DE102012106643B3 - Method for manufacturing pressure container in vehicle, involves forming grooves at openings in web wall by stamping of material of web wall without cutting - Google Patents

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Abstract

The method involves providing a container housing (12) having a wall (36) and openings (38,40) at the ends (39,41) in a web wall (34). A domed cover (14) and a domed base (16) are provided with a cover connecting edge (18) and a bottom connecting edge (22) respectively. The grooves (44a,44b) are formed at the openings in the web wall by stamping of the material of the web wall without cutting. The cover and bottom connecting edges are inserted into the grooves. The domed cover and base are attached in the region of the ends for pressure-tight sealing of the container housing. An independent claim is included for a pressure container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters, insbesondere für ein Fahrzeug, mit den Schritten:
Bereitstellen eines Behälterhauptteils, der eine Wandung, eine erste Öffnung an einer ersten Stirnseite, eine zweite Öffnung an einer zweiten Stirnseite und zumindest eine Stegwand, die gegenüberliegende Wandabschnitte der Wandung des Behälterhauptteils miteinander verbindet, aufweist,
Bereitstellen eines gewölbten Deckels und eines gewölbten Bodens, wobei der gewölbte Deckel einen Deckelanbindungsrand und der gewölbte Boden einen Bodenanbindungsrand aufweist,
Einbringen einer ersten und einer zweiten Nut in die zumindest eine Stegwand an der ersten Öffnung und Einbringen einer dritten und vierten Nut in die zumindest eine Stegwand an der zweiten Öffnung, wobei die Nuten in einem jeweiligen Verbindungsbereich der zumindest einen Stegwand zu den gegenüberliegenden Wandabschnitten des Behälterhauptteils eingebracht werden,
Einsetzen des Deckelanbindungsrandes in die Nuten an der ersten Öffnung und Einsetzen des Bodenanbindungsrandes in die Nuten an der zweiten Öffnung,
Befestigen des Deckels und des Bodens an dem Behälterhauptteil im Bereich der ersten und zweiten Stirnseite zum druckdichten Verschließen des Behälterhauptteils.The invention relates to a method for producing a pressure vessel, in particular for a vehicle, with the steps:
Providing a container main part which has a wall, a first opening at a first end side, a second opening at a second end side and at least one web wall which connects opposite wall sections of the wall of the container main part,
Providing a domed lid and a domed floor, the domed top having a lid attachment edge and the domed bottom having a bottom attachment edge,
Inserting a first and a second groove into the at least one web wall at the first opening and inserting a third and fourth groove in the at least one web wall at the second opening, wherein the grooves in a respective connecting region of the at least one web wall to the opposite wall portions of the container main part be introduced
Inserting the lid connecting edge into the grooves at the first opening and inserting the bottom connecting edge into the grooves at the second opening,
Attaching the lid and the bottom to the container body in the region of the first and second end faces for pressure-tight sealing of the container body.

Die Erfindung betrifft ferner einen Druckbehälter zur Aufnahme und Speicherung eines unter Überdruck stehenden Mediums, insbesondere für ein Fahrzeug, mit einem Behälterhauptteil, der eine Wandung und zumindest eine Stegwand, die gegenüberliegende Wandabschnitte der Wandung des Behälterhauptteils miteinander verbindet, aufweist, und der durch einen gewölbten Deckel, der einen Deckelanbindungsrand aufweist, der in einer ersten und zweiten Nut in der Stegwand an einer ersten Öffnung des Behälterhauptteils aufgenommen ist, und durch einen gewölbten Boden, der einen Bodenanbindungsrand aufweist, der in einer dritten und vierten Nut in der zumindest einen Stegwand an einer zweiten Öffnung des Behälterhauptteils aufgenommen ist, druckdicht verschlossen ist, wobei die Nuten in die zumindest eine Stegwand in einem jeweiligen Verbindungsbereich der zumindest einen Stegwand zu den gegenüberliegenden Wandabschnitten eingebracht sind.The invention further relates to a pressure vessel for receiving and storing a pressurized medium, in particular for a vehicle, with a container main part having a wall and at least one web wall, the opposite wall portions of the wall of the container body part interconnected, and by a curved A lid having a lid attachment edge received in first and second grooves in the ridge wall at a first opening of the container body, and a domed bottom having a bottom attachment edge in a third and fourth groove in the at least one ridge wall a second opening of the container main part is received, pressure-tight manner, wherein the grooves are introduced into the at least one web wall in a respective connection region of the at least one web wall to the opposite wall sections.

Ein Druckbehälter, insbesondere für ein Fahrzeug, ist aus dem Dokument DE 299 09 827 U1 bekannt. Dieses offenbart einen Druckbehälter zur Aufnahme und Speicherung eines unter Überdruck stehenden Mediums, mit einem Behälterhauptteil, der durch einen gewölbten Deckel und einen gewölbten Boden druckdicht verschlossen ist. Hierzu werden der Deckel am deckelseitigen Ende des Behälterhauptteils und der Boden am bodenseitigen Ende des Behälterhauptteils an den Behälterhauptteil geschweißt. Der Behälterhauptteil weist eine Mehrzahl an Stegwänden auf, die gegenüberliegende Wandabschnitte der Wandung des Behälterhauptteils miteinander verbinden, um dem Behälterhauptteil die erforderliche Druckfestigkeit zu verleihen.A pressure vessel, especially for a vehicle, is from the document DE 299 09 827 U1 known. This discloses a pressure vessel for receiving and storing a medium under pressure, with a container main part, which is pressure-tightly sealed by a domed lid and a curved bottom. For this purpose, the lid at the lid-side end of the container main part and the bottom at the bottom end of the container main part are welded to the container main part. The container body has a plurality of web walls connecting opposite wall portions of the wall of the container body to provide the container body with the required compressive strength.

Bei dem bekannten Druckbehälter wird vor dem Anbringen des Deckels und des Bodens an den Behälterhauptteil der Behälterhauptteil nachbearbeitet. Dabei werden zum einen Nuten in die Stegwände in deren jeweiligem Übergangsbereich zur Wandung des Behälterhauptteils eingebracht. Die Nuten dienen der zentrierten Aufnahme des Deckels bzw. des Bodens an der ersten und zweiten Öffnung des Behälterhauptteils. Des Weiteren wird der Behälterhauptteil im Bereich der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung an den Außenumfang des Deckelanbindungsrandes bzw. des Bodenanbindungsrandes angepasst, um Toleranzen zwischen dem Behälterhauptteil und dem Deckel und dem Boden auszugleichen.In the known pressure vessel is reworked before attaching the lid and the bottom of the container main part of the container body. In this case, grooves are introduced into the web walls in their respective transition region to the wall of the container body part. The grooves serve to centrally receive the lid or bottom at the first and second openings of the container body. Furthermore, in the region of the first opening and the second opening, the container main part is adapted to the outer circumference of the lid connection edge or the bottom connection edge, in order to compensate for tolerances between the container main part and the lid and the bottom.

Die vorstehend beschriebenen Nachbearbeitungsvorgänge am Behälterhauptteil werden jeweils spanend, d. h. durch Materialabtrag bewerkstelligt.The post-processing operations on the container body described above are respectively machined, i. H. accomplished by material removal.

Eine spanende Nachbearbeitung des Behälterhauptteils ist jedoch kosten- und zeitaufwendig, was sich nachteilig auf den Herstellungsprozess auswirkt.However, a subsequent machining of the container body is costly and time consuming, which adversely affects the manufacturing process.

Eine Material abtragende Nachbearbeitung des Behälterhauptteils zum Einbringen der Nuten und für den oben beschriebenen Toleranzausgleich zur passgenauen Aufnahme des Deckel- bzw. Bodenelements ist außerdem mit einer Wandstärkenreduktion des Behälterhauptteils verbunden. Diese Wandstärkenreduktion führt zu einer Schwächung der Wandung des Behälterhauptteils, insbesondere in den Deckel- und Bodenanbindungsbereichen des Behälterhauptteils, was eine Sollbruchstelle oder eine mögliche Undichtigkeit des Behälterhauptteils zur Folge haben kann.A material-removing post-processing of the container main part for introducing the grooves and for the above-described tolerance compensation for snug receiving the lid or bottom element is also connected to a wall thickness reduction of the container body. This wall thickness reduction leads to a weakening of the wall of the container main part, in particular in the cover and bottom connection areas of the container main part, which may result in a predetermined breaking point or a possible leakage of the container main part.

Die vorstehend beschriebene Schwächung der Wandung des Behälterhauptteils aufgrund der spanenden Nachbearbeitung muss daher durch eine gezielte Verstärkung der Wandung, zumindest in den Deckel- und Bodenanbindungsbereichen, kompensiert werden. Die Verstärkung der Wandung ist dabei entweder bereits bei der Herstellung des Behälterhauptteils vorzusehen, indem das Behälterhauptteil insgesamt mit einer größeren Wandstärke hergestellt wird, oder nachträglich in das Behälterhauptteil einzubringen, bspw. durch Auftragschweißen. Die Herstellung des Behälterhauptteils mit einer größeren Wandstärke führt nachteiligerweise zu einem höheren Gewicht des Druckbehälters und zu höheren Materialkosten bei der Herstellung des Druckbehälters. Die nachträgliche Verstärkung der Wandung des Behälterhauptteils ist eine zeit- und kostenaufwendige Maßnahme.The above-described weakening of the wall of the container main part due to the subsequent machining must therefore be compensated by a targeted reinforcement of the wall, at least in the lid and floor connection areas. The reinforcement of the wall is to provide either already in the production of the container main part by the container body is made in total with a greater wall thickness, or subsequently introduce into the container body, for example. By build-up welding. The preparation of the container body with a larger wall thickness leads disadvantageously to a higher weight of the pressure vessel and higher Material costs in the production of the pressure vessel. The subsequent reinforcement of the wall of the container body is a time and cost consuming measure.

DE 102 12 801 C1 offenbart einen Kühler für flüssige Medien, der aus einem Grundprofil und mehreren darin angeordneten Stegen aufgebaut ist. Um einen mäanderförmigen Fluss des flüssigen Mediums zu gewährleisten, werden die Stirnseiten der Stege, die die längsseitigen Enden des Grundprofils überragen, in das Profilinnere hinein verprägt. Anschließend werden die offenen Enden des Grundprofils mit Abschlussplatten verlötet und damit verschlossen. DE 102 12 801 C1 discloses a liquid media cooler constructed of a base profile and a plurality of webs disposed therein. In order to ensure a meandering flow of the liquid medium, the end faces of the webs, which project beyond the longitudinal ends of the base profile, are embossed into the interior of the profile. Subsequently, the open ends of the basic profile are soldered with end plates and thus closed.

DE 10 2007 000 244 A1 offenbart einen Druckgasbehälter, der aus mindestens zwei Behälterteilen gebildet ist, die jeweils einen Vollzylinderabschnitt und fügeseitig einen durch Umformen ausgebildeten Konusabschnitt haben sowie an den Konusabschnitten zusammenfügbar und miteinander verklebbar sind, wobei der Konusabschnitt mindestens über den Innen- oder Außenumfang des Hohlzylinderabschnitts radial vorsteht. DE 10 2007 000 244 A1 discloses a pressurized gas container which is formed from at least two container parts, each having a solid cylinder portion and the joining side formed by forming a cone portion and are joined together at the cone sections and glued together, wherein the cone portion radially projects at least over the inner or outer periphery of the hollow cylindrical portion.

DE 10 2006 018 639 A1 offenbart einen Innenbehälter, der von einem Außenbehälter umgeben ist und zur Aufnahme einer kryogenen Flüssigkeit, insbesondere eines Kraftstoffes, dient, wobei der Innenbehälter einen sich längs erstreckenden einstückigen Grundkörper mit ebener Deck- und ebener Basiswand sowie sich längs erstreckende Seitenwände aufweist, wobei zumindest ein längs verlaufender, die Basiswand mit der Deckwand verbindender Steg zur Bildung mindestens zweier nebeneinander liegender Kammern ausgebildet ist. DE 10 2006 018 639 A1 discloses an inner container which is surrounded by an outer container and for receiving a cryogenic liquid, in particular a fuel, is used, wherein the inner container has a longitudinally extending one-piece body with a flat top and planar base wall and longitudinally extending side walls, wherein at least one longitudinal extending, the base wall with the top wall connecting web is formed to form at least two adjacent chambers.

DE 692 29 803 T2 offenbart einen Behälter für ein unter Druck stehendes Fluid mit einer oberen Endwandung und einer unteren Endwandung sowie einem rohrförmigen Abschnitt, wobei der rohrförmige Abschnitt von einer Anzahl von an der Außenseite umfänglich angeordneten Kammern umgeben ist, die mithilfe einiger sich im Wesentlichen radial erstreckender innerer, längs verlaufender, verstärkender Zwischenwandungen ausgebildet sind. DE 692 29 803 T2 discloses a container for a pressurized fluid having an upper end wall and a lower end wall and a tubular portion, wherein the tubular portion is surrounded by a number of circumferentially disposed on the outside chambers, with the aid of some substantially radially extending inner, longitudinal extending, reinforcing intermediate walls are formed.

DE 37 37 977 A1 offenbart einen Getränkebehälter aus Metall, der eine oben liegende ausgewölbte Stirnwand mit einer einen Flächenbereich wenigstens teilweise umschließenden Reißnut aufweist. DE 37 37 977 A1 discloses a beverage container made of metal, which has an overhead bulged end wall with a surface region at least partially enclosing tear groove.

DE 37 06 571 A1 weist ein Axialgleitlager mit mindestens einer in die Gleitfläche eingeprägten Nut zum Zuführen von flüssigem Schmiermittel auf die Gleitfläche, wobei die Axialgleitlager durch Ausbildung einer Nut mit im Wesentlichen rechtwinklig zur Gleitfläche angeordneten Seitenwänden und mindestens einer entlang einer Seitenwand am Übergang in die Bodenfläche der Nut ausgebildeten kantigen Kehle ausgebildet sind. DE 37 06 571 A1 has an axial sliding bearing with at least one groove embossed in the sliding surface for supplying liquid lubricant to the sliding surface, wherein the axial sliding bearings by forming a groove having substantially perpendicular to the sliding side walls and at least one along a side wall at the transition into the bottom surface of the groove formed edged Throat are formed.

DE 26 25 315 offenbart ein Gehäuse für mikroelektronische Schaltkreise mit einem nach oben offenen Behälter und hochstehenden Seitenwänden mit einer Oberkante, auf die in einem Durchlaufverfahren ein auf die Gehäuseöffnung aufgelegter Deckel aufgeschweißt wird. DE 26 25 315 discloses a housing for microelectronic circuits with an open-topped container and upstanding side walls with a top edge, on which in a continuous process, a lid placed on the housing opening is welded.

US 2006/0261073 A1 offenbart einen Druckbehälter, der einen tubularen Gehäusekasten und Kopfplatten zum Verschließen von Öffnungen des Gehäusekastens aufweist. US 2006/0261073 A1 discloses a pressure vessel having a tubular housing box and head plates for closing openings of the housing box.

US 6,453,697 B1 offenbart einen Behälter mit einer zylindrischen Wand und einer Endwand, wobei die zylindrische Wand einen Randabschnitt, einen radial inneren Schulterabschnitt und einen dazwischen befindlichen Anzapfabschnitt aufweist. US 6,453,697 B1 discloses a container having a cylindrical wall and an end wall, the cylindrical wall having an edge portion, a radially inner shoulder portion, and a tapping portion therebetween.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters, insbesondere für ein Fahrzeug, der eingangs genannten Art, anzugeben, das bei hoher Fertigungsgenauigkeit mit einem geringeren Material-, Zeit- und Kostenaufwand durchgeführt werden kann.The invention is therefore an object of the invention to provide a method for producing a pressure vessel, in particular for a vehicle of the type mentioned, which can be carried out with high manufacturing accuracy with a lower material, time and cost.

Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter der eingangs genannten Art anzugeben, der sich bei hoher Fertigungsgenauigkeit mit einem geringeren Material-, Zeit- und Kostenaufwand herstellen lässt.The invention is also based on the object to provide a pressure vessel of the type mentioned, which can be produced with high manufacturing accuracy with a lower material, time and cost.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe hinsichtlich des eingangs genannten Verfahrens dadurch gelöst, dass das Einbringen der Nuten spanlos durch Prägen von Material der zumindest einen Stegwand durchgeführt wird. Diese Aufgaben werden gelöst mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen dazu sind in den weiteren, abhängigen Patentansprüchen angegeben.According to the invention, the object with respect to the method mentioned is achieved in that the introduction of the grooves is performed without cutting by embossing of material of the at least one web wall. These objects are achieved with the features of the corresponding independent patent claim. Advantageous embodiments thereof are specified in the further, dependent claims.

Hinsichtlich des eingangs genannten Druckbehälters wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Nuten spanlos durch Prägen von Material der zumindest einen Stegwand eingebracht sind.With regard to the above-mentioned pressure vessel, the object is achieved in that the grooves are made without cutting by embossing material of at least one web wall.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Druckbehälter werden bzw. sind die Nuten zur zentrierten Aufnahme des Deckels bzw. des Bodens in die zumindest eine Stegwand spanlos eingebracht, und zwar durch Prägen. Das Prägen der Nuten hat den Vorteil, dass beim Prägen kein Material abgetragen wird, so dass eine Materialschwächung des Behälterhauptteils vermieden wird.In the method according to the invention and the pressure vessel according to the invention, the grooves for the centered reception of the lid or the floor are or are introduced into the at least one web wall without cutting, by embossing. The embossing of the grooves has the advantage that when embossing no material is removed, so that a material weakening of the container body is avoided.

Hierdurch kann auf den zusätzlichen Einsatz von Verstärkungsbereichen zumindest im Bereich des Verbindungsbereichs der zumindest einen Stegwand mit den gegenüberliegenden Wandabschnitten des Behälterhauptteils, der vorzugsweise als Aluminium-Strangpressprofil hergestellt wird, verzichtet werden, wodurch der Druckbehälter mit einem geringeren Gewicht, geringeren Kosten und einem reduzierten Bearbeitungsaufwand herstellbar ist. As a result, the additional use of reinforcing regions, at least in the area of the connecting region, of the at least one web wall with the opposing wall sections of the container main part, which is preferably produced as an aluminum extruded profile, can be dispensed with, whereby the pressure vessel has a lower weight, lower costs and a reduced processing outlay can be produced.

Die Nuten werden vorzugsweise derart in die zumindest eine Stegwand eingeprägt, dass eine zentrierte Aufnahme des Deckelanbindungsrandes an dem Behälterhauptteil an der ersten Öffnung und des Bodenanbindungsrandes an dem Behälterhauptteil an der zweiten Öffnung gewährleistet ist.The grooves are preferably stamped into the at least one web wall in such a way that a centered reception of the cover connecting edge on the container main part at the first opening and the bottom connecting edge on the container main part at the second opening is ensured.

Hierdurch wird das lagerichtige Ansetzen des Deckels und des Bodens an das Behälterhauptteil erleichtert.As a result, the correct position attachment of the lid and the bottom is facilitated to the container body.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Druckbehälters wird bzw. ist die Wandung des Behälterhauptteils im Bereich der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung durch spanloses Umformen kalibriert, um eine Innenseite der Wandung an einen Außenumfang des Deckelanbindungsrandes und des Bodenanbindungsrandes anzupassen.In a preferred embodiment of the method according to the invention and of the pressure vessel according to the invention, the wall of the container main part is calibrated in the region of the first opening and the second opening by non-cutting forming in order to adapt an inner side of the wall to an outer circumference of the lid connection edge and the ground connection edge.

Mit dieser Maßnahme werden etwaige Fertigungstoleranzen des Behälterhauptteils, des Deckels und des Bodens vorteilhafterweise ebenfalls spanlos, d. h. ohne Materialabtrag, ausgeglichen. Eine spanlose Kalibrierung des Behälterhauptteils hat den Vorteil, dass Materialschwächungen der Wandung des Behälterhauptteils vermieden werden, so dass der Behälterhauptteil weder mit einer von vornherein größeren Wandstärke hergestellt werden muss, noch nachträglich die Wandstärke durch Materialauftrag erhöht werden muss. Der erfindungsgemäße Druckbehälter ist in dieser Ausführungsform in Verbindung mit den geprägten Nuten besonders Material sparend und kostengünstig und mit geringerem Zeitaufwand herstellbar.With this measure, any manufacturing tolerances of the container body, the lid and the bottom are advantageously also without cutting, d. H. without material removal, balanced. A chipless calibration of the container main part has the advantage that material weakening of the wall of the container body part are avoided, so that the container main body neither has to be manufactured with a larger wall thickness from the outset, nor must the wall thickness be subsequently increased by applying material. The pressure vessel according to the invention is in this embodiment in conjunction with the embossed grooves particularly material-saving and inexpensive to produce and with less time.

Die spanlose Kalibrierung des Behälterhauptteils wird vorzugsweise durch Drücken der Wandung des Behälterhauptteils bewerkstelligt, beispielsweise durch Drücken von außen, um einen Wandungsabschnitt nach innen zu verlagern, und/oder durch Drücken von innen, um einen Wandungsabschnitt nach außen zu verlagern.The non-cutting calibration of the container body is preferably accomplished by pressing the wall of the container body, for example by pushing from the outside to displace a wall portion inwardly, and / or by pushing inside to displace a wall portion outwardly.

Durch das Kalibrieren ist sichergestellt, dass der Deckelanbindungsrand bzw. der Bodenanbindungsrand passgenau in die durch die eingebrachten Nuten einerseits und die Innenseite der Wandung andererseits vorbestimmten Anbindungsbereiche des Behälterhauptteils aufgenommen werden können, was sich vorteilhaft auf die Güte der Anbindung des Deckels und des Bodens in das Behälterhauptteil auswirkt.By calibrating it is ensured that the cover connection edge or the ground connection edge can be accurately accommodated in the predetermined by the introduced grooves on the one hand and the inside of the wall predetermined connection areas of the container body, which is advantageous to the quality of the connection of the lid and the floor in the Container bulk impacts.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens und des Druckbehälters ist die Wandung des Behälterhauptteils mit vollumfänglich gleichmäßiger Wandstärke ausgebildet.In a further preferred embodiment of the method and the pressure vessel, the wall of the container body is formed with fully uniform wall thickness.

Hierbei ist von Vorteil, dass sich das Behälterhauptteil besonders kostengünstig, insbesondere als Aluminium-Strangpressprofil herstellen lässt. Zudem ist gewährleistet, dass sich die auf die Wandung des Behälterhauptteils wirkenden Spannungen gleichmäßig verteilen.It is advantageous that the container main part can be produced particularly cost-effective, in particular as an aluminum extruded profile. In addition, it is ensured that distribute the stresses acting on the wall of the container body evenly.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens und des Druckbehälters werden der Deckel und der Boden durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung, an das Behälterhauptteil gefügt.In a further preferred embodiment of the method and the pressure vessel, the lid and the bottom are joined to the container main part by a material-locking connection, in particular a welded connection or an adhesive connection.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass der Boden und der Deckel mittels einer Schweiß- bzw. Klebeverbindung kostengünstig und druckdicht an das Behälterhauptteil gefügt werden können.This measure has the advantage that the bottom and the cover can be joined by means of a welding or adhesive connection cost-effective and pressure-tight to the container body.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden die Nuten beim Prägen mit einer Anlaufschräge in Form einer Fase ausgebildet.In a further preferred embodiment of the method, the grooves are formed during embossing with a run-on slope in the form of a chamfer.

Bei dem Druckbehälter weisen die Nuten vorzugsweise eine Anlaufschräge in Form einer Fase auf.In the pressure vessel, the grooves preferably have a run-on slope in the form of a chamfer.

Diese Maßnahme erleichtert vorteilhafterweise das Einsetzen des Deckelanbindungsrandes und des Bodenanbindungsrandes in den jeweiligen durch die Nuten und die Innenseite der Wandung des Behälterhauptteils gebildeten Anbindungsbereich. Die Fase wird beim Prägen der Nuten erzeugt, so dass vorteilhafterweise ein zusätzlicher Bearbeitungsgang entfällt.This measure advantageously facilitates the insertion of the cover connection edge and the bottom connection edge in the respective connection region formed by the grooves and the inside of the wall of the container main part. The chamfer is produced during the embossing of the grooves, so that advantageously no additional machining operation is required.

Der erfindungsgemäße Druckbehälter lässt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren kostengünstig, mit geringem Gewicht und mit geringer Ausschussquote in einer Serienfertigung herstellen.The pressure vessel according to the invention can be produced inexpensively, with low weight and with low rejection rate in a series production by the inventive method.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages and features will become apparent from the following description and the accompanying drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird mit Bezug auf diese hiernach näher beschrieben. Es zeigen: An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described with reference to this hereafter. Show it:

1 einen Druckbehälter in einer auseinander gezogenen perspektivischen Darstellung; 1 a pressure vessel in an exploded perspective view;

2 perspektivisch einen Behälterhauptteil des Druckbehälters in 1 in einem Zwischenstadium der Herstellung des Druckbehälters in 1; 2 in perspective, a container main part of the pressure vessel in 1 in an intermediate stage of manufacture of the pressure vessel in 1 ;

3 perspektivisch das Behälterhauptteil in 2 in einem weiteren Zwischenstadium der Herstellung des Druckbehälters; 3 in perspective, the container body in 2 in a further intermediate stage of the production of the pressure vessel;

3a einen Ausschnitt A in 3 in gegenüber 3 vergrößertem Maßstab; 3a a section A in 3 in opposite 3 enlarged scale;

3b einen Ausschnitt B in 3 in gegenüber 3 vergrößertem Maßstab; und 3b a section B in 3 in opposite 3 enlarged scale; and

4 perspektivisch den Druckbehälter in 1 in einer Teilschnittdarstellung im fertigen Zustand. 4 in perspective, the pressure vessel in 1 in a partial sectional view in the finished state.

In 1 ist ein mit dem allgemeinen Bezugszeichen 10 versehener Druckbehälter in einer auseinander gezogenen Darstellung gezeigt. Weitere Einzelheiten des Druckbehälters 10 sowie seiner Herstellung sind in den 2 bis 4 dargestellt.In 1 is one with the general reference numeral 10 provided pressure vessel in an exploded view. Further details of the pressure vessel 10 as well as its production are in the 2 to 4 shown.

Der Druckbehälter 10 wird in einem nicht dargestellten Fahrzeug verwendet. Der Druckbehälter 10 dient allgemein zur Aufnahme und Speicherung eines unter einem Überruck stehenden Mediums, das ein Gas, eine Flüssigkeit oder Dampf sein kann. Der Druckbehälter 10 kann beispielsweise als Vorrats- und Ausgleichsbehälter für pneumatische Steuersysteme in Kraftfahrzeugen verwendet werden. Ein spezieller Anwendungsfall ist beispielsweise die Verwendung des Druckbehälters 10 als Ausgleichs- und Vorratsbehälter für Druckluft in einem pneumatischen Fahrwerksfederungssystem eines Fahrzeuges.The pressure vessel 10 is used in a vehicle, not shown. The pressure vessel 10 generally serves to receive and store a pressurized medium, which may be a gas, liquid or vapor. The pressure vessel 10 For example, it can be used as a reservoir and reservoir for pneumatic control systems in motor vehicles. A special application is, for example, the use of the pressure vessel 10 as a compensation and reservoir for compressed air in a pneumatic suspension suspension system of a vehicle.

Der Druckbehälter 10 weist einen Behälterhauptteil 12 auf, der insgesamt einstückig aus Metall, insbesondere Stahl- oder Aluminiumblech, geformt ist. Der Behälterhauptteil 12 kann beispielsweise durch ein Kaltumformverfahren, insbesondere durch Strangpressen, hergestellt worden sein.The pressure vessel 10 has a container body 12 on, the overall one piece of metal, in particular steel or aluminum sheet is formed. The container bulk 12 may for example have been produced by a cold forming process, in particular by extrusion.

Der Druckbehälter 10 weist außerdem einen Deckel 14 und einen Boden 16 auf, wobei sowohl der Deckel 14 als auch der Boden 16 gewölbt ausgebildet sind. Die Formgebung des Behälterhauptteils 12, des Deckels 14 und des Bodens 16 sind grundsätzlich in ihrer Geometrie und Ausgestaltung an den Einbauort anpassbar, an dem der Druckbehälter 10 zu positionieren ist. Die Wölbung des Deckels 14 und die Wölbung des Bodens 16 gewährleisten grundsätzlich eine gleichmäßige Druckverteilung an der Deckeloberfläche bzw. der Bodenoberfläche.The pressure vessel 10 also has a lid 14 and a floor 16 on, with both the lid 14 as well as the ground 16 arched are formed. The shape of the container body 12 , the lid 14 and the soil 16 are basically adaptable in their geometry and design to the installation location, where the pressure vessel 10 is to be positioned. The curvature of the lid 14 and the curvature of the ground 16 ensure in principle a uniform pressure distribution on the lid surface or the floor surface.

Der Deckel 14 weist auf der dem Behälterhauptteil 12 zugewandten Seite einen Deckelanbindungsrand 18 auf, der sich vollumfänglich entlang eines Deckelrandes 20 erstreckt. Der Boden 16 weist an der dem Behälterhauptteil 12 zugewandten Seite einen Bodenanbindungsrand 22 auf, der vollumfänglich entlang eines Bodenrandes 24 ausgebildet ist.The lid 14 points to the container body 12 facing side a Deckelanbindungsrand 18 on, completely along a lid edge 20 extends. The floor 16 indicates the container body 12 facing side a Bodenanbindungsrand 22 on, the full along a bottom edge 24 is trained.

Der Behälterhauptteil 12 weist eine im Wesentlichen kastenförmige Form auf, wobei der Behälterhauptteil 12 zudem gewölbte Enden 26, 28 aufweist. Grundsätzlich kann der Behälterhauptteil 12 jedoch in einer beliebigen kastenförmigen Form ausgestaltet sein, die an einen Einbauort des Druckbehälters 10 angepasst ist.The container bulk 12 has a substantially box-shaped shape, wherein the container body 12 also arched ends 26 . 28 having. Basically, the container body 12 However, be designed in any box-shaped form, to an installation location of the pressure vessel 10 is adjusted.

Der Behälterhauptteil 12 weist seitliche gegenüberliegende Wandabschnitte 30, 32 auf, die durch Stegwände 34 miteinander verbunden sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Stegwände 34 vorhanden. Der Behälterhauptteil 12 weist somit eine vollumfängliche Wandung 36 auf, die aus den gegenüberliegenden Wandabschnitten 30, 32 und den Wandabschnitten der gewölbten Enden 26, 28 gebildet ist. Es versteht sich, dass die Anzahl der Stegwände 34 in Abhängigkeit der Größe des Druckbehälters 10 kleiner als vier oder auch größer als vier betragen kann.The container bulk 12 has lateral opposite wall sections 30 . 32 on, through the wall walls 34 connected to each other. In the embodiment shown are four web walls 34 available. The container bulk 12 thus has a full wall 36 on, coming from the opposite wall sections 30 . 32 and the wall sections of the arched ends 26 . 28 is formed. It is understood that the number of web walls 34 depending on the size of the pressure vessel 10 may be less than four or greater than four.

Die Stegwände 34, die die gegenüberliegenden Wandabschnitte 30, 32 miteinander verbinden, erstrecken sich in dem Behälterhauptteil 12 von einer deckelseitigen ersten Öffnung 38 an einer ersten Stirnseite 39 des Behälterhauptteils 12 zu einer bodenseitigen zweiten Öffnung 40 an einer zweiten Stirnseite 41 des Behälterhauptteils 12.The web walls 34 covering the opposite wall sections 30 . 32 connect to each other, extend in the container body 12 from a lid-side first opening 38 on a first front side 39 of the container bulk 12 to a bottom-side second opening 40 on a second end face 41 of the container bulk 12 ,

Die einzelnen Stegwände 34 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel gerade und eben und parallel zueinander ausgerichtet. Es versteht sich jedoch, dass die Stegwände 34 auch nicht-parallel zueinander angeordnet sein können.The individual web walls 34 are aligned straight and flat and parallel to each other in the embodiment shown. It is understood, however, that the web walls 34 can also be arranged non-parallel to each other.

Die Wandabschnitte 30, 32 sind mit den Wandabschnitten der gewölbten Enden 26, 28 und den Stegwänden 34 einstückig ausgebildet. Dies kann dadurch realisiert sein, dass der Behälterhauptteil 12 als Strangpressprofil aus Metall, beispielsweise Aluminium, hergestellt wird. Die Richtung des Strangpressens erfolgt dabei in Richtung der Längserstreckung der Stegwände 34, d. h. in Richtung der Verbindung zwischen der deckelseitigen ersten Öffnung 38 und der bodenseitigen zweiten Öffnung 40. Der Behälterhauptteil 12 kann dabei als Strangpressprofil in der Art einer Meterware hergestellt und aus dieser Meterware nach Bedarf abgelängt werden.The wall sections 30 . 32 are with the wall sections of the arched ends 26 . 28 and the web walls 34 integrally formed. This can be realized by the container body 12 is produced as an extruded profile made of metal, for example aluminum. The direction of the extrusion takes place in the direction of the longitudinal extent of the web walls 34 ie in the direction of the connection between the lid-side first opening 38 and the bottom second opening 40 , The container bulk 12 can be produced as an extruded profile in the manner of a piece by the meter and cut to length from this piece of stock as needed.

Die Stegwände 34 weisen jeweils an den Wandabschnitten 30, 32 Verbindungsbereiche 42 zur Wandung 36 auf, die sich in einer Schnittebene orthogonal zur Fläche der Stegwände 34 zur Wandung 36 hin aufweiten (vgl. hierzu auch 3a, 3b). The web walls 34 each have on the wall sections 30 . 32 connecting areas 42 to the wall 36 in a sectional plane orthogonal to the surface of the web walls 34 to the wall 36 expand (see also 3a . 3b ).

Die Stegwände 34 weisen an der ersten Öffnung 38 jeweils eine erste Nut 44a und eine zweite Nut 44b auf, die spanlos durch Prägen in die Stegwände 34 im Bereich der jeweiligen Verbindungsbereiche 42 der Stegwände 34 zu den Wandabschnitten 30, 32 eingebracht sind. Zudem weisen die Stegwände 34 an der zweiten Öffnung 40 jeweils weitere dritte und vierte Nuten 45a, 45b auf (siehe 4), die spanlos durch Prägen in die Stegwände 34 im Bereich der Verbindungsbereiche 42 der Stegwände 34 zu den Wandabschnitten 30, 32 eingebracht sind. Dabei liegen die Nuten 44a und 45a einander gegenüber, ebenso die Nuten 44b und 45b. Durch die eingeprägten Nuten 44a, 44b, 45a, 45b einerseits und eine Innenseite 46 der Wandung 36 des Behälterhauptteils 12 andererseits ergeben sich an der deckelseitigen ersten Öffnung 38 und an der bodenseitigen zweiten Öffnung 40 erste und zweite Anbindungsbereiche 48, 50, die jeweils den Deckelanbindungsrand 18 des Deckels 14 und den Bodenanbindungsrand 22 des Bodens 16 aufnehmen.The web walls 34 point to the first opening 38 each a first groove 44a and a second groove 44b on, the chipless by embossing in the web walls 34 in the area of the respective connection areas 42 the web walls 34 to the wall sections 30 . 32 are introduced. In addition, the web walls 34 at the second opening 40 in each case further third and fourth grooves 45a . 45b on (see 4 ), the chipless by embossing in the web walls 34 in the area of connection areas 42 the web walls 34 to the wall sections 30 . 32 are introduced. Here are the grooves 44a and 45a opposite each other, as well as the grooves 44b and 45b , Through the embossed grooves 44a . 44b . 45a . 45b on the one hand and an inside 46 the wall 36 of the container bulk 12 on the other hand arise at the lid-side first opening 38 and at the bottom second opening 40 first and second connection areas 48 . 50 , each the lid connection edge 18 of the lid 14 and the ground connection edge 22 of the soil 16 take up.

In 2 ist der Behälterhauptteil 12 des Druckbehälters 10 in einem Zwischenstadium der Herstellung gezeigt. In dem Zwischenstadium gemäß 2 ist der Behälterhauptteil 12 als Strangpressprofil bereitgestellt, wobei die Nuten 44a, 44b und 45a, 45b noch nicht in die Stegwände 34 eingebracht sind.In 2 is the container bulk 12 of the pressure vessel 10 shown in an intermediate stage of manufacture. In the intermediate stage according to 2 is the container bulk 12 provided as an extruded profile, wherein the grooves 44a . 44b and 45a . 45b not yet in the web walls 34 are introduced.

Ausgehend von dem Stadium in 2 ist der Behälterhauptteil 12 in 3 in einem nachfolgenden Herstellungsstadium dargestellt. In diesem Stadium wurden wie zuvor erläutert in den Strangpressrohling des Behälterhauptteils 12 die Nuten 44a, 44b, 45a, 45b in die Stegwände 34 im Bereich der deckelseitigen ersten Öffnung 38 und der bodenseitigen zweiten Öffnung 40 eingebracht. Die Nuten 44a, 44b, 45a, 45b werden in dem jeweiligen Verbindungsbereich 42 der Stegwände 34 zu den Wandabschnitten 30, 32 in die Stegwände 34 eingeprägt. Die Nuten 44a, 44b, 45a, 45b sind derart ausgestaltet, dass sie einerseits und die Innenseite 46 der Wandung 36 des Behälterhauptteils 12 andererseits den ersten Anbindungsbereich 48 für den Deckelanbindungsrand 18 an der deckelseitigen ersten Öffnung 38 und den zweiten Anbindungsbereich 50 für den Bodenanbindungsrand 22 an der bodenseitigen zweiten Öffnung 40 des Behälterhauptteils 12 bereitstellen. Die Nuten 44a, 44b, 454a, 45b sind dabei derart ausgestaltet, dass sie den Deckelanbindungsrand 18 und den Bodenanbindungsrand 20 zentriert aufnehmen können.Starting from the stage in 2 is the container bulk 12 in 3 presented in a subsequent stage of manufacture. At this stage, as previously explained, the extrudate blank of the container body was formed 12 the grooves 44a . 44b . 45a . 45b in the web walls 34 in the region of the lid-side first opening 38 and the bottom second opening 40 brought in. The grooves 44a . 44b . 45a . 45b be in the respective connection area 42 the web walls 34 to the wall sections 30 . 32 in the web walls 34 imprinted. The grooves 44a . 44b . 45a . 45b are designed such that they on the one hand and the inside 46 the wall 36 of the container bulk 12 on the other hand, the first connection area 48 for the lid connection edge 18 at the lid-side first opening 38 and the second connection area 50 for the ground connection edge 22 at the bottom second opening 40 of the container bulk 12 provide. The grooves 44a . 44b . 454a . 45b are designed such that they cover the lid 18 and the ground connection edge 20 can take centered.

In 3a ist eine der Nuten 44a vergrößert dargestellt. In 3b ist eine der Nuten 44b vergrößert dargestellt. Die Nuten 44a, 44b sowie die Nuten 45a, 45b werden durch Prägen von Material der Stegwände 34 eingebracht. Beim Prägen der Nuten 44a, 44b wird Material der Stegwände 34 in Richtung von der ersten Öffnung 38 zur zweiten Öffnung 40 hin verdrängt. Das Prägen der Nuten 45a, 45b erfolgt in der entgegengesetzten Richtung, d. h. in Richtung von der zweiten Öffnung 40 zur ersten Öffnung 38 hin. Wie aus 3a und 3b hervorgeht, weisen die Nuten 44a, 44b (und das gleiche gilt für die Nuten 45a, 45b) ein im Wesentlichen rechteckiges Profil auf. Die Nuten 44a, 44b, 45a, 45b weisen an ihrer der Wandung 36 abgewandten Seite eine Anlaufschräge 52 in Form einer Fase auf, die das Einsetzen des Deckelanbindungsrandes 18 bzw. des Bodenanbindungsrandes 22 in die Nuten 44a, 44b, 45a, 45b erleichtert.In 3a is one of the grooves 44a shown enlarged. In 3b is one of the grooves 44b shown enlarged. The grooves 44a . 44b as well as the grooves 45a . 45b be by embossing material of the web walls 34 brought in. When embossing the grooves 44a . 44b becomes material of the web walls 34 in the direction of the first opening 38 to the second opening 40 pushed out. The embossing of the grooves 45a . 45b takes place in the opposite direction, ie in the direction of the second opening 40 to the first opening 38 out. How out 3a and 3b indicates the grooves 44a . 44b (and the same goes for the grooves 45a . 45b ) has a substantially rectangular profile. The grooves 44a . 44b . 45a . 45b indicate at their wall 36 opposite side a run-in slope 52 in the form of a chamfer, the insertion of the lid connecting edge 18 or the ground connection edge 22 into the grooves 44a . 44b . 45a . 45b facilitated.

Es versteht sich, dass die Profile der Nuten 44a, 44b bzw. 45a, 45b auch Profilformen aufweisen können, die von der gezeigten Profilform abweicht. So können die Nuten 44a, 44b bzw. 45a, 45b auch rund oder gestuft ausgebildet sein.It is understood that the profiles of the grooves 44a . 44b respectively. 45a . 45b may also have profile shapes, which differs from the profile shape shown. So can the grooves 44a . 44b respectively. 45a . 45b be designed round or stepped.

Durch das Prägen der Nuten 44a, 44b, 45a, 45b ist gewährleistet, dass die Wandstärke 54 der Wandung 36 an den Anbindungsbereichen 48, 50 nicht verringert wird.By embossing the grooves 44a . 44b . 45a . 45b is guaranteed that the wall thickness 54 the wall 36 at the connection areas 48 . 50 is not reduced.

Um die Innenseite 46 der Wandung 36 an den Außenumfang des Deckelanbindungsrandes 18 und den Außenumfang des Bodenanbindungsrandes 22 anzupassen, wird die Wandung 36 des Behälterhauptteils 12 im Bereich der ersten Öffnung 38 und der zweiten Öffnung 40 durch spanloses Umformen kalibriert, wenn eine solche Anpassung aufgrund von Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des Behälterhauptteils 12, des Deckels 14 und/oder des Bodens 16 erforderlich ist.To the inside 46 the wall 36 on the outer circumference of the cover connection edge 18 and the outer periphery of the ground connection edge 22 adapt, the wall becomes 36 of the container bulk 12 in the area of the first opening 38 and the second opening 40 calibrated by non-cutting forming, if such adjustment due to manufacturing tolerances in the manufacture of the container body 12 , the lid 14 and / or the soil 16 is required.

Das spanlose Kalibrieren des Behälterhauptteils 12 im Bereich der ersten Öffnung 38 und der zweiten Öffnung 40 erfolgt dabei durch abschnittsweises Drücken der Wandung 36 des Behälterhauptteils 12, und zwar nach innen (beispielsweise Pfeile 53 in 3) und/oder nach außen (beispielsweise Pfeil 55 in 3), je nachdem ob der Außenumfang des Behälterhauptteils 12 an der ersten Öffnung 38 bzw. an der zweiten Öffnung 40 ganz oder abschnittsweise verkleinert oder vergrößert werden muss. Aufgrund der spanlosen Kalibrierung weist der Behälterhauptteil 12 eine vollumfängliche gleichmäßige Wandstärke 54 (siehe 3a und 3b) auf.The non-cutting calibration of the container body 12 in the area of the first opening 38 and the second opening 40 takes place by sectionwise pressing the wall 36 of the container bulk 12 , inward (for example, arrows 53 in 3 ) and / or outward (for example, arrow 55 in 3 ), depending on whether the outer circumference of the container body 12 at the first opening 38 or at the second opening 40 must be reduced or enlarged in whole or in sections. Due to the non-cutting calibration, the container body 12 a full uniform wall thickness 54 (please refer 3a and 3b ) on.

4 zeigt den Druckbehälter 10 im fertig gestellten Stadium. Der Druckbehälter 10 ist in 4 im Unterschied zu 1 mit Ansicht auf den Boden 16 gezeigt, während 1 den Druckbehälter 10 in einer Ansicht auf den Deckel 14 zeigt. In 4 ist der Boden 16 außerdem aufgeschnitten gezeigt. 4 shows the pressure vessel 10 in the finished stage. The pressure vessel 10 is in 4 in contrast to 1 with view on the ground 16 shown while 1 the pressure vessel 10 in a view on the lid 14 shows. In 4 is the ground 16 also shown cut open.

Im Übergang von 3 zu 4 wurde der Deckel 14 auf die erste Öffnung 38 des Behälterhauptteils 12 aufgesetzt, genauer gesagt wurde der Deckelanbindungsrand 18 in die Nuten 44a, 44b der Stegwände 34 eingesetzt. Die Nuten 44a, 44b bewirken dabei eine Zentrierung des Deckels 14 an dem Behälterhauptteil 12.In the transition from 3 to 4 became the lid 14 on the first opening 38 of the container bulk 12 put on, more precisely, the cover connection edge 18 into the grooves 44a . 44b the web walls 34 used. The grooves 44a . 44b cause a centering of the lid 14 on the container body 12 ,

In gleicher Weise wurde der Boden 16 auf die zweite Öffnung 40 des Behälterhauptteils 12 aufgesetzt, d. h. der Bodenanbindungsrand 22 wird in die Nuten 45a, 45b der Stegwände 34 eingesetzt. Auch hierbei bewirken die Nuten 45a, 45b eine Zentrierung des Bodens 16 an dem Behälterhauptteil 12.In the same way the ground became 16 on the second opening 40 of the container bulk 12 put on, ie the ground connection edge 22 gets into the grooves 45a . 45b the web walls 34 used. Again, the grooves cause 45a . 45b a centering of the soil 16 on the container body 12 ,

Der Deckel 14 und der Boden 16 werden anschließend an den Behälterhauptteil 12 geschweißt, um den Druckbehälter 10 druckdicht zu verschließen. In 4 ist die Verschweißung durch Schweißnähte 56 gezeigt, die sich vollumfänglich um den Behälterhauptteil 12 erstrecken.The lid 14 and the ground 16 are then to the container body 12 welded to the pressure vessel 10 close pressure-tight. In 4 is the welding by welds 56 shown completely around the container body 12 extend.

Der Deckel 14 bzw. der Boden 16 können mit dem Behälterhauptteil 12 anstatt durch Schweißen auch durch Kleben verbunden werden.The lid 14 or the soil 16 can with the container bulk 12 be joined by welding instead of welding.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters (10), insbesondere für ein Fahrzeug, mit den Schritten: a) Bereitstellen eines Behälterhauptteils (12), der eine Wandung (36), eine erste Öffnung (38) an einer ersten Stirnseite (39), eine zweite Öffnung (40) an einer zweiten Stirnseite (41) und zumindest eine Stegwand (34), die gegenüberliegende Wandabschnitte (30, 32) der Wandung (36) des Behälterhauptteils (12) miteinander verbindet, aufweist, b) Bereitstellen eines gewölbten Deckels (14) und eines gewölbten Bodens (16), wobei der gewölbte Deckel (14) einen Deckelanbindungsrand (18) und der gewölbte Boden (16) einen Bodenanbindungsrand (22) aufweist, c) Einbringen einer ersten und einer zweiten Nut (44a, 44b) in die zumindest eine Stegwand (34) an der ersten Öffnung (38) und Einbringen einer dritten und vierten Nut (45a, 45b) in die zumindest eine Stegwand (34) an der zweiten Öffnung (40), wobei die Nuten (44a, 44b, 45a, 45b) in einem jeweiligen Verbindungsbereich (42) der zumindest einen Stegwand (34) zu den gegenüberliegenden Wandabschnitten (30, 32) des Behälterhauptteils (12) eingebracht werden, d) Einsetzen des Deckelanbindungsrandes (18) in die Nuten (44a, 44b) an der ersten Öffnung (38) und Einsetzen des Bodenanbindungsrandes (22) in die Nuten (45a, 45b) an der zweiten Öffnung (40), e) Befestigen des Deckels (14) und des Bodens (16) an dem Behälterhauptteil (12) im Bereich der ersten und zweiten Stirnseite (39, 41) zum druckdichten Verschließen des Behälterhauptteils (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Nuten (44, 45) spanlos durch Prägen von Material der zumindest einen Stegwand (34) durchgeführt wird.Method for producing a pressure vessel ( 10 ), in particular for a vehicle, comprising the steps of: a) providing a container main part ( 12 ), which has a wall ( 36 ), a first opening ( 38 ) at a first end face ( 39 ), a second opening ( 40 ) on a second end face ( 41 ) and at least one web wall ( 34 ), the opposite wall sections ( 30 . 32 ) of the wall ( 36 ) of the container body ( 12 ), b) providing a domed lid ( 14 ) and a curved floor ( 16 ), wherein the domed lid ( 14 ) a cover connection edge ( 18 ) and the arched floor ( 16 ) a ground connection edge ( 22 ), c) introducing a first and a second groove ( 44a . 44b ) in the at least one web wall ( 34 ) at the first opening ( 38 ) and introducing a third and fourth groove ( 45a . 45b ) in the at least one web wall ( 34 ) at the second opening ( 40 ), wherein the grooves ( 44a . 44b . 45a . 45b ) in a respective connection area ( 42 ) the at least one web wall ( 34 ) to the opposite wall sections ( 30 . 32 ) of the container body ( 12 ), d) inserting the cover connection edge ( 18 ) into the grooves ( 44a . 44b ) at the first opening ( 38 ) and insertion of the ground connection edge ( 22 ) into the grooves ( 45a . 45b ) at the second opening ( 40 ), e) attaching the lid ( 14 ) and the soil ( 16 ) on the container body ( 12 ) in the region of the first and second end faces ( 39 . 41 ) for pressure-tight sealing of the container main part ( 12 ), characterized in that the introduction of the grooves ( 44 . 45 ) without cutting by embossing material of at least one web wall ( 34 ) is carried out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (36) des Behälterhauptteils (12) im Bereich der ersten Öffnung (38) und der zweiten Öffnung (40) durch spanloses Umformen kalibriert wird, um eine Innenseite (46) der Wandung (36) an einen Außenumfang des Deckelanbindungsrandes (18) und des Bodenanbindungsrandes (22) anzupassen.Method according to claim 1, characterized in that the wall ( 36 ) of the container body ( 12 ) in the region of the first opening ( 38 ) and the second opening ( 40 ) is calibrated by non-cutting forming to an inside ( 46 ) of the wall ( 36 ) to an outer periphery of the cover connecting edge ( 18 ) and the ground connection edge ( 22 ). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrieren durch ein Drücken der Wandung (36) des Behälterteils (12) nach innen und/oder nach außen durchgeführt wird.A method according to claim 2, characterized in that the calibration by pressing the wall ( 36 ) of the container part ( 12 ) is performed inwardly and / or outwardly. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (36) des Behälterhauptteils (12) mit vollumfänglich gleichmäßiger Wandstärke (54) ausgebildet ist.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall ( 36 ) of the container body ( 12 ) with fully uniform wall thickness ( 54 ) is trained. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (14) und der Boden (16) durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung (56) oder eine Klebeverbindung, an das Behälterhauptteil (12) gefügt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lid ( 14 ) and the ground ( 16 ) by a cohesive connection, in particular a welded connection ( 56 ) or an adhesive bond to the container body ( 12 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (44, 45) beim Prägen mit einer Anlaufschräge (52) in Form einer Fase ausgebildet werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the grooves ( 44 . 45 ) when embossing with a run-on slope ( 52 ) are formed in the form of a chamfer. Druckbehälter zur Aufnahme und Speicherung eines unter Überdruck stehenden Mediums, insbesondere für ein Fahrzeug, mit einem Behälterhauptteil (12), der eine Wandung (36) und zumindest eine Stegwand (34), die gegenüberliegende Wandabschnitte (30, 32) der Wandung (36) des Behälterhauptteils (12) miteinander verbindet, aufweist, und der durch einen gewölbten Deckel (14), der einen Deckelanbindungsrand (18) aufweist, der in einer ersten und zweiten Nut (44a, 44b) in der zumindest einen Stegwand (34) an einer ersten Öffnung (38) des Behälterhauptteils (12) aufgenommen ist, und durch einen gewölbten Boden (16), der einen Bodenanbindungsrand (22) aufweist, der in einer dritten und vierten Nut (45a, 45b) in der zumindest einen Stegwand (34) an einer zweiten Öffnung (40) des Behälterhauptteils (12) aufgenommen ist, druckdicht verschlossen ist, wobei die Nuten (44, 45) in die zumindest eine Stegwand (34) in einem jeweiligen Verbindungsbereich (42) der zumindest einen Stegwand (34) zu den gegenüberliegenden Wandabschnitten (30, 32) eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (44, 45) spanlos durch Prägen von Material der zumindest einen Stegwand (34) eingebracht sind.Pressure vessel for receiving and storing a medium under overpressure, in particular for a vehicle, with a container main part ( 12 ), which has a wall ( 36 ) and at least one web wall ( 34 ), the opposite wall sections ( 30 . 32 ) of the wall ( 36 ) of the container body ( 12 ), and by a domed lid ( 14 ), which has a cover connecting edge ( 18 ), which in a first and second groove ( 44a . 44b ) in the at least one web wall ( 34 ) at a first opening ( 38 ) of the container body ( 12 ) and by a curved floor ( 16 ), which has a ground connection edge ( 22 ), which in a third and fourth groove ( 45a . 45b ) in the at least one web wall ( 34 ) at a second opening ( 40 ) of the container body ( 12 ) is sealed pressure-tight, wherein the grooves ( 44 . 45 ) in the at least one web wall ( 34 ) in a respective connection area ( 42 ) the at least one web wall ( 34 ) to the opposite wall sections ( 30 . 32 ) are introduced, characterized in that the grooves ( 44 . 45 ) without cutting by embossing material of at least one web wall ( 34 ) are introduced. Druckbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (36) des Behälterhauptteils (12) im Bereich der ersten Öffnung (38) und der zweiten Öffnung (40) durch spanloses Umformen kalibriert ist, um eine Innenseite (46) der Wandung (36) an einen Außenumfang des Deckelanbindungsrandes (18) und des Bodenanbindungsrandes (22) anzupassen.Pressure vessel according to claim 7, characterized in that the wall ( 36 ) of the container body ( 12 ) in the region of the first opening ( 38 ) and the second opening ( 40 ) is calibrated by non-cutting forming to an inside ( 46 ) of the wall ( 36 ) to an outer periphery of the cover connecting edge ( 18 ) and the ground connection edge ( 22 ). Druckbehälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (36) des Behälterhauptteils (12) eine vollumfänglich gleichmäßige Wandstärke (54) aufweist.Pressure vessel according to claim 7 or 8, characterized in that the wall ( 36 ) of the container body ( 12 ) a completely uniform wall thickness ( 54 ) having. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (14) und der Boden (16) durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung (56) oder eine Klebeverbindung an das Behälterhauptteil (12) gefügt sind.Pressure vessel according to one of claims 7 to 9, characterized in that the lid ( 14 ) and the ground ( 16 ) by a cohesive connection, in particular a welded connection ( 56 ) or an adhesive bond to the container body ( 12 ) are joined. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (44, 45) eine Anlaufschräge (52) in Form einer Fase aufweisen.Pressure vessel according to one of claims 7 to 10, characterized in that the grooves ( 44 . 45 ) a run-on slope ( 52 ) in the form of a chamfer.
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