DE4230676A1 - Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten

Info

Publication number
DE4230676A1
DE4230676A1 DE4230676A DE4230676A DE4230676A1 DE 4230676 A1 DE4230676 A1 DE 4230676A1 DE 4230676 A DE4230676 A DE 4230676A DE 4230676 A DE4230676 A DE 4230676A DE 4230676 A1 DE4230676 A1 DE 4230676A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ferrite
substrates
plasma spraying
layers
compensation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4230676A
Other languages
English (en)
Inventor
Lothar Beyerlein
Nico Correns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tridelta GmbH
Original Assignee
Tridelta GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridelta GmbH filed Critical Tridelta GmbH
Priority to DE4230676A priority Critical patent/DE4230676A1/de
Publication of DE4230676A1 publication Critical patent/DE4230676A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
    • H01F41/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates by evaporation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten auf einem beliebigen Träger so­ wie die Verwendung solcher Ferritschichten, wobei vor allem die gegenüber metallischen Magnetwerkstof­ fen vorteilhaften Eigenschaften hart- und weichma­ gnetischer Ferrite, nämlich geringe elektrische Leitfähigkeit und damit geringe Wirbelstromverluste insbesondere bei höheren Frequenzen, genutzt werden sollen.
Die konventionellen Verfahren der Herstellung von Ferriten, wie Pressen und Sintern oder heißisostati­ sches Pressen (Michalowsky, Ferritwerkstoffe, Berlin 1985, Abschnitt 4) sind in der Flächenausdehnung und aus Festigkeitsgründen auch im Verhältnis Schicht­ dicke zur Flächenausdehnung der herstellbaren Werk­ stücke begrenzt.
Für magnetische Aufzeichnungsschichten ist es viel­ fältig bekannt, Ferritpulver in Kunstharz suspen­ diert aufzubringen, wobei man die Partikel während der Aushärtung des Kunstharzes noch im Magnetfeld ausrichten kann (DE-OS 35 41 857, DE-OS 30 44 977). Nachteilig sind hierbei der Materialaufwand für das Kunstharz, der Zeit- und Energieaufwand für die die Aushärtung sowie vor allem die Tatsache, daß das ma­ gnetische Material zur Gewährleistung des Zusammen­ haltes durch den Kunstharzwerkstoff niemals auch nur annähernd mit einem 100%igen Raumfüllungsgrad auf­ gebracht werden kann, so daß logischerweise die ma­ gnetischen Eigenschaften des Ferrits nicht voll aus­ genutzt werden können.
Insbesondere zur Herstellung magnetischer Speicher­ schichten ist es auch bekannt, Magnetlegierungen durch Sputtern in einem Reaktionsgas, wie Sauerstoff, aufzubringen, wobei sich Schichten herstellen las­ sen, deren Zusammensetzung in der Summenformel , nicht jedoch in der Kristallstruktur, den Ferriten nahekommt. Daraus resultieren andere magnetische Ei­ genschaften, insbesondere fehlende Remanenz, die bei den Speicherschichten hingenommen werden können, bei anderen konzipierten Anwendungen, bspw. zum Feldauf­ bau mit Dauermagneten, stören. Des weiteren sind solcherart hergestellte Schichten auch sehr dünn und volumenabhängige Kennwerte derselben dadurch be­ grenzt.
Den gleichen Nachteil weisen auch elektrolytisch oder durch die sogenannte Flüssigphasenepitaxie auf­ gebrachte Schichten auf (Reinboth, Technologie und Anwendung magnetischer Werkstoffe, Berlin 1970, S. 310 bzw. Michalowsky, Ferritwerkstoffe, Berlin 1985, S. 234 ff). Als Nachteile kommen hier die besonderen Anforderungen bzw. Einschränkungen an den Werkstoff der Unterlage hinzu, nämlich elektrische Leitfähig­ keit bzw. für Epitaxie-Verfahren geeignete Kristall­ struktur.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Fer­ ritschichten in beliebiger Dicke und Flächenausdeh­ nung auf beliebige Unterlagen mit geringem techni­ schen und Energieaufwand aufzubringen sowie die Vor­ teile solcher Schichten durch bestimmte Verwendungen vollständig auszunutzen.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen be­ schriebene Erfindung gelöst.
Die Erfindung ist für hart- und weichmagnetische Schichten anwendbar, wobei in der anspruchsgemäßen Weise der fraktionierten Abdampfung beispielsweise von Zink in weichmagnetischen Nickelzinkferriten entgegengewirkt wird.
Der Verwendung für großflächige Feldplatten in Line­ armotoren oder ferro- bzw. paramagnetischen Separa­ toren stehen keine technischen und kostenmäßigen Hindernisse mehr im Weg.
Durch die Wahl der Unterlage kann die Festigkeit des Verbundkörpers ohne Rücksicht auf diejenige der Fer­ ritschicht gewählt werden.
Die Erfindung wird nachstehend an drei Ausführungs­ beispielen näher erläutert:
Beispiel 1
Zur Herstellung von Feldplatten für Linearmotoren werden Unterlagen aus Hartporzellan mit hohem Gehalt an Aluminiumoxid durch Plasmaspritzen mit einer 5 mm dicken Schicht aus Nickel-Zink-Ferrit beschichtet, wobei dem Spritzpulver zur Kompensation der fraktio­ nierten Abdampfung etwa 2 Masse%. mehr Zinkverbindun­ gen zugegeben werden, als dieses Element in dem ge­ wünschten Ferrit enthalten ist.
Beispiel 2
Dieses Beispiel entspricht Beispiel 1 mit der Aus­ nahme, daß die Beschichtung im HVOF(High velocity operating flame)-Verfahren erfolgt, wobei wegen der niedrigeren Temperaturen nur 1,5 Masse% Zinkverbin­ dungen zugegeben werden. Die Schichtdicke der Fer­ ritschicht beträgt 3 mm und die Unterlage besteht aus Aluminium.
Beispiel 3
Auf Ferritschichten nach Beispiel 1 oder 2 wird eine 0,1 mm dicke Schicht aus Aluminiumoxid nach dem gleichen Verfahren wie die Ferritschicht aufge­ spritzt, beispielsweise mittels Laserstrahl struktu­ riert und zur Realisierung eines induktiven Schal­ tungselements nochmals eine Ferritschicht derart strukturiert aufgespritzt, daß die Aluminiumoxid­ schicht einen engen, genau definierten Spalt in die­ sem Schaltungselement ergibt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten, dadurch gekennzeichnet, daß diese durch thermisches Spritzen auf eine Unterlage aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ferritschichten durch Plasmaspritzen aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim thermischen Spritzen fraktioniert abdampfende Stoffe dem Spritzpulver mit entsprechendem Vorhaltewert ver­ mehrt zugesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Ferritschicht eine Keramikschicht aufgespritzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterlage vor der Ferritschicht eine Keramik­ schicht aufgespritzt wird.
6. Verwendung von nach Anspruch 1 bis 5 hergestellten Ferritschichten für Feldplatten von Linearmotoren.
7. Verwendung von nach Anspruch 1 bis 5 hergestellten Ferritschichten zur Separierung von ferro- oder paramagneti­ schen Bestandteilen in Stoffströmen.
DE4230676A 1992-09-14 1992-09-14 Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten Withdrawn DE4230676A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4230676A DE4230676A1 (de) 1992-09-14 1992-09-14 Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4230676A DE4230676A1 (de) 1992-09-14 1992-09-14 Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4230676A1 true DE4230676A1 (de) 1994-03-17

Family

ID=6467892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4230676A Withdrawn DE4230676A1 (de) 1992-09-14 1992-09-14 Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4230676A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997008716A1 (en) * 1995-08-30 1997-03-06 Danfoss A/S Method of producing magnetic poles on a base member, and rotor of an electrical machine
WO2001090435A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Joma Chemicals As Werkstoff und verfahren zum herstellen einer korrosions- und verschleissfesten schicht durch thermisches spritzen
EP1164205A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Versehen der Oberfläche von Grundkörpern von Weg- oder Winkelmesssystemen mit magnetisierbarem Material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997008716A1 (en) * 1995-08-30 1997-03-06 Danfoss A/S Method of producing magnetic poles on a base member, and rotor of an electrical machine
WO2001090435A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Joma Chemicals As Werkstoff und verfahren zum herstellen einer korrosions- und verschleissfesten schicht durch thermisches spritzen
EP1164205A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Versehen der Oberfläche von Grundkörpern von Weg- oder Winkelmesssystemen mit magnetisierbarem Material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69028360T2 (de) Verbundmaterial sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE69909569T2 (de) Korrosionsbeständiger dauermagnet und verfahren zu seiner herstellung
EP2265744B1 (de) Verfahren zum herstellen von metalloxidschichten vorbestimmter struktur durch funkenverdampfung
DE68910731T2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer schwarzen Beschichtung auf ein Substrat, sowie dadurch erhaltene schwarze Beschichtung.
DE2832620A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerstaeubung von ferromagnetischem material
DE4431966A1 (de) Zerstäubungs-Zielelektrode
EP0115629A2 (de) Targets für die Kathodenzerstäubung
DE102005062840A1 (de) Geschichtete magnetische Struktur und Herstellungsverfahren für eine solche
DE2435887A1 (de) Geraet zur herstellung von magnetischen aufzeichnungsmedien
CH693872A5 (de) Elektrode fuer die Funkenerosionsbearbeitung und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE19707522C2 (de) Weichmagnetische Legierung für hohe Frequenzen, magnetisches Flachbauelement, Antenne und Wellenabsorber mit einem Element aus einer solchen Legierung
DE3405602C2 (de)
DE3737266C2 (de) Weichmagnetischer Dünnfilm
DE3425755A1 (de) Verfahren zur herstellung eines magnetaufzeichnungstraegers
WO2020099052A1 (de) Gedrucktes elektroblech
DE2729486A1 (de) Verfahren zur herstellung einer magnetischen duennschicht
DE3422281A1 (de) Verfahren zur herstellung von formlingen aus magnetischen metallegierungen und so hergestellte formlinge
DE69805126T2 (de) Dünnschichtmagnetkopf
DE4230676A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ferritschichten sowie Verwendung solcher Ferritschichten
DE10110341A1 (de) Metallpulver-Verbundwerkstoff und Ausgangsmaterial und Verfahren für die Herstellung eines solchen
DE69210954T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Komposit-Materials und weichmagnetisches Komposit-Material
DE1956217A1 (de) Verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes
DE4310318C2 (de) Verwendung eines Materials mit perowskitähnlicher Kristallstruktur und erhöhtem magnetoresistiven Effekt sowie Verfahren zur Herstellung des Materials
DE2739430C3 (de) Magnetisches Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zur Herstellung
DE3783647T2 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von gesinterten metall-permanentmagneten.

Legal Events

Date Code Title Description
ON Later submitted papers
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TRIDELTA GMBH, 07629 HERMSDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee