DE20205202U1 - Cooler for liquid media - Google Patents
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Description
Erbslöh Aluminium GmbH, Siebeneicker Str. 235, D-42553 VelbertErbslöh Aluminium GmbH, Siebeneicker Str. 235, D-42553 Velbert
Kühler für flüssige MedienCoolers for liquid media
Die Erfindung betrifft einen Kühler für flüssige Medien, insbesondere zum Kühlen eines aus einer Einspritzvorrichtung in einen Kraftstofftank zurückfließenden Kraftstoffes.The invention relates to a cooler for liquid media, in particular for cooling fuel flowing back from an injection device into a fuel tank.
Aus der DE 197 29 857 Al ist ein Kraftstoffkühler bekannt, der aus einem Grundkörper mit wenigstens einem darin integral ausgebildeten Fluidkanal und einem separaten Kühlkörper besteht, der thermisch mit dem Grundkörper verbunden ist. Der Grundkörper und der Kühlkörper sind vorzugsweise aus einem Aluminium-Strangpressprofil ausgebildet. Die offenen Enden des Grundprofils werden mit fließgepressten oder gegossenen Abschlusskappen verschlossen. Diese Abschlusskappen weisen Kammern auf, die den Serpentinenfluss des Kraftstoffs ermöglichen. Die Teile dieses Kraftstoffkühlers, Kappe als auch Strangpressprofil, müssen in engen Toleranzen hergestellt werden, wobei die Herstellung der Kappen sehr teuer ist.DE 197 29 857 A1 discloses a fuel cooler which consists of a base body with at least one fluid channel formed integrally therein and a separate cooling body which is thermally connected to the base body. The base body and the cooling body are preferably formed from an extruded aluminum profile. The open ends of the base profile are closed with extruded or cast end caps. These end caps have chambers which enable the serpentine flow of the fuel. The parts of this fuel cooler, both the cap and the extruded profile, must be manufactured to close tolerances, and the production of the caps is very expensive.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kühler derThe present invention is therefore based on the object of providing a cooler of
oben genannten Art zur Verfügung zu stellen, der bei gleich guter Kühlleistungabove mentioned type, which with equally good cooling performance
STADTSPARKASSE WUPPERTAL 7656 77 - BLZ 330 50000 TELEFON +49(0)202/255 35-0STADTSPARKASSE WUPPERTAL 7656 77 - BLZ 330 50000 TELEPHONE +49(0)202/255 35-0
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VAT-No. DE 121035 988 VAT No. DE 121035 988
Buse · Mfptzel;» Ludewig .Buse · Mfptzel;» Ludewig .
einfacher und preiswerter herstellbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kühler mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen erfüllt.can be produced more easily and inexpensively. This object is achieved according to the invention by a cooler having the features listed in claim 1.
Der erfindungsgemäße Kühler kann ebenfalls aus einem stranggepressten Grundprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung, bestehen. Dieses Grundprofil besitzt mehrere parallele Kanäle für den Kraftstoff. Diese Kanäle werden durch die äußere Wandung des Grundprofils und die in dem Profil angeordneten Stege gebildet. Zusätzlich können in den Kanälen Stegansätze angeordnet sein, die den Wärmeübergang vom Kraftstoff zum Kühler erhöhen. Eine weitere Verbesserung des Wärmeübergangs vom Kühler zur Umgebung wird durch das außenseitige Anordnen von Kühlrippen am Profil erreicht.The cooler according to the invention can also consist of an extruded base profile, preferably made of aluminum or an aluminum alloy. This base profile has several parallel channels for the fuel. These channels are formed by the outer wall of the base profile and the webs arranged in the profile. In addition, web attachments can be arranged in the channels, which increase the heat transfer from the fuel to the cooler. A further improvement in the heat transfer from the cooler to the environment is achieved by arranging cooling fins on the outside of the profile.
