DE4240636A1 - Finger=jointing appts. for boards fed in succession - has feeder stations stopped by counters of switch operations in accordance with measured length of feed - Google Patents

Finger=jointing appts. for boards fed in succession - has feeder stations stopped by counters of switch operations in accordance with measured length of feed

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Abstract

The mortice-and-tenon joints (15) between boards (16,17) are secured by rhythmic operation of a press (3) within a pressure region (18), to which boards are advanced and retained by feeder stations (9,10). At a following threading station (2) electrical signals are output from switches (26,29) actuated by a rear edge of a board, and linked to counters (31-34) set according to distance from the pressure region. A length-measuring device (37) also sends a proportional signal to the feeder-station control unit (35). ADVANTAGE - Prodn. capacity is increased by better extension of ready-pressed extrusions positioned without special programming.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine Keilzinkenanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention initially relates to a finger jointing line according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Keilzinkenanlagen dieser Art wird die zu verpressende Keilzinkenverbindung jeweils durch eine verhältnismäßig aufwendige Vorrichtung im Preßbereich der Taktpresse positioniert und dann durch Aufgabe von Preßkraft parallel zur Bewegungsbahn der Bretter verpreßt. Diese Vorrichtung weist entlang der Bewegungsbahn der Bretter im Abstand voneinander zwei Vorschubstationen mit je zwei übereinander angeordneten, drehend antreibba­ ren Vorschubwalzen auf. Das Einfädeln aufeinanderfolgen­ der Bretter findet zwischen den Vorschubstationen bei stillstehendem vorderen Brett statt, das über eine mit seinem Ende zusammenwirkende Lichtschranke angehalten wurde. Die somit bekannte Position der Keilzinkenverbin­ dung wird mittels eines auf den Brettern ablaufenden Längenmeßgeräts bis in den Preßbereich verfolgt. Dort werden die eingefädelten Bretter mit ihrer Keilzinkenver­ bindung angehalten, und die Verpressung findet statt.In known finger jointing lines of this type, the pressing finger joint each by a relatively complex device in the pressing area the cycle press positioned and then by giving up Pressing force pressed parallel to the path of movement of the boards. This device points along the trajectory of the Boards two feed stations apart each with two superposed, rotating drives feed rollers. Follow the threading in sequence the boards are located between the feed stations stationary front board instead of one with light barrier cooperating at its end stopped has been. The known position of the finger joint  dung is carried out by means of a running on the boards Length measuring device followed in the pressing area. There the threaded boards with their finger joint binding stopped, and the pressing takes place.

Dies ist nachteilig und führt zu verhältnismäßig geringer Produktionsleistung.This is disadvantageous and leads to relatively less Production output.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktions­ leistung der bekannten Keilzinkenanlagen zu steigern.The invention has for its object the production to increase the performance of the well-known finger jointing lines.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In der Einfädelstation werden die aufeinander­ folgenden Bretter seiten- und höhenversatzfrei eingefä­ delt. Jedes Schaltelement kann z. B. als ein auf dem Brett entlangschleifender Schaltarm ausgebildet sein, der einen Näherungsinitiator betätigt, sobald das Brett­ ende auftritt. Es können jedoch auch Lichtschranken als Schaltelemente verwendet werden. Jeder Zähler kann z. B. als Rückwärtszähler ausgebildet sein, der von dem einge­ stellten Zählwert bis auf Null rückwärts gezählt wird und bei Erreichen des Zählwerts Null das Stopsignal abgibt. Aus Toleranzgründen hat der Preßbereich zweck­ mäßigerweise eine gewisse Erstreckung in der Bewegungs­ richtung der Bretter. Erfindungsgemäß läßt sich die Keilzinkverbindung jeweils recht genau in der Mitte des Preßbereichs positionieren. Dies ist hinsichtlich der Abfuhr von Tropfleim optimal, weil der Tropfleim auf diese Weise gut aufzufangen und von den beiden benach­ barten Preßtürmen der Taktpresse fernzuhalten ist. Die Erfindung gestattet eine selbsttätige Verfolgung der Hinterkante des Brettes und damit der zugehörigen Keil­ zinkenverbindung bis in den Preßbereich. Dort wird die Keilzinkenverbindung selbsttätig positioniert und die Verpressung vorgenommen. This object is characterized by the features of claim 1 solved. In the threading station they are on top of each other the following boards can be inserted without side and height misalignment delt. Each switching element can e.g. B. as one on the Switching arm that slides along the board, who actuates a proximity initiator as soon as the board end occurs. However, light barriers can also be used as Switching elements are used. Each counter can e.g. B. be designed as a down counter from the on set counter value until it is counted down to zero and when the count value reaches zero, the stop signal delivers. For tolerance reasons, the press area has purpose moderately a certain extent in the movement direction of the boards. According to the Finger joint in each case quite exactly in the middle of the Position the press area. This is regarding the Optimal removal of drip glue because the drip glue is on this way to catch well and from the two neighbors beard press towers to keep the cycle press away. The Invention allows automatic tracking of the Trailing edge of the board and thus the associated wedge Tine connection up to the press area. There is the Finger joint is automatically positioned and the Pressing made.  

Die Merkmale des Anspruchs 2 erhöhen die Funktionssicher­ heit insbesondere bei Keilzinkenanlagen für die Leimbin­ derfertigung. Wenn dort z. B. die minimale Brettlänge < 800 mm beträgt, wird der Abstand aufeinanderfolgender Schaltelemente voneinander z. B. mit 700 mm gewählt.The features of claim 2 increase the functional reliability especially for finger jointing lines for glue manufacturing. If there z. B. the minimum board length < Is 800 mm, the distance becomes consecutive Switching elements from each other z. B. selected with 700 mm.

Die Erfindung betrifft auch eine Keilzinkenanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention also relates to a finger jointing machine according to the preamble of claim 3.

Bei bekannten Keilzinkenanlagen dieser Art ist die Ablängsäge stationär am Auslauf der Taktpresse eingebaut.In known finger jointing lines of this type Crosscut saw installed at the outlet of the cycle press.

Dies hat den Nachteil, daß der auslaufende Strang stets an der gewünschten Trennstelle zum Zweck der Ablängung gesondert angehalten und nach der Ablängung wieder beschleunigt werden muß. Dieses gesonderte Positionieren für die Ablängung kostet Energie und stört den gesamten Fertigungsablauf.This has the disadvantage that the strand that runs out always at the desired separation point for the purpose of cutting to length stopped separately and again after cutting to length must be accelerated. This separate positioning cutting takes energy and disrupts the whole Manufacturing process.

Es sind auch schon mitlaufende Sägen bekannt, die sich in der gewünschten Ablängposition an den weiterlaufenden Strang anklammern und den Trennschnitt während des Mitlaufs durchführen. Diese Lösung verliert jedoch mit steigender Vorschubgeschwindigkeit an Längenpräzision für den Trennschnitt.Rotating saws are also known in the desired cutting position to the continuing Clamp the strand and make the separating cut during the Carry out tracking. However, this solution also loses increasing feed speed with length precision for the separating cut.

Der Erfindung liegt daher auch die Aufgabe zugrunde, die Ablängung des fertig verpreßten Stranges zu verbessern.The invention is therefore also based on the object To improve cutting of the finished pressed strand.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst. Dadurch wird die in der Taktpresse ohnehin erforderliche Preßdauer gleichzeitig für den Trennschnitt zur Ablängung des Stranges ausgenutzt. Es entfällt also ein zusätzliches Positionieren des Stranges nur für die Zwecke des Ablängens. Durch diese Maßnahme kann die Produktionsleistung der Keilzinkenanlage gesteigert werden.This object is characterized by the features of claim 3 solved. This means that in the clock press anyway required pressing time at the same time for the separating cut used to cut the strand. So it does not apply an additional positioning of the strand only for the Purpose of cutting. Through this measure, the Production performance of the finger jointing line increased  will.

Die Merkmale des Anspruchs 4 sind fertigungstechnisch verhältnismäßig einfach und dennoch von hoher Funktions­ sicherheit.The features of claim 4 are manufacturing technology relatively simple, yet highly functional safety.

Gemäß Anspruch 5 läßt sich in jedem Fall eine gesonderte Positionierung des Stranges für die Ablängung vermeiden. Die Länge der Führungen kann jedoch auch kürzer gewählt werden. Man kann dann mit einer besonderen Programmierung der Steuerschaltung in den meisten Fällen ebenfalls eine gesonderte Positionierung des Stranges für die Ablängung vermeiden.According to claim 5, a separate can in any case Avoid positioning the strand for cutting to length. However, the length of the guides can also be chosen to be shorter will. You can then use special programming the control circuit in most cases also one separate positioning of the strand for cutting to length avoid.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbei­ spielen anhand der Zeichnungen. Es zeigtFurther features and advantages of the invention result from the following description of execution play with the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Keilzinken­ anlage mit in die Taktpresse integrierter Ablängsäge und Fig. 1 is a schematic plan view of a finger joint system with a cross-cut saw integrated in the cycle press

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine andere Keilzinkenanlage mit nachgeschalteter Ablängsäge. Fig. 2 is a schematic plan view of another finger jointing system with a subsequent cross-cut saw.

