EP0049376A1 - Roll carrier - Google Patents

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Publication number
EP0049376A1
EP0049376A1 EP81107005A EP81107005A EP0049376A1 EP 0049376 A1 EP0049376 A1 EP 0049376A1 EP 81107005 A EP81107005 A EP 81107005A EP 81107005 A EP81107005 A EP 81107005A EP 0049376 A1 EP0049376 A1 EP 0049376A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
pressure roller
pawl
roll
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81107005A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0049376B1 (en
Inventor
Richard Josy
Karl-Heinz Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Priority to AT81107005T priority Critical patent/ATE7131T1/en
Publication of EP0049376A1 publication Critical patent/EP0049376A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0049376B1 publication Critical patent/EP0049376B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1815—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact

Definitions

  • the invention relates to a roll carrier for a web-fed rotary printing press with receiving devices for at least two rolls to be processed one behind the other and with a device for carrying out a flying roll change, which has a pressure roller which is freely rotatably mounted on a support interacting with an adjusting device and by means of which the run-out path to be cut off by means of a knife to the circumference of the roller accelerated to the web speed containing the connecting web provided with adhesive on its circumference le can be pressed.
  • the locking mechanism can be designed as a hydraulic locking mechanism.
  • the locking mechanism can simply be designed as a hydraulic shock absorber, the damping properties of which can be expediently adjustable.
  • the one here Maintaining residual elasticity advantageously ensures that, for example, roundness of the roller can be absorbed by the shock absorber. It is therefore possible to provide the pressure roller itself with a relatively rigid cover.
  • the pressure roller carrier can be mechanically lockable.
  • the locking mechanism can simply be provided with at least one pawl which is pivotably mounted on the pressure roller carrier and which can be set up by means of an actuating cylinder in relation to a stationary support surface assigned to its end face opposite the bearing.
  • the end face of the pawl assigned to the support surface can advantageously cooperate with the support surface under self-locking frictional engagement. This enables a continuous, continuous adjustment of the pawl and thus an exact contact of the pressure roller.
  • the pawl can simply be designed as a segment tab with an eccentric pivot axis and the support surface can simply be designed as a flat plate.
  • the pawl is expediently ventilated via the assigned actuating cylinder, which can simply be designed as a double-acting cylinder for this purpose.
  • the roller carrier shown in Figure 1 consists of a portal-like frame 1 which receives a rotatably mounted, multi-armed roller star 2.
  • the roller star 2 has only two arms 3 and 4 which are offset by 180 from one another, each of which holds a roller 5 or 6, so that after the one roller has been used up, another roller is immediately available.
  • Deflecting rollers 8 are mounted on holders 7 arranged perpendicular to the arms 3 and 4, respectively, which take over the guiding of the paper web 9 drawn off the roll 5 taken up on the arm 3 pointing downward.
  • Figure 1 is based on a situation shortly before the role change.
  • the roller star 2 is in such a pivoted position that the processed role, here the role 5, receiving arm 3 down and which has the new roller, here the roller 6, which was previously brought into position instead of a finished roller on the arm 4 still pointing downward, receiving arm 4 upwards.
  • the webs which are pulled from successively used rolls, are glued to one another in order to accomplish a so-called flying roll change.
  • adhesive in the form of a so-called adhesive tip is applied to the circumference of the new roll containing the connecting track, here the roll 6, to which the run-out path pulled off the finished roll, here the roll 5, is pressed by means of a pressure roller 10 and behind it by means of a knife 11 is sheared off.
  • the roll 6 containing the connecting web is brought to web speed.
  • an acceleration band 12 which is mounted above the roller star 2 on the frame 1 and can be adjusted to the roller 6, is provided.
  • the pressure roller 10 is, as shown in FIGS. 2 and 3, freely rotatably mounted on a support 13 designed as a rocker arm, which in turn is pivotably mounted on a pivot arm 14 pivotably mounted on the side of the roller star 2 on the frame 1.
  • the swivel arm 14 can be brought to the roller 6 by means of an adjusting cylinder 15 suspended from the frame 1 from the hanging rest position indicated by dashed lines in FIG. However, the actual pressing process takes place by swiveling the rocker arm receiving the pressure roller 10. This can be actuated by means of an associated actuating cylinder 16, which in turn is articulated on the swivel arm 14. In Figure 3, the position cylinder 16 only indicated by its center line.
  • the actuating cylinder 16 is activated shortly before the finished roll 5 is completely used up.
  • a measuring sensor not shown in the drawings, can be provided.
  • the knife 11 which is rotatably mounted at the front end of the swivel arm 14 can, as can be seen best in FIG. 2, also be brought into the working position indicated in FIG. 2 at 11a by means of an associated adjusting cylinder 17 supported in the swivel arm 14, in which, after the adhesive connection has taken place, the the run-off path pulled off the finished roll is sheared off.
  • the actuating cylinder 15, 16 and 17 assigned to the swivel arm 14, the pressure roller support 13 designed as a rocker arm and the knife 11 can simply be designed as a compressed air cylinder, which on the one hand enables high acceleration but on the other hand brings with it a certain degree of compressibility.
  • the pressure roller 10 which normally consists of a light metal core, which is provided with a foam cover, which makes it possible to compensate for out-of-roundness of the roller, to spring back from the roller surface of the associated roller 6 during the pressing operation, or to be lifted off the roller surface
  • What could adversely affect the adhesive contact to be produced is assigned to the pressure roller support 13, which is designed as a rocker arm, a one-way locking mechanism which only permits a rocker arm movement in the pressing direction.
  • the pressure roller 10, which is acted upon by the force of the assigned actuating cylinder 16 during the pressure process, can therefore only move towards the assigned roller 6, but not away from it.
  • a hydraulically acting locking mechanism is provided.
  • the rocker arm forming the pressure roller carrier 13 is articulated in the preferred exemplary embodiment shown to the piston rod 18 of a hydraulic shock absorber 19, which on the other hand is supported on the pivot arm 14 by means of a pivot pin 20.
  • the shock absorber 19 or its piston rod 18 and the actuating cylinder 16 assigned to the rocker arm are articulated on the same arm of the rocker arm and arranged one above the other in the exemplary embodiment shown.
  • a tab 21 projecting beyond the actuating cylinder linkage can simply be provided, which enables the shock absorber according to the invention to be subsequently installed in existing roller carriers without further ado.
  • the shock absorber 19 can simply consist of a cylinder articulated on the swivel arm 14 and filled with damping liquid which, as can best be seen in FIG. 4, is divided into two chambers 23 and 24 by a piston 22 connected to the piston rod 18 a line 27 controlled by a throttle 26 are connected to one another. If the piston 22 is acted upon abruptly, the throttle 26 acts as a closure.
  • the throttle 26 can expediently be designed to be adjustable, so that the delay and damping caused thereby can be adapted to the circumstances of the individual case, for example to the ability of the cover of the pressure roller 10 to compensate for non-roundness of the roller.
  • the chambers 24 and 25 are connected to one another via a further line 28, which is controlled by a check valve 29, which is arranged so that there is a delay in the pressing direction free tracking of the piston 22 is guaranteed.
  • the damping liquid is to be pressed from the chamber 24 into the chamber 25 practically without delay.
  • the line 28 is blocked by the check valve 29.
  • the actuating device assigned to the pressure roller carrier 13 is designed as a hydraulic cylinder, hydraulic locking of the pressure roller carrier and thus the pressure roller could be accomplished simply by means of a check valve which blocks the outflow from the chamber which enlarges during the engagement process.
  • this check valve should be controllable to bring about a return movement of the working piston into its initial position.
  • the quantity compensation takes place via the throttle 26 during the return movement of the piston 22 into its initial position.
  • the piston 22 is pulled into its initial position by the gravity of the pressure roller 10 when the actuating cylinder 16 is vented.
  • the actuating cylinder 16 can therefore advantageously be designed as a single-acting cylinder. However, it would also be readily conceivable to provide a double-acting actuating cylinder to support the return movement.
  • FIG. 3 works with a mechanically acting ratchet.
  • a pawl 30 pivotally mounted on the rocker arm carrier 13 forming the rocker arm is provided, the end face of which opposite its pivot bearing cooperates with an associated support surface 31 which is fixedly attached to the pivot arm 14.
  • An associated actuating cylinder 32 which is also supported on the swivel arm 14, engages on the pawl 30 and can be activated together with the actuating cylinder 16 assigned to the pressure roller support 13.
  • the pawl 30 is in the position designated in FIG. 3 with 30a, in relation to the assigned support surface 31.
  • the pawl 30 is set up by the assigned actuating cylinder 32 relative to the assigned support surface 31.
  • the pawl 30, which is supported on the associated support surface 31 and thus indirectly on the swivel arm 14, fixes the momentary tilt position of the rocker arm forming the pressure roller support 13 and prevents it from reversing the tilting direction, so that the pressure roller remains in contact with the assigned roller.
  • the support surface 31 is accordingly located in the peripheral region of the pressure roller 10 facing away from the assigned roller.
  • the support surface 31 can be toothed and the pawl 30 can be provided with a corresponding nose which engages in the toothing.
  • the support surface 31 is designed as a solid, flat plate which is fastened to the swivel arm 14 by means of support brackets 33.
  • the pawl end face 34 assigned to the support surface 31 is curved here in such a way that it interacts with the support surface 31 under self-locking frictional engagement, which relieves the load on the cylinder 32.
  • the pawl 30 can simply be designed as a segment tab with an eccentric axis.
  • the pawl 30 is reset by the actuating cylinder 32. This is therefore expediently designed as a double-acting cylinder.
  • the version shown with a flat support surface advantageously enables a stepless adjustment of the pawl 30 and thus practically a stepless locking of the pressure roller 10.
  • the lateral bearing pins 35 of the pressure roller 10 simultaneously serve as a pawl bearing.
  • a pawl with an associated support surface 31 and an associated actuating cylinder 32 is expediently provided on each side of the pressure roller 10.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

