DE4222619A1

DE4222619A1 - Cheese-making container for cutting and thickening - has floor which slopes towards central outlet, and agitators parallel to part of floor with lowest slope

Info

Publication number: DE4222619A1
Application number: DE4222619A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Waelchli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1993-07-29
Also published as: CH682705A5

Abstract

Cheese maker consists of a container with an inner wall made up of two curved sections and a floor with a closable outlet opening. Above the container is an agitator system with at least two overlapping agitation and cutting paddles. The outlet opening (3) is located in the centre of the container floor (4) and the floor slopes from the lower edge (20) of the inner walls edge towards this opening. USE/ADVANTAGE - For cutting and thickening in the manufacture of cheese. The container is easily completely emptied and achieves a high stability and an almost constant height of filling. The static pressure in the produce is therefore as constant as possible.

Description

Die Erfindung betrifft einen Käsefertiger, umfassend einen Behälter mit einer sich aus zwei kreis bogenabschnittsförmigen Wandteilen zusammensetzenden Behälterinnenwand und einem von dieser umgrenzten, mit einer verschließbaren Ablauföffnung versehenen Behäl terboden, und ein ortsfest oberhalb des Behälters abgestütztes Doppelrührwerk mit mindestens zwei Schneid- und Rührflügeln, die im Behälterinnenraum um zueinander parallele, jeweils im Kreismittelpunkt der kreisbogenabschnittförmigen Wandteile angeordnete ver tikale Drehachsen angetrieben um- und einander überlap pende Arbeitskreise durchlaufen.The invention relates to a cheese maker, comprising a container with a circle of two Composing arcuate wall parts Container inner wall and one of these bounded with a closable drain opening terboden, and a stationary above the container supported double agitator with at least two Cutting and stirring blades around the inside of the container parallel to each other, each in the center of the circle ver tical axes of rotation driven around and overlapping each other going through working groups.

Bei der Käseherstellung wird nach der Dicklegung der Milch (durch Zusatz eines Fermentes be wirkt), die gallerartige Masse in einem Käsefertiger in kleine Stücke zerschnitten. Nach Erreichen des rich tigen Eindickungsgrades (der aufgrund von Erfahrungs werten des Käsermeisters oder auch mittels Meßgeräten festgelegt wird) muß die Gallertmasse in möglichst kurzer Zeit in gleichmäßige Stücke zerschnitten wer den.When making cheese, according to Thickening of the milk (by adding a ferment acts), the gelatinous mass in a cheese maker in cut small pieces. After reaching the rich degree of thickening (based on experience assess the master cheesemaker or using measuring instruments ), the gelatin mass must be in as much as possible shortly cut into even pieces the.

Sobald die einzelnen Gallert-Teile die richtige Größe erreicht haben, wird der Schneide prozeß beendet und die Masse wird nur noch gerührt. Infolge Austritts von Flüssigkeit schrumpfen nun die Gallerteile immer mehr zusammen.As soon as the individual jelly parts have reached the correct size, the cutting edge Process ended and the mass is only stirred. As a result of leakage of liquid, the Jelly pieces more and more together.

Nachdem dann je nach Käsesorte genügend Flüssigkeit ausgetreten ist, wird die gesamte Masse, d. h. der Käsebruch inklusive Flüssigkeit aus dem Käse fertiger entnommen. Die Entnahme kann sowohl durch ein im Behälter angebrachtes Bodenventil oder über ein in die Mitte zu führendes und bis auf den Behältergrund gehendes Saugrohr geschehen. Wichtig ist dabei eine saubere, restlose Entleerung des Käsebruches, ohne daß dabei einzelne Käsebruchkörner ins Trockene zu liegen kommen, oder daß mit Flüssigkeit nachgespült werden muß.Then enough depending on the type of cheese Liquid has leaked, the total mass, d. H. the curd including the liquid from the cheese removed from the paver. The removal can be done by either Bottom valve installed in the container or via an in the middle to be guided and down to the bottom of the container going suction pipe happen. One is important clean, complete emptying of the curd without individual grains of cheese are left to dry come, or that are rinsed with liquid got to.

Aus der CH-PS 4 28 305 und der US-PS 39 88 011 sind Käsefertiger gemäß Oberbegriff des Patentan spruches bekannt. Diese Käsefertiger mit einem flachen Behälterboden weisen eine Reihe von Nachteilen auf, welche Nachteile in der EP 1 33 587 geschildert sind.From CH-PS 4 28 305 and US-PS 39 88 011 are cheese makers according to the preamble of the patent known. This cheese maker with a flat Container bottoms have a number of disadvantages which disadvantages are described in EP 1 33 587.

In der EP 1 33 587 wird deshalb zur guten Entleerbarkeit und Stabilität des Käsefertigers vor geschlagen, daß der Behälterboden aus zwei sich schneidenden Kegeln aufgebaut ist, deren Kegelachsen jeweils mit den Drehachsen der Schneid- und Rührflügel zusammenfallen.In EP 1 33 587 is therefore good Emptying and stability of the cheese maker struck that the bottom of the container itself intersecting cones is built, the cone axes each with the axes of rotation of the cutting and stirring blades collapse.

Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß zwei Auslaufventile benötigt werden (Fig. 1 der EP 1 33 587), was aufwenig ist, oder daß relativ komplizierte Durch dringungen der beiden Kegel notwendig werden, wenn nur ein Auslauf realisiert werden soll (Fig. 3 bzw. Fig. 5 der EP 1 33 587). Diese Lösungen, wie auch die Lösung mit zwei Ausläufen, ergeben ferner stark unterschied liche Höhen der Gallertmasse im Behälter. Es zeigt sich aber, daß bei bestimmten Käsesorten hoher Qualität der statische Druck der Einfüllhöhe einen Einfluß auf die Gallertbildung und auch auf die resultierende Käse qualität hat.The disadvantage of this solution is that two outlet valves are required ( Fig. 1 of EP 1 33 587), which is expensive, or that relatively complicated penetrations of the two cones are necessary if only one outlet is to be realized ( Fig. 3 and . Fig. 5 of EP 1 33,587). These solutions, as well as the solution with two outlets, also result in very different heights of the jelly mass in the container. It shows, however, that with certain types of cheese of high quality, the static pressure of the filling height has an influence on the gelatin formation and also on the resulting cheese quality.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu grunde, einen Käsefertiger zu schaffen, bei dem rest lose Entleerbarkeit auf einfache Weise, hohe Stabilität und eine möglichst gleichmäßige Füllhöhe, d. h. ein möglichst gleichmäßiger statischer Druck in der Füll masse, erzielt werden.The invention is therefore an object of the invention reasons to create a cheese maker with the rest easy emptying, high stability and a filling level that is as uniform as possible, d. H. a Static pressure in the filling that is as uniform as possible mass, can be achieved.

Dies wird bei einem Käsefertiger der ein gangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Ablauf öffnung im wesentlichen der Mitte des Behälterbodens angeordnet ist, und daß der Boden vom unteren Rand der Behälterinnenwand zur Ablauföffnung hin ein Gefälle aufweist.This is the one with a cheese maker gangs mentioned achieved in that the expiry Opening essentially in the middle of the bottom of the container is arranged, and that the bottom of the bottom of the A slope on the inside of the container towards the drain opening having.

Mit einer Ablauföffnung im wesentlichen in der Mitte und einem Boden mit Gefälle werden sowohl die Nachteile der Käsefertiger mit flachem Boden (kom plizierte, tendenziell schlechte Entleerung), als auch die Nachteile des Käsefertigers mit zwei nebeneinander liegenden kegelförmigen Bodenteilen (zwei Abläufe, stark unterschiedliche Höhe der Gallertmasse) ver mieden.With a drain opening essentially be in the middle and a slope with both the disadvantages of flat-bottom cheese makers (com complicated, tending to poor emptying), as well the disadvantages of the cheese maker with two side by side lying conical bottom parts (two drains, very different height of the gelatin mass) ver avoided.

Zwei bevorzugte Ausführungsformen sind möglich. Einmal ist die Höhe der Schnittlinie Behäl terinnenwand - Behälterboden über der Ablauföffnung konstant. Der Boden weist dann eine sich ändernde Steigung auf, da der Abstand Ablauföffnung - Schnitt linie wegen der Grundform des Behälters entlang der Schnittlinie variiert. Im anderen Fall ist die Steigung des Bodens von der Ablauföffnung ausgehend konstant. Da der Abstand Ablauföffnung - Schnittlinie aber infolge der Grundform variiert, variiert demzufolge auch die Höhe der Schnittlinie relativ zur Ablauföffnung.There are two preferred embodiments possible. One is the height of the cut line container inner wall - tank bottom above the drain opening constant. The floor then exhibits a changing Incline due to the distance between the drain opening and the cut line because of the basic shape of the container along the Cutting line varies. In the other case the slope is of the floor from the drain opening is constant. There the distance of the drain opening - cutting line as a result the basic form varies, therefore also varies Height of the cutting line relative to the drain opening.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:The following are exemplary embodiments the invention with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Vertikallängsschnitt durch einen Käsefertiger; Fig. 1 is a vertical longitudinal section of a cheese vat;

Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf den Käsefertiger; Figure 2 is a schematic plan view of the cheese maker.

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eines der Schneidmesser der Schneid- und Rührflügel des Käsefertigers. Fig. 3 shows a horizontal section through one of the cutting blades of the cutting and stirring blades of the cheese maker.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Käsefertiger 1. Dessen Behälterwandung 5 ist in nen aus zwei kreisbogenabschnittsförmigen Wandteilen zusammengesetzt, wie aus Fig. 2 ersichtlich und auch aus dem Stand der Technik bekannt. Oberhalb des Behäl ters ist ein Doppelrührwerk mit den im Abstand 2 vor einander angeordneten Drehachsen 9 bzw. 10 vorgesehen. Fig. 1 shows a longitudinal section of a cheese vat 1. Whose container wall 5 is composed of two wall parts in the form of an arcuate section, as can be seen in FIG. 2 and is also known from the prior art. Above the container age, a double agitator is provided with the axes of rotation 9 and 10 arranged at a distance of 2 in front of each other.

Jedes Rührwerk weist einen Schneid- und Rührflügel 8 mit jeweils einem Rahmen 11 und einer Vielzahl von da rin angeordneten Schneidmessern 15 auf, wie ebenfalls bekannt. In Fig. 1 ist eine koplanare Stellung der beiden Rührflügel 8 in einer Behälterhälfte gezeigt; die entsprechende Stellung in der anderen Behälter hälfte ist strichliert angedeutet. In Fig. 2 sind ferner die Bahnen der einzelnen Schneidmesser 15 durch entsprechende Kreise angedeutet.Each agitator has a cutting and stirring blade 8 , each with a frame 11 and a plurality of cutting knives 15 arranged therein, as is also known. In Fig. 1 a coplanar position of the two agitator blades 8 is shown in a container half; the corresponding position in the other half of the container is indicated by dashed lines. The paths of the individual cutting blades 15 are also indicated by corresponding circuits in Fig. 2.

In der Mitte des Behälterbodens ist die Ab lauföffnung 3 angeordnet; der Ablauf ist durch ein nicht dargestelltes Ventil zu schließen bzw. zu öff nen. Der Boden 4 des Behälters steigt von der Ablauf öffnung 3 gegen den unteren Rand 20 der Behälterwand 5 hin an, so daß sich die Ablauföffnung an der tiefsten Stelle des Behälters befindet.In the middle of the container bottom, the drain opening 3 is arranged; the drain is to be closed or opened by a valve (not shown). The bottom 4 of the container rises from the drain opening 3 towards the lower edge 20 of the container wall 5 , so that the drain opening is at the lowest point of the container.

Der Boden 4 kann von der Ablauföffnung aus in alle Richtungen mit der gleichen Steigung ansteigen. Da die Entfernung von der Ablauföffnung 3 zum unteren Rand 20 aber variiert, liegt die Schnittlinie des Bodens 4 mit der Wand 5 bzw. der Rand 20 entlang des Randes auf verschiedener Höhe gegenüber der Ablauf öffnung 3. Der Punkt A bzw. A′ (Fig. 2) des Randes 20 liegt am höchsten mit Bezug auf die Ablauföffnung 3, der Punkt B bzw. B′ hat die geringste Höhe gegenüber der Ablauföffnung 3. Die Schnittlinie bzw. der Rand 20 verläuft zwischen A und B bzw. B′ (gekrümmt) stetig fallend, zwischen B bzw. B′ und A′ stetig steigend. Im Längsschnitt von Fig. 1 ist die größte Höhendifferenz ersichtlich.The bottom 4 can rise from the drain opening in all directions with the same slope. However, since the distance from the drain opening 3 to the lower edge 20 varies, the line of intersection of the bottom 4 with the wall 5 or the edge 20 along the edge lies at different heights with respect to the drain opening 3 . The point A and A '( Fig. 2) of the edge 20 is highest with respect to the drain opening 3 , the point B and B' has the lowest height compared to the drain opening 3rd The intersection line or the edge 20 runs between A and B or B '(curved) steadily falling, between B or B' and A 'steadily increasing. The greatest height difference can be seen in the longitudinal section of FIG. 1.

Bei einer anderen, alternativen Ausfüh rungsform ist die Höhe des Randes 20 über der Ablauf öffnung 3 konstant. In diesem Fall ist die Steigung des Bodens 4 variabel, da der konstante Höhenunterschied zwischen Ablauföffnung 3 und dem Rand 20 auf unterschiedlich langen Strecken überwunden werden muß, einerseits z. B. entlang der Strecke a bzw. a′ (ebenfalls in Fig. 2 eingezeichnet, welche für beide alternativen Ausführungsformen gleiche Gestalt hat), entlang welcher, da es die längste Strecke ist, der Boden jeweils die geringste Steigung (bzw. das geringste Gefälle vom Rand her gesehen) aufweist, andererseits entlang der Strecke b, b′, wo die größte Steigung auftritt. Die Steigungen im Zwischenbereich variieren stetig zwischen diesen Extremwerten. In Fig. 1, die bei dieser Variante ebenfalls gilt, ist derjenige Schnitt gezeigt, in welchem der Boden 4 die geringste Steigung aufweist.In another, alternative embodiment, the height of the edge 20 above the outlet opening 3 is constant. In this case, the slope of the floor 4 is variable, since the constant difference in height between the drain opening 3 and the edge 20 must be overcome over different lengths, on the one hand, for. B. along the route a or a '(also shown in Fig. 2, which has the same shape for both alternative embodiments), along which, since it is the longest route, the bottom each has the smallest incline (or the smallest descent seen from the edge), on the other hand along the route b, b ', where the greatest slope occurs. The gradients in the intermediate area vary continuously between these extreme values. In Fig. 1, which also applies to this variant, the section is shown in which the bottom 4 has the smallest slope.

Vorzugsweise ist um die Ablauföffnung 3 herum ein Bereich 14 vorgesehen, der ein flacheres Gefälle als der übrige Boden 4 aufweist, was in Fig. 1 durch die Winkel zur Horizontalen 6 bzw. 7 angedeutet ist. Dadurch wird erreicht, daß um die Ablauföffnung herum kein allzu großer (hoher) Raum entsteht, der von den Schneid- und Rührflügeln nicht erfaßt wird. Diese untergreifen einander jeweils mit der Ausformung 13.A region 14 is preferably provided around the drain opening 3 , which has a shallower slope than the rest of the floor 4 , which is indicated in FIG. 1 by the angles to the horizontal 6 and 7, respectively. This ensures that there is no excessively large (high) space around the drain opening, which is not covered by the cutting and stirring blades. These engage under each other with the formation 13 .

Die untere, bodennahe Strebe 12 jedes Schneid- und Rührflügels verläuft parallel zum Boden 4. Bei der Variante mit variablem Gefälle des Bodens ver läuft sie parallel zu derjenigen Fallinie mit dem geringsten Gefälle, entsprechend der Darstellung in Fig. 1.The lower strut 12 near the ground of each cutting and stirring blade runs parallel to the ground 4 . In the variant with a variable slope of the floor, it runs parallel to the drop line with the smallest slope, as shown in FIG. 1.

Die einzelnen Schneidmesser 15 weisen vor zugsweise eine Querschnittform wie in Fig. 3 gezeigt auf. Die spitz zulaufende Kante 17 wirkt zum Schneiden bei der entsprechenden Drehung der Schneid- und Rühr flügel, die gerundete Kante 16 wirkt zum Rühren bei entsprechender gegensinniger Drehung der Schneid- und Rührflügel.The individual cutting knives 15 preferably have a cross-sectional shape as shown in FIG. 3. The tapered edge 17 acts for cutting with the corresponding rotation of the cutting and stirring blades, the rounded edge 16 acts for stirring with a corresponding opposite rotation of the cutting and stirring blades.

Claims

1. Cheese maker, comprising a container with a container inner wall composed of two arcuate section-shaped wall parts and a container bottom which is delimited by this and provided with a closable drain opening, and a double agitator firmly supported above the container with at least two cutting and agitating blades which surround the container interior mutually parallel, each in the center of the circular arc section-shaped wall arranged arranged vertical axes of rotation driven through and overlapping working circles, characterized in that the drain opening ( 3 ) is substantially in the middle of the container bottom ( 4 ) angeord net, and that the bottom of the lower Edge ( 20 ) of the inner wall of the container has a slope towards the drain opening ( 3 ).

2. Cheese maker according to claim 1, characterized in that the lower edge ( 20 ) is at a constant height from the drain opening ( 3 ), and that the gradient of in each case a minimum in the longitudinal direction of the container (a, a ') to a maximum in the transverse direction of the container ( b, b ′) varies.

3. Cheese maker according to claim 1, characterized in that the gradient in the entire floor area is substantially the same, whereby the lower edge ( 20 ) lies along its circumference at different heights from the drain opening ( 3 ).

4. Cheese maker according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sequence opening around an area with less slope than the slope of the rest of the floor is provided.

5. Cheese maker according to claim 2, characterized in that the cutting and stirring blades ( 8 ) each have a frame ( 11 ) with a lower strut ( 12 ) which runs parallel to the fall line of the ground with the least slope.

6. Cheese maker according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting and stirring blades each have a frame ( 11 ) which in the lower area in the direction of the axis of rotation ( 9 , 10 ) towards and below the working area of each extends at their cutting and stirring blades.

7. Cheese maker according to one of claims 5 or 6, characterized in that the in the frame of ordered cutting knife ( 15 ) in the horizontal cross-section as tapering in the cutting direction ( 17 ) and in the stirring direction with a rounding ( 16 ) are provided.