DE4234567A1

DE4234567A1 - Reflective surface with pattern for advertising purposes - has cut out sections on back of surface which are fines lines or curves filled with fluorescent or phosphorus material and covered with protective coating

Info

Publication number: DE4234567A1
Application number: DE19924234567
Authority: DE
Inventors: Norbert Siek; Wilfried Laun; Klaus-Peter Radvan; Christian Prof Dr Ing Haelsig; Ralf Schwittey; Andreas Breitlauch
Original assignee: TELEFILTER TFT GmbH
Current assignee: TELEFILTER TFT GmbH
Priority date: 1992-10-09
Filing date: 1992-10-09
Publication date: 1994-04-14

Abstract

The back of the surface has the visible pattern cut out of it and these cut out sections may be fully or partially filled with fluorescent or phosphorus material. This changes the optical characteristics of the reflective layer. Alternatively, the pattern may not be filled, so the back of the surface is just the reflective layer covered by a protective coating. The cut out sections may be fine, straight visible lines, curves and points. The reflective layer is made up of several even reflective sections put together and has a three dimensional orientation. USE/ADVANTAGE - For advertising pictures or words in mirrors, bars, restaurants etc. The pattern stays constantly visible and the environmentally dangerous products are locked within the pattern. It is possible to produce practical any picture or pattern.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine reflektierende Fläche mit Bildmuster, die aus einer durchsichtigen Stützschicht aus Glas oder polymerem Material und einer Reflexionsschicht auf dessen Rückseite besteht und auf der Betrachterseite der reflektierenden Fläche wahrnehmbare Bildmuster aufweist.The invention relates to a reflective surface Image pattern made from a transparent support layer made of glass or polymeric material and a reflective layer on top of it Back exists and on the observer side of the reflective Has perceptible image patterns.

Die Verwendung reflektierender Flächen als Träger von Bild- und/oder Wortinformationen ist bekannt. Insbesondere im Bereich der Werbung - auf Taschenspiegeln, Kosmetikspiegeln, in Bars und Restaurants - werden reflektierende Flächen als Informationsträger genutzt. Sie bestehen in der Regel aus einer lichtdurchlässigen, die Stabilisierung der Fläche übernehmenden Schicht - häufig Glas oder organische polymere Materialien - und einer Reflexionsschicht, die aus aufgedampftem Metall wie Aluminium oder Silber oder aus einer aufgelegten spiegelnden Folie besteht. Das Bildmuster (Bilder und/oder Worte) ist auf der dem Betrachter zugewandten Seite der lichtdurchlässigen Schicht oder zwischen Reflexionsschicht und lichtdurchlässiger Schicht angeordnet. Auf der äußeren Oberfläche befindliche Bildmuster werden leicht beschädigt, zeigen bei bestimmtem Blickwinkel unerwünschte, durch Reflexion hervorgerufene Doppelränder des Bildes und sind die Farbe beeinträchtigenden Umwelteinflüssen stärker ausgesetzt.The use of reflective surfaces as supports for images and / or Word information is known. Especially in the area of advertising - on pocket mirrors, cosmetic mirrors, in bars and Restaurants - become reflective surfaces as information carriers used. They usually consist of a translucent, the stabilization of the surface-taking layer - often glass or organic polymeric materials - and one Reflective layer made of evaporated metal such as aluminum or silver or consists of an applied reflective film. The picture pattern (pictures and / or words) is on the viewer facing side of the translucent layer or between Reflective layer and translucent layer arranged. Image patterns on the outer surface become light damaged, show undesirable at a certain angle Reflection caused double edges of the picture and are the Color more exposed to environmental influences.

In der DE-OS 31 22 133 wird ein Spiegel beschrieben, der auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Glasplatte - zwischen Glas und Reflexionsschicht - ein Bildmuster aufweist, das farbig oder auch matt ist. Die Herstellung des Spiegels erfolgt durch Auftragen des Muster mittels Siebdruck oder photomechanischer Druckverfahren unter Verwendung von Schablonen auf eine Glasplatte. In die freiliegenden Stellen der Glasoberfläche werden Vertiefungen geätzt, die mit Farbe verfüllt bzw. die so belassen werden, so daß der Bildkontrast durch den Wechsel von farbigen bzw. matten und spiegelnden Stellen, nachdem das Aufdampfen der reflektierenden Schicht erfolgt ist, entsteht.In DE-OS 31 22 133 a mirror is described which on the side of the glass plate facing away from the viewer - between glass and reflective layer - has an image pattern that is colored or is also matt. The mirror is manufactured by Apply the pattern using screen printing or photomechanical Printing process using stencils on a Glass plate. In the exposed areas of the glass surface Etched depressions that filled with color or left as they are be so that the image contrast by changing from colored or matt and reflective areas after the evaporation of the reflective layer is formed.

Dieser Spiegel und das Verfahren zu seiner Herstellung weist einige Nachteile auf. Der Prozeß des Ätzens und des damit verbundenen dreidimensionalen Abtragens von Glas ist relativ langwierig und auch ungenau, da mit größerer Abtragungstiefe ein Ausfransen der Ränder kaum zu vermeiden ist, so daß die Darstellung sehr feiner Linienführungen und Punkte kaum möglich erscheint. Ein weiterer Nachteil ist, daß angeätzte Glasoberflächen immer eine matte Oberfläche ergeben. Das Verfüllen der geätzten Vertiefungen mit Farbe beeinträchtigt die Farbwirkung beträchtlich. Farbnuancen lassen sich schwer darstellen. Das Erzeugen zusätzlicher optischer Oberflächeneffekte wie Glanz oder Fluoreszenz sind schwer zu realisieren. Die Herstellung von Spiegeln ist an sich eine bewährte Technologie. Das "Dazwischenschieben" von Verfahrensschritten vor dem Aufdampfen der Reflexionsschicht würde ein Umstellen dieser Herstellungstechnologie erfordern, was kostenmäßig und technologisch ungünstig ist.This mirror and the method of its manufacture points some drawbacks. The process of etching and with it associated three-dimensional removal of glass is relative lengthy and also inaccurate, because with a greater depth of ablation Fraying the edges can hardly be avoided, so that the Representation of very fine lines and dots hardly possible appears. Another disadvantage is that it is etched Glass surfaces always result in a matt surface. The backfilling the etched depressions with color impair the color effect considerably. Color nuances are difficult to represent. The Generate additional optical surface effects such as gloss or Fluorescence is difficult to achieve. The production of Mirroring is a proven technology in itself. The "Pushing in between" process steps before vapor deposition the reflective layer would change this Manufacturing technology require what is cost and is technologically unfavorable.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine reflektierende Fläche mit Bildmuster zu schaffen, bei der Bildmuster und Reflexionsschicht in einer Ebene liegen, das Muster keine Einschränkungen bezüglich seiner visuell sichtbaren, optischen Eigenschaften zeigt und schädigende Umwelteinflüsse auf das Bildmuster ausgeschlossen sind, und ein Herstellungsverfahren anzubieten, das es ermöglicht, von bereits funktionsfähigen reflektierenden Flächen ausgehend praktisch jedes Bild und geometrische Muster darzustellen.The invention is therefore based on the object to create reflective surface with image patterns at the Image pattern and reflection layer lie in one plane, the pattern no restrictions on its visually visible, shows optical properties and harmful environmental influences the pattern is excluded, and a manufacturing process offer that makes it possible from already functional reflective surfaces starting from virtually any image and to represent geometric patterns.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer reflektierenden Fläche mit Bildmuster gelöst, die aus einer durchsichtigen Stützschicht aus Glas oder polymerem Material und einer Reflexionsschicht auf dessen Rückseite besteht und auf der Betrachterseite wahrnehmbare Bildmuster aufweist und die dadurch gekennzeichnet ist, daß die auf der Rückseite befindliche Reflexionsschicht bildmustermäßige Unterbrechungen in einer Größenordnung bis zur visuellen Wahrnehmungsgrenze enthalten, die mit Material vollständig oder teilweise, ein- oder mehrschichtig verfüllt sind, deren optische Eigenschaften von denen der Reflexionsschicht verschieden sind, oder die nicht verfüllt sind, und daß die Rückseite eine die gesamte Reflexionsschicht abdeckende Schutzschicht besitzt. Weiterhin wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung dieser Fläche gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß mit einem photolithographischen Verfahren in der Reflexionsschicht bildmustermäßige Unterbrechungen erzeugt werden, die anschließend vollständig oder teilweise, ein- oder mehrschichtig mit Materialien verfüllt, deren optische Eigenschaften von denen der Reflexionsschicht verschieden sind, oder die nicht verfüllt werden, oder daß das fotolithographische Erzeugen von Unterbrechungen mehrfach wiederholt wird und nach jeder Wiederholung ein Material mit anderen optischen Eigenschaften vollständig oder teilweise, ein- oder mehrschichtig verfüllt oder nicht verfüllt wird, und daß nach dem Verfüllen der Materialien auf der Rückseite eine Schutzschicht aufgetragen wird.According to the invention, the task with a reflective surface solved with image patterns made of a transparent support layer made of glass or polymeric material and a reflective layer the back of which exists and is perceptible on the observer side Has image pattern and which is characterized in that the reflective layer on the back is pattern-like Interruptions ranging from visual to visual Perception limit included with material completely or partially, one or more layers are filled, their optical Properties are different from those of the reflective layer, or that are not filled in, and that the back is the protective layer covering the entire reflective layer. Furthermore, the task with a manufacturing method solved this area, which is characterized in that with a photolithographic process in the reflective layer Pattern-like interruptions are then generated completely or partially, with one or more layers Backfilled materials whose optical properties differ from those of Reflective layer are different, or not filled or that the photolithographic production of Interruptions are repeated several times and after each Repetition of a material with different optical properties completely or partially, filled in one or more layers or is not backfilled and that after the backfilling of the materials a protective layer is applied to the back.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch das Erzeugen beliebig kleiner, gerade noch visuell wahrnehmbarer Unterbrechungen aber auch größerer, flächenhafter Unterbrechungen, in einem Verfahrensschritt oder, wenn unterschiedliche optische Eigenschaften innerhalb eines Bildmusters notwendig sind, in mehreren, nacheinander stattfindenden Verfahrensschritten, reflektierende Flächen mit Bildmuster hergestellt werden können, die alle Anforderungen bezüglich der Wahl der Motive, der Präzision der Darstellung, der Farbigkeit, der Wahl sonstiger optischer Effekte wie diffuses Reflexionsvermögen, Glanz, Transparenz, Fluoreszenz oder Phosphoreszenz erfüllen können. Die zur Erzeugung der gewünschten optischen Effekte zu verfüllenden Materialien werden in Schichtdicken aufgetragen, die in der Größenordnung der Reflexionsschicht liegen. Dadurch ist ein äußerst geringer Materialverbrauch gegeben. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß beim Erzeugen der Bildmuster von bereits "fertigen" reflektierenden Flächen ausgegangen werden kann, die je nach Verwendungszweck nach dem Aufbringen des Bildmusters mit einer Schutzschicht auf der Rückseite versehen werden, um insbesondere mechanische Beschädigungen zu verhindern. Durch Zusammensetzen von Teilflächen mit Bildmuster lassen sich vorteilhafterweise größere zwei- oder auch dreidimensionale Objekte zusammenstellen, die ein gemeinsames großes oder mehrere kleinere, gleiche oder verschiedene Bildmuster aufweisen.The advantages of the invention are that by generating arbitrarily smaller, just more visually perceptible Interruptions but also larger, extensive interruptions, in one process step or if different optical Properties within a picture pattern are necessary in several process steps taking place one after the other, reflective surfaces with image patterns can be produced, which all requirements regarding the choice of motives, the Precision of the representation, the color, the choice of others optical effects such as diffuse reflectivity, gloss, Can meet transparency, fluorescence or phosphorescence. The to create the desired optical effects Materials are applied in layer thicknesses that are in the Order of magnitude of the reflective layer. This is a extremely low material consumption. Another advantage the invention is that when generating the image pattern from already "finished" reflective surfaces can be assumed, each according to the purpose of use after applying the image sample a protective layer on the back to in particular to prevent mechanical damage. By assembling partial areas with picture patterns advantageously larger two- or three-dimensional Assemble objects that share a common large or multiple have smaller, identical or different image patterns.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen reflektierenden Flächen erfolgt durch Anwendung eines fotolithographischen Verfahrens. Hierbei wird das Bildmuster unter Ausnutzung der lichtempfindlichen Eigenschaften eines auf der Rückseite der metallischen, in der Regel aus Aluminium oder Silber bestehende Reflexionsschicht aufgetragenen Fotolackfilmes mittels einer Schablone auf der Rückseite fixiert. Die Schablone enthält bildmustermäßige Unterbrechungen, durch die ein für Fotolacke empfindliches Licht geschickt wird. Anstelle einer Schablone ist es auch möglich Positiv- oder Negativfilme bzw. Fotoplatten, die das Bildmuster tragen, einzusetzen. Der Bildaufbau kann mit Linien-, Kurven-, Flächen- und/oder Punktdetails erfolgen. Die bildmuster mäßig belichteten Stellen des Fotolacks und die darunter liegende Metallschicht werden herausgelöst. In diese Unterbrechungen der Reflexionsschicht können die am Bildaufbau beteiligten Materialien eingebracht werden. Zum Einbringen weiterer am Bildaufbau beteiligter Materialien mit anderen optischen Eigenschaften, z. B. mehrfarbige Bilder mit phosphoreszierenden Teilen, wiederholt man diesen Prozeß zweckmäßigerweise mit anderen Schablonen oder Filmen, so daß vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten gegeben sind. Je kleiner die bildmustermäßigen Unterbrechungen sind, desto kleiner sollten auch die Korngrößen der zu verfüllenden Materialien sein. Ein sparsames Auftragen ist über die Gasphase möglich (Aerosol, Dampf), z. B. Anwendung der Vakuumbeschichtung. Große, dreidimensional orientierte reflektierende Flächen mit einem die ganze Oberfläche überspannendes Bildmuster lassen sich aus Teilflächen zusammensetzen, die Teile des Gesamtmusters enthalten.The production of the reflective surfaces according to the invention is done using a photolithographic process. Here, the image pattern using the photosensitive properties one on the back of the metallic, usually made of aluminum or silver Reflection layer applied photoresist film using a Template fixed on the back. The template contains Pattern-like interruptions, through the one for photoresists sensitive light is sent. Instead of a template it is also possible to use positive or negative films or photo plates wear the image pattern. The image structure can be Curve, area and / or point details are made. The picture pattern moderately exposed areas of the photoresist and those below Metal layers are removed. In these breaks the Reflective layer can be the materials involved in the image construction be introduced. To add more to the image structure involved materials with other optical properties, e.g. B. multi-colored pictures with phosphorescent parts, you repeat this process expediently with other templates or Film so that there are many design options. The smaller the pattern-like interruptions, the more the grain sizes of the to be filled should also be smaller Materials. Economical application is via the gas phase possible (aerosol, steam), e.g. B. Application of vacuum coating. Large, three-dimensionally oriented reflective surfaces with an image pattern spanning the entire surface Assemble from partial areas, the parts of the overall pattern contain.

Die Erfindung wird an den folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated in the following exemplary embodiments explained.

example 1

Die Rückseite einer Glasscheibe der Größe 150 mm×150 mm wird bis zum Erreichen einer Schichtdicke von ca. 300 nm mit Aluminium bedampft, so daß eine einwandfrei spiegelnde Reflexionsschicht entsteht. Die Rückseite der Aluminiumschicht des so hergestellten Spiegels erhält einen dünnen Fotolackfilm (z. B. Fotolack AZ 1350 von der Fa. Hoechst). Nach dem Trocknen wird der Fotolackfilm durch eine Chrom-Schablone, die in der linken oberen Ecke angeordnet ist und eine Größe von 30 mm×30 mm besitzt, mit UV-Licht sechs Sekunden belichtet. Die Chrom-Schablone enthält die bildmustermäßigen Unterbrechungen, so daß eine bildmustermäßige Belichtung des Fotolacks erfolgt. Nach der sich anschließenden Entwicklung der belichteten Stellen des Lacks werden diese mit einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch herausgelöst. Die jetzt freiliegenden bildmustermäßigen Aluminiumschichten werden mit einem Säuregemisch entfernt. Die nun entstandenen Unterbrechungen in der Reflexionsschicht werden mit einer sehr fein verteilten Farbe besprüht, um einen optimalen Auftrag der Farbe zu erreichen. Die Farbe hebt sich von der spiegelnden Schicht deutlich ab. Details sind sogar im Mikrometerbereich sehr gut reproduziert.The back of a sheet of glass measuring 150 mm × 150 mm until a layer thickness of approx. 300 nm is reached with aluminum vaporized, so that a perfectly reflective reflective layer arises. The back of the aluminum layer of the so manufactured Spiegel receives a thin photoresist film (e.g. photoresist AZ 1350 from Hoechst). After drying, the photoresist film through a chrome stencil in the top left corner is arranged and has a size of 30 mm × 30 mm, with UV light exposed for six seconds. The chrome template contains the pattern-like interruptions, so that a pattern-like The photoresist is exposed. After the subsequent Development of the exposed areas of the paint will help with this an organic solvent or solvent mixture detached. The now exposed pattern-like Aluminum layers are removed with an acid mixture. The now Any interruptions in the reflective layer that are created will also appear sprayed a very finely distributed paint to achieve an optimal Order to achieve the color. The color stands out from the reflective layer clearly. Details are even in the Micrometer range reproduced very well.

Etwa im Schnittpunkt der beiden Diagonalen des Spiegels erfolgt eine weitere Belichtung mit einer zweiten Schablone mit anderem Bildmuster in der Größe 40 mm×50 mm. Nach dem Ablösen des belichteten Fotolacks und der Aluminiumschicht werden Boratphosphore, eingebettet in einem transparenten, polymeren Bindemittel, aufgetragen, die nach Anregung mit UV-Licht im sichtbaren Bereich emittieren. Als Schutzschicht erhält die gesamte Rückseite einen Klarlackauftrag auf Polyurethanbasis. Die so behandelte reflektierende Fläche kann als Spiegelfliese z. B. in Diskotheken zur zwei- und dreidimensionalen optischen Gestaltung verwendet werden.Approximately at the intersection of the two diagonals of the mirror another exposure with a second template with another Image pattern in the size 40 mm × 50 mm. After removing the exposed photoresists and the aluminum layer Borate phosphors embedded in a transparent, polymeric Binder, applied after excitation with UV light in the emit visible area. As a protective layer, the apply a clear coat on the entire back based on polyurethane. The so treated reflective surface can be used as a mirror tile z. B. in Discotheques for two- and three-dimensional optical design be used.

Example 2

Eine kreisförmige Glasscheibe mit einem Durchmesser von 100 mm im Kosmetikspiegelformat wird mit Aluminium bedampft und mit einem Fotolack beschichtet. Ein Schwarzweiß-Kleinbildnegativ mit dem Kopf eines Pop-Künstlers wird anstelle einer Schablone wie im Beispiel 1 beschrieben mit UV-Licht durchstrahlt. Entsprechend der Schwarz-, Weiß und Grautöne des Negatives wird der Fotolack unterschiedlich stark belichtet, so daß nach Ablösen des bildmäßig belichteten Fotolacks und der darunter liegenden Teile der Aluminiumschicht und der anschließend aufgesprühten schwarzen Farbe ein Positiv des Kopfes des Pop-Künstlers entsteht. Die weißen Bildteile bildet die Reflexionsschicht und die Grauanteile sind ein "Punkt-Gemisch" von schwarzer Farbe und Reflexionsschicht. Bei Verwendung einer roten Farbe würde sich ein entsprechend rot getöntes Bild ergeben.A circular glass plate with a diameter of 100 mm in Cosmetic mirror format is steamed with aluminum and with a Photoresist coated. A black and white 35mm negative with that The head of a pop artist is replaced by a template as in the Example 1 described irradiated with UV light. According to the The photoresist becomes black, white and gray tones of the negative differently exposed, so that after detaching the image exposed photoresists and the underlying parts of the Aluminum layer and the subsequently sprayed black Color creates a positive of the pop artist's head. The white parts of the picture form the reflection layer and the gray parts are a "dot mix" of black color and Reflective layer. Using a red color would make one result in a red tinted image.

Die Mischung von Farben und reflektierenden Teilen ergibt interessante optische Effekte.The mixture of colors and reflective parts results interesting optical effects.

Example 3

Eine Glasscheibe im Taschenspiegelformat in einer Größe von 70 mm×110 mm wird mit Aluminium bedampft (Schichtdicke 250 nm). In eine Ecke soll ein dreifarbenes Firmenlogo aufgetragen werden. Dazu wird eine Schablone, die bereits das ganze Logo als Unterbrechungen enthält, wie im Beispiel 1 beschrieben, mit UV-Licht durchstrahlt. Nach dem Ablösen der bestrahlten Bereiche wird nacheinander unter Verwendung der Schablone die erste und zweite Farbe verfüllt. Das Versprühen der dritten Farbe erfolgt über die ganze Rückseite. Sie übernimmt gleichzeitig die Funktion einer Schutzschicht. Auf diese Schicht wird mit Siebdrucktechnik die Anschrift der Firma aufgetragen.A pocket-sized glass pane in a size of 70 mm × 110 mm is vapor-deposited with aluminum (layer thickness 250 nm). A three-colored company logo is to be applied in a corner. This is done using a template that already has the entire logo Interruptions include, as described in Example 1 UV light shines through. After peeling off the irradiated areas successively using the template the first and second Color filled. The third color is sprayed using the whole back. It also takes on the function of a Protective layer. This layer is used with screen printing technology Company address entered.

Claims

1. Reflective surface with image pattern, which consists of a transparent support layer made of glass or polymeric material and a reflective layer on the back and on the observer side of the reflective surface has perceptible image patterns, characterized in that the reflective layer on the back is pattern pattern-like interruptions in an order of magnitude up to the visual limit of perception, which are completely or partially filled with materials, in one or more layers, whose optical properties are different from those of the reflective layer, or which are not filled, and in that the rear side has a protective layer covering the entire reflective layer.

2. Reflective surfaces with image patterns according to claim 1 characterized in that the interruptions in the Reflection layer both finest, barely perceptible lines, There are curves and points as well as larger flat structures.

3. reflecting surface with image pattern according to claim 1 and 2 characterized in that the surface of several, flat reflecting partial surfaces is composed.

4. reflecting surface with image pattern according to claim 1 to 3 characterized in that the surface is a three-dimensional Orientation.

5. reflecting surface with image pattern according to claim 1 to 3 characterized in that in the interruptions materials are colored.

6. reflecting surface with image pattern according to claim 1 to 3 characterized in that in the interruptions materials located fluorescent and / or phosphorescent are.

7. reflecting surface with image pattern according to claim 1 to 3 characterized in that in the interruptions materials have a different gloss than that surrounding reflective layer.

8. reflecting surface with image pattern according to claim 1 to 3 characterized in that in the interruptions materials have diffuse reflectivity.

9. Method of making a reflective surface with Image pattern made from a transparent support layer made of glass or polymeric material and a reflective layer on top of it Back exists and on the observer side of the reflective Has perceptible image patterns, characterized in that that with a photolithographic process in the Reflective layer of the reflecting surface pattern-like Interruptions are generated which are then complete or partially, one or more layers filled with materials whose optical properties different from those of the reflective layer are, or that are not backfilled, or that the photolithographic generation of interruptions multiple times is repeated and a material after each repetition other optical properties completely or partially, one or is filled in multiple layers or not backfilled, and that after a protective layer on the back of the materials is applied.

10. Method of making a reflective surface with Image pattern according to claim 9, characterized in that the Filling the materials into the pattern-like interruptions takes place via the gas or liquid phase.

11. The method according to claim 9 and 10, characterized in that the interruptions with the corrosive supporting layer, gaseous or liquid compounds are treated and if necessary then colored materials are filled.

12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that flat, reflective partial surfaces to a larger one reflective surface with two- or three-dimensional Orientation are put together, each sub-area the carries the same or different patterns.

13. The method according to claim 9 to 12, characterized in that the partial surfaces to a two- or three-dimensionally oriented Area with an image pattern that spans all areas be put together.