DE4230441A1

DE4230441A1 - Covering electric cable to form harness in motor vehicle - using split protective leads and released to close around lead bundle

Info

Publication number: DE4230441A1
Application number: DE19924230441
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Matthies
Original assignee: Schlemmer & Co Josef
Current assignee: Schlemmer & Co Josef
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2012-09-12
Also published as: DE4230441C2

Abstract

Separate electrical leads are joined together at a number of successive node prints via a longitudinally split protective hose sections (15), fitted around the outside of the lead bundle. Each hose section is split along its full length before fitting to the cable bundle and the opposing split edges are opened to lie at a distance which is greater than the dia. of each of the electrical leads to allow insertion of the latter, the edges then being released so that they spring back together. ADVANTAGE - More economical process.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ummanteln elektrischer Leitungen zur Ausbildung eines Kabelbaumes, insbesondere eines solchen zum Einsatz bei Kraftfahrzeugen, bei dem eine Mehrzahl elektrischer Leitungen in einen bzw. mehrere hintereinander angeordnete, ggf. über Knotenpunkte ausbildende, aufklappbare Formelemente miteinander verbundene, längs geschlitzte, formelastische Schutzschlauchabschnitt(e) eingebracht werden, sowie auf eine Vorrichtung zum Ummanteln elektrischer Leitungen zur Ausbildung von Kabelbäumen, insbesondere zur Durchführungen eines solches Verfahrens.The invention relates to a method for sheathing electrical Lines for forming a wire harness, in particular one for Use in motor vehicles in which a plurality of electrical lines in one or more consecutively arranged, possibly via nodes forming, hinged form elements connected together, lengthways slotted, form-elastic protective tube section (s) are inserted, and on a device for sheathing electrical lines for Training of cable harnesses, in particular for carrying out such Procedure.

Kabelbäume, wie sie insbesondere für die Großserienfertigung von z. B. Kraft fahrzeugen eingesetzt werden, werden üblicherweise auf Legebrettern geformt. Hierbei werden die einzelnen elektrischen Leitungen von einem Ausgangspunkt über ggf. mehrere Knotenpunkte, die als Verteiler oder Abzweigstellen dienen, bis zu einem Endpunkt hin verlegt. Die verlegten elektrischen Leitungen werden in den Knoten- und Endpunkten unter Verwendung von Klebestreifen bündelweise abgebunden. Der so entstandene Leitungssatz, der meist aus mehreren Leitungssträngen besteht, wird nun vom Formlegebrett abgenommen und zum mechanischen Schutz wie auch aus optischen Gründen mit einer zusätzlichen Schutzhülle ummantelt.Cable harnesses, such as those used in particular for the large-scale production of e.g. B. Force vehicles are used, are usually formed on laying boards. Here, the individual electrical lines from a starting point via possibly several nodes that serve as distributors or branch points, moved to an end point. The installed electrical lines are made in the nodes and end points using adhesive strips tied in bundles. The resulting line set, which mostly consists of If there are several wiring harnesses, it is now removed from the form board and for mechanical protection as well as for optical reasons with a covered with an additional protective cover.

Zur Durchführung solcher Ummantelungen elektrischer Leitungen für die Ausbildung von Kabelbäumen sind eine Mehrzahl von Verfahren bekannt:To carry out such sheathing electrical lines for the A number of methods are known for forming cable harnesses:

So ist es bekannt, glatte Isolierschläuche über die einzelnen elektrischen Leitungsstränge zu schieben und in den Knotenpunkten mit Klebstoff zu verbinden. Dies führt jedoch zu einer vielfach nicht ausreichenden Schutz wirkung, und ist außerdem recht aufwendig.So it is known to have smooth insulating sleeves over each electrical Push the wiring harnesses and glue them in the nodes connect. However, this often leads to insufficient protection effect, and is also quite expensive.

Bei einer anderen bekannten Technik werden die einzelnen elektrischen Leitungsstränge, wenn sie vom Formlegebrett kommen, manuell oder automatisch mit einem Textil- oder Kunststoffklebeband umwickelt. In den Knotenpunkten werden abgehende Leitungsstränge durch Kreuzwickel ausgebunden. Dies hat allerdings den Nachteil, daß z. B. bei der Verwendung von Textilband dieses bei Motorbränden wie ein Docht wirkt und die Brand wirkung im Motorraum noch verstärkt, wogegen die Verwendung von nicht-brennbarem Wickelmaterial sehr teuer und wirtschaftlich meist nicht vertretbar ist. Zudem besteht die Gefahr, daß sich bei einer Motorwäsche das Wickelband langsam wieder auflöst bzw. aufwickelt.In another known technique, the individual electrical Cable strings, if they come from the form board, manually or automatically wrapped with a textile or plastic adhesive tape. In the Junctions become outgoing lines by means of cross-winding bound. However, this has the disadvantage that, for. B. in use of textile tape this acts like a wick on motor fires and the fire effect in the engine compartment is increased, whereas the use of non-combustible wrapping material very expensive and mostly not economical is justifiable. In addition, there is a risk that when washing the engine Slowly dissolves or winds up the winding tape.

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden zunächst aus verschiedenen Kabeln gebildete Leitungsstränge gefertigt, die dann zur Schutzummantelung in geschlossene Wellrohre eingezogen werden. Ausbindungen einzelner Leitungs stränge an Knotenpunkten werden von jeweils zwei Y- oder T-förmigen Halb schalen umschlossen, auf welche die geschlossenen Wellrohre etwas aufgeschoben werden, wodurch die Halbschalen zusammengehalten werden. Dieses Einziehen vorgefertigter Leitungsstränge in geschlossene Wellrohre hat allerdings den großen Nachteil, daß Kontakte o. ä. wegen ihrer Größe nicht durchgezogen werden können und nachträglich erst an die durchgezogenen Leitungsstränge von Hand anmontiert werden müssen.In another known method, different ones are initially used Cables formed cable strands manufactured, which then for protective sheathing be drawn into closed corrugated pipes. Training of individual lines strands at nodes are made up of two Y- or T-shaped halves enclosed shells, on which the closed corrugated pipes something be pushed on, whereby the half-shells are held together. This pulling of prefabricated cable strands into closed corrugated pipes has however the great disadvantage that contacts or the like are not because of their size can be pulled through and subsequently only to the solid Cable harnesses must be assembled by hand.

Schließlich ist auch noch bekannt, die einzeln vorgefertigten Leitungsstränge mit einem in Längsrichtung geschlitzten Wellrohr zu über ziehen. Das Aufziehen des Wellrohres erfolgt mittels spezieller Handaufziehgeräte, an denen gleichzeitig das durch das Wellrohr hindurchzuführende Ende des betreffenden Kabelstranges befestigt ist. Im Bereich von Knotenpunkten und Ausbindungen wird der Kabelstrang durch geeignet ausgebildete Formteile von außen umschlossen. Die Formteile bestehen dabei im allgemeinen aus zwei Halbschalen, die verschwenkbar miteinander verbunden sind und durch geeignete Rasthaken in ihrer geschlossenen Stellung verriegelt werden können. Finally, it is also known that the individually prefabricated cable strands to pull over with a corrugated tube slotted in the longitudinal direction. The The corrugated pipe is pulled on using special hand-held devices which at the same time the end of the concerned cable harness is attached. In the area of nodes and The cable harness is formed by suitably designed molded parts from enclosed outside. The molded parts generally consist of two Half shells that are pivotally connected to each other and through suitable locking hooks can be locked in their closed position.

Die letztgenannte Technik gewinnt in jüngerer Zeit zunehmend an Bedeutung, wobei allerdings durch das nachträgliche Aufziehen von geschlitzten Wellen rohren auf zuvor bereits ausgeformte Leitungsstränge deutliche Mehrkosten durch einen merklich größeren Zeitaufwand anfallen.The latter technique has become increasingly important in recent times, whereby, however, through the subsequent mounting of slotted waves Pipe significant additional costs on previously formed cable runs due to a noticeably greater expenditure of time.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das letzt genannte Verfahren so zu verbessern, daß es unter Beibehaltung der Vorteile dieses Ummantelungssystems (Einbringen in ein Wellrohr) erheblich wirtschaft licher einsetzbar ist.Proceeding from this, the object of the invention is the latter improve the method so that it while maintaining the benefits this sheathing system (insertion in a corrugated tube) considerably economically is more usable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jeder formelastische Schutzschlauch abschnitt, der bereits vorher über seine volle Länge mit einem Längsschlitz versehen ist, zum Einbringen der elektrischen Leitungen über seine gesamte Länge hinweg auf eine vorgegebene Weite, die größer als der Durchmesser jeder einzubringenden elektrischen Leitung ist, elastisch aufgedehnt wird, wonach die elektrischen Leitungen über den aufgeweiteten Längsschlitz in den formelastischen Schutzschlauchabschnitt eingelegt werden, den man nach dem Einlegen in seine Ausgangsform elastisch zurückfedern läßt.According to the invention, this object is achieved in a method of the beginning mentioned type solved in that each resilient protective tube section that previously had its full length with a longitudinal slit is provided for the introduction of the electrical lines over its entire Length over a given width, which is larger than the diameter every electrical cable to be inserted is stretched elastically, after which the electrical lines over the widened longitudinal slot in the resilient protective tube section are inserted, which one after the Spring back into its original shape.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Längsschlitze der vorgeschlitzten Schutzschlauchabschnitte über die volle Abschnittslänge hinweg aufgespreizt und dann erst in den voll aufgespreizten Schutzschlauchabschnitt die einzelnen elektrischen Leitungen über die gespreizten Schlitze eingelegt. Wesentlich ist hier, daß auch nicht mehr, wie beim gattungsgemäßen Verfahren, vorab die Herstellung eines aus einer Mehrzahl von Kabeln bestehenden Kabelstranges erforderlich ist, der dann erst in den Schutz schlauchabschnitt eingezogen werden muß; vielmehr werden die elektrischen Leitungen in Form einzelner Kabel in den Schutzschlauchabschnitt durch den gespreizten Schlitz eingelegt, ohne daß es hierzu des Einsetzens eines speziellen Aufziehgerätes bedarf. Dies ist unschwer und rasch möglich, verlangt noch nicht einmal eine besondere Geschicklichkeit und vermeidet das Erfordernis der vorherigen Herstellung getrennter Kabelstränge völlig. Sobald alle benötigten elektrischen Leitungen in den bzw. die geschlitzte(n) Schutz schlauchabschnitt(e) eingelegt sind, muß nur noch dafür Sorge getragen werden, daß die Kraft, die den Längsschlitz jedes Schutzschlauchabschnitts über dessen volle Länge hinweg aufgeweitet hat, in Wegfall kommt, wodurch der betreffende Schutzschlauchabschnitt infolge seiner Formelastizität sogleich wieder unter Wegfall der Schlitzerweiterung in seine Ausgangsform zurück federt. Denn unter "formelastisch" soll im Sinne der Erfindung ein elastisches Verhalten derart verstanden sein, daß, ausgehend von einer Ausgangsform des vorgeschlitzten Schutzschlauchabschnitts, jede Aufspreizung des Schutz schlauchabschnitts bzw. jede Aufweitung dessen Längsschlitzes bei Wegfall der sie bewirkenden Kräfte sogleich wieder in seine Ausgangsform zurückfedert.In the method according to the invention, the longitudinal slots of the pre-slit protective hose sections over the full section length spread out and only then in the fully expanded protective hose section the individual electrical lines are inserted through the spread slots. It is essential here that no longer, as in the generic Process, in advance the production of one of a plurality of cables existing cable harness is required, which is only in the protection hose section must be retracted; rather the electrical Lines in the form of individual cables in the protective hose section through the spread slot inserted, without this the insertion of a special winding device required. This is easy and quick, does not even require special skill and avoids that Completely prior requirement of separate wiring harnesses. As soon as all required electrical lines in the slotted protection (s) hose section (s) are inserted, only care must be taken that the force that the longitudinal slot of each protective tube section has widened along its entire length, the protective hose section in question immediately due to its elasticity in formula back into its original form, eliminating the slot expansion springs. Because "elastic" means an elastic in the sense of the invention Behavior should be understood in such a way that, starting from an initial form of pre-slit protective tube section, any spread of protection hose section or any expansion of its longitudinal slot when the forces immediately causing them to return to their original form.

