DE4231827C2 - Klemmvorrichtung zum Festklemmen der Leiterplattenränder eines elektronischen Moduls in den seitlichen Führungsnuten eines Gehäuses - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung laut Oberbegriff des Hauptanspruches.

Klemmvorrichtungen dieser Art sind bekannt (Deutsche Offenlegungsschrift 37 17 689 bzw. US-Patentschrift 4,819,713). Die drei zusammenwirkenden Keile sind dabei als hohle Profilteile ausgebildet und auf einer durchgehenden Schraube aufgesetzt. Diese bekannten Klemmvorrichtungen sind daher relativ breit, mindestens 5 bis 6 mm, und der am festzuklemmenden Modul seitlich abstehende Leiterplattenrand muß daher ebenfalls mindestens 5 bis 6 mm breit sein, damit eine einwandfreie Klemmung gewährleistet ist. Damit wird wertvoller Raum innerhalb des Gehäuses nutzlos vertan.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Klemmvorrichtung dieser Art so weiterzubilden und zu verbessern, daß bei geringstem seitlichen Raum zwischen Modul und Gehäuseseitenwand eine rüttelfeste Klemmung der Leiterplattenränder des Moduls gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Klemmvorrichtung laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich aus dem Unteranspruch.

Bei der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung sind die zusammenwirkenden drei Keile extrem flach ausgebildet und nur 1,5 bis 2,5, vorzugsweise 2 mm dick. Sie sind nicht mehr auf einer durchgehenden Schraube geführt sondern sie sind als flache Blechteile ausgebildet und liegen flach auf der Innenseite des Gehäuses auf. Der mittlere Spannkeil ist dabei über schräge Langlöcher auf Nieten geführt, die am Gehäuse befestigt sind, wie dies bei einer anderen Art von Klemmvorrichtung an sich bekannt ist (US-Patentschrift 4,525,770). Da alle drei Keile und auch die feststehende Gehäuserippe sehr flach ausgebildet sind ist auch die eigentliche Klemmnut extrem flach und es können damit auch elektronische Module sicher festgeklemmt werden, deren Leiterplattenränder ebenfalls nur etwa 2 mm seitlich abstehen. Auch die Montage einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung ist sehr einfach, da sie mit einem Minimum an Bauteilen auskommt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf einen Ausschnitt der Innenwand eines Kühlgehäuses zur Aufnahme von mehreren übereinander angeordneten elektronischen Modulen.

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab die Draufsicht 2-2 auf den Rand dieser Gehäusewand, Fig. 3 und 4 zeigen jeweils wiederum im vergrößerten Maßstab Schnittbilder 3-3 bzw. 4-4 nach Fig. 1.

Die Fig. 1 zeigt zwei übereinanderliegende Führungsnuten 10 der einen Seite eines kastenförmigen Kühlgehäuses 11 zur Aufnahme von mehreren übereinander angeordneten elektronischen Modulen 12, die Figur zeigen jeweils nur die eine Seite dieses Kastengehäuses, auf der gegenüber­ liegenden Gehäuseseite sind entsprechende Führungsnuten 10 vorgesehen. Das Gehäuse 11 für die Aufnahme solcher Module 12 besteht meist aus Aluminium und dient gleich­ zeitig zur Wärmeabfuhr über die in der Nut festgeklemmten Leiterplattenränder 23 und zur Herstellung eines guten Massekontaktes. Jede dieser Führungsnuten 10 wird auf der einen Seite durch eine Gehäuserippe 13 und auf der anderen Seite durch drei in Längsrichtung aneinander­ gereihte Teile begrenzt, nämlich einem Endkeil 14, einem Spannkeil 15 und einem Druckkeil 16. Der Endkeil 14 ist wie die Rippe 13 einstückig mit der Gehäusewand 11 aus­ gebildet, der Druckkeil 16 ist in einem Führungsgehäuse 17 in Längsrichtung verschiebbar geführt, auch diese Führung 17 ist einstückig mit der Gehäusewand ausgebildet. In das rückwärtige Ende des Druckkeiles 16 ist eine Schraube 18 eingeschraubt, die ihrerseits axial unver­ schiebbar in der Führung 17 beispielsweise durch Stifte 19 gehalten ist. Damit kann durch Verdrehen der Schraube 18 der Druckteil 16 in Richtung des Doppelpfeiles 20 in Längsrichtung hin und her verschoben werden. Die Führung 17 ist, wie Fig. 3 zeigt, im Profil kreuzförmig ausgebildet, in ihr ist der im Querschnitt kreuzförmige Durckkeil 16 verschiebbar geführt. Der Spannkeil 15 ist unmittelbar flach aufliegend auf der Innenseite des Gehäuses 11 geführt und zwar über zwei Nieten 21, die in der Gehäusewand 11 befestigt sind und deren nach oben abstehende Schäfte in Langlöchern 22 des Spannkeiles 15 geführt sind. Die Langlöcher 22 sind in der gleichen Schräge wir die Schrägfläche 26 des Spannkeiles 15 ausgebildet, so daß beim Längsverschieben des Spannkeiles in Richtung des Doppelpfeiles 20 dieser gleichzeitig auch in Richtung des Doppelpfeiles 25 quer dazu ver­ schiebbar ist. Über die Köpfe dieser Nieten 21 wird der Spannkeil 15 in Anlage an die Innenfläche des Gehäuses 11 gehalten.

Zum Festklemmen der seitlich von einem Modul 12 abste­ henden Leiterplattenränder 23 in den gegenüberliegenden Führungsnuten 10 des Gehäuses wird der Druckkeil 16 durch die Schraube 18 zunächst ganz nach außen gezogen, so daß durch das Zusammenwirken der Schrägflächen von Spann­ keil, Druckkeil und Endkeil dieser Spannkeil 15 von der Rippe 13 weg verschoben wird. Damit kann dann das Modul mit seinen seitlichen Leiterplattenrändern 23 in die offenen Führungsnuten 10 eingeschoben werden, wie dies in Fig. 1 gestrichelt schematisch dargestellt ist. Erleichert wird dieses Einschieben noch dadurch, daß das vordere Ende 24 des Spannkeiles etwas abgeschrägt ist. Ist das Modul ganz eingeschoben, wird auf beiden Seiten des Gehäuses die zugehörige Schraube 18 angezogen und damit der Druckkeil 16 nach innen in Richtung auf den Endkeil 14 gedrückt, durch das Zusammenwirken der Teilflächen der Keile 14, 15 und 16 wird dadurch der mittlere frei bewegliche Spannkeil 15 in Richtung des Doppelpfeiles 25 nach oben in Richtung auf die Rippe 13 verschoben und dadurch wird der Leiterplattenrand 23 fest zwischen Rippe 13 und Spannkeil 15 festgeklemmt.

Die Keile 14, 15 und 16 und auch die zugehörige Rippe 13 sind sehr schmal ausgebildet, beispielsweise nur zwei Millimeter dick, wie dies in Fig. 4 mit dem Abstand a schematisch angedeutet ist. Damit genügt zum Befestigen solcher Module ein Leiterplattenrand von ebenfalls beispielsweise nur zwei Millimeter Breite zum Festklemmen, die flache Ausbildung der Keile ist also sehr platz­ sparend.

Claims (2)

1. Klemmvorrichtung zum Festklemmen von Leiterplattenrändern (23) eines elektronischen Moduls (12) in den seitlichen Führungsnuten (10) eines Gehäuses (11), bei der die Führungsnuten (10) auf der einen Seite durch eine erste feststehende Gehäuserippe (13) und auf der anderen Seite durch drei längs zur ersten Gehäuserippe (13) aneinandergereihte Keile (14, 15, 16) begrenzt ist und bei der durch das Zusammenwirken von Schrägflächen (26) eines feststehenden Endkeils (14), eines mittels einer Schraube (18) in Richtung dieses Endkeils (14) verschiebbaren Druckkeils (16) und eines dazwischen angeordneten längs und quer zur Gehäuserippe verschiebbaren Spannkeils (15) die Leiterplattenränder (23) zwischen Gehäuserippe (13) und Spannkeil (15) festklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß alle drei Keile (14, 15, 16) als flache Blechteile ausgebildet sind und ebenso wie die feststehende Gehäuserippe (13) eine Dicke (a) von nur etwa 1,5 bis 2,5 mm besitzen,
der Spannkeil (15) über Nieten (21), die am Gehäuse (11) befestigt und in schrägen Langlöchern (22) des Spannkeils (15) geführt sind, auf der Oberfläche des Gehäuses (11) flach aufliegend gehalten ist,
und der Druckkeil (16) in einer am Gehäuse (11) ausgebildeten flachen Führung (17) in Längsrichtung (20) verschiebbar geführt und über eine an dieser Führung (17) axial unverschiebbar geführten nicht durchgehenden Schraube (18) hin und her verschiebbar ist.

2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endkeil (14), die feststehende Führungsrippe (13) und die flache Druckkeil-Führung (17) mit der Gehäusewand (11) jeweils aus einem Stück bestehen.