DE4242261A1 - Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffschaumplatten - Google Patents
Verfahren zur Beschichtung von KunststoffschaumplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Beschichtung von Kunststoff
schaumplatten mit Mörtel oder dergleichen, insbesondere für Wandbau
platten, wobei die Mörtelschicht mit einem Gewebe versehen wird.
Wandbauplatten sind in der Vergangenheit zunehmend als Unterkonstruk
tion für die Verlegung von keramischen Fliesen und Platten verwendet
worden. Für die Haftfestigkeit von Fliesen und keramischen Platten ist
ein gleichmäßiger und sicherer Untergrund Voraussetzung. Dies gilt
umso mehr, wenn die Gefahr von Bewegungen gegeben ist. Solche Gefahr
kann durch Temperaturschwankungen entstehen. Bereits das Schwinden des
Mörtels kann eine unzulässige Belastung bewirken.
Zur Verbesserung der Haftfestigkeit ist deshalb üblich, Flächen mit
geringer Eignung für die Befestigung von Fliesen und keramischen
Platten durch Wandbauplatten bzw. Mörtelträger zu verbessern. Als
geeignete Platten haben sich besonders Kunststoffschaumplatten
erwiesen. Diese Platten haben zugleich den Vorteil, die Schall- und
Wärmedämmung zu verbessern. Ferner ist Kunststoffschaum ein sehr
leichter Werkstoff, dessen Handhabung entsprechend ist.
Für die bekannten Kunststoffschaumplatten können verschiedene
Kunststoffe Verwendung finden, z. B. Polystyrol, Polyäthylen oder
Polyurethan.
Für alle Kunststoffschaumplatten wird als wichtig angesehen, daß sie
mit einem ausreichend starken Gewebe versehen sind. Das Gewebe hat
eine Doppelfunktion. Es soll eine Plattenbiegung verhindern und die
mechanische Festigkeit der die Kunststoffschaumplatte mit den Fliesen
bzw. keramischen Platten verbindenden Mörtelschicht verbessern.
Die Aufbringung der Mörtelschicht erfolgt auf verschiedene Weise. In
der Praxis üblich ist es, ein Gewebe spannungslos auf die Kunststoff
schaumplatten aufzulegen, nachdem diese mit einer Mörtelschicht
versehen worden sind.
Nach einem anderen Verfahren soll das Gewebe aufgespannt werden, bevor
die Mörtelschicht aufgebracht wird.
Die Qualität der Kunststoffschaumplatten hängt davon ab, wie die Kon
struktion mechanisch zu bewerten ist. In diesem Sinne wird hohen mecha
nischen Festigkeiten eine entsprechend hohe Qualität zugemessen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mechanische Festigkeit
derartiger Konstruktionen zu verbessern. Nach der Erfindung wird das
dadurch erreicht, daß das Gewebe auf die Kunststoffschaumplatte aufge
näht wird. Der Nähvorgang kann sich im Extremfall wie das Nähen
textiler Bekleidungsstücke gestalten. Dabei ist in der Regel nur eine
Nähnadel in Aktion.
Vorzugsweise findet das Nähen jedoch unter gleichzeitiger Verwendung
einer Vielzahl von Nähnadeln statt. Die Nähnadeln sind gemeinsam in
einem Nähbalken gehalten, der mit einer einzigen Hubbewegung eine der
Anzahl der befestigten Nähnadeln entsprechende Vielzahl von Nähvor
gängen bewirkt.
Wahlweise wird das Gewebe auch erst durch den Nähvorgang gebildet.
Dann entsteht durch die zum Nähen zugeführten Fäden und deren Ver
schlingung/Verknüpfung das Gewebe.
Durch Nähen läßt sich auch eine vorteilhafte beidseitige Beschichtung
der Kunststoffschaumplatte mit dem Gewebe erreichen. Dazu braucht man
lediglich durch die Kunststoffschaumplatten hindurchzunähen und eine
Verbindung mit einem unten zugeführten Faden zu bewirken.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird die Oberfläche der Kunst
stoffschaumplatten fliesenseitig profiliert, d. h. mit Erhöhungen und
Vertiefungen, gegebenenfalls nur mit Vertiefungen, versehen. Die Pro
filierung der Oberfläche bewirkt ein relativ dickes Mörtelbett. Damit
wird die Voraussetzung zur Verwendung einfacher Mörtel geschaffen.