Die Schutzschlauchummantelung von mehreren Kabeln zur Ausbildung eines Kabelstranges, wie sie von der Erfindung vorgeschlagen wird, ist im Vergleich zum bisher bekannten Verfahren des Hindurchziehens von Kabelsträngen durch geschlitzte Schutzschlauchabschnitte deutlich rascher und einfacher ausführbar, vermeidet die Notwendigkeit der vorherigen Herstellung von aus einer Mehrzahl einzelner Kabel bestehender Kabelstränge, stellt keine großen Anforderungen an das erforderliche Personal und ist somit insgesamt ganz erheblich wirtschaftlicher. Dabei werden dennoch alle Vorteile, die sich bei der Ummantelung mittels geschlitzter formelastischer Schutzschlauch abschnitte ergeben, voll beibehalten. Damit erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren auch als zur Großserienfertigung solcher Kabelbäume geeignet.The protective hose sheathing of several cables to form one Cable harness, as proposed by the invention, is compared to the previously known method of pulling through cable strands slotted protective tube sections much faster and easier executable, avoids the need for prior manufacture from a large number of individual cables from existing cable harnesses, does not constitute large Requirements for the necessary personnel and is therefore complete considerably more economical. It will still have all the benefits that come with the sheathing by means of slotted, elastic protective hose Sections result, fully retained. This proves the invention Process also suitable as for the large-scale production of such cable harnesses.

Für den Fall, daß der herzustellende Kabelbaum auch Knotenpunkte, wie z. B. Verteilerstücke, oder Halteclipse aufweisen soll, deren Ummantelung über aufklappbare Formelemente erfolgt, werden in vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die elektrischen Leitungen in die Schutzschlauch abschnitte erst eingelegt, nachdem die Längsschlitze aller Schutzschlauch abschnitte aufgedehnt und alle vorhandenen Formelemente aufgeklappt wurden. In diesem Fall sind alle Kabelstrecken des zu erzeugenden Kabelbaumes einschließlich der Abzweigstellen, Halteclipse usw. in der gewünschten Form nach oben offen, so daß alle einzulegenden Kabel auch über die Abzweigstellen hinweg nur eingelegt werden müssen. Ist dies beendet, läßt man alle aufgeweiteten Längsschlitze der Schutzschlauchabschnitte in ihre Ausgangs form zurückfedern, klappt anschließend die aufgeklappten Formelemente, welche die Abzweigstellen usw. darstellten, in deren geschlossene Stellung zusammen, in der sie in geeigneter Weise verriegelt werden und schon ist der gewünschte Kabelbaum fertig.In the event that the wire harness to be manufactured also nodes, such as. B. Distributors, or holding clips should have, the sheathing over hinged form elements are carried out in an advantageous embodiment of the inventive method, the electrical lines in the protective tube sections only inserted after the longitudinal slots of all protective tubing sections were expanded and all existing form elements were opened. In this case, all cable routes of the cable harness to be created are including the branch points, clips, etc. in the desired shape open at the top, so that all cables to be inserted also via the branch points just need to be inserted. When this is finished, everyone is left widened longitudinal slots of the protective tube sections in their output spring back shape, then folds open the shaped elements, which represented the branch points, etc., in their closed position together, in which they are locked in a suitable manner and the desired wiring harness finished.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders günstig durchführbar, wenn als Schutzschlauchabschnitte Wellschlauchabschnitte aus geeignetem form elastischen Material eingesetzt werden. Denn Wellschläuche haben sich als besonders gut wirksame und stabile Schutzschläuche mit guter Flexibilität erwiesen. Als Materialien kommen z. B. geeignete Polyamide, Polyimide oder auch Polyaethylen in Frage, jedoch auch andere Werkstoffe, welche die gewünschte Formelastizität gewährleisten, sind gleichfalls einsetzbar.The method according to the invention can be carried out particularly inexpensively if Protective hose sections Corrugated hose sections of a suitable shape elastic material can be used. Because corrugated hoses have proven to be Particularly effective and stable protective tubes with good flexibility proven. As materials come e.g. B. suitable polyamides, polyimides or also polyethylene in question, but also other materials that the Ensuring the desired elasticity of formulas can also be used.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß jeder Schutzschlauchabschnitt in eine im Querschnitt kreis förmige, nach oben offene Ausnehmung eines Halteblocks eingelegt wird, deren Krümmungsradius dem Außenradius des einzulegenden Schutzschlauchabschnitts bei aufgeweitetem Längsschlitz entspricht. Nach dem Einlegen des Schutz schlauchabschnitts in eine solche Ausnehmung eines Halteblockes ist für den Schutzschlauchabschnitt eine günstige Halterungsaufnahme gegeben, in der dann die Aufweitung des Längsspaltes erfolgen kann und der Schutzschlauch abschnitt über einen weiten Abschnitt seines Außenumfangs satt an der Aufnahme des Halteblocks anliegt, wonach dann das Einlegen der Kabel ohne Schwierigkeit erfolgen kann.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention consists in that each protective hose section in a circular cross-section shaped, upwardly open recess of a holding block is inserted, the Radius of curvature the outer radius of the protective tube section to be inserted corresponds with widened longitudinal slot. After the protection is inserted hose section in such a recess of a holding block is for the Protective hose section given a cheap bracket mount in the then the expansion of the longitudinal gap can take place and the protective tube section over a wide section of its outer circumference tired of the Recording of the holding block is present, then inserting the cables without Difficulty can occur.

Für die beim erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagene Aufweitung des Längsschlitzes jedes Schutzschlauchabschnitts können alle geeigneten Techniken eingesetzt werden. Besonders bevorzugt werden jedoch die Längs ränder des Längsschlitzes jedes Schutzschlauchabschnitts zum Aufweiten über Greifelemente erfaßt, die durch den Längsschlitz eingeführt und dann ausein andergezogen werden. Dabei werden über die Länge des Längsschlitzes jedes Schutzschlauchabschnitts in Abständen zueinander angeordnet mehrere Greif elemente (mindestens zwei) vorgesehen, und zwar jeweils paarweise, um an jeder Position in Längsrichtung des Schlitzes, an der Greifelemente vorgesehen sind, das örtliche Auseinanderziehen der Ränder zu gewährleisten. Besonders bevorzugt werden dabei als Greifelemente Spreizbleche eingesetzt, die an verschwenkbaren Hebelarmen angebracht sind. Vorzugsweise werden diese Spreizbleche mit Formaufnahmen zum Erfassen der Schlitzränder versehen, wobei jeder Schutzschlauchabschnitt mit den beiden Längsrändern seines Längs schlitzes auf die in einer geraden hintereinander angeordneten Formaufnahmen der zugeordneten Spreizbleche von der Seite her aufgeschoben werden kann. Es empfiehlt sich dabei, dieses Aufschieben der Schutzschlauchabschnitte auf die jeweils zugeordneten Formaufnahmen der Greifelemente vor dem Einlegen der Schutzschlauchabschnitte in die Ausnehmungen der Halteblöcke vorzunehmen und erst danach die auf die Greifelemente der Spreizbleche aufgeschobenen, von diesen entlang der Längsschlitze gehalterten Schutzschlauchabschnitte in die entsprechenden Ausnehmungen der Halteblöcke einzulegen, wonach dann sogleich das Auseinanderziehen der Greifelemente, d. h. das Aufweiten des Längsschlitzes jedes Schutzschlauchabschnitts erfolgen kann.For the expansion of the proposed in the inventive method Longitudinal slots of each protective tube section can be any suitable Techniques are used. However, the longitudinal ones are particularly preferred edges of the longitudinal slot of each protective tube section to expand over Gripping elements are detected, which are inserted through the longitudinal slot and then apart be pulled. Each will be along the length of the longitudinal slot Protective hose section arranged at a distance from each other several griffins elements (at least two) are provided, in pairs in order to any position in the longitudinal direction of the slot, provided on the gripping elements are to ensure the local pulling apart of the edges. Especially spreading plates are preferably used as gripping elements pivotable lever arms are attached. Preferably these Provide spreading sheets with shape receptacles for gripping the slit edges, each protective tube section with the two longitudinal edges of its longitudinal slit on the form receptacles arranged in a straight line one behind the other the associated spreading plates can be pushed from the side. It it is advisable to slide the protective tube sections onto the each associated shape recordings of the gripping elements before inserting the Make protective hose sections in the recesses of the holding blocks and only then the slid onto the gripping elements of the expansion plates, of these protective tube sections held along the longitudinal slots in insert the corresponding recesses in the holding blocks, then immediately pulling apart the gripping elements, d. H. expanding the Longitudinal slot of each protective tube section can be made.

Wenn die elektrischen Leitungen eingelegt sind, wird die Spreizkraft an den Greifelementen weggenommen, so daß diese schon durch die elastischen Rück stellkräfte der aufgeweiteten Schutzschlauchabschnitte in ihre Ausgangs position zurückgeschoben werden, wonach dann ein seitliches Abziehen der Schutzschlauchabschnitte möglich ist.When the electrical cables are inserted, the spreading force on the Gripping elements removed, so that they are already through the elastic back positioning forces of the expanded protective tube sections in their output position are pushed back, then pulling the Protective hose sections is possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ummanteln elektrischer Leitungen für die Herstellungen von insbesondere für Kraftfahrzeuge geeigneten Kabel bäumen, die sich besonders zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet, umfaßt ein Formlegebrett, einen relativ zu diesem verschwenkbaren und gegen es anklappbaren Trägerrahmen, ferner am Träger rahmen angebrachte Halterungseinrichtungen für mindestens einen mit einem Längsschlitz versehenen Schutzschlauchabschnitt, wobei die Halterungs einrichtungen mit Greifelementen versehen sind, mit denen die Längsränder der Längsschlitze des bzw. der Schutzschlauchabschnitte(s) erfaßbar sind, und weiterhin mindestens eine am Formlegebrett angeordnete, zur Anklapprichtung des Trägerelements hin offene, im Querschnitt kreisbogenförmige Aufnahme, die so angeordnet ist/sind, daß beim Anklappen des Trägerrahmens gegen das Formlegebrett jeder von den Greifelementen des Trägerrahmens gehalterte Schutzschlauchabschnitt in eine entsprechende Aufnahme eingelegt wird, wobei der Kreisbogenquerschnitt jeder Aufnahme sich über einen Winkelbereich größer als 180° erstreckt und einen Krümmungsradius aufweist, der dem Außen radius des zugeordneten Schutzschlauchabschnitts bei aufgeweitetem Längs schlitz entspricht, und schließlich auch noch eine Betätigungseinrichtung für die Greifelemente zum Aufweiten des Längsschlitzes jedes Schutzschlauch abschnitts beim Anklappen des Trägerrahmens gegen das Formlegebrett nach vollständiger Einführung der Schutzschlauchabschnitte in die Aufnahmen.The inventive device for sheathing electrical lines for the manufacture of cables particularly suitable for motor vehicles trees that are particularly suitable for performing the invention Suitable method, includes a form board, one relative to this pivotable and foldable against it support frame, further on the carrier Frame-attached mounting devices for at least one with one Longitudinally provided protective hose section, the bracket devices are provided with gripping elements with which the longitudinal edges the longitudinal slots of the protective hose section (s) can be detected, and furthermore at least one arranged on the form board for the folding direction of the support element open, circular arc shaped in cross-section, which is / are arranged so that when folding the support frame against the Forming board each held by the gripping elements of the support frame Protective tube section is inserted into a corresponding receptacle, wherein the circular arc cross-section of each image extends over an angular range extends greater than 180 ° and has a radius of curvature that the outside radius of the assigned protective tube section with widened longitudinal slot corresponds, and finally also an actuator for the gripping elements for widening the longitudinal slot of each protective tube section when folding the support frame against the form board complete insertion of the protective tube sections into the receptacles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen im Grundsatz relativ unkomplizierten Aufbau auf, und ermöglicht eine rasche Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Anstelle des bei dem bisher bekannten Verfahren eingesetzten Legebretts verwendet sie eine zweiteilige Einrichtung, die zum einen ein Formlegebrett und zum anderen einen verschwenkbaren, gegen dieses anklappbaren Trägerrahmen aufweist. Am Trägerrahmen sind die Halterungseinrichtungen für die für den Kabelbaum erforderlichen Schutz schlauchabschnitte angeordnet, die auf die dort für jeden Schutzschlauch abschnitt vorgesehenen Greifelemente aufgesteckt bzw. aufgeschoben werden können. Andererseits sind am Formlegebrett entsprechende, im Querschnitt kreisbogenförmige Aufnahmen für die Schutzschlauchabschnitte befestigt, etwa in Form von Ausnehmungen auf Halteblöcken, und zwar derart, daß beim Anklappen des Trägerrahmens die auf den Greifelementen der Halterungs einrichtungen aufgesteckten Schutzschlauchabschnitte durch die Verklapp bewegung automatisch in die entsprechenden Aufnahmen am Trägerrahmen eingelegt werden. Schließlich sind noch Betätigungseinrichtungen für die Greif elemente vorgesehen, die so gesteuert werden, daß beim Anklappen des Träger rahmens gegen das Formlegebrett dann, wenn die Schutzschlauchabschnitte durch die Klappbewegung gerade in die Aufnahmen eingelegt sind, die gewünschte Aufweitung der Längsschlitze der Schutzschlauchabschnitte stattfindet.The device according to the invention basically has one relative uncomplicated construction, and enables a quick implementation of the inventive method. Instead of the previously known Method used laying boards, she uses a two-part device, on the one hand a form board and on the other hand a swiveling board, against this foldable support frame. They are on the support frame Brackets for the protection required for the wiring harness hose sections arranged on the there for each protective hose section provided gripping elements are slipped on or pushed on can. On the other hand, there are corresponding cross-sections on the form board circular arc-shaped receptacles for the protective tube sections attached, for example in the form of recesses on holding blocks, in such a way that when Fold the support frame onto the gripping elements of the bracket devices attached protective tube sections through the folding movement automatically into the corresponding receptacles on the support frame be inserted. Finally, there are actuators for the griffins provided elements that are controlled so that when folding the carrier frame against the form board when the protective tube sections are just inserted into the recordings by the folding movement desired widening of the longitudinal slots of the protective tube sections takes place.

Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den entsprechenden Halterungs einrichtungen, Greifelementen, Aufnahmen usw. für eine bestimmte Kabelbaum gestaltung versehen ist, muß die Bedienungsperson für die laufende Herstellung dieser Kabelbäume nur mehr die vorgeschlitzten und in entsprechendem vorge fertigten Längen angelieferten Schutzschlauchabschnitte nur mehr auf die Greif elemente des aufgeklappten Trägerrahmens aufstecken und anschließend nur noch den Trägerrahmen gegen das Formlegebrett anklappen. Wenn das Anklappen beendet ist, ist durch die Klappbewegung bereits das Einführen der Schutzschlauchabschnitte und das Aufweiten deren Längsschlitze automatisch erfolgt. Jetzt sind nur noch die einzelnen elektrischen Kabel durch die geöffneten Längsschlitze einzulegen, wonach dann der Trägerrahmen wieder in seine geöffnete Stellung zurückgeklappt werden kann. Dieses Zurückklappen führt dazu, daß in umgekehrter Abfolge der gesteuerten Bewegungen der Greif elemente zunächst die aufgeweiteten Längsschlitze der Schutzschlauch abschnitte wieder in ihre ursprüngliche Form zurücklaufen und anschließend die Schutzschlauchabschnitte zusammen mit den von ihnen nunmehr umschlossenen Kabelsträngen von Trägerrahmen herausgeführt werden. Im geöffneten Zustand des Trägerrahmens können die Schutzschlauchabschnitte dann von den Greifelementen abgenommen werden. Wenn dabei Abzweigstellen o. ä. am Kabelbaum gewünscht werden, sind in bevorzugter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Formlegebrett aufklappbare Formelemente zur Ausbildung der Knotenpunkte befestigbar, wobei, besonders bevorzugt, im an das Formlegebrett angeklappten Zustand des Trägerrahmens die Schutz schlauchabschnitte an ihren jeweiligen einem solchen Formelement zugewandten Enden jeweils mit einem kleinen Schlauchendbereich, der etwa in der Größenordnung von 1 cm liegen kann, in das aufgeklappte Formelement hineinragt. Ganz besonders bevorzugt werden dabei diese Formelemente und die Schlauchendbereiche mit einer solchen Formgebung versehen, daß der in ein aufgeklapptes Formelement hineinragenden Schlauchendbereich beim Zuklappen des Formelementes im Formelement formschlüssig verriegelt werden.If the device according to the invention with the appropriate bracket facilities, gripping elements, receptacles, etc. for a specific wiring harness design is provided, the operator must for ongoing production these wiring harnesses only the pre-slotted and pre-appropriately produced lengths of protective tube sections delivered only on the grips Put on the elements of the opened support frame and then only fold the support frame against the form board. If that Folding is finished, the folding movement is already the insertion of the Protective hose sections and the expansion of their longitudinal slots automatically he follows. Now only the individual electrical cables are through open the longitudinal slots, after which the support frame is then in again its open position can be folded back. This folding back causes the griffin in reverse order of the controlled movements elements first the expanded longitudinal slots of the protective tube sections return to their original shape and then the protective tube sections together with those of them now enclosed cable harnesses are led out of the support frame. in the The protective tube sections can be in the opened state of the support frame then be removed from the gripping elements. If there are branches or the like on the wiring harness are preferred in a further development Device according to the invention on the form board foldable form elements attachable to form the nodes, with, particularly preferably, in the protection folded to the form board folded state of the support frame hose sections on their respective such a shaped element facing ends each with a small hose end area which is approximately in can be of the order of 1 cm in the opened form element protrudes. These form elements and are very particularly preferred provide the hose end areas with such a shape that the in an unfolded molded element protruding hose end area at The form element is locked in the form element in a form-locked manner become.

Vorteilhafterweise besteht dabei jedes Formelement aus zwei über ein Film scharnier miteinander verbundenen Halbschalen.Each shaped element advantageously consists of two over a film Hinged half-shells.

Durch das Anbringen der Formelemente für die Knotenpunkte oder Halteclipse o. ä. am Formlegebrett (und dort in schon aufgeklappter Stellung) zwischen den entsprechenden Aufnahmen, in welche die Schutzschlauchabschnitte beim Anklappen des Trägerrahmens eingelegt werden, wird die Möglichkeit geschaffen, daß die Schutzschlauchabschnitte, wie bereits erwähnt, mit ihren den Formelementen zugewandten Endbereichen in die geöffneten Form elemente hineinragend angeklappt werden können. Wenn anschließend alle Kabel durch die geöffneten Längsschlitze in die Schutzschlauchabschnitte und in die geöffneten Formelemente eingelegt sind, muß die Bedienungsperson nur noch die geöffneten Formelemente wieder schließen und verriegeln, bevor sie den Trägerrahmen vom Formlegebrett abziehen kann.By attaching the form elements for the nodes or holding clips or similar on the form board (and there in the already opened position) between the corresponding shots, in which the protective tube sections at Folding the support frame in place becomes an option created that the protective tube sections, as already mentioned, with their the end areas facing the shaped elements into the opened shape elements can be folded in so that they protrude. If all afterwards Cable through the open longitudinal slots into the protective tube sections and are inserted into the opened form elements, the operator only has to still close and lock the opened form elements before they can pull the carrier frame off the form board.

Besonders bevorzugt wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Träger rahmen über Klappscharniere am Formlegebrett angelenkt. Vorteilhafterweise liegt der Trägerrahmen in seiner voll aufgeklappten Stellung im wesentlichen waagerecht ausgerichtet, so daß von oben her die Bedienungsperson leicht und rasch die Schutzschlauchabschnitte aufziehen bzw. den fertigen Kabelbaum entnehmen kann. Dabei wird bevorzugt eine solche Anordnung gewählt, daß der Trägerrahmen aus seiner voll ausgeklappten Stellung nach oben hin zum Formlegebrett verklappbar ist, wobei vorteilhafterweise die Verklappbewegung des Trägerrahmens nach oben aus der waagrechten Öffnungsstellung um mehr als 90° erfolgt, vorzugsweise um 115° bis 135°, bis es zur Anlage an das Form legebrett kommt. Bei Einhaltung dieser Verklappbereiche liegt der Träger rahmen in seiner voll an das Formlegebrett angeklappten Stellung in einer schräg nach oben gerichteten Ebene, die für die Bedienungsperson günstig ist, um das nachfolgende Einlegen der Kabel vorzunehmen.The carrier is particularly preferred in the device according to the invention frame hinged to the form board via hinges. Advantageously the carrier frame is essentially in its fully opened position aligned horizontally so that the operator easily and from above quickly open the protective hose sections or the finished cable harness can see. Such an arrangement is preferably chosen that the Support frame from its fully extended position up to Form-laying board can be folded, advantageously the folding movement the support frame upwards from the horizontal opening position by more than 90 °, preferably by 115 ° to 135 °, until it is in contact with the mold laying board comes. The carrier lies when these folding areas are observed frame in its fully folded position on the form board in one obliquely upward plane, which is favorable for the operator, to carry out the subsequent insertion of the cables.

Es empfiehlt sich, wenn der Trägerrahmen in seiner an das Formlegebrett angeklappten Stellung gegen dieses in geeigneter Weise vorgespannt ist. Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn er in seiner voll angeklappten Stellung mit dem Formlegebrett in geeigneter Weise verrastet wird. Dabei empfehlen sich dann aber nur solche Verrastungen, die beim Aufklappen des Träger rahmens nach beendetem Einlegen der Leitungen ein rasches und einfaches Aufheben der Verrastung ermöglichen.It is recommended that the support frame in its attached to the form board folded position is biased against this in a suitable manner. It but can also be advantageous if it is in its fully folded position is locked in a suitable manner with the form board. Recommend but then only those latches that occur when opening the carrier frame is quick and easy after the cables have been inserted Allow disengagement.

Eine weitere, besonders vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Greifelemente an Hebelarmen befestigte Spreizbleche sind. Bevorzugt werden diese Spreizbleche in Form von Metall schienen ausgebildet, die an den Enden der sie tragenden Hebelarme befestigt sind und zwar derart, daß sie - in Verschwenkrichtung der Hebel gesehen - beidseits (also nach oben und unten) überstehen und an ihrem jeweils einem Längsrand des Schlitzes eines Schutzschlauchabschnitts zugewandten Ende mit einer Formgebung zum Umgreifen dieses Längsrandes versehen sind. Vorteilhafterweise sind in der ausgeklappten Stellung des Trägerrahmens dabei die beiden jedem Längsschlitz eines Schutzschlauchabschnitts zugeordneten Spreizbleche nebeneinanderliegend angeordnet, so daß der entsprechende Schutzschlauchabschnitt von der Seite her mit seinem Längsschlitz aufschieb bar ist.Another, particularly preferred embodiment of the invention The device consists in that the gripping elements are attached to lever arms Are spreading plates. These spreading sheets are preferred in the form of metal rails formed, attached to the ends of the lever arms carrying them are such that they - seen in the pivoting direction of the lever - protrude on both sides (i.e. up and down) and one at each Longitudinal edge of the slot of a protective tube section facing end a shape for gripping this longitudinal edge are provided. Advantageously, are in the unfolded position of the support frame the two associated with each longitudinal slot of a protective tube section Spreading plates arranged side by side, so that the corresponding Push on the protective tube section from the side with its longitudinal slot is cash.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die Betätigungseinrichtungen für die Greifelemente am Formlegebrett angebrachte Steuernocken umfassen, mit denen die Spreiz bewegung der Greifelemente beim Anklappen des Trägerrahmens gegen das Formlegebrett zum Aufweiten der Längsschlitze der Schutzschlauchabschnitte formschlüssig einleitbar und steuerbar ist. Besonders bevorzugt sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die den Spreizblechen abgewandten Enden der Hebelarme so ausgebildet, daß sie beim Anklappen des Trägerrahmens an das Formlegebrett mit den Steuernocken am Formlegebrett in Wirkeingriff bringbar sind. Dadurch wird insgesamt eine vergleichsweise einfach aufgebaute und die gewünschte Steuerung der Greifelemente in Abhängigkeit von der Anklappbewegung des Trägerrahmens funktionssicher und genau bewirkende Anordnung geschaffen, die zudem einfach und rasch bedienbar ist.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is also that the actuators for the gripping elements on Form control board attached control cam with which the spread movement of the gripping elements when folding the support frame against the Forming board for widening the longitudinal slots of the protective tube sections can be positively introduced and controlled. Are particularly preferred in the device according to the invention the ends facing away from the expansion plates Lever arms designed so that when you fold the support frame to the Form-laying board with the control cams on the form-laying board in active engagement are feasible. This makes a comparatively simple structure overall and the desired control of the gripping elements depending on the Folding movement of the support frame functionally reliable and precisely effective Arrangement created that is also easy and quick to use.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die im Querschnitt kreisbogenförmigen Aufnahmen in Form entsprechender Ausnehmungen auf der Oberseite von am Formlegebrett befestigbaren Formleisten ausgebildet.In a further advantageous embodiment of the invention The device is the form of circular arches in cross section corresponding recesses on the top of the form board attachable moldings formed.

Vorzugsweise erstreckt sich ferner jede Auflage durchgehend im wesentlichen über die gesamte Länge des zugeordneten Schutzschlauchabschnitts, der lediglich dann, wenn er mit einem Endbereich in einen Knotenpunkt hinein ragen soll, um die Länge des entsprechenden Endbereiches seitlich von der Aufnahme vorsteht.Preferably, each edition also extends essentially continuously over the entire length of the assigned protective tube section, the only if it has an end area in a node should protrude laterally from the length of the corresponding end region Projecting.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die in der ausgeklappten Stellung des Trägerrahmens jedem Längsschlitz eines Schutzschlauchabschnitts zugeordneten Spreizbleche in ihre nebeneinanderliegende Stellung hin federvorgespannt sind. Dies beschleunigt nach erfolgtem Einlegen der Kabel das Schließen der aufgeweiteten Schlitze und stellt ferner sicher, daß bei ausgeklapptem Träger rahmen die paarweise angeordneten Greifelemente jeweils in ihrer Ausgangs stellung, d. h. aneinanderliegend, ausgerichtet sind, wodurch das seitliche Aufschieben der geschlitzten Schutzschlauchabschnitte rasch ermöglicht wird, ohne daß vorher die Lage der Greifelemente von der Bedienungsperson überprüft werden müßte.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is also that in the extended position of the support frame each of the longitudinal slits of a protective tube section assigned to their side-by-side position are spring biased. This accelerates the closing of the after the cables have been inserted flared slots and also ensures that when the carrier is extended frame the gripping elements arranged in pairs in their output position, d. H. adjoining, are aligned, which makes the side Sliding the slotted protective tube sections is made possible quickly, without the position of the gripping elements by the operator beforehand should be checked.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below by way of example with reference to the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durch führung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei hier die Ummantelung nur durch einen einzigen Schutzschlauchabschnitt erfolgt; Fig. 1 is a perspective view of an apparatus according to the invention for carrying out a method according to the invention, wherein the sheathing is carried out only by a single protective hose section;

Fig. 2 eine ausschnittsweise, prinzipielle Darstellung eines auf zwei Spreiz bleche aufgeschobenen Schutzschlauchabschnitts in nicht gespreiztem Zustand; FIG. 2 shows a partial, basic illustration of a protective tube section pushed onto two expansion plates in the non-expanded state; FIG.

Fig. 3 die Darstellung aus Fig. 2, jedoch in einem bereits etwas gespreizten Zustand des Schutzschlauchabschnitts; Fig. 3, the drawing of Fig 2, but in an already slightly spread state of the protective tube portion.

Fig. 4 die Darstellung aus Fig. 2 bzw. 3, jedoch in der Spreiz-Endstellung des Schutzschlauchabschnitts; FIG. 4 shows the representation from FIGS. 2 and 3, however, in the final spread position of the protective tube section;

Fig. 5 eine prinzipielle Ansicht einer Aufnahme für die Schutzschlauch abschnitte am Formlegetisch mit zugeordnetem Steuernocken für die Hebel betätigung der Greifelemente; Figure 5 is a schematic view of a receptacle for the protective tube sections on the molding table with an associated control cam for the lever actuation of the gripping elements.

Fig. 6 ein aufgeklapptes Formteil zur Ausbildung eines Halteclipses; Fig. 6 is an opened mold for forming a holding clipses;

Fig. 7 ein aufgeklapptes Formteil zur Ausbildung einer Verteilerstelle; Fig. 7 is an opened mold for forming a distribution point;

Fig. 8 die Draufsicht auf ein Formlegebrett zur Ausbildung eines Kabelbaums mit einer Abzweigstelle und einem Halteclips; Fig. 8 is a plan view of a molded laying board for forming a wiring harness having a branch point and a retaining clip;

Fig. 9 die Draufsicht auf einen gegen das Formlegebrett gemäß Fig. 8 angeklappten Trägerrahmens mit Schutzschlauchabschnitten, sowie FIG. 9 shows the top view of a support frame with protective tube sections folded against the molding board according to FIG. 8, and

Fig. 10 eine nochmalige Darstellung der Anordnung nach Fig. 9, aber mit eingelegten Kabeln. FIG. 10 shows the arrangement according to FIG. 9 again, but with the cables inserted.

Bei der Darstellung in den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Teile in den unterschiedlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the illustration in the figures, the same or functionally identical parts in the different figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zum Ummanteln elektrischer Leitungen zur Ausbildung eines Kabelbaums, wobei hier zur Vereinfachung auf die Darstellung eines komplexen Kabelbaumes verzichtet wird und die gezeigte Vorrichtung nur zur Herstellung eines Kabelbaumes dient, bei dem mehrere Einzelkabel von nur einem Schutzschlauchabschnitt ummantelt sind. Fig. 1 shows a perspective view of a device for sheathing electrical cables to form a wire harness, here for simplicity the representation of a complex wire harness is omitted and the device shown is only used to produce a wire harness in which several individual cables are sheathed by only one protective tube section are.

Die gezeigte Vorrichtung besteht aus einem Formlegebrett 1, an dessen unterem Ende um eine Achse A-A verklappbar ein Trägerrahmen 2 befestigt ist. In seiner in Fig. 1 gezeigten voll aufgeklappten Stellung (in der er durch geeignete, in den Figuren nicht dargestellte Anschläge gegen ein weiteres Aufklappen gesichert ist) liegt der Trägerrahmen 2 in einer etwa horizontalen Ausrichtung. Aus dieser Stellung kann er von der Bedienungsperson nach oben gegen das Formlegebrett angeschwenkt werden, wobei er bis zur völligen Anlage gegen das Formlegebrett 1 um einen Winkel verschwenkt werden muß, der größer als 90° ist und bevorzugt im Bereich von 115° bis 135° liegt. Bei dieser schräg nach oben gerichteten Stellung des Formlegebrettes 1 wird der Trägerrahmen 2, wenn er voll gegen das Formlegebrett 1 angeklappt ist, bereits von der Schwerkraft im zugeklappten Zustand gehalten. Falls gewünscht, besteht aber auch die Möglichkeit, hier noch zusätzliche (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellte) Verriegelungseinrichtungen anzubringen, die etwa eine selbsttätige Verriegelung bewirken, sobald der Trägerrahmen 2 gegen das Formlegebrett 1 angeklappt wird. Hierzu können insbesondere geeignete Schnappverriegelungen o. ä. vorgesehen werden, die allerdings so ausgebildet sein sollten, daß auch ein schnelles Öffnen durch die Bedienungs person wieder möglich ist. In den meisten Anwendungsfällen ist jedoch das Anbringen solcher Verrasteinrichtungen nicht nötig.The device shown consists of a shaping board 1 , at the lower end of which a support frame 2 is fastened so as to be foldable about an axis AA. In its fully opened position shown in FIG. 1 (in which it is secured against further opening by suitable stops, not shown in the figures), the support frame 2 lies in an approximately horizontal orientation. From this position, it can be pivoted upwards against the form board by the operator, whereby it has to be pivoted by an angle which is greater than 90 ° and preferably lies in the range from 115 ° to 135 ° until it lies completely against the form board 1 . In this obliquely upward position of the molding board 1 , the support frame 2 , when it is fully folded against the molding board 1 , is already held in the closed state by gravity. If desired, however, there is also the possibility of attaching additional locking devices (likewise not shown in the figures) which, for example, bring about an automatic locking as soon as the carrier frame 2 is folded against the shaping board 1 . For this purpose, in particular suitable snap locks or the like can be provided, which, however, should be designed so that a quick opening by the operator is possible again. In most applications, however, the attachment of such locking devices is not necessary.

Das Formlegebrett 1 wird an seinem oberen Ende von einer ebenfalls horizontal verlaufenden Platte 3 gehaltert, die ihrerseits an ihrem beiden abgewandten Enden von nach unten verlaufenden Stützen 4 getragen wird. Diese Stützen 4 sind ihrerseits in Höhe des unteren Endes der Formlegeplatte 1 mit von deren beiden unteren Endbereichen waagerecht ablaufenden Quer stützen 5 verbunden. Diese Anordnung (zusammen mit den verschwenkbaren Trägerrahmen 2) wird über vier Stützbeine 6 gegenüber einer geeigneten Unter lage abgestützt.The form board 1 is held at its upper end by a likewise horizontally extending plate 3 , which in turn is supported on its two opposite ends by downwardly extending supports 4 . These supports 4 are in turn at the lower end of the shaping plate 1 with horizontally running cross supports 5 from the two lower end regions thereof. This arrangement (together with the pivotable support frame 2 ) is supported by four support legs 6 against a suitable base.

Der rechteckige Trägerrahmen 2 ist in seiner Form so gewählt, daß er in voll angeklappter Stellung das Formlegebrett 1 längs dessen Rändern völlig abdeckt. Es besteht aber durchaus auch die Möglichkeit, daß andere als die in den Figuren gezeigten Formgebungen eingesetzt werden, wobei insbesondere das Formlegebrett 1 auch in seiner Erstreckung etwas größer als der Träger rahmen 2 gewählt werden kann.The rectangular support frame 2 is selected in its shape so that it completely covers the form board 1 along its edges in the fully folded position. However, there is also the possibility that shapes other than those shown in the figures can be used, in particular the shaping board 1 also being slightly larger than the support frame 2 in its extension.

In einer anderen Ausführungsform kann auch eine (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellte) Vorspanneinrichtung vorgesehen werden, um anstelle z. B. einer Verriegelung den Trägerrahmen 2 in seiner voll an das Formlegebrett 1 angeklappten Stellung gegen dieses angedrückt zu halten.In another embodiment, a biasing device (also not shown in the figures) can be provided in order to replace z. B. a lock to hold the support frame 2 in its fully folded on the form board 1 position against this.

Der verschwenkbare Trägerrahmen 2 weist, wie Fig. 1 zeigt, eine Mehrzahl verschwenkbarer Hebelarme 7 auf, die, wie der Darstellung nach Fig. 2 entnehmbar ist, über geeignete Schwenkachsen 8 jeweils an einer Stützstrebe 9 des Trägerbalkens verschwenkbar gelagert sind. Die Stützstreben 9 sind bei der in Fig. 1 dargestellten Ausbildung des Trägerbalkens ihrerseits über Querstützen 10 stabilisiert, wobei in der gezeigten Ausführungsform die Schwenkachsen 8 der Hebelarme 7 so angeordnet sind, daß sie genau in der Mitte der Querstützen 10 angeordnet und in deren Längsrichtung verlaufen, wodurch eine besonders steife Abstutzung der Hebelarme 7 erreicht wird. As shown in FIG. 1, the pivotable support frame 2 has a plurality of pivotable lever arms 7 which, as can be seen in the illustration according to FIG. 2, are each pivotably mounted on a support strut 9 of the support beam via suitable pivot axes 8 . The support struts 9 are in turn stabilized in the embodiment of the support beam shown in FIG. 1 via cross supports 10 , in the embodiment shown the pivot axes 8 of the lever arms 7 are arranged such that they are arranged exactly in the middle of the cross supports 10 and extend in the longitudinal direction thereof , whereby a particularly rigid support of the lever arms 7 is achieved.

An ihren den Außenseiten des Trägerrahmens 2 zugewendeten Enden weisen die Hebel 7 schräg nach oben abgeknickte Endabschnitte 11 auf, auf die noch weiter unten näher eingegangen wird.At their ends facing the outer sides of the support frame 2 , the levers 7 have end sections 11 which are bent obliquely upwards and which are discussed in more detail below.

Die Hebelarme 7 sind, wie die Fig. 1 bis 4 sowie 8 bis 10 zeigen, jeweils paarweise angeordnet, wobei die Hebel jedes Hebelpaares in ihrer Längs richtung zueinander ausgerichtet sind. An ihren einander zugewendeten Enden sind die Hebel 7 mit Spreizblechen in Form von Metallschienen 12 versehen (vgl. insbesondere Fig. 2), wobei jede Metallschiene 12, wie Fig. 1 zeigt, von einer ausreichenden Anzahl einzelner Hebel 7 (bei der dort gezeigten Darstellung: jeweils von zwei Hebelarmen 7) getragen wird. Durch die einander zugewendeten Enden der Hebelarme 7 jedes Hebelpaares werden die an diesen Enden befestigten Metallschienen 12 in der in Fig. 1 gezeigten ausgeklappten Stellung des Trägerrahmens 2 eng und parallel nebeneinander liegend gehalten.The lever arms 7 are, as shown in FIGS. 1 to 4 and 8 to 10, each arranged in pairs, the levers of each pair of levers being aligned with one another in their longitudinal direction. At their mutually facing ends, the levers 7 are provided with expansion plates in the form of metal rails 12 (cf. in particular FIG. 2), each metal rail 12 , as shown in FIG. 1, having a sufficient number of individual levers 7 (in the illustration shown there) : each carried by two lever arms 7 ). By the mutually facing ends of the lever arms 7 of each pair of levers fixed to the ends of these metal rails 12 are held in the position shown in FIG. 1 deployed position of the support frame 2 and parallel closely adjacent to one another.

Die Metallschienen 12 stehen in Schwenkrichtung der Hebelarme 7 gesehen nach oben und nach unten über das jeweilige Hebelarmende 7A (vgl. Fig. 2), an dem sie befestigt sind, über. Der in der aufgeklappten Stellung des Träger rahmens 2 nach oben gerichtete Überstand jeder Metallschiene 12 ist an seinem oberen Ende jeweils mit einer Formgebung derart versehen, daß dadurch eine Formaufnahme 13 zur Aufnahme eines Längsrandes 14 eines geschlitzten Schutzschlauchabschnittes 15 gebildet wird. Die Formaufnahmen sind dabei in der in der ausgeklappten Stellung des Trägerrahmens 2 gegebenen Ausgangsstellung der Hebelarme 7 spiegelbildlich zueinander angeordnet, wie dies Fig. 2 zeigt. Dabei ist die Ausrichtung der Formaufnahmen 13 jeweils so, daß die beiden Ränder des Längsschlitzes des zu halternden Schutzschlauch abschnitts 15 jeweils so erfaßt werden, daß sie formschlüssig gehaltert sind, und zur Vergrößerung des Längsschlitzes S (vgl. Fig. 3) des aufgenommenen Schutzschlauchabschnitts 15 von den Greifelementen 12 auseinandergezogen werden können.The metal rails 12 are seen in the pivoting direction of the lever arms 7 upwards and downwards over the respective lever arm end 7 A (cf. FIG. 2) to which they are attached. The in the unfolded position of the support frame 2 upward projection of each metal rail 12 is each provided at its upper end with a shape such that a shape receptacle 13 for receiving a longitudinal edge 14 of a slotted protective tube section 15 is formed. The shape receptacles are arranged in the starting position of the lever arms 7 in the unfolded position of the support frame 2 as a mirror image of one another, as shown in FIG. 2. The orientation of the form receptacles 13 is such that the two edges of the longitudinal slot of the protective tube section 15 to be held are each gripped in such a way that they are held in a form-fitting manner, and for enlarging the longitudinal slot S (see FIG. 3) of the protective tube section 15 can be pulled apart by the gripping elements 12 .

Die Metallschienen 12 weisen eine Länge auf, die etwa der Länge des von ihnen aufzunehmenden Schutzschlauchabschnitts 15 entspricht.The metal rails 12 have a length which corresponds approximately to the length of the protective tube section 15 to be accommodated by them.

Die Formaufnahmen 13 der Greifelemente 12 sind in ihrer Formgebung so gewählt, daß sie auch bei einem Auseinanderziehen der Längsränder des Schlitzes S des aufgenommenen Schutzschlauchabschnittes 15 stets eine die Ränder ausreichend umgreifende Halterung ausbilden, so daß es auch bei aufgeweitetem Schlitz S nicht zu einem unerwünschten Herausrutschen der Längsränder 14 des Schlitzes aus den Formaufnahmen 13 kommen kann (wie dies auch die Fig. 2 bis 4 beispielshalber zeigen).The shape of the receptacles 13 of the gripping elements 12 are selected such that they always form a holder which encompasses the edges sufficiently even when the longitudinal edges of the slot S of the protective tube section 15 are pulled apart, so that there is no undesired slipping out even when the slot S is widened the longitudinal edges 14 of the slot can come from the mold receptacles 13 (as is also shown in FIGS . 2 to 4 for the sake of example).

Die Formaufnahmen 13 erstrecken sich auf der Oberseite der Greifelemente 12 über deren gesamte Längserstreckung. So ist es möglich, daß der aufzunehmende Schutzschlauchabschnitt 15 in der in Fig. 1 gezeigten Pfeil richtung mit seinen Schlitzrändern 14 in die Formaufnahmen 13 seitlich eingefädelt und dann in ganzer Länge auf die Schienen 12 aufgeschoben werden kann. Ist dies erfolgt, so wird die in Fig. 2 in einer Teildarstellung schematisch gezeigte Anordnung erreicht, in der der oben auf den Schienen 12 über die Formaufnahmen 13 längs seines Schlitzes S gehalterte Schutzschlauch abschnitt 15 nach oben liegt, d. h. er liegt relativ zu den Schienen 12 in Klapp richtung des Trägerrahmens 2 zum Formlegebrett 1 hin.The shape receptacles 13 extend on the top of the gripping elements 12 over their entire longitudinal extent. So it is possible that the protective hose section 15 to be recorded in the arrow direction shown in FIG. 1 with its slot edges 14 laterally threaded into the mold receptacles 13 and then pushed onto the rails 12 over their entire length. If this is done, the arrangement shown schematically in FIG. 2 is achieved in which the protective tube section 15 held on top of the rails 12 via the form receptacles 13 along its slot S lies upward, ie it lies relative to the rails 12 in the folding direction of the support frame 2 towards the shaping board 1 .

Am Formlegebrett 1 ist, wie Fig. 1 zeigt, eine Formleiste 17 befestigt, die auf ihrer dem Formlegebrett 1 abgewandten Oberseite mit einer Ausnehmung 18 versehen ist. Wie Fig. 5 zeigt, ist die Kontur 19 dieser Aufnehmung 18 im Querschnitt kreisbogenförmig und erstreckt sich insgesamt über einen Winkel, der größer als 180° ist und bevorzugt im Bereich von 230° bis 250°, insbesondere aber bei 240°, liegt. Die Weite X des oberen Öffnungsspaltes der Ausnehmung 18 muß aber so groß gewählt sein, daß der auf die Formaufnahme 13 der Greifelemente 12 aufgesteckte Schutzschlauchabschnitt 15 in seiner ungedehnten Ausgangsstellung (vgl. Verhältnisse, wie in Fig. 2 gezeigt) mit einem äußeren Krümmungsradius r ) unschwer von oben her in die Ausnehmung 18 eingeführt werden kann. Die Öffnungsweite X muß daher mindestens so groß wie 2r sein.A mold strip 17 is on the molded laying board 1, as shown in Fig. 1 is attached, the top side facing away from the coiling board 1 is provided with a recess 18. As Fig. 5 shows the contour 19 of this Aufnehmung 18 is circular arc shaped in cross section and extends over a total angle which is greater than 180 ° and preferably in the range of 230 ° to 250 °, but in particular, is 240 °. The width X of the upper opening gap of the recess 18 must, however, be chosen so large that the protective tube section 15, which is plugged onto the shape receptacle 13 of the gripping elements 12 , has an outer radius of curvature r in its unexpanded initial position (see ratios as shown in FIG. 2). can be easily inserted into the recess 18 from above. The opening width X must therefore be at least as large as 2 r.

Die Formleisten 17 werden ebenfalls bevorzugt aus Metall ausgeführt und sind starr am Formlegebrett 1 befestigt. Ihre Anordnung erfolgt so, daß beim Einklappen des Trägerrahmens 2 der dort aufgenommene Schutzschlauch abschnitt 15 genau durch die obere Öffnungsweite X in die Ausnehmung 18 eingeführt werden kann. Die Formleiste 17 ist, ebenso wie die Greifelemente 12, von etwa gleicher Länge wie der zugeordnete Schutzschlauchabschnitt 15.The moldings 17 are also preferably made of metal and are rigidly attached to the mold board 1 . Their arrangement is such that when the support frame 2 is folded in, the protective tube section 15 accommodated there can be inserted exactly through the upper opening width X into the recess 18 . Like the gripping elements 12 , the molding 17 is of approximately the same length as the associated protective tube section 15 .

Beidseits der Formleiste 17 sind mit einem gewissen Abstand zu dieser, vier Steuernocken 20 am Formlegebrett 1 befestigt, und zwar zwei Steuernocken 20 auf jeder Seite. Jede Steuernocke 20 ist mit einer schräg verlaufenden Nockenfläche 21 versehen, die auf der der Formleiste 17 zugewandten Seite der Steuernocke 20 angebracht ist und aus einer schräg nach unten zur Form leiste 17 hin verlaufenden Ebene besteht.On both sides of the molding bar 17 , four control cams 20 are attached to the molding board 1 at a certain distance from it, namely two control cams 20 on each side. Each control cam 20 is provided with an inclined cam surface 21, 17 facing side of the control cam 20 is mounted on the strip form and consists of a bar obliquely to the shape of the bottom 17 toward extending plane.

Die Steuernocken 20 sind so angeordnet, daß sie beim Anklappen des Träger rahmens 2 mit den abgewinkelten Endbereichen 11 der vier Hebel 7 in Wirkver bindung treten und zwar derart, daß die freien Enden dieser Endbereiche 11 von oben her auf die Steuerflächen 21 geführt werden. Ab dem Zeitpunkt, wo die Enden der Endbereiche 11 der Hebel 7 infolge des Anklappens des Träger rahmens 2 in ersten Kontakt mit den Steuerflächen 21 der Steuernocken 20 gelangen, werden sie bei einer dann weiter erfolgenden Annäherung des Träger rahmens 2 an das Formlegebrett 1 zunehmend in Richtung auf die Formleiste 17 gedrückt, wodurch die Hebel 7 um die Schwenkachsen 8 gegenläufig so verdreht werden, daß die Längsränder 14 des aufgenommenen Schutzschlauch abschnitts 15 voneinander entfernt und der Schlitz S in diesem gedehnt wird, wie dies in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Dabei ist die gesamte Kinematik so gewählt, daß der Aufspreizvorgang erst ausgelöst wird, wenn der in die Ausnehmung 18 von oben her eingeführte Schutzschlauchabschnitt 15 unten auf der Kontur 19 der Ausnehmung 18 zur Anlage gekommen ist. Es besteht zwar auch die Möglichkeit, schon kurz vorher den Spreizvorgang der Greifelemente auszulösen und erst im weiteren Verlauf kurzfristig später den Schlauch abschnitt 15 gegen die Innenkontur 19 der Ausnehmung 18 zur Anlage zu bringen. Günstiger ist es jedoch, wenn die Anlage zuerst stattfindet, weil dann beim Spreizvorgang von vorne herein die genaue Anlage des Außenumfangs des sich aufspreizenden Schutzschlauchabschnitts 15 gegen die Innenkontur 19 der Aufnahme 18 bis zum Erreichen der maximalen Spreizweite S′ des Schlauch schlitzes (Fig. 4) stets gewährleistet ist. Dann liegt der Schutzschlauch abschnitt 15 auch mit seiner äußeren Mantelfläche satt und fest über die gesamte Erstreckungslänge der Innenkontur 19 der Ausnehmung 18 an dieser an. Da sich diese über einen Winkelbereich von mehr als 180° nach oben erstreckt, ist damit gewährleistet, daß in der aufgespreizten Stellung des Schutzschlauchabschnitts 15 (wie in Fig. 4 gezeigt) dieser sicher innerhalb der Ausnehmung 18 gehaltert ist und z. B. nicht mehr nach oben heraufrutschen kann.The control cams 20 are arranged so that when folding the carrier frame 2 with the angled end portions 11 of the four levers 7 come into a connection in such a way that the free ends of these end portions 11 are guided from above onto the control surfaces 21 . From the point in time at which the ends of the end regions 11 of the levers 7 come into first contact with the control surfaces 21 of the control cams 20 due to the folding of the carrier frame 2 , they become increasingly in a further approach of the carrier frame 2 to the shaping board 1 Direction pressed onto the molding 17 , whereby the levers 7 are rotated in opposite directions about the pivot axes 8 in such a way that the longitudinal edges 14 of the received protective tube section 15 are separated from one another and the slot S in this is stretched, as shown in FIGS. 3 and 4 is. The entire kinematics is selected so that the expansion process is only triggered when the protective tube section 15 inserted into the recess 18 from above has come to rest on the contour 19 of the recess 18 at the bottom. There is also the possibility of triggering the spreading process of the gripping elements shortly before and only later in the course of a short time later to bring the hose section 15 against the inner contour 19 of the recess 18 . However, it is cheaper if the system takes place first because then during the spreading process, the exact contact of the outer circumference of the expanding protective hose section 15 against the inner contour 19 of the receptacle 18 until the maximum spreading width S 'of the hose slot is reached ( FIG. 4 ) is always guaranteed. Then the protective tube section 15 is also full and firm with its outer lateral surface over the entire length of the inner contour 19 of the recess 18 on this. Since this extends over an angular range of more than 180 ° upwards, this ensures that in the spread position of the protective tube section 15 (as shown in FIG. 4) it is securely held within the recess 18 and z. B. can no longer slide upwards.

In den Fig. 2 bis 4 ist der Spreizvorgang des Schutzschlauchabschnitts 15 in prinzipiellen Darstellungen dargestellt. Fig. 2 zeigt dabei die Situation, wie sie bei aufgeklapptem Trägerrahmen 2 direkt nach dem Aufstecken des Schutz schlauchabschnitts 15 auf die Formaufnahmen 13 der Greifelemente 12 gegeben ist. Fig. 3 zeigt eine Stellung, bei der schon eine gewisse Spreizung des Schutzschlauchabschnitts 15 erfolgt ist und die freien Enden der abge winkelten Endbereiche 11 der Hebel 7 schon um ein gewisses Maß von den Steuerflächen 21 der Steuernocken 20 in Richtung auf die Formleiste 17 hin abgelenkt sind und dadurch eine erste Verschwenkung der Hebel 17 mit einer entsprechenden Vergrößerung des Schlitzes S des Schutzschlauchabschnitts 15 erzielt ist. In Fig. 4 ist schließlich die Endstellung erreicht, bei welcher der Trägerrahmen 2 vollständig gegen das Formlegebrett 1 angeklappt ist. In dieser Stellung sind die Hebel 7 maximal verschwenkt, die freien Enden ihrer Endbereiche 11 sind durch die Nockenflächen 21 maximal ausgelenkt und der Schutzschlauchabschnitt 15 liegt mit seiner Außenfläche auf der gesamten Kontur bzw. Abstützfläche der Ausnehmung 18 längs deren Kontur 19 an. Dabei ist die maximale Weite S′ des Schlauchschlitzes erreicht. Die Oberseiten der Schienen 12 sind dabei V-förmig zueinander angestellt und bilden sozu sagen einen "Einlegetrichter", der das in dieser Stellung nunmehr folgende Einlegen der einzelnen Kabel in das Innere des Schutzschlauchabschnitts 15 erleichtert und beschleunigt.In Figs. 2 to 4 of the spreading procedure of the protective tube portion is shown in principle representations 15th Fig. 2 shows the situation as it is given with the support frame 2 opened directly after attaching the protective tube section 15 to the mold receptacles 13 of the gripping elements 12 . Fig. 3 shows a position in which there has already been a certain spreading of the protective tube section 15 and the free ends of the angled end regions 11 of the levers 7 have already been deflected to a certain extent by the control surfaces 21 of the control cams 20 in the direction of the molding 17 are and thereby a first pivoting of the lever 17 is achieved with a corresponding enlargement of the slot S of the protective tube section 15 . In Fig. 4, the end position is finally reached, in which the support frame 2 is completely folded against the form board 1 . In this position, the levers 7 are pivoted to the maximum, the free ends of their end regions 11 are maximally deflected by the cam surfaces 21 and the protective tube section 15 lies with its outer surface on the entire contour or support surface of the recess 18 along its contour 19 . The maximum width S 'of the hose slot is reached. The upper sides of the rails 12 are arranged in a V-shape with respect to one another and form, so to speak, an "insertion funnel" which facilitates and accelerates the subsequent insertion of the individual cables into the interior of the protective tube section 15 in this position.

Die Schutzschlauchabschnitte 15 sind aus formelastischem Material gefertigt, d. h. einem Material, das bei Deformation elastisch in seine ursprüngliche Form zurückfedert. Bevorzugt werden Schutzschlauchabschnitte in Form von Well schläuchen bzw. Wellrohren eingesetzt, die eine sehr gute Flexibilität aufweisen (was für den späteren Kabelbaum wichtig ist), gleichzeitig aber auch eine vorzügliche Steifigkeit in Radialrichtung haben und einen sehr guten und wirksamen Schutz gegen Beschädigung von außen für die von ihnen umschlossenen elektrischen Leitungen darstellen. Als besonders geeignete Werkstoffe für die Schutzschlauchabschnitte haben sich Polyaethylen, Polyimide oder Polyamide erwiesen.The protective tube sections 15 are made of shape-elastic material, ie a material that springs back elastically into its original shape when deformed. Protective hose sections in the form of corrugated hoses or corrugated tubes are preferably used, which have a very good flexibility (which is important for the subsequent wiring harness), but at the same time also have excellent rigidity in the radial direction and very good and effective protection against external damage for represent the electrical lines they enclose. Polyethylene, polyimides or polyamides have proven to be particularly suitable materials for the protective tube sections.

