DE4231388C2 - Material feeding device for a low-layer cutter - Google Patents

Material feeding device for a low-layer cutter

Info

Publication number
DE4231388C2
DE4231388C2 DE4231388A DE4231388A DE4231388C2 DE 4231388 C2 DE4231388 C2 DE 4231388C2 DE 4231388 A DE4231388 A DE 4231388A DE 4231388 A DE4231388 A DE 4231388A DE 4231388 C2 DE4231388 C2 DE 4231388C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
trough
fabric
bale
rotation
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4231388A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4231388A1 (en
Inventor
Juergen Rosskath
Konrad Frauenknecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROSKATH TEXTILMASCHINEN GmbH
Original Assignee
ROSKATH TEXTILMASCHINEN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6468335&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4231388(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ROSKATH TEXTILMASCHINEN GmbH filed Critical ROSKATH TEXTILMASCHINEN GmbH
Priority to DE9219019U priority Critical patent/DE9219019U1/en
Priority to DE4231388A priority patent/DE4231388C2/en
Priority to DE59208137T priority patent/DE59208137D1/en
Priority to EP92121359A priority patent/EP0589089B1/en
Priority to AT92121359T priority patent/ATE149470T1/en
Publication of DE4231388A1 publication Critical patent/DE4231388A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4231388C2 publication Critical patent/DE4231388C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032Controlling transverse register of web
    • B65H23/0326Controlling transverse register of web by moving the unwinding device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/021Multiple web roll supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B65H16/106Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/12Width

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

There is a device, in which rotary bearings 6, each for a cloth bale 16, are mounted on an undercarriage 3, a removal of a cloth web 22, 23, 24 from each of the cloth bales as a result of the rotation of the cloth bale about an axis of rotation 7 is provided, a to-and-fro displaceability of the cloth bale 16 in the direction of the axis of rotation is provided, and a feed of the cloth webs 22, 23, 24 to the low-layer cutter is provided. At the same time, it is desirable to have a device which removes the cloth web from the cloth bale in a driven manner and which carries out the lateral displacement of the cloth bale in a driven manner, specifically along with a simple design and with the cloth being treated carefully. This is achieved in that each rotary bearing 6 is designed as a trough with a drivable 19 conveyor wall 15, and in that each trough-type rotary bearing 6 is provided on a trough carriage 8 which is displaceable to and fro in a driven manner 13 in the direction of the axis of rotation 7 on the undercarriage 3. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer bekannten (FR-PS 1 603 345) Vorrichtung dieser Art ist die Arbeitsfläche des Niedriglagen-Cutters von einer feststehenden Tischplatte gebildet. Es ist anzu­ nehmen, daß die aufeinanderliegend geschichteten Stoffbahnen von dem Zufuhr- Förderband auf die feststehende Tischplatte geschoben werden. Es ist jeder Stoff­ ballen möglicherweise von Hand auf der ihn tragenden Welle axial hin und her verschiebbar und keine Vorrichtung vorgesehen, um den Stoff mittels eines An­ triebs axial hin und her zu verschieben bzw. axial zu positionieren. Die gesamte Vorrichtung weist nur einen Antrieb auf, von dem aus über Kettentriebe die Dreh­ lager der Stoffballen und das Zufuhr-Förderband angetrieben werden.In a known (FR-PS 1 603 345) device of this type, the work surface of the low-level cutter formed by a fixed table top. It is to be started take that the layers of fabric stacked on top of each other from the feed Conveyor belt can be pushed onto the fixed table top. It's all stuff may bale axially back and forth by hand on the shaft carrying it slidably and no device provided to the fabric by means of an drive axially back and forth or axially to position. The whole The device has only one drive, from which the rotation is via chain drives Storage of the fabric bales and the feed conveyor belt are driven.

Bei der bekannten Vorrichtung sind die Drehlager Wellenstangen, die mittig durch die Stoffballen gesteckt sind und auf denen die Stoffballen axial verschiebbar sind. Die beiden seitlichen Randkanten jeder Stoffbahn müssen bei der Zufuhr zum Nie­ driglagen-Cutter stets eine vorgeschriebene Position genau einnehmen. Bei dem am Drehlager befindlichen Stoffballen ist der Stoff zumeist nicht kantengenau ge­ wickelt. Um diese Kantenungenauigkeit der Stoffwicklung im Hinblick auf die vor­ geschriebene Position der Randkanten auszugleichen, müssen die Stoffballen ent­ lang den Wellenstangen verschoben werden. Es ist anstrengend und zeitaufwendig, in dieser manuellen Weise bei kantenungenauer Wicklung der Stoffballen die Stoff­ bahnen kantengenau zuzuführen.In the known device, the pivot bearings are shaft rods that pass through the center the bales of fabric are inserted and on which the bales of fabric are axially displaceable. The two side edges of each fabric panel must never be fed driglagen cutter always take a prescribed position exactly. At the Fabric bales located in the pivot bearing are mostly not precisely edged wraps. To this edge inaccuracy of the fabric winding with regard to the front To balance the written position of the marginal edges, the bales of fabric must be removed long be shifted the shaft rods. It's tiring and time consuming in this manual way if the fabric bale is wound with incorrect edges feeds webs with exact edges.

Hinzu kommt, daß die vorgegebene genaue Positionierung der Randkanten der auf­ einanderliegenden Stoffbahnen auch nicht gestört werden darf bzw. nicht verloren gehen darf, wenn die aufeinanderliegenden Stoffbahnen auf die Arbeitsfläche des Niedriglagen-Cutters gelangen. Die genaue Positionierung der Randkanten der Stoffbahnen wird aber gestört, wenn bei der bekannten Vorrichtung die aufeinan­ derliegenden Stoffbahnen von dem Zufuhr-Förderband auf die feststehende Tisch­ platte geschoben werden. In addition, the predetermined exact positioning of the marginal edges on mutually lying panels must not be disturbed or lost may go if the superimposed fabric on the work surface of the Low-layer cutters arrive. The exact positioning of the marginal edges of the Fabric webs is disturbed, however, when the one another in the known device the existing fabric from the feed conveyor belt to the fixed table plate are pushed.  

