DE4223286A1

DE4223286A1 - Applikatorhülse

Info

Publication number: DE4223286A1
Application number: DE4223286A
Authority: DE
Inventors: Hans-Werner Schoelling; Wolfgang Dr Riediger
Original assignee: Johnson and Johnson GmbH
Current assignee: Johnson and Johnson GmbH
Priority date: 1992-07-15
Filing date: 1992-07-15
Publication date: 1994-04-07
Also published as: JPH07275292A; MX9304265A; ECSP930950A; AU676837B2; GR930100278A; GR1002534B; EP0581136A1; TR28681A; AU4186893A; BR9302859A; CA2100529A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse zur Verwendung als Außenhülse und/oder Innenhülse für einen teleskoparti gen Applikator, bestehend aus einem Rohling aus einem ebenflächigen, rechteckigen Längenabschnitt eines bieg samen, zellstoffhaltigen Materials, wobei die beiden Enden des Rohlings zu einer sich in Längsrichtung der Hülse erstreckenden Bindenaht miteinander verbunden sind und die beiden Längsseiten des Rohlings die Enden der Hülse bilden.

Bei Hülsen dieser Gattung ist es bekannt, daß die Bindenaht in doppelter Stärke des streifenförmigen Aus gangsmaterials, wie z. B. Pappe, verklebt wird und einen unrunden Innendurchmesser sowie eine aufklaffende Bindenaht an der äußeren Umfangsfläche der Hülse hinterläßt. Abgesehen davon, daß das Aussehen dieser Hülse im Hinblick auf die genannte Zweckbestimmung un vorteilhaft ist und psychologisch Vorbehalte bei der Benutzung hervorrufen kann, besteht auch die Gefahr einer Reizung oder Verletzung des empfindlichen Haut gewebes beim Einführen einer derartigen Hülse in einer Körperhöhle.

Aus der US 4 522 967 ist es bekannt, eine Pappschicht, die mit einem hitzeaktivierbaren Kleber beschichtet ist, spiralförmig auf sich selbst aufzuwickeln. Dabei wird nach der ersten Wicklung der Pappstreifen auf sich selbst zurückgefaltet und danach in umgekehrter Rich tung mehrfach auf sich selbst aufgewickelt. Das äußere Ende des beschichteten Pappstreifens liegt außen in einem Bereich, der vor der radialen Erweiterung liegt, die das Material durch die erste Rückfaltung des Strei fens am Ende der ersten Wicklung erfährt. Dadurch soll erreicht werden, daß das äußere Ende des beschichteten Pappstreifens sich in die im übrigen zylindrische Um fangsfläche der Wickelhülse vor diesem verdickten Be reich einfügt. Dennoch liegt die Kante des äußeren En des des Pappstreifens offen und bildet eine rinnen förmige Vertiefung gegenüber dem benachbarten Streifen material. Das Aussehen einer derartigen Hülse wird dem nach nicht wesentlich verbessert. Außerdem kann auch die Reizung oder gar Verletzung des Hautgewebes durch die freiliegende Endkante bei dieser Applikatorhülse nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hülse zur Verwendung als Außenhülse und/oder Innenhülse für einen teleskopartigen Applikator, insbesondere für einen Tamponapplikator für die Frauenhygiene, so zu verbessern, daß bei einer wirtschaftlichen Herstellung der Hülse die Gefahr einer Reizung oder Verletzung von Hautgewebe durch die Hülse beim Einführen in die und beim Entfernen aus der Körperhöhle sicher vermieden wird.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zumindest an der Außenseite der Hülse liegende Stirnkanten der beiden miteinander verbundenen Enden des Rohlings eng und parallel gegeneinanderliegend angeordnet sind und gemeinsam mit der Umfangsfläche der rohrförmigen Hülse fluchten, so daß die Bindenaht an der Außenseite der Hülse im wesentlichen glatt und unsichtbar ist.

Vorteilhaft sind zumindest Teile der beiden Enden des Rohlings als abgeschrägte Wangen ausgebildet, deren Flächen parallel zueinander gerichtet sind und an einer Klebstelle der Hülse miteinander verklebt sind.

Aus einem Rohling, der aus einer Grundschicht und einer darüberliegenden Außenschicht besteht, wobei die Außen schicht und die Grundschicht eine Einheit bilden, las sen sich erfindungsgemäß mehrere Ausführungsformen einer Hülse entwickeln. So können die Grundschicht und die Außenschicht in Längsrichtung des Rohlings derart gegeneinander versetzt sein, daß das eine Ende des Rohlings von der Grundschicht und das andere Ende des Rohlings von der Außenschicht gebildet sind.

Dabei kann gemäß einer Ausführungsform vorgesehen sein, die Enden der Außenschicht bzw. der Grundschicht je weils stumpf gegeneinanderstoßend miteinander zu ver binden, so daß eine äußere Bindenaht der Außenschicht und eine innere Bindenaht der Grundschicht gebildet werden, so daß die beiden genannten Bindenähte in Um fangsrichtung der Hülse gegeneinander versetzt sind.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können nur die Enden der Außenschicht stumpf gegeneinander stoßend miteinander verbunden sein und eine äußere Bin denaht bilden, während ein Endabschnitt der Grund schicht deren anderes Ende überlappt und mit diesem eine innere Bindenaht bildet, die in Umfangsrichtung der Hülse gegenüber der äußeren Bindenaht versetzt ist. Dabei kann der genannte Endabschnitt der Grundschicht mit einem Falz versehen sein,wobei das andere Ende der Grundschicht vor dem Falz liegt und mit diesem die in nere Bindenaht bildet.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungs gemäßen Hülse, zu deren Herstellung ein Rohling verwen det wird, bei dem ebenfalls eine Grundschicht und eine Außenschicht eine Einheit bilden, können die Grund schicht und die Außenschicht nur an einem Ende des Rohlings gleich lang bemessen sein, während am anderen Ende des Rohlings die Grundschicht länger als die Außenschicht bemessen ist. In diesem Fall sind ledig lich die Enden der Grundschicht als abgeschrägte Wangen ausgebildet, die, sich überlappend, miteinander ver klebt sind, während die Enden der Außenschicht stumpf gegeneinanderstoßend miteinander verklebt sind.

Schließlich kann eine Ausführungsform der erfindungs gemäßen Hülse unter Verwendung eines aus Grundschicht und Außenschicht einheitlich hergestellten Rohlings auch darin bestehen, daß die sich gegenüberliegenden Enden der Grundschicht und Außenschicht des Rohlings eine gleiche Länge aufweisen und als abgeschrägte Wan gen ausgebildet sind, die parallel zueinander gerichtet sind.

Die erfindungsgemäße Hülse eignet sich insbesondere als Innenhülse und/oder Außenhülse für Applikatoren zum Einführen von Tampons für die Frauenhygiene.

Als Werkstoff für den Rohling empfiehlt sich die Ver wendung von Sulfatzellstoffkarton, der im Falle der Verwendung der Hülse für einen Tamponappplikator für die Frauenhygiene vorteilhaft ein Gewicht von 260 g/m² und eine Dicke von 350 µm hat. Ferner kann der Sulfat zellstoffkarton mit Calciumkarbonat kaschiert und gege benenfalls zusätzlich in einem Glättekalander kalan driert sein. Daneben kann für den Hülsenrohling auch ein Material verwendet werden, das als Außenschicht Lackpapier oder eine dünne Kunststoffolie aufweist.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläu tert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Rohling aus einem rechtwinkligen Kar tonabschnitt für eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse in einer teil weise weggebrochenen, perspektivischen An sicht;

Fig. 2 eine Ansicht des Rohlings gemäß Fig. 1, wo bei jedoch die Stirnflächen der beiden Enden des Rohlings unter Bildung von Wangen abge schrägt sind;

Fig. 3 die erste Ausführungsform der erfindungs gemäßen Hülse, bei der die Wangen unter Bil dung einer Bindenaht miteinander verbunden sind;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines sich längs erstreckenden, streifenförmigen Roh lings für eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse, wobei eine Außen schicht gegenüber einer Grundschicht in Längsrichtung des Rohlings versetzt ist;

Fig. 5 die zweite Ausführungsform einer Hülse, die aus dem Rohling gemäß Fig. 4 hergestellt ist, in einer perspektivischen, teilweise weggebrochenen Ansicht;

Fig. 6 eine dritte Ausführungsform einer Hülse aus einem Rohling, der demjenigen gemäß Fig. 1 ähnlich ist, in einer teilweise weggebroche nen, perspektivischen Ansicht von vorne und oben;

Fig. 7 einen streifenförmigen Rohling mit einer Grundschicht und einer Außenschicht für eine vierte Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Hülse in perspektivischer, teilweise weggebrochener Darstellung;

Fig. 8 den Rohling gemäß Fig. 7 mit unter gleichen Winkeln abgeschrägten, parallelen Wangen der Grundschicht;

Fig. 9 die aus dem Rohling gemäß Fig. 8 herge stellte vierte Ausführungsform einer Hülse gemäß der Erfindung in einer perspektivi schen, teilweise weggebrochenen Ansicht;

Fig. 10 einen Rohling mit Grundschicht und Außen schicht für eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse in perspekti vischer, weggebrochener Darstellung;

Fig. 11 den Rohling gemäß Fig. 10 mit unter gleichen Winkeln abgeschrägten Stirnenden der Grund schicht und Außenschicht des Rohlings; sowie

Fig. 12 die fünfte Ausführungsform der aus dem Roh ling gemäß Fig. 11 hergestellten, erfin dungsgemäßen Hülse in einer perspektivi schen, weggebrochenen Ansicht.

In Fig. 3 ist eine erste Ausführungsform einer Hülse 120 zur Verwendung als Außenhülse und/oder Innenhülse für einen teleskopartigen Tamponapplikator für die Frauenhygiene gezeigt. Derartige Applikatoren bestehen aus zwei ineinander verschiebbaren Hülsen, wobei die Innenhülse zum Ausschieben des Tampons aus der Außen hülse dient. Darüber hinaus sind mit der erfindungs gemäßen Hülse hergestellte Applikatoren auch zum Ein führen hygienischer und/oder medizinischer Gegenstände oder Substanzen in andere Körperhöhlen von Menschen oder Tieren geeignet. Applikatoren der genannten Bauart sind allgemein bekannt, so daß auf ihre vollständige Darstellung in der Zeichnung verzichtet wird.

Gemäß Fig. 1 besteht die Hülse 120 aus einem Rohling 122 aus einem ebenflächigen, rechteckigen Längenab schnitt eines ebenflächigen, biegsamen, zellstoffhalti gen Materials mit einer Oberseite 121 und einer dazu parallelen Unterseite 123.

In Fig. 1 ist ein Längsrand 124 des Rohlings 122 zu se hen, dessen Länge etwa der Umfangslänge der fertigen Hülse 120 entspricht und ein offenes Stirnende 126 der Hülse 120 in Fig. 3 bildet. Der dem Längsrand 124 im Abstand parallel gegenüberliegende, gleich lang bemes sene Längsrand des Rohlings 122 ist infolge der wegge brochenen Darstellung desselben in Fig. 1 und 2 bzw. der Hülse 120 in Fig. 3 nicht gezeigt. Zwei die Länge des Rohlings 122 begrenzende, zueinander parallele En den 128, 130 verlaufen rechtwinklig zu dem Längsrand 124 des Rohlings 122.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Stirnflächen der Enden 128, 130 des Rohlings 122 abgeschrägt, so daß sie Wangen 134, 136 bilden, die parallel zueinander gerichtet sind. Die Winkel α der beiden Wangen 134, 136 ent sprechen sich also, so daß unabhängig von der Größe der Abschrägungswinkel die Hülse 120 im Bereich einer Bin denaht 132 die normale Dicke des Rohlings 122 beibe hält. Da die durch die Wangen 134, 136 zur Verfügung stehende Klebefläche für die Bindenaht 132 um so größer wird, je kleiner der Abschrägungswinkel gewählt wird, wird man bestrebt sein, den Abschrägungswinkel der Wan gen 134, 136 so klein wie möglich zu wählen. Winkel un ter 30 Grad sind demnach zu bevorzugen. Infolgedessen schmiegen sich die Wangen 134, 136 parallel aneinander, wenn sie gemäß Fig. 3 miteinander zu der Bindenaht 132 an einer Klebstelle 138 verklebt werden.

Eine äußere Stirnkante 142 und eine äußere Stirnkante 144 der von den beiden Wangen 134, 136 gebildeten, mit einander verbundenen Enden 128, 130 des Rohlings 122 sind eng und parallel gegeneinanderliegend angeordnet und fluchten gemeinsam mit einer äußeren Umfangsfläche 140 der Hülse 120, so daß die Bindenaht 132 an der Außenseite der Hülse 120 glatt und praktisch unsichtbar ist.

Entsprechend liegen eine innere Stirnkante 146 der einen Wange 134 und eine innere Stirnkante 148 der an deren Wange 136 in einer inneren, etwa zylindrischen Umfangsfläche 150 der Hülse 120 so dicht zusammen, daß auch dort eine glatte Wandung vorhanden ist. Infolge der äußeren und inneren glatten, im wesentlichen zylin drischen Umfangsflächen 140, 150 der Hülse 120 sieht diese nicht nur gut aus, sondern es werden Hautreizun gen oder -irritationen beim Einführen in die und beim Entfernen der Hülse aus der Körperhöhle vermieden und eine äußerst schonende Handhabung eines in der Hülse angeordneten Gegenstandes, wie z. B. eines Tampons oder Suppositoriums, sichergestellt.

In Fig. 4 ist ein Rohling 222 für eine zweite Ausfüh rungsform einer Hülse 220 in Fig. 5 dargestellt. Der ebenfalls aus einem ebenflächigen und rechteckigen Ma terialabschnitt bestehende Rohling 222 setzt sich aus einer Grundschicht 224 und einer darüberliegenden Außenschicht 226 zusammen, die mit der Grundschicht als eine Einheit fest verbunden ist. Während die Grund schicht 224 und die Außenschicht 226 gleich breit be messen sind, so daß ihre Längsränder 228, 230 bündig verlaufen, ist die Außenschicht 226, wie Fig. 4 zeigt, in Längsrichtung des Rohlings 222 gegenüber der Grund schicht 224 versetzt. Infolgedessen wird ein Ende 232 des Rohlings 222 von einem Endabschnitt 238 der Grund schicht 224 gebildet, der über ein benachbartes Ende 240 der Außenschicht 226 hinaus vorsteht. Ein anderes Ende 234 des Rohlings 222 wird von einem Endabschnitt 244 der Außenschicht 226 gebildet, der über ein benach bartes Ende 242 der Grundschicht 224 hinaus vorsteht.

Aufgrund der Tatsache, daß die Grundschicht 224 und die Außenschicht 226 in Längsrichtung gegeneinander ver setzt sind, überlappen sich der Endabschnitt 238 der Grundschicht 224 und ein Endabschnitt 244 der Außen schicht 226, wenn eine Hülse 220 geformt wird. Infolge dessen liegen die zur Hauptebene des Rohlings 222 senk rechten bzw. radial zur Seele der Hülse 220 verlaufen den Stirnflächen der Enden 234, 240 der Außenschicht 226 eng und stumpf gegeneinander und sind durch eine Klebstelle 246 miteinander verbunden, so daß eine Bin denaht 236 gebildet wird (Fig. 5). Dabei fluchten äußere, gegeneinanderliegende Stirnkanten 256, 258 der genannten Enden 234, 240 der Außenschicht 226 mit einer äußeren Umfangsfläche 248 der Hülse 220 und bilden die glatte, praktisch unsichtbare Bindenaht 236, wie Fig. 5 zeigt. Um die geschlossene Bindenaht 236 durch eine gegenseitige Berührung der senkrechten Stirnflächen der Enden 234, 240 der Außenschicht 226 der Hülse 220 zu erzielen, empfiehlt es sich, den Endabschnitt 238 der Grundschicht 224 geringfügig kürzer als den Endab schnitt 244 der Außenschicht 226 zu bemessen.

Die Stirnkanten 260, 262 der beiden Enden 232, 242 der Grundschicht 224 sind ebenfalls durch eine Klebestelle 250 miteinander verbunden und bilden eine innere, ge schlossene, glatte Bindenaht 252, die mit einer inne ren, glatten Umfangsfläche 254 der Hülse 220 fluchtet. Diese Hülse 220 eignet sich daher ebenso wie die Hülse der oben beschriebenen ersten Ausführungsform zur Auf nahme eines Tampons.

Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Hülse 320, die aus einem Rohling hergestellt werden kann, der nicht dargestellt ist, aber dem in Fig. 4 gezeigten ähnlich ist. Im Gegensatz zur zweiten Ausführungsform wird gemäß Fig. 6 ein Endabschnitt 338 einer Grund schicht 324 um die Dicke der Grundschicht 324 radial nach innen durch einen Falz 328 vorgefalzt. Daher über lappt dieser Endabschnitt 338, der ein Ende 332 auf weist, ein gegenüberliegendes Ende 342 der Grundschicht 324 und ist mit diesem durch Kleben verbunden. Das Ende 342 der Grundschicht 324 liegt dicht vor dem Falz 328 und bildet mit dem Falz 328 eine innere Bindenaht 346.

Eine Außenschicht 326 der Hülse 320 überdeckt die in nere Bindenaht 346 der Grundschicht 324. Die Außen schicht 326 steht über das Ende 342 der Grundschicht 324 in Umfangsrichtung der Hülse 320 mit einem Endab schnitt 344 so weit vor, daß die beiden gegenüber liegenden Enden 334, 340 der Außenschicht 326 gegenüber der Bindenaht 346 der Grundschicht 324 in Umfangsrich tung der Hülse 320 versetzt gegeneinanderstoßen und miteinander verklebt sind. Äußere Stirnkanten 356, 358 der Enden 334, 340 der Außenschicht 326 liegen in der äußeren, im wesentlichen zylindrischen Umfangsfläche der Hülse 320 eng gegeneinander und bilden eine äußere, glatte, für das Auge praktisch unsichtbare Bindenaht 336.

Gemäß Fig. 7 liegen bei einem Rohling 422 für eine vierte Ausführungsform einer Hülse 420 in Fig. 9 senk rechte Stirnflächen eines Endes 432 einer Grundschicht 424 und eines Endes 440 einer Außenschicht 426 bündig übereinander. Hingegen steht ein Endabschnitt 452 der Grundschicht 424, der ein Ende 442 aufweist, über ein anderes Ende 434 der Außenschicht 426 hinaus in Längs richtung vor. Durch Verformung oder Bearbeitung, z. B. durch Schleifen oder Walzen, quer zur Längsrichtung des Rohlings 422 in Richtung des Pfeiles x in Fig. 8 wird der überstehende Endabschnitt 452 der Grundschicht 424 auf der oberen, der Außenschicht 426 zugekehrten Seite bis zu dem Ende 434 der Außenschicht 426 abgeschrägt und bildet eine Wange 454. Die Wange 454 hat eine vor stehende Stirnkante 446, die in der Ebene der Unter seite 456 der Grundschicht 424 bzw. einer inneren Um fangsfläche der Hülse 420 liegt. Die abgeschrägte, über die Außenschicht 426 vorspringende Wange 454 bildet mit der Unterseite 456 der Grundschicht 424 einen Winkel α und endet an ihrem oberen oder äußeren Ende an einer unteren Endkante 428 der senkrechten Stirnfläche des Endes 434 der Außenschicht 426.

Wie Fig. 8 zeigt, wird das Ende 432 der Grundschicht 424 ebenfalls durch Schleifen oder Walzen abgeschrägt, so daß auch eine der Wange 454 entsprechende Wange 458 an dem einen Ende 432 der Grundschicht 424 vorhanden ist, wobei die Flächen der Wangen 454, 458 parallel zu einanderverlaufen. Die Wange 458 bildet daher einen Winkel α mit der Unterseite der Außenschicht 426, des sen Scheitel an der Unterkante des Endes 440 der Außen schicht 426 liegt.

Wird der Rohling 422 gemäß Fig. 8 zur Herstellung der Hülse 420 um einen Wickeldorn 460 in Fig. 9 herumge wickelt, überlappt die Wange 458 am einen Ende der Grundschicht 424 die Wange 454 am anderen Ende der Grundschicht 424 und wird mit dieser an einer Kleb stelle 438 zu einer inneren, geschlossenen Bindenaht 444 verbunden, die in der inneren Umfangsfläche der Hülse 420 liegt und mit dieser glatt ausgebildet ist. Die Enden 434, 440 der Außenschicht 426 haben äußere Stirnkanten 448, 450, die etwa radial zur Mittellängs achse des Wickeldorns 460 verlaufen, so daß sie eng gegeneinanderliegend eine äußere Bindenaht 436 bilden, welche die Außenfläche der Hülse 420 glattwandig ab schließt. Die Wandstärke der Hülse 420 entspricht also auch hier im Bereich der Bindenähte 436, 444 der Dicke des Rohlings 422.

In Fig. 12 ist eine fünfte Ausführungsform einer Hülse 520 gezeigt, die aus einem rechtwinkligen, flachen Roh ling 522 in Fig. 11 besteht, der sich aus einer Grund schicht 524 und einer Außenschicht 526 zusammensetzt, die kongruent übereinander liegen und eine feste Ein heit bilden (Fig. 10).

Gemäß Fig. 11 sind in diesem Fall nicht nur gegenüber liegende Enden 532, 542 der Grundschicht 524, sondern auch gegenüberliegende Enden 534, 540 der Außenschicht 526 durch Schleifen oder Walzen gegenüber der Oberseite bzw. Unterseite des Rohlings 522 jeweils unter einem gleichen Winkel α abgeschrägt, so daß ihre abgewinkel ten Flächen parallel zueinander gerichtet sind und je weils eine Wange 554 bzw. 558 bilden. Der Scheitel des Winkels α der Wange 554 fällt mit einer unteren Stirn kante 544 des anderen Stirnendes 542 der Grundschicht 524 zusammen. Dagegen liegt der Scheitel des Winkels α der Wange 558 in einer oberen Stirnkante 530 des Stirnendes 540 der Außenschicht 526. Sind die abge schrägten, parallelen Wangen 554, 558 miteinander an einer Klebstelle 539 verklebt, entspricht auch bei die ser fünften Ausführungsform der Hülse 520 die Wand stärke derselben an der Klebstelle 539 der Wandstärke oder Dicke der Hülsenwand bzw. des Rohlings 522. Äußere Stirnkanten 528, 530 der Wangen 554, 558 liegen dabei wiederum in der äußeren Umfangsfläche der Hülse 520 bündig eng aneinander, so daß eine glatte Bindenaht 536 an der Umfangsfläche der Hülse entsteht, die praktisch unsichtbar ist.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel liegen aber auch innere Stirnkanten 544, 546 der Wangen 554, 558 in der inneren, im wesentlichen zylindrischen Umfangsfläche der Hülse 520 eng beieinander. Infolgedessen wird die einzige, nach innen durchgehende Bindenaht 536 von den genannten, abgeschrägten Wangen 554, 558 gebildet (Fig. 12), wenn der Rohling 522 um einen Wickeldorn 560 herumgelegt und die Wangen 554, 558, wie beschrieben, überlappt und verklebt werden. Da die Bindenaht 536 sowohl innen als auch außen in der inneren bzw. äußeren Umfangsfläche der Hülse 520 liegt, ist auch diese Hülse 520 insbesondere als Außenhülse für einen Tamponappli kator für die Frauenhygiene geeignet.

Zur Herstellung der oben beschriebenen Hülsen eignet sich als Basismaterial insbesondere ein Sulfatzell stoffkarton. Werden die Hülsen für Tamponapplikatoren für die Frauenhygiene eingesetzt, empfiehlt sich die Verwendung eines Sulfatzellstoffkartons mit einem Ge wicht von etwa 260 g/m² und einer Dicke von etwa 350 µm. Unebenheiten des Materials können mit Calcium karbonat kaschiert werden. Ferner kann der Oberfläche des Materials mittels eines Glättekalanders ein glän zendes Aussehen verliehen werden. Die oben beschriebene erste Ausführungsform der Hülse 120 kann vollständig aus dem genannten Material hergestellt werden. Es löst sich leicht in Wasser auf und ist gegebenenfalls auch wieder verwendbar. Die Verwendung von Sulfatzellstoff karton ist auch für die vier letztgenannten Ausfüh rungsformen der erfindungsgemäßen Hülse möglich. In diesen Fällen kann die Außenschicht der Hülse auch aus anderen Werkstoffen bestehen, wie z. B. einer Folie aus einem vorzugsweise biologisch abbaubaren Kunststoff, Lackpapier o. dgl. Der Rohling kann nicht nur teil weise, sondern auch vollständig aus biologisch abbau barem Kunststoff bestehen.

Zum Verkleben der Enden des Rohlings zur Bildung der Hülse werden übliche heißschmelzende Klebstoffe bevor zugt, die dem Fachmann allgemein bekannt sind und daher nicht im einzelnen aufgeführt werden.

Bezugszeichenliste

120 Hülse
121 Oberseite
122 Rohling
123 Unterseite
124 Längsrand
126 offenes Stirnende
128, 130 Enden des Rohlings
132 Bindenaht
134, 136 Wangen
138 Klebstelle
140 äußere Umfangsfläche
142, 144 äußere Stirnkanten
146, 148 innere Stirnkanten
150 innere Umfangsfläche
220 Hülse
222 Rohling
224 Grundschicht
226 Außenschicht
228 Längsrand
230 Längsrand
232 Ende
234 Ende
236 Bindenaht
238 Endabschnitt
240 Ende
242 Ende
244 Endabschnitt
246 Klebstelle
248 äußere Umfangsfläche
250 Klebstelle
252 innere Bindenaht
254 innere Umfangsfläche
256, 258 äußere Stirnkanten
260, 262 Stirnkanten
320 Hülse
322
324 Grundschicht
326 Außenschicht
328 Falz
330
332 Ende
334 Ende Außenschicht
336 Bindenaht der Außenschicht
338 Endabschnitt
340 Ende Außenschicht
342 Ende Grundschicht
344 Endabschnitt
346 innere Bindenaht
348
350
352
354
356 Stirnkante
358 Stirnkante
420 Hülse
422 Rohling
424 Grundschicht
426 Außenschicht
428 untere Endkante
430
432 Ende
434 Ende Außenschicht
436 Bindenaht
438 Klebstelle
439 innere Bindenaht
440 Ende Außenschicht
442 Ende
444 innere Bindenaht
446 Stirnkante
448 äußere Stirnkante
450 äußere Stirnkante
452 Grundschicht
454 Wange
456 Unterseite
458 Wange
460 Wickeldorn
520 Hülse
522 Rohling
524 Grundschicht
526 Außenschicht
528
530 obere Stirnkante
532 Ende Grundschicht
534 Ende Außenschicht
536 Bindenaht
538
539 Klebestelle
540 Ende Außenschicht
542 Ende Grundschicht
544 untere Stirnkante
546 innere Stirnkante
548
550
552
554 Wange
556
558 Wange
560 Wickeldorn

Claims

1. Hülse zur Verwendung als Außenhülse und/oder Innen hülse für einen teleskopartigen Applikator, bestehend aus einem Rohling aus einem ebenflächigen, rechtecki gen Längenabschnitt eines biegsamen, zellstoffhaltigen Materials, wobei die beiden Enden des Rohlings zu einer sich in Längsrichtung der Hülse erstreckenden Bindenaht miteinander verbunden sind und die beiden Längsseiten des Rohlings die Enden der Hülse bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an der Außenseite der Hülse (120; 220; 320; 420; 520) liegende Stirnkanten (142, 144; 256, 258; 356, 358; 448, 450; 528, 530) der beiden miteinander verbundenen Enden (128, 130; 232, 234; 240, 242; 332, 334; 340, 342; 434, 440, 454, 458; 534, 540, 554, 558) des Rohlings (122; 222; 322; 422; 522) eng und paral lel gegeneinanderliegend angeordnet sind und gemeinsam mit der Umfangsfläche der rohrförmigen Hülse (120; 220; 320; 420; 520) fluchten, so daß die Bindenaht (132; 236; 336; 436; 536) an der Außenseite der Hülse (120; 220; 320; 420; 520) im wesentlichen glatt und unsichtbar ist.

2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu mindest Teile der beiden Enden des Rohlings (122; 422; 522) als abgeschrägte Wangen (134, 136; 454, 458; 534, 540, 554, 558) ausgebildet sind, deren Flächen paral lel zueinander gerichtet und an einer Klebstelle (138; 444; 539) der Hülse (120; 420; 520) miteinander ver klebt sind.

3. Hülse nach Anspruch 1, bestehend aus einem Rohling, der sich aus einer Grundschicht und einer darüber liegenden Außenschicht zusammensetzt, wobei die Außen schicht und die Grundschicht eine Einheit bilden, da durch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (224; 324) und die Außenschicht (226; 326) des Rohlings (222; 322) in Längsrichtung desselben derart gegeneinander versetzt sind, daß das eine Ende (232; 332) des Rohlings (222; 322) von der Grundschicht (224; 324) und das andere Ende (234; 334) des Rohlings von der Außenschicht (226; 326) gebildet sind.

4. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (234, 240) der Außenschicht (226) stumpf gegen einanderstoßend verbunden sind und eine äußere Binde naht (236) bilden und daß die Enden (232, 242) der Grundschicht (224) stumpf gegeneinanderstoßend verbun den sind, so daß eine äußere Bindenaht (236) der Außenschicht (226) und eine innere Bindenaht (252) der Grundschicht (224) in Umfangsrichtung der Hülse (220) gegeneinander versetzt sind.

5. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Enden (334, 340) der Außenschicht (326) stumpf ge geneinanderstoßend miteinander verbunden sind und eine äußere Bindenaht (336) bilden, während ein Endab schnitt (338) der Grundschicht (324) deren anderes Ende (342) überlappt und mit diesem die innere Binde naht (346) bildet, die in Umfangsrichtung der Hülse (320) gegenüber der äußeren Bindenaht (336) versetzt ist.

6. Hülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (338) der Grundschicht (324) mit einem Falz (328) versehen ist, wobei das andere Ende (342) der Grundschicht (324) vor dem Falz (328) liegt und mit diesem die innere Bindenaht (328) bildet.

7. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, die aus einem Rohling besteht, der sich aus einer Grundschicht und einer Außenschicht zusammensetzt, die eine Einheit bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (424) und die Außenschicht (426) nur an einem Ende (432, 440) des Rohlings (422) gleich lang bemessen sind, während am anderen Ende (434, 442) des Rohlings (422) die Grundschicht (424) länger als die Außenschicht (426) bemessen ist, und daß lediglich die Enden (432, 442) der Grundschicht (424) als abgeschrägte Wangen (454, 458) ausgebildet sind, die, sich überlappend, mitein ander verklebt sind, während die Enden (434, 440) der Außenschicht (426) stumpf gegeneinanderstoßend mitein ander verklebt sind.

8. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einem Roh ling, der sich aus einer Grundschicht und einer Außen schicht zusammensetzt, die eine Einheit bilden, da durch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Enden (532, 540; 534, 542) der Grundschicht (524) und Außenschicht (526) des Rohlings (522) eine gleiche Länge und Breite aufweisen und als abgeschrägte Wangen (534, 540, 554, 558) ausgebildet sind, die parallel zueinander gerichtet sind.

9. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ihre Verwendung als Innenhülse und/oder als Außenhülse für einen Applikator zum Einführen von Tam pons für die Frauenhygiene.

10. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß der Rohling aus Sulfatzellstoff karton besteht.

11. Hülse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sulfatzellstoffkarton ein Gewicht von 260 g/m² und eine Dicke von 350 µm hat.

12. Hülse nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich net, daß der Sulfatzellstoffkarton mit Calciumcarbonat kaschiert ist.

13. Hülse nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Sulfatzellstoffkarton in einem Glättekalander kalandriert ist.

14. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling aus einem Laminat besteht, wobei die Außenschicht aus Lackpapier besteht.

15. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling aus einem Laminat besteht, wobei die Außenschicht aus einer Kunststoff- Folie besteht.

16. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling mindestens teilweise aus biologisch abbaubarem Kunststoff besteht.