Mit dieser Lösung setzt sich die Erfindung im Gegensatz zu dem bestehen
den Trend zu sehr dünnen Verbindungsschichten, die sich nur unter Ver
wendung hochwirksamer, aufwendigerer Kleber verwirklichen lassen.
Die erfindungsgemäße Vernähung des Gewebes kann ohne Berücksichtigung
der jeweiligen Lage der Vertiefungen bzw. Erhöhungen erfolgen. In der
Praxis zeigt sich bei beliebiger Vernähung immer noch eine sehr viel
bessere mechanische Festigkeit als herkömmliche Konstruktionen sie be
sitzen. Vorzugsweise werden die Nähstiche jedoch immer so gelegt, daß
sie mittig in den Erhebungen liegen. Dies läßt sich mit einem Nähbalken
gut verwirklichen. Der Nähbalken muß für eine Vielzahl von Nähstichen
nur einmal justiert werden, während ein herkömmliches Nähen wie bei der
Herstellung textiler Bekleidungsstücke mit einer einzigen Nähnadel das
Problem des notwendigen Ausgleiches von Toleranzen bei dem Material
vorschub aufwirft.
Nach der Erfindung werden die Nähstiche vorzugsweise in Abständen bis
zu 30 mm gesetzt. Auch größere Abstände sind möglich. Nach unten hin
sind die Abstände durch die Materialbeschaffenheit des Kunststoffschau
mes begrenzt. D. h. bei zu eng liegenden Nadelstichen findet eine Be
schädigung des Kunststoffschaums statt. Diese Grenze läßt sich mit
wenigen Versuchen an einem Kunststoffschaummuster austesten.
Als Kunststoffschaum eignen sich besonders Polystyrol und deren Copoly
mere, Polyethylen (PE) und PE-Blends, Polyurethan (PUR), Polyphenyloxyd
(PPO), Polycarbonat (PC) Polymethylmethaacrylat (PMMA).
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Mit 1 ist ein Ausschnitt aus einer Kunststoffschaumplatte 1 bezeichnet.
Der Kunststoffschaum besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Polyethylen
schaum.
In Fig. 1 sind mit 2 und 3 Fäden bezeichnet, die an der Oberseite bzw.
an der Unterseite geführt sind. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Näh
nadel wird der an der Oberseite geführte Faden 2 in Abständen von 20 mm
unter Durchstechung des Kunststoffschaumes zu Schlaufen 4 gezogen, die
an dem an der Plattenunterseite heraustretenden Ende mit dem Faden 3 ver
schlungen werden. Die Schlaufenbildung wird wahlweise dadurch erreicht,
daß der Faden 2 in der Nadel spitze gehalten wird. Wahlweise kann der
Faden 2 jedoch auch mit einer hakenförmigen Nadelspitze eingezogen werden.
Die Verbindung der Schlaufen 4 mit dem Faden 3 kann dadurch erfolgen,
daß der Faden 3 mit einem sogenannten Schiffchen, welches hin- und
hergeht geführt ist, durch die Schlaufe hindurch geleitet wird.
Wahlweise werden die Nähte hin- und hergehend, zickzackförmig,
kreuzförmig oder in anderer Weise gelegt, wobei im Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 zwischen den Nähstichen nicht nur in der vertikalen
Zeichnungsebene, sondern auch in der horizontalen Zeichnungsebene
gleiche Abstände gegeben sind.
Anstelle des beschriebenen Nähvorganges können auch andere Nähvorgänge
für die Kunststoffschaumplatte geeignet sein. Im Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 wird die Kunststoffschaumplatte 1 beiderseits durch ein
entstandenes Gewebe eingeschlossen. Dieses Gewebe bewirkt nicht nur
eine Armierung einer aufzutragenden Mörtelschicht, sondern auch eine
Haftvermittlung zwischen der Mörtelschicht und der Kunststoffschaum
platte. Deshalb kommt es bei erfindungsgemäßer Vernähung eines Gewebes
mit einer Kunststoffschaumplatte bzw. Gewebebildung durch Vernähen an
einer Kunststoffschaumplatte nicht mehr ausschließlich auf die
Haftfähigkeit des Mörtels am Kunststoffschaum an.
Fig. 2 zeigt eine Kunststoffschaumplatte 10 im Einbauzustand. Die
Kunststoffschaumplatte 10 ist wie die Kunststoffschaumplatte 1 mit
einem Gewebe versehen worden. Der obere Faden 2 ist in Fig. 2 mit 11,
die Schlaufen 4 mit 13 bezeichnet. Im Unterschied zu der Kunststoff
schaumplatte 1 ist die Kunststoffschaumplatte 10 an der Oberfläche
profiliert. Das Profil wird durch Vertiefungen gebildet, die der
Aufnahme von Mörtel 12 dienen. Der Mörtel 12 ist auf die mit dem
Gewebe vorbereitete Oberfläche der Kunststoffschaumplatte 10
aufgetragen worden. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Mörtel
schicht 12 das Gewebe überdeckt. Auf die Mörtelschicht 12 sind
Fliesen 14 mit einem Kleber 15 aufgeklebt.
Claims (7)
1. Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffschaumplatten mit Mörtel oder
dergleichen, insbesondere für Wandbauplatten als Fliesenträger, wobei
ein Gewebe in der Mörtelschicht vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewebe auf die Kunststoffschaumplatte aufgenäht wird oder aber
das Gewebe durch Vernähen der Kunststoffschaumplatte (1, 10) entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff
schaumplatte an der Ober- und Unterseite mit einem Gewebe versehen wird
und beide Gewebe miteinander verbunden sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung
einer Kunststoffschaumplatte (10) mit profilierter Oberfläche an der
Mörtelseite.
4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von
Kunststoffschaumplatten mit Vertiefungen an der mörtelseitigen Ober
fläche.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekenn
zeichnet durch Abstände zwischen den Nadelstichen, die bis 30 mm be
tragen.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekenn
zeichnet durch die Verwendung eines Nadelbalkens.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekenn
zeichnet durch die Verwendung von Kunststoffschaum aus PE oder
PE-Blends, Polystyrol oder deren Copolymeren oder PUR oder PPO
oder PC oder PMMA.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4242261A DE4242261A1 (de) | 1992-11-07 | 1992-12-15 | Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffschaumplatten |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4237699 | 1992-11-07 | ||
DE4242261A DE4242261A1 (de) | 1992-11-07 | 1992-12-15 | Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffschaumplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4242261A1 true DE4242261A1 (de) | 1994-05-11 |
Family
ID=6472383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4242261A Withdrawn DE4242261A1 (de) | 1992-11-07 | 1992-12-15 | Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffschaumplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4242261A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19611296A1 (de) * | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Peter Kellner | Dämmstoffplatte |
DE102006060284A1 (de) | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Gewebearmiertes Hartschaumträgerelement und dessen Verwendung |
DE102007053690A1 (de) * | 2007-11-10 | 2009-05-14 | Construction Research & Technology Gmbh | Plattenförmiges Dämmelement |
DE102011075374A1 (de) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | ISUM GmbH | Dämmstoffmatte, insbesondere für den Gebäudebau |
-
1992
- 1992-12-15 DE DE4242261A patent/DE4242261A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102011075374B4 (de) | 2011-05-05 | 2019-12-19 | J. Finck Gmbh & Co. Kg | Wärmedämmstoffmatte, insbesondere für den Gebäudebau |
DE102011075374B9 (de) * | 2011-05-05 | 2020-03-19 | J. Finck Gmbh & Co. Kg | Wärmedämmstoffmatte, insbesondere für den Gebäudebau |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |