DE4238309A1 - Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden (heiß) - Google Patents
Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden (heiß)Info
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Description
Mineralölkontaminierte Böden wurden bisher entsorgt, indem
sie entweder in eine Sondermülldeponie verbracht wurden oder
versucht wurde, die Ölkontamination zu entfernen. Die Entfer
nung der Öle erfolgte dabei entweder durch Erhitzen des ge
samten Materials auf hohe Temperaturen in sogenannten thermi
schen Verfahren oder durch Extraktion mit Lösungsmitteln
(Bodenwäsche). Ein drittes Verfahren ist die biologische Be
handlung mit Mikroorganismen.
Das Erhitzen des gesamten Materials auf hohe Temperaturen ist
energetisch und kostenmäßig aufwendig. Die Extraktion mit
Lösungsmitteln ist ebenfalls sehr aufwendig und führt darü
berhinaus zu ölhaltigen Extrakten, deren Entsorgung wiederum
sehr aufwendig und problematisch ist. Die biologische Behand
lung ist zeitaufwendig und benötigt große Flächen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, mineralölkontami
nierte Böden einfach, sicher, kostengünstig und umweltfreund
lich nicht nur zu entsorgen, sondern zu verwerten und dadurch
auch dem Wiederverwendungsgebot nachzukommen.
Diese Aufgabe kann überraschend einfach dadurch gelöst wer
den, daß diese mineralölkontaminierten Böden gegebenenfalls
im Gemisch mit unbelasteten Mineralstoffen auf 120 bis 200°C
erhitzt und mit einem heißen Bindemittel auf Basis von Bitu
men vermischt zu Asphalt verarbeitet werden.
Vorzugsweise wird so gearbeitet, daß beim Erhitzen lokale
Überhitzungen über 500°C vermieden werden. Vorzugsweise soll
ten auch lokale Erhitzungen über 350°C vermieden werden. Es
sollte dabei darauf geachtet werden, daß die bei der Erhit
zung verdampfenden Anteile der Ölkontaminierung einer Ver
brennungsanlage zugeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere für solche
mineralölkontaminierten Böden geeignet, die überwiegend aus
Kies, Sand, Splitten oder Schotter bestehen, so daß sie prin
zipiell als Baumaterial für Asphalte geeignet sind. Sie soll
ten praktisch keine humosen Anteile und nur maximal 5%
bindige Anteile wie Ton, Lehm oder Schluff enthalten. Auch
Verunreinigungen durch Holz, Plastik, Papier, etc. sollten
hier nicht enthalten sein. Sofern Korngrößen über 45 mm darin
enthalten sind, sollten diese durch Aussiebung entfernt und
gegebenenfalls nach Brechen auf kleinere Korngrößen dem Ver
fahren zugeführt werden. Die mineralölkontaminierten Böden
sollten weiterhin keine starken zusätzlichen Belastungen
durch Schwermetalle, leichtentflammbare Komponenten und halo
genierte Kohlenwasserstoffe enthalten, da dies zu Schwierig
keiten beim Antransport und der Zwischenlagerung führen
könnte. Insbesondere der Flammpunkt sollte nicht unter 55°C
liegen.
Die erfindungsgemäß verwertbaren mineralölkontaminierten Bö
den werden gegebenenfalls mit unbelasteten Mineralstoffen
vermischt. Diese unbelasteten Mineralstoffe dienen vor allem
dazu, dem Gesamtgemisch die für die Asphaltherstellung not
wendige Korngrößenverteilung und Materialzusammensetzung zu
geben. Darüberhinaus kann bei hochkontaminierten Böden durch
die Zumischung von unbelasteten Mineralstoffen der Einfluß
auf die endgültigen Eigenschaften der Bindemittel auf Basis
von Bitumen so gering gehalten werden, daß die Qualität des
endgültigen entstehenden Asphalts nicht beeinträchtigt wird.
Das Gemisch aus mineralölkontaminierten Böden und unbelaste
ten Mineralstoffen wird erfindungsgemäß auf 120 bis 200°C
erhitzt. Vorzugsweise erfolgt die Erhitzung auf 150 bis
170°C. Unter 120°C ist nicht gewährleistet, daß das Material
ausreichend getrocknet wird. Außerdem ist es dann nicht mehr
problemlos mit heißen Bindemitteln verarbeitbar. Oberhalb von
200°C beginnen bereits Crackprozesse der höher siedenden An
teile der Mineralöle, so daß zusätzlich zu den verdampfenden
Anteilen der Ölkontaminierung weitere leicht flüchtige Zer
setzungsprodukte der Öle entstehen, deren Beseitigung durch
eine Verbrennungsanlage Probleme aufwerfen kann.
Das Verfahren verläuft insbesondere dann optimal, wenn beim
Erwärmen lokale Überhitzungen auf Temperaturen über 350°C,
insbesondere über 500°C vermieden werden. Dies kann beispiels
weise dadurch erfolgen, daß die mineralölkontaminierten Böden
gegebenenfalls im Gemisch mit unbelasteten Mineralstoffen nur
indirekt beheizt wird. Besonders bewährt hat sich auch die
Verwendung einer Brennraumgestaltung gemäß DE 38 15 104.9. In
diesen Anlagen sorgen die Einbauten dafür, daß das Material
nicht durch die heißesten Zonen der Flamme hindurchfällt und
dadurch lokalen Überhitzungen ausgesetzt wird.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Teil der Ölkonta
minierung verdampft, sollten die Öldämpfe einer Verbrennungs
anlage zugeführt werden. Besonders einfach erfolgt dies, wenn
der über das zu erhitzende Material hinweg geführte Luftstrom
unmittelbar als Verbrennungsluft verwendet wird. Dies ist
beispielsweise der Fall in Anlagen gemäß DE 38 15 104.9. Es
ist selbstverständlich möglich, diese verdampfenden Anteile
auch einer anderen, nicht zur Anlage gehörenden Verbrennungs
anlage zuzuführen.
Die erfindungsgemäß erhitzten und getrockneten mineralölkon
taminierten Böden gegebenenfalls im Gemisch mit unbelasteten
Mineralstoffen wird unmittelbar mit einem heißen Bindemittel
auf Basis von Bitumen zu Asphalt verarbeitet. Dies erfolgt
üblicherweise in einem Mischer. Die noch an den mineralölkon
taminierten Böden anhaftenden, nicht verdampften Anteile
führen zu einer guten und raschen Ummantelung des körnigen
Materials durch das Bindemittel. Sofern es sich um hochkonta
minierte Böden handelt, kann diese Vermischung mit dem Binde
mittel dazu führen, daß dessen Eigenschaften in Richtung
geringerer Viskosität verschoben werden. Dies kann ohne wei
teres durch Verwendung entsprechend höher viskoser Bitumen
sorten kompensiert werden. Die Untersuchung der erfindungsge
mäß entstehenden Asphalte bezüglich der physikalischen und
bautechnischen Eigenschaften haben jedoch gezeigt, daß keine
Qualitätseinbußen auftreten. Untersuchungen der Elutionswerte
haben weiterhin gezeigt, daß auch die Vorschriften der Trink
wasserverordnung ohne weiteres eingehalten werden. Die Eluat
werte lagen weit unter den Grenzwerten und unterschieden sich
praktisch nicht von Eluatwerten von Asphalt, welcher ohne
Zusatz von mineralölkontaminierten Böden hergestellt wurde.
Von entscheidender Bedeutung ist, daß durch Auswahl und Menge
der unbelasteten Mineralstoffe eine Korngrößenverteilung des
Gesamtgemisches entsteht, die für Asphalt gefordert wird.
Bei der Zuführung der verdampfenden Anteile der Ölkontaminie
rung in einer Verbrennungsanlage wurden keine erhöhten Emis
sionen im Reingas gemessen.
Auch der Antransport und die Zwischenlagerung der erfindungs
gemäß verwendeten mineralölkontaminierten Böden ist ohne
Beeinträchtigung der Umwelt möglich. Vorzugsweise wird für
die Zwischenlagerung eine öldichte Wanne verwendet mit einer
Verschleißschicht aus Asphalt. Die Platzentwässerung sollte
über Ölabscheider erfolgen. Eine Überdachung des Lagerplatzes
mit geschlossener Wetterseite oder einer Halle mit Entlüftung
sind empfehlenswert. Das angelieferte Material sollte zuvor
untersucht sein bezüglich Art und Umfang der Kontaminierung,
der Korngrößenverteilung sowie insbesondere bezüglich des
Flammpunktes. Sofern diese Voraussetzungen erfüllt sind,
läuft die erfindungsgemäße Entsorgung bzw. Wiederverwertung
der mineralölkontaminierten Böden problemlos. Die Untersu
chungen wurden durchgeführt in einer Anlage mit einer
Trockentrommel gemäß DE 38 15 104.9 mit einem Durchmesser von
2,50 m und einer Trommellänge von 10 m mit einem 1300 kg-
Brenner. Durch die Abdeckung des Brennraums wird vermieden,
daß das Material durch die Heißzonen hindurchfällt. Es wird
somit vor zu hohen Temperaturen geschützt. Die Luftzufuhr
erfolgt in der Weise, daß die verdampfenden Anteile der Öl
kontaminierung mit der Verbrennungsluft abgeführt und der
Verbrennung zugeführt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten
Böden, dadurch gekennzeichnet, daß diese verwertet wer
den, indem man sie gegebenenfalls im Gemisch mit unbe
lasteten Mineralstoffen auf 120 bis 200°C erhitzt und
mit einem heißen Bindemittel auf Basis von Bitumen ver
mischt zu Asphalt verarbeitet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Erhitzen lokale Überhitzungen über 500°C vermieden
werden.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die bei der Erhitzung verdampfenden
Anteile der Ölkontaminierung einer Verbrennungsanlage
zugeführt werden.
Priority Applications (6)
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---|---|---|---|
DE4238309A DE4238309A1 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden (heiß) |
DK93118242.2T DK0597469T3 (da) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | Fremgangsmåde til uskadeliggørelse af mineralolieforurenet jord |
AT93118242T ATE136821T1 (de) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | Verfahren zur entsorgung von mineralölkontaminierten böden |
DE59302258T DE59302258D1 (de) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden |
ES93118242T ES2087635T3 (es) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | Procedimiento para la eliminacion de suelos contaminados con aceites minerales. |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE4238309A DE4238309A1 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden (heiß) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4238309A1 true DE4238309A1 (de) | 1994-05-19 |
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ID=6472784
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DE4238309A Withdrawn DE4238309A1 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden (heiß) |
Country Status (1)
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DE (1) | DE4238309A1 (de) |
Citations (2)
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WO1991013698A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-19 | Reed & Graham, Inc. | Soil remediation process and system |
EP0448335A2 (de) * | 1990-03-20 | 1991-09-25 | American Reclamation Corp | Asphaltbetonprodukt und Verfahren zum Fixieren kontaminierter Böden in diesem Asphaltbeton |
-
1992
- 1992-11-13 DE DE4238309A patent/DE4238309A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991013698A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-19 | Reed & Graham, Inc. | Soil remediation process and system |
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