DE4237788A1

DE4237788A1 - Mould for concrete component formed in machine - has mould frame and insert coupled by clamping claws fixed to one part

Info

Publication number: DE4237788A1
Application number: DE19924237788
Authority: DE
Inventors: Gottfried Keller
Original assignee: Rampf Formen GmbH
Current assignee: Rampf Formen GmbH
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1994-05-11

Abstract

The mould consists of a mould frame (1) insertable into the machine, and a mould insert (2). The frame and insert are coupled together by clamping claws, rigidly secured to the frame. They are elastically deformable during coupling, thus producing the clamping force. Pref., the clamping claws are secured to the frame and overlap a flange (12) at the insert outer edge by at least one protrusion (22). The clamping claws have a middle fastening part and two lateral contact fingers, subjected to deformation, which may form a strip-shaped contact edge. USE/ADVANTAGE - For concrete pavement slabs, etc., without damage to mould in long use.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von Formkörpern aus Beton in einer Formmaschine, welche Form im wesentlichen aus einem in die Maschine einfügbaren Formrahmen und einem in diesen eingesetzten Formeinsatz besteht. Im Vordergrund der Überlegungen stehen Formen zur Herstellung von Betonpflastersteinen, wobei ein verhältnismäßig trockenes Betongemisch in den einzelnen Formkammern des Formeinsatzes zwischen einem Rütteltisch und einem in die Formkammer eingreif enden Stempel durch Rütteln verdichtet wird.The invention relates to a mold for producing Shaped bodies made of concrete in a molding machine, which shape in essentially from a mold frame that can be inserted into the machine and there is a mold insert used in this. in the The focus of the considerations is on molds for production of concrete paving stones, being a relatively dry Concrete mix in the individual mold chambers of the mold insert between a vibrating table and one in the molding chamber engaging end stamp is compacted by shaking.

Üblicherweise ist der Formrahmen über den Formeinsatz gelegt, steht auf einem den Formeinsatz umgebenden Flansch auf und ist mit Hilfe von Schraubenbolzen, die den Flansch durchsetzen und unten eine Mutter aufgeschraubt haben, mit dem Formeinsatz fest verbunden. Durch das Rütteln ist der gehärtete Formeinsatz außergewöhnlich hohen Belastungen unterworfen, die gelegentlich zu Rissen und Brüchen am gehärteten Formeinsatz, aber auch am Rahmen führen können. Usually the mold frame is placed over the mold insert, stands on a flange surrounding the mold insert and is with the help of bolts that fix the flange push through and have screwed on a nut at the bottom with firmly attached to the mold insert. By shaking it is hardened mold insert exceptionally high loads subject to occasional cracks and breaks on hardened mold insert, but can also lead to the frame.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 33 12 544, die eine Form der einleitend bezeichneten Art beschreibt, ist es zwar schon bekannt, zwischen dem Formeinsatz und dem Formrahmen eine elastische Beschichtung einzufügen, die beim Anziehen der Schrauben zwischen den Metallteilen eingespannt wird. Dabei nehmen die elastischen Schichten, aus welchem Material (Gummi, synthetische Werkstoffe) sie auch bestehen, einen Großteil der Rüttelenergie auf, der sie nicht standhalten können. Es kommt zu örtlichen Zerstörungen der elastischen Schicht und anschließend zu einem Aufeinanderschlagen der beiden Formteile, so daß die Bruchgefahr letztlich noch erhöht wird.From German Offenlegungsschrift 33 12 544, the one It describes the form of the type described in the introduction already known, between the mold insert and the mold frame to insert an elastic coating that when tightening the screws are clamped between the metal parts. The elastic layers take what material (Rubber, synthetic materials) they also consist of one Most of the vibrating energy that they cannot withstand can. There is local destruction of the elastic Layer and then to a beating of the two molded parts, so that the risk of breakage is ultimately still is increased.

Das deutsche Patent 37 10 186 beschreibt eine Form, bei der ebenfalls elastische Elemente zwischen den Formteilen eingesetzt sind, nämlich einerseits Tellerfedern und andererseits nichtmetallische Dämpfungskörper. Die Vorspannung der nichtmetallischen Dämpfungskörper kann durch unterschiedliches Anziehen der Verbindungsschrauben verändert werden. Insbesondere können die Schrauben auch soweit angezogen werden, daß die Tellerfedern sehr stark zusammengepreßt werden und an ihrem Einbauort die beiden Teile der Form metallisch auf Anschlag aneinanderliegen. Hierbei kommt es durch die dynamisch unterschiedliche Befestigungsart längs des Formrahmens zu erhöhten Biegeschwingungen beim Rütteln, so daß die Gefahr der Beschädigung der Form bei intensivem Rüttelbetrieb nicht gebannt ist.German patent 37 10 186 describes a form in which also elastic elements between the molded parts are used, namely on the one hand disc springs and on the other hand non-metallic damping bodies. The The non-metallic damping body can be preloaded different tightening of the connecting screws changed become. In particular, the screws can also be used as far be tightened that the disc springs are very strong be pressed together and the two at their installation location Parts of the mold lie against one another in a metallic manner. Here it comes through the dynamically different To increase the type of fastening along the mold frame Bending vibrations when shaking, so that the risk of No damage to the shape during intensive vibration is banned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form vorzuschlagen, deren beide Teile so miteinander verbunden sind, daß Beschädigungen infolge zu hoher Material- Dauerbeanspruchung vermieden, zumindest aber auf ein vertretbares Maß verringert werden. The invention has for its object a form to propose, the two parts of which are thus connected are that damage due to excessive material Long-term stress avoided, but at least on one acceptable level can be reduced.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Form der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlicher Bestandteil der Verbindungsmittel der beiden Formteile sind demnach sogenannte Spannpratzen, die an einem Formteil, normalerweise am Rahmen, fest angeschraubt sind, d. h. die Muttern werden wie üblich mit einem der Zugfestigkeit des Schraubenschaftes entsprechenden Drehmoment festgezogen. Die Spannpratze, die teilweise auf dem Formeinsatz, insbesondere auf dessen umlaufendem Flansch, aufliegt, ist jedoch so ausgebildet, daß sie sich beim Festschrauben leicht elastisch verformt und dadurch eine Spannkraft ausübt, die zwar geringer als diejenige der Schraube, andererseits aber wesentlich höher als diejenige der bekannten elastischen Elemente ist. Die beiden Formteile liegen somit großflächig Metall auf Metall aneinander an, der Formeinsatz kann aber doch bei Höchstbelastungen in geringem aber doch wirksamem Maße schwimmend nachgeben. Dadurch können Paßungenauigkeiten im Rahmen der Fertigungstoleranzen oder durch das Schwingungsverhalten entstehende örtliche Belastungsspitzen in ihrer zerstörenden Wirkung ausgeschaltet werden.This task is based on a form of introductory designated type according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved. Essential part of the Connection means of the two molded parts are accordingly so-called clamping claws, which are usually on a molded part are firmly screwed to the frame, d. H. the nuts become as usual with one of the tensile strength of the screw shaft appropriate torque tightened. The clamp that partly on the mold insert, especially on its circumferential flange, but is designed so that it deforms slightly elastically when tightened and thereby exerts a tension that is less than that of the screw, but on the other hand much higher than that of the known elastic elements. The Both molded parts are thus metal on metal over a large area to each other, but the mold insert can still Maximum loads in a small but effective amount give way by swimming. This can cause inaccuracies in Within the scope of the manufacturing tolerances or by Vibration behavior resulting local load peaks be destroyed in their destructive effect.

Vorzugsweise haben die Spannpratzen eine mittlere Befestigungspartie und seitlich davon zwei verstärkt der Verformung unterliegende Auflagefinger, welche normalerweise auf dem umlaufenden Flansch des Formeinsatzes aufliegen. Diese in erster Linie der elastischen Verformung unterliegenden Partien der Spannpratzen können auch durch einen leistenförmigen Auflagerand miteinander verbunden sein.The clamping claws preferably have a medium one Fastening section and two to the side of the reinforced Deformation-based contact fingers, which normally rest on the circumferential flange of the mold insert. This primarily the elastic deformation underlying sections of the claws can also pass through a strip-shaped support edge to be connected to each other.

Die Spannpratzen können beispielsweise durch Biegen eines Profilstabes aus Stahl in eine W-ähnliche Konfiguration hergestellt sein. In erster Linie kommt jedoch eine Herstellung durch eine materialabtragende Bearbeitung von Voll-Stahlmaterial oder insbesondere Schmieden in Betracht. Zur Befestigung der Spannpratzen kann Schweißen an die Stelle von Schrauben treten. Im Zusammenhang damit können die Spannpratzen andere Formen aufweisen, z. B. die Form eines eng U-förmig gefalteten Flachmaterials, dessen einer Schenkel befestigt wird, während der andere ein wenig längere Schenkel unter elastischer Abspreizung die Auflagepartie bildet.The clamps can, for example, by bending one Steel profile bar in a W-like configuration be made. In the first place, however, comes one Manufactured by machining material from All-steel material or especially forging into consideration. Welding can be used to secure the clamps in place kick of screws. In connection with this, the Clamping claws have other shapes, e.g. B. the shape of a tightly U-shaped folded flat material, one leg is attached while the other is a little longer leg forms the support section with elastic spreading.

Die Verformung der Spannpratze, derzufolge sie eine Spannkraft erzeugt, könnte auch durch Wärmeeinwirkung und daraus resultierendes Verziehen des stählernen Werkstoffs herbeigeführt werden, wobei die Schweißwärme gezielt ausgenutzt wird.The deformation of the clamping claw, as a result of which it Tension could also be generated by exposure to heat and resulting distortion of the steel material be brought about, the welding heat being targeted is exploited.

Anstelle einzelner Spannpratzen kann auch eine mit mehreren Schrauben zu befestigende Spannleiste oder auch ein ringsum laufender Spannrahmen vorgesehen sein, der so ausgebildet ist, daß er sich zwischen den Befestigungsschrauben biegend oder insbesondere tordierend verformt und mit den so verformten Partien auf dem anderen Teil aufliegt.Instead of individual clamps, one with several Screws to be fastened or an all around running stenter be provided, which is designed is that it bends between the mounting screws or in particular twisted and deformed with the so deformed parts rests on the other part.

Ein weiterer beachtlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß bei Verwendung von Spannpratzen der Flansch des Formeinsatzes wesentlich schmäler sein kann als der bekannte Flansch, der von den Befestigungsschrauben durchsetzt wird. Bekanntlich werden die Formeinsätze aus dicken Stahlplatten spanabhebend bzw. durch Ausbrennen der Formkammern hergestellt. Der schmälere Auflageflansch ermöglicht somit ein kleineres Zerspanungsvolumen und demzufolge eine Verringerung von Material und Arbeitszeit.Another considerable advantage of the invention is that that when using clamps the flange of the Mold insert can be much narrower than the known one Flange through which the fastening screws pass. As is well known, the mold inserts are made of thick steel plates cutting or by burning out the mold chambers produced. The narrower support flange thus enables a smaller cutting volume and consequently one Reduction of material and working hours.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigtExemplary embodiments of the invention are described below the drawing explained. In detail shows

Fig. 1 die Draufsicht einer Eckpartie einer Betonstein-Maschinenform, Fig. 1 is a plan view of a Eckpartie a concrete block machines form,

Fig. 2 einen Querschnitt der Form nach Fig. 1, Fig. 2 shows a cross section of the mold according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilquerschnitt III-III der Form nach Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 3 is a partial cross-section III-III of the mold of FIG. 1 in a larger scale,

Fig. 4 die Draufsicht der gemäß Fig. 3 verwendeten Spannpratze, Fig. 4 3 clamping jaw used and the plan view of the FIG.,

Fig. 5 den Mittelquerschnitt der Spannpratze und Fig. 5 shows the central cross section of the clamping claw and

Fig. 6 die Ansicht der Rückseite der Spannpratze nach Fig. 4, Fig. 6 is a view of the back of the clamping jaw according to Fig. 4,

Fig. 7 die Draufsicht einer anderen Spannpratze, Fig. 7 is a plan view of another clamping jaw,

Fig. 8 den Mittelquerschnitt und Fig. 8 shows the central cross section and

Fig. 9 die Ansicht der Rückseite der Spannpratze nach Fig. 7, Fig. 9 shows the view of the back of the clamping jaw according to Fig. 7,

Fig. 10 die Seitenansicht einer angeschweißten weiteren Spannpratze, Fig. 10 shows the side view of a welded other clamping claw,

Fig. 11 die Ansicht der Spannpratze nach Fig. 10 von unten und Fig. 11 shows the view of the clamping jaw according to Fig. 10 from below, and

Fig. 12 die Draufsicht einer weiteren aus Rundstahl gefertigten Spannpratze. Fig. 12 is a top view of another clamping claw made of round steel.

Ein Formrahmen 1 ist nach den Fig. 1 und 2 auf einen Formrahmen 2 aufgesetzt und durch Schrauben 3 und Spannpratzen 4 mit diesem verbunden. Der Formrahmen 1 hat zwei Aufnahmeschenkel 5, mit denen er in einer Formmaschine aufgenommen ist, und zwei Längsschenkel 6 aus dickem Flachmaterial. An der Längsseite ist die Rahmenoberfläche durch ein Füllblech 7 fortgesetzt, das durch eine Randleiste 8 und Rippen 9 versteift ist und im Zusammenwirken mit einer nicht gezeigten Schurre zum Einstreifen des Betongemischs in die Form dient. Die Schurre läuft auf einer Schiene 10 mit oben prismenförmigem Profil. Formkammern 11 des Formeinsatzes 2 für bekannte Betonpflastersteine sind andeutungsweise gezeigt.A mold frame 1 is placed on a mold frame 2 according to FIGS . 1 and 2 and connected to it by screws 3 and clamps 4 . The molding frame 1 has two receiving legs 5 , with which it is received in a molding machine, and two longitudinal legs 6 made of thick flat material. On the long side, the frame surface is continued by a filler plate 7 , which is stiffened by an edge strip 8 and ribs 9 and, in cooperation with a chute (not shown), serves to strip the concrete mixture into the mold. The chute runs on a rail 10 with a prism-shaped profile at the top. Mold chambers 11 of the mold insert 2 for known concrete paving stones are shown in a hint.

In Fig. 3 ist in größerem Maßstab die erfindungswesentliche Partie der gezeigten Form im Schnitt dargestellt, nämlich die Außenwand des Formeinsatzes 2 und deren schmaler Flansch 12, sowie der Längsschenkel 6 des Formrahmens 1, der oben mit einem harten Verschleißblech 13 versehen ist. Die Schrauben 3 sind oben bündig abschließende Senkschrauben mit einer selbstarretierenden Mutter 14. Diese Schrauben dienen zum Befestigen der Spannpratzen 4, die hier in Seitenansicht und bei noch nicht voll angezogener Mutter gezeigt sind. Die Form ruht mit den Unterkanten des Formeinsatzes 2 auf einem Rütteltisch 15.In Fig. 3, the part of the mold shown essential to the invention is shown on a larger scale, namely the outer wall of the mold insert 2 and its narrow flange 12 , and the longitudinal leg 6 of the mold frame 1 , which is provided with a hard wear plate 13 above. The screws 3 are flush countersunk screws with a self-locking nut 14 . These screws are used to fasten the clamping claws 4 , which are shown here in a side view and with the nut not yet fully tightened. The mold rests with the lower edges of the mold insert 2 on a vibrating table 15 .

Die Form der Spannpratze 4 im einzelnen ergibt sich aus den Fig. 4 bis 6. Sie ist hergestellt aus einem quadratischen Block mit einer abgerundeten oberen Längskante, dessen obere Fläche 16 gegenüber der unteren Fläche 17 ein wenig nach rechts geneigt ist, was am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Der Quader hat eine Bohrung 18 für den Schraubenschaft. Um die Bohrung herum ist ein Ω-förmiger, ganz durchgehender Schlitz 19 ausgebrannt. Die Schlitzenden münden in Bohrungen, um so keine Kanten entstehen zu lassen. An der rechten Seite ist der Block im Bereich eines knappen Drittels seiner Breite auf stark die Hälfte seiner Dicke abgefräst. Die verbleibende Partie erhält noch eine Fase 20, um sich sauber in die ausgerundete Kehle des Flanschs 12 legen zu können. Auf der Rückseite (Fig. 6) ist die Partie um die Bohrung 18 herum auf knapp die Hälfte der Blockdicke ausgefräst, wodurch eine zur oberen Fläche 16 parallele Auflagefläche 21 für die Mutter 14 bzw. deren Unterlegscheibe geschaffen ist. The shape of the clamping claw 4 in detail results from FIGS. 4 to 6. It is made from a square block with a rounded upper longitudinal edge, the upper surface 16 of which is slightly inclined to the right relative to the lower surface 17 , which is best Fig. 3 can be seen. The cuboid has a bore 18 for the screw shaft. An Ω-shaped, completely continuous slot 19 is burned out around the bore. The slot ends open into holes so that no edges are created. On the right-hand side, the block is milled to a great part of its thickness in the area of just under a third of its width. The remaining part is given a chamfer 20 so that it can lie cleanly in the rounded throat of the flange 12 . On the back ( FIG. 6), the part around the bore 18 is milled out to almost half the block thickness, which creates a support surface 21 parallel to the upper surface 16 for the nut 14 or its washer.

Diese Spannpratze 4 wird mit ihrer oberen Fläche 16 dem Formrahmen 1 zugekehrt angeschraubt, wobei die abgefräste rechte Partie, die als Auflagerand 22 bezeichnet wird, auf dem Flansch 12 auf- bzw. an der Außenfläche des Formeinsatzes 2 anliegt. Wird nun die Mutter 14 stramm angezogen, so zwingt sie die Fläche 16 voll zur Anlage an den Formrahmen. Da der Auflagerand 22 dieser Bewegung jedoch nicht folgen kann, wird die ösenförmige Partie 23 unter der Mutter gegenüber dem übrigen Teil der Spannpratze im elastischen Verformungsbereich ausgebogen, wodurch eine durch die Abmessungen der Spannpratze 4 und des Flansches 12 genau definierte Spannkraft entsteht. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber den durch unterschiedliches Festdrehen einstellbaren bekannten elastischen Spannmitteln. Die Monteure brauchen nur die Schrauben festzudrehen. Die Bemessung der Vorspannung obliegt dem Konstrukteur, der genaue Fertigungsanweisungen geben kann. Erfahrungsgemäß ändert sich die Klemmspannung im Laufe der Zeit nicht oder nur unwesentlich. Nötigenfalls kann die Spannung durch Nachfräsen der Spannpratzen justiert werden.This clamping shoe 4 is screwed facing with its upper surface 16 to the mold frame 1, wherein the milled right section, which is referred to as a support edge 22 up to the flange 12 and abuts the outer surface of the mold insert. 2 If the nut 14 is now tightened tightly, it forces the surface 16 to rest against the mold frame. However, since the support edge 22 cannot follow this movement, the eyelet-shaped part 23 is bent out under the nut relative to the remaining part of the clamping claw in the elastic deformation region, as a result of which a clamping force is precisely defined by the dimensions of the clamping claw 4 and the flange 12 . This is a significant advantage over the known elastic clamping means that can be adjusted by different tightening. The fitters only need to tighten the screws. The design of the preload is the responsibility of the designer, who can give precise manufacturing instructions. Experience has shown that the clamping voltage does not change or changes only slightly over time. If necessary, the tension can be adjusted by milling the clamping claws.

Die in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Spannpratze 24 unterscheidet sich nur wenig von der oben beschriebenen. Der Schlitz 25 erstreckt sich von seinen Endbohrungen weg zunächst zu den Längsenden der Spannpratze hin und ist somit länger, d. h. eher C-förmig. Der Auflagerand 26 hat eine kleinere Fase und ferner unterscheidet sich die Form der Ausfräsung an der Rückseite und die Dicke der festzuschraubenden Partie 27 vom vorherigen Beispiel. Durch derartige Änderungen kann das Elastizitätsverhalten der Spannpratze den Anforderungen angepaßt werden.The clamping claw 24 shown in FIGS . 7 to 9 differs only slightly from that described above. The slot 25 initially extends away from its end bores towards the longitudinal ends of the clamping claw and is therefore longer, ie rather C-shaped. The support edge 26 has a smaller chamfer and furthermore the shape of the cutout on the back and the thickness of the part 27 to be screwed differ from the previous example. Through such changes, the elasticity behavior of the clamping claw can be adapted to the requirements.

Die Spannpratze 28 nach den Fig. 10 und 11 verformt sich ähnlich einem Scharnier durch Aufspreizen. Auch hier wird bei der Herstellung von einem Quader ausgegangen, der parallel zu seinen großen Flächen in der Mitte aufgeschlitzt ist. Dadurch entstehen zwei Schenkel 29 und 30, von denen der erstere gekürzt ist, damit sich der letztere auf den Flansch 12 auflegen kann. Der Schenkel 29 ist an seinen Stirnseiten am Formrahmen 1 angeschweißt. Dazu wird der Schenkel zunächst zur Erzeugung einer elastischen Spannkraft mittels eines nicht gezeigten Stößels durch eine Bohrung 31 des Schenkels 30 hindurch an den Formrahmen bündig angedrückt, wodurch sich die Spannpratze etwas aufspreizt.The clamping claw 28 according to FIGS. 10 and 11 deforms like a hinge by spreading. Here too, a cuboid is used in the manufacture, which is slit in the middle parallel to its large surfaces. This creates two legs 29 and 30 , of which the former is shortened so that the latter can rest on the flange 12 . The leg 29 is welded to the form frame 1 on its end faces. For this purpose, the leg is first pressed flush against the mold frame through a bore 31 of the leg 30 by means of a plunger (not shown), as a result of which the clamping claw spreads out somewhat.

Das schematische Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 zeigt in der Draufsicht von unten eine Spannpratze 32 in montiertem Zustand. Ein W-förmig gebogener Rundstahl schlingt sich in der Mitte bogenförmig um den Schaft der im Schnitt dargestellten Schraube 3. Diese Partie wird also am Formrahmen 1 starr befestigt, während die beiden Enden auf dem Flansch 12 des Formeinsatzes aufliegen und diesen mit elastischer Vorspannung an den Formrahmen 1 anpressen.The schematic exemplary embodiment according to FIG. 12 shows a top view of a clamping claw 32 in the assembled state. A W-shaped round steel bar is looped in the middle around the shaft of the screw 3 shown in section. This part is thus rigidly attached to the mold frame 1 while the two ends rest on the flange 12 of the mold insert and press it against the mold frame 1 with elastic prestress.

1 Formrahmen
2 Formeinsatz
3 Schraube
4 Spannpratze
5 Aufnahmeschenkel
6 Längsschenkel
7 Füllblech
8 Randleiste
9 Rippe
10 Schiene
11 Formkammer
12 Flansch
13 Verschleißblech
14 Mutter
15 Rütteltisch
16 obere Fläche
17 untere Fläche
18 Bohrung
19 Schlitz
20 Fase
21 Auflagefläche
22 Auflagerand
23 ösenförmige Partie
24 Spannpratze
25 Schlitz
26 Auflagerand
27 Partie
28 Spannpratze
29 kurzer Schenkel
30 langer Schenkel
31 Bohrung
32 Spannpratze 1 form frame
2 mold insert
3 screw
4 clamps
5 receiving legs
6 longitudinal legs
7 filler plate
8 sidebar
9 rib
10 rails
11 molding chamber
12 flange
13 wear plate
14 mother
15 vibrating table
16 top surface
17 lower surface
18 hole
19 slot
20 chamfers
21 contact surface
22 support edge
23 eye-shaped section
24 clamps
25 slot
26 support edge
27 game
28 clamping claw
29 short legs
30 long legs
31 hole
32 clamping claw

Claims

1. Mold for the production of moldings made of concrete in a molding machine, the mold consisting essentially of a mold frame that can be inserted into the machine and a mold insert used in it, characterized in that the mold frame ( 1 ) and the mold insert ( 2 ) with the help of Clamping claws ( 4 ) are connected to each other, which are rigidly attached to one of the two parts ( 1 ), deform elastically as a result and as a result of the support on the other part ( 2 ) and hold the parts together with the clamping force generated in the process.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the clamping claws ( 4 , 24 , 32 ) on the mold frame ( 1 ) are screwed and overlap with at least one projection ( 22 , 26 ) a flange ( 12 ) on the outer edge of the mold insert ( 2 ) .

3. Form according to claim 1, characterized in that the clamping claws ( 4 ) have a central fastening section ( 23 ) and laterally two of them are subject to increased deformation fingers, which are optionally connected to a strip-shaped support edge ( 22 ).

4. Mold according to claim 1, characterized in that the clamping claws ( 28 ) are fixed by welding.

5. Form according to claim 4, characterized in that the elastic deformation that causes the tension, caused by heat distortion of the clamping claw during welding.

6. Form according to claim 1, characterized in that instead of individual clamps one with several screws Clamping strip to be fastened is provided, which is located between the screws in particular twisted and deformed with them deformed parts rests on the other part.