1. A roll support for a web feed printing press, comprising take up means for at least two rolls to be processed one after the other and means for undertaking a flying roll change, said means having a freely turning pinch roll (10) bearinged on a support means (13) used with a positioning means (16), said pinch roll (10) being designed for pinching the trailing end of the web, that is to be cut by a knife (11), against the roll, with the new paper web having paste on the outer face thereof, said roll of new paper having been speeded up to the speed of the web, characterized in that the support means (13) for the pinch roll (10) has a locking means (18, 19 or 30, 31) put into operation together with the positioning means (16) for the support means (13), said locking means being designed for acting on only one side and stopping the pinch roll (10) from being lifted clear of the roll.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollenträger für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Aufnahmeeinrichtungen für wenigstens zwei hintereinander zu verarbeitende Rollen und mit einer Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Rollenwechsels, die eine auf einem mit einer Stellvorrichtung zusammenwirkenden Träger frei drehbar gelagerte Andrückwalze aufweist, mittels welcher die mittels eines Messers abzuscherende Auslaufbahn an den Umfang der auf Bahngeschwindigkeit beschleunigten, die an ihrem Umfang mit Klebstoff versehene Anschlußbahn enthaltende Rolle andrückbar ist.The invention relates to a roll carrier for a web-fed rotary printing press with receiving devices for at least two rolls to be processed one behind the other and with a device for carrying out a flying roll change, which has a pressure roller which is freely rotatably mounted on a support interacting with an adjusting device and by means of which the run-out path to be cut off by means of a knife to the circumference of the roller accelerated to the web speed containing the connecting web provided with adhesive on its circumference le can be pressed.

Beim Andrückvorgang, der verhältnismäßig schnell erfolgen soll, besteht die Gefahr, daß die Andrückwalze, die normalerweise einen Schaumstoffbezug aufweist, auf Grund des Anstellstoßes bzw. auf Grund von durch die Rolle ausgeübten Stoßen zurückfedert und dabei kurzzeitig vom Umfang der zugeordneten neuen Rolle abhebt. Infolgedessen kann es vorkommen, daß die Auslaufbahn gerade beim Durchgang der sogenannten Klebespitze, d.h. beim Durchgang des mit Klebstoff versehenen Bahnanfangs der Anschlußbahn, nicht oder jedenfalls nicht auf der gesamten Länge der Klebespitze an den Umfang der die Anschlußbahn enthaltenden neuen Rolle angedrückt wird. Die Folge davon ist eine mangelhafte, der zu erwartenden Bahnspannung nicht gewachsene Klebeverbindung zwischen Auslaufbahn und Anschlußbahn, was vielfach zu einem Abreissen der Bahn führt und damit die Durchführung eines neuen Bahneinzugs erfordert. Hierbei ergeben sich bekanntlich verhältnismäßig lange Stillstandzeiten, was sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Diese Nachteile mußten bisher in Kauf genommen werden und erforderten daher eine Beschränkung der zulässigen Bahnspannung und damit auch der Bahngeschwindigkeit.During the pressing process, which should take place relatively quickly, there is a risk that the pressure roller, which normally has a foam cover, will spring back due to the thrust or due to impacts exerted by the roller and thereby briefly lift off the scope of the assigned new roller. As a result, it may happen that the run-out path just when the so-called adhesive tip passes through, i.e. during the passage of the beginning of the connecting track provided with adhesive, not or at least not along the entire length of the adhesive tip, is pressed against the circumference of the new roll containing the connecting track. The result of this is a poor adhesive connection between the outlet web and the connecting web, which is not up to the expected web tension, which in many cases leads to the web tearing off and therefore requires a new web feed to be carried out. As is well known, this results in relatively long downtimes, which has a negative impact on profitability. Until now, these disadvantages had to be accepted and therefore required a limitation of the permissible web tension and thus also the web speed.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen einen Rollenträger eingangs erwähnter Art mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten und schlagartiger Andrückbewegung der Andrückwalze die Herstellung einer einwandfreien, tragfähigen Klebeverbindung gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem die Andrückwalze aufnehmenden Träger ein gemeinsam mit der dem Träger zugeordneten Stellvorrichtung aktiviertes Gesperre zugeordnet ist, das einseitig wirkend ausgebildet ist Und dessen Sperrichtung der Andrückrichtung entgegenläuft.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the known arrangements, to improve a roller carrier of the type mentioned at the beginning with simple and therefore inexpensive means so that even at high web speeds and abrupt pressure movement of the pressure roller, the production of a perfect, load-bearing adhesive connection is guaranteed. This object is achieved in that the carrier receiving the pressure roller is assigned a locking mechanism which is activated together with the actuating device assigned to the carrier and which is designed to act on one side and whose blocking direction runs counter to the pressure direction.

Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, daß die Andrückwalze beim Andrückvorgang nur in Anstellrichtung freigegeben und in der Gegenrichtung verriegelt ist. Die durch die zugeordnete Stellvorrichtung in Andrückrichtung beaufschlagte Andrückwalze kann sich demnach in vorteilhafter Weise nur noch zur zugeordneten Rolle hin, jedoch nicht von dieser wegbewegen. Infolgedessen ist praktisch eine ruhige Anlage der Andrückwalze an der zugeordneten Rolle sichergestellt, so daß die Auslaufbahn-beim Durchgang der Klebespitze auf der gesamten Länge gleichmäßig an diese angepreßt wird, was eine zuverlässige Klebeverbindung und damit in vorteilhafter Weise eine ununterbrochene Betriebsweise gewährleistet. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in einer erhöhten Betriebssicherheit zu sehen.These measures ensure that the pressure roller is only released in the setting direction and locked in the opposite direction during the pressing process. The pressure roller acted upon by the assigned adjusting device in the pressing direction can therefore advantageously only move towards the assigned roller, but not away from it. As a result, practically a quiet contact of the pressure roller with the assigned roller is ensured, so that the run-out path is pressed uniformly over the entire length of the adhesive tip as it passes through, which ensures a reliable adhesive connection and thus advantageously an uninterrupted mode of operation. The advantages that can be achieved with the invention can therefore be seen in particular in increased operational reliability.

In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann das Gesperre als hydraulisches Gesperre ausgebildet sein. Hierbei besteht in vorteilhafter Weise die einfache Möglichkeit, das Gesperre so auszulegen, daß sich im Bereich hoher Beschleunigungen praktisch eihe Quasi-Verriegelung ergibt und dennoch eine gewisse Restelastizität vorhanden bleibt. Hierzu kann das Gesperre einfach als hydraulischer Stoßdämpfer ausgebildet sein, dessen Dämpfungseigenschaften zweckmäßig einstellbar sein können. Die hierbei noch aufrechterhaltene Restelastizität stellt in vorteilhafter Weise sicher, daß z.B. Unrundheiten der Rolle vom Stoßdämpfer aufgenommen werden können. Es ist daher hierbei möglich, die Andrückwalze selbst mit einem verhältnismäßig steifen Bezug zu versehen.In an advantageous embodiment of the higher-level measures, the locking mechanism can be designed as a hydraulic locking mechanism. In this case, there is advantageously the simple possibility of designing the locking mechanism in such a way that virtually quasi-locking results in the area of high accelerations and yet a certain residual elasticity remains. For this purpose, the locking mechanism can simply be designed as a hydraulic shock absorber, the damping properties of which can be expediently adjustable. The one here Maintaining residual elasticity advantageously ensures that, for example, roundness of the roller can be absorbed by the shock absorber. It is therefore possible to provide the pressure roller itself with a relatively rigid cover.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung-der übergeordneten Maßnahmen kann der Andrückwalzenträger mechanisch verriegelbar sein. Hierzu kann das Gesperre einfach mit mindestens einer am Andrückwalzenträger schwenkbar gelagerten Klinke versehen sein, die mittels eines Stellzylinders gegenüber einer ihrer der Lagerung gegenüberliegenden Stirnseite zugeordneten stationären Stützfläche aufstellbar ist. Diese Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen ergibt ersichtlich eine sehr einfache und leicht überschaubare Lösung, die robusten Betriebsverhältnissen gewachsen ist.According to another advantageous embodiment of the superordinate measures, the pressure roller carrier can be mechanically lockable. For this purpose, the locking mechanism can simply be provided with at least one pawl which is pivotably mounted on the pressure roller carrier and which can be set up by means of an actuating cylinder in relation to a stationary support surface assigned to its end face opposite the bearing. This design of the higher-level measures clearly results in a very simple and easily manageable solution that can withstand robust operating conditions.

Vorteilhaft kann dabei die der Stützfläche zugeordnete Stirnseite der Klinke unter selbsthemmendem Reibschluß mit der Stützfläche zusammenwirken. Dies ermöglicht eine stufenlose kontinuierliche Nachstellung der Klinke und damit eine exakte Anlage der Andrückwalze. In vorteilhafter Weiterbildung dieses Gedankens können die Klinke einfach als Segmentlasche mit exzentrischer Schwenkachse und die Stützfläche einfach als ebene Platte ausgebildet sein. Die Lüftung der Klinke erfolgt zweckmäßig über den zugeordneten Stellzylinder, der hierzu einfach als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet sein kann.The end face of the pawl assigned to the support surface can advantageously cooperate with the support surface under self-locking frictional engagement. This enables a continuous, continuous adjustment of the pawl and thus an exact contact of the pressure roller. In an advantageous further development of this idea, the pawl can simply be designed as a segment tab with an eccentric pivot axis and the support surface can simply be designed as a flat plate. The pawl is expediently ventilated via the assigned actuating cylinder, which can simply be designed as a double-acting cylinder for this purpose.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous configurations and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of some exemplary embodiments with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine Seitenansicht eines Rollenträgers in schematischer Darstellung,
  • Figur 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit hydraulischer Andrückwalzenverriegelung,
  • Figur 3 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit mechanischer Andrückwalzenverriegelung und
  • Figur 4 eine schematische Darstellung des Stoßdämpfers gemäß Figur 2.
The drawing shows:
  • FIG. 1 shows a side view of a roller carrier in a schematic illustration,
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the invention with a hydraulic pressure roller lock,
  • Figure 3 shows an embodiment of the invention with mechanical pressure roller locking and
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of the shock absorber according to FIG. 2.

Der in Figur 1 dargestellte Rollenträger besteht aus einem portalartigen Rahmen 1, der einen drehbar gelagerten, mehrarmigen Rollenstern 2 aufnimmt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Rollenstern 2 lediglich zwei um 180 gegeneinander versetzte Arme 3 bzw. 4, von denen jeder eine Rolle 5 bzw. 6 aufnimmt, so daß nach Verbrauch der einen Rolle sofort eine weitere Rolle zur Verfügung steht. Auf senkrecht zu den Armen 3 bzw. 4 angeordneten Haltern 7 sind Umlenkrollen 8 gelagert, welche die Führung der von der auf dem nach unten weisenden Arm 3 aufgenommenen Rolle 5 abgezogenen Papierbahn 9 übernehmen. Der Figur 1 liegt eine Situation kurz vor dem Rollenwechsel zugrunde. Der Rollenstern 2 befindet sich dabei in einer solchen Schwenkstellung, daß der die abgearbeitete Rolle, hier die Rolle 5, aufnehmende Arm 3 nach unten und der die neue Rolle, hier die Rolle 6, die zuvor anstelle einer abgearbeiteten Rolle an dem dabei noch nach unten weisenden Arm 4 in Stellung gebracht wurde, aufnehmende Arm 4 nach oben weist.The roller carrier shown in Figure 1 consists of a portal-like frame 1 which receives a rotatably mounted, multi-armed roller star 2. In the exemplary embodiment shown, the roller star 2 has only two arms 3 and 4 which are offset by 180 from one another, each of which holds a roller 5 or 6, so that after the one roller has been used up, another roller is immediately available. Deflecting rollers 8 are mounted on holders 7 arranged perpendicular to the arms 3 and 4, respectively, which take over the guiding of the paper web 9 drawn off the roll 5 taken up on the arm 3 pointing downward. Figure 1 is based on a situation shortly before the role change. The roller star 2 is in such a pivoted position that the processed role, here the role 5, receiving arm 3 down and which has the new roller, here the roller 6, which was previously brought into position instead of a finished roller on the arm 4 still pointing downward, receiving arm 4 upwards.

Die von nacheinander zum Einsatz kommenden Rollen abgezogenen Bahnen werden zur Bewerkstelligung eines sogenannten fliegenden Rollenwechsels aneinander angeklebt. Hierzu wird am Umfang der neuen, die Anschlußbahn enthaltenden Rolle, hier der Rolle 6, Klebstoff in Form einer sogenannten Klebespitze aufgebracht, an welcher die von der abgearbeiteten Rolle, hier der Rolle 5, abgezogene Auslaufbahn mittels einer Andrückwalze 10 angedrückt und dahinter mittels eines Messers 11 abgeschert wird. Vor Durchführung des Klebevorgangs wird die die Anschlußbahn enthaltende Rolle 6 auf Bahngeschwindigkeit gebracht. Hierzu ist ein oberhalb des Rollensterns 2 am Rahmen 1 gelagertes, an die Rolle 6 anstellbares Beschleunigungsband 12 vorgesehen.The webs, which are pulled from successively used rolls, are glued to one another in order to accomplish a so-called flying roll change. For this purpose, adhesive in the form of a so-called adhesive tip is applied to the circumference of the new roll containing the connecting track, here the roll 6, to which the run-out path pulled off the finished roll, here the roll 5, is pressed by means of a pressure roller 10 and behind it by means of a knife 11 is sheared off. Before the gluing process is carried out, the roll 6 containing the connecting web is brought to web speed. For this purpose, an acceleration band 12, which is mounted above the roller star 2 on the frame 1 and can be adjusted to the roller 6, is provided.

Die Andrückwalze 10 ist, wie die Figureri 2 und 3 zeigen, auf einem als Kipphebel ausgebildeten Träger 13 frei drehbar gelagert, der seinerseits auf einem seitlich des Rollensterns 2 am Rahmen 1 schwenkbar gelagerten Schwenkarm 14 kippbar gelagert ist. Der Schwenkarm 14 ist mittels eines am Rahmen 1 aufgehängten Stellzylinders 15 von der in Figur 1 mit gestrichelten Linien angedeuteten Hänge-Ruhelage zur Rolle 6 herholbar. Der tatsächliche Andrückvorgang erfolgt jedoch durch Schwenken des die Andrückwalze 10 aufnehmenden Kipphebels. Dieser ist mittels eines zugeordneten Stellzylinders 16 betätigbar, der seinerseits am Schwenkarm 14 angelenkt ist. In Figur 3 ist der Stellzylinder 16 lediglich durch seine Mittellinie angedeutet. Die Aktivierung des Stellzylinders 16 erfolgt kurz bevor die abgearbeitete Rolle 5 völlig verbraucht ist. Hierzu kann ein in den Zeichnungen nicht näher dargestellter Meßfühler vorgesehen sein. Das am vorderen Ende des Schwenkarms 14 drehbar gelagerte Messer 11 ist, wie Figur 2 am besten erkennen läßt, ebenfalls mittels eines zugeordneten, am Schwenkarm 14 abgestützten Stellzylinders 17 in die in Figur 2 bei 11a angedeutete Arbeitsstellung bringbar, in welcher.nach erfolgter Klebeverbindung die von der abgearbeiteten Rolle abgezogene Auslaufbahn abgeschert wird.The pressure roller 10 is, as shown in FIGS. 2 and 3, freely rotatably mounted on a support 13 designed as a rocker arm, which in turn is pivotably mounted on a pivot arm 14 pivotably mounted on the side of the roller star 2 on the frame 1. The swivel arm 14 can be brought to the roller 6 by means of an adjusting cylinder 15 suspended from the frame 1 from the hanging rest position indicated by dashed lines in FIG. However, the actual pressing process takes place by swiveling the rocker arm receiving the pressure roller 10. This can be actuated by means of an associated actuating cylinder 16, which in turn is articulated on the swivel arm 14. In Figure 3, the position cylinder 16 only indicated by its center line. The actuating cylinder 16 is activated shortly before the finished roll 5 is completely used up. For this purpose, a measuring sensor, not shown in the drawings, can be provided. The knife 11 which is rotatably mounted at the front end of the swivel arm 14 can, as can be seen best in FIG. 2, also be brought into the working position indicated in FIG. 2 at 11a by means of an associated adjusting cylinder 17 supported in the swivel arm 14, in which, after the adhesive connection has taken place, the the run-off path pulled off the finished roll is sheared off.

Die dem Schwenkarm 14, dem als Kipphebel ausgebildeten Andrückwalzenträger 13 sowie dem Messer 11 zugeordneten Stellzylinder 15 bzw. 16 bzw. 17 können einfach als Preßluftzylinder ausgebildet sein, was einerseits eine hohe Beschleunigung ermöglicht, andererseits aber eine gewisse Kompressibilität mit sich bringt. Um zu verhindern, daß die Andrückwalze 10, die normalerweise aus einem Leichtmetallkern besteht, der mit einem Schaumstoffbezug versehen ist, was den Ausgleich von Unrundheiten der Rolle ermöglicht, beim Andrückvorgang von der Rollenoberfläche der zugeordneten Rolle 6 zurückfedert, bzw. von der Rollenoberfläche abgehoben wird, was den herzustellenden Klebekontakt beeinträchtigen könnte, ist dem als Kipphebel ausgebildeten Andrückwalzenträger 13 ein einseitig wirkendes Gesperre zugeordnet, das nur eine Kipphebelbewegung in Andrückrichtung zuläßt. Die Andrückwalze 10, die beim Andrückvorgang durch die Kraft des zugeordneten Stellzylinders 16 beaufschlagt ist, kann sich daher nur zur zugeordneten Rolle 6 hin, jedoch nicht von dieser wegbewegen.The actuating cylinder 15, 16 and 17 assigned to the swivel arm 14, the pressure roller support 13 designed as a rocker arm and the knife 11 can simply be designed as a compressed air cylinder, which on the one hand enables high acceleration but on the other hand brings with it a certain degree of compressibility. In order to prevent the pressure roller 10, which normally consists of a light metal core, which is provided with a foam cover, which makes it possible to compensate for out-of-roundness of the roller, to spring back from the roller surface of the associated roller 6 during the pressing operation, or to be lifted off the roller surface What could adversely affect the adhesive contact to be produced is assigned to the pressure roller support 13, which is designed as a rocker arm, a one-way locking mechanism which only permits a rocker arm movement in the pressing direction. The pressure roller 10, which is acted upon by the force of the assigned actuating cylinder 16 during the pressure process, can therefore only move towards the assigned roller 6, but not away from it.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein hydraulisch wirkendes Gesperre vorgesehen. Hierzu ist der den Andrückwalzenträger 13 bildende Kipphebel im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel an die Kolbenstange 18 eines hydraulischen Stoßdämpfers 19 angelenkt, der andererseits mittels eines Schwenkbolzens 20 am Schwenkarm 14 abgestützt ist. Der Stoßdämpfer 19 bzw. seine Kolbenstange 18 und der dem Kipphebel zugeordnete Stellzylinder 16 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel am selben Arm des Kipphebels angelenkt und übereinander angeordnet. Zur Aufnahme der kipphebelseitigen Stoßdämpferanlenkung kann einfach eine die Stellzylinderanlenkung überragende Lasche 21 vorgesehen sein, was einen nachträglichen Einbau des erfindungsgemäßen Stoßdämpfers in bereits bestehende Rollenträger ohne weiteres ermöglicht. Der Stoßdämpfer 19 kann einfach aus einem am Schwenkarm 14 angelenkten, mit Däm_pfungsflüssigkeit gefüllten Zylinder bestehen, der, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, durch einen mit der Kolbenstange 18 verbundenen Kolben 22 in zwei Kammern 23 bzw. 24 unterteilt wird, die über eine von einer Drossel 26 beherrschte Leitung 27 miteinander verbunden sind. Bei ruckartiger Beaufschlagung des Kolbens 22 wirkt die Drossel 26 als Verschluß. Die Drossel 26 kann zweckmäßig einstellbar ausgebildet sein, so daß die hierdurch bewirkte Verzögerung und Dämpfung an die Verhältnisse des Einzelfalls angepaßt werden kann, z.B. an die Fähigkeit des Bezugs der Andrückwalze 10, Unrundheiten der Rolle auszugleichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kammern 24 und 25 über eine weitere Leitung 28 miteinander verbunden, die durch ein Rückschlagventil 29 beherrscht wird, das so angeordnet ist, daß in Andrückrichtung eine verzögerungsfreie Nachführung des Kolbens 22 gewährleistet ist. In Figur 4 soll hierzu die Dämpfungsflüssigkeit praktisch verzögerungsfrei von der Kammer 24 in die Kammer 25 gedrückt werden. In umgekehrter Richtung ist die Leitung 28 durch das Rückschlagventil 29 gesperrt. Sofern die dem Andrückwalzenträger 13 zugeordnete Stellvorrichtung als Hydraulikzylinder ausgebildet ist, könnte eine hydraulische Verriegelung des Andrückwalzenträgers und damit der Andrückwalze einfach durch ein Rückschlagventil bewerkstelligt werden, das den Abfluß aus der beim Anstellvorgang sich vergrößernden Kammer sperrt. Dieses Rückschlagventil müßte jedoch zur Bewerkstelligung einer Rückstellbewegung des Arbeitskolbens in seine Ausgangslage steuerbar sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der bei der Rückstellbewegung des Kolbens 22 in seine Ausgangslage stattfindende Mengenausgleich über die Drossel 26. Der Kolben 22 wird dabei bei entlüftetem Stellzylinder 16 durch die Schwerkraft der Andrückwalze 10 in seine Ausgangslage gezogen. Der Stellzylinder 16 kann daher vorteilhaft als einfach wirkender Zylinder ausgebildet sein. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, zur Unterstützung der Rückstellbewegung einen doppelt wirkenden Stellzylinder vorzusehen.In the embodiment shown in Figure 2, a hydraulically acting locking mechanism is provided. For this purpose, the rocker arm forming the pressure roller carrier 13 is articulated in the preferred exemplary embodiment shown to the piston rod 18 of a hydraulic shock absorber 19, which on the other hand is supported on the pivot arm 14 by means of a pivot pin 20. The shock absorber 19 or its piston rod 18 and the actuating cylinder 16 assigned to the rocker arm are articulated on the same arm of the rocker arm and arranged one above the other in the exemplary embodiment shown. To accommodate the rocker arm-side shock absorber linkage, a tab 21 projecting beyond the actuating cylinder linkage can simply be provided, which enables the shock absorber according to the invention to be subsequently installed in existing roller carriers without further ado. The shock absorber 19 can simply consist of a cylinder articulated on the swivel arm 14 and filled with damping liquid which, as can best be seen in FIG. 4, is divided into two chambers 23 and 24 by a piston 22 connected to the piston rod 18 a line 27 controlled by a throttle 26 are connected to one another. If the piston 22 is acted upon abruptly, the throttle 26 acts as a closure. The throttle 26 can expediently be designed to be adjustable, so that the delay and damping caused thereby can be adapted to the circumstances of the individual case, for example to the ability of the cover of the pressure roller 10 to compensate for non-roundness of the roller. In the illustrated embodiment, the chambers 24 and 25 are connected to one another via a further line 28, which is controlled by a check valve 29, which is arranged so that there is a delay in the pressing direction free tracking of the piston 22 is guaranteed. In FIG. 4, the damping liquid is to be pressed from the chamber 24 into the chamber 25 practically without delay. In the opposite direction, the line 28 is blocked by the check valve 29. If the actuating device assigned to the pressure roller carrier 13 is designed as a hydraulic cylinder, hydraulic locking of the pressure roller carrier and thus the pressure roller could be accomplished simply by means of a check valve which blocks the outflow from the chamber which enlarges during the engagement process. However, this check valve should be controllable to bring about a return movement of the working piston into its initial position. In the exemplary embodiment shown, the quantity compensation takes place via the throttle 26 during the return movement of the piston 22 into its initial position. The piston 22 is pulled into its initial position by the gravity of the pressure roller 10 when the actuating cylinder 16 is vented. The actuating cylinder 16 can therefore advantageously be designed as a single-acting cylinder. However, it would also be readily conceivable to provide a double-acting actuating cylinder to support the return movement.

Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel arbeitet mit einem mechanisch wirkenden Gesperre. Hierzu ist eine an dem den Andrückwalzenträger 13 bildenden Kipphebel schwenkbar gelagerte Klinke 30 vorgesehen, deren ihrer Schwenklagerung gegenüberliegende Stirnseite mit einer zugeordneten Stützfläche 31 zusammenwirkt, die stationär am Schwenkarm 14 befestigt ist. An der Klinke 30 greift ein zugeordneter Stellzylinder 32 an, der ebenfalls am Schwenkarm 14 abgestützt ist und gemeinsam mit dem dem Andrückwalzenträger 13 zugeordneten Stellzylinder 16 aktivierbar ist. Solange die Stellzylinder 16 bzw. 32 passiviert sind, befindet sich die Klinke 30 in der in Figur 3 mit 30a bezeichneten, gegenüber der zugeordneten Stützfläche 31 angestellten Stellung. Während des Andrückvorgangs, bei dem der hier als Kipphebel ausgebildete Andrückwalzenträger 13 verschwenkt wird, wird die Klinke 30 durch den zugeordneten Stellzylinder 32 gegenüber der zugeordneten Stützfläche 31 aufgestellt. Die auf der zugeordneten Stützfläche 31 und damit indirekt auf dem Schwenkarm 14 abgestützte Klinke 30 fixiert dabei die momentane Kippstellung des den Andrückwalzenträger 13 bildenden Kipphebels und hindert diesen an einer der Anstellrichtung entgegengesetzten Kippbewegung, so daß die Andrückwalze in Anlage an der zugeordneten Rolle bleibt. Die Stützfläche 31 befindet sich dementsprechend in dem von der zugeordneten Rolle abgewandten Umfangsbereich der Andrückwalze 10.The embodiment shown in Figure 3 works with a mechanically acting ratchet. For this purpose, a pawl 30 pivotally mounted on the rocker arm carrier 13 forming the rocker arm is provided, the end face of which opposite its pivot bearing cooperates with an associated support surface 31 which is fixedly attached to the pivot arm 14. An associated actuating cylinder 32, which is also supported on the swivel arm 14, engages on the pawl 30 and can be activated together with the actuating cylinder 16 assigned to the pressure roller support 13. As long as the actuating cylinders 16 and 32 are passivated, the pawl 30 is in the position designated in FIG. 3 with 30a, in relation to the assigned support surface 31. During the pressing process, in which the pressure roller support 13, which is designed here as a rocker arm, is pivoted, the pawl 30 is set up by the assigned actuating cylinder 32 relative to the assigned support surface 31. The pawl 30, which is supported on the associated support surface 31 and thus indirectly on the swivel arm 14, fixes the momentary tilt position of the rocker arm forming the pressure roller support 13 and prevents it from reversing the tilting direction, so that the pressure roller remains in contact with the assigned roller. The support surface 31 is accordingly located in the peripheral region of the pressure roller 10 facing away from the assigned roller.

Die Stützfläche 31 kann gezahnt und die Klinke 30 mit einer entsprechenden, in die Zahnung eingreifenden Nase versehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stützfläche 31 als massive, ebene Platte ausgebildet, die durch Tragbügel 33 am Schwenkarm 14 befestigt ist. Die der Stützfläche 31 zugeordnete Klinkenstirnseite 34 ist hier so gekrümmt, daß sie mit der Stützfläche 31 unter selbsthemmendem Reibschluß zusammenwirkt, was den Zylinder 32 entlastet. Die Klinke 30 kann einfach als Segmentlasche mit exzentrischer Achse ausgebildet sein. Die Rückstellung der Klinke 30 erfolgt durch den Stellzylinder 32. Dieser ist daher zweckmäßig als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet. Die dargestellte Ausführung mit einer ebenen Stützfläche ermöglicht in vorteilhafter Weise eine stufenlose Verstellung der Klinke 30 und damit praktisch eine stufenlose Verriegelung der Andrückwalze 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die seitlichen Lagerzapfen 35 der Andrückwalze 10 gleichzeitig als Klinkenlagerung. Zweckmäßig ist dabei auf jeder Seite der Andrückwalze 10 jeweils eine Klinke mit zugeordneter Stützfläche 31 und zugeordnetem Stellzylinder 32 vorgesehen.The support surface 31 can be toothed and the pawl 30 can be provided with a corresponding nose which engages in the toothing. In the illustrated embodiment, the support surface 31 is designed as a solid, flat plate which is fastened to the swivel arm 14 by means of support brackets 33. The pawl end face 34 assigned to the support surface 31 is curved here in such a way that it interacts with the support surface 31 under self-locking frictional engagement, which relieves the load on the cylinder 32. The pawl 30 can simply be designed as a segment tab with an eccentric axis. The pawl 30 is reset by the actuating cylinder 32. This is therefore expediently designed as a double-acting cylinder. The version shown with a flat support surface advantageously enables a stepless adjustment of the pawl 30 and thus practically a stepless locking of the pressure roller 10. In the exemplary embodiment shown, the lateral bearing pins 35 of the pressure roller 10 simultaneously serve as a pawl bearing. A pawl with an associated support surface 31 and an associated actuating cylinder 32 is expediently provided on each side of the pressure roller 10.

Claims (10)

1) Rollenträger für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Aufnahmeeinrichtungen für wenigstens zwei hintereinander zu verarbeitende Rollen und mit einer Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Rollenwechsels, die eine auf einem mit einer Stellvorrichtung (16) zusammenwirkenden Träger (13) frei drehbar gelagerte Andrückwalze (10) aufweist, mittels der die mittels eines Messers (11) abzuscherende Auslaufbahn an den Umfang der auf Bahngeschwindigkeit beschleunigten, die an ihrem Umfang mit Klebstoff versehene Anschlußbahn enthaltende Rolle andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem die Andrückwalze (10) aufnehmenden Träger (13) ein gemeinsam mit der dem Träger (13) zugeordneten Stellvorrichtungen (16) aktiviertes Gesperre (18, 19 bzw. 30, 31) zugeordnet ist, das einseiist tig wirkend ausgebildet rund dessen Sperrichtung der Andrückrichtung entgegenläuft.1) Roll carrier for a web-fed rotary printing press with holding devices for at least two rolls to be processed one behind the other and with a device for accomplishing a flying roll change, which has a pressure roller (10) which is freely rotatably mounted on a carrier (13) cooperating with an adjusting device (16) which can be pressed on by means of a knife (11) to accelerate the run-out path to the circumference of the roll containing the connecting web provided with adhesive on its circumference, to the circumference of the roller, characterized in that the pressure roller (10) receiving the carrier (13) has a jointly with the the carrier (13) associated with actuating devices (16) is associated with activated locking mechanism (18, 19 or 30, 31), which einsei is tig acting around whose locking direction runs counter to the pressing direction. 2) Rollenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesperre als hydraulisches Gesperre (18, 19) ausgebildet ist.2) roller carrier according to claim 1, characterized in that the locking mechanism is designed as a hydraulic locking mechanism (18, 19). 3) Rollenträger nach Anspruch 2 mit einem die dem Andrückwalzenträger zugeordnete Stellvorrichtung bildenden Preßluftzylinder, dadurch qekennzeichnet, daß das Gesperre als hydraulischer Stoßdämpfer (18, 19) ausgebildet ist.3) Roller carrier according to claim 2 with a compressed air cylinder forming the pressure roller carrier associated adjusting device, characterized in that the locking mechanism is designed as a hydraulic shock absorber (18, 19). 4) Rollenträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem als Kipphebel ausgebildeten, seinerseits auf einem Schwenkarm gelagerten und mittels eines am Schwenkarm abgestützten Stellzylinders an die zugeordnete Rolle andrückbaren Andrückwalzenträger, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoßdämpfer (18, 19) einerseits am den Andrückwalzenträger (13) bildenden Kipphebel und andererseits am den Kipphebel aufnehmenden Schwenkarm (14) angelenkt ist.4) Roller carrier according to at least one of the preceding claims with a rocker arm designed as a rocker arm, which in turn is mounted on a swivel arm and can be pressed onto the associated roller by means of an adjusting cylinder supported on the swivel arm, characterized in that the shock absorber (18, 19) on the one hand on the pressure roller carrier ( 13) forming the rocker arm and on the other hand is articulated on the rocker arm receiving the rocker arm (14). 5) Rollenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesperre mindestens eine am Andrückwalzenträger (13) schwenkbar gelagerte Klinke (30) aufweist, die mittels eines zugeordneten Stellzylinders (32) gegenüber einer ihrer der Schwenklagerung gegenüberliegenden Stirnseite (34) zugeordneten, außerhalb des Andrückwalzenträgers (13) stationär abgestützten Stützfläche (31) aufstellbar ist.5) Roller carrier according to claim 1, characterized in that the locking mechanism has at least one pawl (30) which is pivotally mounted on the pressure roller carrier (13) and which is assigned by means of an assigned actuating cylinder (32) opposite one of its end face (34) opposite the pivot bearing, outside of the Pressure roller carrier (13) stationary support surface (31) can be set up. 6) Rollenträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Stützfläche (31) zugeordnete Stirnseite (34) der Klinke (30) unter selbsthemmendem SReibschluß mit der Stützfläche (31) zusammenwirkt.6) Roller carrier according to claim 5, characterized in that the end face (34) associated with the support surface (31) of the pawl (30) interacts with the support surface (31) under self-locking friction. 7) Rollenträger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch qekennzeichnet, daß die Klinke (30) als Segmentlasche mit exzentrischer Schwenkachse und die Stützfläche (31) als ebene Platte ausgebildet sind.7) Roller carrier according to claim 5 or 6, characterized in that the pawl (30) is designed as a segment tab with an eccentric pivot axis and the support surface (31) as a flat plate. 8) Rollenträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7 mit einem als Kipphebel ausgebildeten, seinerseits auf einem Schwenkarm gelagerten und mittels eines am Schwenkarm abgestützten Stellzylinders an den zugeordneten Rol- lenumfang andrückbaren Andrückwalzenträger, dadurch gekennzeichnet, daß der der Klinke (30) zugeordnete Stellzylinder (32) sowie die mit der Klinke (30) zusammenwirkende Stützfläche (31) am Schwenkarm (14) abgestützt sind.8) roll carrier according to at least one of the preceding claims 5 formed to 7 with a rocker arm which in turn is mounted on a swivel arm and by means of a supported on the arm actuating cylinder to the associated Rol - lenumfang be pressed Andrückwalzenträger, characterized in that the pawl (30) associated The actuating cylinder (32) and the support surface (31) which interacts with the pawl (30) are supported on the swivel arm (14). 9) Rollenträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Andrückwalze (10) jeweils eine Klinke (30) vorgesehen ist, die auf den Lagerzapfen (35) der Andrückwalze (10) gelagert sind.9) roller carrier according to at least one of the preceding claims 5 to 8, characterized in that a pawl (30) is provided at both ends of the pressure roller (10), which are mounted on the bearing journal (35) of the pressure roller (10). 10) Rollenträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der der Klinke (30) zugeordnete Stellzylinder (32) als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet ist.10) roller carrier according to at least one of the preceding claims 5 to 9, characterized in that the pawl (30) associated adjusting cylinder (32) is designed as a double-acting cylinder.
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