DE4234567A1 - Reflektierende Fläche mit Bildmuster - Google Patents
Reflektierende Fläche mit BildmusterInfo
- Publication number
- DE4234567A1 DE4234567A1 DE19924234567 DE4234567A DE4234567A1 DE 4234567 A1 DE4234567 A1 DE 4234567A1 DE 19924234567 DE19924234567 DE 19924234567 DE 4234567 A DE4234567 A DE 4234567A DE 4234567 A1 DE4234567 A1 DE 4234567A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reflective
- interruptions
- pattern
- materials
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
- G09F19/12—Advertising or display means not otherwise provided for using special optical effects
- G09F19/16—Advertising or display means not otherwise provided for using special optical effects involving the use of mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
- B44F1/04—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces after passage through surface layers, e.g. pictures with mirrors on the back
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine reflektierende Fläche mit
Bildmuster, die aus einer durchsichtigen Stützschicht aus Glas
oder polymerem Material und einer Reflexionsschicht auf dessen
Rückseite besteht und auf der Betrachterseite der reflektierenden
Fläche wahrnehmbare Bildmuster aufweist.
Die Verwendung reflektierender Flächen als Träger von Bild- und/oder
Wortinformationen ist bekannt. Insbesondere im Bereich
der Werbung - auf Taschenspiegeln, Kosmetikspiegeln, in Bars und
Restaurants - werden reflektierende Flächen als Informationsträger
genutzt. Sie bestehen in der Regel aus einer lichtdurchlässigen,
die Stabilisierung der Fläche übernehmenden Schicht - häufig Glas
oder organische polymere Materialien - und einer
Reflexionsschicht, die aus aufgedampftem Metall wie Aluminium
oder Silber oder aus einer aufgelegten spiegelnden Folie besteht.
Das Bildmuster (Bilder und/oder Worte) ist auf der dem Betrachter
zugewandten Seite der lichtdurchlässigen Schicht oder zwischen
Reflexionsschicht und lichtdurchlässiger Schicht angeordnet.
Auf der äußeren Oberfläche befindliche Bildmuster werden leicht
beschädigt, zeigen bei bestimmtem Blickwinkel unerwünschte, durch
Reflexion hervorgerufene Doppelränder des Bildes und sind die
Farbe beeinträchtigenden Umwelteinflüssen stärker ausgesetzt.
In der DE-OS 31 22 133 wird ein Spiegel beschrieben, der auf der
dem Betrachter abgewandten Seite der Glasplatte - zwischen Glas
und Reflexionsschicht - ein Bildmuster aufweist, das farbig oder
auch matt ist. Die Herstellung des Spiegels erfolgt durch
Auftragen des Muster mittels Siebdruck oder photomechanischer
Druckverfahren unter Verwendung von Schablonen auf eine
Glasplatte. In die freiliegenden Stellen der Glasoberfläche werden
Vertiefungen geätzt, die mit Farbe verfüllt bzw. die so belassen
werden, so daß der Bildkontrast durch den Wechsel von farbigen
bzw. matten und spiegelnden Stellen, nachdem das Aufdampfen der
reflektierenden Schicht erfolgt ist, entsteht.
Dieser Spiegel und das Verfahren zu seiner Herstellung weist
einige Nachteile auf. Der Prozeß des Ätzens und des damit
verbundenen dreidimensionalen Abtragens von Glas ist relativ
langwierig und auch ungenau, da mit größerer Abtragungstiefe ein
Ausfransen der Ränder kaum zu vermeiden ist, so daß die
Darstellung sehr feiner Linienführungen und Punkte kaum möglich
erscheint. Ein weiterer Nachteil ist, daß angeätzte
Glasoberflächen immer eine matte Oberfläche ergeben. Das Verfüllen
der geätzten Vertiefungen mit Farbe beeinträchtigt die Farbwirkung
beträchtlich. Farbnuancen lassen sich schwer darstellen. Das
Erzeugen zusätzlicher optischer Oberflächeneffekte wie Glanz oder
Fluoreszenz sind schwer zu realisieren. Die Herstellung von
Spiegeln ist an sich eine bewährte Technologie. Das
"Dazwischenschieben" von Verfahrensschritten vor dem Aufdampfen
der Reflexionsschicht würde ein Umstellen dieser
Herstellungstechnologie erfordern, was kostenmäßig und
technologisch ungünstig ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
reflektierende Fläche mit Bildmuster zu schaffen, bei der
Bildmuster und Reflexionsschicht in einer Ebene liegen, das Muster
keine Einschränkungen bezüglich seiner visuell sichtbaren,
optischen Eigenschaften zeigt und schädigende Umwelteinflüsse auf
das Bildmuster ausgeschlossen sind, und ein Herstellungsverfahren
anzubieten, das es ermöglicht, von bereits funktionsfähigen
reflektierenden Flächen ausgehend praktisch jedes Bild und
geometrische Muster darzustellen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer reflektierenden Fläche
mit Bildmuster gelöst, die aus einer durchsichtigen Stützschicht
aus Glas oder polymerem Material und einer Reflexionsschicht auf
dessen Rückseite besteht und auf der Betrachterseite wahrnehmbare
Bildmuster aufweist und die dadurch gekennzeichnet ist, daß die
auf der Rückseite befindliche Reflexionsschicht bildmustermäßige
Unterbrechungen in einer Größenordnung bis zur visuellen
Wahrnehmungsgrenze enthalten, die mit Material vollständig oder
teilweise, ein- oder mehrschichtig verfüllt sind, deren optische
Eigenschaften von denen der Reflexionsschicht verschieden sind,
oder die nicht verfüllt sind, und daß die Rückseite eine die
gesamte Reflexionsschicht abdeckende Schutzschicht besitzt.
Weiterhin wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung
dieser Fläche gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß mit
einem photolithographischen Verfahren in der Reflexionsschicht
bildmustermäßige Unterbrechungen erzeugt werden, die anschließend
vollständig oder teilweise, ein- oder mehrschichtig mit
Materialien verfüllt, deren optische Eigenschaften von denen der
Reflexionsschicht verschieden sind, oder die nicht verfüllt
werden, oder daß das fotolithographische Erzeugen von
Unterbrechungen mehrfach wiederholt wird und nach jeder
Wiederholung ein Material mit anderen optischen Eigenschaften
vollständig oder teilweise, ein- oder mehrschichtig verfüllt oder
nicht verfüllt wird, und daß nach dem Verfüllen der Materialien
auf der Rückseite eine Schutzschicht aufgetragen wird.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch das Erzeugen
beliebig kleiner, gerade noch visuell wahrnehmbarer
Unterbrechungen aber auch größerer, flächenhafter Unterbrechungen,
in einem Verfahrensschritt oder, wenn unterschiedliche optische
Eigenschaften innerhalb eines Bildmusters notwendig sind, in
mehreren, nacheinander stattfindenden Verfahrensschritten,
reflektierende Flächen mit Bildmuster hergestellt werden können,
die alle Anforderungen bezüglich der Wahl der Motive, der
Präzision der Darstellung, der Farbigkeit, der Wahl sonstiger
optischer Effekte wie diffuses Reflexionsvermögen, Glanz,
Transparenz, Fluoreszenz oder Phosphoreszenz erfüllen können. Die
zur Erzeugung der gewünschten optischen Effekte zu verfüllenden
Materialien werden in Schichtdicken aufgetragen, die in der
Größenordnung der Reflexionsschicht liegen. Dadurch ist ein
äußerst geringer Materialverbrauch gegeben. Ein weiterer Vorteil
der Erfindung ist, daß beim Erzeugen der Bildmuster von bereits
"fertigen" reflektierenden Flächen ausgegangen werden kann, die je
nach Verwendungszweck nach dem Aufbringen des Bildmusters mit
einer Schutzschicht auf der Rückseite versehen werden, um
insbesondere mechanische Beschädigungen zu verhindern.
Durch Zusammensetzen von Teilflächen mit Bildmuster lassen sich
vorteilhafterweise größere zwei- oder auch dreidimensionale
Objekte zusammenstellen, die ein gemeinsames großes oder mehrere
kleinere, gleiche oder verschiedene Bildmuster aufweisen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen reflektierenden Flächen
erfolgt durch Anwendung eines fotolithographischen Verfahrens.
Hierbei wird das Bildmuster unter Ausnutzung der
lichtempfindlichen Eigenschaften eines auf der Rückseite der
metallischen, in der Regel aus Aluminium oder Silber bestehende
Reflexionsschicht aufgetragenen Fotolackfilmes mittels einer
Schablone auf der Rückseite fixiert. Die Schablone enthält
bildmustermäßige Unterbrechungen, durch die ein für Fotolacke
empfindliches Licht geschickt wird. Anstelle einer Schablone ist
es auch möglich Positiv- oder Negativfilme bzw. Fotoplatten, die
das Bildmuster tragen, einzusetzen. Der Bildaufbau kann mit Linien-,
Kurven-, Flächen- und/oder Punktdetails erfolgen. Die bildmuster
mäßig belichteten Stellen des Fotolacks und die darunter liegende
Metallschicht werden herausgelöst. In diese Unterbrechungen der
Reflexionsschicht können die am Bildaufbau beteiligten Materialien
eingebracht werden. Zum Einbringen weiterer am Bildaufbau
beteiligter Materialien mit anderen optischen Eigenschaften, z. B.
mehrfarbige Bilder mit phosphoreszierenden Teilen, wiederholt man
diesen Prozeß zweckmäßigerweise mit anderen Schablonen oder
Filmen, so daß vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten gegeben sind.
Je kleiner die bildmustermäßigen Unterbrechungen sind, desto
kleiner sollten auch die Korngrößen der zu verfüllenden
Materialien sein. Ein sparsames Auftragen ist über die Gasphase
möglich (Aerosol, Dampf), z. B. Anwendung der Vakuumbeschichtung.
Große, dreidimensional orientierte reflektierende Flächen mit
einem die ganze Oberfläche überspannendes Bildmuster lassen sich
aus Teilflächen zusammensetzen, die Teile des Gesamtmusters
enthalten.
Die Erfindung wird an den folgenden Ausführungsbeispielen näher
erläutert.
Die Rückseite einer Glasscheibe der Größe 150 mm×150 mm wird
bis zum Erreichen einer Schichtdicke von ca. 300 nm mit Aluminium
bedampft, so daß eine einwandfrei spiegelnde Reflexionsschicht
entsteht. Die Rückseite der Aluminiumschicht des so hergestellten
Spiegels erhält einen dünnen Fotolackfilm (z. B. Fotolack AZ 1350
von der Fa. Hoechst). Nach dem Trocknen wird der Fotolackfilm
durch eine Chrom-Schablone, die in der linken oberen Ecke
angeordnet ist und eine Größe von 30 mm×30 mm besitzt, mit
UV-Licht sechs Sekunden belichtet. Die Chrom-Schablone enthält die
bildmustermäßigen Unterbrechungen, so daß eine bildmustermäßige
Belichtung des Fotolacks erfolgt. Nach der sich anschließenden
Entwicklung der belichteten Stellen des Lacks werden diese mit
einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch
herausgelöst. Die jetzt freiliegenden bildmustermäßigen
Aluminiumschichten werden mit einem Säuregemisch entfernt. Die nun
entstandenen Unterbrechungen in der Reflexionsschicht werden mit
einer sehr fein verteilten Farbe besprüht, um einen optimalen
Auftrag der Farbe zu erreichen. Die Farbe hebt sich von der
spiegelnden Schicht deutlich ab. Details sind sogar im
Mikrometerbereich sehr gut reproduziert.
Etwa im Schnittpunkt der beiden Diagonalen des Spiegels erfolgt
eine weitere Belichtung mit einer zweiten Schablone mit anderem
Bildmuster in der Größe 40 mm×50 mm. Nach dem Ablösen des
belichteten Fotolacks und der Aluminiumschicht werden
Boratphosphore, eingebettet in einem transparenten, polymeren
Bindemittel, aufgetragen, die nach Anregung mit UV-Licht im
sichtbaren Bereich emittieren. Als Schutzschicht erhält die
gesamte Rückseite einen Klarlackauftrag auf Polyurethanbasis. Die
so behandelte reflektierende Fläche kann als Spiegelfliese z. B. in
Diskotheken zur zwei- und dreidimensionalen optischen Gestaltung
verwendet werden.
Eine kreisförmige Glasscheibe mit einem Durchmesser von 100 mm im
Kosmetikspiegelformat wird mit Aluminium bedampft und mit einem
Fotolack beschichtet. Ein Schwarzweiß-Kleinbildnegativ mit dem
Kopf eines Pop-Künstlers wird anstelle einer Schablone wie im
Beispiel 1 beschrieben mit UV-Licht durchstrahlt. Entsprechend der
Schwarz-, Weiß und Grautöne des Negatives wird der Fotolack
unterschiedlich stark belichtet, so daß nach Ablösen des bildmäßig
belichteten Fotolacks und der darunter liegenden Teile der
Aluminiumschicht und der anschließend aufgesprühten schwarzen
Farbe ein Positiv des Kopfes des Pop-Künstlers entsteht. Die
weißen Bildteile bildet die Reflexionsschicht und die Grauanteile
sind ein "Punkt-Gemisch" von schwarzer Farbe und
Reflexionsschicht. Bei Verwendung einer roten Farbe würde sich ein
entsprechend rot getöntes Bild ergeben.
Die Mischung von Farben und reflektierenden Teilen ergibt
interessante optische Effekte.
Eine Glasscheibe im Taschenspiegelformat in einer Größe von
70 mm×110 mm wird mit Aluminium bedampft (Schichtdicke 250 nm).
In eine Ecke soll ein dreifarbenes Firmenlogo aufgetragen werden.
Dazu wird eine Schablone, die bereits das ganze Logo als
Unterbrechungen enthält, wie im Beispiel 1 beschrieben, mit
UV-Licht durchstrahlt. Nach dem Ablösen der bestrahlten Bereiche wird
nacheinander unter Verwendung der Schablone die erste und zweite
Farbe verfüllt. Das Versprühen der dritten Farbe erfolgt über die
ganze Rückseite. Sie übernimmt gleichzeitig die Funktion einer
Schutzschicht. Auf diese Schicht wird mit Siebdrucktechnik die
Anschrift der Firma aufgetragen.
Claims (13)
1. Reflektierende Fläche mit Bildmuster, die aus einer
durchsichtigen Stützschicht aus Glas oder polymerem Material und
einer Reflexionsschicht auf dessen Rückseite besteht und auf der
Betrachterseite der reflektierenden Fläche wahrnehmbare Bildmuster
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Rückseite
befindliche Reflexionsschicht bildmustermäßige Unterbrechungen in
einer Größenordnung bis zur visuellen Wahrnehmungsgrenze
aufweisen, die mit Materialien vollständig oder teilweise, ein- oder
mehrschichtig verfüllt sind, deren optische Eigenschaften von
denen der Reflexionsschicht verschieden sind, oder die nicht
verfüllt sind, und daß die Rückseite eine die gesamte
Reflexionsschicht abdeckende Schutzschicht besitzt.
2. Reflektierende Flächen mit Bildmuster nach Anspruch 1
gekennzeichnet dadurch, daß die Unterbrechungen in der
Reflexionsschicht sowohl feinste, gerade noch wahrnehmbare Linien,
Kurven und Punkte als auch größere Flächengebilde sind.
3. Reflektierende Fläche mit Bildmuster nach Anspruch 1 und 2
gekennzeichnet dadurch, daß die Fläche aus mehreren, ebenen
reflektierenden Teilflächen zusammengesetzt ist.
4. Reflektierende Fläche mit Bildmuster nach Anspruch 1 bis 3
gekennzeichnet dadurch, daß die Fläche eine dreidimensionale
Orientierung aufweist.
5. Reflektierende Fläche mit Bildmuster nach Anspruch 1 bis 3
gekennzeichnet dadurch, daß die in den Unterbrechungen
befindlichen Materialien farbig sind.
6. Reflektierende Fläche mit Bildmuster nach Anspruch 1 bis 3
gekennzeichnet dadurch, daß die in den Unterbrechungen
befindlichen Materialien fluoreszierend und/oder phosphoreszierend
sind.
7. Reflektierende Fläche mit Bildmuster nach Anspruch 1 bis 3
gekennzeichnet dadurch, daß die in den Unterbrechungen
befindlichen Materialien einen anderen Glanz aufweisen als die
umgebende Reflexionsschicht.
8. Reflektierende Fläche mit Bildmuster nach Anspruch 1 bis 3
gekennzeichnet dadurch, daß die in den Unterbrechungen
befindlichen Materialien diffuses Reflexionsvermögen besitzen.
9. Verfahren zur Herstellung einer reflektierenden Fläche mit
Bildmuster, die aus einer durchsichtigen Stützschicht aus Glas
oder polymerem Material und einer Reflexionsschicht auf dessen
Rückseite besteht und auf der Betrachterseite der reflektierenden
Fläche wahrnehmbare Bildmuster aufweist, gekennzeichnet dadurch,
daß mit einem photolithographischen Verfahren in der
Reflexionsschicht der reflektierenden Fläche bildmustermäßige
Unterbrechungen erzeugt werden, die anschließend vollständig oder
teilweise, ein- oder mehrschichtig mit Materialien verfüllt, deren
optische Eigenschaften von denen der Reflexionsschicht verschieden
sind, oder die nicht verfüllt werden, oder daß das
fotolithographische Erzeugen von Unterbrechungen mehrfach
wiederholt wird und nach jeder Wiederholung ein Material mit
anderen optischen Eigenschaften vollständig oder teilweise, ein- oder
mehrschichtig verfüllt oder nichtverfüllt wird, und daß nach
dem Verfüllen der Materialien auf der Rückseite eine Schutzschicht
aufgetragen wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer reflektierenden Fläche mit
Bildmuster nach Anspruch 9 gekennzeichnet dadurch, daß das
Verfüllen der Materialien in die bildmustermäßigen Unterbrechungen
über die Gas- oder Flüssigphase erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 9 und 10 gekennzeichnet dadurch, daß
die Unterbrechungen mit die durchsichtige Stützschicht anätzenden,
gasförmigen oder flüssigen Verbindungen behandelt werden und ggf.
anschließend farbige Materialien verfüllt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 9 bis 11 gekennzeichnet dadurch, daß
ebene, reflektierende Teilflächen zu einer größeren
reflektierenden Fläche mit zwei- oder dreidimensionaler
Orientierung zusammengesetzt werden, wobei jede Teilfläche das
gleiche oder verschiedene Bildmuster trägt.
13. Verfahren nach Anspruch 9 bis 12 gekennzeichnet dadurch, daß
die Teilflächen zu einer zwei- oder dreidimensional orientierten
Fläche mit einem, alle Teilflächen übergreifendes Bildmuster
zusammengefügt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924234567 DE4234567A1 (de) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Reflektierende Fläche mit Bildmuster |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924234567 DE4234567A1 (de) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Reflektierende Fläche mit Bildmuster |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4234567A1 true DE4234567A1 (de) | 1994-04-14 |
Family
ID=6470401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924234567 Withdrawn DE4234567A1 (de) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Reflektierende Fläche mit Bildmuster |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4234567A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9407322U1 (de) * | 1994-04-08 | 1994-06-30 | Pmd Papierdruck Gmbh & Co Kg | Spiegel mit Transferdruck |
WO2023192656A1 (en) * | 2022-04-01 | 2023-10-05 | Meta Platforms Technologies, Llc | Smart glasses with enhanced optical structures for augmented reality applications |
-
1992
- 1992-10-09 DE DE19924234567 patent/DE4234567A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9407322U1 (de) * | 1994-04-08 | 1994-06-30 | Pmd Papierdruck Gmbh & Co Kg | Spiegel mit Transferdruck |
WO2023192656A1 (en) * | 2022-04-01 | 2023-10-05 | Meta Platforms Technologies, Llc | Smart glasses with enhanced optical structures for augmented reality applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19845436C5 (de) | Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinander grenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke, Datenträger mit im Stichtiefdruckverfahren erzeugtem Druckbild, Druckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte | |
DE19642040C1 (de) | Mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie | |
EP0655032B1 (de) | Anti-kopier-film oder -schicht für dokumente | |
EP0930174B1 (de) | Sicherheitspapier mit einem faden- oder bandförmigen Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE112006001088B4 (de) | Verfahren zum Herstellung einer unechten Einlagendekoration | |
DE2060661A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Reliefflaechen | |
DE102009033762A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers sowie Mehrschichtkörper | |
DE2658623C2 (de) | Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2708371B1 (de) | Optisch variables Sicherheitselement mit zusätzlichem Auf-/Durchsichtseffekt | |
EP0628431A1 (de) | Mehrschichtiger Aufzeichnungsträger und Verfahren zum Beschriften eines mehrschichtigen Aufzeichnungsträgers | |
DE102006029852A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Mikrostruktur, Werkzeugform und Gegenstand mit Mikrostruktur | |
DE102006003310A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Lentikularbildes, nach diesem Verfahren hergestelltes Lentikularbild, Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von Blindenschrift, nach diesem Verfahren erzeugtes Dokument und Druckmaschine | |
DE10141751A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes und danach hergestelltes Zifferblatt | |
US2880541A (en) | Graphic representations | |
DE102019003947A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines optisch variablen Sicherheitselements | |
EP0645747A2 (de) | Laserbeschriftbares Etikettenmaterial | |
EP3980275A1 (de) | Durchsichtsicherheitselement | |
DE4234567A1 (de) | Reflektierende Fläche mit Bildmuster | |
DE902713C (de) | Verfahren zum Aufbringen von Kopien auf beliebiges Material | |
WO2022063430A1 (de) | Optisch variables sicherheitselement mit reflektivem flächenbereich | |
EP0000571B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Originals | |
DE2734581C2 (de) | Original eines Informationsträgers und Verfahren zum Herstellen des Originals | |
DE4317455C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werbe- und/oder Dekorationsträgers sowie Werbe- und/oder Dekorationsträger | |
EP1134092A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bild- oder Symboldarstellungseinrichtung | |
DE3116654C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Druckform für moiréfreien Tiefdruck mit scharf konturierter Beschriftung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |