WO2014032194A1 - Insulating device for post-insulating pipe connections - Google Patents

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WO2014032194A1
WO2014032194A1 PCT/CH2013/000151 CH2013000151W WO2014032194A1 WO 2014032194 A1 WO2014032194 A1 WO 2014032194A1 CH 2013000151 W CH2013000151 W CH 2013000151W WO 2014032194 A1 WO2014032194 A1 WO 2014032194A1
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insulating device
sealing element
inner diameter
insulating
pipes
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PCT/CH2013/000151
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Inventor
Werner Schaller
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Brugg Rohr Ag Holding
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Publication date
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
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    • F16L59/00—Thermal insulation in general
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    • F16L59/161—Housings for valves, tee pieces, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints

Definitions

  • the invention relates to an insulation device for post-insulation of the connection point of pipes, comprising at least two cover shells which can be mounted on one another and which are intended to receive the pipes and are designed such that they surround the pipes in the assembled state, forming at least one interspace closable filling opening for insulating material and sealing elements at the entrances for the pipes in the insulating device, which lie in sealing element recordings of the cover shells. Furthermore, the invention relates to an arrangement of the insulating device and at least two tubes and a sealing element.
  • the object of the present invention is to further improve said isolation devices, in particular, the suitability for pipes with diameter or ovality tolerances or corrugated pipes with a deep corrugation is to be improved.
  • the sealing elements are each in several parts and in each case at least one annular first part of hard plastic, which is designed for placement in the Dichtungselementam and forms a passage for the pipe at the entrance, and at least a second part from a
  • the width of the first part and the second part together is greater than the width of the sealing element receptacle, the width of the first part being smaller than the width of the sealing element receptacle.
  • the elastic second part makes it possible to carry out the seal so that the second part extends beyond the corresponding receptacle in the cover shell.
  • a large-area contacting of the tube by means of the second part is possible.
  • This is the second one Part conical executed or such that the inner diameter of the second part corresponds in its contact area to the first part substantially to the inner diameter of the first part and the inner diameter of the second part decreases towards its free end. This enables a large contact surface with the outer tube sheath even with corrugated tubes.
  • the inner diameter at the free end of the second part is 70% to 80% and in particular about 76% of the inner diameter of the first part.
  • Further directed seals may be provided on the first part for sealing element receptacle, and the second part may also have a seal directed towards the sealing element receptacle. By such embodiments, the seal of the sealing element can be increased.
  • the invention is further based on the object to provide a sealing element for an insulating device of the type mentioned.
  • Figure 1 is a cover shell of an insulating device in perspective view
  • FIG. 2 shows an example of a sealing element of the insulating device in a vertical sectional view
  • Figure 3 is a sectional view of the insulating device with the inlet of the tube and a sealing element after the introduction of the insulating material as;
  • Figure 4 shows another example of a sealing element. Ways to carry out the invention
  • Figure 1 shows one of the cover shells 2 of an embodiment of the insulating device in perspective view.
  • Two such shells 2 which are fastened to one another, cover the interconnected inner tubes of the tubes or the tube connection, which have been freed of the heat insulation and the outer casing of the tubes to make the connection at the connection point, and allow their thermal insulation by the introduction of an insulating material in the space or cavity between the inner wall of the shells and the pipe joint, as is known in the art.
  • the second shell 2 is indicated in Figure 1 only by a small portion of the shell, which is located at the one inlet 12 for a tube.
  • Such an insulating device is known in particular from WO 2008/019790, to which reference is made here.
  • the cover shell 2 shown as an example in Figure 1 has a T-shape for covering or heat insulation of a 90 ° branch of a pipeline. It is also possible that the cover shell is designed cross-shaped to cover two opposite 90 ° branches. The cover shell can also be designed straight or arcuate to cover a straight or arcuate connection of two tubes.
  • the cover shell may e.g. made of polypropylene in an injection molding process.
  • the cover shell 2 or the two such shells having insulating device preferably has a plurality of stiffening ribs 19. Furthermore, in this example, three filling openings 4 for the insulating material are provided in the illustrated upper cover shell of the insulating device.
  • the insulating device formed with the cover shells further comprises sealing elements which are arranged at the entries of the tubes in the insulating device.
  • the cover shells each have at each inlet 12 for a tube a sealing element receiving 6, which serves for positioning of the respective sealing element.
  • This seal member receptacle 6 may be formed in a simple embodiment of a portion of the inner wall of the cover shell 2 at the respective inlet 12, which is adapted with its inner diameter to the sealing element or on the outer wall diameter and of a stop 16, which prevents the sealing element, from the insulating device to be pushed out when the two cover shells are closed and the insulating material is introduced.
  • the sealing element receptacle 6 may, however, also be formed tenförmig, with a further inside lying in the device 1 formation 13 ( Figure 3) together with the stop 16 forms a groove into which the sealing element can be inserted and in which it against displacement in the respective longitudinal direction of the tubes, which enter the device at entry 12, is secured in both directions and not only against being pushed out of the insulating device.
  • the sealing elements which will be described in more detail below, are typically applied to them prior to connection of the tubes.
  • these sealing elements when inserting the already interconnected pipes in a cover shell, preferably initially in the lower Abde ⁇ ckungsschale, arranged or moved on the tubes that the corresponding part of the respective sealing element in the sealing element recording 6 comes to lie there and is positively held against displacement in the tube longitudinal direction.
  • the second, in particular the upper, cover shell is attached, with their seal element receptacles 6 with the respective sealing elements on the tubes in a form-fitting Come in contact.
  • the two cover shells are fastened to one another and an insulating material is introduced into the insulating device, which is in particular an expanding material such as polyurethane foam.
  • the sealing elements thereby prevent the escape of the insulating material at the respective entry point 12 of the tubes in the insulating device.
  • the foaming of the insulating device is known to those skilled in WO 2008/019790 in principle and will not be explained in detail here.
  • the sealing elements could also be split or divisible in order to allow them to be applied to the tubes even after their connection, as described in WO 2008/019790.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of such a sealing element 5.
  • This sealing element is formed from at least two parts.
  • a first annular part 7 consists of a hard plastic, for example of polypropylene or preferably of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or another hard plastic known to the person skilled in the art.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • This annular first part 7 is intended and dimensioned so that it can be inserted in the manner described in the Dichtungselementaufnah- me 6 in the cover shells 2.
  • the annular part 7 forms a passage 8 for the respective tube which enters the insulating device at the inlets or entry points 12 and the sealing element 5 can be connected to the annular part 7, which has a larger inner diameter than the outer diameter of the tube. be slid onto the respective pipe before the pipes are connected together.
  • the passage 8 preferably has a constant width, or the inner diameter D of the hard plastic part 7 is constant, as is its outer diameter as a rule, as shown in the figure.
  • the sealing element 5 also has at least one further part 9, which is formed from an elastomer, for example from polyoxymethylene (POM). This part 9 made of elastomer is preferably positively and / or non-positively connected to the part 7 made of hard plastic.
  • the sealing element 5 could also be formed by two separate parts 7, 9 which lie next to one another in the sealing element receptacle 6 and which are held against one another only by the sealing element receptacle 6.
  • the elastic, annular part 9 of the sealing element 5 is arranged so that it acts on the respective tube when the tube passes through the sealing element and thus forms in the end position a resting on the Rohraussen- coat sleeve for the pipe.
  • the elastic part 9 is thereby deformed by the tube.
  • the elastic part 9 could be a further cylindrical ring, which is connected via a vertical shoulder to the part 7 of the sealing element 5.
  • the inner diameter of the elastic member 9 is not constant and then starts to the part 7 in essence loan with its inner diameter and then decreases, the farther away from the part 7 end 11 of the part 9 is removed from the part 7.
  • the part 9 may be straight and conical, but preferably has a curved profile in cross-section, as shown in Figure 2. While the inner diameter D of the annular
  • Part 7 is greater than the outer diameter of the pipes to be joined, thus the smallest inner diameter d of the part 9 of the elastomer is smaller than the outer diameter of the pipes to be joined.
  • This smallest inner diameter d is preferably present at the free edge or free end 11 of the elastic part 9.
  • the smallest inner diameter d of the part 9 is 80% to 90% of the largest outside diameter of the tube and is in particular about 85% of the tube. Based on the inner diameter D of the part 7 or on the size of the
  • Passage 8 is the value of d 70% to 80% and in particular about 76%. With such values becomes a concern the deformed sleeve 9 or the part 9 on the tube is achieved over a sufficient length, so that a deformation of the part 9 by the expanding insulating material is possible, which will be explained with reference to Figure 3.
  • the width of the first part 7 and the width of the second part 9 may be chosen so that the two parts are substantially the same width.
  • Ribs 17, 18 may be provided on the sealing element 5, which then abut against the inner wall of the respective shell 2 in the sealing element support 6 or, in the case of the rib 18, also abut against the stop 16.
  • a seal e.g. in the form of an O-ring or in another form, e.g. can be arranged with a lip at the sealing ring 15 ( Figure 3) shown shape. It can be provided in all recesses between the ribs or only in individual recesses seals. These can also be formed from POM.
  • Sealing lip 14 arranged, which is a preferred embodiment.
  • the sealing element 5 is preferably designed so that the width of the parts 7 and 9 together is greater than the width of the sealing element receptacle 6 in the cover shells, which width is entered in Figure 2 as B for explanation.
  • FIG. 3 shows a vertical section through a part of the insulating device 1 with a pipe arranged therein and already made insulation, wherein only the upper cover shell 2 is shown in the region of the sealing element 5.
  • the tube 20 is only partially shown, both in length and in construction.
  • the tube is shown as a corrugated pipe and the insulating device is particularly suitable for such pipes, but can also be used for non-corrugated pipes.
  • the tube has an outer jacket 25 as well an only indicated thermal insulation layer 26 which surrounds an unillustrated, the medium to be transported leading inner tube or a plurality of inner tubes, as is known in the art.
  • the insulating material 22 is subsequently introduced into the gap 3 between the inner tube of the conduit and the inner wall of the shells 2 of the insulating device 1. This surrounds the interconnected inner tubes and fills the insulating device to near the entrances 12, in which the outer jacket 25 of the respective tube and its heat-insulating layer is still present. This is shown in FIG.
  • the sealing element 5 arranged at the inlet 12 in the insulating device prevents the leakage of the insulating material 22 from the device 1.
  • the sealing element 5 is arranged in the sealing element receptacle 6 of the insulating device 1, which sealing element receptacle is limited in this example by the stop 16 and the projection 13.
  • the sealing element 5 is constructed with the two parts 7 and 9, as explained above. It can be seen that the elastic part 9 of the sealing element 5 has been deformed on the one hand by the tube 20 or its outer jacket 25, but on the other hand by the insulating material 22, which is usually an expanding foam.
  • the cuff formed by the part 9 is initially without the expanding foam at least with its front portion on the Rohraussenmantel 25 and is there already deformed by the tube, so that this elastic part 9 rests on the pipe.
  • the elastic part 9 will as a rule still rest on the projection 13, if such is provided or continue to have the curved course shown in FIG.
  • the filling of the expanding insulating material of the elastic member 9 is also deformed by the insulating material 22 and passes thereby even closer to the concern of the tube and assumes the shape shown in Figure 3 or a similar shape. In this way, a much better seal of the entry points 12 results than in the insulating device according to the prior art. This especially with corrugated pipes.
  • FIG. 4 shows a further variant of a sealing element 5.
  • the same reference numbers as used heretofore designate identical or functionally identical elements.
  • the rigid part 7 made of hard plastic is also provided and the second part 9 made of elastomer, which here has a different shape than the sealing element 5 of FIG. 2.
  • the part 9 also adjoins the part 7 in a different way. While in the embodiment of Figure 2, the part 9 is shown as the part 7 across and in Figure 3 additionally a positive connection is indicated, so in Figure 4, a connection of the part 9 is shown below the part 7.
  • the compound of Part 7 and Part 9, if provided, can be done in any manner known to the skilled person, which also applies to the previous variants.
  • the part 9 can be molded on the part 7 during production in a mold.
  • a further seal 24 is provided towards the pipe in Figure 4. This also consists of an elastomer.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to an insulating device (1) for post-insulating the connection point of pipes (20), comprising at least two covering shells (2) which can be mounted side by side and which are intended to hold the pipes and are designed in such a manner that in the mounted state they surround the pipes to form an intermediate space (3) that can be filled with a foamed insulating material (22). Sealing elements (5) are provided at the entries for the pipes into the insulating device, wherein the sealing elements (5) are multi-part and comprise at least one annular first part (7) of hard plastics material and at least one second part (9) made of an elastomer. The second part (9) is configured in such a manner that it can act on the outer casing of the pipe (9) entering the insulating device. In this manner an improved seal of the insulating device can be achieved, in particular if the pipes are corrugated pipes.

Description

Isoliervorrichtung zur Nachisolation von Rohrverbindungen Hinweis auf verwandte Anmeldungen  Insulating device for post-insulation of pipe joints Note on related applications
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung Nr. 1569/12, welche am 3 September 2012 eingereicht worden ist und deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist. The present application claims priority to Swiss Patent Application No. 1569/12, filed Sep. 3, 2012, the contents of which are hereby incorporated by reference.
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft eine Isoliervorrich- tung zur Nachisolation der Verbindungsstelle von Rohren, umfassend mindestens zwei aneinander liegend montierbare Abdeckungsschalen, die zur Aufnahme der Rohre bestimmt und derart ausgebildet sind, dass sie im montierten Zustand die Rohre unter Bildung eines Zwischenraums umge- ben, mindestens eine verschliessbare Einfüllöffnung für Isolationsmaterial sowie Dichtungselemente an den Eintritten für die Rohre in die Isoliervorrichtung, die in Dichtungselementaufnahmen der Abdeckungsschalen liegen. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung aus der Iso- liervorrichtung und mindestens zwei Rohren sowie ein Dichtungselement . The invention relates to an insulation device for post-insulation of the connection point of pipes, comprising at least two cover shells which can be mounted on one another and which are intended to receive the pipes and are designed such that they surround the pipes in the assembled state, forming at least one interspace closable filling opening for insulating material and sealing elements at the entrances for the pipes in the insulating device, which lie in sealing element recordings of the cover shells. Furthermore, the invention relates to an arrangement of the insulating device and at least two tubes and a sealing element.
Hintergrund Aus WO 2008/019790 und WO 2008/019791 sind derartige Isoliervorrichtungen bekannt. Solche Isoliervorrichtungen haben sich in der Praxis bewährt. Background WO 2008/019790 and WO 2008/019791 disclose such insulating devices. Such isolation devices have proven themselves in practice.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Isoliervorrichtungen weiter zu verbessern, wobei insbesondere die Eignung für Rohre mit Durchmesseroder Ovalitätstoleranzen oder Wellrohre mit einer tiefen Wellung verbessert werden soll. The object of the present invention is to further improve said isolation devices, in particular, the suitability for pipes with diameter or ovality tolerances or corrugated pipes with a deep corrugation is to be improved.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Isoliervorrichtung dadurch gelöst, dass die Dichtungselemente jeweils mehrteilig sind und jeweils mindestens einen ringförmigen ersten Teil aus Hartkunststoff, welcher zur Platzierung in der Dichtungselementaufnahme ausgebildet ist und einen Durchlass für das Rohr beim Eintritt bildet, und mindestens einen zweiten Teil aus einem  This object is achieved with the above-mentioned insulating device in that the sealing elements are each in several parts and in each case at least one annular first part of hard plastic, which is designed for placement in the Dichtungselementaufnahme and forms a passage for the pipe at the entrance, and at least a second part from a
Elastomer aufweisen, welcher derart ausgestaltet ist, dass durch diesen zweiten Teil das in die Isoliervorrichtung eintretende Rohr am Rohraussenmantel beaufschlagbar ist. Have elastomer, which is designed such that the entering into the insulating device tube is acted upon by the tube outer tube shell by this second part.
Es zeigt sich, dass durch diese Ausgestaltung der Isoliervorrichtung eine deutlich bessere Dichtung gegen ein Austreten von Isolationsmaterial an den Eintritten der Rohre erzielbar ist. Insbesondere wird dieser Effekt durch die Entkoppelung der Dichtungsaufgabe der Dichtelemente die einerseits am Aussenumfang gegen die It turns out that a significantly better seal against leakage of insulating material at the inlets of the tubes can be achieved by this design of the insulating device. In particular, this effect is due to the decoupling of the sealing task of the sealing elements on the one hand on the outer circumference against the
Innenkontur der Schale (erster Teil) und andererseits gegen die Aussenkontur des Rohres (zweiter Teil) abdichten, erreicht. Der zweite Teil des Dichtungselements legt sich an das Rohr an, wobei dieser Effekt durch das eingebrach- te Isolationsmaterial verstärkt wird. Besonders vorteilhaft zeigt sich dies, wenn die Isoliervorrichtung für Wellrohre verwendet wird. Inner contour of the shell (first part) and on the other hand against the outer contour of the tube (second part) seal, achieved. The second part of the sealing element abuts against the tube, this effect being reinforced by the introduced insulating material. This is particularly advantageous if the insulating device is used for corrugated pipes.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Isoliervorrichtung ist die Breite des ersten Teils und des zwei- ten Teils zusammen grösser als die Breite der Dichtungselementaufnahme, wobei die Breite des ersten Teils kleiner ist als die Breite der Dichtungselementaufnahme. Der elastische zweite Teil erlaubt es, die Dichtung so auszuführen, dass sich der zweite Teil über die entsprechende Aufnahme in der Abdeckungsschale hinaus erstreckt. Damit ist eine grossflächige Kontaktierung des Rohrs mittels des zweiten Teils möglich. Dazu ist weiter der zweite Teil konisch ausgeführt bzw. derart, dass der Innendurchmesser des zweiten Teils in seinem Kontaktbereich zum ersten Teil im Wesentlichen dem Innendurchmesser des ersten Teils entspricht und sich der Innendurchmesser des zweiten Teils zu seinem freien Ende hin verringert. Dies ermöglicht eine grosse Kontaktfläche mit dem Rohraussen- mantel auch bei Wellrohren. Bevorzugt beträgt dabei der Innendurchmesser am freien Ende des zweiten Teils 70% bis 80% und insbesondere ca. 76% des Innendurchmessers des ersten Teils. Weiter können am ersten Teil zur Dichtungselementaufnahme hin gerichtete Dichtungen vorgesehen sein und es kann auch das zweite Teil eine zur Dichtungselementaufnahme hin gerichtete Dichtung aufweist. Durch solche Ausgestaltungen kann die Dichtung des Dichtungsele- ments erhöht werden. In a preferred embodiment of the insulating device, the width of the first part and the second part together is greater than the width of the sealing element receptacle, the width of the first part being smaller than the width of the sealing element receptacle. The elastic second part makes it possible to carry out the seal so that the second part extends beyond the corresponding receptacle in the cover shell. Thus, a large-area contacting of the tube by means of the second part is possible. This is the second one Part conical executed or such that the inner diameter of the second part corresponds in its contact area to the first part substantially to the inner diameter of the first part and the inner diameter of the second part decreases towards its free end. This enables a large contact surface with the outer tube sheath even with corrugated tubes. Preferably, the inner diameter at the free end of the second part is 70% to 80% and in particular about 76% of the inner diameter of the first part. Further directed seals may be provided on the first part for sealing element receptacle, and the second part may also have a seal directed towards the sealing element receptacle. By such embodiments, the seal of the sealing element can be increased.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde ein Dichtungselement für eine Isoliervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen.  The invention is further based on the object to provide a sealing element for an insulating device of the type mentioned.
Diese Aufgabe wird mit dem Dichtungselement nach Anspruch 10 gelöst.  This object is achieved with the sealing element according to claim 10.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwen- düngen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: Further embodiments, advantages and applications of the invention will become apparent from the dependent claims and from the following description with reference to FIGS. Showing:
Figur 1 eine Abdeckungsschale einer Isoliervorrichtung in schaubildlicher Ansicht;  Figure 1 is a cover shell of an insulating device in perspective view;
Figur 2 ein Beispiel für ein Dichtungselement der Isoliervorrichtung in einer Vertikalschnittansicht;  FIG. 2 shows an example of a sealing element of the insulating device in a vertical sectional view;
Figur 3 eine Schnittdarstellung der Isoliervorrichtung mit dem Eintritt des Rohrs und einem Dichtungselement nach der Einbringung des Isolationsmateri- als; und  Figure 3 is a sectional view of the insulating device with the inlet of the tube and a sealing element after the introduction of the insulating material as; and
Figur 4 ein weiteres Beispiel eines Dichtungselements . Wege zur Ausführung der Erfindung Figure 4 shows another example of a sealing element. Ways to carry out the invention
Figur 1 zeigt eine der Abdeckungsschalen 2 eines Ausführungsbeispiels der Isoliervorrichtung in schaubildlicher Darstellung. Zwei derartige Schalen 2, die aneinanderliegend befestigt werden, decken die miteinander verbundenen Innenrohre der Rohre bzw. die Rohrverbindung ab, die zur Vornahme der Verbindung an der Verbindungsstelle von der Wärmedämmung und dem Aussenman- tel der Rohre befreit worden sind, und erlauben deren Wärmedämmung durch das Einbringen eines Isolationsmaterials in den Zwischenraum bzw. Hohlraum zwischen der Innenwand der Schalen und der Rohrverbindung, wie dies dem Fachmann bekannt ist. Die zweite Schale 2 ist in Figur 1 nur durch einen kleinen Abschnitt der Schale angedeutet, welcher bei dem einen Eintritt 12 für ein Rohr eingezeichnet ist. Eine derartige Isoliervorrichtung ist insbesondere aus WO 2008/019790 bekannt, auf welche hier verwiesen wird. Die in Figur 1 als Beispiel gezeigte Abdeckungsschale 2 besitzt eine T-Form zur Abdeckung bzw. Wärmeisolation einer 90 ° -Abzweigung einer Rohrleitung. Es ist auch möglich, dass die Abdeckungsschale kreuzförmig zur Abdeckung zweier gegenüberliegender 90 ° -Abzweigungen ausgeführt ist. Die Abdeckungsschale kann auch gerade oder bogenförmig zur Abdeckung einer gerade oder bogenförmig verlaufenden Verbindung zweier Rohre ausgeführt sein. Die Abdeckungsschale kann z.B. aus Polypropylen in einem Sprit zgiessprozess hergestellt werden. Die Abde- ckungsschale 2 bzw. die zwei solche Schalen aufweisende Isoliervorrichtung weist vorzugsweise eine Mehrzahl von Versteifungsrippen 19 auf. Weiter sind in diesem Beispiel drei Einfüllöffnungen 4 für das Isolationsmaterial in der dargestellten oberen Abdeckungsschale der Isoliervorrich- tung vorgesehen. Figure 1 shows one of the cover shells 2 of an embodiment of the insulating device in perspective view. Two such shells 2, which are fastened to one another, cover the interconnected inner tubes of the tubes or the tube connection, which have been freed of the heat insulation and the outer casing of the tubes to make the connection at the connection point, and allow their thermal insulation by the introduction of an insulating material in the space or cavity between the inner wall of the shells and the pipe joint, as is known in the art. The second shell 2 is indicated in Figure 1 only by a small portion of the shell, which is located at the one inlet 12 for a tube. Such an insulating device is known in particular from WO 2008/019790, to which reference is made here. The cover shell 2 shown as an example in Figure 1 has a T-shape for covering or heat insulation of a 90 ° branch of a pipeline. It is also possible that the cover shell is designed cross-shaped to cover two opposite 90 ° branches. The cover shell can also be designed straight or arcuate to cover a straight or arcuate connection of two tubes. The cover shell may e.g. made of polypropylene in an injection molding process. The cover shell 2 or the two such shells having insulating device preferably has a plurality of stiffening ribs 19. Furthermore, in this example, three filling openings 4 for the insulating material are provided in the illustrated upper cover shell of the insulating device.
Die mit den Abdeckungsschalen gebildete Isoliervorrichtung weist ferner Dichtungselemente auf, die an den Eintritten der Rohre in die Isoliervorrichtung angeordnet sind. Dazu ist es bevorzugt, dass die Abdeckungsschalen jeweils an jedem Eintritt 12 für ein Rohr eine Dichtungselementaufnahme 6 aufweisen, welche zur Positionierung des jeweiligen Dichtungselements dient. Diese Dichtungselementaufnahme 6 kann in einer einfachen Ausgestaltung von einem Abschnitt der Innenwand der Abdeckungsschale 2 beim jeweiligen Eintritt 12 gebildet sein, welcher mit seinem Innendurchmesser an das Dichtungselement bzw. an dessen Aussenwanddurchmesser angepasst ist und von einem Anschlag 16, welcher das Dichtungselement daran hindert, aus der Isoliervorrichtung heraus geschoben zu werden, wenn die beiden Abdeckungsschalen geschlossen sind und das Isolationsmaterial eingebracht wird. Die Dichtungselementaufnahme 6 kann aber auch nu- tenförmig gebildet sein, wobei eine weiter innen in der Vorrichtung 1 liegende Ausformung 13 (Figur 3) zusammen mit dem Anschlag 16 eine Nut bildet in welche das Dichtungselement eingelegt werden kann und in welcher es gegen Verschiebung in der jeweiligen Längsrichtung der Rohre, die beim Eintritt 12 in die Vorrichtung eintreten, in beide Richtungen gesichert ist und nicht nur gegen ein Herausschieben aus der Isoliervorrichtung. Die Dichtungselemente, welche nachfolgend genauer beschrieben werden, werden in der Regel vor der Verbindung der Rohre auf diese aufgebracht. Bei der Montage der Isoliervorrichtung können dann diese Dichtungselemente beim Einlegen der bereits miteinander verbundenen Rohre in die eine Abdeckungsschale, vorzugsweise zunächst in die untere Abde¬ ckungsschale, so angeordnet bzw. auf den Rohren verschoben werden, dass der entsprechende Teil des jeweiligen Dichtungselements in der Dichtungselementaufnahme 6 zu liegen kommt und dort formschlüssig gegen Verschiebung in Rohrlängsrichtung gehalten wird. Danach wird die zweite, insbesondere die obere, Abdeckungsschale angebracht, wobei auch deren Dichtungselementaufnahmen 6 mit den jeweiligen Dichtungselementen auf den Rohren in formschlüssige Verbindung kommen. Danach werden die beiden Abdeckungsschalen aneinander befestigt und es wird ein Isolationsmaterial in die Isoliervorrichtung eingebracht, welches insbesondere ein dabei expandierendes Material wie Polyu- rethanschaum ist. Die Dichtungselemente verhindern dabei den Austritt des Isolationsmaterials bei der jeweiligen Eintrittsstelle 12 der Rohre in die Isoliervorrichtung. Das Ausschäumen der Isoliervorrichtung ist dem Fachmann aus WO 2008/019790 grundsätzlich bekannt und wird hier nicht genauer erläutert. Die Dichtungselemente könnten auch geteilt oder teilbar ausgeführt sein, um ein Aufbringen auf die Rohre auch nach deren Verbindung zu ermöglichen, wie dies in WO 2008/019790 geschildert ist. The insulating device formed with the cover shells further comprises sealing elements which are arranged at the entries of the tubes in the insulating device. For this purpose, it is preferred that the cover shells each have at each inlet 12 for a tube a sealing element receiving 6, which serves for positioning of the respective sealing element. This seal member receptacle 6 may be formed in a simple embodiment of a portion of the inner wall of the cover shell 2 at the respective inlet 12, which is adapted with its inner diameter to the sealing element or on the outer wall diameter and of a stop 16, which prevents the sealing element, from the insulating device to be pushed out when the two cover shells are closed and the insulating material is introduced. The sealing element receptacle 6 may, however, also be formed tenförmig, with a further inside lying in the device 1 formation 13 (Figure 3) together with the stop 16 forms a groove into which the sealing element can be inserted and in which it against displacement in the respective longitudinal direction of the tubes, which enter the device at entry 12, is secured in both directions and not only against being pushed out of the insulating device. The sealing elements, which will be described in more detail below, are typically applied to them prior to connection of the tubes. When mounting the insulating device then these sealing elements when inserting the already interconnected pipes in a cover shell, preferably initially in the lower Abde ¬ ckungsschale, arranged or moved on the tubes that the corresponding part of the respective sealing element in the sealing element recording 6 comes to lie there and is positively held against displacement in the tube longitudinal direction. Thereafter, the second, in particular the upper, cover shell is attached, with their seal element receptacles 6 with the respective sealing elements on the tubes in a form-fitting Come in contact. Thereafter, the two cover shells are fastened to one another and an insulating material is introduced into the insulating device, which is in particular an expanding material such as polyurethane foam. The sealing elements thereby prevent the escape of the insulating material at the respective entry point 12 of the tubes in the insulating device. The foaming of the insulating device is known to those skilled in WO 2008/019790 in principle and will not be explained in detail here. The sealing elements could also be split or divisible in order to allow them to be applied to the tubes even after their connection, as described in WO 2008/019790.
Gemäss der vorliegenden Erfindung sind die Dichtungselemente 5 speziell ausgebildet, um die eingangs genannten Vorteile zu erzielen. Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines solchen Dichtungselements 5. Dieses Dichtungselement ist aus mindestens zwei Teilen gebildet. Ein erster ringförmiger Teil 7 besteht aus einem Hart- kunststoff, z.B. aus Polypropylen oder bevorzugt aus Ac- rylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder einem anderen dem Fachmann bekannten Hartkunststoff . Dieser ringförmige erste Teil 7 ist dazu bestimmt und dimensioniert, dass er auf die geschilderte Weise in die Dichtungselementaufnah- me 6 in den Abdeckungsschalen 2 eingelegt werden kann. Das ringförmige Teil 7 bildet einen Durchlass 8 für das jeweilige Rohr, das bei den Eintritten bzw. Eintrittsstellen 12 in die Isoliervorrichtung eintritt bzw. das Dichtungselement 5 kann mit dem ringförmigen Teil 7, der einen grösseren Innendurchmesser aufweist als der Aussen- durchmesser des Rohrs, auf das jeweilige Rohr aufgeschoben werden, bevor die Rohre miteinander verbunden werden. Der Durchlass 8 weist vorzugsweise eine gleichbleibende Weite auf bzw. der Innendurchmesser D des Hartkunststoff- teils 7 ist konstant, ebenso in der Regel sein Aussen- durchmesser, wie in der Figur gezeigt. Das Dichtungselement 5 weist ferner mindestens einen weiteren Teil 9 auf, welcher aus einem Elastomer gebildet ist, z.B. aus Polyo- xymethylen (POM) . Dieser Teil 9 aus Elastomer ist vorzugsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Teil 7 aus Hartkunststoff verbunden. Das Dichtungselement 5 könnte aber auch von zwei separaten, in der Dichtungselementaufnahme 6 nebeneinander liegenden Teilen 7, 9 gebildet sein, die lediglich durch die Dichtungselementaufnahme 6 aneinander anliegend gehalten werden. Der elastische, ringförmige Teil 9 des Dichtungselements 5 ist so angeordnet, dass er das jeweilige Rohr beaufschlagt, wenn das Rohr durch das Dichtungselement hindurch tritt und bildet somit in der Endstellung eine auf dem Rohraussen- mantel aufliegende Manschette für das Rohr. Der elastische Teil 9 wird dabei durch das Rohr verformt. Der elas- tische Teil 9 könnte ein weiterer zylindrischer Ring sein, der über einen vertikalen Absatz mit dem Teil 7 des Dichtungselements 5 verbunden ist. Vorzugsweise ist aber der Innendurchmesser des elastischen Teils 9 nicht konstant und beginnt anschliessend an das Teil 7 im Wesent- liehen mit dessen Innendurchmesser und nimmt dann ab, je weiter das vom Teil 7 weg weisende Ende 11 des Teils 9 vom Teil 7 entfernt ist. Das Teil 9 kann gerade und konisch verlaufen, weist aber bevorzugt einen im Querschnitt gekrümmten Verlauf auf, wie in Figur 2 darge- stellt. Während der Innendurchmesser D des ringförmigenAccording to the present invention, the sealing elements 5 are specially designed to achieve the advantages mentioned above. FIG. 2 shows an exemplary embodiment of such a sealing element 5. This sealing element is formed from at least two parts. A first annular part 7 consists of a hard plastic, for example of polypropylene or preferably of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or another hard plastic known to the person skilled in the art. This annular first part 7 is intended and dimensioned so that it can be inserted in the manner described in the Dichtungselementaufnah- me 6 in the cover shells 2. The annular part 7 forms a passage 8 for the respective tube which enters the insulating device at the inlets or entry points 12 and the sealing element 5 can be connected to the annular part 7, which has a larger inner diameter than the outer diameter of the tube. be slid onto the respective pipe before the pipes are connected together. The passage 8 preferably has a constant width, or the inner diameter D of the hard plastic part 7 is constant, as is its outer diameter as a rule, as shown in the figure. The sealing element 5 also has at least one further part 9, which is formed from an elastomer, for example from polyoxymethylene (POM). This part 9 made of elastomer is preferably positively and / or non-positively connected to the part 7 made of hard plastic. However, the sealing element 5 could also be formed by two separate parts 7, 9 which lie next to one another in the sealing element receptacle 6 and which are held against one another only by the sealing element receptacle 6. The elastic, annular part 9 of the sealing element 5 is arranged so that it acts on the respective tube when the tube passes through the sealing element and thus forms in the end position a resting on the Rohraussen- coat sleeve for the pipe. The elastic part 9 is thereby deformed by the tube. The elastic part 9 could be a further cylindrical ring, which is connected via a vertical shoulder to the part 7 of the sealing element 5. Preferably, however, the inner diameter of the elastic member 9 is not constant and then starts to the part 7 in essence loan with its inner diameter and then decreases, the farther away from the part 7 end 11 of the part 9 is removed from the part 7. The part 9 may be straight and conical, but preferably has a curved profile in cross-section, as shown in Figure 2. While the inner diameter D of the annular
Teils 7 grösser ist als der Aussendurchmesser der zu verbindenden Rohre, ist somit der kleinste Innendurchmesser d des Teils 9 aus dem Elastomer kleiner als der Aussendurchmesser der zu verbindenden Rohre. Dieser kleinste Innendurchmesser d ist vorzugsweise am freien Rand bzw. freien Ende 11 des elastischen Teils 9 vorhanden. Bevorzugt beträgt der kleinste Innendurchmesser d des Teils 9 80% bis 90% des grössten Aussendurchmessers des Rohrs und beträgt insbesondere ca. 85% des Rohrs. Bezogen auf den Innendurchmesser D des Teils 7 bzw. auf die Grösse desPart 7 is greater than the outer diameter of the pipes to be joined, thus the smallest inner diameter d of the part 9 of the elastomer is smaller than the outer diameter of the pipes to be joined. This smallest inner diameter d is preferably present at the free edge or free end 11 of the elastic part 9. Preferably, the smallest inner diameter d of the part 9 is 80% to 90% of the largest outside diameter of the tube and is in particular about 85% of the tube. Based on the inner diameter D of the part 7 or on the size of the
Durchlasses 8 beträgt der Wert von d 70% bis 80% und insbesondere ca. 76%. Mit solchen Werten wird ein Anliegen der verformten Manschette 9 bzw. des Teils 9 am Rohr über eine genügende Länge erzielt, damit eine Verformung des Teils 9 durch das expandierende Isolationsmaterial möglich ist, was an Hand von Figur 3 erläutert wird. Die Breite des ersten Teils 7 und die Breite des zweiten Teils 9 kann so gewählt sein, dass die beiden Teile im Wesentlichen gleich breit sind. Passage 8 is the value of d 70% to 80% and in particular about 76%. With such values becomes a concern the deformed sleeve 9 or the part 9 on the tube is achieved over a sufficient length, so that a deformation of the part 9 by the expanding insulating material is possible, which will be explained with reference to Figure 3. The width of the first part 7 and the width of the second part 9 may be chosen so that the two parts are substantially the same width.
Am Dichtungselement 5 können Rippen 17, 18 vorgesehen sein, welche dann in der Dichtungselementauf- nähme 6 an der Innenwand der jeweiligen Schale 2 anliegen bzw. im Fall der Rippe 18 auch am Anschlag 16 anliegen. Zwischen den Rippen sind in diesem Fall Ausnehmungen vorhanden, in welchen jeweils eine Dichtung, z.B. in Form eines O-Rings oder in einer anderen Form, z.B. mit der beim Dichtring 15 (Figur 3) dargestellten Form mit einer Lippe angeordnet sein können. Dabei können in allen Ausnehmungen zwischen den Rippen oder nur in einzelnen Ausnehmungen Dichtungen vorgesehen sein. Diese können ebenfalls aus POM gebildet sein. Im gezeigten Beispiel ist auch am Teil 9 eine zur Abdeckungsschale hin weisende Ribs 17, 18 may be provided on the sealing element 5, which then abut against the inner wall of the respective shell 2 in the sealing element support 6 or, in the case of the rib 18, also abut against the stop 16. In this case, there are recesses between the ribs, in each of which a seal, e.g. in the form of an O-ring or in another form, e.g. can be arranged with a lip at the sealing ring 15 (Figure 3) shown shape. It can be provided in all recesses between the ribs or only in individual recesses seals. These can also be formed from POM. In the example shown is also on part 9 facing a cover shell
Dichtlippe 14 angeordnet, was eine bevorzugte Ausführung ist. Sealing lip 14 arranged, which is a preferred embodiment.
Das Dichtungselement 5 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass die Breite der Teile 7 und 9 zusammen grösser ist als die Breite der Dichtungselementaufnahme 6 in den Abdeckungsschalen, welche Breite in Figur 2 als B zur Erläuterung eingetragen ist.  The sealing element 5 is preferably designed so that the width of the parts 7 and 9 together is greater than the width of the sealing element receptacle 6 in the cover shells, which width is entered in Figure 2 as B for explanation.
Figur 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Teil der Isoliervorrichtung 1 mit einem darin ange- ordneten Rohr und bereits vorgenommener Isolierung, wobei nur die obere Abdeckungsschale 2 im Bereich des Dichtungselements 5 dargestellt ist. Das Rohr 20 ist nur teilweise dargestellt, sowohl der Länge als auch in seinem Aufbau. Das Rohr ist als Wellrohr dargestellt und die Isoliervorrichtung ist insbesondere für solche Rohre geeignet, kann aber auch für ungewellte Rohre verwendet werden. Das Rohr weist einen Aussenmantel 25 auf sowie eine nur angedeutete Wärmedämmungsschicht 26, welche ein nicht dargestelltes, das zu transportierende Medium führende Innenrohr oder mehrere Innenrohre umgibt, wie dies dem Fachmann bekannt ist. Da an der nicht gezeigten Verbindungsstelle der Rohre der Aussenrttantel und die Wärmedämmungsschicht entfernt werden müssen, um die Innenrohre zu verbinden, wird nachfolgend in dem Zwischenraum 3 zwischen dem Innenrohr des Leitungsrohrs und der Innenwand der Schalen 2 der Isoliervorrichtung 1 das Isolationsmaterial 22 eingebracht. Dieses umgibt die miteinander verbundenen Innenrohre und füllt die Isoliervorrichtung bis nahe zu den Eintritten 12 aus, in denen der Aussenmantel 25 des jeweiligen Rohrs und dessen Wärmedämmschicht noch vorhanden ist. Dies ist in Figur 3 dargestellt. Das beim Eintritt 12 in der Isolierungsvorrichtung angeordnete Dichtungselement 5 verhindert den Austritt des Isolationsmaterials 22 aus der Vorrichtung 1. Das Dichtungselement 5 ist in der Dichtungselementaufnahme 6 der Isoliervorrichtung 1 angeordnet, welche Dichtungselementaufnahme in diesem Beispiel durch den Anschlag 16 und den Vorsprung 13 begrenzt wird. Das Dichtungselement 5 ist mit den beiden Teilen 7 und 9 aufgebaut, wie vorstehend erläutert. Ersichtlich ist, dass das elastische Teil 9 des Dichtungselements 5 einerseits durch das Rohr 20 bzw. dessen Aussenmantel 25 verformt worden ist, andererseits aber auch durch das Isolationsmaterial 22, das in der Regel ein expandierender Schaum ist. Die vom Teil 9 gebildete Manschette liegt zunächst noch ohne den expandierenden Schaum mindestens mit ihrem vorderen Bereich an dem Rohraussenmantel 25 an und ist dort bereits vom Rohr verformt, so dass dieses elastische Teil 9 am Rohr anliegt. Im hinteren Bereich wird das elastische Teil 9 aber in der Regel noch am Vorsprung 13 anliegen, wenn ein solcher vorgesehen ist bzw. weiterhin den in Figur 2 gezeigten gebogenen Verlauf haben. Mit dem Einfüllen des expandierenden Isolationsmaterials wird der elastische Teil 9 auch durch das Isolationsmaterial 22 verformt und gelangt dadurch noch enger zum Anliegen an das Rohr und nimmt die in Figur 3 dargestellte oder eine ähnliche Form an. Auf diese Weise ergibt sich eine wesentliche bessere Dichtung der Eintrittsstellen 12 als bei der Isoliervorrichtung nach Stand der Technik. Dies besonders bei Wellrohren. FIG. 3 shows a vertical section through a part of the insulating device 1 with a pipe arranged therein and already made insulation, wherein only the upper cover shell 2 is shown in the region of the sealing element 5. The tube 20 is only partially shown, both in length and in construction. The tube is shown as a corrugated pipe and the insulating device is particularly suitable for such pipes, but can also be used for non-corrugated pipes. The tube has an outer jacket 25 as well an only indicated thermal insulation layer 26 which surrounds an unillustrated, the medium to be transported leading inner tube or a plurality of inner tubes, as is known in the art. Since at the joint, not shown, the pipes of Außenrttantel and the thermal insulation layer must be removed to connect the inner tubes, the insulating material 22 is subsequently introduced into the gap 3 between the inner tube of the conduit and the inner wall of the shells 2 of the insulating device 1. This surrounds the interconnected inner tubes and fills the insulating device to near the entrances 12, in which the outer jacket 25 of the respective tube and its heat-insulating layer is still present. This is shown in FIG. The sealing element 5 arranged at the inlet 12 in the insulating device prevents the leakage of the insulating material 22 from the device 1. The sealing element 5 is arranged in the sealing element receptacle 6 of the insulating device 1, which sealing element receptacle is limited in this example by the stop 16 and the projection 13. The sealing element 5 is constructed with the two parts 7 and 9, as explained above. It can be seen that the elastic part 9 of the sealing element 5 has been deformed on the one hand by the tube 20 or its outer jacket 25, but on the other hand by the insulating material 22, which is usually an expanding foam. The cuff formed by the part 9 is initially without the expanding foam at least with its front portion on the Rohraussenmantel 25 and is there already deformed by the tube, so that this elastic part 9 rests on the pipe. In the rear area, however, the elastic part 9 will as a rule still rest on the projection 13, if such is provided or continue to have the curved course shown in FIG. With the filling of the expanding insulating material of the elastic member 9 is also deformed by the insulating material 22 and passes thereby even closer to the concern of the tube and assumes the shape shown in Figure 3 or a similar shape. In this way, a much better seal of the entry points 12 results than in the insulating device according to the prior art. This especially with corrugated pipes.
Figur 4 zeigt eine weitere Variante eines Dichtungselements 5. Gleiche Bezugszeichen wie bisher verwendet, bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche Elemente. Es ist ebenfalls der starre Teil 7 aus Hart- plastik vorgesehen und der zweite Teil 9 aus Elastomer, der hier eine andere Form aufweist als beim Dichtungselement 5 von Figur 2. Auch schliesst das Teil 9 auf andere Weise am Teil 7 an. Während bei der Ausführung von Figur 2 das Teil 9 als das Teil 7 übergreifend dargestellt ist und bei Figur 3 zusätzlich noch ein Formschluss angedeutet ist, so ist bei Figur 4 ein Anschluss des Teils 9 unterhalb des Teils 7 dargestellt. Die Verbindung von Teil 7 und Teil 9, sofern eine solche vorgesehen ist, kann auf beliebige dem Fachmann bekannte Weise erfolgen, was auch für die vorherigen Varianten gilt. So kann insbesondere das Teil 9 am Teil 7 bei der Herstellung in einer Form angespritzt werden. Neben den erwähnten Dichtungen 15 zu den Abdeckungsschalen hin ist bei Figur 4 eine weitere Dichtung 24 zum Rohr hin vorgesehen. Diese besteht eben- falls aus einem Elastomer.  FIG. 4 shows a further variant of a sealing element 5. The same reference numbers as used heretofore designate identical or functionally identical elements. The rigid part 7 made of hard plastic is also provided and the second part 9 made of elastomer, which here has a different shape than the sealing element 5 of FIG. 2. The part 9 also adjoins the part 7 in a different way. While in the embodiment of Figure 2, the part 9 is shown as the part 7 across and in Figure 3 additionally a positive connection is indicated, so in Figure 4, a connection of the part 9 is shown below the part 7. The compound of Part 7 and Part 9, if provided, can be done in any manner known to the skilled person, which also applies to the previous variants. In particular, the part 9 can be molded on the part 7 during production in a mold. In addition to the mentioned seals 15 to the cover shells out a further seal 24 is provided towards the pipe in Figure 4. This also consists of an elastomer.

Claims

Patentansprüche claims
1. Isoliervorrichtung (1) zur Nachisolation der Verbindungsstelle von Rohren (20), umfassend mindes- tens zwei aneinander liegend montierbare Abdeckungsschalen (2) , die zur Aufnahme der Rohre bestimmt und derart ausgebildet sind, dass sie im montierten Zustand die Rohre unter Bildung eines Zwischenraums (3) umgeben, mindestens eine verschliessbare Einfüllöffnung (4) für Isolati- onsmaterial sowie Dichtungselemente (5) an den Eintritten (12) für die Rohre in die Isoliervorrichtung, die in Dichtungselementaufnahmen (6) der Abdeckungsschalen liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungselemente (5) jeweils mehrteilig sind und jeweils mindestens einen ringförmigen ersten Teil (7) aus Hartkunststoff, welcher zur Platzierung in der Dichtungselementaufnahme (6) ausgebildet ist und einen Durchlass (8) für das Rohr beim Eintritt bildet, und mindestens einen zweiten Teil (9) aus einem Elastomer aufweisen, welcher derart ausgestal- tet ist, dass durch diesen zweiten Teil das in die Iso- lievorrichtung eintretende Rohr am Rohraussenmantel beaufschlagbar ist. 1. insulating device (1) for post-insulation of the junction of pipes (20), comprising at least two mutually mountable cover shells (2), which are intended to receive the tubes and designed such that they in the assembled state, the tubes to form a Interspace (3) surrounded, at least one closable filling opening (4) for insulating onsmaterial and sealing elements (5) at the entries (12) for the pipes in the insulating device, which are in sealing element receptacles (6) of the cover shells, characterized in that the Sealing elements (5) are each in several parts and in each case at least one annular first part (7) made of hard plastic, which is designed for placement in the Dichtungselementaufnahme (6) and a passage (8) for the tube forms when entering, and at least a second part ( 9) made of an elastomer, which is designed in such a way that through this second part into the Is o- lievorrichtung entering pipe on Rohraussenmantel can be acted upon.
2. Isoliervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des ersten Teils (7) und des zweiten Teils (9) zusammen grösser ist als die Breite (B) der Dichtungselementaufnahme (6), wobei die Breite des ersten Teils (7) kleiner ist als die Breite (B) der Dichtungselementaufnahme (6).  2. Insulating device (1) according to claim 1, characterized in that the width of the first part (7) and the second part (9) together is greater than the width (B) of the Dichtungselementaufnahme (6), wherein the width of the first part (7) is smaller than the width (B) of the sealing element receptacle (6).
3. Isoliervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des zweiten Teils (9) bei seinem Kontaktbereich zum ers¬ ten Teil (7) im Wesentlichen dem Innendurchmesser des ersten Teils (7) entspricht und sich der Innendurchmesser des zweiten Teils (9) zu seinem freien Ende (11) hin ver- ringert. 3. Insulating device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the inner diameter of the second part (9) at its contact area to ers ¬ th part (7) substantially corresponds to the inner diameter of the first part (7) and the inner diameter of the second part (9) towards its free end (11).
4. Isoliervorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (d) am freien Ende (11) des zweiten Teils (9) 70% bis 80% und insbesondere ca. 76% des Innendurchmessers (D) des ersten Teils (7) beträgt. 4. Insulating device (1) according to claim 3, characterized in that the inner diameter (d) on free end (11) of the second part (9) is 70% to 80% and in particular about 76% of the inner diameter (D) of the first part (7).
5. Isoliervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Teil (7) zur Dichtungselementaufnahme (6) hin gerichtete Dichtungen (14, 15) vorgesehen sind.  5. insulating device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the first part (7) for sealing element receiving (6) directed towards seals (14, 15) are provided.
6. Isoliervorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil (9) eine zur Dichtungselementaufnahme (6) hin gerichtete Dichtung (14) aufweist .  6. insulating device (1) according to claim 5, characterized in that the second part (9) has a sealing element for receiving (6) directed towards seal (14).
7. Isoliervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass, das Dichtungselement (5) eine weitere Dichtung (24) aus einem Elastomer aufweist die in Richtung auf das Rohr gerichtet ist und welche am ersten Teil (7) beabstandet vom zweiten Teil (9) angeordnet ist.  7. insulating device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that, the sealing element (5) has a further seal (24) made of an elastomer which is directed towards the pipe and which on the first part (7) spaced from the second part (9) is arranged.
8. Anordnung aus einer Isoliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und mindestens zwei miteinander verbundenen Rohren.  8. Arrangement of an insulating device according to one of claims 1 to 7 and at least two interconnected pipes.
9. Anordnung nach Anspruch 8, wobei die Rohre Wellrohre (20) sind.  9. Arrangement according to claim 8, wherein the tubes are corrugated tubes (20).
10. Dichtungselement (5) gekennzeichnet durch einen ringförmigen ersten Teil (7) aus Hartkunststoff, und einem daran angeordneten ringförmigen zweiten Teil (9) aus einem Elastomer, wobei der Innendurchmesser des zweiten Teils (9) an der Verbindungsstelle der beiden Teile (7,9) im Wesentlichen dem Innendurchmesser des ersten Teils entspricht und sich der Innendurchmesser des zweiten Teils (9) zu seinem freien Ende (11) hin verringert, wobei der Innendurchmesser (d) am freien Ende (11) des zweiten Teils (9) 70% bis 80% und insbesondere ca. 76% des Innendurchmessers (D) des ersten Teils (7) beträgt .  10. Sealing element (5) characterized by an annular first part (7) made of hard plastic, and an annular second part (9) made of an elastomer, wherein the inner diameter of the second part (9) at the junction of the two parts (7, 9) substantially corresponds to the inner diameter of the first part and the inner diameter of the second part (9) decreases towards its free end (11), the inner diameter (d) at the free end (11) of the second part (9) being 70% to 80% and in particular about 76% of the inner diameter (D) of the first part (7).
11. Dichtungselement (5) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Teil (7) weitere Dichtungen (15) angeordnet sind, welche vom ersten Teil (7) radial nach aussen gerichtet sind. 11. Sealing element (5) according to claim 10, characterized in that on the first part (7) more Seals (15) are arranged, which are directed radially outwardly from the first part (7).
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