergeben, daß der Trockengehalt um ca. 0,6- 1,5% je 10°K ansteigt. Es ist ebenfalls bekannt, die Bahn vor dem Einlauf in einen Preßspalt mit Hilfe eines Dampfblaskastens oder durch vorwärmende Trockenzylinder oder beheizte Walzen zu erwärmen. Nachteil dieser bekannten Methoden ist, daß sie relativ energieaufwendig sind bzw. keine ausreichende Wärmeübertragung stattfindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit darzustellen, mit der eine Papierbahn vor ihrem Einlauf in den Spalt einer Trockenpresse auf wirtschaftliche Weise und stark genug erwärmt wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Demnach wird vorgeschlagen, die Bahn auf einer Blaswalze durch Zuführen und Durchdrücken von Dampf durch diese Bahn auf Temperaturen von ca. 70-100°C zu erwärmen. Bei relativ dünnen Papieren ist hierbei zu beachten, daß die Papierbahn auf der der Dampfblaswalze gegenüberliegenden Seite durch ein Filz oder Sieb abgestützt ist, um nicht zu zerreißen, während es z. B. bei Zellstoffmaschinen, also Papieren mit einem Flächengewicht von über 500 g/m2 und einer Dicke von ca. 1 cm möglich ist, die Papierbahn durch eine Dampfblaswalze ohne die Stützung eines Siebes zu erwärmen.
Ein zusätzlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, bei einer Herstellung eines sehr dünnen Papieres das Papier vor Eintritt in die Trockengruppe mit Hilfe einer Dampfblaswalze aufzuheizen, damit hierbei auch die ersten Trockenzylinder mit hoher Temperatur betrieben werden können, ohne daß es zur Gefahr des Anklebens der Papierbahn am ersten Trockenzylinder kommt.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Stand der Technik, in dem eine über eine Saugwalze laufende Papierbahn mit Hilfe eines Dampfblaskastens erwärmt wird.
Fig. 2 zeigt eine Dampfblaswalze mit einer Dunsthaube, die von einer Papierbahn umschlungen ist, welche durch ein Sieb zur Außenfläche hin abgedeckt ist. Der wirksame Raumwinkel der Dampfblaswalze ist durch einen Druckkasten begrenzt.
Fig. 3 zeigt beispielhaft die Anwendung einer Dampfblaswalze für eine Zellstoffbahn. Die Zellstoffbahn wird hier sandwichartig von zwei Filzen eingeschlossen durch einen Preßspalt geführt. Nach dem Preßspalt wird der auf der Seite der Dampfblaswalze liegende Filz von der Bahn abgenommen und umgelenkt und die Zellstoffbahn mit dem zweiten Filz zur Dampfblaswalze geführt, wobei der zweite Filz sich im Anfangsbereich des Wirkungsbereiches der Dampfblaswalze ablöst und über eine Umlenkwalze fortgeführt wird, während die Zellstoffbahn die Dampfblaswalze mit einem Winkel von etwa 120° umschlingt, wobei sie in dieser Zeitspanne erhitzt wird und dann über eine weitere Umlenkrolle einem nächsten Preßspalt zugeführt wird.
Fig. 4 zeigt zwei weitere Anwendungsbeispiele der Dampfblaswalze, in der die Dampfblaswalze jeweils zum Erhitzen einer durch ein Sieb gestützten Papierbahn dient und gleichzeitig zur Bahnüberführung dient.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedanken. Danach ist eine Dampfblaswalze gezeigt, die einerseits maschinenbreit auf dem Umfang in zwei Sektoren unterteilt ist, wobei beide Sektoren unterschiedliche Winkelbereiche überstreichen und mit unterschiedlich hohen Drücken beaufschlagt werden können. Ebenfalls ist auch eine sektionsweise Unterteilung der Walze über die Maschinenbreite hinweg möglich, wobei die einzelnen Sektionen mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden können und so eine Querprofilbeeinflussung der Papierbahn möglich ist.

Claims (5)

1. Dampfblaswalze einer Papiermaschine mit
  • 1.1 einem zumindest teilweise durchbrochenen Walzenmantel;
  • 2.2 einer Zuführung von heißem Dampf in das Innere des Walzenmantels;
dadurch gekennzeichnet, daß
  • 1.3 die Blaswalze zum Erhitzen einer Papierbahn verwendet wird.
2. Verwendung einer Dampfblaswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfblaswalze unmittelbar vor einem Preßspalt angeordnet ist.
3. Verwendung einer Dampfblaswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch einen außen verlaufenden Filz oder Sieb unterstützt ist.
4. Verwendung einer Dampfblaswalze nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch einen zwischen Walzenoberfläche und Papierbahn laufenden Filz oder ein Sieb gestützt ist.
DE19934308305 1993-03-16 1993-03-16 Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers Withdrawn DE4308305A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934308305 DE4308305A1 (en) 1993-03-16 1993-03-16 Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934308305 DE4308305A1 (en) 1993-03-16 1993-03-16 Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4308305A1 true DE4308305A1 (en) 1993-08-05

Family

ID=6482910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934308305 Withdrawn DE4308305A1 (en) 1993-03-16 1993-03-16 Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4308305A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056138A1 (de) * 2000-11-13 2002-05-23 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
CN106945347A (zh) * 2017-04-19 2017-07-14 云南全心包装印刷有限公司 一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056138A1 (de) * 2000-11-13 2002-05-23 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
CN106945347A (zh) * 2017-04-19 2017-07-14 云南全心包装印刷有限公司 一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统
CN106945347B (zh) * 2017-04-19 2023-08-18 云南全心包装印刷有限公司 一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69620020T2 (de) Verfahren und vorrichtung in einer papiermaschine
DE69524206T2 (de) Presspartie einer Papiermaschine mit zwei getrennten Walzenspalten
DE69612631T2 (de) Vorrichtung zur Trockung einer Faserbahn und Trockenplatte einer Papiermaschine
DE69315335T2 (de) Ein-sieb-trockenpartie für wellungskontrolle
DE4216264C2 (de) Verfahren zum Trocknen und Auflockern einer Papierbahn
EP2122049A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn
EP3359734B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer faserstoffbahn
DE102010029580A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Papierbahn insbesondere Sackpapierbahn
DE69714442T2 (de) Wellungskontrolle durch gebrauch von trockenhauben
EP1020559B1 (de) Trocknungs- und Glättungseinheit für Faserstoffbahnen
DE69821994T2 (de) Hochtemperaturpressen gefolgt durch trocknen mit hoher intensität
EP1586698B1 (de) Trockenanordnung
EP1072722B1 (de) Trockenpartie
EP1316641B1 (de) Pressenpartie
DE19627891A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus einer Papierbahn
DE4308305A1 (en) Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers
EP1586697B1 (de) Papiermaschine
EP1158092B1 (de) Trockenpartie
DE69811426T2 (de) Curl and profile correction with high velocity hoods
DE69007484T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glattem und glänzendem papier.
EP1819872B1 (de) Trockenpartie
DE102004017808A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO2005100684A1 (de) Trockenanordnung
WO2001036746A1 (de) Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn
DE10358189B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus Papier oder Karton

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
8139 Disposal/non-payment of the annual fee