DE10212801C1

DE10212801C1 - Cooler for fluid media has every second rib in contact by one end with cover element on one side and with gap between other end and cover element on other side, or vice versa for each rib in between, creating meander-form fuel flow passage

Info

Publication number: DE10212801C1
Application number: DE10212801A
Authority: DE
Inventors: Norbert Sucke; Guenter Hofmann; Paul Hinzmann; Reiner Breindl
Original assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Current assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2022-03-23
Also published as: DE10212801C5

Abstract

The respective wall (12) of the base profile, on the two open ends (14,15) of the fuel cooler, protrude over the end sides of ribs (13) which form the fuel passages (11). Every other rib by its first end comes into contact with a first cover element which is fitted in the first end of the base profile, while its second end has a gap between it and the second cover element fitted on the other end of the base profile. Each rib between the aforesaid ribs is similarly arranged but with a gap between its second end and the first cover element, and contact by its first end with the second cover element, thereby creating a meander-form flow of fuel.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühler für flüssige Medien, insbesondere zum Kühlen eines aus einer Einspritzvorrichtung in einen Kraftstofftank zurückfließenden Kraftstoffes. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlers für flüssige Medien.The invention relates to a cooler for liquid media, in particular for cooling one flowing back from an injector into a fuel tank Fuel. The invention further relates to a method for producing a Cooler for liquid media.

Aus der DE 197 29 857 A1 ist ein Kraftstoffkühler bekannt, der aus einem Grundkörper mit wenigstens einem darin integral ausgebildeten Fluidkanal und einem separaten Kühlkörper besteht, der thermisch mit dem Grundkörper verbunden ist. Der Grundkörper und der Kühlkörper sind vorzugsweise aus einem Aluminium- Strangpressprofil ausgebildet. Die offenen Enden des Grundprofils werden mit fließgepressten oder gegossenen Abschlusskappen verschlossen. Diese Abschlusskappen weisen Kammern auf, die den Serpentinenfluss des Kraftstoffs ermöglichen. Die Teile dieses Kraftstoffkühlers, Kappe als auch Strangpressprofil, müssen in engen Toleranzen hergestellt werden, wobei die Herstellung der Kappen sehr teuer ist.From DE 197 29 857 A1 a fuel cooler is known which consists of a Base body with at least one fluid channel and integrally formed therein there is a separate heat sink, which is thermally connected to the base body is. The base body and the heat sink are preferably made of an aluminum Extruded profile formed. The open ends of the basic profile are marked with extruded or cast end caps closed. This End caps have chambers that control the serpentine flow of the fuel enable. The parts of this fuel cooler, cap and extruded profile, must be manufactured in tight tolerances, taking the manufacture of the caps is very expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kühler der oben genannten Art zur Verfügung zu stellen, der bei gleich guter Kühlleistung einfacher und preiswerter herstellbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kühler mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen sowie einem Verfahren gemäß Anspruch 10 erfüllt.The present invention is therefore based on the object of a cooler to provide the above type, with the same good cooling performance is easier and cheaper to manufacture. This object is achieved according to the invention by a cooler with the features listed in claim 1 and a Method according to claim 10 fulfilled.

Der erfindungsgemäße Kühler kann ebenfalls aus einem stranggepressten Grundprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung, bestehen. Dieses Grundprofil besitzt mehrere parallele Kanäle für den Kraftstoff. Diese Kanäle werden durch die äußere Wandung des Grundprofils und die in dem Profil angeordneten Stege gebildet. Zusätzlich können in den Kanälen Stegansätze angeordnet sein, die den Wärmeübergang vom Kraftstoff zum Kühler erhöhen. Eine weitere Verbesserung des Wärmeübergangs vom Kühler zur Umgebung wird durch das außenseitige Anordnen von Kühlrippen am Profil erreicht.The cooler according to the invention can also be made from an extruded part Basic profile, preferably made of aluminum or an aluminum alloy, consist. This basic profile has several parallel channels for the fuel. These channels are through the outer wall of the basic profile and in the Profiles arranged webs formed. In addition, web approaches can be in the channels be arranged, which increase the heat transfer from the fuel to the radiator. A further improvement of the heat transfer from the cooler to the environment is achieved by achieved the outside arrangement of cooling fins on the profile.

Im Gegensatz zu dem vorbekannten Grundprofil werden bei dem erfindungsgemäßen Kühler die Stirnseiten der die Kanäle bildenden Stege von der Wandung des Grundprofils überragt. Dies lässt sich beispielsweise durch einen Prägeprozess erzielen, wobei durch das Prägewerkzeug die Stirnseiten der Stege in das Profilinnere hinein verprägt werden, wodurch sich die Längsausdehnung der Stege reduziert. Um den mäanderförmigen Fluss des Kraftstoffs durch die einzelnen Kanäle im Kühler zu garantieren, wird jeder zweite Steg tiefer verprägt. Nach Einsetzen von Abschlusselementen in die offenen Enden des Grundprofils liegen die Stirnseiten benachbarter Stege wechselseitig an den Endplatten an. Ein Abschlusselement wird vorzugsweise mit Anschlussstutzen für das Einleiten und Ableiten des Kraftstoffs ausgerüstet. Diese beiden Abschlusselemente können eine einfache Form aufweisen, beispielsweise eine Platte mit einem Umfang, der der Öffnung des Grundprofils entspricht, so dass die Platten in das Grundprofil eingesetzt werden und nach einem Fügeprozess das Grundprofil fluiddicht nach außen verschließen. Durch die Verprägung der Stege und wenn vorhanden Stegansätze überragt die Wandung des Profils die Stirnseiten der Stege und Stegansätze, vorzugsweise um die Dicke einer solchen Endplatte. Das geprägte Grundprofil wird mit den eingesetzten Abschlussplatten beispielsweise verlötet. Es ist keine weitere mechanische Bearbeitung des Grundprofils bzw. der Abschlusselemente notwendig, wie dies beim Stand der Technik üblich ist. Es werden beim bekannten Stand der Technik in der Regel die Ober- und Unterseite des Grundprofils, eventuell auch die gesamte Außenseite der Wandung des Grundprofils endseitig spanend bearbeitet, um die notwendigen engen Toleranzen zu erzielen und die Enden der Kühlrippen und Erhebungen zu entfernen.In contrast to the previously known basic profile, the cooler according to the invention the end faces of the webs forming the channels from the Wall above the basic profile. This can be done, for example, by a Achieve the embossing process, with the end faces of the webs in the profile inside are embossed, which causes the longitudinal expansion of the Bridges reduced. To the meandering flow of fuel through the individual To guarantee channels in the cooler, every second web is stamped deeper. To Inserting end elements in the open ends of the base profile are the End faces of adjacent webs alternately on the end plates. On Closing element is preferably with connecting piece for introducing and Discharge the fuel equipped. These two closing elements can be one have a simple shape, for example a plate with a circumference that the Opening of the base profile corresponds, so that the panels in the base profile are used and after a joining process the basic profile is fluid-tight close outside. By embossing the webs and if available Web approaches the wall of the profile on the end faces of the webs and Web approaches, preferably by the thickness of such an end plate. The embossed Basic profile is soldered to the end plates used, for example. It is no further mechanical processing of the basic profile or the Closing elements necessary, as is common in the prior art. It in the known prior art, the top and bottom are usually of the basic profile, possibly also the entire outside of the wall of the End profile of the basic profile machined to the necessary tight tolerances to achieve and remove the ends of the cooling fins and elevations.

Der erfindungsgemäße Kühler ist wesentlich preiswerter herstellbar, da zum einen die teuren Endkappen durch sehr preiswerte Abschlusselemente ersetzt werden und zum anderen auf eine zusätzliche mechanische, insbesondere spanende Bearbeitung verzichtet werden kann.The cooler according to the invention is much cheaper to produce, on the one hand the expensive end caps are replaced by very inexpensive end elements and on the other hand to additional mechanical, in particular machining can be dispensed with.

Ein solch vorteilhafter Kühler lässt sich auf folgende Weise herstellen. Es wird ein Mehrkammer-Hohlprofilstrang durch Strangpressen erzeugt. Als Werkstoff wird vorzugsweise eine korrosionsbeständige und hartlötbare Aluminium-Legierung verwendet, z. B. eine 1xxx, 3xxx oder 6xxx-Aluminium-Legierung. Dieser Profilstrang wird anschließend auf die gewünschte Länge eines Grundprofils für einen Kühler abgelängt. Ein solches Mehrkammer-Hohlprofil kann auch durch Fließpressen oder Gießen erzeugt werden. Letzteres ist in der Regel jedoch mit höheren Kosten verbunden.Such an advantageous cooler can be manufactured in the following way. It will be a Multi-chamber hollow section extrusion produced by extrusion. As a material preferably a corrosion-resistant and brazeable aluminum alloy used, e.g. B. a 1xxx, 3xxx or 6xxx aluminum alloy. This Profile strand is then cut to the desired length of a basic profile for cut a radiator to length. Such a multi-chamber hollow profile can also be used Extrusion or casting can be generated. However, the latter is usually included associated higher costs.

Das erzeugte Profil weist bereits im Querschnitt die gewünschten Merkmale des Grundprofils für den Kühler auf. Es besitzt parallel angeordnete Kanäle, die durch Stege voneinander abgetrennt sind. An den Innen- und Außenseiten der Profilwandung können zur Erzielung eines hohen Wärmeübergangs Stegansätze, Kühlrippen und weitere Erhebung vorgesehen werden, die sämtlichst in Längsrichtung des Profils verlaufen. The profile generated already shows the desired characteristics of the cross section Base profile for the cooler. It has parallel channels that pass through Webs are separated from each other. On the inside and outside of the Profile walls can be used to achieve high heat transfer. Cooling fins and further survey are provided, all in Longitudinal direction of the profile.

Dieses Profil wird nun einem Verformungsprozess unterworfen, wobei in einem spanlosen Verfahren die Stirnseiten der Stege sowie der eventuell vorhanden Stegansätze an den beiden offenen Enden des Profils zurückgedrängt werden, so dass die Wandung des Profils endseitig übersteht, d. h. die Wandung des Profils bleibt vom Verformungsvorgang unbeeinflusst. Dies kann durch einen Stauch- oder einen Prägeprozess erfolgen. Dabei wird mit einem Werkzeug, welches jeden zweiten Steg und die Stegansätze um beispielsweise die Dicke einer später einzusetzenden Abschlussplatte verprägt, ein Druck in Richtung Profilinneres ausgeübt. Die anderen, dazwischen angeordneten Stege werden noch tiefer in das Profilinnere gedrückt. Das Verprägen wird vorzugsweise gleichzeitig an beiden offenen Enden des Profils vorgenommen, wobei jeweils ein Steg an einer Stirnseite stark und an der entgegengesetzten Stirnseite weniger stark verprägt wird.This profile is now subjected to a deformation process, in one chipless process the end faces of the webs as well as any Web approaches at the two open ends of the profile are pushed back, so that the wall of the profile protrudes at the end, d. H. the wall of the profile remains unaffected by the deformation process. This can be done by a upsetting or an embossing process. This is done with a tool that everyone second web and the web approaches by the thickness of a later, for example embossed cover plate, a pressure towards the inside of the profile exercised. The other ridges arranged in between become even deeper in the Inside the profile pressed. The stamping is preferably carried out simultaneously on both made open ends of the profile, each with a web on one end strong and less strongly embossed on the opposite face.

Bei diesem Prägeprozess können in einer besonders bevorzugten Ausführungsart an einem offenen Ende des Profils Kanalerweiterungen in den Enden der äußeren Kanäle eingebracht werden. Dies erleichtert das spätere Festlegen von Anschlussstutzen am Profil.This embossing process can be carried out in a particularly preferred embodiment an open end of the profile channel extensions in the ends of the outer Channels are introduced. This makes it easier to set later Connection piece on the profile.

Nach dem Verformungsprozess liegt das gewünschte Grundprofil für den Kühler vor. Dies ist nun fluiddicht zu verschließen. Dazu werden einfach ausgestaltete Abschlusselemente, beispielsweise ausgestanzte Aluminiumbleche in die beiden offenen Enden eingesetzt. Dies wird durch die freigelegten offenen Enden des Profils ermöglicht. Die Abschlusselemente weisen dazu einen Querschnitt und Umfang auf, der den Querschnitt und der Größe der Öffnung des Grundprofils entspricht.After the deformation process, the desired basic profile for the cooler lies in front. This must now be closed in a fluid-tight manner. To do this, simply design End elements, for example punched aluminum sheets in the two open ends. This is revealed by the open ends of the Profile. The end elements have a cross section and Extent on the the cross section and the size of the opening of the basic profile equivalent.

In einem letzten Verfahrensschritt erfolgt das Verbinden der Abschlusselemente mit dem Grundprofil. Abhängig vom gewählten Material des Grundprofils und der Abschlusselemente kommt ein Verkleben, Schweißen oder Löten in Frage. Bei Verwendung von Aluminium oder Aluminium-Legierungen bietet sich das Hartlöten an. Es werden dazu vorzugsweise die Abschlusselemente lotbeschichtet eingesetzt.In a last process step, the termination elements are connected to the basic profile. Depending on the selected material of the basic profile and the Closing elements can be glued, welded or soldered. at Brazing can be used with aluminum or aluminum alloys on. The end elements are preferably solder-coated for this purpose.

Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Die Zeichnungen zeigen inFurther features, advantages and advantageous configurations of the invention result from the dependent claims and from the following Description of the invention with reference to the accompanying drawings. The painting show in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Grundprofils für den erfindungsgemäßen Kühler, Fig. 1 is a perspective view of the basic profile according to the invention for the condenser,

Fig. 2 eine Schnittansicht des stirnseitig verprägten Grundprofils von Fig. 1 mit eingesetzten Abschlusselementen, Fig. 2 is a sectional view of the front side embossed basic profile of Fig. 1 with inserted terminating elements,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres erfindungsgemäßen Grundprofil, Fig. 3 is a plan view of a further inventive basic profile,

Fig. 4 eine Schnittansicht des Grundprofils von Fig. 3 vor dem Verprägen, Fig. 4 is a sectional view of the basic profile of Fig. 3 prior to stamping,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des einen Endes des verprägten Grundprofils von Fig. 3 mit Abschlusselement, Fig. 5 is a perspective view of one end of the embossed base profile of Fig. 3 with terminating element,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des anderen Endes des geprägten Grundprofils von Fig. 3 mit Abschlusselement und Fig. 6 is a perspective view of the other end of the embossed base profile of Fig. 3 with the end element and

Fig. 7 eine weitere Variante eines Abschlusselementes. Fig. 7 shows a further variant of a termination element.

In der Fig. 1 ist eine Variante eines Grundprofils 10 für einen Kühler gezeigt. Dieses Grundprofil 10 weist mehrere, in Längsrichtung des Grundprofils ausgerichtete, parallele Kanäle 11 auf. Diese Kanäle 11 werden oben und unten durch die Wandung 12 begrenzt. Die Stege 13 stellen die Seitenwände der Kanäle 11 dar. Das Grundprofil 10 besitzt zwei offene Enden 14, 15. An diesen beiden offenen Enden 14, 15 überragt die Wandung 12 des Grundprofils 10 die Stirnseiten 16, 17, der die Kanäle 11 bildenden Stege 13. Die Öffnung 23 an den offenen Enden 14 und 15 des Grundprofils 10 wird durch je ein Abschlusselement 24, 25 verschlossen, siehe dazu Fig. 2.In Fig. 1 a variant of the basic profile 10 is shown for a radiator. This basic profile 10 has a plurality of parallel channels 11 aligned in the longitudinal direction of the basic profile. These channels 11 are delimited at the top and bottom by the wall 12 . The webs 13 represent the side walls of the channels 11. The basic profile 10 has two open ends 14 , 15 . At these two open ends 14 , 15, the wall 12 of the basic profile 10 projects beyond the end faces 16 , 17 of the webs 13 forming the channels 11 . The opening 23 at the open ends 14 and 15 of the base profile 10 is closed by a closure element 24 , 25 , see FIG. 2.

Wie bereits in Fig. 1 angedeutet, aber besser aus Fig. 2 zu ersehen, sind die benachbarten Stege 13, 13' versetzt zueinander angeordnet und zwar derart, dass jeder zweite Steg 13 mit seiner Stirnseite 16 am offenen Ende 14 an das Anschlusselement 24 zur Anlage kommt und die jeweils andere Stirnseite 17 der Stege 13 einen Abstand A zu dem zweiten Abschlusselement 25 am Ende 15 des Grundprofils 10 aufweist. Die zu den Stegen 13 benachbarten Stege 13' dagegen weisen einen Abstand A' von ihren Stirnseiten 16' zu den Abschlusselementen 24 auf und ihre jeweiligen Stirnseiten 17' liegen an dem Abschlusselement 25 an. Das Anschlusselement 24 weist Anschlussstutzen 26, 27 zum Ab- bzw. Zufluss des Kraftstoffes auf. Die Enden 31 der Anschlussstutzen 26, 27 ragen dabei in die Enden 29, 30 der entsprechenden, vorzugsweisen äußeren Kanäle 11' ein. Die Enden 29, 30 der äußeren Kanäle 11' sind vorzugsweise aufgeweitet, um die Enden 31 der Anschlussstutzen besser aufnehmen zu können. Die Festlegung der Abschlusselemente 24, 25 und der Anschlussstutzen 26, 27 am Grundprofil 10 erfolgt beispielsweise durch Verkleben, Verschweißen oder Verlöten. Bei Grundprofilen 10 und Abschlusselementen 24, 25 aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung erfolgt die Verbindung vorzugsweise durch Hartlöten.As already indicated in FIG. 1, but can be seen better from FIG. 2, the adjacent webs 13 , 13 ′ are arranged offset from one another, in such a way that every second web 13 has its end face 16 at the open end 14 to the connection element 24 System comes and the other end 17 of the webs 13 is at a distance A from the second end element 25 at the end 15 of the base profile 10 . The adjacent to the webs 13 webs 13 'on the other hand have a distance A' of their end faces 16 'to the termination elements 24 and their respective end faces 17' abut the end element 25th The connecting element 24 has connecting pieces 26 , 27 for the outflow or inflow of the fuel. The ends 31 of the connecting pieces 26 , 27 protrude into the ends 29 , 30 of the corresponding, preferably outer channels 11 '. The ends 29 , 30 of the outer channels 11 'are preferably widened in order to better accommodate the ends 31 of the connecting pieces. The termination elements 24 , 25 and the connecting pieces 26 , 27 on the base profile 10 are fixed, for example, by gluing, welding or soldering. In the case of base profiles 10 and end elements 24 , 25 made of aluminum or an aluminum alloy, the connection is preferably made by brazing.

Wie aus der Fig. 2 zu ersehen, ist in dem erfindungsgemäßen Kühler der mäanderförmige Fluss des Kraftstoffes gewährleistet. Erfolgt beispielsweise die Zuleitung des Kraftstoffes durch den Anschlussstutzen 26, gelangt dieser Kraftstoff durch den äußeren Kanal 11' bis zur Anschlussplatte 25, wo er umgelenkt wird in den nächstliegenden Kanal 11, wo er wieder in die entgegengesetzte Richtung, nämlich in Richtung Abschlusselement 24 zurückfließt und sobald er dieses Anschlusselement 24 erreicht hat, erneut umgelenkt wird. Dieser Serpentinenfluss des Kraftstoffes wird durch die in Längsrichtung versetzten Stege 13, 13' erzielt. As can be seen from FIG. 2, the meandering flow of the fuel is ensured in the cooler according to the invention. If, for example, the fuel is supplied through the connecting piece 26 , this fuel passes through the outer channel 11 'to the connecting plate 25 , where it is deflected into the closest channel 11 , where it flows back in the opposite direction, namely in the direction of the end element 24, and as soon as he has reached this connection element 24 is redirected again. This serpentine flow of the fuel is achieved by the webs 13 , 13 'offset in the longitudinal direction.

Alle Stege 13, 13' weisen vorzugsweise die gleiche Länge L bzw. L' auf. Die unterschiedlichen Abstände A, A' der Stirnseiten 16, 16' der Stege 13, 13' von den jeweiligen Enden 14 bzw. 15 des Grundprofils ist ausgehend von dem stranggepressten Mehrkammerhohlprofil durch Verprägen erzielt worden, wobei ein Prägewerkzeug zur Anwendung kam, das jeden Steg 13, 13' in das Innere des Profils 10 drückt und dabei gleichzeitig jeden zweiten Steg 13 bzw. 13' stärker verprägt. Dadurch wird ein Überstand B der Wandung 12 des Grundprofils 10 gegenüber den Stirnseiten 16, 17, 16', 17' der Stege 13, 13' erzeugt. Dieser Überstand B der Wandung 12 kann so groß gewählt werden, dass die Abschlusselemente 24, 25 bündig mit den Enden 14, 15 des Grundprofils abschließen. In der Fig. 2 ist dies für das Abschlusselement 24 am Ende 14 des Grundprofils 10 gezeigt. Es ist jedoch nicht problematisch für den Kühler falls das Abschlusselement 24, 25 eine geringere Dicke aufweist, als der Überstand B der Wandung 12 des Grundprofils 10. Dies ist in Fig. 2 für das Abschlusselement 25 am Ende 15 des Grundprofils 10 beispielhaft gezeigt. In der Regel wird man jedoch die Verprägungen nur so tief wie nötig in das Profil hinein vornehmen.All webs 13 , 13 'preferably have the same length L or L'. The different distances A, A 'of the end faces 16 , 16 ' of the webs 13 , 13 'from the respective ends 14 and 15 of the basic profile has been achieved by stamping on the basis of the extruded multi-chamber hollow profile, an embossing tool being used which each web 13 , 13 'presses into the interior of the profile 10 and at the same time embossed more strongly every second web 13 or 13 '. As a result, an overhang B of the wall 12 of the basic profile 10 is produced relative to the end faces 16 , 17 , 16 ', 17 ' of the webs 13 , 13 '. This projection B of the wall 12 can be chosen to be large enough that the end elements 24 , 25 are flush with the ends 14 , 15 of the basic profile. In FIG. 2 this is shown for the closing element 24 at the end 14 of the base profile 10. However, it is not a problem for the cooler if the end element 24 , 25 has a smaller thickness than the projection B of the wall 12 of the base profile 10 . This is shown by way of example in FIG. 2 for the end element 25 at the end 15 of the basic profile 10 . As a rule, however, the embossments will only be made as deep as necessary into the profile.

In den Fig. 3 bis 6 ist eine weitere Variante eines Grundprofils 10 gezeigt. Dieses Grundprofil 10 besitzt an den Innenseiten 18 der Wandung 12 in den Kanälen 11 und 11' zusätzlich Stegansätze 20. Diese Stegansätze 20 verlaufen in Längsrichtung des Grundprofils 10. Es können mehrere Stegansätze je Kanal 11 bzw. 11' vorgesehen werden. Diese Stegansätze 20 erhöhen den Wärmeaustausch zwischen dem Kraftstoff und dem Grundprofil 10. Zusätzlich können an der Außenseite 19 der Wandung 12 des Grundprofils 10 Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 vorgesehen werden. Diese Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 erhöhen den Wärmeaustausch zwischen dem Grundprofil 10 und der Umgebung. Die Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 verlaufen in Längsrichtung des Grundprofils und sind parallel zueinander angeordnet, wie dies der Fig. 3 entnommen werden kann. In der Fig. 4 sind Kühlrippen und Erhebungen ausschließlich auf einer Außenseite 19 der Wandung 12 vorgesehen. Es können selbstverständlich auch mehrere Außenseiten der Wandung 12 des Grundprofils 10 mit entsprechenden Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 versehen werden, wenn dies die Anordnung und Festlegung des Kühlers im Kraftfahrzeug zulässt.A further variant of a basic profile 10 is shown in FIGS. 3 to 6. This basic profile 10 also has web extensions 20 on the inner sides 18 of the wall 12 in the channels 11 and 11 '. These web extensions 20 run in the longitudinal direction of the base profile 10 . A plurality of web attachments per channel 11 or 11 'can be provided. These web projections 20 increase the heat exchange between the fuel and the basic profile 10 . In addition, 10 cooling fins 21 and elevations 22 can be provided on the outside 19 of the wall 12 of the base profile. These cooling fins 21 and elevations 22 increase the heat exchange between the base profile 10 and the environment. The cooling fins 21 and elevations 22 run in the longitudinal direction of the basic profile and are arranged parallel to one another, as can be seen in FIG. 3. In FIG. 4, cooling ribs and elevations are provided only on an outer side 19 of the wall 12. Of course, several outer sides of the wall 12 of the basic profile 10 can also be provided with corresponding cooling fins 21 and elevations 22 if this allows the radiator to be arranged and fixed in the motor vehicle.

In den Fig. 5 und 6 ist das Einsetzen der Abschlusselemente 24', 25 in die Enden 14, 15 im Grundprofil 10 gezeigt. Das Abschlusselement 25 hat eine die Öffnung 23 des Grundprofils abdeckende Form und stimmt auch in den Maßen mit der Größe dieser Öffnung 23 überein. Beim Hartlöten verbindet sich die in Richtung Grundprofil 10 weisende Breitseite des Abschlusselementes 25 mit den Stirnseiten der Stege 13'. Diese Stege 13' sind in der Fig. 5 etwas schmaler ausgebildet, um zu zeigen, dass hier eine geringere Verprägung gegenüber den Stegen 13 erfolgte. Die Stege 13 sind demzufolge weiter in das Profil hineingedrückt. Die Schmalseiten des Abschlusselementes 25 verbinden sich beim Hartlöten mit der Wandung 12 des Grundprofils 10, wodurch ein flüssigskeitsdichter Abschluss am Ende 15 des Grundprofils 10 gewährleistet ist. Am anderen Ende 14 des Grundprofils 10 wird ein Abschlusselement 24' eingesetzt, wie dies aus Fig. 6 zu ersehen ist. An dieses Abschlusselement 24' sind bereits Anschlussstutzen 26, 27 angeformt. Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig. 7 gezeigt, dass eine einfache Platte 24 mit Ausnehmungen 28 verwendet wird. Dieses Abschlusselement 24 und die Anschlussstutzen 26, 27 werden einzeln in das offene Ende 14 des Grundprofils 10 eingesetzt. Ähnlich wie beim Abschlusselement 25 liegt das Abschlusselement 24, 24' an den Stirnseiten, jedoch hier der Stege 13, an. An diesem Ende 14 sind die Stirnseiten der Stege 13' stärker verprägt. Die Enden 31 der Anschlussstutzen 26, 27 ragen in die äußeren Kanäle 11', wie dies aus Fig. 2 bereits zu ersehen war, hinein. Dazu können die Kanalenden 29, 30 entsprechend aufgeweitet werden. Dies erfolgt beim Prägevorgang. Es wird für die Verprägung des offenen Endes 14 des Grundprofils 10 vorzugsweise ein anderes Prägewerkzeug benutzt, als für das Verprägen des offenen Endes 15, da am Ende 14 des Grundprofils gleichzeitig die Kanalerweiterungen mit geformt werden. Das Verbinden des Abschlusselementes 24' bzw. des Abschlusselementes 24 mit den zwei Anschlussstutzen 26, 27 mit dem Grundprofil erfolgt in gleicher Weise, wie die Verbindung des Abschlusselementes 25 mit dem Grundprofil 20, vorzugsweise durch Hartlöten, wobei in einem Hartlötprozess die Verbindung beider Anschlusselemente mit dem Grundprofil erfolgt. Wird ein Abschlusselement 24 verwendet, so wird beim Hartlötprozess sowohl die Verbindung des Abschlusselementes 24 und der Anschlussstutzen 26, 27 mit dem Grundprofil 20, als auch die Verbindung untereinander erreicht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden die Abschlusselemente 24, 24', 25 und die Anschlussstutzen 26, 27 lotbeschichtet. In FIGS. 5 and 6, the insertion of the end elements 24 ', shown in the ends 14, 15 in the basic profile 10 25. The end element 25 has a shape covering the opening 23 of the basic profile and also corresponds in size to the size of this opening 23 . When brazing, the broad side of the terminating element 25 pointing in the direction of the basic profile 10 connects to the end faces of the webs 13 '. These webs 13 'are somewhat narrower in FIG. 5 to show that there was less embossing than the webs 13 here . The webs 13 are consequently pressed further into the profile. When brazing, the narrow sides of the end element 25 connect to the wall 12 of the base profile 10 , which ensures a liquid-tight seal at the end 15 of the base profile 10 . At the other end 14 of the basic profile 10 , an end element 24 'is used, as can be seen from FIG. 6. Connection pieces 26 , 27 are already molded onto this end element 24 '. However, it is also possible, as shown in FIG. 7, that a simple plate 24 with recesses 28 is used. This terminating element 24 and the connecting pieces 26 , 27 are inserted individually into the open end 14 of the basic profile 10 . Similar to the end element 25 , the end element 24 , 24 'rests on the end faces, but here the webs 13 . The end faces of the webs 13 'are embossed to a greater extent at this end 14 . The ends 31 of the connecting pieces 26 , 27 protrude into the outer channels 11 ', as was already apparent from FIG. 2. For this purpose, the channel ends 29 , 30 can be widened accordingly. This takes place during the stamping process. A different embossing tool is preferably used for embossing the open end 14 of the base profile 10 than for embossing the open end 15 , since at the end 14 of the base profile the channel extensions are also formed at the same time. The connection of the end element 24 'or of the end element 24 with the two connecting pieces 26 , 27 to the base profile is carried out in the same way as the connection of the end element 25 to the base profile 20 , preferably by brazing, with the connection of both connection elements in a brazing process the basic profile. If a terminating element 24 is used, both the connection of the terminating element 24 and the connecting piece 26 , 27 with the base profile 20 and the connection to one another are achieved in the brazing process. In a preferred embodiment, the end elements 24 , 24 ', 25 and the connecting pieces 26 , 27 are solder-coated.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Grundprofil
basic profile

1111

Kanal
channel

1111

' äußere Kanal
'outer channel

1212

Wandung
wall

1313

, .

1313

' Steg
'Footbridge

1414

offene Ende von open end of

1010

1515

offene Ende von open end of

1010

1616

, .

1717

Stirnseite von Front of

1313

1616

', '

1717

' Stirnseite von 'Front of

1313

'
'

1818

Innenseite von Inside of

1212

1919

Außenseite von Outside of

1212

2020

Stegansätze
bridge approaches

2121

Kühlrippen
cooling fins

2222

Erhebungen
surveys

2323

Öffnung von Opening of

2323

2424

, .

2424

', '

2525

Abschlußelement
terminating element

2626

, .

2727

Anschluß stutzen
Trim the connection

2828

Ausnehmungen
recesses

2929

, .

3030

Kanalenden
channel ends

3131

vordere Ende von front end of

2626

, .

2727

L, L' Länge der Stege L, L 'length of the webs

1313

, .

1313

'
A Abstand von Steg '
A distance from web

1313

zu to

2525

A' Abstand von Steg A 'distance from web

1313

' zu 'too

2424

B Überstand von B supernatant from

1212

Claims

1. cooler for liquid media, in particular for cooling a fuel flowing back from an injection device into a fuel tank in motor vehicles,
a base profile ( 10 ) open at the two opposite ends ( 14 , 15 ), preferably made of aluminum or an aluminum alloy, and a respective end element ( 24 , 25 ) fixed to the ends ( 14 , 15 ) of the base profile ( 10 ),
wherein the base profile ( 10 ) has a plurality of parallel channels ( 11 ) for the fuel, which are delimited by the outer wall ( 12 ) of the base profile ( 10 ) and by parallel webs ( 13 , 13 ') arranged in the base profile ( 10 ) and each with a connecting piece arranged on the edges of the ends ( 14 , 15 ),
characterized in that
at the two open ends ( 14 , 15 ) the wall ( 12 ) of the base profile ( 10 ) projects above the end faces ( 16 , 17 ; 16 ', 17 ') of the webs ( 13 , 13 ') forming the channels ( 11 ),
every second web ( 13 ) comes to rest with one of its end faces ( 16 ) on the first end element ( 24 ), which is inserted into the first open end ( 14 ) of the basic profile ( 10 ), and its other end face ( 17 ) a distance A to the second end element ( 25 ) used at the other end ( 15 ) of the base profile ( 10 ) and
in order to achieve a meandering flow of fuel through the channels ( 11 ), the respective adjacent web ( 13 ') arranged between the aforementioned webs ( 13 ) is offset in the longitudinal direction of the basic profile ( 10 ), namely its one oriented towards the first open end ( 14 ) The end face ( 16 ') is at a distance A' from the first end element ( 24 ) and its other end face ( 17 ') bears against the second end element ( 25 ) so that the adjacent webs ( 13 , 13 ') are offset from one another.

2. Cooler according to claim 1, characterized in that in the channels ( 11 ) on the inside ( 18 ) of the wall ( 12 ) of the base profile ( 10 ) and parallel to the webs ( 13 , 13 ') aligned web projections ( 20 ) are provided.

3. Cooler according to one of claims 1 to 2, characterized in that in the longitudinal direction of the base profile ( 10 ) parallel cooling fins ( 21 ) are provided on at least one outside ( 19 ) of the wall ( 12 ) of the base profile ( 10 ).

4. Cooler according to claim 3, characterized in that between the parallel cooling fins ( 21 ) additionally parallel elevations ( 22 ) are arranged of a lower height.

5. Cooler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end elements ( 24 , 25 ) are each formed by an aluminum sheet whose external dimensions are matched to the size of the opening ( 23 ) of the base profile ( 10 ) on it both ends ( 14 , 15 ).

6. Cooler according to claim 5, characterized in that the end elements ( 24 , 25 ) consist of solder-coated aluminum sheets.

7. Cooler according to claim 5 or 6, characterized in that at least one end element ( 24 ') is provided with connecting pieces ( 26 , 27 ).

8. A cooler according to claim 5 or 6, characterized in that at least one end element ( 24 ) has recesses ( 28 ) at the end for receiving or engaging connecting pieces ( 26 , 27 ).

9. Cooler according to claim 7 or 8, characterized in that the connecting pieces ( 26 , 27 ) protrude into the channel ends ( 29 , 30 ), preferably the two outer channels ( 11 ') and these channel ends ( 29 , 30 ) are widened accordingly.

10. Cooler according to one of claims 1 to 9, characterized in that as Material for the cooler 1xxx, 3xxx or 6xxx aluminum alloys be used.

11. A method for producing a cooler according to claim 1, wherein the base profile ( 10 ), preferably made of aluminum or an aluminum alloy, with a plurality of parallel channels ( 11 ) is produced by extrusion, by casting or by extrusion and cutting to length, characterized in that
the two open ends (14, 15) of the basic profile (10) are subjected to a deformation process, in this case of the basic profile (10) to deform a projection B of the wall (12) generates the basic profile (10) without the wall (12), wherein each second web ( 13 ) is shortened more in its longitudinal extent at the open end ( 15 ) than the adjacent webs ( 13 ') and at the open end ( 14 ) each web ( 13 ') is more longitudinally compared to the adjacent webs ( 13 ) is shortened
then terminating elements ( 24 , 25 ) are inserted and fastened in the open ends ( 14 , 15 ) of the basic profile ( 10 ).

12. The method according to claim 11, characterized in that the ends of the channels ( 11 ) forming webs ( 13 , 13 ') are stamped.

13. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized in that the closure elements (24, 25) are formed by solder-coated aluminum sheets and a fastening of the end members (24, 25) carried on the base profile (10) by brazing.

14. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized in that the fastening of the end elements ( 24 , 25 ) to the base profile ( 10 ) is carried out by gluing.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that connection pieces ( 26 , 27 ) are integrally formed on a closure element ( 24 ').

16. The method according to claim 13, characterized in that a closing element ( 24 ) is provided with recesses ( 28 ) for connecting pieces ( 26 , 27 ) and after inserting this closing element ( 24 ) into the basic profile ( 10 ), the connecting pieces ( 26 , 27 ) are inserted with their front end ( 31 ) through these recesses ( 28 ) into the provided channels ( 11 ') of the base profile ( 10 ) and the brackets ( 26 , 27 ) are connected to the end element ( 24 ) when brazing.

17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that the connecting piece ( 26 , 27 ), at least their front ends ( 31 ) are solder coated.

18. The method according to claim 12, characterized in that during the embossing process, the channels ( 11 ') which receive the front ends ( 31 ) of the connecting pieces ( 26 , 27 ) in their channel ends ( 29 , 30 ) are widened.

19. The method according to any one of claims 11 to 18, characterized in that during the extrusion, extrusion or casting process, a basic profile ( 10 ) with additional web approaches ( 20 ) is generated in the channels ( 11 ).

20. The method according to any one of claims 11 to 19, characterized in that in the extrusion, extrusion or casting process on the outside ( 19 ) of the base profile ( 10 ) in the profile longitudinal direction, preferably parallel cooling fins ( 21 ) are generated.