DE4235128B4

DE4235128B4 - Device for setting application rollers in the printing unit of rotary printing machines

Info

Publication number: DE4235128B4
Application number: DE19924235128
Authority: DE
Inventors: Carsten Kelm
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1992-10-17
Filing date: 1992-10-17
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2012-10-18
Also published as: DE4235128A1

Abstract

Vorrichtung zum Nachführen einer Auftragwalze im Druckwerk von Rotationsdruckmaschinen, wobei die Auftragwalze einem Plattenzylinder zugeordnet ist, der einseitig über seine exzentrische Lagerung im Maschinenseitengestell schrägstellbar ist, und wobei die an den Plattenzylinder angestellte Auftragwalze der Schrägstellung des Plattenzylinders nachfolgend und auf einem Lagerhebel schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Lagerung (2) des Plattenzylinders (1) für die schräg zu stellende Auftragwalze (5, 8) eine Koppelstange (15, 16) angreift, die mit einem Schwenkhebel (17) gekoppelt ist, der mit einem Hebelarm (21) über einen Zapfen (22) in einem Schlitz (25) eine Stellwelle (24) axial bewegt, und daß auf der Stellwelle (24) im Bereich des Lagerhebels (11) für die Auftragwalze (5) ein kegelförmiges Widerlager (29) befestigt ist, an dem sich der Lagerhebel (11) mit einer schrägen Anlagefläche (30) abstützt, so daß die Auftragwalze (5) der Schrägstellung des Plattenzylinders (1) folgt.Device for tracking an applicator roller in the printing unit of rotary printing presses, the applicator roller being assigned to a plate cylinder which can be inclined on one side via its eccentric bearing in the machine side frame, and the applicator roller attached to the plate cylinder is pivotably mounted following the inclined position of the plate cylinder and on a bearing lever, characterized in that a coupling rod (15, 16) engages on a bearing (2) of the plate cylinder (1) for the application roller (5, 8) to be set at an angle, said coupling rod being coupled to a pivoting lever (17) which is connected to a lever arm ( 21) an actuating shaft (24) moves axially via a pin (22) in a slot (25), and that a conical abutment (29) is fastened to the actuating shaft (24) in the region of the bearing lever (11) for the applicator roller (5) is on which the bearing lever (11) is supported with an inclined contact surface (30) so that the applicator roller (5) of the inclined position of the plate cylinder (1) follows.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstellen von Auftragwalzen im Druckwerk von Rotationsdruckmaschinen, die einem Plattenzylinder zugeordnet sind, der zur Korrektur des Passers der Druckplatte einseitig über seine exzentrische Lagerung im Maschinenseitengestell schrägstellbar ist, wobei die in Bewegungsrichtung des Plattenzylinders an diesen angestellte Auftragwalzen entsprechend der Schrägstellung des Plattenzylinders einstellbar und auf Lagerhebeln um die nächstliegende Reibwalze schwenkbar gelagert sind.The invention relates to a Device for setting application rollers in the printing unit of rotary printing machines, which are assigned to a plate cylinder, which is used to correct the Passers the printing plate on one side via its eccentric bearing inclinable in the machine side frame is, which in the direction of movement of the plate cylinder on this employed application rollers according to the inclination of the plate cylinder adjustable and swiveling on bearing levers around the nearest distributor roller are stored.

Eine bekannte Ausführung dieser Art zeigt die DE 16 11 251 C2 , bei der ein Bezugsring im Bereich des zu verstellenden Zylinderzapfens des Plattenzylinders vorgesehen ist, auf dem sich die Lagerhebel der Auftragwalzen im angestellten Zustand abstützen. Die bei dieser Lösung offenbarten Stell- und Einstellmittel sind alle zwischen der Stirnseite des Zylinders und dem Maschinenseitengestell angeordnet und benötigen hier genügend Platz. Dies erfordert eine größere Zapfenlänge der Zylinder und Walzen, so daß die Stabilität vermindert wird. Außerdem sind die Stellmittel innerhalb des Seitengestells sehr schwer zugänglich, so daß die hier erforderlichen Arbeiten nur mit größerem Aufwand durchgeführt werden können.A known version of this type shows DE 16 11 251 C2 , in which a reference ring is provided in the region of the cylinder journal of the plate cylinder to be adjusted, on which the bearing levers of the application rollers are supported in the engaged state. The actuating and adjusting means disclosed in this solution are all arranged between the end of the cylinder and the machine side frame and require sufficient space here. This requires a longer pin length of the cylinders and rollers, so that the stability is reduced. In addition, the adjusting means within the side frame are very difficult to access, so that the work required here can only be carried out with great effort.

Eine weitere bekannte Ausführung gemäß der DE 31 19 879 C2 zeigt ebenfalls eine Kopplung der Auftragwalzen an die Schrägstellung des Plattenzylinders über eine Vielzahl von Stell- und Steuerelementen. Auch diese Einrichtung ist nur schwer einstellbar und weist Lagerspiel auf, das zu Schwankungen in der Einfärbung führen kann.Another known embodiment according to the DE 31 19 879 C2 also shows a coupling of the application rollers to the inclined position of the plate cylinder via a large number of actuating and control elements. This device is also difficult to set and has bearing play that can lead to fluctuations in the coloring.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Nachführen der Auftragwalze zu schaffen, die der Schrägstellung des Plattenzylinders auf einfache Weise folgt und bei geringstem Platzbedarf eine exakte Nachführung gewährleistet.Based on this state of the art it is the object of the invention to provide a device for tracking the Application roller to create the inclination of the plate cylinder follows in an easy way and with the smallest space requirement an exact tracking guaranteed.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, the object is achieved by solved a device with the features of claim 1.

Die hier vorgesehenen Stellmittel sind überwiegend außerhalb des Maschinenseitengestells vorgesehen und deshalb sehr leicht zu bedienen. Außerdem sind sie nicht der Verschmutzung zwischen den Seitengestellen ausgesetzt. Der benötigte geringe Bauraum ermöglicht einen Einbau ohne aufwendige Änderungen der bisherigen Konstruktion. Außerdem ist das kegelförmige Widerlager im Maschinenseitengestell stabil gelagert, so daß eine spielfreie Einstellung der Schräglage erfolgt.The means provided here are predominant outside of the machine side frame and therefore very easy to serve. Moreover they are not exposed to pollution between the side frames. The one needed allows little space an installation without complex changes the previous construction. Moreover is the conical Abutment in the machine side frame stably supported, so that a play-free adjustment the incline he follows.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das kegelförmige Widerlager exzentrisch ausgebildet und mit einem Schneckenrad verbunden ist, das über eine diesem zugeordnete Schnecke verdrehbar ist, wobei die Schnecke auf einer am Maschinenseitengestell gelagerte Stellspindel befestigt ist. Über diese Schnecke-Schneckenrad-Kombination ist es durch Verdrehen des kegelförmigen Widerlagers möglich, die Auftragwalze exakt an den Plattenzylinder mit einem definierten Anstelldruck anzustellen unter Verwendung der gleichen Mittel, die zur Schrägstellung vorgesehen sind. Außerdem ist die Schnecke mit der Stellspindel im Maschinengestell fest gelagert, so daß sie keine Schwenkbewegung der Walzen mitmacht und hierdurch die Bedienung und Einstellung sicherer gestaltet wird, wobei diese ebenfalls außerhalb des Maschinenseitengestells vorgesehen ist.An advantageous embodiment of the Invention is characterized in that the conical abutment eccentric and connected to a worm wheel, the above a screw assigned to it can be rotated, the screw attached to an adjusting spindle mounted on the machine side frame is. about this worm and worm wheel combination it is possible to turn the conical abutment Application roller exactly on the plate cylinder with a defined Starting pressure using the same means that for inclination are provided. Moreover the screw with the adjusting spindle is fixed in the machine frame, so they don't Swiveling movement of the rollers and thereby the operation and setting is made more secure, this also outside the machine side frame is provided.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die schräge Anlagefläche in einer gabelförmigen Ausnehmung am Lagerhebel vorgesehen ist und daß die Ausnehmung eine größere Maulweite als der Durchmesser des kegelförmigen Widerlagers aufweist. Diese größere Ausnehmung hat den Vorteil, daß die Walze in bekannter Weise an den Plattenzylinder an- bzw. abgestellt werden kann, ohne daß an den Stellmitteln zur Schrägstellung der Walze etwas verändert werden muß. Die Abstellmittel der Walzen liegen in der abgestellten Position den Lagerhebel an der gegenüberliegenden Fläche an das kegelförmige Widerlager an, so daß durch die Maulweite ein genauer Schwenkbereich definiert ist.Another advantageous embodiment the invention is characterized in that the inclined contact surface in a fork-shaped recess is provided on the bearing lever and that the recess has a larger mouth width than the diameter of the conical Has abutment. This larger recess has the advantage that the roller can be turned on or off the plate cylinder in a known manner can without the adjusting means for inclination the roller can be changed somewhat got to. The The rollers are in the parked position Bearing lever on the opposite area to the conical Abutment so that by a precise swivel range is defined.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown schematically in the drawings. It shows

1 eine Seitenansicht des Plattenzylinders mit angestellten Auftragwalzen, 1 a side view of the plate cylinder with applied application rollers,

2 eine vergrößerte Seitenansicht einer Auftragwalze mit Stellmitteln, 2 an enlarged side view of an applicator roller with adjusting means,

3 einen Teillängsschnitt durch die Stellmittel zum Einstellen der Auftragwalze. 3 a partial longitudinal section through the adjusting means for adjusting the applicator roller.

In 1 ist eine Plattenzylinder 1 gezeigt, der einseitig in einer exzentrischen Lagerung 2 im Maschinenseitengestell gelagert ist. Zum Einstellen der exzentrischen Lagerung 2 ist ein Stellmotor 3 vorgesehen, der über eine Koppelstange 4 mit der exzentrischen Lagerung verbunden ist. Durch Verdrehen der exzentrischen Lagerung 2 kann der Plattenzylinder 1 einseitig ausgelenkt und damit schräggestellt werden. Hierbei schwenkt er um einen Punkt innerhalb des Lagers auf der gegenüberliegenden Seite. Hiermit können Kopier- und Einspannfehler der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 1 ausgeglichen werden.In 1 is a plate cylinder 1 shown the one-sided in an eccentric bearing 2 is stored in the machine side frame. For setting the eccentric bearing 2 is a servomotor 3 provided by a coupling rod 4 is connected to the eccentric bearing. By turning the eccentric bearing 2 can the plate cylinder 1 deflected on one side and thus inclined. Here it swivels around a point within the bearing on the opposite side. This can cause copying and clamping errors of the printing plate on the plate cylinder 1 be balanced.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind vier Auftragwalzen 5-8 vorgesehen, die mit Reibwalzen 9, 10 zusammenwirken. Nachdem der Plattenzylinder 1 im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa horizontal auf einer Seite ausgelenkt und damit schräg gestellt wird, ist es vorteilhaft, die Auftragwalzen 5 und 8 der Schrägstellung nachzuführen. Die beiden Auftragwalzen 5 und 8 sind in Lagerhebeln 11, 12 gelagert, die zum An- und Abstellen der Auftragwalzen 5, 8 um die Lagerung der Reibwalzen 9, 10 verschwenkbar sind, wobei das Verschwenken über nicht dargestellte Stellmittel erfolgt, die an den Hubstangen 13, 14 angreifen.In the embodiment shown 1 are four application rollers 5-8 provided with friction rollers 9 . 10 interact. After this the plate cylinder 1 In the exemplary embodiment shown, is deflected approximately horizontally on one side and is thus inclined, it is advantageous to apply the application rollers 5 and 8th to track the inclination. The two application rollers 5 and 8th are in bearing levers 11 . 12 stored for turning the applicator rollers on and off 5 . 8th around the storage of the friction rollers 9 . 10 are pivotable, the pivoting taking place via adjusting means, not shown, on the lifting rods 13 . 14 attack.

An der Lagerung 2 des Plattenzylinders 1 ist für jede schräg zu stellende Auftragwalze 5, 8 eine Koppelstange 15, 16 befestigt, die beim Verdrehen der Lagerung 2 zum Schrägstellen des Plattenzylinders 1 eine Schubkraft auf einen Schwenkhebel 17 überträgt, der mit seinem Schwenkzapfen in einem Lager 18 gelagert ist, das wiederum am Maschinenseitengestell 19 über Schrauben 20 befestigt ist (2 und 3). Auf der gegenüberliegenden Seite ist an dem im Lager 18 gelagerten Schwenkzapfen ein zweiter Hebelarm 21 befestigt, der etwa in einem Winkel von 90° zum Schwenkhebel 17 steht. Der zweite Hebelarm 21 ist über einen Zapfen 22 mit einem Schlitzhebel 23 gekoppelt, der auf einer Stellwelle 24 befestigt ist. Hierbei greift der Zapfen 22 in einen Schlitz 25 des Schlitzhebels 23 ein und ist über eine Stellschraube 26 spielfrei einstellbar. Die Stellwelle 24 ist über Lager 27 im Maschinenseitengestell 19 gelagert. Eine weitere Lagerung ist in einem Stützlager 28 vorgesehen, wobei dieser Lagerungen eine Axialbewegung der Stellwelle 24 zulassen.At storage 2 of the plate cylinder 1 is for each applicator roller to be positioned at an angle 5 . 8th a coupling rod 15 . 16 fastened when twisting the bearing 2 for tilting the plate cylinder 1 a thrust on a swivel lever 17 transmits that with its pivot in a bearing 18 is stored, which in turn on the machine side frame 19 about screws 20 is attached ( 2 and 3 ). On the opposite side is the one in the warehouse 18 mounted pivot pin a second lever arm 21 attached, which is at an angle of 90 ° to the swivel lever 17 stands. The second lever arm 21 is about a spigot 22 with a slotted lever 23 coupled that on a control shaft 24 is attached. Here the pin engages 22 into a slot 25 the slotted lever 23 one and is via a set screw 26 adjustable without play. The control shaft 24 is over stock 27 in the machine side frame 19 stored. Another storage is in a support camp 28 provided, these bearings an axial movement of the actuating shaft 24 allow.

Innerhalb des Maschinenseitengestells 19 trägt die Stellwelle 24 ein kegelförmiges Widerlager 29, das exzentrisch ausgebildet ist. An dem Widerlager 29 legt sich der Lagerhebel 11 mit einer schrägen Anlagefläche 30 durch die über die Schubstange 13 eingeleitete Schubkraft an. Mit dem Widerlager 29 ist über eine Papfeder 31 ein Schneckenrad 33 verbunden, das über eine Schnecke 33 verdrehbar ist. Die Schnecke 33 ist auf einer Stellspindel 34 befestigt, die in einer Lagerung 35 gelagert und über Schrauben 36 am Maschinenseitengestell 19 befestigt ist (2).Inside the machine side frame 19 carries the control shaft 24 a conical abutment 29 , which is eccentric. At the abutment 29 the bearing lever lies down 11 with an inclined contact surface 30 through the over the push rod 13 initiated thrust. With the abutment 29 is about a pap feather 31 a worm wheel 33 connected that over a snail 33 is rotatable. The snail 33 is on an adjusting spindle 34 attached that in a storage 35 stored and over screws 36 on the machine side frame 19 is attached ( 2 ).

Wird beim Schrägstellen des Plattenzylinders 1 über die Schubstange 15 der Schwenkhebel 17 verschwenkt, so bewegt der Hebelarm 21 über den Zapfen 22 den Schlitzhebel 23 und damit die Stellwelle 24 in axialer Richtung. Hierbei wird das Widerlager 29 ebenfalls axial bewegt, so daß die schräge Anlagefläche 30 den Lagerhebel 11 so weit verschwenkt, daß der Anlagedruck der Auftragwalze 5 an der Mantelfläche des Plattenzylinders 1 auch in der schräg gestellten Position unverändert bleibt. Durch Verdrehen des exzentrischen Widerlagers 29 über die Schnecke 33 und das Schneckenrad 32 lädt sich der Anstelldruck der Auftragwalze 5 an den Plattenzylinder 1 feinfühlig einstellen ohne Rücksicht darauf, ob der Plattenzylinder in einer schräggestellten Position ist oder nicht.Will be when tilting the plate cylinder 1 over the push rod 15 the swivel lever 17 pivoted, so the lever arm moves 21 over the spigot 22 the slotted lever 23 and with it the control shaft 24 in the axial direction. Here, the abutment 29 also moved axially, so that the inclined contact surface 30 the bearing lever 11 pivoted so far that the application pressure of the applicator roller 5 on the outer surface of the plate cylinder 1 remains unchanged even in the inclined position. By turning the eccentric abutment 29 over the snail 33 and the worm wheel 32 the contact pressure of the application roller is loaded 5 to the plate cylinder 1 adjust sensitively regardless of whether the plate cylinder is in an inclined position or not.

Um beim An- und Abstellen der Auftragwalze 5 über die Schubstange 13 und das nicht dargestellte Stellmittel eine Veränderung der Einstellung des Widerlagers auszuschließen, ist die schräge Anlagefläche 30 am Lagerhebel 11 vorgesehen, die eine gröpere Maulweite als der Durchmesser des kegelförmigen Widerlagers 29 aufweist. Hierzu ist zwischen der Mantelfläche des kegelförmigen Widerlagers 29 und der schrägen Anlagefläche 30 der Ausnehmung 37 einseitig ein Abstand a vorgesehen. Sobald die Schubstange 13 entgegen der in 2 angegebenen Pfeilrichtung durch das nicht dargestellte Stellmittel bewegt wird, schwenkt der Lagerhebel 11 entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß der Abstand a gegen 0 geht und sich die schräge Anlagefläche 30 auf der gegenüberliegenden Seite an das Widerlager 29 anlegt. Hierdurch ist die Auftragwalze 5 um einen bestimmten Betrag von der Mantelfläche des Plattenzylinders 1 abgehoben. Der Lagerhebel 11 ist hierbei um die Lagerung 38 schwenkbar, in der der Zapfen 39 der Reibwalze 9 gelagert ist. Der Zapfen 40 der Auftragwalze 5 ist in einer Lagerung 41 am Lagerhebel 11 gelagert (3).In order to start and stop the application roller 5 over the push rod 13 and the adjusting means, not shown, to rule out a change in the setting of the abutment is the inclined contact surface 30 on the bearing lever 11 provided a larger mouth than the diameter of the conical abutment 29 having. For this purpose, there is between the outer surface of the conical abutment 29 and the sloping contact surface 30 the recess 37 A distance a is provided on one side. Once the push rod 13 contrary to in 2 indicated arrow direction is moved by the adjusting means, not shown, the bearing lever pivots 11 counterclockwise, so that the distance a goes towards 0 and the inclined contact surface 30 on the opposite side to the abutment 29 invests. This is the applicator roller 5 by a certain amount from the outer surface of the plate cylinder 1 lifted. The bearing lever 11 is about storage 38 swiveling, in which the pin 39 the grater 9 is stored. The cone 40 the application roller 5 is in storage 41 on the bearing lever 11 stored ( 3 ).

11: Plattenzylinderplate cylinder
22: Lagerungstorage
33: Stellmotorservomotor
44: Koppelstangecoupling rod
55: Auftragwalzeapplicator roll
66: Auftragwalzeapplicator roll
77: Auftragwalzeapplicator roll
88th: Auftragwalzeapplicator roll
99: Reibwalzedistributing roller
1010: Reibwalzedistributing roller
1111: Lagerhebelbearing lever
1212: Lagerhebelbearing lever
1313: Schubstangepushrod
1414: Schubstangepushrod
1515: Koppelstangecoupling rod
1616: Koppelstangecoupling rod
1717: Schwenkhebelpivoting lever
1818: Lagercamp
1919: MaschinenseitengestellSide of the machine frame
2020: Schraubescrew
2121: Hebelarmlever arm
2222: Zapfenspigot
2323: Schlitzhebelslot lever
2424: Stellwelleactuating shaft
2525: Schlitzslot
2626: Stellschraubescrew
2727: Lagercamp
2828: Stützlagersupport bearings
2929: Widerlagerabutment
3030: Anlageflächecontact surface
3131: PapfederPapfeder
3232: Schneckenradworm
3333: Schneckeslug
3434: Stellspindeladjusting spindle
3535: Lagerungstorage
3636: Schraubescrew
3737: Ausnehmungrecess
3838: Lagerungstorage
3939: Zapfenspigot
4040: Zapfenspigot
4141: Lagerungstorage

Claims

Device for tracking an applicator roller in the printing unit of rotary printing presses, the applicator roller being assigned to a plate cylinder which can be inclined on one side via its eccentric bearing in the machine side frame, and the applicator roller attached to the plate cylinder is pivotably mounted following the inclined position of the plate cylinder and on a bearing lever, characterized in that at a storage ( 2 ) of the plate cylinder ( 1 ) for the slanted application roller ( 5 . 8th ) a coupling rod ( 15 . 16 ) attacks with a swivel lever ( 17 ) is coupled to a lever arm ( 21 ) over a pin ( 22 ) in a slot ( 25 ) a control shaft ( 24 ) moves axially, and that on the control shaft ( 24 ) in the area of the bearing lever ( 11 ) for the application roller ( 5 ) a conical abutment ( 29 ) is attached to which the bearing lever ( 11 ) with an inclined contact surface ( 30 ) so that the applicator roller ( 5 ) the inclination of the plate cylinder ( 1 ) follows.

Device according to claim 1, characterized in that the conical abutment ( 29 ) eccentrically designed and with a worm wheel ( 32 ) connected via a screw assigned to it ( 33 ) is rotatable, the screw ( 33 ) on one on the machine side frame ( 19 ) mounted adjusting spindle ( 34 ) is attached.

Device according to claim 1, characterized in that the inclined contact surface ( 30 ) in a fork-shaped recess ( 37 ) on the bearing lever ( 11 ) is provided and that the recess ( 37 ) a larger mouth width than the diameter of the conical abutment ( 29 ) having.