Im Gegensatz zu dem vorbekannten Grundprofil werden bei dem erfindungsgemäßen Kühler die Stirnseiten der die Kanäle bildenden Stege von der Wandung des Grundprofils überragt. Dies lässt sich beispielsweise durch einen Prägeprozess erzielen, wobei durch das Prägewerkzeug die Stirnseiten der Stege in das Profilinnere hinein verprägt werden, wodurch sich die Längsausdehnung der Stege reduziert. Um den mäanderförmigen Fluss des Kraftstoffs durch die einzelnen Kanäle im Kühler zu garantieren, wird jeder zweite Steg tiefer verprägt. Nach Einsetzen von Abschlusselementen in die offenen Enden des Grundprofils liegen die Stirnseiten benachbarter Stege wechselseitig an den Endplatten an. Ein Abschlusselement wird vorzugsweise mit Anschlussstutzen für das Einleiten und Ableiten des Kraftstoffs ausgerüstet. Diese beiden Abschlusselemente können eine einfache Form aufweisen, beispielsweise eine Platte mit einem Umfang, der der Öffnung des Grundprofils entspricht, so dass die Platten in das Grundprofil eingesetzt werden und nach einem Fügeprozess das Grundprofil fluiddicht nach außen verschließen. Durch die Verprägung der Stege und wenn vorhanden Stegansätze überragt die Wandung des Profils die Stirnseiten der Stege und Stegansätze, vorzugsweise um die Dicke einer solchen Endplatte. Das geprägte Grundprofil wird mit den eingesetzten Abschlussplatten beispielsweise verlötet. Es ist keine weitere mechanische Bearbeitung des Grundprofils bzw. derIn contrast to the previously known base profile, in the cooler according to the invention the front sides of the webs forming the channels are overhung by the wall of the base profile. This can be achieved, for example, by an embossing process, whereby the embossing tool embosses the front sides of the webs into the interior of the profile, thereby reducing the longitudinal extent of the webs. In order to guarantee the meandering flow of the fuel through the individual channels in the cooler, every second web is embossed deeper. After inserting end elements into the open ends of the base profile, the front sides of adjacent webs lie alternately on the end plates. An end element is preferably equipped with connection pieces for introducing and discharging the fuel. These two end elements can have a simple shape, for example a plate with a circumference that corresponds to the opening of the base profile, so that the plates are inserted into the base profile and, after a joining process, seal the base profile fluid-tight to the outside. By stamping the webs and, if present, web attachments, the wall of the profile protrudes beyond the front sides of the webs and web attachments, preferably by the thickness of such an end plate. The stamped base profile is, for example, soldered to the inserted end plates. No further mechanical processing of the base profile or the
Abschlusselemente notwendig, wie dies beim Stand der Technik üblich ist. Es werden beim bekannten Stand der Technik in der Regel die Ober- und Unterseite des Grundprofils, eventuell auch die gesamte Außenseite der Wandung des Grundprofils endseitig spanend bearbeitet, um die notwendigen engen Toleranzen zu erzielen und die Enden der Kühlrippen und Erhebungen zu entfernen.End elements are necessary, as is usual in the state of the art. In the known state of the art, the top and bottom of the base profile, and possibly also the entire outside of the wall of the base profile, are machined at the end in order to achieve the necessary tight tolerances and to remove the ends of the cooling fins and elevations.
Der erfindungsgemäße Kühler ist wesentlich preiswerter herstellbar, da zum einen die teuren Endkappen durch sehr preiswerte Abschlusselemente ersetzt werden und zum anderen auf eine zusätzliche mechanische, insbesondere spanende Bearbeitung verzichtet werden kann.The cooler according to the invention can be manufactured much more cheaply because, on the one hand, the expensive end caps are replaced by very inexpensive end elements and, on the other hand, additional mechanical, in particular machining, processing can be dispensed with.
Ein solch vorteilhafter Kühler lässt sich auf folgende Weise herstellen. Es wird ein Mehrkammer-Hohlprofilstrang durch Strangpressen erzeugt. Als Werkstoff wird vorzugsweise eine korrosionsbeständige und hartlötbare Aluminium-Legierung verwendet, z.B eine lxxx, 3xxx oder 6xxx-Aluminium-Legierung. Dieser Profilstrang wird anschließend auf die gewünschte Länge eines Grundprofils für einen Kühler abgelängt. Ein solches Mehrkammer-Hohlprofil kann auch durch Fließpressen oder Gießen erzeugt werden. Letzteres ist in der Regel jedoch mit höheren Kosten verbunden.Such an advantageous cooler can be manufactured in the following way. A multi-chamber hollow profile strand is produced by extrusion. The material used is preferably a corrosion-resistant and brazable aluminum alloy, e.g. an lxxx, 3xxx or 6xxx aluminum alloy. This profile strand is then cut to the desired length of a base profile for a cooler. Such a multi-chamber hollow profile can also be produced by extrusion or casting. The latter, however, is usually associated with higher costs.