Die Fig. 8 und 9 zeigen nun die Anordnung am Formlegebrett 1 und am Träger rahmen 2 für den Fall, daß ein Kabelbaum mit einer Abzweigstelle (Knoten punkt) und einem Halteclips hergestellt werden soll. FIGS. 8 and 9 now show the arrangement at the coiling board 1 and the support frame 2 for the case that a wiring harness having a branch-off point (node point) and a retaining clip is to be produced.

Hierzu sind am Formlegebrett 1, wie in Fig. 8 dargestellt, vier Gegenlager in Form von vier Formleisten 17a, 17b, 17c und 17d angebracht, wobei an der Stelle, an der beim fertigen Kabelbaum später der Halteclips liegen soll, und an der Abzweigstelle entsprechende Aufnahmen 30 bzw. 31 vorgesehen sind, in die entsprechende Formelemente für einen aufgeklappten Halteclips 22 (wie er in Fig. 6 dargestellt ist) bzw. für ein aufgeklapptes Abzweigstück (P-Stück) 24 (gemäß der Darstellung nach Fig. 7) eingelegt werden können. Diese Formelemente 22 bzw. 24 sind dabei in Form von zwei Halbschalen 22A und 22B bzw. 24A und 24B einstückig ausgebildet, die jeweils über ein Film scharnier längs der Achse B-B verklappbar sind. Diese verklappbaren Halbschalen sind mit Einrichtungen versehen, die beim Zusammenklappen ein Verriegeln in der zusammengeklappten Stellung ermöglichen. In Fig. 6 sind solche Einrichtungen bei einem Halteclips in Form eines engen Aufnahme bügels 32 an der unteren Schalenhälfte 22B und in Form einer vorstehenden Arretierungslippe 32 an der obere Halteschale 22A dargestellt. Beim Schließen der beiden Hälften läuft die Arretierungslippe 33 in die Öffnung des Aufnahme bügels ein und wird dort reibschlüssig verriegelt. Es kann auch am vorstehenden Ende der Arretierungslippe 33 auf deren oben liegender Außen fläche eine kleine Rastrippe angeordnet sein, die durch den Aufnahmebügel 32 unter elastischer Deformation hindurchgeführt werden kann, ein unerwünschtes Rücklaufen jedoch verhindert. Bei der Darstellung des T-Stücks für einen Knotenpunkt in Fig. 7 können an geeigneter Stelle ähnliche Einrichtung vorgesehen sein, was in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt ist.For this purpose, four counter bearings in the form of four moldings 17 a, 17 b, 17 c and 17 d are attached to the form board 1 , as shown in FIG. 8, the holding clips being located at the point at which the finished wiring harness is later to be, and Corresponding receptacles 30 and 31 are provided at the junction, into which corresponding shaped elements for an opened holding clip 22 (as shown in FIG. 6) or for an opened junction piece (P-piece) 24 (as shown in FIG. 7) can be inserted. These shaped elements 22 and 24 are integrally formed in the form of two half-shells 22 A and 22 B or 24 A and 24 B, each of which can be folded along a film hinge along the axis BB. These collapsible half-shells are provided with devices which, when collapsed, enable locking in the collapsed position. In Fig. 6 such devices are shown with a holding clip in the form of a narrow mounting bracket 32 on the lower shell half 22 B and in the form of a protruding locking lip 32 on the upper holding shell 22 A. When closing the two halves, the locking lip 33 runs into the opening of the receiving bracket and is locked there by friction. It can also be arranged at the projecting end of the locking lip 33 on the upper outer surface of a small locking rib, which can be passed through the receiving bracket 32 under elastic deformation, but prevents undesirable backflow. In the representation of the T-piece for a node in FIG. 7, similar devices can be provided at a suitable point, but this is not shown in the drawing.

In die in Fig. 8 gezeigte Aufnahme 30 für den Halteclips 22 wird nun eine der beiden Halbschalen 22A bzw. 22B eines Halteclipses 22 gemäß Fig. 6 eingeführt, wobei die andere Halbschale sich in (um 180° verschwenkter) geöffneter Stellung befindet.One of the two half-shells 22 A and 22 B of a holding clip 22 according to FIG. 6 is now inserted into the receptacle 30 shown in FIG. 8 for the holding clips 22 , the other half-shell being in the open position (pivoted through 180 °).

Gleichermaßen wird in die Aufnahme 31 ein geöffnetes Formelement entsprechend dem Abzweigstück 24, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, eingelegt. Die Mittelachsen der Formleisten 17a, 17b und 17c sind zueinander sowie zu der Mittelachse der in die Aufnahme 30 eingelegten Halbschale 22A bzw. 22B des geöffneten Halteclipses 22 und der Längsachse der oben liegenden Halbschale des in Fig. 7 dargestellten, geöffneten Abzweigstückes 24 ausgerichtet. Die vierte Formleiste 17d ist hierzu rechtwinklig angeordnet und mit ihrer Mittelachse zur Mittelachse des Abzweigstutzens 29 des in die Aufnahme 31 eingelegten Abzweigstückes 24 ausgerichtet, wobei bezüglich der Anordnung und Formgebung aller Elemente ausdrücklich auf die zeichnerische Darstellung der Fig. 8 verwiesen wird.Likewise, an open shaped element corresponding to the branch piece 24 , as shown in FIG. 7, is inserted into the receptacle 31 . The central axes of the moldings 17 a, 17 b and 17 c are open to one another and to the central axis of the half-shell 22 A or 22 B of the opened holding clip 22 inserted into the receptacle 30 and the longitudinal axis of the upper half-shell of the open one shown in FIG. 7 Branch piece 24 aligned. The fourth molding 17 d is arranged at right angles to this and is aligned with its central axis to the central axis of the branch connector 29 of the branch piece 24 inserted into the receptacle 31 , reference being expressly made to the drawing of FIG. 8 with regard to the arrangement and shape of all elements.

Das Formelement 24, das an der T-Abzweigstelle eingesetzt wird, weist, wie Fig. 7 zeigt, an seiner (in Fig. 7: links liegenden) Eingangsseite einen Einlaß bereich 21A und an der gegenüberliegenden (in Fig. 7: rechts liegenden) Auslaß seite einen Auslaßbereich 21B auf. In beiden Bereichen sind ringförmig umlaufende Halterippen 27 bzw. 28 zur formschlüssigen Halterung von in den jeweiligen Bereich hineinragenden Endstücken von Wellschlauch-Endbereichen angebracht. Gleichermaßen sind auch am Abzweigstutzen 29 quer zu dessen Erstreckung verlaufende, ringförmig umlaufende Formvorsprünge ausgebildet, die auch an der Abzweigstelle eine formschlüssige Halterung des Endbereiches eines dort ablaufenden Wellrohrabschnitts ermöglichen, wenn beide Schalen hälften 24A, 24B zusammengeklappt sind.The shaped element 24 , which is used at the T branch, has, as shown in FIG. 7, on its (in FIG. 7: left) input side an inlet area 21 A and on the opposite (in FIG. 7: right) ) Outlet side an outlet area 21 B on. In both areas, circumferential retaining ribs 27 and 28 are attached for the form-fitting holding of end pieces of corrugated hose end areas protruding into the respective area. Equally, annular, circumferential projections are also formed on the branch connector 29 , which extend transversely to its extension, and which also permit a form-fitting retention of the end region of a corrugated pipe section running there at the branch point when both shells halves 24 A, 24 B are folded together.

Fig. 9 zeigt nun eine Draufsicht auf den an das Formlegebrett angeklappten Trägerrahmen 2, und zwar von der Seite der Bedienungsperson her gesehen. FIG. 9 now shows a top view of the support frame 2 folded onto the form board, seen from the side of the operator.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, sind am Trägerrahmen 2 diesmal drei Paare von Greiferelementen 12 vorgesehen, deren eines (in Fig. 9: links liegend) entsprechend der Lage der Formleiste 17a aus Fig. 8 gewählt ist, deren zweites (in Fig. 9: rechts liegend) mit dem ersten ausgerichtet in einer Lage angebracht ist, welche bei zugeklapptem Trägerrahmen die Lage der Form leisten 17b und 17c sowie der Formleiste 30 überdeckt und deren drittes, senkrecht zu beiden ausgerichtete, bei zugeklapptem Trägerrahmen 2 auf der Formleiste 17d des Formlegebretts 1 liegt.As can be seen from FIG. 9, this time three pairs of gripper elements 12 are provided on the carrier frame 2 , one of which (in FIG. 9: on the left) is selected in accordance with the position of the molding 17 a from FIG. 8, the second (in FIG . 9: lying on the right) is aligned with the first in a position which, when the carrier frame is closed, the position of the mold afford 17 b and 17 c and the molding 30 and covers the third, aligned perpendicular to both, with the carrier frame 2 closed on the Form bar 17 d of the form board 1 lies.

Die Darstellung der Fig. 9 zeigt in der zugeklappten Stellung des Träger rahmens 2 die in Formleisten bereits eingeführten Schutzschlauchabschnitte 15a, 15b und 15d, die jeweils aus Wellschlauchabschnitten bestehen und sich bereits in dem durch die Greifelemente 12 (Metallschienen) gespreizten Zustand befinden. Jede Metallschiene 12 ist dabei jeweils durch zwei Hebel 7 verschwenkbar gelagert, wobei auf dem Formlegebrett 1 eine entsprechende Anzahl von Steuernocken 20 in einer den jeweils freien abgewinkelten Endbereichen der Hebeln 7 entsprechenden Lage vorgesehen ist. Wie in Fig. 10 dargestellt, werden in dieser Lage nun die einzelnen elektrischen Leitungen 35 von ihrem Ausgangspunkt aus durch die Wellrohrabschnitte 15a, 15b und 15d und über das Verbindungsteil 24 zu ihren jeweiligen Endpunkten verlegt. Da sich im Knotenpunkt bereits das Verteilerstück 24 befindet, kann auf eine Abbindung mit Klebeband oder ähnlichem völlig verzichtet werden.The illustration of FIG. 9 is in the folded-shut position of the support frame 2 already introduced in the form of strips protection tube portions 15 a, 15 b and 15 d, each consisting of corrugated tube portions and 12 (metal rails) are already in the by the gripping members spread state . Each metal rail 12 is in each case pivotably supported by two levers 7 , a corresponding number of control cams 20 being provided on the form board 1 in a position corresponding to the free angled end regions of the levers 7 . As shown in FIG. 10, in this position the individual electrical lines 35 are now laid from their starting point through the corrugated pipe sections 15 a, 15 b and 15 d and via the connecting part 24 to their respective end points. Since the distributor piece 24 is already located in the junction point, binding with adhesive tape or the like can be dispensed with entirely.

Wenn alle Leitungen 35 verlegt sind, wird der Trägerrahmen 2 vom Formlege brett 1 abgeklappt. Durch eine geeignete Ausbildung der Formaufnahmen 13, welche die Längsränder 14 des jeweils aufgenommenen Wellschlauchabschnitts 15a, 15b, 15c umfassen, kann erreicht werden, daß beim Abklappen diese Form aufnahmen 13 von den Längsrändern 14 nicht zurückgehalten werden, sondern von diesen in Abklapprichtung ablaufen. Dies wird durch eine Formgebung erreicht, wie sie z. B. in den Fig. 2 bis 4 gezeigt ist, bei welcher der Endbereich jeder Formaufnahme 13 aus einer Endleiste 36 besteht, die so ausgerichtet ist, daß sie in dem in Fig. 4 gezeigten, voll aufgespreizten Zustand des betreffenden Wellschlauchabschnitts 15 genau in Abklapprichtung ausgerichtet oder sogar noch um einen kleinen Winkel zu dieser in Richtung vom jeweils aufgenommenen Längsrand 14 wegspreizend ausgebildet ist. Hierdurch wird beim Abklappen des Trägerrahmens 2 die Formaufnahme 13 von den elastisch aufgespreizten Längsrändern 14 des Schutzschlauchabschnitts 15 nicht mehr zurückgehalten werden, sondern gibt die Ränder beim Abklappen frei, wonach diese infolge ihrer elastischen Rückstellkräfte sich automatisch wieder schließen. Anschließend wird das Verteilerstück 24 und der Halteclips 22 geschlossen und verriegelt, wonach der fertige Kabelbaum bzw. Leitungs satz vom Formlegebrett 1 von der Bedienungsperson abgehoben werden kann. Anschließend können auf den aufgeklappten Trägerrahmen 2 sogleich wieder entsprechend neue Wellschlauchabschnitte zur Herstellung des nächsten Kabel baumes aufgebracht werden.If all the lines are laid 35, the support frame 2 is from the coiling board 1 folded. By a suitable design of the shape receptacles 13 , which include the longitudinal edges 14 of the corrugated hose section 15 a, 15 b, 15 c, can be achieved that when folding this shape receptacles 13 are not held back by the longitudinal edges 14 , but by these in the folding direction expire. This is achieved by a shape such as z. B. is shown in FIGS . 2 to 4, in which the end region of each mold receptacle 13 consists of an end bar 36 , which is oriented so that it is exactly in the folding direction shown in Fig. 4, fully expanded state of the corrugated hose section 15 in question aligned or even a small angle to this is designed to spread away in the direction of the longitudinal edge 14 recorded. As a result, when the support frame 2 is folded down, the shape receptacle 13 is no longer held back by the elastically spread longitudinal edges 14 of the protective tube section 15 , but rather releases the edges when it is folded down, after which they automatically close again due to their elastic restoring forces. Subsequently, the distributor piece 24 and the holding clips 22 are closed and locked, after which the finished wiring harness or line set can be lifted off the form board 1 by the operator. Subsequently, corresponding new corrugated hose sections for producing the next cable harness can be applied to the opened support frame 2 again.

Durch die zweiteilige Ausführung der beschriebenen Vorrichtung mit einem stationären Formlegebrett 1 und einem relativ hierzu verklappbaren Träger rahmen 2, der mit den benötigten Wellrohrabschnitten 15 vorbestückt und dann gegen das Formlegebrett 1 angeklappt werden kann, werden die Wellrohre automatisch in voller Länge gespreizt. Sowohl die Anordnung der Spreiz schienen im Trägerrahmen 2, wie auch die der Gegenlager 17 auf dem Form legebrett 1 entsprechen bereits der späteren Form des zu fertigenden Kabel baums bzw. Leitungssatzes. Durch die auf dem Formlegebrett 1 bereits angeordneten, aufgeklappten Knotenpunkte 24 bzw. Halteclipse 22 kann das Verlegen der einzelnen Leitungen 35 zu einem Leitungssatz in herkömmlicher Form erfolgen, jedoch werden die Leitungen 35 nun direkt in die geöffneten Wellrohre 15 bzw. 15a, 15b, 15d und in die Formteile 22 bzw. 24 eingelegt, ohne daß vorher ein eigener Kabelbaum hergestellt werden müßte.Due to the two-part design of the device described with a stationary form board 1 and a relatively foldable support frame 2 , which can be pre-equipped with the required corrugated pipe sections 15 and then folded against the form board 1 , the corrugated pipes are automatically spread to their full length. Both the arrangement of the spread rails in the support frame 2 , as well as that of the counter bearing 17 on the shape laying board 1 already correspond to the later shape of the cable harness or cable set to be manufactured. Due to the already open, arranged on the form board 1 nodes 24 or holding clips 22 , the laying of the individual lines 35 can be done to a line set in a conventional form, but the lines 35 are now directly in the open corrugated pipes 15 and 15 a, 15 b , 15 d and inserted into the molded parts 22 and 24 , respectively, without having to make a separate wiring harness beforehand.

Claims

1. A method for sheathing electrical lines ( 35 ) to form a cable harness, in particular for use in motor vehicles, in which a plurality of electrical lines ( 35 ) are arranged in one or more successive, possibly over node points, hinged form elements ( 22 ; 24 ) interconnected, longitudinally slotted, resilient protective hose section (s) ( 15 ) can be introduced, characterized in that each resilient protective hose section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) for introducing the electrical lines ( 35 ) over its entire length to a predetermined width (S '), which is larger than the diameter of each electrical line ( 35 ) to be introduced, is elastically expanded, after which the electrical lines ( 35 ) via the widened longitudinal slot (S') into the protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) are inserted, and that the shape-elastic protective hose section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) spring back into its original form.

2. The method according to claim 1, in which several, possibly via hinged form elements ( 22 ; 24 ) interconnected protective tube sections ( 15 a; 15 b; 15 d) are used, characterized in that the electrical lines ( 35 ) in the Protective tube sections ( 15 a; 15 b; 15 d) are only inserted after the longitudinal slots (S) of all protective tube sections ( 15 a; 15 b; 15 d) have been expanded and existing shaped elements ( 22 ; 24 ) have been opened.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as a protective hose sections ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) corrugated hose sections are used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each protective tube section ( 15 ; 15 a, 15 b; 15 d) is inserted in a cross-sectionally circular, upwardly open holding block ( 17 ), the radius of curvature (R ) corresponds to the radius of curvature (R ') of the protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) with a widened longitudinal slot (S').

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal edges ( 14 ) of the longitudinal slot (S) of each protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) for widening through the longitudinal slot (S) introduced gripping elements ( 12 ) detected and then pulled apart.

6. The method according to claim 5, characterized in that as gripping elements on pivotable lever arms ( 7 ) attached spreading plates ( 12 ) are used.

7. The method according to claim 6, characterized in that the spreading plates ( 12 ) with shape receptacles ( 13 ) for detecting the slot edges ( 14 ) are provided, the spreading sheets ( 12 ) via the shape receptacles ( 13 ) laterally from one end of the relevant hose section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) are inserted into the longitudinal slot (S).

8. Device for sheathing electrical lines for the production of cable harnesses, in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 7, characterized by

a) a shaping board ( 1 );
b) a pivotable relative to the mold laying board (1), against this retractable support frame (2);
c) on the support frame ( 2 ) attached holding devices ( 12 ; 13 ) for at least one with a longitudinal slot (S) provided protective tube section ( 15 ; 15 a, 15 b; 15 d), which are provided with gripping elements ( 12 ) with which the longitudinal edges ( 14 ) of the longitudinal slots (S) of the protective tube section (s) ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) can be detected;
d) at least one on the form board ( 1 ), open to the folding direction of the support frame ( 2 ), open in cross-section in the form of an arc ( 18 ), is arranged in such a way that when the carrier frame ( 2 ) is folded against the form board ( 1 ) each of them Gripping elements ( 12 ) of the support frame ( 2 ) held protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) can be inserted into a corresponding receptacle ( 18 ), the circular cross-section ( 19 ) of each receptacle ( 18 ) extending over an angle area extends greater than 180 ° and has a radius of curvature (R '), which corresponds to the outer radius (R) of the associated protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) with widened longitudinal slot (S'), and by
e) Devices ( 7 ; 20 ) for actuating the gripping elements ( 12 ) for widening the longitudinal slot (S) of each protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) when the support frame ( 2 ) is folded against the shaping board ( 1 ) after the protective tube sections ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) have been inserted into the receptacle (s) ( 18 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that on the shaping board ( 1 ) unfolded shaped elements ( 22 ; 24 ) for forming nodes score or clips can be attached.

10. The device according to claim 9, characterized in that when the support frame ( 2 ) is folded against the mold board ( 1 ), the protective tube sections ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) at their ends facing a molded element ( 22 ; 24 ) protrude into the opened shaped element ( 22 ; 24 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the projecting into an unfolded molded element ( 22 ; 24 ) hose end regions are locked in position when the molded element ( 22 ; 24 ) is closed.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that each shaped element ( 22 ; 24 ) consists of two via a film hinge (BB) mitein connected other half shells ( 22 A, 22 B; 24 A, 24 B).

13. The device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the carrier frame ( 2 ) via hinges ( 23 ) is hinged to the molding board ( 1 ).

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the carrier frame ( 2 ) is aligned substantially horizontally in its fully opened position.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the carrier frame ( 2 ) from its fully extended position upwards to the shaping board can be folded.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the carrier frame ( 2 ) by more than 90 °, preferably by 115 ° to 135 °, can be folded up to rest on the form board ( 1 ).

17. The device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the carrier frame ( 2 ) in its on the form board ( 1 ) folded position is biased against it.

18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the gripping elements on spreader arms ( 7 ) are spreading plates ( 12 ).

19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the actuating devices for the gripping elements ( 12 ) on the shaping board ( 1 ) comprise control cams ( 20 ; 21 ) with which the spreading movement of the gripping elements ( 12 ) when folding the support frame ( 2 ) against the mold laying board ( 1 ) for widening the longitudinal slots ( 1 ) of the protective tube sections ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) can be positively introduced and controlled.

20. Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the cross-sectionally circular-shaped receptacle (s) ( 18 ) is / are formed on the upper side of moldings ( 13 ) which can be fastened to the molding board ( 1 ).

21. Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that each receptacle ( 18 ) extends continuously substantially over the entire length of the associated protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d).

22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized in that the spreading plates are in the form of metal rails ( 12 ) which are attached to the ends ( 7 A) of the lever arms supporting them ( 7 ), seen in the pivoting direction on both sides protrude from the respective lever arm ( 7 ) and on their respective one longitudinal edge ( 14 ) of the slot (S) of a protective hose section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) end facing with a shape ( 13 ) for gripping this longitudinal edge ( 14 ) are provided.

23. The apparatus according to claim 22, characterized in that in the unfolded position of the support frame ( 2 ) both each longitudinal slot ( 5 ) of a protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) associated spreading sheets ( 12 ) lie side by side so that the Protective hose section ( 15 ; 15 a; 15 b, 15 d) can be pushed onto it from the side with its longitudinal slot (S).

24. The device according to claim 18, claim 19 and one of claims 20 to 23, characterized in that the spreading plates ( 12 ) facing away from the ends ( 11 ) of the lever arms ( 7 ) when folding the support frame ( 2 ) to the form board ( 1 ) can be brought into operative engagement with the control cams ( 20 ) arranged there.

25. The device according to claim 23, characterized in that in the unfolded position of the support frame ( 2 ) each longitudinal slot (S) of a protective tube section ( 15 ; 15 a; 15 b; 15 d) associated spreading plates ( 12 ) in their adjacent starting position are biased.

26. Device according to one of claims 8 to 25, characterized in that the shape of each spreader plate ( 12 ) for gripping around a longitudinal edge ( 14 ) of the associated protective hose section ( 15 ) is formed and that when the protective hose section ( 15 ) is fully expanded, it folds down of the support frame (2) the edge of the coiling board (1) from captured each longitudinal (14) detaches the protective tube portion (15) before the splayed protective tube portion (15) together springs again.