Es ist auch eine Vorrichtung zur Stoffzuführung (GB-OS 2 024 884) bekannt, bei der ein einziges Drehlager für nur einen Stoffballen vorgesehen ist. Das Drehlager ist als Mulde mit antreibbarer Förderwand ausgebildet. Aufgrund dieser Einrich­ tungen wird die Stoffbahn kantengenau auf einer ortsfesten Tischplatte abgelegt. Die Drehlager-Mulde ist an einem Fahrwagen angebracht, der quer zur Stoffbahn- Drehachse oberhalb der Tischplatte hin und her fährt, so daß nacheinander eine Stofflage auf die andere gelegt wird. Bei dieser Vorrichtung ist also nicht der Sach­ verhalt zu berücksichtigen, daß gleichzeitig zwei oder mehr Stoffbahnen kanten­ genau einem Zufuhr-Förderband zuzuführen sind und mit dieser Kantengenauigkeit aufeinanderliegend von dem Zufuhr-Förderband auf die Arbeitsfläche des Niedrig­ lagen-Cutters zu bringen sind.A device for feeding material (GB-OS 2 024 884) is also known which is a single pivot bearing for only one bale of fabric. The pivot bearing is designed as a trough with a drivable conveyor wall. Because of this tings, the fabric is placed precisely on a stationary table top. The swivel trough is attached to a trolley that runs across the The axis of rotation moves back and forth above the table top, so that one after the other Layer of fabric on top of the other. So this device is not the thing behavior to take into account that two or more webs of fabric edge simultaneously exactly one feed conveyor belt and with this edge accuracy one on top of the other from the feed conveyor onto the work surface of the low layer cutters are to be brought.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Pa­ tentanspruchs 1 zu schaffen, bei der selbsttätige bzw. automatisch arbeitende Ein­ richtungen vorgesehen sind, um die zwei oder mehr Stoffbahnen auf dem Zufuhr- Förderband kantengenau aufeinanderzulegen und kantengenau aufeinanderliegend von dem Zufuhr-Förderband auf die Arbeitsfläche des Niedriglagen-Cutters zu bringen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedes Drehlager als Mulde mit antreibbarer Förderwand ausge­ bildet ist und auf einem Muldewagen angeordnet ist, der an dem Untergestell in Richtung der Stoffballen-Drehachse angetrieben hin und her verschiebbar ist, daß die Arbeitsfläche des Niedriglagen-Cutters vom oberen Trum eines Förderbandes gebildet ist und die Bandgeschwindigkeit des Zufuhr-Förderbandes an die Band­ geschwindigkeit des Förderbandes des Niedriglagen-Cutters angepaßt ist, daß im Bewegungsweg jeder der Stoffbahnen jeweils nach der zugeordneten Mulde eine Kantentasteinrichtung wirksam ist, die auf den Antrieb des zugeordneten Mulde­ wagens steuernd arbeitet, und daß für jedes Drehlager, für jeden Muldewagen und für das Zufuhr-Förderband sowie das Förderband des Niedriglagen-Cutters jeweils ein eigener Antrieb vorgesehen ist. The object of the invention is therefore to provide a device according to the preamble of Pa To create claim 1, in the automatic or automatically working one directions are provided to the two or more panels on the feed Place the conveyor belt on top of each other and lie on top of each other from the feed conveyor to the work surface of the low-layer cutter bring. The device according to the invention is solving this problem, thereby ge indicates that each pivot bearing is designed as a trough with a drivable conveyor wall is formed and is arranged on a dump truck, which on the base in Direction of the fabric bale axis of rotation driven to and fro that the working surface of the low-layer cutter from the upper run of a conveyor belt is formed and the belt speed of the feed conveyor belt to the belt speed of the conveyor belt of the low-layer cutter is adjusted that in Path of movement of each of the fabric webs according to the assigned trough one Edge sensing device is effective on the drive of the associated trough wagon controls and that for every pivot bearing, for every dump truck and for the feed conveyor belt as well as the conveyor belt of the low-level cutter a separate drive is provided.  

Der Stoffballen läßt sich einfach in die Mulde einlegen und aus der Mulde herausnehmen. Es liegt eine wellenstangenlose Lagerung vor. Der Stoffballen wird angetrieben gedreht, ohne daß an der Stoffbahn gezogen wird. Da der Antrieb des Stoffballens an dessen Mantelfläche erfolgt, ist eine gleichbleibende Zufuhrgeschwindigkeit der Stoffbahn bei gleichbleibender Bewegungsgeschwindigkeit der Förderwand erreicht. Das der Kantenjustierung dienende seitliche Verschieben des Stoffballens erfolgt ohne unmittelbaren Angriff am Stoff durch Verschieben des Mul­ dewagens. Das angetriebene Abnehmen der Stoffbahn und das angetriebene seitliche Verschieben des Stoffballens erfolgen bei vereinfachter Bau weise und unter erhöhter Schonung des Stoffes.The bale of fabric can be easily inserted into and out of the trough Take out the trough. There is no shaft support. Of the The fabric bale is rotated without being pulled on the fabric becomes. Since the bale of fabric is driven on its outer surface, is a constant feed speed of the fabric at constant moving speed of the conveyor wall is reached. The lateral adjustment of the bale of fabric serving for edge adjustment takes place without direct attack on the fabric by moving the Mul dewagen. The driven removal of the fabric and the driven lateral displacement of the bale of fabric takes place with simplified construction wise and with increased protection of the fabric.

Es werden dem Niedriglagen- Cutter zwei oder mehr Stoffbahnen aufeinanderliegend zugeführt. Die gleiche Bewegungsgeschwindigkeit der aufeinanderliegenden Stoffbahnen läßt sich unabhängig vom jeweiligen Ballendurchmesser einfach errei­ chen, indem die Förderwände der Mulden gleich schnell angetrieben werden. Bei geringem meß- und steuertechnischem Aufwand ist erreicht, daß stets alle Förderwand- bzw. Muldengeschwindigkeiten und alle Stoff­ bahngeschwindigkeiten unabhängig vom jeweiligen Ballendurchmesser ständig gleich sind.The low-altitude Cutter fed two or more panels on top of each other. The same speed of movement of the superimposed panels can be easily reached regardless of the respective bale diameter by driving the conveyor walls of the troughs at the same speed will. With little effort in terms of measurement and control, that always all conveyor wall or trough speeds and all material web speeds regardless of the respective bale diameter are always the same.

Das Zufuhr-Förderband ist in der Bandge­ schwindigkeit an die Bandfördergeschwindigkeit des Niedriglagen-Cutters angepaßt. Die abgenommene angetriebene Stoffbahn legt sich auf das Zu­ fuhr-Förderband und wandert mit diesem zum Niedriglagen-Cutter.The feed conveyor belt is in the belt speed at the belt conveyor speed of the low-layer cutter customized. The removed driven fabric web lies on the zu zu drove conveyor belt and walks with it to the low-layer cutter.

Die Kantentasteinrichtung stellt fest, wenn die Randkante von einer vorbe­ stimmten gewünschten Position wegwandert bzw. abweicht, und steuert dann über den Antrieb den Muldewagen so, daß diese Abweichung durch eine Verschiebung des Muldewagens ausgeglichen wird.The edge finder detects when the edge of a past agreed position moves or deviates, and controls then on the drive the dump truck so that this deviation through a shift of the dump truck is compensated for.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für Bekleidungsstoffe und Möbel­ polsterstoffe geeignet. Es sind in der Regel zwei bis vier, vorzugsweise drei Mulde-Drehlager vorgesehen, da dies hinsichtlich des erforderlichen Bauraums und des konstruktiven Aufwandes günstige Ver­ hältnisse ergibt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht auf be­ stimmte Ballendurchmesser beschrankt. Die Mulde-Drehlager sind in der Regel in einer gemeinsamen Ebene, d. h. auf gleicher Höhe angeordnet. The device according to the invention is for clothing fabrics and furniture suitable for upholstery fabrics. It's usually two to four, preferably three trough pivot bearings are provided, since this with regard to the required space and the constructive effort cheap Ver relationships. The device of the invention is not on be agreed bale diameter limited. The swivel swivel bearings are in the Usually at a common level, d. H. arranged at the same height.  

Die Mulde hat einen sich von oben nach unten verjüngenden Querschnitt, der z. B. trichterförmig ist. Die antreibbare Förderwand ist z. B. von Rollen gebildet. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die antreibbare Förderwand von zueinander parallelen, mit Abstand zueinander angeordneten, zur Drehachse rechtwinklig verlaufenden Muldebändern gebildet ist. Die Unabhängigkeit der Funktion der von den Muldebändern gebildeten antreibbaren Mulde vom jeweiligen Ballendurch­ messer ist verbessert. Die Muldebänder sind das Fördertrum angetrie­ bener endloser Förderbänder. Der Platz zwischen je zwei benachbarten Muldebändern 12 läßt sich für das Unterbringen weiterer Bauteile ausnutzen.The trough has a cross-section tapering from top to bottom, the z. B. is funnel-shaped. The drivable conveyor wall is e.g. B. formed by roles. However, it is particularly expedient and advantageous if the drivable conveyor wall is formed by mutually parallel trough belts which are arranged at a distance from one another and are at right angles to the axis of rotation. The independence of the function of the drivable trough formed by the trough belts from the respective bale diameter is improved. The troughed belts are the conveyor belt of driven endless conveyor belts. The space between two adjacent trough belts 12 can be used to accommodate additional components.

Der Stoffballen muß auch in der Mulde in seiner Längsrichtung ver­ schoben werden, um in einer erwünschten vorgegebenen Stellung positio­ niert zu werden. Diese Positionierverschiebung des Stoffballens ist er­ leichtert, wenn in der Muldewandung Stützrollen vorgesehen sind, die freilaufend sind, zueinander parallel sind, Abstand voneinander auf­ weisen, rechtwinklig zu der Drehachse verlaufen und von einem Stützge­ stänge getragen sind, das in Relation zu der antreibbaren Förderwand anhebbar und absenkbar ist. Die Stützrollen werden zum Positionierver­ schieben angehoben, um den Stoffballen von der antreibbaren Förderwand abzuheben. Wenn die Positionierung erfolgt ist, werden die Stützrollen abgesenkt, wobei sich der Stoffballen auf die Förderwand legt. Das Stützgestänge ist z. B. von Schwenkhebeln gebildet. Die Stützrollen sind z. B. zwischen den Muldebändern angeordnet.The bale of fabric must also ver in the trough in its longitudinal direction be pushed to position positio in a desired predetermined position to be kidnapped. This positioning shift of the bale of fabric is him easier if support rollers are provided in the trough wall are free running, parallel to each other, spaced from each other point, run at right angles to the axis of rotation and by a support Ge rods are carried in relation to the drivable conveyor wall can be raised and lowered. The support rollers become the positioning ver push raised to the bale of fabric from the drivable conveyor wall to take off. When positioning is done, the support rollers  lowered, with the bale of fabric laying on the conveyor wall. The Support rod is such. B. formed by swivel levers. The support rollers are z. B. arranged between the trough belts.