Das erzeugte Profil weist bereits im Querschnitt die gewünschten Merkmale des Grundprofils für den Kühler auf. Es besitzt parallel angeordnete Kanäle, die durch Stege voneinander abgetrennt sind. An den Innen- und Außenseiten der Profilwandung können zur Erzielung eines hohen Wärmeübergangs Stegansätze, Kühlrippen und weitere Erhebung vorgesehen werden, die sämtlichst in Längsrichtung des Profils verlaufen.The profile produced already has the desired characteristics of the basic profile for the cooler in cross-section. It has parallel channels that are separated from each other by webs. To achieve a high level of heat transfer, web attachments, cooling fins and other elevations can be provided on the inside and outside of the profile wall, all of which run in the longitudinal direction of the profile.
Dieses Profil wird nun einem Verformungsprozess unterworfen, wobei in einem spanlosen Verfahren die Stirnseiten der Stege sowie der eventuell vorhanden Stegansätze an den beiden offenen Enden des Profils zurückgedrängt werden, so dass die Wandung des Profils endseitig übersteht, d.h. die Wandung des ProfilsThis profile is then subjected to a deformation process, whereby the front sides of the webs and any web attachments at the two open ends of the profile are pushed back in a non-cutting process so that the wall of the profile protrudes at the end, i.e. the wall of the profile
Buse · M^jitzel j» Lueewig ·Buse · M^jitzel j» Lueewig ·
bleibt vom Verformungsvorgang unbeeinflusst. Dies kann durch einen Stauch- oder einen Prägeprozess erfolgen. Dabei wird mit einem Werkzeug, welches jeden zweiten Steg und die Stegansätze um beispielsweise die Dicke einer später einzusetzenden Abschlussplatte verprägt, ein Druck in Richtung Profilinneres ausgeübt. Die anderen, dazwischen angeordneten Stege werden noch tiefer in das Profilinnere gedrückt. Das Verprägen wird vorzugsweise gleichzeitig an beiden offenen Enden des Profils vorgenommen, wobei jeweils ein Steg an einer Stirnseite stark und an der entgegengesetzten Stirnseite weniger stark verprägt wird.remains unaffected by the deformation process. This can be done by a compression or embossing process. Pressure is exerted towards the inside of the profile using a tool that embosses every second web and the web attachments by, for example, the thickness of a cover plate to be used later. The other webs arranged in between are pressed even deeper into the inside of the profile. Embossing is preferably carried out simultaneously on both open ends of the profile, with one web being embossed strongly on one end face and less strongly on the opposite end face.
Bei diesem Prägeprozess können in einer besonders bevorzugten Ausführungsart an einem offenen Ende des Profils Kanalerweiterungen in den Enden der äußeren Kanäle eingebracht werden. Dies erleichtert das spätere Festlegen von Anschlussstutzen am Profil.In a particularly preferred embodiment of this stamping process, channel extensions can be introduced into the ends of the outer channels at an open end of the profile. This makes it easier to later attach connecting pieces to the profile.
Nach dem Verformungsprozess liegt das gewünschte Grundprofil für den Kühler vor. Dies ist nun fluiddicht zu verschließen. Dazu werden einfach ausgestaltete Abschlusselemente, beispielsweise ausgestanzte Aluminiumbleche in die beiden offenen Enden eingesetzt. Dies wird durch die freigelegten offenen Enden des Profils ermöglicht. Die Abschlusselemente weisen dazu einen Querschnitt und Umfang auf, der den Querschnitt und der Größe der Öffnung des Grundprofils entspricht.After the forming process, the desired base profile for the cooler is available. This must now be sealed fluid-tight. To do this, simply designed end elements, such as punched aluminum sheets, are inserted into the two open ends. This is made possible by the exposed open ends of the profile. The end elements have a cross-section and circumference that corresponds to the cross-section and size of the opening in the base profile.
