DE4300694C2

DE4300694C2 - Clothes dryer with a condensation device

Info

Publication number: DE4300694C2
Application number: DE4300694A
Authority: DE
Inventors: Manfred Krueger
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1993-01-13
Filing date: 1993-01-13
Publication date: 2000-02-10
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: DE4300694A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wäschtrockner mit einer Kondensationseinrichtung und einem Kondensat-Sammelbehälter, aus dem das Kondensat mit Hilfe einer Pumpe über eine Lei tung einem herausnehmbaren Auffanggefäß bzw. einer dieses umgebenden Wanne zugeführt wird, wobei das Auffanggefäß bzw. die Wanne über eine Ablaufleitung mit dem Kondensat-Sammel behälter verbunden ist.The invention relates to a clothes dryer with a Condensation device and a condensate collection container, from which the condensate with the help of a pump via a lei device a removable receptacle or one of these surrounding tub is supplied, the collecting vessel or the tub via a drain line with the condensate collector container is connected.

Ein Wäschetrockner mit den zuvor erwähnten Merkmalen ist aus der DE 29 33 513 A1 bekannt. Sollte in einem solchen System in der Kondensatführung eine Störung vorliegen, z. B. ein De fekt der Pumpe, eine Verstopfung in den Kondensat-Führungs leitungen oder auch einfach nur ein gefülltes Auffanggefäß, so ist für den Benutzer eines solchen Wäschetrockners nicht erkennbar, welcher Art die vorliegende Störung ist.A tumble dryer with the features mentioned above is off known from DE 29 33 513 A1. Should be in such a system there is a fault in the condensate routing, e.g. B. a De fect of the pump, a blockage in the condensate guide lines or just a filled collecting vessel, is not so for the user of such a tumble dryer recognizable of what kind the present fault is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wä schetrockner mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zu schaffen, bei dem der Benutzer erkennen kann, welcher Art die vorliegende Störung ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vor geschlagen, daß in der Ablaufleitung eine Abflußverzöge rungs-Einrichtung vorgesehen ist (Anspruch 1). Mit Hilfe einer solchen Verzögerungseinrichtung wird erreicht, daß für die Steuerung des Kondensat-Führungssystems erkennbar wird, welche Störung vorliegt, so daß eine entsprechende Information am Bedien pult des Wäschetrockners angezeigt werden kann. Wenn z. B. ein Einschalten der das Kondensat in das Auffanggefäß för dernden Pumpe nicht zu einer Entleerung des Kondensat-Sam melbehälters führt, ist die Pumpe selbst defekt, während bei arbeitender Pumpe dann ein Überlauf erfolgt, wenn das peri odisch zu entleerende Auffanggefäß nicht rechtzeitig ent leert wurde. Dem Benutzer kann so die Art der Störung am Be dienpult des Wäschetrockners angezeigt werden.The invention is therefore based on the object, a Wä shear dryer with the features described above create where the user can see of what kind the present Disorder is. To solve this problem, according to the invention struck that a discharge delay in the drain line tion device is provided (claim 1). With the help of one Delay device is achieved for the control of the condensate management system becomes apparent which fault is present, so that appropriate information on the operator console of the dryer can be displayed. If e.g. B. switching on the condensate into the collecting vessel pump does not drain the condensate sam leads, the pump itself is defective, while at working pump then an overflow occurs when the peri The receptacle to be emptied is not emptied in time was emptied. The user can thus determine the type of fault on the Be the control panel of the dryer.

In Ausgestaltung des Erfindungsgedankens kann die Abflußver zögerungs-Einrichtung als einfache Drosselstelle im Zuge der Ablaufleitung ausgebildet werden (Anspruch 2). Die Abflußverzögerung kann aber auch mit Hilfe eines Hebers besorgt werden, der am Ein lauf der Abflußleitung angeordnet ist (Anspruch 3) und erst bei einem be stimmen Kondensatniveau den Abfluß in Gang setzt. Dabei wird man den Heber vorzugsweise in einem topfartig ausgebildeten Teil der Wanne vorsehen (Anspruch 4). Die Abflußverzögerungs-Einrichtung kann auch aus einem Ventil im Zuge der Ablaufleitung beste hen (Anspruch 5). Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausführungsform, bei der das Ventil als Rückschlagventil ausgebildet ist (Anspruch 6).In the embodiment of the inventive concept, the Abflußver delay device as a simple throttle in the course of Drainage line are formed (claim 2). The drainage delay can but also be worried with the help of a lifter that is on the one run the drain line is arranged (claim 3) and only at a be the condensate level starts the drain. Doing so the lifter is preferably in a pot-shaped design Provide part of the tub (claim 4). The drainage delay device can also best of a valve in the course of the drain pipe hen (claim 5). One embodiment is particularly advantageous in which the valve is designed as a check valve (claim 6).

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele im ein zelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated in the drawing and the embodiments described below in the individual explained. The drawing shows:

Fig. 1 schematisch einen Wäschetrockner mit Kondensa tionsvorrichtung, Fig. 1 shows schematically a clothes dryer with tion device Kondensa,

Fig. 2 eine Variante des Wäschetrockners nach Fig. 1. und Fig. 2 shows a variant of the dryer according to Fig. 1 and

Fig. 3 ein Detail der Kondensatwanne gemäß Fig. 2 mit einer weiteren Variante als Abflußverzögerungs- Einrichtung. Fig. 3 shows a detail of the condensate pan according to FIG. 2 with a further variant as a flow delay device.

Bei dem in Fig. 1 schematisiert dargestellten Wäschetrockner 10 sind nur die für die Führung und Sammlung des Kondensats 11 wichtigen Teile dargestellt. Das in dem nicht dargestell ten Kondensator anfallende Kondensat 11 tropft in den Kon densat-Sammelbehälter 12 und wird über die Leitung 14 durch die oberhalb des Niveaus N₁ vom Trocknungsprozeß im Betrieb gehaltene Pumpe 15 in das herausnehmbare Auffanggefäß 20 ge fördert. Ist dieses Auffanggefäß 20 voll oder nicht eingesetzt, wird das weiter zulaufende Kondensat 11 von der unterhalb des Auffanggefäßes 20 vorgesehenen Wanne 21 aufgefangen und über die Leitung 22 in den Kondensat-Sammelbehälter 12 zurückge führt, der sich bei fortlaufendem Trocknungsbetrieb allmäh lich füllt.In the tumble dryer 10 shown schematically in FIG. 1, only the parts that are important for guiding and collecting the condensate 11 are shown. The condensate 11 accumulating in the condenser (not shown) drips into the condensate collecting container 12 and is conveyed via line 14 through the pump 15 kept above the level N ₁ by the drying process in operation into the removable collecting vessel 20 . If this collecting vessel 20 is full or not used, the further flowing condensate 11 is collected from the trough 21 provided below the collecting vessel 20 and leads back via line 22 into the condensate collecting container 12 , which gradually fills up as the drying operation continues.

Um einen Kondensatstau zu vermeiden, sorgt ein nicht darge stellter Niveauregler bei Erreichen einer Obergrenze N₂ (Ni veau 2) für eine Unterbrechung des Trocknungsprozesses, in dem über den Niveauschalter 13 die Trocknerheizung abge schaltet wird. Ein Kondensatstau kannIn order to avoid a build-up of condensate, a level controller (not shown) ensures an interruption of the drying process when an upper limit N ₂ (Ni level 2) is reached, in which the dryer heater is switched off via the level switch 13 . A condensate can build up

a) with not emptied or not used on collecting vessel 20 or
b) arise in the event of a defect in the pump circuit, that is to say either in the event of a defect in the pump 15 or in the event of a blockage in the line 14 .

Für den Benutzer des Wäschetrockners 10 ist nicht erkennbar, welche Störungsursache gegeben ist. Erfindungsgemäß ist in der Kondensat-Ablaufleitung 22 eine Drosselstelle 23 vorge sehen, so daß nach Erreichen des oberen Niveaus N₂ (Pumpe ein) bei ordnungsgemäßem Betrieb das Rückschaltniveau N₁ (Pumpe aus) bald wieder erreicht wird, weil sogar bei vol lem oder nicht eingesetztem Auffanggefäß 20 der verzögerte Rücklauf über die Leitung 22 der Sammelbehälter 12 nicht rechtzeitig wieder aufgefüllt werden kann. Die Drosselstelle 23 ist im Beispiel als einfache Querschnittsverengung ausge führt. Sie ist so bemessen, daß die Pumpe 25 mehr Kondensat je Zeiteinheit fördern kann, als durch die Drosselstelle 23 zurückfließen kann.The user of the tumble dryer 10 cannot see which cause of the fault has occurred. According to the invention in the condensate drain line 22, a throttle point 23 is easily seen, so that after reaching the upper level N ₂ (pump on), the downshift level N ₁ (pump off) will soon be reached again after proper operation, because even with vol lem or not used collecting vessel 20 the delayed return line 22 of the collection container 12 can not be refilled in time. The throttle point 23 is out in the example as a simple cross-sectional constriction. It is dimensioned such that the pump 25 can convey more condensate per unit time than can flow back through the throttle point 23 .

Um einen Überlauf im Wäschetrockner bei einer Verstopfung der Drosselstelle 23 zu verhindern, ist eine zur Leitung 22 pa rallele Überlaufleitung 24 vorgesehen. Ist der Wäschetrock ner 10 zur Ableitung des anfallenden Kondensats 11 direkt an einen Abfluß (z. B. über einen Schlauch 18) angeschlossen und ist dieser Schlauch abgeknickt oder verstopft, so wird das Kon densat 11 in das Auffanggefäß 20 gefördert. Nach vollständiger Füllung des Auffanggefäßes 20 liegt folglich eine Störung wie bei Fall a) vor.In order to prevent an overflow in the tumble dryer when the throttle point 23 is blocked, an overflow line 24 parallel to the line 22 is provided. If the laundry dryer 10 to discharge the condensate 11 directly connected to a drain (z. B. via a hose 18 ) and this hose is kinked or blocked, the condensate 11 is conveyed into the collecting vessel 20 . After the collecting vessel 20 has been completely filled, there is consequently a malfunction as in case a).

Von der Steuerung kann also erkannt werden, welche Art von Störfall gegeben ist. Liegt der Defekt im Pumpenkreislauf, wenn also nach Erreichen des oberen Niveaus N₂ (Unterbre chung des Trocknungsprozesses) kein Kondensat mehr gefördert wird, so wird das Rückschaltniveau N₁ (Pumpe aus) während einer maximal vorgegebenen Zeit für den Pumpenbetrieb nicht mehr erreicht und der Trocknungsprozeß vollständig abge schaltet, während im Falle des Überlaufs oder des Fehlens des Auffanggefäßes 20 die Kondensatmenge im Kondensat-Sam melbehälter 12 zwischen den beiden Niveaus N₂ und N₁ pen delt. Die Steuerung ist damit in der Lage, den Trocknungs prozeß ebenfalls vollständig zu beenden und in beiden Fällen entsprechende Informationen am Bedienpult des Wäschetrock ners sichtbar zu machen, z. B. durch die Anzeige: "Auffangge fäß entleeren!" oder "Defekt im Pumpenkreislauf". Wenn das Auffanggefäß 20 aber vor Ende des Trocknungsprozesses entleert wird, wird das obere Niveau N₂ nicht mehr erreicht und der Wäschetrockner 10 kann den ordnungsgemäßen Trocknungsbetrieb fortsetzen.The control can thus recognize what type of malfunction has occurred. If the defect is in the pump circuit, i.e. if condensate is no longer pumped after reaching the upper level N ₂ (interruption of the drying process), the switch-back level N ₁ (pump off) will no longer be reached for a maximum specified time for pump operation and the Drying process completely switched off, while in the event of overflow or the absence of the collecting vessel 20, the amount of condensate in the condensate collector tank 12 between the two levels N ₂ and N ₁ pen delt. The controller is thus able to also completely end the drying process and in both cases to make the relevant information visible on the control panel of the laundry dryer, e.g. B. by the display: "Empty the collecting vessel!" or "Defect in the pump circuit". However, if the collecting vessel 20 is emptied before the end of the drying process, the upper level N _{2 is} no longer reached and the clothes dryer 10 can continue the proper drying operation.

Im Beispiel der Fig. 2 ist an den Abfluß der Wanne 21 ein Rückschlagventil 33 angeschlossen, das über die Leitung 34 mit der Pumpenleitung 14 verbunden ist. Während der Pumppha se ist dieses Rückschlagventil 33 durch den entstehenden Pump druck geschlossen, während in der Pumppause das in der Wanne 21 angesammelte Kondensat 11 über das nun offene Rückschlag ventil 33 und über die Leitungen 34 und 14 und über die Pum pe 15 in den Kondensat-Sammelbehälter 12 zurücklaufen kann.In the example of FIG. 2, a check valve 33 is connected to the drain of the tub 21 and is connected to the pump line 14 via the line 34 . During the Pumppha se this check valve 33 is closed by the resulting pump pressure, while in the pump break the accumulated in the tub 21 condensate 11 via the now open check valve 33 and via the lines 34 and 14 and the pump 15 in the condensate -Collecting container 12 can run back.

Eine weitere Variante für die Abflußverzögerungs-Einrichtung gibt Fig. 3 an. Dort ist in einer topfartigen Vertiefung 36 der Wanne 21 ein Heber 35 vorgesehen, an den die Kondensat- Ablaufleitung 22 angeschlossen ist. Sobald der Topf 36 mit Kondensat 11 angefüllt ist, läuft der Heber 35 über und saugt den Topf 36 leer. Bis dahin wird der Abfluß des aus dem Auf fanggefäß 20 überlaufenden Kondensats 11 verzögert.Another variant for the outflow delay device is shown in FIG. 3. There is a siphon 35 in a pot-like recess 36 of the tub 21 , to which the condensate drain line 22 is connected. As soon as the pot 36 is filled with condensate 11 , the lifter 35 overflows and sucks the pot 36 empty. Until then, the outflow of the condensate 11 overflowing from the collecting vessel 20 is delayed.

Claims

1. tumble dryer with a condensation device and egg nem condensate collection container, from which the condensate is fed with the aid of a pump via a line to a removable collecting vessel or a tub surrounding it, the collecting vessel or the tub via a drain line with the condensate -Collecting container is connected, characterized in that a discharge delay device ( 23 , 33 ) is provided in the drain line ( 22 ).

2. Clothes dryer according to claim 1, characterized in that the outflow delay device from a throttle point ( 23 ) in the course of the drain line ( 22 ).

3. Tumble dryer according to claim 1, characterized in that in the course of the drain line ( 22 ) as a discharge delay device, a lifter ( 35 ) is provided.

4. Clothes dryer according to claim 3, characterized in that in the region of the lifter ( 35 ) the drain line ( 22 ) and / or at least part of the tub ( 21 ) is pot-shaped.

5. Clothes dryer according to claim 1, characterized in that the outflow delay device is designed as a valve ( 33 ) in the course of the drain line ( 34 ).

6. Tumble dryer according to claim 5, characterized in that the valve is formed as a check valve ( 33 ).