In Fig. 1 weist eine Keilzinkenanlage 1 eine Einfädel­ station 2 und eine nachgeschaltete Taktpresse 3 auf.In Fig. 1, a finger joint system 1 has a threading station 2 and a downstream cycle press 3 .

Der Einfädelstation 2 werden nicht gezeichnete Bretter liegend in Richtung eines Pfeils 4 nacheinander zugeführt. Jedes Brett liegt in der Einfädelstation 2 auf einem in diesem Fall z. B. als Plattenband ausgebildeten Förder­ band 5, das sich in Richtung einer Bewegungsbahn 6 der Bretter erstreckt. Seitlich wird jedes Brett von ständig umlaufenden Ketten 7 und 8 geführt und in Richtung des Pfeils 4 mit einer ersten Geschwindigkeit angetrieben. The threading station 2 is fed boards not shown lying in the direction of an arrow 4 one after the other. Each board is in the threading station 2 on a z in this case. B. formed as a slat conveyor belt 5 , which extends in the direction of a movement path 6 of the boards. Each board is guided laterally by continuously rotating chains 7 and 8 and driven in the direction of arrow 4 at a first speed.

Jedes Brett wird durch die Einfädelstation 2 an zwei entlang der Bewegungsbahn 6 nacheinander angeordnete Vorschubstationen 9 und 10 übergeben. Jede Vorschub­ station 9, 10 weist zwei übereinander angeordnete und jeweils von einem elektrischen Antriebsmotor 11, 11 und 12, 12 antreibbare Vorschubwalzen 13, 13 und 14, 14 auf.Each board is transferred by the threading station 2 to two feed stations 9 and 10 arranged one after the other along the movement path 6 . Each feed station 9 , 10 has two feed rollers 13 , 13 and 14 , 14 arranged one above the other and each of which can be driven by an electric drive motor 11, 11 and 12, 12 .

Die Vorschubwalzen 13, 14 und ihre Antriebsmotoren 11, 12 können auch ineinandergeschachtelt als sogenannte Trommelmotoren ausgebildet sein. Fig. 1 stellt diese Verhältnisse lediglich schematisch dar. Statt der in Fig. 1 gezeichneten beiden Vorschubstationen 9, 10 reicht in manchen Fällen auch nur eine solche Vorschub­ station.The feed rollers 13 , 14 and their drive motors 11 , 12 can also be nested as so-called drum motors. Fig. 1 shows these relationships only schematically. Instead of the two feed stations 9 , 10 shown in FIG. 1, in some cases only one such feed station is sufficient.

Die Vorschubstationen 9, 10 fördern die Bretter in Richtung des Pfeiles 4 mit einer zweiten Geschwindigkeit, die kleiner als die erste Geschwindigkeit in der Ein­ fädelstation 2 ist. Sobald ein Brett durch die Vorschub­ stationen 9, 10 ergriffen ist, reduziert sich die erste Geschwindigkeit auf die erwähnte zweite Geschwindigkeit.The feed stations 9 , 10 promote the boards in the direction of arrow 4 at a second speed, which is less than the first speed in the A threading station 2 . As soon as a board is gripped by the feed stations 9 , 10 , the first speed is reduced to the mentioned second speed.

Dies hat zur Folge, daß an dem betreffenden Brett die Ketten 7, 8 seitlich mit Schlupf gleiten, solange dieses Brett sich in dem Wirkungsbereich der Ketten 7, 8 befin­ det.This has the consequence that the chains 7 , 8 slide laterally with slip on the board concerned, as long as this board is in the effective range of the chains 7 , 8 det.

