DE102015102897A1

DE102015102897A1 - A method of assembling a double corrugated pipe assembly in which cables are received and apparatus for carrying out such method

Info

Publication number: DE102015102897A1
Application number: DE102015102897.2A
Authority: DE
Inventors: Van-Ngoc Chu
Original assignee: Schlemmer GmbH
Current assignee: Schlemmer GmbH
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2016-09-01
Also published as: WO2016135333A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum Zusammenbau einer Doppel-Wellrohranordnung mit einem inneren Wellrohr (2) zur Aufnahme von Kabeln (6) und mit einem äußeren Wellrohr (3), die beide mit einem Längsschlitz (4, 5) versehen sind, wird das innere Wellrohr (2) über einen Spreizkörper (12) geführt, der den Längsschlitz (4) des inneren Wellrohres (2) örtlich aufweitet und eine Öffnung (14) aufweist, durch die Kabel (6) eingesteckt werden. Das äußere Wellrohr (3) wird, vom inneren Wellrohr (2) getrennt, mit seinem Längsschlitz (5) über einen Spreizblock (24) geführt, der den Längsschlitz (5) entsprechend dem Außendurchmesser des inneren Wellrohres (2) aufspreizt, wonach das äußere Wellrohr (3) im aufgespreizten Zustand unter einem spitzen Winkel (α) zur Längsachse des inneren Wellrohres (2) und mit den Längsschlitzen (4, 5) beider Wellrohre (2, 3) um 180° zueinander versetzt auf die Außenseite des inneren Wellrohres (2) aufgeschoben und mit diesem durch einen Fixierbügel (29) zur Festlegung eines festen radialen Aufeinandersitzens beider Wellrohre (2, 3) geführt wird.In a method for assembling a double corrugated tube assembly with an inner corrugated tube (2) for receiving cables (6) and with an outer corrugated tube (3), both with a longitudinal slot (4, 5), the inner corrugated tube ( 2) via an expansion body (12) which locally widens the longitudinal slot (4) of the inner corrugated tube (2) and has an opening (14) through which cables (6) are inserted. The outer corrugated tube (3), separated from the inner corrugated tube (2), guided with its longitudinal slot (5) via a spreading block (24) which spreads the longitudinal slot (5) corresponding to the outer diameter of the inner corrugated tube (2), after which the outer Corrugated tube (3) in the spread state at an acute angle (α) to the longitudinal axis of the inner corrugated tube (2) and with the longitudinal slots (4, 5) of both corrugated tubes (2, 3) offset by 180 ° to each other on the outside of the inner corrugated tube ( 2) is pushed and with this by a Fixierbügel (29) to establish a fixed radial Aufeinanderitzens both corrugated pipes (2, 3) is guided.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenbau einer Doppel-Wellrohranordnung mit einem inneren Wellrohr, in dem Kabel aufgenommen sind, und mit einem konzentrisch auf diesem sitzenden äußeren Wellrohr, wobei beide Wellrohre mit jeweils einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz versehen sind. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for assembling a double corrugated tube assembly having an inner corrugated tube, are accommodated in the cable, and having a seated on this outer corrugated outer tube, wherein both corrugated tubes are each provided with a longitudinal slot extending in its longitudinal direction. The invention further relates to an apparatus for carrying out such a method.

Doppel-Wellrohranordnungen, bei denen zwei Wellrohre konzentrisch übereinander angebracht sind, werden auf verschiedenen Anwendungsgebieten eingesetzt, vorzugsweise als Schutzrohranordnungen für Kabelbäume in Kraftfahrzeugen, wobei die beiden Längsschlitze in den aufeinander sitzenden Wellrohren so angebracht sind, daß jedes der beiden Wellrohre den Längsschlitz des anderen Rohres abdeckt. Durch den Längsschlitz in dem inneren Wellrohr können die dort aufzunehmenden Kabel in dieses eingeführt und sodann das innere Wellrohr durch den Längsschlitz des äußeren Wellrohrs in dieses eingelegt werden. Dadurch entsteht eine Doppel-Wellrohranordnung, bei der die innerhalb des inneren Wellrohres befindlichen Kabel, Leitungen o. ä. vor (insbesondere mechanischen) Einflüssen von außen, vor Verschmutzungen o. ä. besonders gut geschützt sind.Double corrugated pipe assemblies, in which two corrugated pipes are mounted concentrically on top of each other, are used as protective tube assemblies for wire harnesses in motor vehicles, wherein the two longitudinal slots are mounted in the corrugated tubes sitting one on the other so that each of the two corrugated tubes the longitudinal slot of the other tube covers. Through the longitudinal slot in the inner corrugated tube, the cable to be included there can be inserted into this and then the inner corrugated tube can be inserted through the longitudinal slot of the outer corrugated tube in this. This creates a double corrugated tube arrangement in which the cables, lines or the like located inside the inner corrugated tube are particularly well protected from (in particular mechanical) influences from the outside, from contamination or the like.

Eine solche Doppel-Wellrohranordnung ist z. B. aus der EP 0 268 869 B1 bekannt. Wie dort beschrieben, werden zum Zusammenbau dieser Doppel-Wellrohranordnung die vom inneren Wellrohr aufzunehmenden Leitungen, Kabel o. ä. zunächst über den Längsschlitz des inneren Wellrohres in dieses eingebracht. Sodann wird das äußere Wellrohr an seinem Längsschlitz so weit auseinandergebogen, daß es auf das innere Wellrohr aufgesetzt und aufgeklemmt werden kann. Da oftmals die beiden Wellschläuche zur Anwendung bereits in einem aufeinander montierten Zustand geliefert werden, ist in diesem Fall für das Bestücken der Doppel-Wellrohranordnung mit Leitungen, Kabeln o. ä. unmittelbar vor dem Einsatz zunächst das Trennen der beiden Rohre erforderlich, wonach erst die Kabel in das Innenrohr eingelegt und sodann erst das Außenrohr wieder aufgesetzt werden kann. Dies nimmt aber relativ viel Zeit in Anspruch, wodurch sich die Fertigungsproduktivität verringert. Zudem besteht eine gewisse Gefahr, daß beim Wiederverschließen beim erneuten Aufklemmen des äußeren Wellrohres das innere Wellrohr zusammengedrückt wird, wobei die Schlitzkanten dort möglicherweise sich überlappen können, was die Sicherheit des Wiederverschließ-Prozesses beeinträchtigen kann.Such a double corrugated pipe arrangement is z. B. from the EP 0 268 869 B1 known. As described there, for the assembly of this double corrugated tube assembly, the lines to be absorbed by the inner corrugated tube, cable o. Ä. First introduced through the longitudinal slot of the inner corrugated tube in this. Then the outer corrugated tube is so far apart at its longitudinal slot, that it can be placed and clamped on the inner corrugated tube. Since often the two corrugated hoses for application are already supplied in a superimposed mounted state, in this case, for the equipping of the double corrugated pipe assembly with lines, cables o. Ä. Immediately before use, first the separation of the two tubes is required, after which only Cable inserted into the inner tube and then only the outer tube can be replaced. However, this takes a relatively long time, which reduces manufacturing productivity. In addition, there is a certain risk that the reclosure when re-clamping the outer corrugated tube, the inner corrugated tube is compressed, the slot edges may possibly overlap there, which may affect the safety of reclosure process.

Eine weitere, ähnliche Wellrohr-Anordnung sowie ein Verfahren zum Zusammenbau derselben werden auch in der DE 196 00 812 A1 beschrieben, wobei hier die beiden Wellrohre zunächst aufeinander gesteckt und nachfolgend in einem einzigen weiteren Verfahrensschritt auf ihrer gesamten Länge (gemeinsam) jeweils mit einem Längsschlitz versehen werden. Sodann werden die beiden ineinandergesteckten und längsgeschlitzten Wellrohre an ihren übereinander liegenden Längsschlitzen so auseinandergebogen, daß bei aufgeweiteten Schlitzen das Einlegen der im inneren Wellrohr aufzunehmenden Elemente (wie Kabel, Kabelbäume o. ä.) möglich wird. Hiernach werden noch die beiden Wellrohre relativ zueinander um ihre Längsachse verdreht, um zu erreichen, daß die Längsschlitze beider Wellrohre zueinander versetzt liegen und jedes Wellrohr den Längsschlitz des anderen überdeckt. Das Anbringen der Längsschlitze an beiden Wellrohren erst unmittelbar vor dem Einbringen der aufzunehmenden Elemente (Kabel o. ä.), das Aufbiegen der aufeinander angeordneten Wellrohre zum Einlegen der Kabel über ihre Länge hinweg an ihren Längsschlitzen und das schließlich erforderliche Verdrehen der aufeinander sitzenden Wellrohre relativ zueinander zum gegenseitigen Überdecken ihrer Längsschlitze ist ebenfalls relativ aufwendig, was insbesondere auch für die Notwendigkeit der Erzeugung der Längsschlitze an beiden Wellrohren an der Einsatzstelle, wo die aufzunehmenden Elemente einzubringen sind, gilt.Another, similar corrugated tube assembly and a method for assembling the same are also in the DE 196 00 812 A1 described here, in which case the two corrugated pipes are first placed on each other and subsequently provided in a single further step on their entire length (together) each with a longitudinal slot. Then the two nested and longitudinally slotted corrugated pipes are so bent apart at their superimposed longitudinal slots that in expanded slots inserting the male inside the corrugated tube elements (such as cables, harnesses o. Ä.) Is possible. After that, the two corrugated pipes are still rotated relative to each other about their longitudinal axis in order to achieve that the longitudinal slots of both corrugated pipes are offset from one another and each corrugated pipe covers the longitudinal slot of the other. The attachment of the longitudinal slots on both corrugated pipes until immediately before the introduction of the male elements (cable o. Ä.), The bending of the stacked corrugated pipes for inserting the cable along its length at their longitudinal slots and the finally required twisting of the corrugated pipes sitting relative to each other to each other to cover their longitudinal slots is also relatively expensive, which is especially true for the need to produce the longitudinal slots on both corrugated pipes at the site where the male elements are to be introduced applies.

Diesem Stand der Technik gegenüber will die Erfindung eine Verbesserung schaffen und ein Verfahren zum Zusammenbau einer solchen Doppel-Wellrohranordnung (zusammen mit dem Einlegen von Kabeln, Leitungen o. ä. in das innere Wellrohr) vorschlagen, das eine besonders rasche und kontinuierliche Montage auch längerer Abschnitte einer Doppel-Wellrohranordnung in einfacher Weise gestattet.With respect to this prior art, the invention seeks to provide an improvement and to propose a method of assembling such a double corrugated tube arrangement (together with the insertion of cables, lines or the like into the inner corrugated tube), which also makes a particularly rapid and continuous assembly even longer Sections of a double corrugated pipe arrangement in a simple manner allowed.

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die folgenden Schritte durchgeführt werden:

– das innere Wellrohr wird in seiner Längsrichtung über einen Spreizkörper geführt, der dabei in den Längsschlitz des inneren Wellrohres unter örtlicher Aufweitung desselben hineinragt und von einer Öffnung durchsetzt ist, durch die Kabel o. ä. vorher von der Außenseite des Spreizkörpers her hindurchgesteckt werden;
– getrennt vom inneren Wellrohr wird das äußere Wellrohr mit seinem Längsschlitz über einen Spreizblock geführt, der diesen Längsschlitz bis auf eine Gesamtweite aufspreizt, die angenähert dem Außendurchmesser des inneren Wellrohres entspricht,
– wonach das äußere Wellrohr im aufgespreizten Zustand unter einem spitzen Winkel seiner Längsachse zur Längsachse des inneren Wellrohres und in einer Ausrichtung der Längsschlitze beider Wellrohre um 180° zueinander versetzt radial auf die Außenseite des inneren Wellrohres bei gleicher Bewegungsgeschwindigkeit beider Wellrohre aufgeschoben und anschließend zusammen mit dem inneren Wellrohr durch die Öffnung eines Fixierbügels zur Festlegung eines festen radialen Aufeinandersitzens beider Wellrohre geführt wird.

According to the invention, this is achieved in a method of the type mentioned in that the following steps are carried out:

- The inner corrugated tube is guided in its longitudinal direction via an expansion body, which protrudes into the longitudinal slot of the inner corrugated pipe with local widening of the same and is penetrated by an opening, are passed through the cable o. Ä. Before from the outside of the expansion body forth;
- Separated from the inner corrugated tube, the outer corrugated tube is guided with its longitudinal slot over a spreading block which spreads this longitudinal slot up to a total width, which approximately corresponds to the outer diameter of the inner corrugated tube,
- According to which the outer corrugated tube in the spread state at an acute angle of its longitudinal axis to the longitudinal axis of the inner corrugated tube and in an alignment of the longitudinal slots of the two corrugated tubes offset by 180 ° to each other radially pushed the outside of the inner corrugated tube at the same speed of movement of both corrugated tubes and then performed together with the inner corrugated tube through the opening of a Fixierbügels to establish a fixed radial Aufeinanderitzens both corrugated tubes.

Bei dem erfindungsgemäßen Montageverfahren ist es zunächst nicht mehr erforderlich, die beiden Wellrohre erst kurz vor dem Einbringen der aufzunehmenden Kabel o. ä. noch mit einem Längsschlitz zu versehen, da jedes von ihnen bereits mit einem Längsschlitz versehen angeliefert wird.In the assembly method according to the invention, it is initially no longer necessary to provide the two corrugated pipes until shortly before the introduction of the male cable o. Ä. With a longitudinal slot, as each of them is already supplied with a longitudinal slot.

Daneben ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch nicht erforderlich, daß vor dem abschließenden Aufeinanderklemmen der beiden Wellrohre zunächst das Einlegen der aufzunehmenden Kabel o. ä. durch den Längsschlitz des inneren Wellrohres über dessen gesamte Länge hinweg vorgenommen wurde. Vielmehr erfolgt bei der Erfindung die Montage der Doppel-Wellrohranordnung bei einer kontinuierlichen und gleich großen Bewegung beider Wellrohre, so daß sich das erfindungsgemäße Verfahren als ein kontinuierlich arbeitendes Montageverfahren darstellt, bei dem sich der Zusammenbau unterschiedlich langer Doppel-Wellrohranordnungen (unter Einbringung von darin aufzunehmenden Kabeln o. ä.) problemlos durchführen läßt. Dabei können die Verfahrensschritte am inneren Wellrohr und die am äußeren Wellrohr, die getrennt voneinander durchzuführen sind, im Wesentlichen zeitlich parallel zueinander an jedem der beiden Wellrohre ausgeführt werden, bevor letztere dann in einem abschließenden Verfahrensschritt aufeinander aufgesetzt werden. Dies sichert eine rasche Verfahrensdurchführung, was die Fertigungsproduktivität deutlich erhöht. Dabei wird zunächst das innere Wellrohr über dessen laufende Bewegung in seiner Längsrichtung über einen Spreizkörper geführt, nämlich derart, daß der Spreizkörper in den Längsschlitz des inneren Wellrohres bei dessen Bewegung einläuft und dabei in das innere Wellrohr unter örtlicher Aufweitung dessen Längsschlitzes (und damit des inneren Wellrohres selbst) in dieses hineinragt, während das Wellrohr an dem Spreizkörper entlanggeführt wird. Über eine in diesem Spreizkörper angeordnete Öffnung, die ihn durchsetzt, werden eines oder mehrere Kabel o. ä. vorher von der Außenseite des Spreizkörpers her eingesteckt, wobei sie nach Durchlauf der Öffnung in Längsrichtung des Durchlasses umgelenkt sind, durch diesen verlaufen und am Ende des Gestells aus diesem um eine vorbestimmte Länge überstehen. Das ankommende innere Wellrohr wird vom Spreizkörper an seinem Längsschlitz seitlich aufgeweitet, wodurch der Kabelstrang mit seinem aus dem Spreizkörper überstehenden Teil in den Längsschlitz einläuft und bei der weiteren Bewegung des inneren Wellrohres von diesem in seinem Inneren ab der Spreizungsstelle aufgenommen wird. Dabei bewegt sich nur das innere Wellrohr, der Kabelstrang hingegen verbleibt unbewegt in seiner in das Gestell eingelegten Ausgangsstellung.In addition, it is also not necessary in the method according to the invention that before the final clamping of the two corrugated tubes initially the insertion of the male cable o. Ä. Was made through the longitudinal slot of the inner corrugated tube over its entire length. Rather, in the present invention, the assembly of the double corrugated pipe assembly in a continuous and equal movement of both corrugated pipes, so that the inventive method is a continuous assembly process, in which the assembly of different length double corrugated pipe assemblies (incorporating therein to be included Cables o. Ä.) Can easily perform. In this case, the process steps on the inner corrugated tube and the outer corrugated tube, which are to be carried out separately from each other, are carried out substantially parallel to each other on each of the two corrugated tubes, before the latter are then placed on each other in a final process step. This ensures rapid process implementation, which significantly increases manufacturing productivity. Initially, the inner corrugated tube is guided over its current movement in its longitudinal direction via an expansion body, namely such that the expansion body enters the longitudinal slot of the inner corrugated tube during its movement and thereby in the inner corrugated tube with local widening the longitudinal slot (and thus the inner Corrugated tube itself) protrudes into this, while the corrugated pipe is guided along the spreader. One arranged in this spreader opening, which passes through it, one or more cables o. Ä. Beforehand inserted from the outside of the spreader ago, where they are deflected after passing through the opening in the longitudinal direction of the passage, run through this and at the end of Stand out of this frame by a predetermined length. The incoming inner corrugated pipe is laterally expanded by the spreader at its longitudinal slot, whereby the wire harness enters with its protruding from the spreader part in the longitudinal slot and is taken in the further movement of the inner corrugated tube of this in its interior from the spreading point. In this case, only moves the inner corrugated tube, the wire harness, however, remains immobile in its inserted into the frame starting position.

Dabei kann die Einführung des oder der Kabel o. ä. in das Innere des inneren Wellrohres sowohl in der Form erfolgen, daß das bzw. die Kabel o. ä. durch die Öffnung im Spreizkörper einfach durchgesteckt und eingeschoben werden, sodann manuell unter dem Spreizkörper in den Durchlaß umgelenkt und dann so lange durch die Öffnung weitergeschoben werden, bis sie am Ende des Durchlasses an dem Gestell herausragen, wobei das andere Ende des Kabels o. ä. dann immer noch in der Öffnung des Spreizkörpers vorliegt und aus dieser oben übersteht.In this case, the introduction of the or the cable o. Ä. In the interior of the inner corrugated pipe in the form that the cable or the like o. Ä. Through the opening in the spreader simply inserted and inserted, then manually under the spreader deflected into the passage and then pushed so long through the opening until they protrude at the end of the passage on the frame, the other end of the cable o. Ä. Then still present in the opening of the spreader and protrudes from this above.

Viel günstiger aber ist es aber, wenn das Gestell aus zwei in seiner Längsmittelebene getrennten Gehäusehälften besteht, die lösbar aneinander befestigt sind: hier muß zum Einlegen der Kabel nur das Gehäuse durch Lösen der beiden Gehäusehälften voneinander geöffnet werden, wonach die Kabel bzw. der Kabelstrang in die eine Gehäusehälfte eingelegt und anschließend das Gehäuse wieder verschlossen wird.But much cheaper but it is when the frame consists of two separate halves in its longitudinal central plane halves, which are releasably secured to each other: here only the case must be opened by inserting the two halves of the housing for inserting the cable, after which the cable or the harness inserted into the one half of the housing and then the housing is closed again.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein montiertes Endprodukt geliefert, bei dem an seiner Vorderseite die Kabel um eine vorgebbare Länge aus dem inneren Wellrohr überstehen, wobei ein solcher Überstand auch am hinteren Ende des inneren Wellrohres erzeugt werden kann, wenn nach dem Vorbeiführen des inneren Wellrohres an dem Spreizkörper noch für eine gewisse Nachlaufzeit das Kabel mit seinem Endabschnitt in der Öffnung des Spreizkörpers hinter dem bereits ablaufenden Ende des inneren Wellrohres verbleibt, bis ein gewünschter hinterer Überstand erreicht ist, und erst dann freigegeben wird.By the method according to the invention a mounted end product is supplied, in which at its front the cable by a predetermined length of the inner corrugated pipe survive, wherein such a supernatant can also be generated at the rear end of the inner corrugated tube, if after passing the inner corrugated tube the spreader remains for a certain follow-up time the cable with its end portion in the opening of the spreader behind the already expiring end of the inner corrugated tube until a desired rear projection is reached, and only then released.

Die Aufspreizung des äußeren Wellrohres erfolgt getrennt vom inneren Wellrohr über eine eigene Führungsstrecke, indem das äußere Wellrohr mit seinem Längsschlitz über einen Spreizblock geführt wird, der diesen Längsschlitz und damit das äußere Wellrohr bis auf eine Gesamtweite aufspreizt, die angenähert, bevorzugt aber genau, dem Außendurchmesser des inneren Wellrohres entspricht.The spreading of the outer corrugated tube is separated from the inner corrugated tube on its own leadership by the outer corrugated tube is guided with its longitudinal slot over a Spreizblock that spreads this longitudinal slot and thus the outer corrugated tube to a total extent that approximates, but preferably exactly Outer diameter of the inner corrugated pipe corresponds.

Damit erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Aufspreizen des inneren Wellrohres und die Aufnahme der Kabel etwa gleichzeitig mit dem getrennt davon erfolgenden Aufspreizen des äußeren Wellrohres, wonach beide Wellrohre zusammengeführt und aufeinander aufgeklemmt werden. Das äußere Wellrohr wird zu diesem Zweck in einer Bewegungsrichtung, bei der seine Längsachse unter einem spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung des inneren Wellrohres geneigt ist, und zudem in einer Ausrichtung der Längsschlitze beider Wellrohre derart, daß sie einander radial gegenüberliegen, also um 180° zueinander versetzt sind, im aufgespreizten Zustand auf die Außenseite des inneren Wellrohres bei gleicher Bewegungsgeschwindigkeit beider Wellrohre aufgeschoben und anschließend in diesem Zustand durch die Öffnung eines Fixierbügels geführt, die so ausgelegt ist, daß beim Hindurchlauf der beiden Wellrohre ein festes radiales Aufeinandersitzen beider Wellrohre formschlüssig erzeugt wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß die Öffnung im Fixierbügel eine Ausbildung hat, die beim Hindurchlaufen beider Wellrohre, z. B. durch Formschluß, sicherstellt, daß nach Verlassen dieser Öffnung das äußere Wellrohr auf dem inneren Wellrohr mit sattem Sitz angebracht ist.Thus, in the method according to the invention, the spreading of the inner corrugated pipe and the reception of the cable takes place approximately simultaneously with the separation of the outer corrugated pipe taking place separately, after which both corrugated pipes are brought together and clamped on one another. The outer corrugated tube is for this purpose in a direction of movement in which its longitudinal axis is inclined at an acute angle to the direction of movement of the inner corrugated tube, and also in an alignment of the longitudinal slots of the corrugated tubes such that they are radially opposite each other, that are offset by 180 ° to each other, pushed in the spread state on the outside of the inner corrugated pipe at the same speed of movement of the two corrugated pipes and then passed in this state through the opening of a Fixierbügels, which is designed so that at Passing through the two corrugated pipes a solid radial Aufeinanderitzen both corrugated pipes is produced positively. This is achieved in particular by the fact that the opening in the Fixierbügel has an education that when passing through both corrugated tubes, z. B. by positive engagement, ensures that after leaving this opening, the outer corrugated pipe is mounted on the inner corrugated tube with a snug fit.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt vorzugsweise die Anordnung der Kabel in der Öffnung im Spreizkörper derart, daß das bzw. die Kabel o. ä. unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Durchlasses geneigt angebracht werden, was ein zu starkes Abknicken beim Einlauf der Kabel in die Längsrichtung des Durchlasses verhindert. Vorteilhafterweise wird dabei der spitze Winkel in einer Größe von 60° bis 70°, ganz besonders bevorzugt von 65°, gewählt.In the method according to the invention preferably the arrangement of the cable in the opening in the spreader is such that the or the cable o. Ä. Inclined at an acute angle to the longitudinal axis of the passage are mounted, resulting in excessive kinking at the inlet of the cable in the Longitudinal direction of the passage prevented. Advantageously, the acute angle is selected in a size of 60 ° to 70 °, very particularly preferably of 65 °.

Das Zusammenführen der beiden Wellrohre zum Aufbringen des äußeren Wellrohres auf das innere Wellrohr, bei dem die beiden Wellrohre unter einem spitzen Winkel zusammenlaufen, wird bevorzugt so gewählt, daß sie unter einem Winkel von 30° bis 45°, ganz besonders bevorzugt aber von 35°, ihrer Längsachsen zueinander bis zum Aufschieben des äußeren Wellrohres auf das innere Wellrohr geführt werden.The merging of the two corrugated tubes for applying the outer corrugated tube to the inner corrugated tube, in which the two corrugated tubes converge at an acute angle, is preferably chosen so that they at an angle of 30 ° to 45 °, most preferably but of 35 ° , their longitudinal axes to each other until the outer corrugated tube pushed onto the inner corrugated tube.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Montageverfahrens können das äußere und das innere Wellrohr zur Erzeugung der erforderlichen Bewegungen sowohl durch Weiterschieben, wie auch durch Ziehen bewegt werden.In carrying out the assembly method according to the invention, the outer and the inner corrugated tube can be moved to generate the required movements by pushing on as well as by pulling.

Das Zusammenfügen der beiden Wellrohre beim Durchlauf durch den Fixierbügel ermöglicht es, daß das Außenrohr ohne hohen Druck das Innenrohr umschließen kann, also ein unerwünschtes Zusammendrücken des Innenrohres vermieden wird, weshalb auch keine Gefahr besteht, daß dabei dessen Schlitzkanten unerwünschter Weise überlappt werden.The joining of the two corrugated tubes as they pass through the Fixierbügel allows the outer tube can enclose the inner tube without high pressure, so an undesirable compression of the inner tube is avoided, which is why there is no danger that its slot edges are undesirably overlapped.

Erfindungsgemäß wird weiterhin eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders gut geeignete Vorrichtung vorgeschlagen. Diese weist ein Gestell, in dem in Gestell-Längsrichtung ein durchlaufender rohrförmiger Durchlaß zum Hindurchführen eines inneren Wellrohres vorgesehen ist, der eine Einlaßöffnung und eine Auslaßöffnung umfaßt, wobei der Einlaßöffnung ein Spreizkörper vorgeschaltet ist, mittels dessen das innere Wellrohr an seinem Längsschlitz örtlich aufspreizbar ist und der von einer Öffnung durchsetzt ist, durch die Kabel o. ä. hindurchsteckbar sind, und ferner eine am Gestell ausgebildete Führungsstrecke für ein äußeres Wellrohr auf, die unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Durchlasses geneigt verläuft und der einlaßseitig ein Führungsbügel, durch den das äußere Wellrohr in die Führungsstrecke einschiebbar ist, und diesem nachgeschaltet ein Führungskörper zugeordnet sind, der beim Vorbeiführen des äußeren Wellrohres durch dessen Längsschlitz in das Innere des äußeren Wellrohres hineinragt und auf den in Transportrichtung des äußeren Wellrohres ein Spreizblock folgt, mittels dessen das äußere Wellrohr bei seiner Bewegung entlang der Führungsstrecke an seinem Längsschlitz bis zu einer Schlitzbreite seitlich aufspreizbar ist, die angenähert dem Außendurchmesser des inneren Wellrohres entspricht, wobei der Spreizblock direkt vor der Auslaßöffnung des Durchlasses angebracht ist und diese beidseits so übergreift, daß das äußere Wellrohr in seinem durch den Spreizblock gespreizten Zustand radial außen auf das aus dem Durchlaß kommende innere Wellrohr aufläuft, wobei die Längsschlitze beider Wellrohre zueinander, bevorzugt um 180°, versetzt sind, und ferner ein Fixierbügel vorgesehen ist, durch den die beiden aufeinander sitzenden Wellrohre hindurchführbar und dabei ihr radiales Aufeinandersitzen festlegbar ist.According to the invention, a device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is also proposed. This comprises a frame in which in the frame longitudinal direction a continuous tubular passage for passing an inner corrugated pipe is provided which comprises an inlet opening and an outlet opening, wherein the inlet opening is preceded by an expansion body, by means of which the inner corrugated pipe is spatially spreadable at its longitudinal slot and which is penetrated by an opening through which cables o. Ä. Can be pushed, and also on the frame formed guide path for an outer corrugated pipe, which extends at an acute angle to the longitudinal axis of the passage and the inlet side a guide bracket through which the outer corrugated tube is inserted into the guide track, and this downstream a guide body are assigned, which protrudes when passing the outer corrugated tube through the longitudinal slot in the interior of the outer corrugated tube and on the transport direction of the outer corrugated tube a Spr eizblock follows, by means of which the outer corrugated pipe is laterally spreadable in its movement along the guide path at its longitudinal slot to a slot width, which approximately corresponds to the outer diameter of the inner corrugated tube, wherein the Spreizblock is mounted directly in front of the outlet opening of the passage and this overlaps on both sides in that the outer corrugated tube, in its state expanded by the expanding block, runs radially outward onto the inner corrugated tube coming from the passage, the longitudinal slots of both corrugated tubes being offset relative to one another, preferably by 180 °, and furthermore a fixing yoke being provided by which the two can be passed on each other sitting corrugated pipes while their radial Aufsitzitzen can be fixed.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Montageverfahren einfach und rasch durchführen, und es bedarf hierfür noch nicht einmal einer besonders geschulten Fachkraft, um eine fehlerfreie Montage der Doppel-Wellrohranordnung sicherzustellen.With the device according to the invention, the assembly method according to the invention can be carried out easily and quickly, and it does not even require a specially trained specialist to ensure error-free installation of the double corrugated pipe arrangement.

Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung ist mit relativ kleinen äußeren Abmessungen herstellbar und daher auch besonders gut geeignet, am Einsatzort die Doppel-Wellrohranordnung zu montieren, unmittelbar bevor sie dann bei einem Fahrzeug o. ä. eingebaut wird.The mounting device according to the invention can be produced with relatively small outer dimensions and therefore also particularly well suited to mount the double corrugated pipe arrangement at the place of use, immediately before it is then installed in a vehicle o. Ä.

Zudem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch relativ einfach und mit geringem Aufwand herstellbar, wenn in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung das Gestell eine zu seiner Längsmittelebene spiegelsymmetrische Ausbildung aufweist und in dieser Längsmittelebene in zwei Gehäusehälften getrennt ist, deren jede z. B. durch Spritzguß (oder Druckguß) herstellbar ist und die aneinander durch geeignete Mittel (etwa durch von einer Hälfte vorspringende Befestigungszapfen, die in geeignete Aufnahmevertiefungen in der anderen Hälfte eingreifen) lösbar befestigt werden können. Dabei ist nicht nur die Herstellung wenig aufwendig, sondern zudem auch der Materialeinsatz sehr gering.In addition, the device according to the invention is also relatively easy and can be produced with little effort, if in an advantageous embodiment of the invention, the frame has a mirror-symmetrical to its longitudinal central plane training and is separated in this longitudinal median plane in two housing halves, each z. B. by injection molding (or die casting) can be produced and the one another by suitable means (such as by one half projecting mounting pins which engage in suitable receiving recesses in the other half) can be releasably secured. It is not only the production of little effort, but also the use of materials is very low.

In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Spreizelement für das innere Wellrohr in Form eines Führungsschuhes ausgebildet, der seinerseits, besonders bevorzugt, an seiner der Bewegungsrichtung des inneren Wellrohres entgegen gerichteten Vorderseite mit keilförmig zulaufenden Spreizflächen ausgebildet ist, die ein günstiges Einlaufen des Spreizelementes in den Längsschlitz des inneren Wellrohres zum örtlichen Aufspreizen desselben bewirken. In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, the expansion element for the inner corrugated tube in the form of a guide shoe is formed, which in turn, is particularly preferably formed on its the direction of movement of the inner corrugated tube opposite front with wedge-shaped tapered expanding surfaces, a favorable shrinkage of the expansion element in the longitudinal slot of the inner corrugated tube for the local spreading of the same cause.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die Öffnung im Spreizelement für das innere Wellrohr eine zur Längsachse des Durchlasses im Gestell in einem spitzen Winkel geneigte Ausrichtung aufweist, wobei der spitze Winkel vorteilhafter Weise in einem Bereich von 60° bis 70°, bevorzugt aber bei 65°, liegt. Dies gestattet es, besonders einfach die durch die Öffnung im Spreizelement hindurchgesteckten Kabel o. ä. unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Durchlasses einbringen zu können und die ansonsten erforderliche relativ starke Umlenkung des bzw. der betreffenden Kabel zur Umlenkung in die Längsrichtung des Durchlasses für das innere Wellrohr zu vermeiden.A further preferred embodiment of the device according to the invention also consists in that the opening in the expansion element for the inner corrugated tube has an inclined to the longitudinal axis of the passage in the frame at an acute angle orientation, the acute angle advantageously in a range of 60 ° to 70 ° , but preferably at 65 °, is located. This makes it particularly easy to be able to introduce the inserted through the opening in the expansion element cable o. Ä. At an acute angle to the longitudinal axis of the passage and the otherwise required relatively strong deflection of the respective cable for deflection in the longitudinal direction of the passage for to avoid the inner corrugated tube.

Es ist weiterhin bevorzugt, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die ebene Führungsstrecke am Gestell geradlinig ausgerichtet ist, was zu einem günstigen Transport des äußeren Wellrohres bis zu der Stelle, wo dieses am Ende der Führungsstrecke auf das innere Wellrohr aufgesetzt wird, beiträgt.It is further preferred if in the device according to the invention, the planar guide track is aligned rectilinearly on the frame, which contributes to a favorable transport of the outer corrugated tube to the point where it is placed on the inner corrugated tube at the end of the guide path.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Führungskörper an der Führungsstrecke in jeder geeigneten Art und Weise ausgebildet sein. Bevorzugt weist er aber einen zur Erstreckung der Führungsstrecke ausgerichteten Formkörper zum Einführen in den Innenraum des äußeren Wellrohres auf, der nach seiner Einführung in das äußere Wellrohr dieses bei seinem weiteren Transport entlang der Führungsstrecke ausrichtet und führt, wobei dieser Führungskörper über Haltestege an der Führungsstrecke befestigt ist. Beim Transport des äußeren Wellrohres entlang der Führungsstrecke greifen dabei die Haltestege durch den an der Unterseite, d. h. der dem Gestell zugewandten Seite, des äußeren Wellrohres angeordneten Längsschlitz hindurch, wobei der Führungskörper dann erst im Inneren des äußeren Wellrohres vorliegt und dort seine Führungsfunktion erfüllen kann.In the device according to the invention, the guide body may be formed on the guide track in any suitable manner. Preferably, however, it has a shaped body extending toward the extension of the guide track for introduction into the interior of the outer corrugated tube, which, after its introduction into the outer corrugated tube, aligns it during its further transport along the guide path and guides it, this guide body being fastened to the guide path via retaining webs is. When transporting the outer corrugated pipe along the guide section, the holding webs engage through the at the bottom, d. H. the side facing the frame, the outer corrugated tube arranged longitudinal slot, wherein the guide body is then present only in the interior of the outer corrugated pipe and can fulfill its leadership function there.

In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Spreizblock als ein an der Führungsstrecke befestigtes, von dieser aus rampenförmig nach oben vorstehendes Formelement mit in Richtung zum vorgeschalteten Führungskörper hin keilförmig zulaufenden Abschlußflächen ausgebildet, die an den Seiten des Spreizblockes von dort zueinander parallel ausgebildeten Seitenflächen des Formelements aus laufen, die voneinander um einen vorgegebenen Abstand entfernt sind, der dem Außendurchmesser des inneren Wellrohres angenähert entspricht, d. h. gleich diesem oder etwas größer (zum leichteren Aufsetzen auf den inneren Wellschlauch) ausgebildet ist. Damit wird das von dem Formkörper des Führungskörpers zu Beginn der Führungsstrecke ablaufende äußere Wellrohr bei der weiteren Transportbewegung an seinem unten liegenden Längsschlitz durch die folgenden Keilflächen des Formelementes aufgespreizt, und zwar bis zu einer gesamten Spreizweite, die dem Außendurchmesser des inneren Wellrohres angenähert entspricht. In diesem aufgespreizten Zustand seines Längsschlitzes läuft anschließend das äußere Wellrohr von oben her auf das aus der Auslaßöffnung des Durchlasses austretende innere Wellrohr auf und wird mit diesem sodann dem unmittelbar nachgeschalteten Fixierbügel zugeführt.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the expansion block is formed as a fixed to the guide, from this ramp-shaped upwardly projecting mold element in the direction of the upstream guide body towards wedge-shaped tapered end surfaces formed on the sides of the Spreizblockes there from each other parallel side surfaces run of the formula element, which are spaced from each other by a predetermined distance, which corresponds to the outer diameter of the inner corrugated tube, d. H. equal to this or slightly larger (for easier placement on the inner corrugated hose) is formed. Thus, the running of the molding of the guide body at the beginning of the guide path outer corrugated pipe is spread in the further transport movement at its lower longitudinal slot by the following wedge surfaces of the mold element, up to a total spread, which corresponds approximately to the outer diameter of the inner corrugated tube. In this expanded state of its longitudinal slot then passes the outer corrugated pipe from above onto the exiting from the outlet opening of the passage inner corrugated pipe and is then fed to this immediately downstream Fixierbügel.

Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn das Formelement an seinem dem Führungskörper abgewandten Bereich die dort im Gestell ausgebildete Auslaßöffnung des Durchlasses für das innere Wellrohr mittels seitlicher Formbügel umgreift, durch die sichergestellt werden kann, daß die Spreizung des äußeren Wellrohres durch diese seitlichen Formflügel des Formelements bis zum vollständigen Aufsitzen auf dem Außenumfang des aus der Auslaßöffnung des Durchlasses austretenden Wellrohrs gespreizt gehalten wird und erst hiernach, bei Einlauf in den Fixierbügel, die Spreizung des äußeren Wellrohres durch das Formelement aufgehoben wird.It is particularly advantageous if the molding element at its side facing away from the guide body surrounds there formed in the frame outlet opening of the passage for the inner corrugated tube by means of lateral shaping bracket, can be ensured by the spread of the outer corrugated tube through this lateral mold of the wings Formulements is kept spread until the complete sitting on the outer circumference of emerging from the outlet opening of the passage corrugated pipe and only after that, when entering the Fixierbügel, the spread of the outer corrugated tube is canceled by the mold element.

Es ist weiterhin von Vorteil, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Fixierbügel unmittelbar der Auslaßöffnung des Durchlasses für das innere Wellrohr am Gestell nachgeschaltet ist und eine Durchtrittsöffnung aufweist, deren Mittelachse zur Längsmittelachse des Durchlasses im Gestell ausgerichtet ist. Damit wird sichergestellt, daß der Fixierbügel nicht nur ein sattes Aufklemmen des äußeren Wellrohres auf das innere Wellrohr bewirkt, sondern auch die Weiterführung der beiden aufeinander geklemmten Wellrohre in geradliniger Weiterführung des Durchlasses im Gestell herbeiführt.It is also advantageous if, in the device according to the invention, the fixing bracket is connected directly downstream of the outlet opening of the passage for the inner corrugated tube on the frame and has a passage opening whose central axis is aligned with the longitudinal central axis of the passage in the frame. This ensures that the Fixierbügel not only causes a rich clamping the outer corrugated tube to the inner corrugated tube, but also causes the continuation of the two clamped corrugated tubes in a straight line continuation of the passage in the frame.

Die beiden Wellrohre werden dem erfindungsgemäßen Montagegestell in voneinander getrennter Form zugeführt. Sollten die beiden Wellrohre jedoch bereits in einer radial aufeinander sitzenden Montageanordnung angeliefert werden, für diesen Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung noch mit einer ihrem Gestell vorgeschalteten Einrichtung versehen ist, welche den radialen Sitz der angelieferten Wellrohre aufeinander aufhebt und diese voneinander trennt, um sie in ihrer weiteren Transportbewegung dann getrennt dem Gestell der erfindungsgemäßen Vorrichtung zuzuführen.The two corrugated pipes are fed to the mounting frame according to the invention in a separate form. However, if the two corrugated pipes are already delivered in a radially mutually fitting mounting arrangement, for this case it is particularly advantageous if the device according to the invention is provided with a device upstream of its frame, which picks up the radial seat of the supplied corrugated pipes and separates them from each other then to her in her further transport movement supplied separately to the frame of the device according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail by way of example with reference to the drawings in principle. Show it:

1 eine Doppel-Wellrohranordnung, bei der mehrere Kabel im Inneren des inneren Wellrohres aufgenommen sind, wie sie durch das erfindungsgemäße Montageverfahren und die erfindungsgemäße Montagevorrichtung erzeugbar ist; 1 a double corrugated pipe assembly in which a plurality of cables are accommodated in the interior of the inner corrugated pipe, as can be generated by the mounting method according to the invention and the mounting device according to the invention;

2 eine Vorderansicht der Doppel-Wellrohranordnung aus 1, in radialer Blickrichtung gesehen; 2 a front view of the double corrugated tube assembly 1 , seen in the radial direction of view;

3 und 4 zwei unterschiedliche Perspektivdarstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in unterschiedlichen Blickrichtungen und von unterschiedlichen Ausgangspunkten gesehen; 3 and 4 two different perspective views of a device according to the invention, viewed in different directions and from different starting points;

5 eine Untenansicht der Vorrichtung aus den 3 und 4; 5 a bottom view of the device from the 3 and 4 ;

6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus den 3 und 4; 6 a plan view of the device from the 3 and 4 ;

7 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus den 3 und 4, jedoch in einer nur prinzipiellen Darstellung, 7 a side view of the device from the 3 and 4 but in a merely schematic representation,

8 einen Schnitt längs Schnittebene VIII-VIII in 7; 8th a section along section plane VIII-VIII in 7 ;

9 einen Schnitt längs Schnittebene IX-IX aus 7; 9 a section along sectional plane IX-IX 7 ;

10 eine Schnittdarstellung, geschnitten in der Längs-Mittelebene einer Vorrichtung gemäß den 3 und 4, bei Betrieb; 10 a sectional view, cut in the longitudinal center plane of a device according to the 3 and 4 , at operation;

11 eine vergrößerte Detail-Darstellung der Einzelheit A aus 10, und 11 an enlarged detail representation of the detail A from 10 , and

12 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die in ihrer Längs-Mittelebene getrennt ist und aus zwei zusammenfügbaren Vorrichtungshälften besteht. 12 a perspective view of a device according to the invention, which is separated in its longitudinal center plane and consists of two mating device halves.

In der folgenden Figurenbeschreibung sind in den unterschiedlichen Figuren gleiche Teile stets mit demselben Bezugszeichen versehen.In the following description of the figures, the same parts are always provided with the same reference numerals in the different figures.

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Doppel-Wellrohranordnung 1, die in 2 in einer Vorderansicht (in axialer Blickrichtung, gesehen von der linken Seite der Darstellung der 1 aus) dargestellt ist, bei der auf einem inneren Wellrohr 2 radial außen ein äußeres Wellrohr 3 sitzt, wobei im inneren Wellrohr 2 ein Kabelstrang 6 aufgenommen ist. 1 shows a perspective view of a double corrugated tube assembly 1 , in the 2 in a front view (in the axial direction, seen from the left side of the illustration of 1 off), in which on an inner corrugated pipe 2 radially outside an outer corrugated tube 3 sitting, with inside corrugated pipe 2 a harness 6 is included.

Wie aus 2 entnehmbar, weist das innere Wellrohr 2 einen Längsschlitz 4 auf, der ganz eng und nur schlitzförmig in radialer Richtung ausgebildet ist.How out 2 Removable, has the inner corrugated tube 2 a longitudinal slot 4 on, which is very narrow and only slit-shaped in the radial direction.

Demgegenüber ist im äußeren Wellrohr 3 ein sehr viel breiterer Längsschlitz 5 vorgesehen, durch den ein radial verlängerter Abschnitt 22 des inneren Wellrohres 2 nach außen ragt. Dabei liegt der äußere Umfang dieses radial verlängerten Abschnitts 22 des inneren Wellrohres 2 auf demselben Durchmesser wie der Außendurchmesser des äußeren Wellrohres 3.In contrast, in the outer corrugated pipe 3 a much wider longitudinal slot 5 provided by a radially extended portion 22 of the inner corrugated tube 2 protrudes outwards. In this case, lies the outer circumference of this radially extended portion 22 of the inner corrugated tube 2 on the same diameter as the outer diameter of the outer corrugated tube 3 ,

Für den Zusammenbau einer solchen Doppel-Wellrohranordnung 1, wie sie in den 1 und 2 dargestellt ist, dient eine Montagevorrichtung 7, wie sie in den 3 und 4 in zwei unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen gezeigt ist: Während 3 eine seitliche Perspektivdarstellung der Montagevorrichtung 7 wiedergibt, ist in 4 dieselbe Vorrichtung, jedoch in einer perspektivischen Draufsicht, dargestellt.For the assembly of such a double corrugated pipe arrangement 1 as they are in the 1 and 2 is shown, a mounting device is used 7 as they are in the 3 and 4 shown in two different perspective representations: During 3 a lateral perspective view of the mounting device 7 is in 4 the same device, but in a perspective plan view shown.

Die Vorrichtung 7 umfaßt ein Gestell 8, das in seinem unteren Bereich mit einem rohrförmigen Durchlaß 9 versehen ist, der durch das Gestell 8 hindurch verläuft. Hier wie im folgenden werden die Ausdrücke „unten” sowie „oben” entsprechend der Ausrichtung der Vorrichtung 7 benutzt, wie sie in den 3 und 4 dargestellt ist, worauf zur näheren Erläuterung ausdrücklich hingewiesen wird.The device 7 includes a frame 8th , which in its lower area with a tubular passage 9 is provided by the frame 8th passes through. Here, as below, the terms "down" and "up" will be used in accordance with the orientation of the device 7 used as in the 3 and 4 is shown, which is explicitly mentioned for further explanation.

Der Durchlaß 9 bildet im Gestell 8 an seinem einlaßseitigen Ende (d. h. bei den Darstellungen der 3 und 4: an seiner rechten Seite) eine Einlaßöffnung 10 und an seinem gegenüberliegenden, auslaßseitigen Ende eine Auslaßöffnung 11 aus, wie dies die Darstellungen der 3 und 4 zeigen.The passage 9 forms in the frame 8th at its inlet end (ie in the representations of 3 and 4 : on its right side) an inlet opening 10 and at its opposite, outlet-side end an outlet opening 11 from, as the representations of the 3 and 4 demonstrate.

Der Einlaßöffnung 10 ist am Gehäuse 8 ein Spreizkörper 12 vorgeschaltet, der an einem parallel zur unten liegenden, ebenen Bodenfläche 23 des Gestells 8 sowie zur Längsachse des Durchlasses 9 ausgerichteten Gestellvorsprung 13, von dessen Unterseite herabhängend, ausgebildet ist.The inlet opening 10 is on the case 8th a spreader 12 upstream, on a plane parallel to the bottom, flat bottom surface 23 of the frame 8th as well as to the longitudinal axis of the passage 9 aligned rack projection 13 , from the underside hanging down, is formed.

Dabei ist im Spreizkörper 12 eine diesen in seiner Höhe durchsetzende und auch durch den Gestellvorsprung 13 durchlaufende Öffnung 14 vorgesehen, durch die von oben her Kabel 6 hindurchgesteckt werden können, die dann an der Unterseite des Spreizkörpers 12 aus diesem wieder austreten.It is in the expansion body 12 an enforcing in its height and also by the frame projection 13 continuous opening 14 provided by the cable from above 6 can be inserted through, then at the bottom of the spreader 12 emerge from this again.

Der Spreizkörper 12 ragt von dem Gestellvorsprung 13 so weit nach unten, daß dann, wenn (von rechts) ein inneres Wellrohr 2 in Richtung a auf die Einlaßöffnung 10 heranbewegt wird, und zwar mit seinem Längsschlitz 4 nach oben ausgerichtet, der Spreizkörper 12 in den Längsschlitz 4 des inneren Wellrohres 2 bei dessen Vorwärtsbewegung eingeführt wird, mittels zweier dem ankommenden inneren Wellrohr 2 zugewandter vorderer Keilflächen 15 (vgl. die Untenansicht des Gestelles 9 in 5) in den Längsschlitz 4 einläuft, diesen durch die keilförmigen Vorderflächen 15 örtlich in dem Bereich spreizt, in welchem das innere Wellrohr 2 an dem Spreizkörper 12 entlangläuft, und sich erst in Transportrichtung hinter diesem wieder in seine ursprüngliche Breite zurückverformt.The spreader 12 protrudes from the frame projection 13 so far down that if (from the right) an inner corrugated pipe 2 in the direction of a to the inlet opening 10 is moved, with its longitudinal slot 4 aligned upward, the spreader 12 in the longitudinal slot 4 of the inner corrugated tube 2 is introduced in its forward movement, by means of two the incoming inner corrugated pipe 2 facing front wedge surfaces 15 (cf the bottom view of the frame 9 in 5 ) in the longitudinal slot 4 enters this through the wedge-shaped front surfaces 15 spreads locally in the area in which the inner corrugated pipe 2 on the spreader 12 runs along, and only in the transport direction behind this deformed back to its original width.

In 7 ist, in einer nur ganz prinzipiellen Darstellungsweise, eine Seitenansicht der Montagevorrichtung 7 gezeigt, und zwar im Betrieb, d. h. es werden ein inneres Wellrohr 2 über den Spreizkörper 12 in den Durchlaß 9 und ein äußeres Wellrohr 3 entlang einer am Gestell 8 oben ausgebildeten, geradlinig verlaufenden Führungsstrecke 16 bewegt, wobei am Ende der Führungsstrecke 16 das äußere Wellrohr 3 unter Wechsel seiner Transportrichtung auf das innere Wellrohr 2 aufgesetzt und beides über einen Fixierbügel 29 in eine radial fest aufeinander sitzenden Anordnung gebracht wird.In 7 is, in only a very basic representation, a side view of the mounting device 7 shown, in operation, ie it will be an inner corrugated tube 2 over the spreader 12 into the passage 9 and an outer corrugated tube 3 along one of the frame 8th trained above, rectilinear guide route 16 moves, taking at the end of the guide route 16 the outer corrugated tube 3 changing its transport direction to the inner corrugated tube 2 put on and both about a Fixierbügel 29 is brought into a radially fixed to each other sitting arrangement.

In 7 sind zwei Schnittebenen eingezeichnet, deren eine, Schnittebene VIII-VIII, die Schnittlage eines Schnitts durch den oberen Bereich des inneren Wellrohres 2, dargestellt in 8, und deren andere, Schnittlage IX-IX, einen Schnitt entlang dem unteren Bereich des äußeren Wellrohres 3, wie in 9 gezeigt, angibt.In 7 are two sectional planes drawn, one, sectional plane VIII-VIII, the cutting position of a section through the upper portion of the inner corrugated tube 2 represented in 8th , and the other, cutting position IX-IX, a section along the lower portion of the outer corrugated tube 3 , as in 9 shown, indicates.

Aus dem Schnitt gemäß 8 durch den oberen Bereich des inneren Wellrohres 2 ist ersichtlich, wie das Wellrohr 2 über den Spreizkörper 12 hinwegläuft und dabei von den keilförmig zulaufenden Vorderflächen 15 des Spreizkörpers 12 seitlich aufgeweitet wird, wobei in diesem aufgeweiteten Zustand durch die Öffnung 14 ein Kabelstrang o. ä. von der Oberseite des Gestellvorsprungs 13 her in das Innere des inneren Wellrohres 2 hineinragt (ein solcher Kabelstrang ist jedoch in 8 nicht dargestellt, vgl. aber Schnitt der 10).From the section according to 8th through the upper area of the inner corrugated pipe 2 is evident, as the corrugated pipe 2 over the spreader 12 Run away while the wedge-shaped tapered front surfaces 15 of the expansion body 12 is widened laterally, wherein in this expanded state through the opening 14 a harness or the like from the top of the rack projection 13 forth in the interior of the inner corrugated tube 2 protrudes (but such a harness is in 8th not shown, cf. but cut the 10 ).

Dieser Kabelstrang 6 ist bereits vorher in das Gestell 8 eingesetzt worden, etwa durch Öffnen des Gestells 8, wenn es – wie 12 zeigt – aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Gestellhälften 8.1 und 8.2 besteht: dann kann der Kabelstrang 6 in eine der beiden geöffneten Gehäusehälften eingelegt werden, indem er durch die Öffnung 14 verläuft und unterhalb desselben in Längsrichtung des Durchlasses 9 umgelenkt und durch diesen hindurchgeführt wird. Sodann werden beide Gestellhälften 8.1 und 8.2 geschlossen und die beiden Wellrohre 2 und 3 zugeführt.This wiring harness 6 is already in the rack before 8th used, for example by opening the frame 8th if it - like 12 shows - from two detachably connectable frame halves 8.1 and 8.2 exists: then the wiring harness can 6 in one of the two open housing halves are inserted by passing through the opening 14 runs and below it in the longitudinal direction of the passage 9 is deflected and passed through this. Then both halves of the frame 8.1 and 8.2 closed and the two corrugated pipes 2 and 3 fed.

Anschließend, nach Umlaufen des Spreizkörpers 12, verengt sich der Längsschlitz 4 des inneren Wellrohres 2 wieder zu der Weite, in der er sich vor dem Anlaufen des Spreizkörpers 12 befand. In weiterer Folge läuft das innere Wellrohr 2, wie 8 zeigt, durch die Einlaßöffnung 10 in den Durchlaß 9 im Gestell 8 hinein, bis es dann wieder durch die Auslaßöffnung 11 aus dem Gestell 8 austritt. Dabei nimmt das Innere des Wellrohres 2 den bereits vorliegenden Kabelstrang 6 ab Umlaufen des Spreizkörpers 12 auf, wobei der Kabelstrang 6 unbewegt in seiner eingelegten Position verbleibt.Subsequently, after circulation of the expansion body 12 , the longitudinal slot narrows 4 of the inner corrugated tube 2 back to the distance in which he is before starting the spreader 12 was. Subsequently, the inner corrugated tube runs 2 , as 8th shows, through the inlet opening 10 into the passage 9 in the frame 8th into it, then back through the outlet 11 out of the frame 8th exit. It takes the inside of the corrugated pipe 2 the already existing cable harness 6 from circulating the spreader 12 on, with the wiring harness 6 remains unmoved in its inserted position.

Aus der Untenansicht der Vorrichtung 7 entsprechend den 3 und 4 ist erkennbar, daß das Gestell 8 an seiner Unterseite einen ebenen Boden 23 ausbildet, mit dem es auf einer entsprechenden Unterlage zur leichteren Bedienung abgestellt und ggf. befestigt werden kann.From the bottom view of the device 7 according to the 3 and 4 is recognizable that the frame 8th on its underside a level floor 23 training, with which it can be placed on a suitable pad for easier operation and possibly attached.

Betrachtet man nun das Gestell 8 mit Blick auf seine Oberseite, so wird hierzu auf die Darstellungen der 4 sowie auf die Draufsicht der 6 verwiesen: Auf dieser Oberseite des Gestells 8 ist eine, bereits in 7 kurz angesprochene Führungsstrecke 16 ausgebildet, und zwar in Form einer unter einem spitzen Winkel α zur Längsachse des Durchlasses 9 (und des in diesem laufenden inneren Wellrohres 2) geneigten, ebenen und geradlinigen Fläche (vgl. Darstellung der 7).Looking at the frame now 8th with a view of its upper side, this is on the representations of 4 as well as on the top view of 6 directed: On this top of the frame 8th is one already in 7 briefly addressed guide track 16 formed, in the form of at an acute angle α to the longitudinal axis of the passage 9 (and in this ongoing inner corrugated pipe 2 ) inclined, flat and rectilinear surface (see illustration of 7 ).

Am oberen, einlaßseitigem Ende der Führungsstrecke 16 ist ein Führungsbügel 17 angeordnet, der senkrecht zu der Führungsstrecke 16 ausgerichtet ist und eine Öffnung 18 ausbildet, durch die das äußere Wellrohr 3 in die Führungsstrecke 16 eingeführt werden kann, wie dies der prinzipiellen Darstellung der 7 entnehmbar ist.At the top, inlet end of the guide track 16 is a guide bracket 17 arranged perpendicular to the guide track 16 is aligned and an opening 18 forms, through which the outer corrugated pipe 3 in the leadership route 16 can be introduced, as is the principle of the presentation 7 is removable.

Dem Führungsbügel 17 ist, in Bewegungsrichtung des äußeren Wellrohres 3 gesehen, ein Führungskörper 19 nachgeschaltet, der einen zylindrischen Formkörper 20 umfaßt, welcher an seinen beiden axialen Enden kegelförmig zulaufende Abschlußflächen aufweist.The guide bracket 17 is, in the direction of movement of the outer corrugated tube 3 seen, a leadership body 19 downstream of a cylindrical shaped body 20 comprising, which has conically tapered end surfaces at its two axial ends.

Dieser Formkörper 20 ist mittels Haltestegen 21 (vgl. 3 und 4) an der Fläche der Führungsstrecke 16 befestigt.This shaped body 20 is by means of retaining webs 21 (see. 3 and 4 ) on the surface of the guide track 16 attached.

Dem Formkörper 20 ist ein Spreizblock 24 nachgeschaltet, wie er besonders gut aus 4 entnommen werden kann:
Der Spreizblock 24 besteht aus einem im wesentlichen plattenförmigen Formelement 25, das rampenartig von der Fläche der Führungsstrecke 16 vorsteht und von dem alle seitlichen Abschlußflächen jeweils senkrecht von der Oberfläche der Führungsstrecke 16 emporlaufen.The molding 20 is a spreading block 24 downstream, as he looks particularly good 4 can be taken:
The spreading block 24 consists of a substantially plate-shaped form element 25 , which ramps from the surface of the guide track 16 protrudes and of which all lateral end faces each perpendicular to the surface of the guide track 16 up run.

Das Formelement 25 ist an seiner in Richtung zum vorgeschalteten Führungskörper 19 gerichteten Vorderseite mit keilförmig zulaufenden Abschlußflächen 26, 27 versehen, die in Bewegungsrichtung des äußeren Wellrohres 3 seitlich auseinander laufen, bis sie schließlich in parallel zueinander liegende Seitenflächen 34, 35 einlaufen, deren Abstand W voneinander dem Außendurchmesser d des durch den Durchlaß 9 geführten inneren Wellrohres 2 entspricht oder geringfügig größer als dieser ist. The form element 25 is at its in the direction of the upstream guiding body 19 directed front with wedge-shaped tapered end faces 26 . 27 provided in the direction of movement of the outer corrugated tube 3 Diverge laterally until they finally in parallel side surfaces 34 . 35 shrink, whose distance W from each other the outer diameter d of the passage 9 guided inner corrugated pipe 2 is equal to or slightly larger than this.

Der Formkörper 25 des Spreizblockes 24 läuft beidseits in zwei seitliche Formflügel 32, 33 aus, mit denen er die Auslaßöffnung 11 des Durchlasses 9 seitlich umgreift, wie dies der Darstellung der 4 und auch der Schnittdarstellung der 9 entnommen werden kann.The molded body 25 of the spreading block 24 runs on both sides in two lateral mold wings 32 . 33 out, with which he opens the outlet 11 of the passage 9 engages laterally, as shown in the illustration 4 and also the sectional view of the 9 can be removed.

Am Ende des Spreizblockes 24 ist, diesem unmittelbar nachgeschaltet, ein Fixierbügel 29 ausgebildet, der senkrecht zum Boden 23 des Gestells 8 (und zur Längsachse des Durchlasses 9) ausgerichtet ist und der eine Durchtrittsöffnung 30 aufweist.At the end of the spreading block 24 is, immediately after this, a Fixierbügel 29 formed perpendicular to the ground 23 of the frame 8th (and to the longitudinal axis of the passage 9 ) is aligned and the one passage opening 30 having.

Die 10 zeigt eine Schnittdarstellung (in der vertikalen Längs-Mittelebene der Vorrichtung 7) bei Betrieb.The 10 shows a sectional view (in the vertical longitudinal center plane of the device 7 ) during operation.

Aus 10 ist gut ersichtlich, wie das innere Wellrohr 2, das in Transportrichtung a geführt wird, zunächst auf den Spreizkörper 12 (in Form eines Spreizschuhes) aufläuft, wobei der Längsschlitz 4 des inneren Wellrohres 2 bei der Darstellung der 10 oben liegt. Beim Vorbeilauf an dem Spreizkörper 12 wird durch diesen das innere Wellrohr 2 in seinem Schlitzbereich seitlich aufgeweitet, wie dies in 8 im Schnitt dargestellt ist.Out 10 is clearly visible, like the inner corrugated tube 2 , which is guided in the transport direction a, first on the spreader 12 (in the form of a Spreizschuhes) runs, the longitudinal slot 4 of the inner corrugated tube 2 in the presentation of 10 is above. When passing the spreader 12 becomes through this the inner corrugated pipe 2 widened laterally in its slot area, as shown in FIG 8th is shown in section.

Der durch die Öffnung 14 im Spreizkörper 12 und im Gestellvorsprung 13 verlegte Kabelstrang 6 wird ab der örtlichen Aufspreizung durch den Spreizkörper 12 in das Innere des inneren Wellrohres 2 eingeführt und bei der weiteren Bewegung des inneren Wellrohres 2 werden im Durchlaß 9 auch noch die dort vorliegenden Abschnitte des Kabelstranges 6 vom Inneren des Wellrohres 2 aufgenommen.The one through the opening 14 in the spreader 12 and in the frame projection 13 laid wiring harness 6 is from the local spreading by the spreader 12 into the interior of the inner corrugated tube 2 introduced and during the further movement of the inner corrugated pipe 2 be in the passage 9 even the existing there sections of the cable harness 6 from the inside of the corrugated pipe 2 added.

Wie aus 10 erkennbar ist, verläuft die Öffnung 14 im Spreizkörper 12 nicht radial senkrecht zur Längsmittellinie des Durchlasses 9 (und damit auch zu der des inneren Wellrohres 2 sowie der dazu parallel liegenden ebenen Oberfläche des Gestellvorsprungs 13), sondern unter einem spitzen Winkel β hierzu geneigt. Dies hat zur Folge, daß die eingeführten Kabel 6 an der Stelle, wo sie etwa den Mittelbereich des Inneren des inneren Wellrohres 2 erreichen und dort in Längsrichtung des inneren Wellrohres 2 umgelenkt werden, eine deutlich geringere Umlenkung erfahren müssen als für den Fall, bei dem die Öffnung 14 radial senkrecht in das innere Wellrohr 2 hineinragen würde. Ein abgerundeter Umlaufrand 28 am vorstehenden Ende des Spreizkörpers 12 stellt sicher, daß auch bei dem gebogenen Einlauf in das Innere des inneren Wellrohres 2 keine scharfe Kante vorliegt, so daß auch nicht die Gefahr einer Beschädigung der Kabel 6 beim Einlauf besteht.How out 10 can be seen, the opening runs 14 in the spreader 12 not radially perpendicular to the longitudinal centerline of the passage 9 (and thus also to the inner corrugated tube 2 as well as lying parallel to the flat surface of the frame projection 13 ), but at an acute angle β inclined thereto. This has the consequence that the imported cable 6 at the point where they are about the central area of the interior of the inner corrugated tube 2 reach and there in the longitudinal direction of the inner corrugated tube 2 be redirected, must experience a much lower deflection than in the case where the opening 14 radially perpendicular to the inner corrugated tube 2 would protrude. A rounded peripheral edge 28 at the protruding end of the expansion body 12 Ensures that even at the curved inlet into the interior of the inner corrugated pipe 2 there is no sharp edge, so that there is no risk of damage to the cables 6 when enema exists.

Wie 10 zeigt, läuft das innere Wellrohr 2 durch den Durchlaß 9 und trifft, nach Verlassen der Auslaßöffnung 11 des Durchlasses 9 auf das schräg von oben her in Bewegungsrichtung b unter einem spitzen Winkel α zugeführte äußere Wellrohr 3, das kurz vor dem Zusammentreffen mit dem inneren Wellrohr 2 von dem Spreizblock 24 an seinem untenliegenden Längsschlitz 5 so weit durch die seitlichen Flügel 32, 33 desselben aufgespreizt ist, daß die Gesamtweite W des Längsschlitzes 5 dem äußeren Durchmesser d des inneren Wellrohres 2 entspricht (oder geringfügig größer als dieser ist).As 10 shows, runs the inner corrugated pipe 2 through the passage 9 and hits, after leaving the exhaust port 11 of the passage 9 on the obliquely from above in the direction of movement b at an acute angle α supplied outer corrugated pipe 3 , which is about to meet the inner corrugated pipe 2 from the spreader block 24 at its underlying longitudinal slot 5 so far through the side wings 32 . 33 of the same is spread that the total width W of the longitudinal slot 5 the outer diameter d of the inner corrugated pipe 2 matches (or is slightly larger than this).

In diesem Zustand wird das äußere Wellrohr 3 im aufgespreizten Zustand seines Längsschlitzes 5 auf die Oberseite des inneren Wellrohres 2 aufgesetzt. Dies ist in der vergrößerten Darstellung der Einzelheit A aus 10 in 11 gezeigt:
Wie hieraus ersichtlich, mündet der äußere Wellschlauch 3 von oben her auf den Außenumfang des inneren Wellschlauches 2, wird dann, zusammen mit diesem, in die Durchtrittsöffnung 30 des Fixierbügels 29 eingeführt und dabei in die Transportrichtung des inneren Wellrohres 2 umgelenkt. Die Durchtrittsöffnung 30 des Fixierbügels 29 ist so ausgebildet, daß beim Durchtritt der beiden Wellrohre 2 und 3 durch sie ein festes radiales Aufeinandersitzen der beiden Wellrohre 2 und 3 erreicht wird. Nach Verlassen des Spreizblockes 24 wird die Spreizkraft auf den Längsschlitz 5 des äußeren Wellrohres 3 aufgehoben, das an dieser Stelle aber bereits auf dem Außenumfang des inneren Wellrohres 2 aufsitzt, so daß anschließend durch Zurückfedern des gespreizten äußeren Wellrohrs 3 die Ausbildung eines festen radialen Aufeinandersitzens in Verbindung mit dem Fixierbügel 29 erreicht wird.In this state, the outer corrugated tube 3 in the spread state of its longitudinal slot 5 on the top of the inner corrugated pipe 2 placed. This is in the enlarged view of the detail A from 10 in 11 shown:
As can be seen, the outer corrugated hose opens 3 from above on the outer circumference of the inner corrugated tube 2 , is then, together with this, in the passage opening 30 of the fixing strap 29 introduced while in the transport direction of the inner corrugated pipe 2 diverted. The passage opening 30 of the fixing strap 29 is designed so that the passage of the two corrugated pipes 2 and 3 through them a firm radial Aufsitzitzen the two corrugated pipes 2 and 3 is reached. After leaving the spreading block 24 is the spreading force on the longitudinal slot 5 of the outer corrugated tube 3 lifted, but at this point already on the outer circumference of the inner corrugated tube 2 seated, so that then by springing back the spread outer corrugated pipe 3 the formation of a solid radial Aufeinanderitzens in connection with the Fixierbügel 29 is reached.

Wie die Darstellungen der 3 bis 6 zeigen, ist das Gestell 8 der Montagevorrichtung 7 in einer zu seiner Längsmittelebene spiegelsymmetrischen Form ausgebildet.Like the representations of the 3 to 6 show is the frame 8th the mounting device 7 formed in a mirror-symmetrical to its longitudinal center plane shape.

Schließlich zeigt 12 noch, wie die Vorrichtung 7 entlang ihrer vertikalen Längsmittelebene in zwei Gestellhälften 8.1 und 8.2 geteilt ist, wobei jede dieser beiden Hälften, je nach gewähltem Material, durch Spritzguß oder Druckguß herstellbar ist. Beide Gehäusehälften 8.1 und 8.2 sind lösbar aneinander befestigt.Finally shows 12 still, like the device 7 along its vertical longitudinal center plane in two frame halves 8.1 and 8.2 divided, wherein each of these two halves, depending on the selected material, is produced by injection molding or die casting. Both housing halves 8.1 and 8.2 are releasably attached to each other.

Die Befestigung der beiden Teile aneinander kann in jeder geeigneten Art und Weise erfolgen. Bei der Darstellung der 12 wird sie jedoch über Fixiervorsprünge 36 und 37 bewirkt, die beim Zusammenfügen in ihnen zugeordnete, an der anderen Gehäusehälfte ausgebildete Aufnahmeöffnungen 38, 39 zur Befestigung eingesteckt werden, wobei die Befestigung aber jederzeit wieder gelöst werden kann, um z. B. einen Kabelstrang 6 in die Vorrichtung einzubringen, der durch die Öffnung 14 des Spreizblockes 12 und unter diesem nach Umlenkung durch den Durchlaß 9 weiterläuft.The attachment of the two parts together can be done in any suitable manner. In the presentation of 12 she will, however, over fixing projections 36 and 37 causes, during assembly in their associated, formed on the other housing half receiving openings 38 . 39 be plugged in for attachment, but the attachment can be solved again at any time to z. B. a cable harness 6 into the device, passing through the opening 14 of the spreading block 12 and under this after deflection by the passage 9 continues.

Für die Herstellung der Montagevorrichtung 7 kann z. B. jeder geeignete Kunststoff eingesetzt werden, der den auftretenden Belastungen genügt, es kann aber gleichermaßen auch z. B. Aluminimum oder ein anderes geeignetes Material eingesetzt werden.For the production of the mounting device 7 can z. B. any suitable plastic can be used, which meets the stresses occurring, but it can equally z. B. aluminum or other suitable material.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0268869 B1 [0003]
DE 19600812 A1 [0004]

Claims

Method for assembling a double corrugated tube arrangement ( 1 ) with an inner corrugated tube ( 2 ), in the cable ( 6 ) and with a concentric outer corrugated tube (FIG. 3 ), both corrugated pipes ( 2 . 3 ) each having a longitudinal slot extending in its longitudinal direction (US Pat. 4 . 5 ), with the following steps: - the inner corrugated tube ( 2 ) is in its longitudinal direction via a spreader ( 12 ) guided in the longitudinal slot ( 4 ) of the inner corrugated tube ( 2 ) with local widening of the same and protrudes from an opening ( 14 ) through which cables ( 6 ) from the outside of the expansion body ( 12 ) are inserted therethrough; - the outer corrugated tube ( 3 ), separated from the inner corrugated tube ( 2 ), with its longitudinal slot ( 5 ) via a spreading block ( 24 ), this longitudinal slot ( 5 ) spreads to a total width (W), which approximates the outer diameter (d) of the inner corrugated pipe ( 2 ) corresponds; - then the outer corrugated tube ( 3 ) in the spread state at an acute angle (α) of its longitudinal axis to the longitudinal axis of the inner corrugated tube ( 2 ) and in an orientation of the longitudinal slots ( 4 . 5 ) of both corrugated pipes ( 2 . 3 ) offset by 180 ° to each other radially on the outside of the inner corrugated tube ( 2 ) at the same speed of movement of both corrugated pipes ( 2 . 3 ) and then together with the inner corrugated tube ( 2 ) through the opening ( 30 ) of a Fixierbügels ( 29 ) for establishing a fixed radial seating of both corrugated pipes ( 2 . 3 ) guided.

Method according to Claim 1, in which the cables ( 6 ) through the opening ( 14 ) in the expansion body ( 12 ) at an acute angle (β) to the longitudinal axis of the inner corrugated tube ( 2 ) are inserted through inclined.

A method according to claim 2, wherein the acute angle is 60 ° to 70 °, preferably 65 °.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the two corrugated pipes ( 2 . 3 ) at an angle of 30 ° to 45 °, preferably of 35 °, their longitudinal axes to each other until the outer corrugated tube ( 3 ) on the inner corrugated tube ( 2 ).

Device for carrying out a method according to claim 1, with a frame ( 8th ), in the frame longitudinal direction a continuous tubular passage ( 9 ) for passing an inner corrugated tube ( 2 ) is provided, which has an inlet opening ( 10 ) and an outlet opening ( 11 ), wherein the inlet opening ( 10 ) an expansion body ( 12 ) is connected upstream, by means of which the supplied inner corrugated pipe ( 2 ) at its longitudinal slot ( 4 ) is spatially spreadable and that of an opening ( 14 ) is penetrated by the cables ( 6 ) are guided, also with a on the frame ( 8th ) formed guideway ( 16 ) for an outer corrugated tube ( 3 ) at an acute angle (α) to the longitudinal axis of the passage ( 9 ) inclined and the inlet side a guide bracket ( 17 ), through which the outer corrugated tube ( 3 ) in the leading section ( 16 ) is inserted, and this is followed by a guide body ( 19 ) associated with the insertion of the outer corrugated tube ( 3 ) through its longitudinal slot ( 5 ) in the interior of the outer corrugated tube ( 3 protruding into and in the transport direction (b) of the outer corrugated tube ( 3 ) a spreading block ( 24 ), by means of which the outer corrugated tube ( 3 ) during its movement along the guide route ( 16 ) at its longitudinal slot ( 5 ) is laterally spreadable up to a slot width (W), which approximately the outer diameter (d) of the inner corrugated tube ( 2 ), the spreading block ( 24 ) directly in front of the outlet ( 11 ) of the passage ( 9 ) is mounted and this overlaps on both sides so that the outer corrugated tube ( 3 ) in his by the Spreizblock ( 24 ) spread state radially outward on the from the passage ( 9 ) coming inner corrugated tube ( 2 ), the longitudinal slots ( 4 . 5 ) of both corrugated pipes ( 2 . 3 ) are offset by 180 ° to each other, and with a fixing bracket ( 29 ), through which the two corrugated pipes ( 2 . 3 ) can be passed and while her radial Aufsitzitzen can be fixed.

Device according to claim 5, wherein the frame ( 8th ) has a mirror-symmetrical design to its longitudinal center plane.

Apparatus according to claim 5 or 6, wherein the frame ( 8th ) along its vertical longitudinal center plane in two frame halves ( 8.1 . 8.2 ) is divided, which are detachably fastened to each other.

Device according to one of claims 5 to 7, wherein the expansion body for the inner corrugated tube ( 2 ) in the form of a guide shoe ( 12 ) is trained.

Device according to Claim 8, in which the guide shoe ( 12 ) with counter to the direction of movement (a) of the inner corrugated tube ( 2 ) wedge-shaped spreading surfaces ( 15 ) is trained.

Device according to one of claims 5 to 9, wherein the opening ( 14 ) in the expansion element ( 12 ) to the longitudinal axis of the passage ( 9 ) is inclined at an acute angle (β).

Apparatus according to claim 10, wherein the acute angle is 60 ° to 70 °, preferably 65 °.

Device according to one of claims 5 to 11, wherein the guide track ( 16 ) on the frame ( 9 ) is aligned in a straight line.

Device according to one of claims 5 to 12, wherein the guide body ( 19 ) at the guide track ( 16 ) a shaped body ( 20 ) for insertion into the interior of the outer corrugated tube ( 2 ), which via holding webs ( 21 ) at the guide track ( 16 ) is attached.

Device according to one of claims 5 to 13, in which the spreading block ( 24 ) as one at the leading track ( 16 ) fixed, by this ramp-shaped protruding molding element ( 25 ) with in the direction of the upstream guide body ( 19 ) wedge-shaped tapered end surfaces ( 26 . 27 ) formed by mutually parallel side surfaces ( 34 . 35 ) of the molded element ( 25 ) run from each other by a predetermined distance, the outer diameter (d) of the inner corrugated tube ( 2 ), are removed.

Device according to Claim 14, in which the shaped element ( 25 ) at its the guide body ( 19 ) facing away from the outlet opening ( 11 ) of the passage ( 9 ) in the frame ( 8th ) by means of lateral mold wings ( 32 . 33 ) surrounds.

Device according to one of claims 5 to 15, wherein the fixing bracket ( 29 ) directly to the outlet ( 11 ) of the passage ( 9 ) and a passage opening ( 30 ) whose central axis to the longitudinal central axis of the passage ( 9 ) in the frame ( 8th ) is aligned.

Device according to one of claims 5 to 16, which a the frame ( 8th ) upstream means by which the two corrugated pipes ( 2 . 3 ) in the event that they are mounted radially already sitting on delivery, separable from each other and then separated the frame ( 8th ) can be supplied.