DE4224640A1 - Geraet fuer die automatische messung der form und/oder des profils der innenkontur eines brillenfassungsrahmens - Google Patents
Geraet fuer die automatische messung der form und/oder des profils der innenkontur eines brillenfassungsrahmensInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft eine Gerät für die automatische Messung
der Form und/oder des Profils der Innenkontur eines
Brillenfassungsrahmens.
Die Ausführung von Korrekturbrillen nach einem automatisierten
Verfahren erfordert, daß die Gläser, mit denen diese Brillen
ausgestattet sind, mit Hilfe einer datengesteuerten
Schleifmaschine mit Präzision und automatisch geschliffen
werden können, wobei die Daten für die Steuerung der
Schleifmaschine speziell die geometrischen Parameter enthalten,
mit denen eine genaue Bestimmung der Form und des Profils der
Außenkontur der Gläser erzielt werden kann.
Diese Parameter sind einerseits von physiologischen
Parametern des Brillenträgers, wie insbesondere dessen
Pupillenabstand und der Stellung seines Auges im Verhältnis zum
Glas, und andererseits von Form und/oder Profil der Innenkontur
des Brillenfassungsrahmens, in den das Glas eingesetzt wird,
abhängig.
Man hat schon zahlreiche Verfahren und Geräte für die
automatische Messung dieser letzteren Parameter vorgeschlagen.
Man stellt jedoch fest, daß mit allen diesen bis heute
verwendeten Geräten weder eine hinreichende Meßgenauigkeit noch
eine hinreichend feine Definition erreicht werden können, und
das speziell deshalb, weil mechanische Fühler verwendet werden,
die nur selten dem Profil der Innenkontur des Rahmens, den sie
abtasten, sowie einer vollständigen Winkelabtastung dieser
Innenkontur perfekt angepaßt sind.
Um diesen Nachteilen abzuhelfen, schlägt die Erfindung ein
Gerät des vorstehend genannten Typs vor, das keine
Abtastvorrichtung durch Kontakt der Innenkontur enthält.
Zu diesem Zweck enthält das Gerät zur Aufnahme des Bildes der
kennzeichnenden Punkte der Innenkontur optische Mittel, Mittel
zur Analyse der aufgenommenen Bilder zur Bestimmung der
Raumkoordinaten der kennzeichnenden Punkte und Rechenmittel für
die Wiederherstellung der Form und/oder des Profils des
Fassungsrahmens ausgehend von den genannten Raumkoordinaten;
- - die Mittel für die Aufnahme des Bildes enthalten mindestens eine Lichtquelle für die Innenkontur des Fassungsrahmens, die ein planparalleles Lichtbündel erzeugt, das sich deutlich senkrecht zur Hauptebene des Fassungsrahmens erstreckt, und Mittel für die optische Aufzeichnung der Strahlen des einfallenden Bündels, die von den genannten kennzeichnenden Punkten zurückgeworfen werden;
- - für die Messung der Form und/oder des Profils der Innenkontur eines Rahmens, dessen Profil im Querschnitt deutlich die Form eines V hat, dessen Mittelachse sich deutlich parallel zur Hauptebene der Fassung erstreckt, enthalten die kennzeichnenden Punkte Reihen von drei Punkten, die der Spitze des V und zwei Punkten entsprechen, von denen jeder an einem der Schenkel des V anliegt, deren Bilder nacheinander für eine Reihe von Konturabschnitten, die winkelig entlang der Innenkontur verteilt sind, aufgenommen werden;
- - die beiden Punkte sind die Enden der Schenkel des V;
- - das Gerät enthält Mittel für die Durchführung einer Abtastung der Innenkontur des Fassungsrahmens durch relative Verschiebung des letzteren im Verhältnis zum Lichtbündel;
- - die Mittel für die Abtastung enthalten einen Fassungsträger, der in Rotation um eine senkrechte Achse zur Hauptebene des Rahmens, der gemessen wird, angetrieben wird, und Steuerungsmittel für den schrittweisen Drehantrieb des Fassungsträgers gemäß einem Schritt, der dem Winkel entspricht, der zwei aufeinanderfolgende Abschnitte der genannten Reihe trennt;
- - die Mittel für die optische Aufzeichnung enthalten ein lichtempfindliches Element, das deutlich parallel zur Drehachse angeordnet ist.
- - das Gerät enthält zwei Lichtquellen, die zwei planparallele und koplanare Lichtbündel erzeugen, deren Strahlen untereinander einen Winkel bilden, dessen Winkelhalbierende deutlich parallel zur Hauptebene der Fassung steht.
Weitere kennzeichnende Eigenschaften und Vorteile der Erfindung
sind der folgenden detaillierten Beschreibung, zu deren
Verständnis auf die beigefügten Zeichnungen verwiesen wird, zu
entnehmen. In diesen Zeichnungen sind:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht eines Fassungsträgers,
der Bestandteil des Geräts nach der Erfindung ist;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in
Fig. 1;
Fig. 3 ein Schema in größerem Maßstab mit Darstellung eines
Teils des Fassungsrahmens in Position im Fassungsträger;
Fig. 4 ein Schema mit Darstellung eines Teils eines
optischen Korrekturglases in Position im Fassungsrahmen;
Fig. 5 eine schematische Perspektivansicht mit Darstellung,
der Mittel für den Drehantrieb des Fassungsträgers sowie
verschiedener anderer Bauteile des Geräts nach der
Erfindung, und
Fig. 6 ein vereinfachtes Schema mit Darstellung der
Lichtquellen für den Fassungsrahmen und das
lichtempfindliche Element.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Fassungsträger 10 erkennbar, der
bewegliche Klemmen 12 enthält, deren Funktion ist, eine
Brillenfassung 14 in einer bestimmten Ableseposition zu
arretieren.
Die Fassung 14 enthält zwei Fassungsrahmen 16, mit denen Form
und Profil der Innenkontur automatisch gemessen werden können.
Zu diesem Zweck ist die Fassung 14 im Fassungsträger 10 so wie
in Fig. 2 dargestellt positioniert, nach dieser Figur ist die
Hauptebene P des Fassungsrahmens, der gemessen werden soll, der
Rahmen rechts in den Fig. 1 und 2, parallel zur
Bezugsgrundebene B des Fassungsträgers.
In dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel ist der Fassungsrahmen 16
im Schnitt ein Profil in V-Form.
Das V enthält zwei Schenkel 20 und 22, deren Enden, wie in
Fig. 3 dargestellt, im Querschnitt zwei Punkte A1 und A2
definieren. Die beiden Schenkel 20 und 22 treffen in einem
Punkt A3, der den Boden des Innenprofils 18 des Fassungsrahmen,
auch "Drageoir" genannt, bildet, zusammen.
Die Schenkel 20 und 22 verlängern sich durch zwei Teile 24 bzw.
26, die sich in deutlich senkrechten Ebenen zur Bezugsebene B
erstrecken.
Im Vergleich zur Grundebene B sind die kennzeichnenden Punkte 1
A1, bzw. A2 und A3 an Vertikalmaßen oder Höhen H1 bzw. H2 und
H3 gelegen.
Ebenso sind die kennzeichnenden Punkte an kennzeichnenden
Halbmessern R1 bzw. R2 und R3 einer Achse X-X, die senkrecht
zur Bezugsebene B steht und die Drehachse des Fassungsrahmens
16 bildet, wenn dieser gemessen werden soll, gelegen.
Wegen der Gestaltung der Brillenfassungsrahmen ist die
Winkelhalbierende Y-Y des Öffnungswinkels α1 des V- Profils
deutlich parallel zur Hauptebene P des Fassungsrahmens und
deshalb zur Bezugsebene B.
Die Kenntnis der geometrischen Parameter von Form und Profil
der Innenkontur des Fassungsrahmens 16 erfordert die Kenntnis
der Werte R1, R2, R3, H1, H2, H3 einer Reihe von Querschnitten
des Fassungsrahmens 16 sowie des Winkels α1.
Die Summe dieser Werte muß für eine Reihe von Abschnitten, die
regelmäßig um die Achse X-X verteilt sind, bekannt sein, um
eine Raumkoordinaten-Datei der kennzeichnenden Punkte der
Innenkontur des Fassungsrahmens 16 zu erstellen, welche
Raumkoordinaten dann durch die bekannten Rechenmittel für die
Nachbildung der Form und/oder des Profils der Innenkontur des
Fassungsrahmens eingesetzt werden können, um den genauest
möglichen Schliff eines Glases 28, das in Fig. 4 in Position
im Rahmen 16 dargestellt ist, zu ermöglichen.
Das Glas 28 hat eine vorstehende Facettenkontour in V-Form 31,
dessen Öffnungswinkel α2 durch Schleifen realisiert wird.
Für den Schliff des Glases muß für jeden Querschnitt der
richtige Halbmesser gesucht werden, indem die Punkte A1 und A2
in Übereinstimmung mit dem Winkel α2 gebracht werden. Wenn der
Winkel α1 größer ist als α2, wird der Wert R3 als richtiger
Halbmesser RV in Betracht gezogen. Mit der Datei aller
richtigen Halbmesser RV kann das Glas in jedem gegebenen
Abschnitt mit einem Konturprofil geschliffen werden, das genau
der Form und der Position der Innenkontur der Fassung, wie sie
vorher gemessen worden ist, entspricht.
Die seitliche Position der Facette 31, die auf der Außenkontur
des Glases 31 ausgeführt werden muß, wird mit Hilfe der
Parameter H1, H2 und H3 genau erzielt.
Die Innenkontur des Rahmens 16 wird in Übereinstimmung mit der
Erfindung ohne mechanischen Kontakt abgetastet.
Zu diesem Zweck enthält das Gerät in der bevorzugten, in Fig.
6 schematisierten Ausführungsart zwei Lichtquellen S1 und S2.
Jede Lichtquelle erzeugt ein Lichtbündel parallel einfallender
Strahlen, die in einer Ebene verlaufen, welche die Achse X-X
enthält, und die deshalb senkrecht zur Bezugsebene B steht.
Die Lichtquellen S1 und S2 emittieren also zwei koplanare
Strahlen F1 und F2, die untereinander einen bekannten Winkel
α3, dessen Winkelhalbierende parallel zur Ebene B steht.
Die Kenntnis des Winkels α3 oder des Abstands D zwischen zwei
Punkten der Lichtquellen S1 und S2 ermöglicht, die
verschiedenen vorstehend erwähnten Parameter mit den vom
Innenprofil 18 des Fassungsrahmens 16 zurückgestrahlten
Strahlenbildern, die von den Mitteln 30 aufgenommen wurden, zu
berechnen.
Die Mittel 30 sind lichtempfindliche Mittel, wie zum Beispiel
eine Kamera, die im Verhältnis zum Fassungsrahmens und im
Verhältnis zu den Lichtquellen S1 und S2 so angeordnet sind,
daß sie das Bild der zurückgeworfenen Strahlen in einer zur
gemeinsamen Ebene der einfallenden Strahlen F1 und F2 deutlich
senkrechten Ebene aufnehmen.
In Fig. 5 sind die Mittel 32 für den schrittweisen Drehantrieb
des Fassungsträgers 19, sowie Mittel 34 und 36 dargestellt,
welche die genaue Kenntnis der winkeligen Position des
Fassungsrahmens 16 im Verhältnis zur Drehachse X-X ermöglichen.
Die Mittel 34 und 36 bestehen zum Beispiel aus einer optischen
Codierscheibe 36 und aus Meßfühlern 34.
Die Mittel 30 für die Aufnahme des zurückgestrahlten Bildes
sind zum Beispiel am Ende eines Gelenkarms 38 angeordnet, mit
dem die Mittel im Innern des Fassungsrahmens 16 positioniert
werden können.
Die Mittel 30, 34 und 36 sind wohlgemerkt mit (nicht
dargestellten) Mitteln verbunden, mit denen für jede winkelige
Position des Fassungsrahmens das zurückgestrahlte von den
Mitteln 30 aufgenommene Bild aufgezeichnet, diese Bilder dann
zur Umsetzung in eine Reihe numerischer Signale analysiert
werden können, wobei diese numerischen Signale anschließend
durch Kalkulation mit Hilfe von Datenverarbeitungsmitteln eines
bekannten Typs, die in den Figuren nicht dargestellt sind,
analysiert und verarbeitet werden.
Claims (8)
1. Gerät für die automatische Messung von Form und/oder Profil
der Innenkontur (18) eines Brillenfassungsrahmens (16),
dadurch gekennzeichnet, daß es optische Mittel (30) für die
Aufnahme des Bildes von kennzeichnenden Punkten (A1, A2,
A3) der Innenkontur (18), Mittel für die Analyse der
aufgenommenen Bilder zur Bestimmung der Raumkoordinaten,
(R1, R2, R3, H1, H2, H3) der kennzeichnenden Punkte, und
Rechenmittel für die Wiederherstellung der Form und/oder)
des Profils der Kontur (18) des Fassungsrahmens (16),
ausgehend von den genannten Raumkoordinaten, enthält.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannten Mittel für die Aufnahme des Bildes mindestens
eine Lichtquelle (S1, S2) für die Innenkontur des
Fassungsrahmens, die ein planparalleles Lichtbündel (F1,
F2) erzeugt, das sich in deutlich senkrechter Richtung zu
einer Hauptebene P des Fassungsrahmens (16) erstreckt, und
optische Aufzeichnungsmittel (30) für die Strahlen des
einfallenden Lichtbündels, die von den genannten
kennzeichnenden Punkten zurückgeworfen werden, enthalten.
3. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2 für die Messung der
Form und/oder des Profils der Innenkontur eines Rahmens
(16), dessen Profil (18) im Schnitt deutlich die Form eines
V hat, dessen Mittellinie (Y-Y) deutlich parallel zur
Hauptebene (P) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannten kennzeichnenden Punkt Reihen mit drei Punkten,
die der Spitze (A3) des V und zwei Punkten (A1, A2), von
denen jeder an einen der Schenkel (20, 22) des V anstößt
und deren Bilder nacheinander für eine Reihe von
Konturabschnitten, die winkelig entlang der Innenkontur
(18) verteilt sind, aufgenommen werden.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannten beiden Punkte (A1, A2) die Enden der Schenkel
(20, 22) des V sind.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 3 oder 4 verwendet in
Kombination mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es
Mittel (10, 32, 34, 36) für die Durchführung einer
Abtastung der Innenkontur (18) des Fassungsrahmens (16)
durch relative Verschiebung des letzteren im Verhältnis zum
Lichtbündel (F1, F2) enthält.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ge
nannten Abtastungsmittel einen in Rotation um eine senk
recht zur Hauptebene (P) des Fassungsrahmens (16), der
gemessen wird, stehenden Achse (X-X) angetriebenen Fas
sungsträger (10), und Steuerungsmittel (32, 34, 36) zum
schrittweisen Drehantrieb des Fassungsträgers (10) nach
einem Schritt enthalten, der dem Winkel entspricht, der
zwei aufeinanderfolgende Abschnitte der genannten Reihe
trennt.
7. Gerät nach Anspruch 6, verwendet in Kombination mit einem
der Anspruche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ge
nannten optischen Aufzeichnungsmittel ein lichtempfind
liches Element (30) enthalten, das deutlich parallel zur
Drehachse angeordnet ist.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 3 oder 4, verwendet in
Kombination mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es
zwei Lichtquellen (S1, S2) enthält, die planparallele und
koplanare Lichtbündel (F1, F2), deren Winkelhalbierende
deutlich parallel zur Hauptebene des Fassungsrahmens (16)
verläuft, erzeugen.
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