Die Geschwindigkeitsdifferenz der Bretter hat zur Folge, daß ein in der Einfädelstation 2 nachrückendes Brett auf das voraufgehende, schon durch die Vorschubstationen 9, 10 erfaßte Brett aufläuft. Dabei werden die benachbarten Bretter mit ihren schon angeleimten Keilzinkenprofilen ineinander eingefädelt. Die so eingefädelten Bretter werden durch die Vorschubstationen 9, 10 in Richtung des Pfeils 4 weitergefördert, bis eine Keilzinkenverbindung 15 aufeinanderfolgender Bretter 16 und 17 in einen Preßbereich 18 der Taktpresse 3 gelangt. Dieser Preßbe­ reich 18 ist zwischen Preßschuhen 19 und 20 an sich bekannter Preßtürme 21 und 22 der Taktpresse 3 definiert.The speed difference of the boards has the result that a board advancing in the threading station 2 runs onto the previous board already gripped by the feed stations 9 , 10 . The neighboring boards are threaded into one another with their already glued finger joint profiles. The boards threaded in this way are conveyed further by the feed stations 9 , 10 in the direction of the arrow 4 until a finger joint 15 of successive boards 16 and 17 reaches a press area 18 of the cycle press 3 . This Preßbe rich 18 is defined between press shoes 19 and 20 known press towers 21 and 22 of the cycle press 3 .

Während der Preßturm 22 in Richtung der Bewegungsbahn 6 stationär ist, läßt sich der Preßturm 21 in Richtung des Pfeils 4 und zurück verschieben. Durch diese Verschiebung in Richtung des Pfeils 4 wird die im Preßbereich 18 befindliche Keilzinkenverbindung 15 bei niedergefahrenen Preßschuhen 19, 20 noch fester ineinandergepreßt, als dies schon während des Einfädelvorgangs in der Einfädel­ station 2 geschehen ist. Nach Beendigung dieser Verpres­ sung werden die Preßschuhe 19, 20 wieder hochgefahren und damit die miteinander verpreßten Bretter zum Weiter­ transport in Richtung des Pfeils 4 durch die Vorschub­ stationen 9, 10 freigegeben.While the press tower 22 is stationary in the direction of the movement path 6 , the press tower 21 can be moved in the direction of the arrow 4 and back. This shift in the direction of arrow 4 , the finger joint 15 located in the pressing area 18 when the press shoes 19 , 20 are pressed down even more tightly than was already done during the threading process in the threading station 2 . After completion of this compression, the press shoes 19 , 20 are raised again and thus the boards pressed together for further transport in the direction of arrow 4 by the feed stations 9 , 10 released.

Dem Preßturm 22 ist eine in die Taktpresse 3 integrierte Ablängsäge 23 nachgeschaltet, die durch einen in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Antriebsmotor 24 zum Ablän­ gen des aus den Brettern 16, 17 entstandenen Stranges 25 heb- und senkbar ist.The Preßturm 22 is connected downstream of an integrated in the cycle press 3 cross-cut saw 23, the gene by an only schematically indicated in FIG. 1, drive motor 24 for the Ablän can be raised from boards 16, 17 resulting strand 25 and lowered.

In der Einfädelstation 2 sind entlang der Bewegungsbahn 6 der Bretter 16, 17 in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel vier Schaltelemente 26 bis 29 ange­ ordnet. Der Abstand 30 je zweier aufeinanderfolgender Schaltelemente 26, 27 oder 27, 2B oder 28, 29 voneinan­ der ist kleiner als die minimale Länge der miteinander zu verbindenden Bretter 16, 17.In the threading station 2 , four switching elements 26 to 29 are arranged along the movement path 6 of the boards 16 , 17 in the exemplary embodiment shown in FIG. 1. The distance 30 of two successive switching elements 26 , 27 or 27 , 2 B or 28 , 29 from each other is smaller than the minimum length of the boards 16 , 17 to be connected to one another.

Die Schaltelemente 26 bis 29 können in beliebiger Weise ausgebildet sein, z. B. als auf den Brettern 16, 17 entlangschleifender Schaltarm, der einen Näherungs­ initiator betätigt, sobald das Ende eines Brettes auf­ tritt, oder als Lichtschranke. Die Aufgabe der Schalt­ elemente 26 bis 29 ist es, beim Auftreten eines Brett­ endes ein elektrisches Ausgangssignal in einen als Rückwärtszähler ausgebildeten Zähler 31 bis 34 einzuge­ ben. Jeder Zähler 31 bis 34 ist auf einen dem Abstand von dem zugehörigen Schaltelement 26 bis 29 bis zu dem Preßbereich 18 entsprechenden Zählwert einstellbar.The switching elements 26 to 29 can be designed in any way, for. B. as on the boards 16 , 17 along grinding switch arm that actuates a proximity initiator as soon as the end of a board occurs, or as a light barrier. The task of the switching elements 26 to 29 is to enter an electrical output signal into a counter designed as a down counter 31 to 34 when a board end occurs. Each counter 31 to 34 can be set to a count value corresponding to the distance from the associated switching element 26 to 29 to the pressing area 18 .

Jeder Zähler 31 bis 34 ist ferner in beiden Richtungen mit einer Steuerschaltung 35 verbunden.Each counter 31 to 34 is also connected to a control circuit 35 in both directions.

Mit der Steuerschaltung 35 ist außerdem in beiden Rich­ tungen ein Vorwahlzähler 36 verbunden, an dem ein Zähl­ wert für die gewünschte Fertiglänge der von dem Strang 25 abzulängenden Bretter einstellbar ist. Bei Erreichen des voreingestellten Zählwerts an dem Vorwahlzähler 36 gibt dieser ein Ausgangssignal in die Steuerschaltung 35, die daraufhin den Antriebsmotor 24 zur Betätigung der Ablängsäge 23 einschaltet.With the control circuit 35 further comprises a preset counter 36 is connected in both directions, be at which a count value is set for the desired finished length of the cut to length from the strand 25 boards. When the preset count value is reached on the preselection counter 36 , the latter outputs an output signal into the control circuit 35 , which then switches on the drive motor 24 to actuate the cross-cut saw 23 .

Vorzugsweise in Richtung des Pfeils 4 hinter dem Preßbe­ reich 18 ist an der Taktpresse 3 eine durch die Bewegung der Bretter 16, 17 betätigbare Längenmeßvorrichtung 37 angebracht. Durch die Längenmeßvorrichtung 37 werden der durchgelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische Längensignale in die Steuerschaltung 35 eingegeben. In Abhängigkeit von diesen Längensignalen werden die Zähler 31 bis 34 dann fortgeschaltet, wenn sie zuvor durch eines der Schaltelemente 26 bis 29 eingeschaltet worden sind. Verläßt z. B. ein Brettende das Schaltelement 26, wodurch das Schaltelement 26 geschaltet wird und den Zähler 31 aktiviert, und sind gleichzeitig alle anderen Schaltelemente 27 bis 29 noch in Berührung mit einem Brett, also ausgeschaltet, so ist sichergestellt, daß hier nicht ein Brett in die Einfädelstation 2 einläuft, sondern sich ein Brettende an der Stelle des Schaltele­ ments 26 befindet. Der aktivierte Zähler 31 wird nach­ folgend durch die von der Längenmeßvorrichtung 37 über­ mittelten Signale entsprechend der Bewegung des Brettes rückwärts gezählt, bis jenes Brettende, in das inzwischen der Anfang des nachfolgenden Brettes eingefädelt worden ist, den Preßbereich 18 erreicht hat. Sollte der Holzab­ zug durch die Vorschubstationen 9, 10 schneller als der Holznachschub erfolgen, so kann nach dem Schaltelement 26 das Schaltelement 27 ein Brettende feststellen und dadurch geschaltet werden. Von diesem Augenblick an wird dann die Verfolgung des Brettendes durch den dem Schalt­ element 27 zugeordneten Zähler 32 übernommen, usw.Preferably in the direction of arrow 4 behind the press area 18 , a length measuring device 37 which can be actuated by the movement of the boards 16 , 17 is attached to the clock press 3 . The length measuring device 37 enters the electrical length signals corresponding to the length of the board into the control circuit 35 . Depending on these length signals, the counters 31 to 34 are incremented if they have previously been switched on by one of the switching elements 26 to 29 . Leaves z. B. a board end of the switching element 26 , whereby the switching element 26 is switched and the counter 31 is activated, and at the same time all other switching elements 27 to 29 are still in contact with a board, that is to say switched off, this ensures that not a board in the Threading station 2 runs in, but there is a board end at the point of the switching element 26 . The activated counter 31 is subsequently counted downwards by the signals transmitted by the length measuring device 37 corresponding to the movement of the board until that end of the board into which the beginning of the subsequent board has meanwhile been threaded has reached the pressing area 18 . Should the timber draw through the feed stations 9 , 10 take place faster than the wood replenishment, the switching element 27 can determine a board end after the switching element 26 and can thereby be switched. From this moment, the tracking of the board end is then taken over by the counter 32 assigned to the switching element 27 , etc.

Es handelt sich hier also um eine Taktpresse 3 mit kontinuierlicher Einfädelung aufeinanderfolgender Bretter 16, 17 im Bereich der Einfädelstation 2. Durch die Mehrfachanordnung von Schaltelementen 26 bis 29 kann man insbesondere der Tatsache Rechnung tragen, daß aufgrund der Produktionsbedingungen der Treffpunkt zweier aufein­ anderfolgender Bretter 16, 17 zur Einfädelung jeder Stelle entlang der Bewegungsbahn 6 in der Einfädelstation 2 liegen kann.It is therefore a cycle press 3 with continuous threading of successive boards 16 , 17 in the area of the threading station 2 . Due to the multiple arrangement of switching elements 26 to 29 , one can take into account in particular the fact that, due to the production conditions, the meeting point of two successive boards 16 , 17 for threading each point along the path of movement 6 in the threading station 2 may lie.

Mit der geschilderten Keilzinkenanlage 1 gelingt es, die eingefädelten Keilzinkenverbindungen 15 jeweils bis in den Preßbereich 18 zu verfolgen und dort zum Verpressen durch die Taktpresse 3 selbsttätig zu positionieren.With the finger jointing system 1 described , it is possible to track the threaded finger joint connections 15 in each case up to the pressing area 18 and to position them there automatically for pressing by the clock press 3 .

Nicht nur die Abstände 30 der Schaltelemente 26 bis 29 voneinander, sondern auch die Anzahl der Schaltelemente 26 bis 29 ist abhängig von der minimalen gefahrenen Brett­ länge.Not only the distances 30 of the switching elements 26 to 29 from each other, but also the number of switching elements 26 to 29 is dependent on the minimum board length traveled.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind gleiche 3 Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszahlen versehen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the same 3 parts as in FIG. 1 are provided with the same reference numbers.

Fig. 2 zeigt eine Keilzinkenanlage 38, die bis zur Taktpresse 3 im wesentlichen ähnlich aufgebaut ist wie die Keilzinkenanlage 1 gemäß Fig. 1. Auch die Funktion ist ähnlich. FIG. 2 shows a finger jointing system 38 which, up to the clock press 3 , is constructed essentially similarly to the finger jointing unit 1 according to FIG. 1. The function is also similar.

In Fig. 2 ist allerdings nur ein Schaltelement 27 vorge­ sehen, das in der zuvor beschriebenen Weise über seinen Zähler 32 mit der Steuerschaltung 35 verbunden ist und funktioniert.In Fig. 2, however, only a switching element 27 is seen, which is connected in the manner described above via its counter 32 to the control circuit 35 and works.

Ein weiterer Unterschied ist der, daß in Fig. 2 die Ablängsäge 39 nicht in die Taktpresse 3 integriert ist, sondern parallel zu der Bewegungsbahn 6 des Stranges 25 verfahren werden kann. Dazu weist die Ablängsäge 39 einen Wagen 40 auf, der auf zueinander und zu der Bewegungs­ bahn 6 des Stranges 25 parallelen Führungen 41 und 42 verfahrbar ist. Dieses Verfahren bewerkstelligt ein Längspositionierantrieb 43, der durch die Steuerschaltung 35 derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge 39 während zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse 3 an derjenigen Stelle der Bewegungsbahn 6 des Stranges 25 positioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem Strang 25 abzutrennenden Brettes entspricht. An dieser Stelle ist durch die Steuerschaltung 35 ein Ablängantrieb 44 der Ablängsäge 39 zum Ablängen dann steuerbar, wenn der Strang 25 sich während der Preßdauer im Stillstand befindet.Another difference is that in Fig. 2 the cross-cut saw 39 is not integrated in the cycle press 3 , but can be moved parallel to the movement path 6 of the strand 25 . For this purpose, the cross-cut saw 39 has a carriage 40 which guides 41 and 42 can be moved on each other and to the path 6 of movement of the strand 25 . This method accomplishes a longitudinal positioning drive 43 , which can be controlled by the control circuit 35 in such a way that the cross-cut saw 39 is positioned for at least part of the pressing duration of the clock press 3 at that point on the movement path 6 of the strand 25 which corresponds to the desired length of the strand 25 board to be separated corresponds. At this point, a cutting drive 44 of the cutting saw 39 can be controlled for cutting to length when the strand 25 is at a standstill during the pressing period by the control circuit 35 .

In Fig. 2 ist die Ablängsäge 39 mit vollausgezogenen Linien in ihrer linken Endstellung und mit strichpunk­ tierten Linien in der Nähe ihrer rechten Endstellung dargestellt.In Fig. 2, the cross-cut saw 39 is shown with solid lines in its left end position and with dash-dotted lines near its right end position.

Auf diese Weise kann die Preßdauer dazu ausgenutzt werden, die Ablängung vorzunehmen, ohne daß für das Ablängen der Strang 25 ein weiteres Mal zum Stillstand gebracht und nachfolgend wieder beschleunigt werden muß.In this way, the pressing time can be used to carry out the cutting to length without having to bring the strand 25 to a standstill once again and then to accelerate it again.

Die Längenmeßvorrichtung 37 kann in allen Fällen in geeigneter, an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Sie kann z. B. ein auf dem Holz ablaufendes Rad aufweisen, das einen Impulsgeber betätigt, der entsprechende Längen­ impulse in die Steuerschaltung 35 einspeist.The length measuring device 37 can in all cases be designed in a suitable manner known per se. You can e.g. B. have a running on the wood wheel that actuates a pulse generator that feeds corresponding lengths pulses into the control circuit 35 .

In der Regel sind der Antriebsmotor 24 und der Ablängan­ trieb 44 als pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten ausgebildet, deren Steuerventile in an sich bekannter Weise durch die Steuerschaltung 35 betätigbar sind.As a rule, the drive motor 24 and the Ablängan drive 44 are designed as pneumatic piston-cylinder units, the control valves of which can be actuated in a manner known per se by the control circuit 35 .

Claims (5)

1. Keilzinkenanlage (1),
mit einer Taktpresse (3) zur taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen (15) von Brettern (16, 17) in einem Preßbereich (18) der Taktpresse (3),
mit wenigstens einer die Bretter (16, 17) in der Taktpresse (3) fördernden oder anhaltenden Vorschub­ station (9; 10),
und mit einer die stirnseitigen, mit einer Leim­ schicht versehenen Keilzinkenprofile aufeinanderfol­ gender Bretter (16, 17) ineinander einfädelnden und die so eingefädelten Bretter (16, 17) der Taktpresse (3) zuführenden Einfädelstation (2),
dadurch gekennzeichnet, daß in der Einfädelstation (2) entlang einer Bewegungsbahn (6) der Bretter (16, 17) wenigstens ein durch eine Hinterkante eines Brettes (16; 17) betätigbares und dann ein elektri­ sches Ausgangssignal lieferndes Schaltelement (26 bis 29) angeordnet ist,
daß jedes Schaltelement (26 bis 29) mit einem Zähler (31 bis 34) verbunden ist, der auf einen den Abstand von dem betreffenden Schaltelement (26 bis 29) bis zu dem Preßbereich (18) entsprechenden Zählwert ein­ stellbar ist,
daß jeder Zähler (31 bis 34) mit einer Steuerschal­ tung (35) verbunden ist,
daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung der Bretter (16, 17) betätigbare Längenmeß­ vorrichtung (37) vorgesehen ist, durch die der durch­ gelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische Längensignale in die Steuerschaltung (35) eingebbar sind,
daß jeder Zähler (31 bis 34) durch die Steuerschal­ tung (35) in Abhängigkeit von den Längensignalen fortschaltbar ist,
und daß durch jeden Zähler (31 bis 34) bei Erreichen seines eingestellten Zählwerts ein Stopsignal in die Steuerschaltung (35) eingebbar und durch die Steuer­ schaltung (35) ein Antriebsmotor (11; 12) der wenig­ stens einen Vorschubstation (9; 10) abschaltbar ist.1. finger jointing line ( 1 ),
with a cycle press ( 3 ) for the cycle-wise pressing of finger joints ( 15 ) of boards ( 16 , 17 ) in a pressing area ( 18 ) of the cycle press ( 3 ),
with at least one feed station ( 9 ; 10 ) which promotes or stops the boards ( 16 , 17 ) in the cycle press ( 3 ),
and with the end-side with a glue layer dovetail profile provided aufeinanderfol gender boards (16, 17) into one another and the threading so threaded boards (16, 17) of the cycle press (3) feeding threading (2),
characterized in that in the threading station ( 2 ) along a movement path ( 6 ) of the boards ( 16 , 17 ) at least one switchable by a rear edge of a board ( 16 ; 17 ) and then an electrical output signal switching element ( 26 to 29 ) is arranged is
that each switching element ( 26 to 29 ) is connected to a counter ( 31 to 34 ) which can be set to a count value corresponding to the distance from the relevant switching element ( 26 to 29 ) to the pressing area ( 18 ),
that each counter ( 31 to 34 ) is connected to a control circuit ( 35 ),
that in the area of the clock press ( 3 ) a length measuring device ( 37 ) which can be actuated by the movement of the boards ( 16 , 17 ) is provided, by means of which electrical length signals corresponding to the board length passed can be input into the control circuit ( 35 ),
that each counter ( 31 to 34 ) can be advanced by the control circuit ( 35 ) as a function of the length signals,
and in that through each meter (31 to 34) when it reaches its set count, a stop signal to the control circuit (35) circuit entered and by the control (35), a drive motor (11; 12) of the little least one feed station (9; 10) can be switched off is. 2. Keilzinkenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet,
daß in der Einfädelstation (2) entlang der Bewegungsbahn (6) der Bretter (16, 17) mehrere Schalt­ elemente (26 bis 29) hintereinander angeordnet sind,
und daß der Abstand (30) je zweier aufeinanderfolgend der Schaltelemente (26 bis 29) voneinander kleiner ist als die minimale Länge der miteinander zu verbin­ denden Bretter (16, 17).2. finger jointing system according to claim 1, characterized in that
that in the threading station ( 2 ) along the movement path ( 6 ) of the boards ( 16 , 17 ) a plurality of switching elements ( 26 to 29 ) are arranged one behind the other,
and that the distance ( 30 ) of two successive switching elements ( 26 to 29 ) from each other is smaller than the minimum length of the boards ( 16 , 17 ) to be connected. 3. Keilzinkenanlage (38) , mit einer Taktpresse (3) zur taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen (15) von Brettern (16, 17),
und mit einer Ablängsäge (39) zum Ablängen eines durch die miteinander verbundenen Bretter (16, 17) entstandenen Stranges (25)
insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängsäge (39) parallel zu einer Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) verfahrbar ist,
daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung des Stranges (25) betätigbare Längenmeßvor­ richtung (37) vorgesehen ist, durch die der durchge­ laufenen Stranglänge entsprechende elektrische Län­ gensignale in eine Steuerschaltung (35) eingebbar sind,
daß durch die Steuerschaltung (35) ein Längspositio­ nierantrieb (43) der Ablängsäge (39) derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge (39) während zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse (3) an derjenigen Stelle der Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) posi­ tioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem Strang (25) abzutrennenden Brettes entspricht,
und daß an dieser Stelle durch die Steuerschaltung (35) ein Ablängantrieb (44) der Ablängsäge (39) zum Ablängen dann steuerbar ist, wenn der Strang (25) sich während der Preßdauer im Stillstand befindet.3. finger jointing system ( 38 ), with a clock press ( 3 ) for the clockwise pressing of finger joint connections ( 15 ) of boards ( 16 , 17 ),
and with a crosscut saw ( 39 ) for cutting a strand ( 25 ) formed by the interconnected boards ( 16 , 17 )
in particular according to claim 1 or 2,
characterized in that the cross-cut saw ( 39 ) can be moved parallel to a movement path ( 6 ) of the strand ( 25 ),
that in the area of the clock press ( 3 ) an operable by the movement of the strand ( 25 ) Längenmeßvor direction ( 37 ) is provided, through which the continuous strand length corresponding electrical length signals can be entered into a control circuit ( 35 ),
that by the control circuit ( 35 ) a longitudinal positioning drive ( 43 ) of the cross-cut saw ( 39 ) can be controlled such that the cross-cut saw ( 39 ) during at least part of the pressing time of the cycle press ( 3 ) at that point on the path of movement ( 6 ) of the strand ( 25 ) is positioned which corresponds to the desired length of the board to be separated from the strand ( 25 ),
and that at this point a cutting drive ( 44 ) of the cutting saw ( 39 ) for cutting to length can be controlled by the control circuit ( 35 ) when the strand ( 25 ) is at a standstill during the pressing period. 4. Keilzinkenanlage nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ablängsäge (39) einen Wagen (40) aufweist, der auf zueinander und zu der Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) parallelen Führungen (41, 42) verfahrbar ist.4. finger jointing system according to claim 3, characterized in that the cross-cut saw ( 39 ) has a carriage ( 40 ) which on parallel to each other and to the path of movement ( 6 ) of the strand ( 25 ) parallel guides ( 41 , 42 ) is movable. 5. Keilzinkenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Länge der Führungen (41, 42) wenig­ stens gleich der maximalen Länge der von dem Strang (25) abzutrennenden Bretter ist.5. finger jointing system according to claim 4, characterized in that the length of the guides ( 41 , 42 ) is least least equal to the maximum length of the boards to be separated from the strand ( 25 ).
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