DE4020754C2

DE4020754C2 - Heat exchanger for two liquid media

Info

Publication number: DE4020754C2
Application number: DE19904020754
Authority: DE
Inventors: Norbert Prinz; Wilhelm Ardes
Original assignee: Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Current assignee: Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1993-12-09
Anticipated expiration: 2010-06-30
Also published as: DE4020754A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für zwei flüssige Medien gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a heat exchanger for two liquid media according to the preamble of the claim 1.

Ein Wärmetauscher der genannten Art ist aus der DE-PS 29 03 543 bekannt. Bei diesem Wärmetauscher ist vorgesehen, daß das Gehäuseinnere durch in den Zwischenraumbereichen zwischen den Innenseiten der Gehäusewandungen und den Außenseiten des Flachrohrpaketes angeordnete, Abdichtelemente bildende Abschottstege in mehrere, in Richtung des Wasserdurchflusses aufeinander folgende und jeweils gegeneinander abgeschottete Kammern unterteilt ist, daß jeder Abschottsteg in Ansicht etwa U-förmig gestaltet ist und mit seinen U-Schenkeln und dem U-Steg das Flachrohrpaket außen umgreift und daß die Gehäusewandungen im Bereich der Abschottstege verlaufende, etwa nutartige, insbesondere eingeformte Halterinnen aufweisen, in denen die Abschottstege formschlüssig aufgenommen sind. Als nachteilig wird bei diesem Stand der Technik angesehen, daß mehrere einzelne, jeweils drei Seiten des Flachrohrpaketes umfassende Abschottstege vorgesehen sind und deshalb beim Zusammenbau des Wärmetauschers ein hoher manueller Montageaufwand erforderlich ist. Die Abschottstege sind zudem kompliziert geformt und deshalb relativ teuer in ihrer Herstellung. Dadurch, daß die Stege jeweils drei Seiten des Flachrohrpaketes umgreifen und in sich praktisch formstabil sind, wird ein vollständiger Ausgleich der bei einem Flachrohrpaket prinzipiell großen Toleranzen nicht gewährleistet, so daß hier entweder Undichtigkeiten in Kauf genommen oder unterschiedlich bemaßte Abschottstege vorgehalten werden müssen. Demzufolge ist hier auch ein Toleranzausgleich dadurch vorgesehen, daß als Werkstoff für die Abschottstege ein in Wasser quellendes Material verwendet wird. Dies hat nachteilig eine erhebliche Einschränkung in der Materialauswahl für die Abschottstege zur Folge. Schließlich ist noch als nachteilig anzusehen, daß das Gehäuse eigens für die Unterbringung der Abschottstege in seinen Wandungen nutartige, eingeformte Halterinnen erfordert, was die Gehäuseform verkompliziert und die Gehäuseherstellung verteuert.A heat exchanger of the type mentioned is from the DE-PS 29 03 543 known. This heat exchanger is provided that the interior of the housing through in the intermediate areas between the inside of the housing walls and arranged on the outside of the flat tube package, Partitioning webs forming sealing elements in several, successive in the direction of water flow and divided compartments from each other is that each bulkhead in view is approximately U-shaped is designed and with its U-legs and U-web encompasses the flat tube package on the outside and that the housing walls in the area of the bulkheads, about groove-like, especially molded holders have, in which the bulkheads received positively are. The disadvantage of this state is Technique viewed that several individual, three each Comprehensive bulkheads are provided on the sides of the flat tube package and therefore when assembling the heat exchanger a high manual assembly effort is required is. The bulkheads are also intricately shaped and therefore relatively expensive to manufacture. The fact that the webs each have three sides of the flat tube package embrace and are practically stable in shape, is a complete compensation for a flat tube package in principle large tolerances are not guaranteed, so that either leakage is accepted or differently dimensioned bulkheads Need to become. As a result, there is also tolerance compensation provided that as a material for the bulkheads a material that swells in water is used becomes. This disadvantageously has a considerable limitation in the material selection for the bulkheads. Finally, it can be seen as a disadvantage that the Housing specially for accommodating the bulkheads groove-like, molded holders in its walls requires what complicates the case shape and the case manufacture more expensive.

Aus der DE 32 42 361 A1 ist es bekannt, bei einem Ölkühler in Scheibenbauweise, der aus einem in ein Gehäuse eingesetzten Scheibenpaket besteht, zwischen den Gehäusewänden und den Seitenflächen des Scheibenpaketes Dichtleisten vorzusehen, die dafür Sorge tragen, daß das Kühlwasser das Scheibenpaket vollständig durchströmt, so daß keine Bypassströmung zwischen den Gehäusewänden und dem Scheibenpaket auftritt. Als nachteilig wird bei diesem Ölkühler angesehen, daß die Dichtleiste relativ großflächig ausgeführt sein muß und den Großteil der Seitenflächen überdeckt. Zudem besteht die Dichtleiste hier vorzugsweise aus zwei unterschiedlichen Materialien, nämlich einer dünnen Federblechplatte und einer daran angeklebten oder anvulkanisierten Schicht aus gummielastischem Material. Diese Platte ist an das Scheibenpaket angeklebt oder angeklammert, wobei für jede Seitenfläche eine eigene Dichtleiste benötigt wird. Herstellung und Montage sind aufgrund dieser Gestaltung der Dichtleiste relativ aufwendig. Die Flachseite des Scheibenpaketes, die dem Gehäusedeckel abgewandt ist, bleibt zudem ohne eine Abdichtung, so daß hier immer noch Bypassströmungen auftreten können.From DE 32 42 361 A1 it is known for an oil cooler in disc design, which from one into a housing used disc package exists between the housing walls and the side surfaces of the disc package sealing strips to provide that ensure that the cooling water flows through the disc package completely, so that no bypass flow between the housing walls and the Disk package occurs. The disadvantage of this Oil cooler viewed that the sealing strip is relatively large must be executed and the majority of the side surfaces covered. In addition, the sealing strip is preferably made here made of two different materials, namely a thin spring plate and one glued to it or vulcanized layer of rubber elastic Material. This plate is glued to the window package or bracketed, being for each side surface a separate sealing strip is required. Manufacture and Assembly are due to this design of the sealing strip relatively complex. The flat side of the disc package, which faces away from the housing cover remains without a seal so that bypass flows are still here may occur.

Ein weiterer Kühler mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 ist aus der DE 38 15 070 A1 bekannt. Weiterhin ist dieser Kühler so gestaltet, daß durch Zwischen- und Trennwände ein mäandrierender Verlauf des Strömungsweges des Kühlmediums erzeugt wird. In den Kühler sind Trennelemente eingebaut, die einerseits zur Bildung der erwähnten Trennwände und andererseits zur Abdichtung der Zwischenräume zwischen dem Flachrohrpaket und den Kühlergehäusewänden dienen. Wegen des mäanderförmigen Strömungsweges sind die Trennelemente relativ kompliziert geformte Teile, deren Herstellung und Montage entsprechend aufwendig ist. Zu ihrer exakten Positionierung und Lagesicherung sind in den Trennelementen Nuten vorgesehen, die mit den einzelnen Flachrohren des Flachrohrpaketes in Eingriff zu bringen sind. Dies erfordert eine hohe Genauigkeit bei der Fertigung des Flachrohrpaketes, die aber aus technischen Gründen über ein bestimmtes Maß hinaus mit vertretbaren Aufwand nicht gesteigert werden kann. Ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen ist mittels dieses Trennelementes also nicht möglich; vielmehr führen Maßabweichungen des Flachrohrpaketes zu einer unerwünschten Bildung von Bypassströmungswegen, weil dann das Trennelement und das Flachrohrpaket nicht mehr optimal in Eingriff miteinander bringbar sind.Another cooler with the features of the generic term of claim 1 is known from DE 38 15 070 A1. Furthermore, this cooler is designed so that a meandering course thanks to partitions and partitions the flow path of the cooling medium is generated. In the cooler are built-in separators, on the one hand to form the partitions mentioned and on the other hand to seal the spaces between the flat tube package and serve the radiator housing walls. Because of the meandering The separating elements are relative to the flow path complicated shaped parts, their manufacture and Assembly is correspondingly complex. For your exact positioning and position securing are in the separators Grooves provided with the individual flat tubes of the flat tube package are to be engaged. This requires high accuracy in the manufacture of the Flat tube package, but for technical reasons not to a certain extent with reasonable effort can be increased. A balance of manufacturing tolerances is therefore not possible by means of this separating element; rather lead to dimensional deviations of the flat tube package undesirable formation of bypass flow paths, because then the separating element and the flat tube package can no longer be optimally brought into engagement with one another are.

Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art anzugeben, der bei einfacher Ausführung und Montage eine sichere Abdichtung im Bereich zwischen den Außenflächen des Flachrohrpaketes und den Innenflächen des Gehäuses gewährleistet.It is therefore the task of a heat exchanger of the type mentioned at the beginning, the simple Execution and assembly of a secure seal in the area between the outer surfaces of the flat tube package and the inner surfaces of the housing.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß das Abdichtelement als Lippendichtung mit wenigstens einer gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums weisenden, flexiblen Dichtlippe ausgebildet ist, wobei die Längsrichtung der Dichtlippe(n) im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung des ersten Mediums verläuft und das Abdichtelement im Klemmsitz in den Zwischenräumen gehalten ist.This object is achieved according to the invention by a heat exchanger of the type mentioned, which is characterized in that the sealing element as Lip seal with at least one against the flow direction of the first medium-pointing, flexible sealing lip is formed, the longitudinal direction of the sealing lip (s) essentially perpendicular to the direction of flow of the first medium and the sealing element in the Clamp fit is kept in the gaps.

Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, daß das Abdichtelement einen selbstverstärkenden Abdichteffekt aufweist und ohne besondere Maßnahmen in den Zwischenräumen festgelegt werden kann. Hierdurch können Toleranzen in einem großen Umfang ausgeglichen werden, ohne daß ein quellfähiges Material erforderlich wäre. Außerdem sind weder am Gehäuse noch am Flachrohrpaket irgendwelche Formänderungen oder sonstige Maßnahmen nötig, um das Abdichtelement unterbringen zu können, was zu günstigen Kosten und einem geringen Montageaufwand beiträgt.With the invention it is advantageously achieved that the sealing element has a self-reinforcing sealing effect and without special measures in the gaps can be set. This allows tolerances in be compensated for to a large extent without a swellable material would be required. Also are neither on the housing nor on the flat tube package Changes in shape or other measures necessary to the sealing element to be able to accommodate what to cheap Contributes costs and a low installation effort.

Eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung und damit noch weitergehende Unterbindung von für den Wärmeaustausch unwirksamen Nebenströmen wird dadurch erreicht, daß das Abdichtelement mehrere parallele, voneinander beabstandete Dichtlippen aufweist.A further improvement in the sealing effect and thus further prevention of heat exchange ineffective side streams is achieved that the sealing element several parallel, from each other has spaced sealing lips.

Um auch sehr große Maßtoleranzen der die Zwischenräume begrenzenden Bauteile des Wärmetauschers sicher ausgleichen zu können, ist vorgesehen, daß das Abdichtelement unterteilt ist in zwei separate erste Abdichtelementteile für die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume und ein separates zweites Abdichtelementteil für den dritten, die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume verbindenden Zwischenraum, wobei sich die Abdichtelementteile im Einbauzustand gegeneinander verschieblich in ihren benachbarten Endbereichen in Anlage aneinander befinden.To also very large dimensional tolerances of the gaps Compensate for the limiting components of the heat exchanger safely to be able to, it is provided that the sealing element is divided into two separate first sealing element parts for the two opposite spaces and a separate second sealing element part for the third, the two opposite each other Intermediate space connecting, whereby the Sealing element parts can be moved against each other when installed in their neighboring end areas in plant to each other.

Eine weitere Ausgestaltung des Wärmetauschers sieht vor, daß eines oder mehrere der Abdichtelementteile jeweils mit einer einseitig der Kontur der benachbarten Gehäuse- Innenfläche oder Flachrohrpaket-Außenfläche des betreffenden Zwischenraumes folgenden flächigen Grundplatte ausgebildet sind, daß die Dicke der Grundplatte kleiner ist als die Hälfte der minimalen Weite des jeweiligen Zwischenraumes und daß auf der freiliegenden Seite der Grundplatte die Dichtlippen angeordnet sind. Diese Abdichtelementgestaltung bietet eine einfache Herstellbarkeit, da nur einfache Formen auftreten und sorgt für einen einfachen, gegen Montagefehler weitgehend sicheren Einbau des Abdichtelementes, wobei eine einstückige Ausbildung von Grundplatte und Dichtlippen wegen der dadurch besonders einfachen Herstellbarkeit und guten Haltbarkeit des Abdichtelementes bzw. der Abdichtelementteile bevorzugt ist.A further embodiment of the heat exchanger provides that one or more of the sealing element parts each with one side of the contour of the neighboring housing Inner surface or flat tube package outer surface of the relevant Space following the flat base plate are formed that the thickness of the base plate is smaller is as half the minimum width of each Space and that on the exposed side of the Base plate the sealing lips are arranged. This sealing element design offers easy manufacture, because only simple shapes occur and ensures a simple, largely secure against assembly errors Installation of the sealing element, being a one-piece design of base plate and sealing lips because of this particularly easy to manufacture and good durability of the sealing element or the sealing element parts is preferred.

Insbesondere zwecks weiterer Vereinfachung des Zusammenbaues des Wärmetauschers ist vorgesehen, daß die beiden ersten Abdichtelementteile für die beiden einander gegenüberliegenden Zwischenräume über flexible, dünne Stege miteinander verbunden sind, die im Einbauzustand der Abdichtelementteile parallel zum zweiten Abdichtelementteil durch den zugehörigen Zwischenraum verlaufen und deren Länge dem maximalen Abstand der beiden Abdichtelementteile im Einbauzustand entspricht. Dadurch werden zwei der drei Abdichtelementteile zu einem Bauteil vereinigt, ohne daß sie dadurch in ihrem Abstand zueinander festgelegt und in ihrer Fähigkeit zum Ausgleich von Maßtoleranzen eingeschränkt würden.In particular to further simplify assembly the heat exchanger is provided that the two first sealing element parts for the two opposite one another Spaces through flexible, thin webs are connected to each other in the installed state of the sealing element parts parallel to the second sealing element part run through the associated space and the length of the maximum distance between the two sealing element parts in the installed state. This will two of the three sealing element parts combined into one component, without being at a distance from each other set and in their ability to balance Dimensional tolerances would be restricted.

Zur Erzielung einer korrekten, kippsicheren Lage des zweiten Abdichtelementteiles im dritten Zwischenraum, der während des Zusammenbaues des Wärmetauschers nicht mehr einsehbar und nicht mehr zugänglich ist, ist vorgesehen, daß das betreffende Abdichtelementteil mit wenigstens einem Lippenpaar mit zwei einen flachen Winkel einschließenden Lippen versehen ist, wobei die eine Lippe gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums und die andere Lippe in diese Strömungsrichtung weist. Dem gleichen Zweck dient eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, welche vorsieht, daß das zweite Abdichtelementteil in seinem Mittelbereich zwischen den beiden Lippen mit einem rückseitigen, parallel zu der Längsrichtung der Lippen verlaufenden Klemmprofil ausgebildet ist, mittels welchem das Abdichtelementteil auf einen Gehäusequersteg im Inneren des Gehäuses aufsetzbar ist.To achieve a correct, tilt-proof position of the second sealing element part in the third space, not during the assembly of the heat exchanger is more visible and no longer accessible, that the relevant sealing element part with at least a pair of lips with two including a flat angle Lips is provided, one lip against the flow direction of the first medium and the other lip points in this flow direction. The same A further embodiment of the invention serves the purpose, which provides that the second sealing element part in the middle between the two lips with a rear, parallel to the longitudinal direction of the Lip-running clamping profile is formed by means of which the sealing element part on a housing crosspiece inside the case is attachable.

Um die einzelnen Abdichtelementteile im eingebauten Zustand dauerhaft in ihrer Lage zu sichern, ist vorgesehen, daß das zweite Abdichtelementteil für den dritten Zwischenraum im Einbauzustand mit seinen Enden jeweils auf dem benachbarten ersten Abdichtelementteil unter Ausübung einer Anpreßkraft aufliegt. In weiterer Ausgestaltung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, daß das zweite Abdichtelementteil für den dritten Zwischenraum in seinem Anlagebereich an den beiden ersten Abdichtelementteilen mit flexiblen Anpreßzungen versehen ist. Durch diese funktionale Trennung von Dichtlippen und Anpreßzungen wird eine gegenseitige Beeinflussung ihrer Funktionen ausgeschlossen, wodurch auch im Übergangsbereich vom einen zum anderen Abdichtelementteil eine gute Abdichtwirkung und sichere Positionsfixierung erreicht wird.To the individual sealing element parts when installed It is intended to permanently secure their position that the second sealing element part for the third Space in the installed state with its ends in each case on the adjacent first sealing element part while exercising a contact pressure. In a further embodiment it is envisaged in this connection that the second Sealing element part for the third space in its contact area on the first two sealing element parts is provided with flexible pressure tongues. By this functional separation of sealing lips and pressing tongues becomes a mutual influence of their functions excluded, which also in the transition area from one part of the sealing element has a good sealing effect and secure position fix is achieved.

Schließlich ist noch vorgesehen, daß die Abdichtelementteile Kunststoff-Spritzgußteile sind, da dies eine sehr einfache und kostengünstige Herstellung des Abdichtelementes bzw. der Abdichtelementteile erlaubt.Finally, it is provided that the sealing element parts Plastic injection molded parts are very useful as this simple and inexpensive manufacture of the sealing element or the sealing element parts allowed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigenAn embodiment of the invention is as follows explained using a drawing. The figures of the drawing demonstrate

Fig. 1 einen Wärmetauscher teils im Längsschnitt, teils in Ansicht auf die offene Seite seines Gehäuses, mit eingesetztem Abdichtelement vor dem Einbau des Flachrohrpaketes, Fig. 1 a heat exchanger partly in longitudinal section, partly in view of the open side of its housing, with inserted sealing member before installation of the flat tube package

Fig. 2 das Abdichtelement aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und Fig. 2 shows the sealing element of Fig. 1 in a perspective view

Fig. 3 ein Abdichtelementteil aus Fig. 2 im Querschnitt. Fig. 3 is a Abdichtelementteil from Fig. 2 in cross section.

Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, wird der hier dargestellte Wärmetauscher 1 nach außen hin durch ein Gehäuse 10 begrenzt, welches aus zwei Stirnwänden 11 und 12 sowie drei Seitenwänden 14, 15 und 16 gebildet ist, die miteinander einstückig sind und vorzugsweise ein Druckguß- oder Spritzgußteil bilden. An der in der Fig. 1 oberen Stirnseite 11 ist das Gehäuse 10 mit einem Zulauf 11′ für das erste Medium versehen; an der gegenüberliegenden, in der Fig. 1 unteren Stirnwand 12 besitzt das Gehäuse 10 einen Ablauf 12′ für das erste Medium.As FIG. 1 shows the drawing, the heat exchanger 1 illustrated here is limited on the outside by way of a housing 10, which consists of two end walls 11 and 12 and three side walls 14, 15 is formed and 16 which are integral with each other, and preferably a die casting - Form or injection molded part. On the upper face 11 in FIG. 1, the housing 10 is provided with an inlet 11 'for the first medium; on the opposite, in Fig. 1 lower end wall 12 , the housing 10 has a drain 12 'for the first medium.

Das Gehäuse 10 dient zur Aufnahme eines hier nur in seinen Umrissen gestrichelt dargestellten Flachrohrpaketes 2, dessen Gestaltung und Funktion allgemein bekannt sind und auf das hier deshalb nicht näher eingegangen werden muß. Zur Zu- und Abführung des zweiten Mediums besitzt das Flachrohrpaket 2 an seinem einen Stirnende eine Zulaufleitung 21 und an seinem anderen Stirnende eine Ablaufleitung 22. Das zweite Medium gelangt durch die Zulaufleitung 21 in die im Flachrohrpaket 2 gebildeten Flachrohre und verläßt das Flachrohrpaket 2 nach dessen Durchströmung durch die Ablaufleitung 22. Zwischen den einzelnen Flachrohren des Flachrohrpaketes 2 sind Durchgangsspalten für das erste Medium vorhanden, die von diesem unter Wärmetausch mit dem ersten Medium durchströmt werden. Dabei sind üblicherweise in den Durchgangsspalten turbulenzerzeugende Einlagen angeordnet, um den Wärmeübergang zu verbessern. Weiterhin ist üblicherweise das Flachrohrpaket 2 auf einer in der Fig. 1 nicht sichtbaren Tragplatte angeordnet, die zugleich als Verschlußdeckel für die offene Seite des Gehäuses 10 dient und die z. B. mit dem Gehäuse 10 unter Zwischenlage einer umlaufenden Dichtung verschraubbar ist.The housing 10 serves to accommodate a flat tube package 2 , which is shown here only in broken lines, the design and function of which are generally known and which therefore need not be discussed here in detail. For supply and discharge of the second medium, the flat tube package 2 has an inlet line 21 and at its other end face a drain pipe 22 at its one end face. The second medium passes through the inlet line 21 into the flat tubes formed in the flat tube package 2 and leaves the flat tube package 2 after it has flowed through the outlet line 22 . Between the individual flat tubes of the flat tube package 2 there are passage gaps for the first medium, through which the first medium flows through with heat exchange. Turbulence-generating inserts are usually arranged in the passage gaps in order to improve the heat transfer. Furthermore, the flat tube package 2 is usually arranged on a support plate which is not visible in FIG. 1 and which also serves as a closure cover for the open side of the housing 10 and which, for. B. screwed to the housing 10 with the interposition of a circumferential seal.

Da es bei Flachrohrpaketen prinzipiell zu relativ großen Toleranzen kommt, muß zwischen den Innenflächen der Gehäusewandungen, insbesondere der Seitenwände 14, 15 und 16 sowie den diesen zugewandten Außenflächen 24, 25 und 26 des Flachrohrpaketes 2 ein ausreichend großer Spaltraum verbleiben, um auch bei einem Aufeinandertreffen der ungünstigsten Toleranzen noch einen einwandfreien Einbau des Flachrohrpaketes 2 in das Gehäuse 10 zu gewährleisten. Umgekehrt kann es aber auch dazu kommen, daß relativ große Zwischenräume 34, 35 und 36 zwischen den Innenflächen der Seitenwände 14, 15 und 16 einerseits sowie den Außenflächen 24, 25 und 26 des Flachrohrpaketes 2 andererseits verbleiben. Diese Zwischenräume 34, 35 und 36 bilden nachteilig Wege geringen Strömungswiderstandes für das den Wärmetauscher 1 durchströmende erste Medium, wobei diese Nebenströme praktisch keinen Beitrag zum Wärmetausch liefern, was den Gesamtwirkungsgrad des Wärmetauschers 1 wesentlich erniedrigen kann.Since there are in principle relatively large tolerances in flat tube packages, a sufficiently large gap must remain between the inner surfaces of the housing walls, in particular the side walls 14 , 15 and 16 and the outer surfaces 24 , 25 and 26 of the flat tube package 2 facing them, in order to also meet one another of the worst tolerances to ensure proper installation of the flat tube package 2 in the housing 10 . Conversely, it can also happen that relatively large spaces 34 , 35 and 36 remain between the inner surfaces of the side walls 14 , 15 and 16 on the one hand and the outer surfaces 24 , 25 and 26 of the flat tube package 2 on the other. These intermediate spaces 34 , 35 and 36 disadvantageously form paths of low flow resistance for the first medium flowing through the heat exchanger 1 , these secondary flows making practically no contribution to the heat exchange, which can significantly reduce the overall efficiency of the heat exchanger 1 .

Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist, wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, innerhalb des Gehäuses 10 zwischen diesem und dem darin anzuordnenden Flachrohrpaket 2 ein Abdichtelement angeordnet, das hier dreiteilig ausgebildet ist und zwei erste, einander gegenüberliegende Abdichtelementteile 4 und 6 sowie ein zwischen diesen beiden angeordnetes zweites Abdichtelementteil 5 umfaßt. Die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 liegen im Zwischenraum 34 bzw. 36 zwischen Gehäuse 10 und Flachrohrpaket 2 und dichten den dort vorhandenen Spalt gegen unerwünschte Nebenströme ab. Hierzu bestehen diese beiden Abdichtelementteile 4 und 6 jeweils aus einer Grundplatte 40 bzw. 60 sowie aus darauf angeordneten, gegen die Strömungsrichtung des ersten Mediums weisenden Dichtlippen 41 bzw. 61. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers 1 liegen die Grundplatten 40 und 60 jeweils mit ihrer von den Dichtlippen 41 bzw. 61 abgewandten Flachseite an den Seitenflächen des Flachrohrpaketes 2 an, während sich die Dichtlippen 41 bzw. 61 von der nach außen weisenden Flachseite der Dichtplatten 40 und 60 nach außen hin zu den Innenflächen der Seitenwände 14 und 16 des Gehäuses 10 erstrecken und an diesen flexibel federnd anliegen. Hierdurch werden Nebenströme durch die Zwischenräume 34 und 36 weitestgehend vermieden, wobei es durch die Form und Richtung der Dichtlippen 41 bzw. 61 zu einem selbstverstärkenden Dichteffekt kommt. Das erste Medium wird deshalb dazu gezwungen, nach seiner Verteilung innerhalb des Verteilungsraumes 31 in der Nähe des Zulaufes 11′ durch das Innere des Flachrohrpaketes 2 zur gegenüberliegenden Seite des Wärmetauschers mit einem dort vorgesehenen Sammelraum 32 im Bereich des Ablaufes 12′ zu strömen.In order to remedy this disadvantage, as can be seen from FIG. 1, a sealing element is arranged within the housing 10 between the latter and the flat tube package 2 to be arranged therein, which is formed here in three parts and has two first, opposing sealing element parts 4 and 6 and one between these two arranged second sealing element part 5 comprises. The two first sealing element parts 4 and 6 lie in the intermediate space 34 and 36 between the housing 10 and the flat tube package 2 and seal the gap present there against undesired secondary currents. For this purpose, these two sealing element parts 4 and 6 each consist of a base plate 40 and 60 and of sealing lips 41 and 61 arranged thereon and pointing against the flow direction of the first medium. In the exemplary embodiment of the heat exchanger 1 shown here, the base plates 40 and 60 each rest with their flat side facing away from the sealing lips 41 and 61 on the side surfaces of the flat tube packet 2 , while the sealing lips 41 and 61 are located on the outward-facing flat side of the sealing plates 40 and 60 extend outwards towards the inner surfaces of the side walls 14 and 16 of the housing 10 and rest flexibly against them. In this way, secondary flows through the intermediate spaces 34 and 36 are largely avoided, the shape and direction of the sealing lips 41 and 61 leading to a self-reinforcing sealing effect. The first medium is therefore forced to flow after its distribution within the distribution space 31 near the inlet 11 'through the interior of the flat tube package 2 to the opposite side of the heat exchanger with a collecting space 32 provided there in the area of the outlet 12 '.

Zur Abdichtung des unter dem eingebauten Flachrohrpaket 2 vorhandenen weiteren Zwischenraumes 35 ist in diesem das zweite Abdichtelementteil 5 quer durch das Gehäuse 10 laufend angeordnet. Dieses zweite Abdichtelementteil 5 weist zwei Dichtlippen 51 und 51′ auf, von denen sich die Dichtlippe 51 gegen die Strömungsrichtung und die Dichtlippe 51′ in die Strömungsrichtung des ersten Mediums erstreckt. Die Längsrichtung L der beiden Dichtlippen 51 und 51′ liegt dabei, wie die Längsrichtungen der Dichtlippen 41 bzw. 61 der beiden ersten Abdichtelemente 4 bzw. 6 jeweils quer zu der durch Strömungspfeile angedeuteten Haupt-Strömungsrichtung des den Wärmetauscher 1 durchströmenden ersten Mediums. An seiner in dieser Figur nicht sichtbaren Rückseite besitzt das zweite Abdichtelementteil 5 ein Klemmprofil 50, mittels welchem das Abdichtelementteil 5 auf einen gehäuseseitig vorhandenen Quersteg 18 aufsetzbar ist. Die Ausbildung dieses Abdichtelementteiles 5 mit zwei in entgegengesetzter Richtung weisenden Dichtlippen 51 und 51′ hat insbesondere den Vorteil, daß bei eingebautem Flachrohrpaket 2 eine stabile, kippsichere Lage des Abdichtelementteils 5 gewährleistet wird.In order to seal the additional intermediate space 35 present under the installed flat tube package 2 , the second sealing element part 5 is arranged in it running transversely through the housing 10 . This second sealing element part 5 has two sealing lips 51 and 51 ', of which the sealing lip 51 extends against the flow direction and the sealing lip 51 ' in the flow direction of the first medium. The longitudinal direction L of the two sealing lips 51 and 51 'lies, like the longitudinal directions of the sealing lips 41 and 61 of the two first sealing elements 4 and 6 each transverse to the main flow direction indicated by flow arrows of the first medium flowing through the heat exchanger 1 . On its rear side, which is not visible in this figure, the second sealing element part 5 has a clamping profile 50 , by means of which the sealing element part 5 can be placed on a transverse web 18 provided on the housing. The formation of this sealing element part 5 with two sealing lips 51 and 51 'pointing in the opposite direction has the particular advantage that a stable, tilt-proof position of the sealing element part 5 is ensured when the flat tube package 2 is installed.

Schließlich zeigt die Fig. 1 noch mehrere, hier insgesamt drei zwischen den beiden ersten Abdichtelementteilen 4 und 6 verlaufende Verbindungsstege 46, deren Funktion darin besteht, die Montage des Wärmetauschers zu erleichtern und die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 in einem einzigen Arbeitsgang als einheitliches Spritzgußteil herstellen zu können. Die Stege 46 sind dabei so dünn ausgebildet, daß sie leicht flexibel auslenkbar sind, so daß sie den Abstand der beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 voneinander in dem erforderlichen Maße variabel halten, um alle auftretenden Toleranzen ausgleichen zu können.Finally, Fig. 1 shows several, here a total of three between the two first sealing element parts 4 and 6 connecting webs 46 , the function of which is to facilitate the assembly of the heat exchanger and the two first sealing element parts 4 and 6 in a single operation as a single injection molded part to be able to manufacture. The webs 46 are so thin that they can be easily flexibly deflected, so that they keep the distance between the two first sealing element parts 4 and 6 from one another to the extent necessary to be able to compensate for all tolerances that occur.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt das aus den drei Abdichtelementteilen 4, 5 und 6 bestehende Abdichtelement in einer Ansicht auf seine in der Fig. 1 unten liegende Seite. Die beiden Längsseiten des Abdichtelementes werden durch die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 gebildet, die jeweils aus der flachen Grundplatte 40 bzw. 60 und den darauf außenseitig angeordneten Dichtlippen 41 bzw. 61 bestehen. Wie diese perspektivische Darstellung besonders deutlich zeigt, verlaufen die Dichtlippen 41 bzw. 61 etwa flossenförmig von der zugehörigen Grundplatte 40 bzw. 60 ab, wobei sie eine nach außen gerichtete Vorspannung aufweisen und flexibel nach innen, d. h. jeweils zu ihrer zugehörigen Grundplatte 40 bzw. 60 hin einfederbar sind. Weiterhin weisen die Dichtlippen 41 und 61 gegen die in der Fig. 2 von rechts nach links verlaufende Haupt-Strömungsrichtung des ersten Mediums; die Längsrichtung L der Dichtlippen 41 bzw. 61 verläuft dabei senkrecht zur Hauptströmungsrichtung des ersten Mediums. FIG. 2 of the drawing shows the sealing element consisting of the three sealing element parts 4 , 5 and 6 in a view of its side lying at the bottom in FIG. 1. The two long sides of the sealing element are formed by the two first sealing element parts 4 and 6 , which each consist of the flat base plate 40 and 60 and the sealing lips 41 and 61 arranged on the outside thereof. As this perspective illustration shows particularly clearly, the sealing lips 41 and 61 run approximately fin-like from the associated base plate 40 or 60 , wherein they have an outward bias and flexible inward, ie in each case to their associated base plate 40 or 60 are spring-loaded. Furthermore, the sealing lips 41 and 61 point against the main flow direction of the first medium, which runs from right to left in FIG. 2; the longitudinal direction L of the sealing lips 41 and 61 is perpendicular to the main flow direction of the first medium.

Das zweite Abdichtelementteil 5 verläuft von der Kante des einen Abdichtelementteils 4 zu der Kante des gegenüberliegenden Abdichtelementteils 6, wobei die beiden Dichtlippen 51 und 51′ des zweiten Abdichtelementteils 5 zwischen die beiden Grundplatten 40 und 60 der beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 zu liegen kommen. Den zentralen Teil des zweiten Abdichtelementteils 5 bildet wieder das Klemmprofil 50, das annähernd U-förmig ausgebildet ist und zum klemmenden Aufsetzen des Abdichtelementteils 5 auf einen hier nicht dargestellten gegengleich geformten Gehäusequersteg dient. Weiterhin besitzt das zweite Abdichtelementteil 5 noch insgesamt vier Anpreßzungen 52, die jeweils im Anlagebereich des zweiten Abdichtelementteils 5 an den beiden ersten Abdichtelementteilen 4 und 6 angeordnet sind. Die Anspreßzungen 52 sind gegenüber den Dichtlippen 51 und 51′ verkürzt ausgebildet, weisen aber annähernd in dieselben Richtungen. Im zusammengebauten Zustand des Abdichtelementes bzw. des gesamten Wärmetauschers liegen die Anpreßzungen 52 unter Ausübung einer Andruckkraft auf die Kanten der beiden ersten Abdichtelemente 4 und 6 auf diesen auf, wodurch eine sichere gegenseitige Lagefixierung erreicht wird.The second sealing element part 5 runs from the edge of one sealing element part 4 to the edge of the opposite sealing element part 6 , the two sealing lips 51 and 51 'of the second sealing element part 5 coming to lie between the two base plates 40 and 60 of the two first sealing element parts 4 and 6 . The central part of the second sealing element part 5 again forms the clamping profile 50 , which is approximately U-shaped and is used for clamping the sealing element part 5 onto an oppositely shaped housing crosspiece, not shown here. Furthermore, the second sealing element part 5 still has a total of four pressing tongues 52 , which are each arranged in the contact area of the second sealing element part 5 on the two first sealing element parts 4 and 6 . The pressure tongues 52 are shortened compared to the sealing lips 51 and 51 ', but have approximately the same directions. In the assembled state of the sealing element or the entire heat exchanger, the pressure tongues 52 rest on the edges of the two first sealing elements 4 and 6 while exerting a pressing force, as a result of which a secure mutual positional fixation is achieved.

Schließlich sind in der Fig. 2 wieder die die beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 verbindenen, mit diesen einstückigen Stege 46 erkennbar, die im wesentlichen parallel zum zweiten Abdichtelementteil 5 zwischen den in Fig. 2 oberen Kanten der Grundplatten 40 und 60 der beiden ersten Abdichtelementteile 4 und 6 verlaufen.Finally, in FIG. 2 the two first sealing element parts 4 and 6 which are integral with these webs 46 and which are essentially parallel to the second sealing element part 5 between the upper edges of the base plates 40 and 60 of the two first sealing element parts in FIG. 2 can be seen 4 and 6 run.

Fig. 3 der Zeichnung zeigt das zweite Abdichtelementteil 5 in einem Querschnitt, wobei besonders die U-Form des Klemmprofils 50 mit den von diesem ausgehenden Dichtlippen 51 und 51′ deutlich wird. Im Hintergrund des zweiten Abdichtelementteils 5 sind in der Fig. 3 noch zwei der insgesamt vier Anpreßzungen 52 sichtbar. Fig. 3 of the drawing shows the second sealing element part 5 in a cross section, in particular the U-shape of the clamping profile 50 with the sealing lips 51 and 51 'emanating therefrom becomes clear. In the background of the second sealing element part 5 , two of the four pressing tongues 52 are visible in FIG. 3.

Claims

1. Heat exchanger for two liquid media, in particular water-cooled oil cooler for vehicles, with a two end walls ( 11 , 12 ) and three side walls ( 14 , 15 , 16 ) housing ( 10 ) with an inlet ( 11 ') and an outlet ( 12 ') is provided for the first medium, with at least one in the interior of the housing ( 10 ) arranged the second medium leading flat tube package ( 2 ) which is connected to an inlet line ( 21 ) and an outlet line ( 22 ) for the second medium and which consists of a plurality of sheet metal parts which form the flat tubes and are soldered to one another, which, with the release of intermediate passage gaps for the first medium, are arranged in layers on a support plate serving as a housing cover and are each connected to the inlet line ( 21 ) and the outlet line ( 22 ) with at least one sealing element ( 4 , 5 , 6 ), which in the between the inner surfaces of the three side walls e ( 14 , 15 , 16 ) of the housing ( 10 ) and the three outer surfaces of the flat tube package ( 2 ) facing them, the intermediate spaces ( 34 , 35 , 36 ) are arranged and that for the forced guidance of the first medium through the passage gaps while avoiding one for the Heat exchange ineffective bypass flow through the intermediate spaces ( 34 , 35 , 36 ), characterized in that the sealing element ( 4 , 5 , 6 ) as a lip seal with at least one flexible sealing lip ( 41 , 51 , 61 ) pointing against the flow direction of the first medium. The longitudinal direction (L) of the sealing lip (s) ( 41 , 51 , 61 ) is essentially perpendicular to the direction of flow of the first medium and the sealing element ( 4 , 5 , 6 ) is clamped in the spaces ( 34 , 35 , 36 ) is held.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 4 , 5 , 6 ) has a plurality of parallel, spaced sealing lips ( 41 , 51 , 61 ).

3. Heat exchanger according to at least one of claims 1 and 2, characterized in that the sealing element ( 4 , 5 , 6 ) is divided into two separate first sealing element parts ( 4 , 6 ) for the two mutually opposite spaces ( 34 , 36 ) and one Separate second sealing element part ( 5 ) for the third space ( 35 ) connecting the two mutually opposite spaces ( 34 , 36 ), the sealing element parts ( 4 , 5 , 6 ) being in the installed state displaceable against each other in their adjacent end areas in contact with one another.

4. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that one or more of the sealing element parts ( 4 , 5 , 6 ) each with one side of the contour of the adjacent housing inner surface or flat tube packet outer surface of the relevant space ( 34 , 35 , 36 ) following the flat base plate ( 40 , 60 ) that the thickness of the base plate ( 40 , 60 ) is less than half the minimum width of the respective intermediate space ( 34 , 36 ) and that on the exposed side of the base plate ( 40 , 60 ) the sealing lips ( 41 , 61 ) are arranged.

5. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the base plate ( 40 , 60 ) and the sealing lips ( 41 , 61 ) are integrally formed.

6. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the two first sealing element parts ( 4 , 6 ) for the two mutually opposite spaces ( 34 , 36 ) via flexible, thin webs ( 46 ) which are connected to each other in Installed state of the sealing element parts ( 4 , 5 , 6 ) run parallel to the second sealing element part ( 5 ) through the associated intermediate space ( 35 ) and their length corresponds to the maximum distance between the two sealing element parts ( 4 , 6 ) in the installed state.

7. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the second sealing element part ( 5 ) for the third space ( 35 ) is provided with at least one pair of lips with two lips including a flat angle ( 51 , 51 '), wherein which has a lip ( 51 ) against the direction of flow and the other lip ( 51 ') in the direction of flow of the first medium.

8. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the second sealing element part ( 5 ) in its central region between the two lips ( 51 , 51 ') with a rear, parallel to the longitudinal direction ( 2 ) of the lips ( 51 , 51 ') extending clamping profile ( 50 ) is formed, by means of which the sealing element part ( 5 ) on a housing crosspiece ( 18 ) in the interior of the housing ( 10 ) can be placed.

9. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the second sealing element part ( 5 ) for the third intermediate space ( 35 ) in the installed state rests with its ends on the adjacent first sealing element part ( 4 , 6 ) while exerting a contact pressure .

10. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the second sealing element part ( 5 ) for the third space ( 35 ) in its contact area on the two first sealing element parts ( 4 , 6 ) is provided with flexible pressing tongues ( 52 ) .

11. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing element parts ( 4 , 5 , 6 ) are plastic injection molded parts.