In einem letzten Verfahrens schritt erfolgt das Verbinden der Abschlusselemente mit dem Grundprofil. Abhängig vom gewählten Material des Grundprofils und der Abschlusselemente kommt ein Verkleben, Schweißen oder Löten in Frage. Bei Verwendung von Aluminium oder Aluminium-Legierungen bietet sich das Hartlöten an. Es werden dazu vorzugsweise die Abschlusselemente lotbeschichtet eingesetzt.In a final step, the end elements are connected to the base profile. Depending on the material selected for the base profile and the end elements, gluing, welding or soldering can be used. When using aluminum or aluminum alloys, brazing is recommended. The end elements are preferably used with a solder coating.
Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgendenFurther features, advantages and advantageous embodiments of the invention emerge from the dependent claims and from the following
Buse . ^iAzelj: Lubewig·;· ' '* Buses . ^iAzelj: Lubewig·;· ''*
Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Die Zeichnungen zeigen inDescription of the invention with reference to the accompanying drawings. The drawings show in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Grundprofils für denFig. 1 a perspective view of the basic profile for the
erfindungsgemäßen Kühler,inventive cooler,
Fig. 2 eine Schnittansicht des stirnseitig verprägten Grundprofils vonFig. 2 a sectional view of the frontally stamped base profile of
Fig. 1 mit eingesetzten Abschlusselementen,Fig. 1 with inserted end elements,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres erfindungsgemäßenFig. 3 is a plan view of another inventive
Grundprofil,Basic profile,
Fig. 4 eine Schnittansicht des Grundprofils von Fig. 3 vor demFig. 4 is a sectional view of the basic profile of Fig. 3 before
Verprägen,Embossing,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des einen Endes des verprägtenFig. 5 is a perspective view of one end of the stamped
Grundprofils von Fig. 3 mit Abschlusselement,Basic profile of Fig. 3 with end element,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des anderen Endes des geprägtenFig. 6 is a perspective view of the other end of the embossed
Grundprofils von Fig. 3 mit Abschlusselement undBasic profile of Fig. 3 with end element and
Fig. 7 eine weitere Variante eines Abschlusselementes.Fig. 7 shows another variant of a closing element.
In der Fig. 1 ist eine Variante eines Grundprofils 10 für einen Kühler gezeigt. Dieses Grundprofil 10 weist mehrere, in Längsrichtung des Grundprofils ausgerichtete, parallele Kanäle 11 auf. Diese Kanäle 11 werden oben und unten durch die Wandung 12 begrenzt. Die Stege 13 stellen die Seitenwände der Kanäle 11 dar. Das Grundprofil 10 besitzt zwei offene Enden 14, 15. An diesen beiden offenen Enden 14, 15 überragt die Wandung 12 des Grundprofils 10 die Stirnseiten 16, 17, der die Kanäle 11 bildenden Stege 13. Die Öffnung 23 an den offenen EndenFig. 1 shows a variant of a base profile 10 for a cooler. This base profile 10 has several parallel channels 11 aligned in the longitudinal direction of the base profile. These channels 11 are delimited at the top and bottom by the wall 12. The webs 13 represent the side walls of the channels 11. The base profile 10 has two open ends 14, 15. At these two open ends 14, 15, the wall 12 of the base profile 10 projects beyond the end faces 16, 17 of the webs 13 forming the channels 11. The opening 23 at the open ends
Buse · Äj5ittzel·· Ladewig · .Buse · Äj5ittzel · · Ladewig · .
14 und 15 des Grundprofils 10 wird durch je ein Abschlusselement 24, 25 verschlossen, siehe dazu Fig. 2.14 and 15 of the base profile 10 are each closed by a closing element 24, 25, see Fig. 2.
