DE4300361A1 - Abrasive jet engraving for stone, ceramic tiles etc. - directs jet of hardened, spherical, cast steel shot at surface at specified velocity - Google Patents

Abrasive jet engraving for stone, ceramic tiles etc. - directs jet of hardened, spherical, cast steel shot at surface at specified velocity

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DE4300361A1
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    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
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    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass

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Abstract

The shot is approx. 6 mm in dia., has a Vickers hardness from 460 to 550, and is propelled at the surface with a velocity of 75 to 85 m per sec. and incident angle between 70 and 90 deg. A steel with a martensitic structure and carbon content greater than 0.85 percent is used. The surface is blasted through a stencil (6) with the desired decorative pattern. The equipment for blasting consists of an enclosure (22) with support table (3) for the work (4), a nozzle for producing the jet, and a system (14) for the recovery and re-use of the steel shot. USE/ADVANTAGE - For decorative finishing of floor tiles and wall cladding slabs,with simple and rapid work,without need for skilled labour.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gravieren auf Stein und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver­ fahrens.This invention relates to a method of engraving on Stone and an apparatus for performing this ver driving.

Es ist in verschiedenen Anwendungen - ob es sich dabei nun um eine handwerkliche Technik oder um eine industri­ elle Technik handelt - wünschenswert, Steinblöcke oder Steinplatten in einer einfachen Art und Weise gravieren zu können, um ihnen ein bestimmtes Aussehen zu verleihen oder auch um ihnen einen rutschfesten Charakter zu geben, insofern die Steinplatten als Bodenbelagtafeln benutzt werden.It is in different applications - whether it is now a technical technique or an industrial one Elle technology acts - desirable, stone blocks or Engrave stone slabs in a simple way to be able to give them a certain look or to give them a non-slip character, insofar as the stone slabs are used as flooring boards will.

Anwendungen gravierter Steine findet man bei Bodenbelä­ gen, bei der Verkleidung von Häuserfassaden oder auch bei der Verzierung von Grabsteinen.Engraved stones are used in floor coverings gene, with the cladding of house facades or also with the decoration of gravestones.

Tatsächlich ist es bekannt, die Gravur von Buchstaben oder von kleinformatigen Zeichnungen mit Hilfe klassischer Schleifmittel wie Korund, Siliziumkarbid oder Sand auszu­ führen. Diese Schleifmaterialien sind jedoch gegenüber harten Stoffen wie Stein nicht sehr aggressiv, so daß eine solche Bearbeitung nur handwerklich erfolgen kann. Es ist gleichfalls möglich, ein hartes Material, wie zum Beispiel Stein, mit vibrierenden Nadeln aus Stahl oder Karbid oder mit Diamantwerkzeugen zu bearbeiten, wodurch jedoch die Benutzung von kostspieligen Materialien not­ wendig wird, welche von gut ausgebildetem Bedienpersonal gehandhabt werden müssen.In fact, it is known to engrave letters  or of small-format drawings using classic Abrasives such as corundum, silicon carbide or sand to lead. However, these abrasive materials are opposite hard materials like stone not very aggressive, so that such processing can only be done by hand. It is also possible to use a hard material such as Example stone, with vibrating needles made of steel or Machining carbide or with diamond tools, whereby however the use of expensive materials is necessary becomes manoeuvrable by well-trained operating personnel have to be handled.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und schnelles Bearbeitungsverfahren zu schaffen, welches den Eingriff von hochqualifiziertem Bedienpersonal nicht notwendig macht und entweder im handwerklichen oder im industriel­ len Maßstab die Möglichkeit bietet, die auf verschiedenen Trägern aus Stein ausgebildeten Verzierungen in einer einfachen Art und Weise zu variieren.The object of the invention is a simple and quick To create machining processes that are engaging by highly qualified operating personnel not necessary makes and either in the manual or in the industrial len scale offers the possibility of working on different Brackets made of stone in one simple way to vary.

Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gravierver­ fahren zu schaffen, welches die Ausbildung von tiefen Ausnehmungen oder die Vorbearbeitung von Skulpturen auf weichem oder hartem Stein ermöglicht.Another object of the invention is to provide an engraver drive to create which is the formation of deep Recesses or the pre-processing of sculptures soft or hard stone.

Zu diesem Zweck besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß es das Bestrahlen einer zu gravierenden Stein­ oberfläche mit gegossenen Stahlkornpartikeln umfaßt, wel­ che während der gesamten Dauer ihrer Benutzung eine im we­ sentlichen sphärische Form beibehalten und eine Vickers- Härte der Größenordnung von 460 bis 550 aufweisen, wobei der Partikelstrahl eine Geschwindigkeit der Größenordnung 75 bis 85 m/s und einen Einfallwinkel zwischen 70° und 90° hat. The method according to the invention exists for this purpose in that it is irradiating a stone to be engraved surface with cast steel grain particles, wel che during the entire duration of their use maintain a substantial spherical shape and a Vickers Hardness on the order of 460 to 550, where the particle beam a speed of the order of magnitude 75 to 85 m / s and an angle of incidence between 70 ° and 90 °.  

Es ist besonders wichtig, die Charakteristiken dieses Verfahrens zu berücksichtigen, insbesondere was den sphärischen Charakter der Kornpartikeln während der ganzen Benutzungsdauer betrifft. Bei Partikeln mit spitzen Oberflächen, welche von vorneherein für die Steingravur geeigneter erscheinen mögen, besteht tatsächlich die Gefahr, daß diese Partikel in den Stein eingeschlossen werden, so daß schließlich Rost auf der Oberfläche des Steinblocks erscheinen könnte.It is particularly important to understand the characteristics of this Process, in particular what the spherical character of the grain particles throughout Service life concerns. For particles with pointed Surfaces that are right from the start for stone engraving may seem more appropriate, there really is Risk of these particles being trapped in the stone be, so that eventually rust on the surface of the Stone blocks could appear.

Vorteilhafterweise bestehen die Kornpartikel aus einem martensitischen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der höher als 0,85% ist.The grain particles advantageously consist of a martensitic steel with high carbon content, the is higher than 0.85%.

Einem anderen Erfindungsmerkmal gemäß weisen die Korn­ partikel einen Durchmesser auf, der zwischen 0,3 und 1 mm liegt, bevorzugterweise in der Größenordnung von 0,6 mm liegt. Es ist möglich, die Kornpartikel gemäß der Spezi­ fikation SAE J444:S230 in Betracht zu ziehen.According to another feature of the invention, the grain particles have a diameter that is between 0.3 and 1 mm is, preferably in the order of 0.6 mm lies. It is possible to choose the grain particles according to the spec SAE J444: S230 specification.

Einem anderen Erfindungsmerkmal gemäß wird das Kornparti­ kelstrahlen mittels einer zwischen ungefähr 400 und 800 mm von der zu gravierenden Oberfläche entfernt ange­ ordneten Düse durchgeführt.Another feature of the invention is the grain part beam blasting by means of between approximately 400 and 800 mm from the surface to be engraved arranged nozzle performed.

Um jede Gefahr von Rostflecken zu vermeiden, ist das benutzte Korn vorteilhafterweise ein nicht rostendes Korn aus Chromnickel. Dadurch wird im übrigen auch das Arbei­ ten in einer feuchten Umgebung ermöglicht.To avoid any risk of rust stains, this is grain advantageously used a non-rusting grain made of chrome nickel. This also makes the job in a humid environment.

Insofern als nur ein Teilbereich der Oberfläche des Steins graviert werden soll, wird der Stein mit einer Maske abgedeckt, welche eine den zu gravierenden Ab­ schnitt freilassende Öffnung aufweist. Insofar as only a partial area of the surface of the The stone is to be engraved with a Mask covered, which is the Ab cut has a free opening.  

Gemäß einer ersten Ausführungsform, die im wesentlichen eine einmalige Benutzung der Maske vorsieht, besteht die Maske aus Kunststoff und weist eine Klebefläche auf. Wegen der starken Haftung auf dem Stein muß eine solche Maske zerstört werden, wenn sie vom Stein entfernt wird. Aus diesem Grund ist diese Art von Maske vor allem für handwerkliche Arbeit geeignet.According to a first embodiment, the essentially provides for a single use of the mask Mask made of plastic and has an adhesive surface. Because of the strong adhesion to the stone, such a must Mask will be destroyed if it is removed from the stone. For this reason, this type of mask is mainly for craft work suitable.

Die Maske besteht gemäß einer anderen Ausführungsform aus einer Stahlplatte, die am Stein anliegen soll und auf der dem Stein gegenüberliegenden Seite mit einer Schicht aus natürlichem oder synthetischem Gummi bekleidet ist, welche einem Abschleifen widersteht und zum Absorbieren von Stößen geeignet ist.According to another embodiment, the mask consists of a steel plate that is supposed to rest on the stone and on the side of the stone with a layer of natural or synthetic rubber, which resists grinding and absorbing of bumps is suitable.

Die Stahlplatte gibt der Gummischicht Steifigkeit und wird von der Gummischicht vor Deformation geschützt.The steel plate gives the rubber layer rigidity and is protected from deformation by the rubber layer.

Diese Anordnung ist sehr vorteilhaft, da sie eine eine beträchtliche Lebensdauer aufweisende Maske ermöglicht, welche in ausreichendem Maße flexibel ist, um sich an einen Stein anzupassen, der keine vollkommen ebene Ober­ fläche hat, und ausreichend dünn ist, um Totwinkel zu vermeiden, die von Kornstrahlen unter einem nicht ortho­ gonalen Winkel zum Stein herrühren.This arrangement is very advantageous because it is a one allows a mask with a considerable lifespan, which is sufficiently flexible to adapt itself to adapt a stone that is not a perfectly flat surface area, and is thin enough to provide blind spots avoid that from grain rays under a non ortho gonal angle to the stone.

Mit einer bloßen Stahlplatte würde man dieses Resultat nicht erreichen, da sie sich unter der Strahlwirkung schnell verformen würde und auf der Seite der Strahlquel­ le eine starke Konvexität ausbilden würde. Um diese De­ formation zu vermeiden, müßte man die Dicke der Platte erhöhen, wodurch diese aber sehr steif und deshalb an Oberflächen, welche nicht vollkommen eben sind, nicht an­ paßbar wäre und darüber hinaus für die Verwirklichung von Ziermotiven eingedenk der resultierenden Totwinkel nicht geeignet wäre.With a bare steel plate you would get this result do not reach as they are under the blasting effect would deform quickly and on the side of the beam source le would develop a strong convexity. To this De To avoid formation, the thickness of the plate would have to be avoided increase, which makes it very stiff and therefore on Surfaces that are not completely flat do not touch would be fit and beyond that for the realization of decorative motifs considering the resulting blind spots  would not be suitable.

Vorteilhafterweise ist die Dicke der Stahlplatte in der Größenordnung von 1,5 bis 2 mm und die Dicke der Gummi­ schicht in der Größenordnung von 2 bis 2,5 mm.The thickness of the steel plate is advantageously in the Magnitude of 1.5 to 2 mm and the thickness of the rubber layer in the order of 2 to 2.5 mm.

Einem anderen Merkmal gemäß weist der Gummi eine Shore- Härte der Größenordnung von 60 auf.According to another characteristic, the rubber has a Shore Hardness on the order of 60.

Eine Maske wird durch Aufkleben der Gummischicht auf eine in den gewollten Abmessungen ausgeschnittene Stahlplatte hergestellt, welche abhängig von dem zu bestrahlenden Stein und der zugehörigen Handhabungsvorrichtung zuge­ schnitten ist. Das Motiv in der Maske wird danach zum Beispiel mit einem Hochdruckwasserstrahl geschnitten.A mask is made by sticking the rubber layer on one Steel plate cut out to the required dimensions manufactured, which depends on the to be irradiated Stone and the associated handling device is cut. The motif in the mask then becomes Example cut with a high pressure water jet.

Die Anwendung der Maske auf den Stein wird zum Beispiel mittels eines mit der Maske verbundenen metallenen Rah­ mens bewirkt. Der Rahmen ist auf der Seite der Laufbahn der Strahlvorrichtung festgelegt. Er wird gegenüber den zu dekorierenden Steinplatte gebracht und danach durch numerisch steuerbare Zylinder abgesenkt und für die not­ wendige Zeitdauer auf der Steinplatte gehalten. Je nach Typ der benutzten Vorrichtung sind andere Anordnungen möglich.The application of the mask to the stone, for example by means of a metal frame connected to the mask mens effect. The frame is on the side of the track the blasting device. He will face the brought to the stone slab to be decorated and then through numerically controllable cylinders lowered and for the emergency agile period of time held on the stone slab. Depending on The type of device used is other arrangements possible.

Die Benutzung einer vom Rest der Strahlvorrichtung isolierten Maske - also ohne Handhabungsvorrichtung - ist möglich, indem doppelseitig klebendes Papier benutzt wird. Wegen der Steifigkeit des Stahls besteht eine gute Anhaftung, und Verschiebungen treten nicht auf. Das Entfernen der Maske ist ohne Schwierigkeiten.The use of one from the rest of the blasting device isolated mask - without a handling device possible by using double-sided adhesive paper becomes. Because of the stiffness of the steel, there is a good one Attachment and shifts do not occur. The Removing the mask is easy.

Eine magnetische Festlegung der Maske ist gleichfalls möglich. In diesem Fall ragt die Maske über den zu gravierenden Stein hinaus und lagert auf magnetischen Stücken, welche den gleichen Durchmesser wie der Stein aufweisen, der zum Beispiel auf einer Gummitransportmatte festgelegt ist, wenn eine solche Matte benutzt wird, um den Stein und die Maske im Inneren der Konstruktion zu verschieben.The mask is also magnetically fixed possible. In this case, the mask protrudes over the  engraving stone and superimposed on magnetic Pieces that are the same diameter as the stone have, for example on a rubber transport mat is set when such a mat is used to the stone and the mask inside the construction too move.

Eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens um­ faßt ein System zum Kornstrahlen, ein System zum Wieder­ gewinnen der Körner nach dem Bestrahlen und der pulver­ förmig vorliegenden Steinpartikel, ein System zum Reini­ gen und Wiederverwenden der Körner und ein Gebläse und Filtersystem zum Trennen des Staubs von der Umgebungs­ luft.A facility to carry out this procedure contains a system for grain blasting, a system for re-blasting extract the grains after irradiation and the powder stone particles, a system for cleaning and reusing the grains and a blower and Filter system to separate the dust from the environment air.

Im Fall einer industriellen Anwendung umfaßt die Vorrich­ tung eine geschlossene Umfassung, welche mit einem Trans­ lationssystem für die Steinblöcke oder Steinplatten ver­ sehen ist, und zwei in Durchlaufrichtung vor und nach dem Gehäuse angeordnete Schleusen.In the case of an industrial application, the device comprises tion a closed enclosure, which with a trans lation system for stone blocks or stone slabs ver is seen, and two in the direction of flow before and after Locks arranged in the housing.

In einem solchen Falle kann das Kornstrahlen mit Hilfe einer Zentrifugalturbine durchgeführt werden, deren Achse der Durchlaufrichtung der Steinblöcke oder Steinplatten parallel ist.In such a case, the grain blasting can be done with the help a centrifugal turbine are carried out, the axis the direction of travel of the stone blocks or slabs is parallel.

Für den Fall einer mehr handwerklichen Einrichtung mit manueller Betätigung arbeitet die Vorrichtung diskontinu­ ierlich. Die Platte oder der Block wird im Inneren der Umfassung positioniert, wobei die Bedienperson manuell in das Innere derselben eingreifen kann, entweder dadurch, daß sie mit einem Skaphander ausgerüstet ist oder mit Hilfe von Manschetten, die ins Innere der Umfassung rei­ chen, wobei die Bedienperson die Strahldüse für die Kornpartikel manuell handhabt. Das Strahlen wird in diesem Fall durch ein System bewirkt, welches dem Über­ druck-Sandstrahltyp angehört und bei einem Druck der Größenordnung 6 bar (1 bar=105 Pa) arbeitet.In the case of a more manual device with manual operation, the device works discontinuously. The plate or block is positioned inside the enclosure, allowing the operator to manually intervene in the interior thereof, either by being equipped with a skaphander or by means of cuffs that extend into the interior of the enclosure, the operator handles the jet nozzle for the grain particles manually. The blasting in this case is effected by a system which belongs to the overpressure sandblasting type and works at a pressure of the order of 6 bar (1 bar = 10 5 Pa).

Die folgende, sich auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beziehende Beschreibung zweier Ausführungs­ formen der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens dient der Erläuterung der Erfindung, ist lediglich bei­ spielhaft und in keiner Weise einschränkend.The following, based on the attached schematic Description of two embodiments with reference to drawings form the device for performing this method serves to explain the invention, is only in playful and in no way restrictive.

Fig. 1 ist eine sehr schematische, perspektivische Dar­ stellung einer industriellen Graviervorrichtung; Fig. 1 is a very schematic, perspective Dar position of an industrial engraving device;

Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung einer hand­ werklichen Graviervorrichtung. Fig. 2 is a perspective view of a manual engraving device.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ist für den indu­ striellen Gebrauch bestimmt und wendet sich im wesentli­ chen an das Gravieren von verzierenden Motiven auf Ver­ kleidungsplatten von Hausfassaden oder von nützlichen rutschfesten Motiven auf Bodenbelagplatten.The device shown in Fig. 1 is intended for industrial use and applies in essence to the engraving of decorative motifs on cladding panels of house facades or of useful non-slip motifs on flooring panels.

Diese Vorrichtung umfaßt ein Strahlgehäuse, welches mit einer kontinuierlichen geschwindigkeitsregelbaren Trans­ portvorrichtung 3 versehen ist. Die Transportvorrichtung 3 ist dazu bestimmt, die Steinplatten 4 im Inneren der Einrichtung zu verschieben. In Durchlaufrichtung vor und hinter dem Gehäuse 2 gelegen, sind zwei Schleusen 5 ange­ bracht, welche es der Vorrichtung ermöglichen, kontinui­ erlich zu arbeiten.This device comprises a jet housing, which is provided with a continuous speed-adjustable trans port device 3 . The transport device 3 is intended to move the stone slabs 4 inside the device. Located in the direction of flow in front of and behind the housing 2 , two locks 5 are introduced , which allow the device to work continuously.

Wie in der Zeichnung gezeigt, kann jede Platte 4 von einer Maske 6 bedeckt sein. Diese Maske 6 kann zum Bei­ spiel aus einer Stahlplatte bestehen, die von einer Schicht aus natürlichem oder künstlichem Gummi bedeckt ist. In der Maske 6 sind Öffnungen 7 angebracht, welche die Abschnitte der Platte sichtbar lassen, auf welchen eine Gravur durchgeführt werden soll.As shown in the drawing, each plate 4 can be covered by a mask 6 . This mask 6 can for example consist of a steel plate which is covered by a layer of natural or artificial rubber. Openings 7 are made in the mask 6 , which make visible the sections of the plate on which an engraving is to be carried out.

Der obere Abschnitt des Gehäuses 2 ist mit einer Zentri­ fugalturbine 8 bestückt, deren Achse parallel zur Durch­ laufrichtung der Platten ist und über dem Plattenweg in einer Entfernung von ungefähr 800 mm zur Durchlaufrich­ tung zentriert ist.The upper portion of the housing 2 is equipped with a centrifugal turbine 8 , the axis of which is parallel to the direction of flow of the plates and is centered over the plate path at a distance of approximately 800 mm from the direction of flow.

Die Turbine muß ungefähr 100 kg Körner in der Minute abstrahlen, wobei diese Menge zwischen 60 und 300 kg variieren kann je nach gewünschtem Ertrag bei einer Geschwindigkeit von ungefähr 80 m/s.The turbine needs about 100 kg of grains a minute blast, this amount between 60 and 300 kg can vary depending on the desired yield at one Speed of about 80 m / s.

Bei einem Durchsatz von 100 kg Körner pro Minute muß die Durchlaufgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Härte des zu gravierenden Steins zwischen 0,4 und 1,6 m/mn geregelt werden, um eine Gravurtiefe von 0,5 bis 1 mm zu erreichen.With a throughput of 100 kg of grains per minute, the Throughput speed depending on the hardness of the stone to be engraved between 0.4 and 1.6 m / mn can be regulated to an engraving depth of 0.5 to 1 mm to reach.

Das Innere des Gehäuses ist mit einer Filtervorrichtung verbunden, welche einen Zyklon 9, Filter 10 und ein Zentralgebläse 12 umfaßt. Das untere Ende des Gehäuses 2 ist als Rumpf 13 geformt, in welchem eine Endlosschraube 14 angeordnet ist, welche die Korn- und die Steinpartikel zum unteren Ende eines Napfaufzugs 15 befördert. Im oberen Bereich werden die Partikel von einer Endlos­ schraube 16 erfaßt, welche sie zu einer mit Luft arbei­ tenden Trennvorrichtung 17 befördert, wobei die Luft quer zum Kornvorhang geblasen die leichten Partikel nach hin­ ten ablenkt, von wo sie teilweise in den Behälter 18 fal­ len. Die kleinsten Partikel werden zum Zyklon 9 und zur Entstaubungseinrichtung 10 befördert. The interior of the housing is connected to a filter device which comprises a cyclone 9 , filter 10 and a central blower 12 . The lower end of the housing 2 is shaped as a fuselage 13 , in which an endless screw 14 is arranged, which conveys the grain and stone particles to the lower end of a bowl elevator 15 . In the upper area, the particles are captured by an endless screw 16 , which conveys them to a separating device 17 which works with air, the air being blown transversely to the grain curtain and deflecting the light particles towards where they partially fall into the container 18 . The smallest particles are transported to the cyclone 9 and to the dedusting device 10 .

Für den vorher angegebenen Durchsatz beträgt der Kornver­ brauch ungefähr 2 kg pro Arbeitsstunde. In dieser Zeit können ungefähr 100 Platten von 400×400 mm aus Stein von mittlerer Härte graviert werden. Der Kornverbrauch ist also mäßig, da er in der Größenordnung von 20 g pro Platte liegt.For the previously stated throughput, the grain size is need about 2 kg per hour of work. In these times can make about 100 slabs of stone 400 × 400 mm of medium hardness. The grain consumption is moderate since it is of the order of 20 g per Plate lies.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, wie sie insbesondere für handwerkliche Anwendungen vorgesehen ist. In Fig. 2 sind ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeich­ net, wie in Fig. 1. Diese Vorrichtung zielt insbesondere auf die Gravur von individuellen Motiven oder Aufschrif­ ten ab. Dies ist zum Beispiel im Friedhofsbereich der Fall oder bei Ausnehmungen in verschiedenen Blöcken, wie zum Beispiel Aschenbecher, oder auch bei der Rohbehand­ lung von Skulpturobjekten, bevor diese durch klassische manuelle Verfahren vollendet werden. Fig. 2 shows a device as it is provided in particular for craft applications. In Fig. 2, similar elements are designated with the same reference numerals as in Fig. 1. This device is particularly aimed at the engraving of individual motifs or inscriptions. This is the case, for example, in the cemetery area or in recesses in different blocks, such as ashtrays, or also in the rough treatment of sculpture objects before they are completed by classic manual processes.

Das Strahlgehäuse 22 umfaßt in diesem Fall eine Sichtluke 23, welche es der Bedienperson gestattet, dem Gravierungs­ vorgang zu folgen, und umfaßt zwei Manschetten 24, welche es der Bedienperson gestatten, eine Lanze 25 zu handha­ ben, deren freies Ende mit einer Strahldüse 26 für die Kornpartikel versehen ist.The blasting housing 22 in this case comprises a viewing hatch 23 , which allows the operator to follow the engraving process, and includes two sleeves 24 , which allow the operator to handle a lance 25 , the free end of which with a blasting nozzle 26 for the grain particles are provided.

Unter der Voraussetzung, daß es sich um eine handwerkli­ che Gravur handelt, wird die Einrichtung am Ende jedes Graviervorgangs angehalten, um die gravierte Platte her­ auszunehmen und um eine neue Platte, die in diesem Falle auf einem Fahrgestell 27 liegt, einzusetzen. Die Parti­ kel werden mit Hilfe eines Apparats 28 vom Sandstrahltyp, der bei einem Druck der Größenordnung von 6 Bar funktio­ niert, derart unter Druck gesetzt, daß sie an der Düse 26 einen Druck von 5 bis 5,5 bar aufweisen. Die Düse ist eine lange Venturi-Düse mit einem Durchmesser der Größen­ ordnung 10 mm.Provided that it is a handcrafted engraving, the device is stopped at the end of each engraving operation in order to take out the engraved plate and to insert a new plate, which in this case lies on a chassis 27 . The Parti kel are pressurized with the aid of an apparatus 28 of the sandblasting type, which functions at a pressure of the order of 6 bar, so that they have a pressure of 5 to 5.5 bar at the nozzle 26 . The nozzle is a long Venturi nozzle with a diameter of the order of 10 mm.

Während des Graviervorgangs wird die Düse zur Steinober­ fläche in einer Entfernung der Größenordnung 40 bis 80 cm so orthogonal als möglich gehalten und mit einer schnellen und kreuzweisen Schwenkbewegung in Bewegung gehalten, um die Gravur gleichmäßig zu machen.During the engraving process, the nozzle becomes a stone top area at a distance of the order of 40 to 80 cm kept as orthogonal as possible and with a quick and crosswise pivotal movement kept moving to make the engraving even.

Andeutungsweise sei angegeben, daß eine Gravur mit einer Tiefe von 1 mm auf einer Gesamtfläche von 200 cm2 auf einer Platte von 400×400 mm bei einem Kornpartikelver­ brauch der Größenordnung 20 g weniger als 2 Minuten dau­ ert. Diese Werte werden nur als Beispiel angegeben, da eine polierte Oberfläche langsamer angegriffen wird als eine rohe Oberfläche. Bei Ausnehmungsarbeiten ist es mög­ lich, mehrere Kubikzentimeter pro Stunde wegzunehmen.It is indicated that an engraving with a depth of 1 mm over a total area of 200 cm 2 on a plate of 400 × 400 mm with a particle size of the order of 20 g takes less than 2 minutes. These values are given only as an example , since a polished surface is attacked more slowly than a raw surface. When working with recesses, it is possible to remove several cubic centimeters per hour.

Wie es sich aus dem Vorhergehenden ergibt, bringt die Erfindung eine große Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik, indem sie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitstellt, dessen Grundidee einfach ist und hervorragende Resultate selbst dann ermöglicht, wenn die Bearbeitung von einer relativ unerfahrenen Person durchgeführt wird.As it results from the foregoing, that brings Invention a great improvement over the prior art Technology by using a method and an apparatus for Provides implementation of this procedure, the Basic idea is simple and excellent results yourself then allows when editing from a relative inexperienced person.

Claims (14)

1. Verfahren zum Gravieren auf Stein, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es das Bestrahlen einer zu gravierenden Steinoberfläche (4) mit gegossenen Stahlkornpartikeln umfaßt, welche während der gesamten Dauer ihrer Benut­ zung eine im wesentlichen sphärische Form beibehalten und eine Vickers-Härte der Größenordnung von 460 bis 550 aufweisen, wobei der Partikelstrahl eine Geschwin­ digkeit der Größenordnung 75 bis 85 m/s und einen Ein­ fallwinkel zwischen 70° und 90° hat.1. A method for engraving on stone, characterized in that it comprises irradiating a stone surface to be engraved ( 4 ) with cast steel grain particles, which maintain a substantially spherical shape throughout their use and a Vickers hardness of the order of magnitude 460 to 550, the particle beam having a speed of the order of 75 to 85 m / s and an angle of incidence between 70 ° and 90 °. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kornpartikel aus einem Stahl martensitischer Struktur und mit hohem Kohlenstoffgehalt bestehen, der höher als 0,85% ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the grain particles from a steel more martensitic Structure and high carbon content exist is higher than 0.85%. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kornpartikel einen Durchmesser zwischen 0,3 und 1 mm aufweisen.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized characterized in that the grain particles have a diameter have between 0.3 and 1 mm. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kornpartikel einen Durchmesser der Größenordnung 0,6 mm aufweisen.4. The method according to claim 3, characterized in that the grain particles have a diameter of the order of magnitude Have 0.6 mm. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl der Stahlkornpartikel mittels einer zwischen ungefähr 400 und 800 mm von der zu gravierenden Oberfläche entfernten Düse erzeugt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the beam of steel grain particles by means of between approximately 400 and 800 mm from the nozzle to be engraved surface generated becomes. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kornpartikel aus rostfreiem Chrom-Nickelstahl bestehen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the grain particles are made of stainless steel  Chromium-nickel steel exist. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stein insofern nur ein Bereich der Oberfläche des Steins graviert werden soll, von einer Maske bedeckt ist, wobei die Maske eine Öffnung aufweist, welche den zu gravierenden Bereich freiläßt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the stone is only one area the surface of the stone is to be engraved by a mask is covered, the mask being an opening has, which leaves the area to be engraved. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Maske benutzt wird, welche von einer Stahlplatte gebildet wird, die dazu vorgesehen ist, am Stein anzuliegen und auf der dem Stein gegenüberliegenden Seite mit einer Schicht aus natürlichem oder syntheti­ schem Gummi bekleidet ist, welche gegenüber dem Ab­ schleifen widerstandsfähig ist und stoßabsorbierende Eigenschaften aufweist.8. The method according to claim 7, characterized in that a mask is used, which is made of a steel plate is formed, which is intended to stone to lie on and on the opposite of the stone Side with a layer of natural or synthetic chemical rubber, which is opposite the Ab grinding is resistant and shock absorbing Has properties. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Stahlplatte in der Größenordnung von 1,5 bis 2 mm liegt und die Dicke der Gummischicht in der Größenordnung von 2 bis 2,5 mm liegt.9. The method according to claim 8, characterized in that the thickness of the steel plate in the order of 1.5 is up to 2 mm and the thickness of the rubber layer in the Of the order of 2 to 2.5 mm. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummi eine Shore-Härte der Größenordnung 60 aufweist.10. The method according to any one of claims 8 and 9, characterized characterized in that the rubber has a Shore hardness of Order of magnitude 60. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein geschlossenes Gehäuse (2, 22) umfaßt, welches einen Träger (3, 27) für den zu gravierenden Stein (4) und eine Düse zum Strahlen der Stahlkorn­ partikel unter Druck aufweist sowie ein System (14, 16) zum Wiedergewinnen der Körner nach Bestrahlen des Steins und der Steinpartikel und ein System (17) zum Filtern des Staubs und zum Trennen der pulverförmigen Staubpartikel von den Kornpartikeln, wobei diese letzteren wiederverwendet werden.11. Device for performing the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a closed housing ( 2 , 22 ) which has a carrier ( 3 , 27 ) for the stone to be engraved ( 4 ) and a nozzle for Blasting the steel grain particles under pressure and a system ( 14 , 16 ) for recovering the grains after irradiation of the stone and the stone particles and a system ( 17 ) for filtering the dust and for separating the powdery dust particles from the grain particles, the latter being reused will. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für den Fall einer industriellen Anlage das Gehäuse (2) mit einem System (3) zum Verschieben der Blöcke oder Platten aus Stein versehen ist sowie mit zwei Schleusen (5), welche in Durchlaufrichtung vor und nach dem Gehäuse angeordnet sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that for the case of an industrial system, the housing ( 2 ) is provided with a system ( 3 ) for moving the blocks or slabs of stone and with two locks ( 5 ), which in the direction of passage before and are arranged after the housing. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kornpartikel-Strahlsystem eine Zentrifugal­ turbine (8) umfaßt, deren Achse parallel zur Durch­ laufrichtung der Blöcke oder Platten aus Stein (4) ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the grain particle blasting system comprises a centrifugal turbine ( 8 ), the axis of which is parallel to the direction of passage of the blocks or slabs of stone ( 4 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer einfacheren Anlage der Block oder die Platte aus Stein im Inneren des Gehäuses statio­ när ist, wobei die Strahldüse (25, 26) beweglich ist und der Partikelstrahl mit Hilfe einer Vorrichtung (28) vom Sandstrahltyp mit Überdruck erzeugt wird.14. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the case of a simpler system the block or the stone plate in the interior of the housing is statio nary, wherein the jet nozzle ( 25 , 26 ) is movable and the particle beam with the aid of a device ( 28 ) of the sandblasting type with overpressure.
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