IT201700002188A1

IT201700002188A1 - Mold for the production of vibrocompressed concrete blocks equipped with a removable central module

Info

Publication number: IT201700002188A1
Application number: IT102017000002188A
Authority: IT
Inventors: Antonio Salvatore Margheriti
Original assignee: Antonio Salvatore Margheriti
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2018-07-11

Description

Stampo per produzione di blocchi di cemento vibrocompresso dotato di modulo centrale estraibile Mold for the production of vibrocompressed concrete blocks equipped with a removable central module

Forma oggetto della presente invenzione uno stampo da utilizzare con macchine per la realizzazione di manufatti in calcestruzzo vibrocompresso, dotato di un modulo centrale estraibile. The subject of the present invention is a mold to be used with machines for making articles in vibrocompressed concrete, equipped with a removable central module.

Campo della tecnica Field of technique

Sono note allo stato dell’arte macchine per la realizzazione di manufatti in calcestruzzo vibrocompresso. Machines for the production of vibrocompressed concrete products are known at the state of the art.

Il calcestruzzo da utilizzare è ottenuto da un impasto costituito da inerti (tipicamente con granulometria tra 0,2 e 10 mm) e cemento, generalmente caratterizzato da un basso rapporto acqua cemento, detto per questo anche impasto “a terra umida”: significa che la consistenza dell’impasto prima della colatura nelle forme è poco fluida, e l’impasto non è in grado di scorrere sotto l’effetto del proprio peso. The concrete to be used is obtained from a mixture consisting of aggregates (typically with a particle size between 0.2 and 10 mm) and cement, generally characterized by a low water-cement ratio, also known as a "wet earth" mixture: this means that the consistency of the dough before pouring into the forms is not very fluid, and the dough is not able to flow under the effect of its own weight.

Questa consistenza rende necessario l’accorgimento di far vibrare gli stampi in cui viene colato il cemento ma consente di realizzare i pezzi finiti ad una velocità molto elevata. Difatti gli stampi riempiti con calcestruzzo umido vengono simultaneamente vibrati meccanicamente e compressi (per mezzo di un “pettine” che comprime il cemento dall’alto verso il basso), e possono essere sformati dopo poco tempo. Una volta che il pezzo è sformato, ed avviato alla successiva fase di stagionatura per mezzo di un sistema di avanzamento tavole, la forma può essere riutilizzata per la realizzazione di un nuovo pezzo. This consistency makes it necessary to make the molds into which the concrete is poured vibrate but allows the finished pieces to be made at a very high speed. In fact, the molds filled with wet concrete are simultaneously mechanically vibrated and compressed (by means of a "comb" that compresses the cement from top to bottom), and can be demoulded after a short time. Once the piece is taken out of the mold, and sent to the next seasoning phase by means of a table feed system, the last can be reused to create a new piece.

In generale la configurazione delle macchine note ed utilizzate per la produzione di manufatti in calcestruzzo vibrato comprende un banco vibrante sul quale è poggiata una tavola porta pezzo. Su questa tavola è a sua volta appoggiata la “forma” o “stampo”: si tratta di un contenitore, generalmente in acciaio, aperto nella parte superiore ed inferiore e dotato di opportuni divisori (che consentono di realizzare più pezzi contemporaneamente) e di una pluralità di anime (che consentono di realizzare pezzi contenenti fori di varia forma e dimensione). In general, the configuration of known machines used for the production of vibrated concrete products comprises a vibrating bench on which a workpiece table rests. In turn, the "shape" or "mold" rests on this table: it is a container, generally made of steel, open at the top and bottom and equipped with suitable dividers (which allow the creation of several pieces at the same time) and a plurality of cores (which allow to make pieces containing holes of various shapes and sizes).

Il ciclo di lavoro prevede che lo stampo venga riempito con cemento, che l’eccesso di cemento venga eliminato da un raschiatore che struscia contro la parte superiore dello stampo, che la macchina faccia vibrare lo stampo e contemporaneamente comprima per mezzo del pettine il cemento e che, da ultimo, il pezzo venga scaricato prima di iniziare un nuovo ciclo. Questa sequenza di operazioni, ripetuta per ogni ciclo di lavoro, causa con l’andar del tempo una certa usura dello stampo, ed in particolare dei divisori interni e delle anime, che tendono a deformarsi. Quando la deformazione dei divisori e delle anime è tale che i pezzi prodotti non rispettano più le tolleranze dimensionali ammissibili, lo stampo ha raggiunto la propria vita utile e deve essere interamente sostituito, nonostante la sua struttura esterna sia ancora in buone condizioni. The work cycle foresees that the mold is filled with cement, that the excess cement is eliminated by a scraper that rubs against the upper part of the mold, that the machine vibrates the mold and simultaneously compresses the cement by means of the comb and that, finally, the piece is unloaded before starting a new cycle. This sequence of operations, repeated for each work cycle, causes a certain wear of the mold over time, and in particular of the internal partitions and cores, which tend to deform. When the deformation of the partitions and cores is such that the pieces produced no longer comply with the allowable dimensional tolerances, the mold has reached its useful life and must be completely replaced, despite its external structure is still in good condition.

Scopo del trovato oggetto della presente invenzione è pertanto quello di fornire uno stampo per la produzione di blocchi di cemento vibrocompresso che superi i limiti legati all’arte nota e che consenta di riutilizzare la struttura metallica esterna sostituendo esclusivamente la parte interna comprendente i divisori e le anime. The object of the invention, object of the present invention, is therefore to provide a mold for the production of vibrocompressed concrete blocks which overcomes the limits linked to the prior art and which allows the external metal structure to be reused by replacing only the internal part comprising the dividers and the souls.

Secondo un ulteriore scopo la presente invenzione intende fornire uno stampo per la produzione di blocchi di cemento in cui siano disaccoppiabili gli elementi che hanno funzione strutturale da quelli che hanno funzione di conferire la forma ai pezzi. According to a further object, the present invention intends to provide a mold for the production of concrete blocks in which the elements which have a structural function can be decoupled from those which have the function of giving shape to the pieces.

In particolare, scopo della presente invenzione è quello di fornire uno stampo per la produzione di blocchi di cemento vibrocompresso dotato di un modulo centrale estraibile, in modo tale da consentire l’estrazione de la sostituzione della parte centrale dello stampo ed il riutilizzo della struttura metallica. In particular, the purpose of the present invention is to provide a mold for the production of vibrocompressed concrete blocks equipped with a removable central module, in such a way as to allow the extraction and replacement of the central part of the mold and the reuse of the metal structure. .

Il trovato realizza gli scopi prefissati, in quanto trattasi di uno stampo per l’utilizzo con macchine per la realizzazione di manufatti in calcestruzzo vibrocompresso comprendente un telaio esterno (1) ed un modulo centrale (2), detto modulo centrale comprendente una pluralità di setti divisori (24) che lo dividono in una pluralità di cavità (23) configurate per essere riempite con il cemento caratterizzato dal fatto che detto modulo centrale (2) è estraibile da detto telaio (1). The invention achieves the intended purposes, since it is a mold for use with machines for the production of articles in vibrocompressed concrete comprising an external frame (1) and a central module (2), said central module comprising a plurality of partitions dividers (24) which divide it into a plurality of cavities (23) configured to be filled with cement characterized in that said central module (2) can be removed from said frame (1).

Questi ed altri vantaggi saranno evidenti dalla descrizione dettagliata del trovato, che farà riferimento alle figure da 1 a 7 allegate. These and other advantages will be evident from the detailed description of the invention, which will refer to the attached figures 1 to 7.

In figura 1 è mostrata una vista assonometrica di uno stampo secondo la presente invenzione smontato, in cui sono visibili il telaio esterno ed il modulo centrale; Figure 1 shows an axonometric view of a disassembled mold according to the present invention, in which the external frame and the central module are visible;

In figura 2 è mostrata una vista assonometrica del solo telaio, mentre in figura 3 è mostrata una vista assonometrica del solo modulo. Figure 2 shows an isometric view of the frame only, while Figure 3 shows an isometric view of the module only.

In figura 4 è mostrata una vista laterale del telaio e del modulo assemblati, mentre nelle figure 5 e 6 sono mostrate due viste assonometriche del solo modulo centrale e del solo telaio. Un esploso dell’intero set di montaggio, in vista laterale, è mostrato in figura 7. Figure 4 shows a side view of the assembled frame and module, while figures 5 and 6 show two axonometric views of the central module only and of the frame only. An exploded view of the entire assembly set, in side view, is shown in figure 7.

Con riferimento alla allegata figura 1, lo stampo secondo la presente invenzione comprende un telaio esterno (1) ed un modulo centrale (2) montabili a formare uno stampo assemblato mostrato nelle figure 4 e 7. With reference to the attached figure 1, the mold according to the present invention comprises an external frame (1) and a central module (2) which can be mounted to form an assembled mold shown in figures 4 and 7.

Il telaio esterno (1), in forma rettangolare, è formato di lamiera metallica spessorata, di dimensioni idonee a realizzare uno stampo del tipo noto anche allo stato dell’arte. La particolarità dello stampo secondo la presente invenzione è che anziché presentare una serie di divisori ed anime saldate, il telaio (1) comprende, in corrispondenza della parte superiore dei lati lunghi (13), degli elementi sporgenti piatti (18) dotate di fori passanti (12). I fori passanti (12) presenti sugli elementi sporgenti piatti (18) sono utili ad assemblare delle lamiere di scorrimento (10) la cui funzione sarà chiara a breve. The external frame (1), in rectangular shape, is made of thickened metal sheet, of suitable dimensions to make a mold of the type known even in the state of the art. The peculiarity of the mold according to the present invention is that instead of presenting a series of welded dividers and cores, the frame (1) comprises, in correspondence with the upper part of the long sides (13), flat protruding elements (18) equipped with through holes (12). The through holes (12) present on the flat protruding elements (18) are useful for assembling sliding plates (10) whose function will be clear shortly.

La posizione di questi elementi sporgenti piatti (18) è tale da formare, in sommità dei lati lunghi (13) del telaio (1), degli incavi (11) di forma idonea ad alloggiare rispettivi elementi sporgenti (21) presenti sul modulo centrale (2) e descritti in seguito. Gli incavi (11) sono in effetti delle superfici orizzontali confinanti con la parte interna cava del telaio (1) e posizionate più in basso rispetto agli elementi sporgenti (18). Sulla superficie di questi incavi (11) sono inoltre presenti fori passanti (19) che sono utili a vincolare al telaio (1) il modulo (2), come spiegato in seguito. The position of these flat protruding elements (18) is such as to form, at the top of the long sides (13) of the frame (1), recesses (11) of a suitable shape to house respective protruding elements (21) present on the central module ( 2) and described below. The recesses (11) are actually horizontal surfaces bordering the hollow internal part of the frame (1) and positioned lower than the protruding elements (18). On the surface of these grooves (11) there are also through holes (19) which are useful for fastening the module (2) to the frame (1), as explained below.

Convenientemente inoltre il telaio esterno (1) comprende nervature di rinforzo (16) disposte in modo da irrigidirne la struttura. Sulle pareti laterali (13) del telaio esterno (1) sono inoltre preferibilmente previste, in corrispondenza dei fori (19) necessari per il vincolo del modulo centrale (2), aperture (14) utili a consentire l’introduzione degli strumenti di serraggio facilitando e velocizzando le operazioni di montaggio e smontaggio. Furthermore, the external frame (1) conveniently comprises reinforcing ribs (16) arranged so as to stiffen the structure thereof. On the side walls (13) of the external frame (1) there are also preferably provided, in correspondence with the holes (19) necessary for the constraint of the central module (2), openings (14) useful to allow the introduction of the tightening tools, facilitating and speeding up assembly and disassembly operations.

Il modulo centrale (2) è di forma rettangolare e di dimensioni tali da poter essere inserito all’interno del telaio (1). Il modulo (2) presenta una pluralità di setti divisori (24) che dividono lo spazio interno in una pluralità di cavità (23) tra loro separate, in modo da consentire la produzione di una pluralità di blocchi in cemento per ogni ciclo di lavorazione. E’ evidente che la disposizione dei setti divisori mostrata in figura 1 è da intendersi come esemplificativa e non limitativa delle possibili forme e dimensioni in cui i blocchi possono essere realizzati. In corrispondenza delle posizioni in cui sono posizionati i setti divisori (24), le pareti laterali del modulo centrale presentano aperture (26, 27) posizionate in modo da consentire di saldare i setti divisori (23) alle pareti laterali (25) del modulo. The central module (2) is rectangular in shape and large enough to be inserted inside the frame (1). The module (2) has a plurality of dividing baffles (24) which divide the internal space into a plurality of cavities (23) separated from each other, so as to allow the production of a plurality of concrete blocks for each processing cycle. It is clear that the arrangement of the dividers shown in Figure 1 is intended as an example and not a limitation of the possible shapes and sizes in which the blocks can be made. In correspondence with the positions in which the dividing walls (24) are positioned, the side walls of the central module have openings (26, 27) positioned so as to allow the dividing walls (23) to be welded to the side walls (25) of the module.

All’interno di ciascun blocco sono poi contenute una o più anime (28), vincolate ai bordi del modulo (2) per mezzo di barrette di sostegno (29). Le anime (28) hanno la funzione di impedire che il cemento colato nello stampo occupi il loro posto e, quindi, di permettere la realizzazione di blocchi di cemento con dei fori. E’ evidente che il numero, la forma, le dimensioni e la posizione delle anime mostrate in figura 1 sono da intendersi come assolutamente esemplificative e non limitative della enorme varietà di pezzi che è realizzabile con stampi secondo la presente invenzione. In figura è mostrata una unica anima (28) esclusivamente per ragioni di chiarezza grafica, ma è evidente che una pluralità di anime può essere presente e, soprattutto, che le anime possono essere presenti in tutte le cavità (23) formate dai setti divisori (24). Inside each block are then contained one or more cores (28), constrained to the edges of the module (2) by means of support bars (29). The cores (28) have the function of preventing the concrete poured into the mold from occupying their place and, therefore, of allowing the creation of concrete blocks with holes. It is evident that the number, shape, dimensions and position of the cores shown in figure 1 are to be understood as absolutely exemplary and not limitative of the enormous variety of pieces that can be made with molds according to the present invention. The figure shows a single core (28) exclusively for reasons of graphic clarity, but it is clear that a plurality of cores can be present and, above all, that the cores can be present in all the cavities (23) formed by the dividing walls ( 24).

Anche il modulo centrale (2) presenta, in corrispondenza della parte superiore dei lati lunghi, degli elementi piatti sporgenti (21). Secondo un modo preferenziale di realizzazione questi elementi possono essere formati saldando al modulo centrale dei profilati angolari. Questi elementi sporgenti (21) sono provvisti di fori passanti (22), e sono configurati in modo che, quando il modulo (2) è posizionato all’interno del telaio (1) gli elementi sporgenti si posizionino all’interno degli incavi (11) presenti sul telaio ed i fori passanti presenti su telaio (1) e modulo centrale (2) corrispondano. A quel punto sugli elementi sporgenti (21) possono essere posizionate delle lamine di scorrimento (20), anch’esse dotate di fori passanti, posizionati in modo da corrispondere ai fori presenti sul modulo e sul telaio. The central module (2) also has, in correspondence with the upper part of the long sides, protruding flat elements (21). According to a preferential embodiment, these elements can be formed by welding corner profiles to the central module. These protruding elements (21) are provided with through holes (22), and are configured so that, when the module (2) is positioned inside the frame (1), the protruding elements are positioned inside the recesses (11 ) on the frame and the through holes on the frame (1) and central module (2) match. At that point on the protruding elements (21) can be positioned sliding plates (20), also equipped with through holes, positioned to correspond to the holes on the module and on the frame.

Come mostrato in figura 7, il modulo (2) e le lamiere di scorrimento (20) possono essere assemblati al telaio (1) per mezzo di viti (31) e relativi dadi (32). Allo stesso modo possono essere assemblate le lamiere di scorrimento (10) sul telaio (1). As shown in figure 7, the module (2) and the sliding plates (20) can be assembled to the frame (1) by means of screws (31) and relative nuts (32). In the same way, the sliding plates (10) can be assembled on the frame (1).

E’ importante precisare che, quando lo stampo è assemblato, le lamiere di scorrimento (10) del telaio (1) e le lamiere di scorrimento (20) del modulo centrale (2) sono tra loro complanari. Nulla nello stampo sporge oltre il piano di lavoro definito dalle lamiere di scorrimento, ed in particolare i collegamenti bullonati appena descritti sono realizzati in modo che le teste delle viti risultino allineate al piano di lavoro. Sempre a proposito dei collegamenti bullonati, è opportuno precisare che essendo lo stampo continuamente soggetto a vibrazioni, i collegamenti bullonati sono preferibilmente dotati di mezzi antisvitamento del tipo noto allo stato dell’arte quali a puro titolo di esempio rondelle spaccate o copiglie. It is important to specify that, when the mold is assembled, the sliding plates (10) of the frame (1) and the sliding plates (20) of the central module (2) are coplanar with each other. Nothing in the mold protrudes beyond the work plane defined by the sliding plates, and in particular the bolted connections just described are made so that the screw heads are aligned with the work plane. Still with regard to bolted connections, it should be noted that since the mold is continuously subject to vibrations, the bolted connections are preferably equipped with anti-unscrewing means of the type known in the state of the art such as, purely by way of example, split washers or split pins.

Lo scopo delle lamiere di scorrimento (10, 20) è quello di preservare il telaio (1) ed il modulo (2) dall’usura provocata dal cassetto metallico di riempimento che scorre più volte avanti e indietro lungo il piano di lavoro dello stampo per riempire di cemento le cavità (23). The purpose of the sliding plates (10, 20) is to preserve the frame (1) and the module (2) from wear caused by the metal filling drawer that slides back and forth several times along the work surface of the mold to fill the cavities with concrete (23).

Avendo descritto in maniera dettagliata un modo preferenziale di realizzazione della presente invenzione, è ora semplice descrivere il funzionamento complessivo dello stampo. Having described in detail a preferential embodiment of the present invention, it is now simple to describe the overall operation of the mold.

Una volta realizzati il modulo centrale, il telaio e le lamiere di scorrimento secondo quanto descritto, gli stessi vengono assemblati per mezzo dei collegamenti bullonati mostrati in figura 7, e lo stampo può iniziare la sua vita operativa. Durante la vita operativa dello stampo è possibile, se necessario, sostituire le lamiere di scorrimento del telaio e/o del modulo centrale interno. Quando si vuole cambiare produzione o quando i setti divisori del modulo centrale interno hanno raggiunto la fine della propria vita utile, è possibile smontare il modulo centrale interno dal telaio esterno e sostituirlo, continuando ad utilizzare lo stesso telaio. Once the central module, the frame and the sliding sheets have been made as described, they are assembled by means of the bolted connections shown in figure 7, and the mold can begin its operational life. During the operating life of the mold it is possible, if necessary, to replace the sliding plates of the frame and / or of the internal central module. When you want to change production or when the dividers of the internal central module have reached the end of their useful life, it is possible to remove the internal central module from the external frame and replace it, continuing to use the same frame.

Ciò comporta un evidente vantaggio da un punto di vista economico, dal momento che consente di ottenere uno stampo nuovo riutilizzando la maggior parte del materiale dello stampo vecchio (il telaio è la parte più pesante e, quindi, anche più costosa dello stampo). Inoltre questo modo di procedere limita le lavorazioni di saldatura necessarie alla realizzazione dello stampo rispetto a quanto accade con gli stampi noti allo stato dell’arte. Un ulteriore evidente vantaggio è che il cambio del tipo di lavorazione diviene più economico a tutto vantaggio della flessibilità produttiva. This has an obvious advantage from an economic point of view, since it allows to obtain a new mold by reusing most of the material of the old mold (the frame is the heaviest and, therefore, also the most expensive part of the mold). Furthermore, this method of proceeding limits the welding processes necessary for the realization of the mold compared to what happens with molds known in the state of the art. A further obvious advantage is that changing the type of processing becomes cheaper to the advantage of production flexibility.

Claims

CLAIMS 1. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products comprising an external frame (1) and a central module (2), said central module comprising a plurality of dividing partitions (24) which divide it into a plurality of cavities (23) configured to be filled with cement characterized in that said central module (2) can be removed from said frame (1).

2. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products according to claim 1 characterized by the fact that said frame (1) and said removable central module are assembled by means of a bolted connection.

3. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products according to one of the preceding claims, characterized in that said frame further comprises sliding plates of the frame (10) that can be disassembled and said module (2) comprises sliding plates ( 20) which can be disassembled, and by the fact that when said frame (1) and said module (2) are assembled, said sliding plates (10, 20) define a work surface above which no component of the mold protrudes.

4. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products according to one of the preceding claims, characterized in that said central module (2) comprises protruding elements (21) configured to be housed in respective recesses (11) present on the frame (1), and from the fact that said protruding elements (21) and said recesses (11) are provided with through holes (12, 22) configured so as to coincide when the frame (1) and the module (2) are assembled, allowing it to be assembled by means of a bolted connection.

5. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products according to claim 4 characterized in that on the side plates (13) of said frame (1) there are openings (14) configured so as to allow the passage of clamping tools.

6. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products according to one of the preceding claims, characterized in that on the sides of said module (2) there are openings (26, 27) configured so as to allow the welding of said dividers (24) to said extractable module (2)

7. Mold for use with machines for making vibrocompressed concrete products according to one of the preceding claims, further comprising cores (28) positioned inside said cavities (23) and constrained by means of fixing bars (29) to said central module (2).