Wie bereits in Fig. 1 angedeutet, aber besser aus Fig. 2 zu ersehen, sind die benachbarten Stege 13, 13' versetzt zueinander angeordnet und zwar derart, dass jeder zweite Steg 13 mit seiner Stirnseite 16 am offenen Ende 14 an das Anschlusselement 24 zur Anlage kommt und die jeweils andere Stirnseite 17 der Stege 13 einen Abstand A zu dem zweiten Abschlusselement 25 am Ende 15 des Grundprofils 10 aufweist. Die zu den Stegen 13 benachbarten Stege 13' dagegen weisen einen Abstand A' von ihren Stirnseiten 16' zu den Abschlusselementen 24 auf und ihre jeweiligen Stirnseiten 17' liegen an dem Abschlusselement 25 an. Das Anschlusselement 24 weist Anschlussstutzen 26, 27 zum Ab- bzw. Zufluss des Kraftstoffes auf. Die Enden 31 der Anschlussstutzen 26, 27 ragen dabei in die Enden 29, 30 der entsprechenden, vorzugsweisen äußeren Kanäle 11' ein. Die Enden 29, 30 der äußeren Kanäle 11' sind vorzugsweise aufgeweitet, um die Enden 31 der Anschlussstutzen besser aufnehmen zu können. Die Festlegung der Abschlusselemente 24, 25 und der Anschlussstutzen 26, 27 am Grundprofil 10 erfolgt beispielsweise durch Verkleben, Verschweißen oder Verlöten. Bei Grundprofilen 10 und Abschlusselementen 24, 25 aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung erfolgt die Verbindung vorzugsweise durch Hartlöten.As already indicated in Fig. 1, but can be seen better in Fig. 2, the adjacent webs 13, 13' are arranged offset from one another in such a way that every second web 13 comes to rest with its end face 16 at the open end 14 against the connecting element 24 and the other end face 17 of the webs 13 has a distance A to the second closing element 25 at the end 15 of the base profile 10. The webs 13' adjacent to the webs 13, on the other hand, have a distance A' from their end faces 16' to the closing elements 24 and their respective end faces 17' rest against the closing element 25. The connecting element 24 has connection pieces 26, 27 for the outflow and inflow of the fuel. The ends 31 of the connecting pieces 26, 27 extend into the ends 29, 30 of the corresponding, preferably outer channels 11'. The ends 29, 30 of the outer channels 11' are preferably widened in order to better accommodate the ends 31 of the connecting pieces. The end elements 24, 25 and the connecting pieces 26, 27 are attached to the base profile 10, for example, by gluing, welding or soldering. In the case of base profiles 10 and end elements 24, 25 made of aluminum or an aluminum alloy, the connection is preferably made by brazing.
Wie aus der Fig. 2 zu ersehen, ist in dem erfindungsgemäßen Kühler der mäanderförmige Fluss des Kraftstoffes gewährleistet. Erfolgt beispielsweise die Zuleitung des Kraftstoffes durch den Anschlussstutzen 26, gelangt dieser Kraftstoff durch den äußeren Kanal 11' bis zur Anschlussplatte 25, wo er umgelenkt wird in den nächstliegenden Kanal 11, wo er wieder in die entgegengesetzte Richtung, nämlich in Richtung Abschlusselement 24 zurückfließt und sobald er dieses Anschlusselement 24 erreicht hat, erneut umgelenkt wird. Dieser Serpentinenfluss des Kraftstoffes wird durch die in Längsrichtung versetzten Stege 13, 13' erzielt. Alle Stege 13, 13' weisen vorzugsweise die gleiche Länge L bzw. L' auf. Die unterschiedlichen Abstände A, A' der Stirnseiten 16, 16' der Stege 13, 13' von denAs can be seen from Fig. 2, the meandering flow of the fuel is ensured in the cooler according to the invention. If, for example, the fuel is supplied through the connection piece 26, this fuel passes through the outer channel 11' to the connection plate 25, where it is diverted into the nearest channel 11, where it flows back in the opposite direction, namely in the direction of the closing element 24, and as soon as it has reached this connection element 24, is diverted again. This serpentine flow of the fuel is achieved by the webs 13, 13' offset in the longitudinal direction. All webs 13, 13' preferably have the same length L or L'. The different distances A, A' of the end faces 16, 16' of the webs 13, 13' from the
Buse · Mgyteef ·Buse · Mgyteef ·