Man kann den Stoffballen unter unmittelbarem manuellem Angriff am Stoff selbst in der Mulde längsverschieben. Besonders zweckmäßig und vor­ teilhaft ist es jedoch, wenn an einem ersten Ende der Mulde ein die Mulde kreuzender und quer zur Drehachse schwenkbarer Anschlag vorge­ sehen ist und an dem zweiten Ende der Mulde ein die Mulde kreuzendes und in Richtung der Drehachse verschiebbares Schubstück vorgesehen ist, an dem eine Bedienstange angreift, die sich bis zum ersten Ende der Mulde erstreckt. Dies erleichtert das Ballenverschieben und vermeidet, daß sich aufgrund des Verschiebens die Wicklungen des Ballens gegeneinander ver­ schieben. Mit dem Schubstück wird der Stoffballen an den Anschlag herangeschoben. Die axiale Verschiebbarkeit des Schubstückes läßt An­ passung an verschiedene Längen von Stoffballen zu.The fabric bale can be directly attacked by hand on the fabric even shift longitudinally in the trough. Particularly useful and before it is, however, par- ticular if the at a first end of the trough Trough intersecting and swiveling stop transverse to the axis of rotation is provided is seen and at the second end of the trough a crossing the trough and provided in the direction of the axis of rotation thrust piece is attacked by a control rod that extends to the first end of the trough extends. This facilitates the bale shifting and avoids that due to the displacement of the windings of the bale against each other push. With the thrust piece, the bale of fabric hits the stop pushed up. The axial displaceability of the thrust piece allows fits to different lengths of fabric bales.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn an einem Ende der Mulde freilaufende, sich quer zur Dreh­ achse erstreckende Einführungsrollen angeordnet sind. Diese Einführungs­ rollen erleichtern das Einbringen des Stoffballens in die Mulde, indem der Stoffballen auf diesen Rollen liegend in die Mulde geschoben wird. Die Einführungsrollen sind in der Regel bei dem Ende der Mulde vorge­ sehen, bei dem auch das freie Ende der Bedienstange liegt. It is also particularly expedient and advantageous if at one end the hollow running freely, transverse to the rotation axially extending insertion rollers are arranged. This introductory rolls make it easier to insert the bale of fabric into the trough by the bale of fabric lying on these rollers is pushed into the trough. The insertion rollers are usually featured at the end of the trough see, which also has the free end of the operating rod.  

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenso, wenn im Bewegungs­ weg jeder Stoffbahn eine Sensoreinrichtung wirksam ist und jede Sensor­ einrichtung euch auf den Antrieb jedes Mulde-Drehlagers steuernd ar­ beitet. Diese Steuereinrichtungen stellen sicher, daß eine Stoffbahn nur zusammen mit den anderen Stoffbahnen zugeführt wird. Durch eine ge­ eignete Steuereinrichtung läßt sich erreichen, daß die Stoffbahn eines dem Niedriglagen-Cutter fernliegenden Stoffballens vorläuft und die Stoffbahn eines dem Cutter näheren Stoffballens erst später anläuft, Die Steuereinrichtung nimmt auch wahr, wenn eine Stoffbahn aufgehört hat, d. h. sich nicht mehr im Wirkungsbereich der Sensoreinrichtung be­ findet.It is also particularly expedient and advantageous if in motion a sensor device is effective and every sensor set up on the drive of each swivel pivot bearing ar works. These control devices ensure that a fabric is only fed together with the other panels. By a ge suitable control device can be achieved that the fabric one the low-layer cutter leads far away bale of fabric and the Fabric web of a fabric bale closer to the cutter only starts later, The control device also senses when a fabric web has stopped has, d. H. no longer be in the effective range of the sensor device finds.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenso, wenn unterhalb jeder Mulde eine den Stoffballen in der Mulde erfassende Sensoreinrichtung wirksam ist, die auf den Antrieb des Mulde-Drehlagers steuernd arbeitet. Diese Sensorein­ richtung meldet, wenn in einer Mulde der Stoffvorrat zu Ende gegangen ist und setzt denn die Antriebe der Mulde-Drehlager still.It is also particularly expedient and advantageous if below each well one the sensor device detecting the bale of material in the trough is effective controls the drive of the swivel body. These sensors Direction reports when the material supply in a trough has run out is and then shuts down the drives of the swivel bodies.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es noch, wenn sämtliche Be­ dienhandgriffe und Bedienknöpfe auf der gleichen, einem Ende der Mulden zugeordneten Seite der Vorrichtung angeordnet sind. Die gesamte Steuerung und Bedienung der Vorrichtung erfolgt von einer Vorrichtungsseite her, weil die Vorrichtung und die Gesamtanlage recht lang sind und die entgegengesetzte andere Vorrichtungsseite nicht zugängig ist.It is particularly useful and advantageous if all Be handles and knobs on the same, one end of the Wells associated side of the device are arranged. The whole The device is controlled and operated from a device side because the device and the overall system are quite long and the opposite other device side is not accessible.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigtIn the drawing is a preferred embodiment of the invention shown and shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Stoffzuführung für einen Niedriglagen-Cutter, mit Aufbrüchen, Fig. 1 is a plan view of a device for fuel supply for a low-layer cutter, having portions broken away,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a front view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Mulde-Drehlager der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit zusätzlichen Vorrichtungseinzelheiten und Fig. 3 is a plan view of a trough pivot bearing of the device of FIG. 1 with additional device details and

Fig. 4 eine Draufsicht gemäß Fig. 3 zur Verdeutlichung einer zusätz­ lichen Vorrichtungseinzelheit. Fig. 4 is a plan view of FIG. 3 to illustrate an additional Liche device detail.

Die Vorrichtung gemäß Zeichnung steht an einer Zufuhrseite eines nicht gezeigten Niedriglegen-Cutters, der eine waagerechte Arbeitsfläche auf­ weist, die vom oberen Trum eines Förderbandes gebildet ist und der eine Einrichtung zum Schneiden weniger aufeinanderliegender Lagen von Stoff zugeordnet ist. Auf der Höhe der Arbeitsfläche des Niedriglagen- Cutters befindet sich ein oberes, waagerechtes gerades Zufuhrtrum 1 eines Zufuhr-Förderbandes 2, das an einem Untergestell 3 angebracht ist. Das Zufuhr-Förderband 2 ist mittels eines als Elektromotor ausge­ bildeten Antriebs 4 derart angetrieben, daß sich das Zufuhrtrum 1 in Richtung eines Pfeiles 5 zu dem nicht gezeigten Niedriglagen-Cutter be­ wegt.The device according to the drawing stands on a feed side of a low lay cutter, not shown, which has a horizontal working surface which is formed by the upper run of a conveyor belt and which is associated with a device for cutting fewer layers of fabric lying one on top of the other. At the level of the working surface of the low-layer cutter there is an upper, horizontal, straight feed run 1 of a feed conveyor belt 2 , which is attached to a base frame 3 . The feed conveyor belt 2 is driven by means of a drive 4 formed as an electric motor in such a way that the feed run 1 moves in the direction of an arrow 5 to the low-position cutter, not shown.

Das Zufuhr-Förderband 2 erstreckt sich unter drei Mulde-Drehlager 6, die auf gleicher Höhe hintereinander angeordnet sind und denen jeweils eine Drehachse 7 zugeordnet ist, wobei die Drehachsen parallel zuein­ ander sind. Jedes Mulde-Drehlager 6 ist an einem Muldewagen 8 vorge­ sehen, der als Schlitten ausgebildet ist, mit balkenartigen Fahrstücken 9 auf schienenartigen Tragstücken 10 des Untergestelles 3 aufliegt sowie in Richtung der Drehachse 7 seitlich hin und her verschiebbar ist. Zu dem Muldewagen 8 gehört eine sich in Richtung der Drehachse 7 erstreckende Gewindestange 11, die eine Triebmutter 12 durchquert, die in nicht näher gezeigter Weise am Untergestell 3 festgelegt ist. Mit einem als Elektromotor ausgebildeten reversierbaren Antrieb 13 läßt sich die Gewindestange 11 drehen und der Muldewagen 8 seitlich hin und her verschieben. Dies ist für das mittlere Mulde-Drehlager in Fig. 1 durch einen Aufbruch gezeigt.The feed conveyor belt 2 extends under three trough pivot bearings 6 , which are arranged one behind the other at the same height and each of which is assigned an axis of rotation 7 , the axes of rotation being parallel to one another. Each trough pivot bearing 6 is provided on a dump truck 8 , which is designed as a sled, rests with beam-like travel elements 9 on rail-like support pieces 10 of the base frame 3 and is laterally displaceable in the direction of the axis of rotation 7 . The towing vehicle 8 includes a threaded rod 11 which extends in the direction of the axis of rotation 7 and which passes through a drive nut 12 which is fixed to the base frame 3 in a manner not shown. With a reversible drive 13 designed as an electric motor, the threaded rod 11 can be rotated and the dump truck 8 laterally moved back and forth. This is shown for the middle trough pivot bearing in Fig. 1 by a break.

Jedes Mulde-Drehlager 6 weist beiderends je eine Wange 14 und da­ zwischen eine Förderwand 15 auf, auf die ein zu drehender Stoffballen 16 aufgelegt wird und die eine längliche Mulde in Form einer winkligen Rinne begrenzt. Die Förderwand 15 ist von zueinander parallelen end­ losen Muldebändern 17 gebildet, die Förderbänder sind und in zwei gegeneinander versetzten Sätzen bzw. Gruppen angeordnet sind. Dia beiden Sätze von Muldebändern 17 sind über eine gemeinsame, umlenkende Welle 18 geführt, die an den Wangen 14 gelagert ist und mittels eines als Elektro­ motor ausgebildeten Antriebe 19 antreibbar ist. Die anderen Enden der Muldebänder 17 jedes Satzes sind über eine Umlenkstange 20 geführt. Die beiden Umlenkstangen 20 sind hoher als die Welle 18 angeordnet und sind an den Wangen 14 gelagert.Each trough pivot bearing 6 each has a cheek 14 and there between a conveyor wall 15 on which a bale of fabric 16 to be rotated is placed and which delimits an elongated trough in the form of an angled channel. The conveyor wall 15 is formed by mutually parallel endless trough belts 17 , which are conveyor belts and are arranged in two mutually offset sets or groups. The two sets of trough belts 17 are guided over a common, deflecting shaft 18 which is mounted on the cheeks 14 and can be driven by means of a drive 19 designed as an electric motor. The other ends of the trough belts 17 of each set are guided over a deflecting rod 20 . The two deflecting rods 20 are arranged higher than the shaft 18 and are mounted on the cheeks 14 .

Jede Förderwand 15 bewagt sich in Richtung eines Pfeiles 21, wodurch der Stoffballen 16 gedreht wird und von jedem Stoffballen eine Stoff­ bahn 22, 23, 24 wegwandert. Jede Stoffbahn tritt aus der Mulde aus und fällt von dieser abwärts zum Zufuhr-Förderband 2, vor dem es eine Um­ lenkstange 25 passiert, die am Untergestell 3 angebracht ist. Die Stoffbahnen 22, 23, 24 legen sich aufeinander und auf dem die drei Mulde-Drehlager in Förderrichtung nach vorne überragenden Abschnitt des Zufuhr-Förderbandes befindet sich eine Niedriglagenschichtung.Each conveyor wall 15 moves in the direction of an arrow 21 , whereby the fabric bale 16 is rotated and a fabric web 22 , 23 , 24 migrates away from each fabric bale. Each web of fabric emerges from the trough and falls from this down to the feed conveyor belt 2 , before which there is a handlebar order 25 , which is attached to the base 3 . The webs of fabric 22 , 23 , 24 lie one on top of the other and on the section of the feed conveyor belt projecting forward over the three trough pivot bearings there is a low-layer layering.

Gemäß Fig. 3 ist an einer Seite der Mulde die Wange 14 mit leerlaufen­ den Einführungsrollen 26 bestückt, auf die ein Stoffballen mit einem vorderen Ende aufgelegt werden kann, um seiner Länge nach in die Mulde geschoben zu werden. Die Muldewand ist mit Stützrollen 27 bestückt, die jeweils zwischen zwei benachbarten Muldebändern angeordnet sind. Es verlaufen zwischen den Wangen 14 Streben 28, an denen Hebel 29 drehbar sind. Zwischen je zwei Hebeln 29 ist jeweils eine der Stützrollen 27 angeordnet, die bei dem einen Ende der beiden Hebel drehbar angebracht sind. Die anderen Enden der beiden Hebel sind über einen Steg 30 miteinander verbunden. Die Stege 30 sind an eine in Richtung der Dreh­ achse 7 verlaufende Bedienstange 31 angelenkt, deren eines Ende sich auf einer Seite der Vorrichtung befindet. Durch Verschieben der Bedienstangen 31 werden die Stützrollen 27 gegenüber den Muldebändern 17 an­ gehoben, so daß sich ein in der Mulde befindlicher Stoffballen leicht und durch die Muldebänder ungehindert verschieben läßt.According to FIG. 3, the cheek 14 is equipped on one side of the trough with the insertion rollers 26 running empty, onto which a bale of fabric with a front end can be placed in order to be pushed into the trough along its length. The trough wall is equipped with support rollers 27 , which are each arranged between two adjacent trough belts. Struts 28 , on which levers 29 are rotatable, run between the cheeks 14 . Between each two levers 29 , one of the support rollers 27 is arranged, which are rotatably attached to one end of the two levers. The other ends of the two levers are connected to one another via a web 30 . The webs 30 are articulated to an operating rod 31 extending in the direction of the axis of rotation 7 , one end of which is located on one side of the device. By moving the operating rods 31 , the support rollers 27 are raised relative to the trough belts 17 , so that a bale of fabric located in the trough can be moved easily and unhindered by the trough belts.

Wenn ein Stoffballen in eine Mulde gelegt ist, wird er in dieser posi­ tioniert. Hierzu ist auf der Einlegeseite nahe dem Muldeende ein An­ schlag 32 vorgesehen, der in Richtung der Drehachse 7 unverschiebbar ist und an einem Ende um eine Stange 33 drehbar angebracht ist, die oberhalb der einen Umlenkstange 20 angeordnet ist und beiderends von den Wangen 14 getragen ist. Bei dem anderen Ende der Mulde ist ein an­ schlagähnliches Schubstück 34 an der Stange 33 in Richtung der Dreh­ achse 7 verschiebbar. An dem Schubstück 34 greift ein Ende einer Bedienstange 35 an, deren anderes Ende sich zwecks Betätigung auf der einen Seite der Vorrichtung befindet. Unterhalb der zweiten Umlenkstan­ ge 20, über welche die Stoffbahn wegbewegt wird, befindet sich eine Kantentasteinrichtung 36, die in nicht näher gezeigter Weise am Unter­ gestell angebracht ist, die gabelförmig ausgebildet ist und durch deren Gabelspalt die eine Randkante der Stoffbahn verläuft. Zwei den Gabel­ spalt querende Strahlen 37 werden von der Stoffbahn unterbrochen oder freigegeben. Die Steuerung geht dahin, daß die Randkante zwischen den beiden Strahlen verläuft, d. h. daß nur einer der Strahlen abgedeckt ist. Ist keiner der Strahlen 37 abgedeckt oder sind beide Strahlen ab­ gedeckt, dann wird der Muldewagen verschoben.If a bale of fabric is placed in a trough, it is positioned in this. For this purpose, a stop 32 is provided on the insertion side near the trough end, which is immovable in the direction of the axis of rotation 7 and is rotatably attached at one end to a rod 33 which is arranged above the one deflecting rod 20 and is supported on both ends by the cheeks 14 . At the other end of the trough is an impact-like thrust piece 34 on the rod 33 in the direction of the axis of rotation 7 . One end of an operating rod 35 engages on the thrust piece 34 , the other end of which is located on one side of the device for the purpose of actuation. Below the second Umlenkstan ge 20 , over which the fabric is moved away, there is an edge sensing device 36 , which is attached to the lower frame in a manner not shown, which is fork-shaped and through the fork gap which runs an edge of the fabric. Two beams 37 crossing the fork are interrupted or released by the fabric. The control is that the edge between the two beams, that is, only one of the beams is covered. If neither of the beams 37 is covered or if both beams are covered, the dump truck is moved.

Unterhalb der einen Umlenkstange 20 ist nahe bei dem abwärtsführenden Bereich der Stoffbahn eine Sensoreinrichtung 38 vorgesehen, die in nicht näher gezeigter Weise am Untergestell angebracht ist. Die Sensor­ einrichtung 38 stellt fest, ob Stoffbahn vorhanden ist oder nicht und gibt das Prüfergebnis an eine Steuereinrichtung 39, die sich auf der Bedienseite der Vorrichtung befindet und mit Bedienknöpfen 40 bzw. Tasten versehen ist. Auf dieser Bedienseite befinden sich auch sämt­ liche Bedienhandgriffe 41.Below the one deflecting rod 20 , a sensor device 38 is provided close to the downward region of the fabric web, which is attached to the base frame in a manner not shown. The sensor device 38 determines whether or not there is a fabric web and gives the test result to a control device 39 which is located on the operating side of the device and is provided with control buttons 40 or keys. All operating handles 41 are also located on this operating side.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Stoffzuführung für einen Niedriglagen-Cutter, der eine Ar­ beitsfläche bildet,
bei der Stoffbahnen (22, 23, 24) bei der Zufuhr zu dem Niedriglagen-Cutter auf­ einanderliegend geschichtet sind,
mit mindestens zwei Drehlagern (6) für je einen Stoffballen (16), die an einem Untergestell (3) angebracht sind und ein Abnehmen der Stoffbahn (22, 23, 24) von jedem der Stoffballen (16) unter Drehen des Stoffballens um eine Dreh­ achse (7) und eine Hin- und Herschiebbarkeit des Stoffballens in Richtung der Drehachse ermöglichen,
bei der die Drehlager (6) gemeinsam angetrieben und gesteuert sind und
bei der unter den Drehlagern (6) ein angetriebenes Zufuhr-Förderband (2) mit Zufuhrtrum (1) zum Niedriglagen-Cutter vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Drehlager (6) als Mulde mit antreibbarer Förderwand (15) ausgebildet ist und auf einem Muldewagen (8) angeordnet ist, der an dem Untergestell (3) in Richtung der Stoffballen-Drehachse (7) angetrieben (13) hin und her ver­ schiebbar ist,
daß die Arbeitsfläche des Niedriglagen-Cutters vom oberen Trum eines För­ derbandes gebildet ist und die Bandgeschwindigkeit des Zufuhr-Förderbandes (2) an die Bandgeschwindigkeit des Förderbandes des Niedriglagen-Cutters an­ gepaßt ist,
daß im Bewegungsweg jeder der Stoffbahnen (22, 23, 24) jeweils nach der zu­ geordneten Mulde eine Kantentasteinrichtung (36) wirksam ist, die auf den An­ trieb (13) des zugeordneten Muldewagens (8) steuernd arbeitet, und daß für jedes Drehlager (6), für jeden Muldewagen (8) und für das Zufuhr-För­ derband (2) sowie das Förderband des Niedriglagen-Cutters jeweils ein eigener Antrieb (19, 4) vorgesehen ist.
1. Device for feeding a low-layer cutter, which forms a working surface,
where the material webs ( 22 , 23 , 24 ) are stacked on top of one another when fed to the low-layer cutter,
with at least two rotary bearings ( 6 ) for one fabric bale ( 16 ) each, which are attached to a base frame ( 3 ) and a removal of the fabric web ( 22 , 23 , 24 ) from each of the fabric bales ( 16 ) while rotating the fabric bale by one turn axis ( 7 ) and allow the fabric bale to be pushed back and forth in the direction of the axis of rotation,
in which the pivot bearings ( 6 ) are driven and controlled together and
in which a driven feed conveyor belt ( 2 ) with a feed run ( 1 ) to the low-position cutter is provided under the rotary bearings ( 6 ),
characterized,
that each pivot bearing ( 6 ) is designed as a trough with a drivable conveyor wall ( 15 ) and is arranged on a dump truck ( 8 ) which on the base ( 3 ) in the direction of the fabric bale axis of rotation ( 7 ) driven ( 13 ) back and forth ver is slidable
that the working surface of the low-layer cutter is formed by the upper run of a conveyor belt and the belt speed of the feed conveyor belt ( 2 ) is matched to the belt speed of the conveyor belt of the low-layer cutter,
that in the path of movement of each of the fabric webs ( 22 , 23 , 24 ) according to the trough to be assigned, an edge sensing device ( 36 ) is effective, which drives the drive ( 13 ) of the assigned tipper truck ( 8 ), and that for each pivot bearing ( 6 ), a separate drive ( 19 , 4 ) is provided for each dump truck ( 8 ) and for the feed conveyor belt ( 2 ) and the conveyor belt of the low-position cutter.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbare Förderwand (15) von zueinander parallelen, mit Abstand zueinander angeord­ neten, zur Stoffballen-Drehachse (7) rechtwinklig verlaufenden Muldebändern (17) gebildet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the drivable conveyor wall ( 15 ) is formed by mutually parallel, spaced apart angeord Neten, to the bale axis of rotation ( 7 ) rectangular troughs ( 17 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mul­ dewandung Stützrollen (27) vorgesehen sind, die freilaufend sind, zueinander parallel sind, Abstand voneinander aufweisen, rechtwinklig zu der Stoffballen- Drehachse (7) verlaufen und von einem Stützgestänge (28, 29) getragen sind, das in Relation zu der antreibbaren Förderwand (15) anhebbar und absenkbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the Mul dewandung support rollers ( 27 ) are provided, which are free-running, are parallel to each other, spaced from each other, perpendicular to the bale axis of rotation ( 7 ) and from a support linkage ( 28 , 29 ) are carried, which can be raised and lowered in relation to the drivable conveyor wall ( 15 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einem ersten Ende der Mulde ein die Mulde kreuzender und quer zur Stoffballen- Drehachse (7) schwenkbarer Anschlag (32) vorgesehen ist und an dem zweiten Ende der Mulde ein die Mulde kreuzendes und in Richtung der Stoffballen- Drehachse (7) verschiebbares Schubstück (34) vorgesehen ist, an dem eine Be­ dienstange (35) angreift, die sich bis zum ersten Ende der Mulde erstreckt.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at a first end of the trough a trough crossing and transverse to the fabric bale axis of rotation ( 7 ) pivotable stop ( 32 ) is provided and at the second end of the trough a Trough crossing and in the direction of the fabric bale axis of rotation ( 7 ) displaceable thrust piece ( 34 ) is provided, on which a loading rod ( 35 ) engages, which extends to the first end of the trough. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß an einem Ende der Mulde freilaufende, sich quer zur Stoffballen-Dreh­ achse (7) erstreckende Einführungsrollen (26) angeordnet sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at one end of the trough freewheeling, transverse to the bale rotation axis ( 7 ) extending insertion rollers ( 26 ) are arranged. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß im Bewegungsweg jeder Stoffbahn (22, 23, 24) eine Sensoreinrichtung (38) wirksam ist und jede Sensoreinrichtung auf den Antrieb (19) jedes Mulde- Drehlagers (6) steuernd arbeitet.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the path of movement of each web ( 22 , 23 , 24 ), a sensor device ( 38 ) is effective and each sensor device on the drive ( 19 ) of each swivel pivot bearing ( 6 ) works in a controlling manner . 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß unterhalb jeder Mulde eine den Stoffballen in der Mulde erfassende Sensoreinrichtung wirksam ist, die auf den Antrieb des Mulde-Drehlagers steuernd arbeitet.7. Device according to one of the preceding claims, characterized net that underneath each trough one of the cloth bales in the trough Sensor device is effective, which drives the trough pivot bearing controlling works. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß sämtliche Bedienhandgriffe (41) und Bedienknöpfe (40) auf der glei­ chen, einem Ende der Mulden zugeordneten Seite der Vorrichtung angeordnet sind8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that all operating handles ( 41 ) and control buttons ( 40 ) on the same Chen, one end of the troughs associated side of the device are arranged
DE4231388A 1992-09-19 1992-09-19 Material feeding device for a low-layer cutter Expired - Fee Related DE4231388C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9219019U DE9219019U1 (en) 1992-09-19 1992-09-19 Material feeding device for a low-layer cutter
DE4231388A DE4231388C2 (en) 1992-09-19 1992-09-19 Material feeding device for a low-layer cutter
DE59208137T DE59208137D1 (en) 1992-09-19 1992-12-16 Material feeding device for a low-layer cutter
EP92121359A EP0589089B1 (en) 1992-09-19 1992-12-16 Device for feeding cloth to a cutter
AT92121359T ATE149470T1 (en) 1992-09-19 1992-12-16 FABRIC FEEDING DEVICE FOR A LOW LAYER CUTTER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4231388A DE4231388C2 (en) 1992-09-19 1992-09-19 Material feeding device for a low-layer cutter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4231388A1 DE4231388A1 (en) 1994-03-24
DE4231388C2 true DE4231388C2 (en) 1997-05-22

