DE4223423A1

DE4223423A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE4223423A1
Application number: DE4223423A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Kalbacher
Original assignee: Laengerer and Reich GmbH and Co
Current assignee: Laengerer and Reich GmbH and Co
Priority date: 1992-07-16
Filing date: 1992-07-16
Publication date: 1994-01-20
Also published as: ATE138189T1; EP0578916A2; EP0578916A3; DE59302574D1; EP0578916B1

Abstract

The invention relates to a heat exchanger (10) having a flat tube packet (11) in a housing (20). A first medium flows through the flat tube packet (11) via an inlet (14) and an outlet (15). A second medium flows through the housing (20) via an inlet (21) and an outlet (22). The flat tube packet (11) is inserted together with sealing elements (30) into the housing (20). In a region between the inlet (21) and outlet (22), said sealing elements bridge the gap between the tube packet (11) and adjacent housing walls (23, 24) and are provided with elastic lips (31) which are directed against the housing wall (23, 24). The sealing elements (30) have metallic plates (32 to 34) which are soldered to the tube packet (11) and are, in particular, a single-piece part of a U-shaped plate part (29) forming a soldering aid. The elastic lips (31) are constructed from separate sealing profiles (35, 36, 35') which after soldering are mounted on the plates (32 to 34) of the plate part (29) before the insertion of the tube packet (11) into the housing (20). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeaustauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a heat exchanger in the Preamble of claim 1 mentioned type.

Es sind Wärmeaustauscher dieser Art bekannt (DE-OS 40 20 754), bei denen die Dichtungselemente aus einstückigen Kunststoff teilen gebildet sind, die etwa brückenartig gestaltet sind, wobei die Dichtungselemente einstückig daran angeformte ela stische Lippen tragen, die sich an die Gehäusewände anlegen. Derartige Dichtungselemente in Form einstückiger Kunststoff- Brückenteile werden erst nach Herstellung des fertig gelöteten Rohrpakets, das bedarfsweise mit einer oberseitigen, einen Deckel bildenden Tragplatte fest verbunden ist, am Rohrpaket angebracht, so daß daraufhin die Einheit in das Gehäuse ein gesetzt werden kann. Dabei ist es erforderlich, bei der Her stellung des Rohrpaketes, das in der Regel aus einzelnen Flachrohren zusammengesetzt wird, die durch Löten miteinan der fest verbunden werden, besondere Montagehilfen vorzu sehen, die die vormontierten Einzelelemente für den Lötvorgang zusammenhalten. Die Verwendung derartiger Montage- und Löthil fen ist relativ aufwendig. Auch unterliegen diese der Gefahr einer Korrosion beim Lötvorgang.Heat exchangers of this type are known (DE-OS 40 20 754), where the sealing elements made of one-piece plastic parts are formed, which are designed like a bridge, wherein the sealing elements integrally molded thereon ela wear stylish lips that lie against the housing walls. Such sealing elements in the form of one-piece plastic Bridge parts are only soldered after the finished Pipe package, if necessary with a top, one Cover-forming support plate is firmly connected to the tube package attached, so that then the unit in the housing can be set. It is necessary at the Her position of the tube package, which usually consists of individual Flat tubes is put together, by soldering together which are firmly connected to special assembly aids see the pre-assembled individual elements for the soldering process stick together. The use of such assembly and soldering aid fen is relatively complex. They are also at risk corrosion during the soldering process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Dichtungs elemente vereinfacht und die Voraussetzungen für eine ein fachere und kostengünstigere Herstellung geschaffen sind.The invention has for its object a heat exchanger to create the type mentioned, in which the sealing elements simplified and the prerequisites for one more professional and cheaper production are created.

Die Aufgabe ist bei einem Wärmeaustauscher der eingangs ge nannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kenn zeichnungsteil im Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß die Dich tungselemente vorzugsweise aus Metall bestehende Platten als einen Teil aufweisen, lassen sich diese Platten zur Strömungsführung als Montagehilfe und Löthilfe heranziehen und bedarfsweise mit dem Rohrpaket fest verbinden, wobei diese Platten zugleich Halteflächen für die elastischen Lippen, die hier aus ge sonderten Dichtprofilen gebildet sind, welche an den Platten lösbar anzubringen sind, bereitstellen. Dadurch ist es möglich, die aus Rohrpaket und z. B. Tragplatte bestehende Einheit mit Hilfe der Platten vorzumontieren und dabei die Platten als Montage- und Löthilfe zum anschließenden Löten heran zuziehen, ohne daß bereits die Dichtprofile angebracht werden. Nach Fertigstellung dieser Löteinheit und vor dem Einsetzen dieser in das Gehäuse lassen sich dann schnell und einfach die gesonderten Dichtprofile an den Platten an bringen. Dadurch lassen sich mittels der Dichtprofile und Platten in wirksamer Weise Bypaßströme in den Spalten zwischen dem Rohr paket und dem Gehäuse unterbinden. Zugleich sind die Voraus setzungen für eine vereinfachte Montage und Herstellung des Rohrpakets durch Löten geschaffen. Besondere Montagehilfen, z. B. Spannplatten, die den Zusammenhalt des montierten Rohr pakets vor dem Löten und beim Löten sichern, sind entbehr lich.The task is at the beginning of a heat exchanger ge named type according to the invention by the features in the characteristic Drawing part solved in claim 1. Because the you tion elements preferably made of metal plates as have a part, these plates can be used for flow guidance Use assembly aid and soldering aid and, if necessary, with the Firmly connect the tube package, these plates at the same time Holding surfaces for the elastic lips, which are made of ge special sealing profiles are formed, which on the plates are to be attached detachably. This makes it possible the pipe package and z. B. support plate existing unit using the plates to pre-assemble the plates as an assembly and soldering aid for subsequent soldering tighten without the sealing profiles already attached become. After completion of this soldering unit and before These can then be inserted quickly into the housing and simply attach the separate sealing profiles to the panels bring. This means that the sealing profiles and plates can be used in effectively bypass currents in the gaps between the pipe package and prevent the housing. At the same time are the advance settings for simplified assembly and manufacture of the Pipe bundle created by soldering. Special assembly aids, e.g. B. Clamping plates that hold together the assembled pipe Securing packages before soldering and when soldering are unnecessary Lich.

Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 23.Further advantageous features of the invention result from claims 2 to 23.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention emerge from the description below.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle aus drücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestand teile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervor gehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is above not just to avoid unnecessary repetitions reproduced, but instead only by naming of claim numbers referenced, however all of these claim characteristics as out at this point to be expressly disclosed and essential to the invention to have. All are in the above and following Description mentioned features as well as the alone Characteristics from the drawing further inventory parts of the invention, even if they are not particularly prominent raised and in particular not mentioned in the claims are.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawings shown embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt eines Wärmeaus tauschers, insbesondere Ölkühlers, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 1 shows a schematic section of a heat from the exchanger, in particular oil cooler, according to a first embodiment,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt eines Teils des Wärmeaustauschers entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a schematic section of a portion of the heat exchanger taken along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht eines Plattenteiles des Wärmeaustauschers in Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a schematic perspective view of a plate portion of the heat exchanger in Fig. 1 and 2,

Fig. 4 einen schematischen Schnitt entlang der Linie IV-IV einer aus Plattenteil mit Rohrpaket und Tragplatte bestehenden Einheit des Wärmeaustauschers, vor dem Einsetzen in das Gehäuse, Fig. 4 shows a schematic section along the line IV-IV consisting of a plate member having tube package and the support plate of the heat exchanger unit, prior to insertion into the housing,

Fig. 5 einen schematischen Schnitt etwa entspre chend demjenigen in Fig. 2 eines abgewan delten Ausführungsbeispieles. Fig. 5 shows a schematic section approximately accordingly to that in Fig. 2 of a modified embodiment.

In den Zeichnungen ist ein Wärmeaustauscher 10 für flüssige Medien gezeigt, insbesondere ein Ölkühler. Dieser weist ein Rohrpaket 11 üblicher Bauart auf, das hier insbeson dere in Scheibenbauweise gestaltet ist und somit einzelne übereinander angeordnete Flachrohre 12 aufweist, zwischen denen z. B. lamellenartige oder zickzackartige Leitelemente 13 angeordnet sind, wobei die Flachrohre 12 hinsichtlich ihres Innenraumes miteinander in Verbindung stehen. Das Rohrpaket 11 weist einen Zufluß 14 für die Einleitung des Me diums, z. B. Wasser oder Öl, und einen Abfluß 15 für die Abfuhr dieses Mediums auf. Oberseitig des Rohrpakets 11 ist ein Deckel angeordnet, der als Tragplatte 15 des Rohrpakets 11 dient und mit diesem verbunden ist.In the drawings, a heat exchanger 10 for liquid media is shown, in particular an oil cooler. This has a tube package 11 of conventional design, which is designed here in particular in disc construction and thus has individual superimposed flat tubes 12 , between which, for. B. lamellar or zigzag guide elements 13 are arranged, the flat tubes 12 are connected to each other with respect to their interior. The tube packet 11 has an inflow 14 for the introduction of the medium, z. B. water or oil, and a drain 15 for the removal of this medium. A cover is arranged on the upper side of the tube packet 11 , which serves as a support plate 15 of the tube packet 11 and is connected to it.

Die aus Tragplatte 16 und Rohrpaket 11 bestehende Einheit ist in ein Gehäuse 20 eingesetzt, das entweder ein eigenes Gehäuse für den Wärmeaustauscher 10 ist oder statt dessen Bestandteil eines Motor- oder Getriebegehäuses oder der gleichen sein kann. Das Gehäuse 20 ist z. B. vereinfacht wannenförmig dargestellt und mit einem Zulauf 21 für ein einzuleitendes Medium, z. B. Öl oder Wasser, und mit einem Ablauf 22 versehen. Dadurch kann sich eine zwischen den Flachrohren 12 des Rohrpakets 11 einstellende Medium strömung ergeben, die z. B. bevorzugt in Längsrichtung, d. h. in Fig. 1 in horizontaler Richtung der Flachrohre 12, ausgelegt ist. Aus technischen Gründen, z. B. Toleranz gründen, ist es notwendig, das Rohrpaket 11 so in das Gehäuse 20 einzusetzen, daß auch quer zur Strömungsrich tung des über den Zulauf 21 eingeführten Mediums, und zwar auf beiden Seiten und auch unterseitig des Rohrpakets 11, ein Abstand zwischen dem Rohrpaket 11 und den benach barten Gehäusewänden eingehalten wird. Um zu verhindern, daß über die dadurch gebildeten Spalte sich eine Bypaßströ mung ausbildet, die nicht am Wärmeaustausch teilnimmt, sind Dichtungselemente 30 zwischen den Seiten des Rohrpa kets 11 und den diesen Seiten benachbarten Gehäusewänden 23 und 24 angeordnet, und zwar auf einem Bereich, der in Strömungsrichtung sich zwischen dem Zulauf 21 und dem Ablauf 22 befindet. Diese Dichtungselemente 30 sind am Rohrpaket 11 angebracht, so daß das Rohrpaket 11, an der Tragplatte 16 hängend, zusammen mit den Dichtungs elementen 30 in das Gehäuse 20 eingesetzt werden kann. Die Dichtungselemente 30 sind mit elastischen Lippen 31 z. B. aus Kunststoff versehen, die den zwischen dem Rohrpaket 11 und den Gehäusewänden 23 und 24 belassenen Abstand überbrücken und gegen die Gehäusewände 23, 24 gerichtet sind.The unit consisting of the support plate 16 and the tube packet 11 is inserted into a housing 20 , which is either a separate housing for the heat exchanger 10 or can instead be part of a motor or transmission housing or the like. The housing 20 is, for. B. simplified trough-shaped and with an inlet 21 for a medium to be introduced, for. B. oil or water, and provided with an outlet 22 . This can result in a medium flow between the flat tubes 12 of the tube packet 11 , the z. B. is preferably designed in the longitudinal direction, ie in Fig. 1 in the horizontal direction of the flat tubes 12 . For technical reasons, e.g. B. tolerance, it is necessary to insert the tube packet 11 into the housing 20 so that transversely to the direction of flow of the medium introduced via the inlet 21 , on both sides and also on the underside of the tube packet 11 , a distance between the tube packet 11 and the neighboring housing walls is observed. In order to prevent a bypass flow forming over the column formed thereby, which does not take part in the heat exchange, sealing elements 30 are arranged between the sides of the tube pa kets 11 and the housing walls 23 and 24 adjacent to these sides, in an area which is in the flow direction between the inlet 21 and the outlet 22 . These sealing members 30 are attached to the tube bank 11 so that the tube package 11, hanging from the support plate 16, elements together with the seal can be inserted into the housing 20 30th The sealing elements 30 are with elastic lips 31 z. B. made of plastic, which bridge the gap left between the tube package 11 and the housing walls 23 and 24 and are directed against the housing walls 23 , 24 .

Die Dichtungselemente 30 weisen Platten 32, 33 und 34 auf, die vorzugsweise aus Metall und hierbei insbesondere aus Aluminium bestehen, statt dessen aber auch aus Kupfer, Messing oder dergleichen Material bestehen können. Die an diesen Platten 32 bis 34 vorgesehenen elastischen Lippen 31 sind aus gesonderten Dichtprofilen gebildet, von denen in den Zeichnungen lediglich das Dichtprofil 35 an der Platte 32 (Fig. 2) und das Dichtprofil 36 an der unterseitigen Platte 33 (Fig. 1) sichtbar sind. Es ver steht sich gleichwohl, daß auch an der anderen, etwa parallel zur Platte 32 verlaufenden Platte 34 in gleicher Weise ein Dichtprofil angebracht ist.The sealing elements 30 have plates 32 , 33 and 34 , which preferably consist of metal and in particular aluminum, but instead can also consist of copper, brass or the like material. The elastic lips 31 provided on these plates 32 to 34 are formed from separate sealing profiles, of which only the sealing profile 35 on the plate 32 ( FIG. 2) and the sealing profile 36 on the underside plate 33 ( FIG. 1) are visible in the drawings are. It is nevertheless understood that a sealing profile is also attached to the other, approximately parallel to the plate 32 plate 34 in the same way.

Diese Dichtprofile 35, 36 sind auf die Ränder 37, 38, 39 an dem in Fig. 1 und 2 linken Ende der Platten 32 bzw. 33 bzw. 34 aufgesteckt. Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sind die Dichtprofile 35, 36 somit an dem dort linken Endbereich der Platten 32 bis 34 vorge sehen, der dem Zulauf 21 des Gehäuses 20 benachbart ist, vorzugsweise daran direkt anschließt.These sealing profiles 35 , 36 are attached to the edges 37 , 38 , 39 at the left end of the plates 32, 33 and 34 in FIGS. 1 and 2. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the sealing profiles 35 , 36 are thus provided on the end region of the plates 32 to 34 on the left there, which is adjacent to the inlet 21 of the housing 20 , preferably adjoins it directly.

Die einzelnen Platten 32 bis 34 sind mit Vorteil miteinan der verbunden. Sie ergeben sich aus einem im Querschnitt etwa U-förmigen Plattenteil 29, wie es insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist. Das Plattenteil 29 ist vorzugsweise ein Biegeteil. Es ist so gestaltet und bemessen, daß es das Rohrpaket 11 umfaßt, wobei zwei gegenüberliegende Seitenwände des Plattenteils 29 die beiden das Rohrpaket 11 auf zugewandten Seiten übergreifenden Platten 32 und 34 bilden und ein Boden des Plattenteils 29 die das Rohr paket 11 auf der in Fig. 1 unten befindlichen Unterseite untergreifende Platte 33 bildet.The individual plates 32 to 34 are advantageously connected to each other. They result from a plate part 29 which is approximately U-shaped in cross section, as can be seen in particular from FIG. 3. The plate part 29 is preferably a bent part. It is designed and dimensioned so that it comprises the tube package 11 , two opposite side walls of the plate part 29 forming the two plates 32 and 34 which cross the tube package 11 on facing sides and a bottom of the plate part 29 which the tube package 11 on the in Fig . 1 forms bottom engaging beneath plate 33 located below.

Ein derartiges einstückiges Plattenteil 29 ist einfach und kostengünstig, insbesondere als Biegeteil. Dabei können sich mit Vorteil, wie dargestellt, die Seitenwände und der Boden des Plattenteils 29, die die Platten 32 bis 34 bilden, über eine wesentliche Länge des Rohrpakets 11 erstrecken, mit Vorzug z. B. etwa über die ganze Länge, in Fig. 1 von links nach rechts betrachtet. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das Plattenteil 29 mit seinem in Fig. 1 rechten Ende etwa bündig mit dem dortigen Ende des Rohrpakets 11 abschließt. Dagegen steht das Plattenteil 29 mit dem anderen, in Fig. 1 und 2 linken Ende, welches dem Zulauf 21 zugewandt ist, in Längsrichtung über das benachbarte, in Fig. 1 und 2 linke Ende des Rohrpakets 11 über. Das Überstandsmaß ist etwa so groß bemessen wie die Breite des Randes 37, 38 und 39, auf den das zugeordnete Dichtprofil 35, 36 aufgebracht, insbesondere aufgesteckt, ist.Such a one-piece plate part 29 is simple and inexpensive, in particular as a bent part. It can advantageously, as shown, the side walls and the bottom of the plate part 29 , which form the plates 32 to 34 , extend over a substantial length of the tube package 11 , preferably z. B. over the entire length, viewed in Fig. 1 from left to right. From Fig. 1 it can be seen that the plate part 29 with its right end in Fig. 1 is approximately flush with the end of the tube packet 11 there . In contrast, the plate part 29 with the other end, which is on the left in FIGS. 1 and 2 and which faces the inlet 21, projects in the longitudinal direction beyond the adjacent end of the tube stack 11 which is on the left in FIGS. 1 and 2. The protrusion dimension is dimensioned approximately as large as the width of the edge 37 , 38 and 39 , to which the associated sealing profile 35 , 36 is applied, in particular attached.

Die an den Rändern 37 bis 39 angebrachten Dichtprofile 35, 36 können aus einzelnen aneinander anschließenden Dichtprofilen bestehen. Besonders vorteilhaft und einfach ist es statt dessen jedoch, wenn ein einziges umlaufendes Dichtprofil vorhanden ist, das an dem etwa U-förmig ver laufenden, in Fig. 1 und 2 z. B. nach links überstehenden Ende des Plattenteils 29 angebracht ist, insbesondere aufgesteckt ist, und somit die an den Rändern 37 und 38 befindlichen Dichtprofile 35, 36 einstückig enthält. Ein derartiges, aus einem Teil bestehendes Dichtprofil ist besonders schnell und einfach am Ende des Plattenteils 29 anbringbar.The sealing profiles 35 , 36 attached to the edges 37 to 39 can consist of individual connecting sealing profiles. However, it is particularly advantageous and simple instead if a single circumferential sealing profile is present, which runs on the approximately U-shaped ver, in FIGS. 1 and 2 z. B. to the left projecting end of the plate part 29 is attached, in particular is attached, and thus contains the sealing profiles 35 , 36 located at the edges 37 and 38 in one piece. Such a sealing profile consisting of one part can be attached particularly quickly and easily to the end of the plate part 29 .

Die Dichtprofile 35, 36 bzw. das einzige, diese einstückig verbindende Dichtprofil bestehen aus Kunststoff oder statt dessen auch aus Gummi, Kunstgummi oder dergleichen geeigne tem Material. Sie sind mit einer darin enthaltenen Nut 40 auf den jeweiligen Rand 37 bis 39 der Platten 32 bis 34 aufgesteckt. Die Breite der Nut 40 ist dabei zweckmäßi gerweise so bemessen, daß beim Aufstecken bereits eine Klemmhalterung erfolgt. Aufgrund dieser Nut 40 sind die Dichtprofile 35, 36 bzw. das einzige, diese einstückig verbin dende Dichtprofil im Querschnitt etwa entsprechend einem lie genden U gestaltet. Beim Beispiel in Fig. 1 und 2 liegt der Außenschenkel 41 der Dichtprofile 35, 36 an der jeweiligen längsseitigen Gehäusewand 23 und bodenseitigen Gehäusewand 24 an und bewirkt dort eine Abdichtung zur Vermeidung einer Bypaßströmung. Statt dessen kann das Dichtprofil 35, 36, z. B. mit dem die Basis des U bildenden Teil 42, nur an der zugewandten, stirnseitigen Endwand 25 des Gehäuses 20 anliegen, durch die hindurch über den Zulauf 21 der Einlaß des Mediums geschieht, ohne Anlage an den anderen Gehäusewänden 23, 24. Bei der gezeigten Lösung liegt das jeweilige Dichtprofil 35, 36 an den beiden längsseitigen Gehäusewänden 23, an der boden seitigen Gehäusewand 24 und zusätzlich noch an der zugewandten stirnseitigen Endwand 25 dichtend an. Für die Anlage an der Endwand 25 kann der Teil 42 des jeweiligen Dicht profils 35, 36 auch noch mit einer sich im Querschnitt verrin gernden Dichtlippe 43 anliegen.The sealing profiles 35 , 36 or the only one, this integrally connecting sealing profile consist of plastic or instead of rubber, synthetic rubber or the like suitable material. They are attached with a groove 40 contained therein to the respective edge 37 to 39 of the plates 32 to 34 . The width of the groove 40 is expediently dimensioned such that a clamping bracket already takes place when plugging on. Because of this groove 40 , the sealing profiles 35 , 36 or the only one, this integrally connecting sealing profile in cross-section is designed approximately according to a lying U. In the example in FIGS. 1 and 2, the outer leg 41 of the sealing profiles 35 , 36 bears against the respective longitudinal housing wall 23 and bottom housing wall 24 , where it seals to avoid a bypass flow. Instead, the sealing profile 35, 36 , z. B. with the base of the U-forming part 42 , only rest on the facing, front end wall 25 of the housing 20 , through which the inlet 21 of the medium occurs via the inlet 21 , without abutment on the other housing walls 23, 24 . In the solution shown, the respective sealing profile 35 , 36 is in sealing contact with the two longitudinal housing walls 23 , with the housing wall 24 on the bottom side and additionally with the facing end wall 25 . For the system on the end wall 25 , the part 42 of the respective sealing profile 35 , 36 can also rest with a sealing lip 43 that reduces in cross section.

Wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind zumindest einige der Platten des Plattenteils 29, hier z. B. die beidseitigen Platten 32 und 34, mit Ausbauchungen 28 versehen, die hier z. B. quer verlaufen und zu den zugeordneten längsseitigen Gehäusewänden 23 hin vorstehen, an denen sie anliegen können. Derartige Ausbauchungen 28 erhöhen die Steifigkeit des Plattenteils 29. Sie bewirken ferner eine Zentrierung und sichere Halterung des im Gehäuse 20 aufgenommenen Rohrpakets 11, da sie beidseitige, den Zwischenraum überbrückende Distanzelemente darstellen. Außerdem können diese Ausbauchungen 26 je nach Gestalt und Verlauf noch weitere Bypaßsperren, z. B. gegen eine Rückströmung im Gehäuse 20, bilden.As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, at least some of the plates of the plate part 29 , here z. B. the two-sided plates 32 and 34 , provided with bulges 28 , which here, for. B. extend transversely and protrude toward the associated longitudinal housing walls 23 against which they can rest. Such bulges 28 increase the rigidity of the plate part 29 . They also bring about centering and secure mounting of the tube pack 11 accommodated in the housing 20 , since they represent spacer elements bridging the gap on both sides. In addition, depending on the shape and course, these bulges 26 may have other bypass barriers, e.g. B. against backflow in the housing 20 , form.

Das Plattenteil 29 ist in besonders vorteilhafter Weise als Zusammenhalter für das einliegende Rohrpaket 11 ausge bildet, insbesondere für einen an die Montage anschließen den Lötvorgang. Das Plattenteil 29 weist am der Tragplatte 16 zugewandten Ende Vorsprünge 27 auf, z. B. Lappen, die zur Befestigung an der Tragplatte 16 angreifen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier solche Vorsprünge 27 vorgesehen, die einstückige Teile des Plattenteiles 29 sind. Die Tragplatte 16 enthält an zugeordneter Stelle Öffnungen 17, z. B. Schlitze, die von den Vorsprüngen 27 durchgriffen werden können.The plate part 29 is formed out in a particularly advantageous manner as a holder for the tube package 11 , in particular for a connection to the assembly, the soldering process. The plate part 29 has on the support plate 16 facing end projections 27 , for. B. rags that engage for attachment to the support plate 16 . In the exemplary embodiment shown, four such projections 27 are provided, which are integral parts of the plate part 29 . The support plate 16 contains openings 17 , z. B. slots that can be penetrated by the projections 27 .

Das Plattenteil 29 bildet zugleich bei der Herstellung des Wärmeaustauschers 10 ein wichtiges Hilfselement in seiner Ausbildung als Zusammenhalter. Bei der Herstellung wird zunächst das Rohrpaket 11 aus den Flachrohren 12 und Leitelementen 13 zusammengesetzt und sodann in das Platten teil 29 eingesetzt oder gleich darin zusammengesetzt, das den Zusammen halt des Rohrpakets 11 im wesentlichen durch Formschluß schon vor dem Löten gewährleistet. Sodann wird die Tragplatte 16 von oben aufgesetzt, wobei die Vorsprünge 27 die Öffnungen 17 durchgreifen. An ihrem über die Tragplatte 16 überstehen den Ende 26 werden anschließend die Vorsprünge 27 etwa rechtwinklig umgebogen, wie Fig. 1 und 4 zeigen. Sodann wird dieses derart formschlüssig verbundene und zusammen gehaltene Gebilde zusammengelötet, z. B. durch Ofen lötung oder dergleichen. Das Plattenteil 29 als Zusam menhalter bildet somit eine Löthilfe für das ein liegende Rohrpaket 11 und die angebrachte Tragplatte 16 bei einem sich an die Montage anschließenden Lötvorgang, bei dem das Plattenteil 29 mit dem Rohrpaket 11 und der Tragplatte 16 fest durch Löten verbunden wird, wobei zugleich auch die in der Tragplatte 16 enthaltenen Öffnungen 17 dicht verschlossen werden.The plate part 29 also forms an important auxiliary element in its construction as a holder in the manufacture of the heat exchanger 10 . In the manufacture, the tube packet 11 is first assembled from the flat tubes 12 and guide elements 13 and then inserted into the plates part 29 or immediately assembled therein, which essentially ensures that the tube packet 11 is held together by positive locking before the soldering. Then the support plate 16 is placed from above, with the projections 27 reaching through the openings 17 . The projections 27 are then bent approximately at a right angle at their end 26 which projects beyond the support plate 16 , as shown in FIGS. 1 and 4. Then this so positively connected and held together structure is soldered together, for. B. by furnace soldering or the like. The plate part 29 together as a menhalter thus forms a soldering aid for the lying tube package 11 and the attached support plate 16 in a subsequent soldering process in which the plate part 29 is firmly connected to the tube package 11 and the support plate 16 by soldering, whereby at the same time the openings 17 contained in the support plate 16 are sealed.

Das jeweilige Dichtprofil 35, 36 wird erst nach Fertig stellung der in Fig. 4 gezeigten, aus Plattenteil 29, Rohrpaket 11 und Tragplatte 16 bestehenden Einheit ange bracht, insbesondere aufgesteckt, wobei anschließend daran das Rohrpaket 11, an der Tragplatte 16 hängend, mit den angebrachten Dichtprofilen 35, 36 in das Gehäuse 20 eingesetzt wird.The respective sealing profile 35 , 36 is only after the completion of the shown in Fig. 4, consisting of plate part 29 , tube package 11 and support plate 16 unit is placed, in particular plugged in, after which the tube package 11 , hanging on the support plate 16 , with the attached sealing profiles 35 , 36 is inserted into the housing 20 .

Es versteht sich gleichwohl, daß das Plattenteil 29 auch im Verhältnis zum fertig gelöteten Rohrpaket 11 und daran befestigter Tragplatte 16 ein eigenständiges, separates Bauteil bilden kann. In diesem Fall wird das Plattenteil 29 z. B. nachträglich als das gelötete Rohrpaket 11 auf nehmendes Einsatzteil montiert, um in eingangs beschriebe ner Weise eine Bypaßströmung zu verhindern. Auch ein nachträglicher Einbau des Plattenteiles 29 mit Dichtprofilen 35, 36 bei einem schon vorhandenen Wärmeaustauscher 10 ist auf diese Weise möglich, so daß sich in Betrieb oder auf Lager befindliche Wärmeaustauscher 10 entsprechend umrüsten lassen.It goes without saying, however, that the plate part 29 can also form an independent, separate component in relation to the completely soldered tube packet 11 and the support plate 16 fastened thereon. In this case, the plate part 29 z. B. retrofitted as the soldered tube package 11 on the receiving insert in order to prevent a bypass flow in the manner described above. A subsequent installation of the plate part 29 with sealing profiles 35 , 36 in an already existing heat exchanger 10 is possible in this way, so that heat exchangers 10 in operation or in stock can be converted accordingly.

Das in Fig. 5 gezeigte Ausführungsbeispiel ist insofern gegenüber Fig. 1 bis 4 abgewandelt, als bei diesem Ausfüh rungsbeispiel die an der Platte 32′ vorgesehenen Ausbauchun gen 28′ zum Rohrpaket 11′ hin vorstehen und die Platte 32′ daher mit diesen Ausbauchungen 28′ bedarfsweise am Rohrpaket 11′ anliegen kann. Es versteht sich, daß auch eine Mischversion entsprechend Fig. 2 und 5 zusammen im Rahmen der Erfindung liegt. Hierbei weist das Platten teil 29 z. B. Ausbauchungen 28 auf, z. B. Sicken, Buckel oder dergleichen, die sowohl zu den Wänden des Gehäuses 20 als auch zum Rohrpaket 11 hin vorstehen, wobei sich diese Ausbauchungen 28 z. B. einander abwechseln können.The embodiment shown in Fig. 5 is modified compared to Fig. 1 to 4, as in this Ausfüh approximately example on the plate 32 'provided Ausbauchun gene 28 ' protrude towards the tube packet 11 'and the plate 32 ' therefore with these bulges 28 ' if necessary, can rest against the tube packet 11 '. It goes without saying that a mixed version according to FIGS. 2 and 5 lies together within the scope of the invention. Here, the plates part 29 z. B. bulges 28 on, for. B. beads, humps or the like, which protrude both to the walls of the housing 20 and to the tube packet 11 , these bulges 28 z. B. can alternate.

Beim abgewandelten Ausführungsbeispiel in Fig. 5 ist außerdem das Dichtprofil 35′ etwas anders gestaltet. Es weist einen im Querschnitt zumindest etwa wellenför migen Verlauf auf und hat eine im Querschnitt sich verjün gende Dichtlippe 44, die an den längsseitigen Gehäusewänden 23 und der unterseitigen Gehäusewand 24 anliegt. Außerdem weist das Dichtprofil 35′ eine im Querschnitt ebenfalls sich etwa keilförmig verjüngende Dichtlippe 43′ auf, die an der stirnseitigen Endwand 25 anliegt. Durch den Druck des über den Zulauf 21 in das Gehäuse 20 einströmen den Mediums wird bei dieser Gestaltung des Dichtprofils 35′ dessen dem Außenschenkel 41 vergleichbare Dichtlippe 44 nach außen an die Gehäusewände 23 und 24 gedrückt. Ferner wird die Dichtlippe 43′ an die Endwand 25 angedrückt.In the modified embodiment in Fig. 5, the sealing profile 35 'is also designed somewhat differently. It has an at least approximately wellenför shaped profile in cross section and has a sealing lip 44 which tapers in cross section and bears against the longitudinal housing walls 23 and the underside housing wall 24 . In addition, the sealing profile 35 'in cross-section also approximately wedge-shaped tapered sealing lip 43 ', which abuts the end wall 25 . Due to the pressure of the medium flowing through the inlet 21 into the housing 20 , in this configuration of the sealing profile 35 ', the sealing lip 44, which is comparable to the outer leg 41, is pressed outwards onto the housing walls 23 and 24 . Furthermore, the sealing lip 43 'is pressed against the end wall 25 .

Durch die Erfindung ist ein Wärmeaustauscher geschaffen, der unter Benutzung des Plattenteiles 29 als Löthilfe schnell, einfach und kostengünstig zu einer Einheit fest verbunden werden kann, und zwar ohne angebrachte Dichtpro file 35, 36, die bei der Herstellung dieser festen Verbin dung z. B. durch Löten sonst Schaden nehmen würden. Ferner sind durch das Plattenteil 29, das fester Bestandteil des Rohrpakets 11 mit Tragplatte 16 ist, Halteflächen bereitgestellt, an denen dann vor dem Einsetzen in das Gehäuse 20 Dichtprofile 35, 36 schnell und einfach, z. B. durch Aufstecken, anbringbar sind. Erforderlichenfalls können diese Dichtprofile 35, 36 auch bei Demontage schnell und einfach gegen neue Dichtprofile ausgetauscht werden. Durch die Dichtprofile und das Plattenteil 29 ist eine ge zielte Strömungsführung des in das Gehäuse 20 eingeführten und dieses passierenden Mediums möglich, wobei in einfacher Weise eine etwaige Bypaßströmung unter Umgehung des Rohrpakets 11 wirksam ver hindert ist. Dadurch, daß beim Löten das Plattenteil 29 als Zusammenhalter fungiert, lassen sich die Vorbereitungs arbeiten für das Löten und das Löten selbst wesentlich vereinfachen, unter entsprechender Zeitersparnis. Da das Plattenteil 29 den Zusammenhalt des Rohrpakets 11 zum Löten gewährleistet, sind sonst verwendete besondere, kostenaufwendige Spannplatten entbehrlich, die zudem noch beim Lötvorgang starker Korrosion ausgesetzt sind.The invention provides a heat exchanger that can be quickly, easily and inexpensively connected to a unit using the plate part 29 as a soldering aid, without attached Dichtpro file 35 , 36 , the z. B. would otherwise be damaged by soldering. Furthermore, through the plate part 29 , which is an integral part of the tube package 11 with the support plate 16 , holding surfaces are provided, on which 20 sealing profiles 35 , 36 are then quickly and easily, for. B. are attachable. If necessary, these sealing profiles 35 , 36 can be replaced quickly and easily with new sealing profiles even when dismantled. Through the sealing profiles and the plate member 29 a ge targeted flow of the inserted into the housing 20 and this passing medium is possible, with a possible bypass flow bypassing the tube packet 11 is effectively prevented ver. Because the plate part 29 acts as a holder during soldering, the preparatory work for the soldering and the soldering itself can be considerably simplified, with corresponding time savings. Since the plate part 29 ensures the cohesion of the tube bundle 11 for soldering, there is no need for special, costly clamping plates which are otherwise used and which are also exposed to severe corrosion during the soldering process.

Claims

1. Heat exchanger for liquid media, in particular oil cooler, which has at least one tube packet ( 11 ) provided with an inflow ( 14 ) and an outlet ( 15 ), in particular a flat tube packet formed in a disk construction, which has an inlet ( 21 ) and a drain ( 22 ) provided housing ( 20 ) together with sealing elements ( 30 ) can be used or is used on a between the inlet ( 21 ) and the outlet ( 22 ) be sensitive area between the sides of the tube package ( 11 ) and the housing walls ( 23 , 24 ) adjacent to these are arranged to prevent a bypass flow and are provided with elastic lips ( 31 ) which are directed against the housing walls ( 23 , 24 ), characterized in that the sealing elements ( 30 ) have plates ( 29 , 32 - 34 ), preferably made of metal, and that the elastic lips ( 31 ) are formed from separate sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') which are attached to the plates ( 32 - 34, 29 , 32 ') are attached.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') on edges ( 37 - 39 ) of the plates ( 32 to 34 , 29 , 32 ') are attached.

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') at the end region of the plates ( 29 , 32 - 34, 32 ') are provided, which the inlet ( 21 ) of the housing ( 20 ) is adjacent.

4. Heat exchanger according to one of claims 1-3, characterized by a cross-section approximately U-shaped plate part ( 29 ), in particular metallic bent part, which comprises the tube package ( 11 ), with two opposite side walls of the plate part ( 29 ) the tube package ( 11 ) on facing sides overlapping plates ( 32 , 34 ) form and a bottom of the plate part ( 29 ) forms a tube packet ( 11 ) on the underside engaging plate ( 33 ).

5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the side walls and the bottom of the plate part ( 29 ) extend over a substantial length, preferably approximately over the entire length, of the tube pack ( 11 ).

6. Heat exchanger according to claim 4 or 5, characterized in that the side walls and the bottom of the plate part ( 29 ) at the end facing the inlet ( 21 ) of the housing ( 20 ) in the longitudinal direction over the adjacent end of the tube packet ( 11 ) survive.

7. Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the approximately U-shaped, preferably projecting over the tube packet ( 11 ), one end of the plate part ( 29 ) has a circumferential sealing profile or several adjacent sealing profiles ( 35 , 36 , 35 '), attached, in particular attached, are.

8. Heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') with an ent therein ( 40 ) on the edges ( 37 - 39 ) of the plates ( 32 to 34 , 29th , 32 ') are attached.

9. Heat exchanger according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') are designed in cross section corresponding to a lying U.

10. Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') have an adjacent sealing lip ( 43 , 44 , 43 ') of smaller cross-sectional thickness.

11. Heat exchanger according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') on a facing end wall ( 25 ) and / or on the two side housing walls ( 23 ) and the bottom housing wall ( 24 ) of the housing ( 20 ).

12. Heat exchanger according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') are made of plastic.

13. Heat exchanger according to one of claims 1 to 12, characterized in that the plates ( 32 - 34, 29, 32 ') consist of aluminum or copper or brass.

14. Heat exchanger according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least some of the plates ( 32 - 34, 29, 32 ') with bulges ( 28 , 28 '), in particular transverse and / or longitudinal, are provided.

15. Heat exchanger according to claim 14, characterized in that the bulges ( 28 , 28 ') to the housing walls ( 23 , 24 ) and / or to the tube pack ( 11 ') protrude.

16. Heat exchanger according to one of claims 1 to 15, characterized in that the plates ( 32 , 34 , 29 , 32 ') with the bulges ( 28 , 28 ') on the housing walls ( 23 , 24 ) and / or on the tube package ( 11 ′).

17. Heat exchanger according to one of claims 4 to 16, characterized in that the plate part ( 29 ) is designed as a holder for the inserted tube package ( 11 ), in particular for a soldering operation subsequent to the assembly.

18. Heat exchanger according to one of claims 4 to 17, characterized in that the plate part ( 29 ) with the tube package ( 11 ) is fixedly connected, for. B. is soldered.

19. Heat exchanger according to one of claims 1 to 18, with a top of the tube package ( 11 ) arranged cover, which serves as a support plate ( 16 ) of the tube package ( 11 ), characterized in that the plate part ( 29 ) on the support plate ( 16 ) facing end projections ( 27 ), for. B. rags, which engage for attachment to the support plate ( 16 ).

20. The heat exchanger according to claim 19, characterized in that the projections ( 27 ) pass through openings ( 17 ) in the support plate ( 16 ) and can be bent at their ends ( 26 ) projecting from the support plate ( 16 ).

21. Heat exchanger according to one of claims 4 to 20, characterized in that the plate part ( 29 ) with the tube package ( 11 ) and the support plate ( 16 ) is firmly connected to a unit, for. B. is soldered.

22. Heat exchanger according to one of claims 1 to 21, characterized in that the sealing profiles ( 35 , 36 , 35 ') attached to the finished ge, at least from the plate part ( 29 ) and tube package ( 11 ) existing unit after their completion, in particular are attached.

23. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that the plate part ( 29 ) as the soldered tube package ( 11 ) receiving, for. B. used later, insert is formed.