jeweiligen Enden 14 bzw. 15 des Grundprofils ist ausgehend von dem stranggepressten Mehrkammerhohlprofil durch Verprägen erzielt worden, wobei ein Prägewerkzeug zur Anwendung kam, das jeden Steg 13, 13' in das Innere des Profils 10 drückt und dabei gleichzeitig jeden zweiten Steg 13 bzw. 13' stärker verprägt. Dadurch wird ein Überstand B der Wandung 12 des Grundprofils 10 gegenüber den Stirnseiten 16, 17, 16', 17' der Stege 13, 13' erzeugt. Dieser Überstand B der Wandung 12 kann so groß gewählt werden, dass die Abschlusselemente 24, 25 bündig mit den Enden 14, 15 des Grundprofils abschließen. In der Fig. 2 ist dies für das Abschlusselement 24 am Ende 14 des Grundprofils 10 gezeigt. Es ist jedoch nicht problematisch für den Kühler falls das Abschlusselement 24, 25 eine geringere Dicke aufweist, als der Überstand B der Wandung 12 des Grundprofils 10. Dies ist in Fig. 2 für das Abschlusselement 25 am Ende 15 des Grundprofils 10 beispielhaft gezeigt. In der Regel wird man jedoch die Verprägungen nur so tief wie nötig in das Profil hinein vornehmen.The respective ends 14 and 15 of the base profile were achieved by stamping, starting from the extruded multi-chamber hollow profile, using a stamping tool that presses each web 13, 13' into the interior of the profile 10 and at the same time stamps every second web 13 or 13' more strongly. This creates a projection B of the wall 12 of the base profile 10 relative to the end faces 16, 17, 16', 17' of the webs 13, 13'. This projection B of the wall 12 can be selected to be large enough that the end elements 24, 25 are flush with the ends 14, 15 of the base profile. In Fig. 2, this is shown for the end element 24 at the end 14 of the base profile 10. However, it is not a problem for the cooler if the end element 24, 25 has a smaller thickness than the projection B of the wall 12 of the base profile 10. This is shown as an example in Fig. 2 for the end element 25 at the end 15 of the base profile 10. As a rule, however, the embossings will only be made as deep into the profile as necessary.
In den Fig. 3 bis 6 ist eine weitere Variante eines Grundprofils 10 gezeigt. Dieses Grundprofil 10 besitzt an den Innenseiten 18 der Wandung 12 in den Kanälen 11 und 11' zusätzlich Stegansätze 20. Diese Stegansätze 20 verlaufen in Längsrichtung des Grundprofils 10. Es können mehrere Stegansätze je Kanal 11 bzw. 11' vorgesehen werden. Diese Stegansätze 20 erhöhen den Wärmeaustausch zwischen dem Kraftstoff und dem Grundprofil 10. Zusätzlich können an der Außenseite 19 der Wandung 12 des Grundprofils 10 Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 vorgesehen werden. Diese Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 erhöhen den Wärmeaustausch zwischen dem Grundprofil 10 und der Umgebung. Die Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 verlaufen in Längsrichtung des Grundprofils und sind parallel zueinander angeordnet, wie dies der Fig. 3 entnommen werden kann. In der Fig. 4 sind Kühlrippen und Erhebungen ausschließlich auf einer Außenseite 19 der Wandung 12 vorgesehen. Es können selbstverständlich auch mehrere Außenseiten der Wandung 12 des Grundprofils 10 mit entsprechenden Kühlrippen 21 und Erhebungen 22 versehen werden, wenn dies die Anordnung und Festlegung des Kühlers im Kraftfahrzeug zulässt.3 to 6 show a further variant of a base profile 10. This base profile 10 has additional web projections 20 on the inner sides 18 of the wall 12 in the channels 11 and 11'. These web projections 20 run in the longitudinal direction of the base profile 10. Several web projections can be provided per channel 11 or 11'. These web projections 20 increase the heat exchange between the fuel and the base profile 10. In addition, cooling fins 21 and elevations 22 can be provided on the outer side 19 of the wall 12 of the base profile 10. These cooling fins 21 and elevations 22 increase the heat exchange between the base profile 10 and the environment. The cooling fins 21 and elevations 22 run in the longitudinal direction of the base profile and are arranged parallel to one another, as can be seen from Fig. 3. In Fig. 4, cooling fins and elevations are provided exclusively on an outer side 19 of the wall 12. Of course, several outer sides of the wall 12 of the base profile 10 can also be provided with corresponding cooling fins 21 and elevations 22 if the arrangement and fixing of the radiator in the motor vehicle allows this.
Buse · IVJ^iftzelJ· Lmjewig ·Buse · IVJ^iftzelJ · Lmjewig ·
In den Fig. 5 und 6 ist das Einsetzen der Abschlusselemente 24', 25 in die Enden 14, 15 im Grundprofil 10 gezeigt. Das Abschlusselement 25 hat eine die Öffnung 23 des Grundprofils abdeckende Form und stimmt auch in den Maßen mit der Größe dieser Öffnung 23 überein. Beim Hartlöten verbindet sich die in Richtung Grundprofil 10 weisende Breitseite des Abschlusselementes 25 mit den Stirnseiten der Stege 13'. Diese Stege 13' sind in der Fig. 5 etwas schmaler ausgebildet, um zu zeigen, dass hier eine geringere Verprägung gegenüber den Stegen 13 erfolgte. Die Stege 13 sind demzufolge weiter in das Profil hineingedrückt. Die Schmalseiten des Abschlusselementes 25 verbinden sich beim Hartlöten mit der Wandung 12 des Grundprofils 10, wodurch ein flüssigskeitsdichter Abschluss am Ende 15 des Grundprofils 10 gewährleistet ist. Am anderen Ende 14 des Grundprofils 10 wird ein Abschlusselement 24' eingesetzt, wie dies aus Fig. 6 zu ersehen ist. An dieses Abschlusselement 24' sind bereits Anschlussstutzen 26, 27 angeformt. Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig. 7 gezeigt, dass eine einfache Platte 24 mit Ausnehmungen 28 verwendet wird. Dieses Abschlusselement 24 und die Anschlussstutzen 26, 27 werden einzeln in das offene Ende 14 des Grundprofils 10 eingesetzt. Ähnlich wie beim Abschlusselement 25 liegt das Abschlusselement 24, 24' an den Stirnseiten, jedoch hier der Stege 13, an. An diesem Ende 14 sind die Stirnseiten der Stege 13' stärker verprägt. Die Enden 31 der Anschlussstutzen 26, 27 ragen in die äußeren Kanäle 11', wie dies aus Fig. 2 bereits zu ersehen war, hinein. Dazu können die Kanalenden 29, 30 entsprechend aufgeweitet werden. Dies erfolgt beim Prägevorgang. Es wird für die Verprägung des offenen Endes 14 des Grundprofils 10 vorzugsweise ein anderes Prägewerkzeug benutzt, als für das Verprägen des offenen Endes 15, da am Ende 14 des Grundprofils gleichzeitig die Kanalerweiterungen mit geformt werden. Das Verbinden des Abschlusselementes 24' bzw. des Abschlusselementes 24 mit den zwei Anschlussstutzen 26, 27 mit dem Grundprofil erfolgt in gleicher Weise, wie die Verbindung des Abschlusselementes 25 mit dem Grundprofil 20, vorzugsweise durch Hartlöten, wobei in einem Hartlötprozess die Verbindung beider Anschlusselemente mit dem Grundprofil erfolgt. Wird ein Abschlusselement 24 verwendet, so wird beim HartlötprozessFig. 5 and 6 show the insertion of the end elements 24', 25 into the ends 14, 15 in the base profile 10. The end element 25 has a shape that covers the opening 23 of the base profile and its dimensions also match the size of this opening 23. During brazing, the broad side of the end element 25 pointing in the direction of the base profile 10 connects to the front sides of the webs 13'. These webs 13' are somewhat narrower in Fig. 5 to show that there is less embossing here than the webs 13. The webs 13 are therefore pressed further into the profile. During brazing, the narrow sides of the end element 25 connect to the wall 12 of the base profile 10, thereby ensuring a liquid-tight seal at the end 15 of the base profile 10. At the other end 14 of the base profile 10, a closing element 24' is inserted, as can be seen from Fig. 6. Connection pieces 26, 27 are already formed on this closing element 24'. However, it is also possible, as shown in Fig. 7, to use a simple plate 24 with recesses 28. This closing element 24 and the connection pieces 26, 27 are inserted individually into the open end 14 of the base profile 10. Similar to the closing element 25, the closing element 24, 24' rests on the end faces, but here on the webs 13. At this end 14, the end faces of the webs 13' are more strongly embossed. The ends 31 of the connection pieces 26, 27 protrude into the outer channels 11', as could already be seen from Fig. 2. For this purpose, the channel ends 29, 30 can be widened accordingly. This is done during the stamping process. A different stamping tool is preferably used for stamping the open end 14 of the base profile 10 than for stamping the open end 15, since the channel extensions are formed at the end 14 of the base profile at the same time. The connection of the end element 24' or the end element 24 with the two connection pieces 26, 27 to the base profile is carried out in the same way as the connection of the end element 25 to the base profile 20, preferably by brazing, whereby the connection of both connection elements to the base profile is carried out in a brazing process. If a end element 24 is used, the brazing process
tzelJ· Lvfq^Wig j ·tzelJ· Lvfq^Wig j ·
sowohl die Verbindung des Abschlusselementes 24 und der Anschlussstutzen 26, 27 mit dem Grundprofil 20, als auch die Verbindung untereinander erreicht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden die Abschlusselemente 24, 24', 25 und die Anschlussstutzen 26, 27 lotbeschichtet.both the connection of the end element 24 and the connecting pieces 26, 27 to the base profile 20, as well as the connection to each other is achieved. In a preferred embodiment, the end elements 24, 24', 25 and the connecting pieces 26, 27 are coated with solder.
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Buse · M.ejrtz'et« tu^Sii'V * Il ,' Buse · M.ejrtz'et« tu^Sii'V * Il ,'
Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
Claims (10)
aus einem Grundprofil (10), vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und je einem an den Enden (14, 15) des Grundprofils (10) festgelegten Abschlusselement (24, 25),
wobei das Grundprofil (10) mehrere parallele Kanäle (11) für den Kraftstoff aufweist, die durch die äußere Wandung (12) des Grundprofils (10) und durch im Grundprofil (10) angeordnete, parallel verlaufende Stege (13, 13') begrenzt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
an den beiden offenen Enden (14, 15) jeweils die Wandung (12) des Grundprofils (10) die Stirnseiten (16, 17; 16',17') der die Kanäle (11) bildenden Stege (13, 13') überragt,
jeder zweite Steg (13) mit einer seiner Stirnseiten (16) an dem ersten Abschlusselement (24), welches in das erste offene Ende (14) des Grundprofils (10) eingesetzt ist, zur Anlage kommt und seine andere Stirnseite (17) einen Abstand A zu dem am anderen Ende (15) des Grundprofil (10) eingesetzten zweiten Abschlusselementes (25) aufweist und
zur Realisierung eines mäanderförmigen Flusses des Kraftstoffes durch die Kanäle (11) der jeweils benachbarte zwischen den vorgenannten Stegen (13) angeordnete Steg (13') in Längsausrichtung des Grundprofils (10) versetzt angeordnet ist, nämlich seine zum ersten offenen Ende (14) ausgerichteten Stirnseite (16') einen Abstand A' zum ersten Abschlusselement (24) aufweist und seine andere Stirnseite (17') am zweiten Abschlusselement (25) anliegt. 1. Coolers for liquid media, in particular for cooling fuel flowing back from an injection device into a fuel tank in motor vehicles,
consisting of a base profile ( 10 ), preferably made of aluminium or an aluminium alloy, and a closing element ( 24 , 25 ) fixed to each end ( 14 , 15 ) of the base profile ( 10 ),
wherein the base profile ( 10 ) has a plurality of parallel channels ( 11 ) for the fuel, which are delimited by the outer wall ( 12 ) of the base profile ( 10 ) and by parallel webs ( 13 , 13 ') arranged in the base profile ( 10 ),
characterized in that
at the two open ends ( 14 , 15 ) the wall ( 12 ) of the base profile ( 10 ) projects beyond the end faces ( 16 , 17 ; 16 ', 17 ') of the webs ( 13 , 13 ') forming the channels ( 11 ),
each second web ( 13 ) comes to rest with one of its end faces ( 16 ) on the first closing element ( 24 ) which is inserted into the first open end ( 14 ) of the base profile ( 10 ) and its other end face ( 17 ) has a distance A from the second closing element ( 25 ) inserted at the other end ( 15 ) of the base profile ( 10 ) and
to realize a meandering flow of the fuel through the channels ( 11 ), the respective adjacent web ( 13 ') arranged between the aforementioned webs ( 13 ) is arranged offset in the longitudinal alignment of the base profile ( 10 ), namely its end face ( 16 ') aligned with the first open end ( 14 ) is at a distance A' from the first closing element ( 24 ) and its other end face ( 17 ') rests against the second closing element ( 25 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20205202U DE20205202U1 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Cooler for liquid media |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20205202U DE20205202U1 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Cooler for liquid media |
| DE10212801A DE10212801C5 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Cooler for liquid media and method for producing such a cooler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20205202U1 true DE20205202U1 (en) | 2002-10-10 |
Family
ID=26011080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20205202U Expired - Lifetime DE20205202U1 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Cooler for liquid media |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20205202U1 (en) |
-
2002
- 2002-03-22 DE DE20205202U patent/DE20205202U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20021114 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050413 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080414 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100426 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |