DE4308305A1 - Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers - Google Patents
Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollersInfo
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- DE4308305A1 DE4308305A1 DE19934308305 DE4308305A DE4308305A1 DE 4308305 A1 DE4308305 A1 DE 4308305A1 DE 19934308305 DE19934308305 DE 19934308305 DE 4308305 A DE4308305 A DE 4308305A DE 4308305 A1 DE4308305 A1 DE 4308305A1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Blaswalze gemäß
dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Walzen dieser Art sind beispielsweise aus der Patentschrift
DE 14 61 182 bekannt.
Das wesentliche Merkmal solcher Walzenkonstruktionen ist
ein nicht geschlossener Walzenmantel, bei dem durch die
Öffnungen im Walzenmantel Luft hindurchtreten kann. Walzen
dieser Art werden regelmäßig dazu verwandt, die Papierbahn
einer Papiermaschine innerhalb der Trockenpartie mit Hilfe
von durchtretenden heißen Gasen zu trocknen.
Es ist weiterhin bekannt, daß man bei Papiermaschinen den
Trockengehalt des Papiers nach der Presse durch ein
entsprechendes Erwärmen der Papierbahn beeinflussen kann.
Versuche haben ergeben, daß der Trockengehalt um ca. 0,6-
1,5% je 10°K ansteigt. Es ist ebenfalls bekannt, die Bahn
vor dem Einlauf in einen Preßspalt mit Hilfe eines
Dampfblaskastens oder durch vorwärmende Trockenzylinder
oder beheizte Walzen zu erwärmen. Nachteil dieser bekannten
Methoden ist, daß sie relativ energieaufwendig sind bzw.
keine ausreichende Wärmeübertragung stattfindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit
darzustellen, mit der eine Papierbahn vor ihrem Einlauf in
den Spalt einer Trockenpresse auf wirtschaftliche Weise und
stark genug erwärmt wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst. Demnach wird vorgeschlagen, die Bahn
auf einer Blaswalze durch Zuführen und Durchdrücken von
Dampf durch diese Bahn auf Temperaturen von ca. 70-100°C
zu erwärmen. Bei relativ dünnen Papieren ist hierbei zu
beachten, daß die Papierbahn auf der der Dampfblaswalze
gegenüberliegenden Seite durch ein Filz oder Sieb
abgestützt ist, um nicht zu zerreißen, während es z. B. bei
Zellstoffmaschinen, also Papieren mit einem Flächengewicht
von über 500 g/m2 und einer Dicke von ca. 1 cm möglich ist,
die Papierbahn durch eine Dampfblaswalze ohne die Stützung
eines Siebes zu erwärmen.
Ein zusätzlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, bei
einer Herstellung eines sehr dünnen Papieres das Papier vor
Eintritt in die Trockengruppe mit Hilfe einer
Dampfblaswalze aufzuheizen, damit hierbei auch die ersten
Trockenzylinder mit hoher Temperatur betrieben werden
können, ohne daß es zur Gefahr des Anklebens der Papierbahn
am ersten Trockenzylinder kommt.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Stand der Technik, in
dem eine über eine Saugwalze laufende Papierbahn
mit Hilfe eines Dampfblaskastens erwärmt wird.
Fig. 2 zeigt eine Dampfblaswalze mit einer Dunsthaube,
die von einer Papierbahn umschlungen ist, welche
durch ein Sieb zur Außenfläche hin abgedeckt ist.
Der wirksame Raumwinkel der Dampfblaswalze ist
durch einen Druckkasten begrenzt.
Fig. 3 zeigt beispielhaft die Anwendung einer
Dampfblaswalze für eine Zellstoffbahn. Die
Zellstoffbahn wird hier sandwichartig von zwei
Filzen eingeschlossen durch einen Preßspalt
geführt. Nach dem Preßspalt wird der auf der
Seite der Dampfblaswalze liegende Filz von der
Bahn abgenommen und umgelenkt und die
Zellstoffbahn mit dem zweiten Filz zur
Dampfblaswalze geführt, wobei der zweite Filz
sich im Anfangsbereich des Wirkungsbereiches der
Dampfblaswalze ablöst und über eine Umlenkwalze
fortgeführt wird, während die Zellstoffbahn die
Dampfblaswalze mit einem Winkel von etwa 120°
umschlingt, wobei sie in dieser Zeitspanne
erhitzt wird und dann über eine weitere
Umlenkrolle einem nächsten Preßspalt zugeführt
wird.
Fig. 4 zeigt zwei weitere Anwendungsbeispiele der
Dampfblaswalze, in der die Dampfblaswalze jeweils
zum Erhitzen einer durch ein Sieb gestützten
Papierbahn dient und gleichzeitig zur
Bahnüberführung dient.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Gedanken. Danach ist eine
Dampfblaswalze gezeigt, die einerseits
maschinenbreit auf dem Umfang in zwei Sektoren
unterteilt ist, wobei beide Sektoren
unterschiedliche Winkelbereiche überstreichen und
mit unterschiedlich hohen Drücken beaufschlagt
werden können. Ebenfalls ist auch eine
sektionsweise Unterteilung der Walze über die
Maschinenbreite hinweg möglich, wobei die
einzelnen Sektionen mit unterschiedlichen Drücken
beaufschlagt werden können und so eine
Querprofilbeeinflussung der Papierbahn möglich
ist.
Claims (5)
1. Dampfblaswalze einer Papiermaschine mit
- 1.1 einem zumindest teilweise durchbrochenen Walzenmantel;
- 2.2 einer Zuführung von heißem Dampf in das Innere des Walzenmantels;
dadurch gekennzeichnet, daß
- 1.3 die Blaswalze zum Erhitzen einer Papierbahn verwendet wird.
2. Verwendung einer Dampfblaswalze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfblaswalze
unmittelbar vor einem Preßspalt angeordnet ist.
3. Verwendung einer Dampfblaswalze nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch
einen außen verlaufenden Filz oder Sieb unterstützt
ist.
4. Verwendung einer Dampfblaswalze nach Anspruch 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch einen
zwischen Walzenoberfläche und Papierbahn laufenden
Filz oder ein Sieb gestützt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308305 DE4308305A1 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308305 DE4308305A1 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4308305A1 true DE4308305A1 (en) | 1993-08-05 |
Family
ID=6482910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934308305 Withdrawn DE4308305A1 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Paper web heating cost effectively - uses perforated roller with inner hot stream feed to raise paper temp. before passing through press rollers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4308305A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10056138A1 (de) * | 2000-11-13 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Pressenpartie |
CN106945347A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 云南全心包装印刷有限公司 | 一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统 |
-
1993
- 1993-03-16 DE DE19934308305 patent/DE4308305A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10056138A1 (de) * | 2000-11-13 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Pressenpartie |
CN106945347A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 云南全心包装印刷有限公司 | 一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统 |
CN106945347B (zh) * | 2017-04-19 | 2023-08-18 | 云南全心包装印刷有限公司 | 一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统 |
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