Family

ID=6468335

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4231388A Expired - Fee Related DE4231388C2 (en) 1992-09-19 1992-09-19 Material feeding device for a low-layer cutter
DE59208137T Expired - Fee Related DE59208137D1 (en) 1992-09-19 1992-12-16 Material feeding device for a low-layer cutter

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59208137T Expired - Fee Related DE59208137D1 (en) 1992-09-19 1992-12-16 Material feeding device for a low-layer cutter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0589089B1 (en)
AT (1) ATE149470T1 (en)
DE (2) DE4231388C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19654796A1 (en) 1996-12-31 1998-07-02 Schultes Robert W Feeding device for a fabric cutting system, fabric cutting system and method for operating the same
DE102015213358A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Feeding device for coating material
CN114232313B (en) * 2021-11-19 2022-11-25 宁波经纬数控股份有限公司 Feeding system and feeding device of image-text cutting machine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2860840A (en) * 1952-08-12 1958-11-18 H G Weber & Company Remote control edge alignment device
FR1392828A (en) * 1964-03-24 1965-03-19 Automatic feeder for cutting multiple thicknesses simultaneously
GB1104904A (en) * 1966-02-18 1968-03-06 Stafford Tool & Die Company Lt Cloth cutting apparatus
GB1241696A (en) * 1967-07-27 1971-08-04 Wilfried Baumann Device for feeding webs of material, for example textile material
GB1300890A (en) * 1970-07-07 1972-12-20 Stumpf Guenter A fabric folding or laying machine
DE2857481C2 (en) * 1978-06-30 1982-03-04 Günter O. 7421 Mehrstetten Stumpf Device for storing bales of fabric to be unwound or the like.
DE2828917C3 (en) * 1978-06-30 1981-03-12 Stumpf, Günter O., 7421 Mehrstetten Device for storing bales of fabric to be unwound or the like.
FR2437364A1 (en) * 1978-09-29 1980-04-25 Automatisme Tech Dispenser for laying strip from roll - is esp. for material weak in tension which is being laid on to moving surface, e.g. separators in batteries
IT1123318B (en) * 1979-09-25 1986-04-30 Rockwell Rimoldi Spa ROLL UNLOADING-FEEDER DEVICE FOR BANDING MACHINES
DE3307499C3 (en) * 1983-03-03 1995-02-09 Elmeg Control device for edge or center-precise guidance of band-shaped material webs
IT1228852B (en) * 1989-02-22 1991-07-05 Meschi Ind Grafica UNWINDING DEVICE FOR PAPER REELS.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE149470T1 (en) 1997-03-15
DE59208137D1 (en) 1997-04-10
EP0589089B1 (en) 1997-03-05
DE4231388A1 (en) 1994-03-24
EP0589089A1 (en) 1994-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69006671T2 (en) Device for processing turf.
DE2556688C2 (en) Device for picking up and conveying crops, in particular grain, on a harvesting machine, in particular a combine harvester
DE3738380C2 (en)
DE3817583A1 (en) IMPROVED CUTTER
DE2804002A1 (en) FABRIC MACHINE
DE3314319C2 (en) Device for splicing tapes
DE2428113C2 (en) Device for unilaterally straight-edged winding of material webs
DE1574425C3 (en) Winding machine for winding rope-like winding material onto a drum
DE3619070A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING NEEDED PAPER MACHINE FELTS
DE4231388C2 (en) Material feeding device for a low-layer cutter
DE2256256C2 (en) Device for laying out and cross-cutting webs of fabric
DE2819441C2 (en) Fabric cutting machine
DE1948727B2 (en) Machine for winding web-shaped material onto tubular winding cores
DE2717199C2 (en)
DE2755599A1 (en) CIGARETTE ELEVATOR
DE3016911C2 (en) Device for winding webs of material into rolls
DE3218484C2 (en) Laying machine
AT399112B (en) SORTING SYSTEM FOR LONG GOODS, IN PARTICULAR SEEDWOOD
DE2331653B2 (en) TRANSPORT AND SEPARATION DEVICE FOR RAIL-SHAPED COPY MATERIAL IN PARTICULAR A LIGHTING MACHINE
DE2828917A1 (en) DEVICE FOR STORING FABRIC BALS TO BE UNLOCKED OR THE LIKE.
DE9219019U1 (en) Material feeding device for a low-layer cutter
DE3051128C2 (en) Laminating machine
DE6800464U (en) MACHINE FOR UNROLLING, MEASURING AND CUTTING TRACKS.
DE2857523C2 (en) Cloth laying machine
DE2305697C3 (en) Length measuring device for flat web material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee