CH682705A5

CH682705A5 - Cheese vats.

Info

Publication number: CH682705A5
Application number: CH172/92A
Authority: CH
Inventors: Hans Dr Waelchli
Original assignee: Waelchli Hans
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1993-11-15
Also published as: DE4222619A1

Description

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CH 682 705 A5 CH 682 705 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Käsefertiger, umfassend einen Behälter mit einer sich aus zwei kreis-bogenabschnittsförmigen Wandteilen zusammensetzenden Behälterinnenwand und einem von dieser umgrenzten, mit einer verschliessbaren Ablauföffnung versehenen Behälterboden, und ein ortsfest oberhalb des Behälters abgestütztes Doppelrührwerk mit mindestens zwei Schneid- und Rührflügeln, die im Behälterinnenraum um zueinander parallele, jeweils im Kreismittelpunkt der kreisbo-genabschnittförmigen Wandteile angeordnete vertikale Drehachsen angetrieben um- und einander überlappende Arbeitskreise durchlaufen. The invention relates to a cheese maker, comprising a container with a container inner wall composed of two circular-arc-shaped wall parts and a container bottom bounded by this and provided with a closable drain opening, and a stationary double stirrer supported above the container with at least two cutting and stirring blades in the interior of the container driven around and through mutually overlapping working circles by vertical axes of rotation which are parallel to one another and are each arranged in the center of the circle of the arcuate section-shaped wall parts.

Bei der Käseherstellung wird nach der Dickle-gung der Milch (durch Zusatz eines Fermentes bewirkt), die gallerartige Masse in einem Käsefertiger in kleine Stücke zerschnitten. Nach Erreichen des richtigen Eindickungsgrades (der aufgrund von Erfahrungswerten des Käsermeisters oder auch mittels Messgeräten festgelegt wird) muss die Gallertmasse in möglichst kurzer Zeit in gleichmässige Stücke zerschnitten werden. In cheese making, after the milk has been laid (by adding a ferment), the gelatinous mass is cut into small pieces in a cheese maker. After the correct degree of thickening has been reached (which is determined on the basis of the experience of the master cheesemaker or using measuring devices), the gelatin mass must be cut into uniform pieces in the shortest possible time.

Sobald die einzelnen Gallert-Teile die richtige Grösse erreicht haben, wird der Schneideprozess beendet und die Masse wird nur noch gerührt. Infolge Austritts von Flüssigkeit schrumpfen nun die Gallerteile immer mehr zusammen. As soon as the individual Gallert parts have reached the correct size, the cutting process is ended and the mass is only stirred. As a result of liquid leakage, the jelly parts shrink more and more.

Nachdem dann je nach Käsesorte genügend Flüssigkeit ausgetreten ist, wird die gesamte Masse, d.h. der Käsebruch inklusive Flüssigkeit aus dem Käsefertiger entnommen. Die Entnahme kann sowohl durch ein im Behälter angebrachtes Bodenventil oder über ein in die Mitte zu führendes und bis auf den Behältergrund gehendes Saugrohr geschehen. Wichtig ist dabei eine saubere, restlose Entleerung des Käsebruches, ohne dass dabei einzelne Käsebruchkörner ins Trockene zu liegen kommen, oder dass mit Flüssigkeit nachgespült werden muss. After sufficient liquid has escaped depending on the type of cheese, the entire mass, i.e. the curd including liquid is removed from the cheese maker. The removal can take place either through a bottom valve attached to the container or via a suction pipe that runs in the middle and goes to the bottom of the container. It is important that the curd is emptied cleanly and completely, without individual curd grains getting dry and without having to rinse with liquid.

Aus der CH-PS 428 305 und der US-PS 3 988 011 sind Käsefertiger gemäss Oberbegriff des Patentanspruches bekannt. Diese Käsefertiger mit einem flachen Behälterboden weisen eine Reihe von Nachteilen auf, welche Nachteile in der EP 133 587 geschildert sind. CH-PS 428 305 and US-PS 3 988 011 cheese makers according to the preamble of the claim are known. These cheese makers with a flat container bottom have a number of disadvantages, which disadvantages are described in EP 133 587.

In der EP 133 587 wird deshalb zur guten Ent-leerbarkeit und Stabilität des Käsefertigers vorgeschlagen, dass der Behälterboden aus zwei sich schneidenen Kegeln aufgebaut ist, deren Kegeiach-sen jeweils mit den Drehachsen der Schneid- und Rührflügel zusammenfallen. In order to ensure that the cheese maker can be easily emptied and stable, EP 133 587 therefore proposes that the bottom of the container be constructed from two intersecting cones, the cone axes of which coincide with the axes of rotation of the cutting and stirring blades.

Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass zwei Auslaufventile benötigt werden (Fig. 1 der EP 133 587), was aufwenig ist, oder dass relativ komplizierte Durchdringungen der beiden Kegel notwendig werden, wenn nur ein Auslauf realisiert werden soll (Fig. 3 bzw. Fig. 5 der EP 133 587). Diese Lösungen, wie auch die Lösung mit zwei Ausläufen, ergeben ferner stark unterschiedliche Höhen der Gallertmasse im Behälter. Es zeigt sich aber, dass bei bestimmten Käsesorten hoher Qualität der statische Druck der Einfüllhöhe einen Einfluss auf die Gallertbildung und auch auf die resultierende Käsequalität hat. The disadvantage of this solution is that two outlet valves are required (Fig. 1 of EP 133 587), which is expensive, or that relatively complicated penetrations of the two cones are necessary if only one outlet is to be realized (Fig. 3 and Fig 5 of EP 133 587). These solutions, like the solution with two outlets, also result in very different heights of the jelly mass in the container. It turns out, however, that with certain types of high quality cheese, the static pressure at the filling level has an influence on the gelatin formation and also on the resulting cheese quality.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Käsefertiger zu schaffen, bei dem restlose Entleerbarkeit auf einfache Weise, hohe Stabilität und eine möglichst gleichmässige Füllhöhe, d.h. ein möglichst gleichmässiger statischer Druck in der Füllmasse, erzielt werden. The invention is therefore based on the object of providing a cheese maker in which complete emptiness is simple, high stability and a filling level which is as uniform as possible, i.e. a static pressure in the filling compound that is as uniform as possible can be achieved.

Dies wird bei einem Käsefertiger der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Ablauföffnung im wesentlichen der Mitte des Behälterbodens angeordnet ist, und dass der Boden vom unteren Rand der Behälterinnenwand zur Ablauföffnung hin ein Gefälle aufweist. In a cheese maker of the type mentioned at the outset, this is achieved in that the drain opening is arranged essentially in the middle of the container bottom, and in that the bottom has a slope from the lower edge of the container inner wall to the drain opening.

Mit einer Ablauföffnung im wesentlichen in der Mitte und einem Boden mit Gefälle werden sowohl die Nachteile der Käsefertiger mit flachem Boden (komplizierte, tendenziell schlechte Entleerung), als auch die Nachteile des Käsefertigers mit zwei nebeneinander liegenden kegelförmigen Bodenteilen (zwei Abläufe, stark unterschiedliche Höhe der Gallertmasse) vermieden. With a drain opening essentially in the middle and a sloping floor, both the disadvantages of the cheese maker with a flat bottom (complicated, tending to be poor emptying) and the disadvantages of the cheese maker with two conical bottom parts lying next to each other (two drains, very different height of the Gelatin mass) avoided.

Zwei bevorzugte Ausführungsformen sind möglich. Einmal ist die Höhe der Schnittlinie Behälterinnenwand - Behälterboden über der Ablauföffnung konstant. Der Boden weist dann eine sich ändernde Steigung auf, da der Abstand Ablauföffnung -Schnittlinie wegen der Grundform des Behälters entlang der Schnittlinie variiert. Im anderen Fall ist die Steigung des Bodens von der Ablauföffnung ausgehend konstant. Da der Abstand Ablauföffnung - Schnittlinie aber infolge der Grundform variiert, variiert demzufolge auch die Höhe der Schnittlinie relativ zur Ablauföffnung. Two preferred embodiments are possible. For one thing, the height of the line of intersection between the inside of the container and the bottom of the container above the drain opening is constant. The bottom then has a changing slope since the distance between the drain opening and the cutting line varies along the cutting line because of the basic shape of the container. In the other case, the slope of the floor from the drain opening is constant. However, since the distance between the drain opening and the cutting line varies due to the basic shape, the height of the cutting line relative to the drain opening also varies.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

Dabei zeigt: It shows:

Fig. 1 einen Vertikallängsschnitt durch einen Käsefertiger; 1 shows a vertical longitudinal section through a cheese maker.

Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf den Käsefertiger; Figure 2 is a schematic plan view of the cheese maker.

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eines der Schneidmesser der Schneid- und Rührflügel des Käsefertigers. Fig. 3 shows a horizontal section through one of the cutting blades of the cutting and stirring blades of the cheese maker.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Käsefertiger 1. Dessen Behälterwandung 5 ist innen aus zwei kreisbogenabschnittsförmigen Wandteilen zusammengesetzt, wie aus Fig. 2 ersichtlich und auch aus dem Stand der Technik bekannt. Oberhalb des Behälters ist ein Doppelrührwerk mit den im Abstand 2 voreinander angeordneten Drehachsen 9 bzw. 10 vorgesehen. 1 shows a longitudinal section through a cheese maker 1. The inside of its container wall 5 is composed of two wall parts in the form of an arc of a circle, as can be seen in FIG. 2 and is also known from the prior art. A double agitator with the axes of rotation 9 and 10 arranged at a distance of 2 from one another is provided above the container.

Jedes Rührwerk weist einen Schneid- und Rührflügel 8 mit jeweils einem Rahmen 11 und einer Vielzahl von darin angeordneten Schneidmessern 15 auf, wie ebenfalls bekannt. In Fig. 1 ist eine ko-planare Stellung der beiden Rührflügel 8 in einer Behälterhälfte gezeigt; die entsprechende Stellung in der anderen Behälterhälfte ist strichliert angedeutet. In Fig. 2 sind ferner die Bahnen der einzelnen Schneidmesser 15 durch entsprechende Kreise angedeutet. Each agitator has a cutting and stirring blade 8, each with a frame 11 and a plurality of cutting blades 15 arranged therein, as is also known. 1 shows a co-planar position of the two agitator blades 8 in one half of the container; the corresponding position in the other half of the container is indicated by dashed lines. 2, the paths of the individual cutting knives 15 are also indicated by corresponding circles.

In der Mitte des Behälterbodens ist die Ablauföffnung 3 angeordnet; der Ablauf ist durch ein nicht dargestelltes Ventil zu schliessen bzw. zu öffnen. The drain opening 3 is arranged in the middle of the container bottom; the drain must be closed or opened by a valve, not shown.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 682 705 A5 CH 682 705 A5

4 4th

Der Boden 4 des Behälters steigt von der Ablauföffnung 3 gegen den unteren Rand 20 der Behälterwand 5 hin an, so dass sich die Ablauföffnung an der tiefsten Stelle des Behälters befindet. The bottom 4 of the container rises from the drain opening 3 towards the lower edge 20 of the container wall 5, so that the drain opening is located at the lowest point of the container.

Der Boden 4 kann von der Ablauföffnung aus in alle Richtungen mit der gleichen Steigung ansteigen. Da die Entfernung von der Ablauföffnung 3 zum unteren Rand 20 aber variiert, liegt die Schnittlinie des Bodens 4 mit der Wand 5 bzw. der Rand 20 entlang des Randes auf verschiedener Höhe gegenüber der Ablauföffnung 3. Der Punkt A bzw. A' (Fig. 2) des Randes 20 liegt am höchsten mit Bezug auf die Ablauföffnung 3, der Punkt B bzw. B' hat die geringste Höhe gegenüber der Ablauföffnung 3. Die Schnittlinie bzw. der Rand 20 verläuft zwischen A und B bzw. B' (gekrümmt) stetig fallend, zwischen B bzw. B' und A' stetig steigend. Im Längsschnitt von Fig. 1 ist die grösste Höhendifferenz ersichtlich. The bottom 4 can rise from the drain opening in all directions with the same slope. However, since the distance from the drain opening 3 to the lower edge 20 varies, the line of intersection of the base 4 with the wall 5 and the edge 20 along the edge lie at different heights with respect to the drain opening 3. The point A or A '(FIG. 2) of the edge 20 is highest with respect to the drain opening 3, the point B or B 'has the lowest height compared to the drain opening 3. The cutting line or the edge 20 runs between A and B or B' (curved) steadily falling, steadily increasing between B or B 'and A'. The greatest height difference can be seen in the longitudinal section of FIG. 1.

Bei einer anderen, alternativen Ausführungsform ist die Höhe des Randes 20 über der Ablauföffnung 3 konstant. In diesem Fall ist die Steigung des Bodens 4 variabel, da der konstante Höhenunterschied zwischen Ablauföffnung 3 und dem Rand 20 auf unterschiedlich langen Strecken überwunden werden muss, einerseits z.B. entlang der Strecke a bzw. a' (ebenfalls in Fig. 2 eingezeichnet, welche für beide alternativen Ausführungsformen gleiche Gestalt hat), entlang welcher, da es die längste Strecke ist, der Boden jeweils die geringste Steigung (bzw. das geringste Gefälle vom Rand her gesehen) aufweist, andererseits entlang der Strecke b, b', wo die grösste Steigung auftritt. Die Steigungen im Zwischenbereich variieren stetig zwischen diesen Extremwerten. In Fig. 1, die bei dieser Variante ebenfalls gilt, ist derjenige Schnitt gezeigt, in welchem der Boden 4 die geringste Steigung aufweist. In another alternative embodiment, the height of the rim 20 above the drain opening 3 is constant. In this case, the slope of the floor 4 is variable, since the constant difference in height between the drain opening 3 and the edge 20 must be overcome over different lengths, on the one hand e.g. along the route a or a '(also shown in FIG. 2, which has the same shape for both alternative embodiments), along which, since it is the longest route, the floor has the smallest incline (or the smallest slope from the edge) seen here), on the other hand along the route b, b ', where the greatest slope occurs. The gradients in the intermediate area vary continuously between these extreme values. In Fig. 1, which also applies to this variant, the section is shown in which the bottom 4 has the smallest slope.

Vorzugsweise ist um die Ablauföffnung 3 herum ein Bereich 14 vorgesehen, der ein flacheres Gefälle als der übrige Boden 4 aufweist, was in Fig. 1 durch die Winkel zur Horizontalen 6 bzw. 7 angedeutet ist. Dadurch wird erreicht, dass um die Ablauföffnung herum kein allzu grosser (hoher) Raum entsteht, der von den Schneid- und Rührflügeln nicht erfasst wird. Diese untergreifen einander jeweils mit der Ausformung 13. A region 14 is preferably provided around the drain opening 3, which has a shallower slope than the rest of the floor 4, which is indicated in FIG. 1 by the angles to the horizontal 6 and 7, respectively. This ensures that there is no too large (high) space around the drain opening that is not captured by the cutting and stirring blades. These engage under each other with the formation 13.

Die untere, bodennahe Strebe 12 jedes Schneid-und Rührflügels verläuft parallel zum Boden 4. Bei der Variante mit variablem Gefälle des Bodens verläuft sie parallel zu derjenigen Fallinie mit dem geringsten Gefälle, entsprechend der Darstellung in Fig. 1. The lower, near-ground strut 12 of each cutting and stirring blade runs parallel to the floor 4. In the variant with a variable slope of the floor, it runs parallel to the drop line with the smallest slope, as shown in FIG. 1.

Die einzelnen Schneidmesser 15 weisen vorzugsweise eine Querschnittform wie in Fig. 3 gezeigt auf. Die spitz zulaufende Kante 17 wirkt zum Schneiden bei der entsprechenden Drehung der Schneid- und Rührflügel, die gerundete Kante 16 wirkt zum Rühren bei entsprechender gegensinniger Drehung der Schneid- und Rührflügel. The individual cutting knives 15 preferably have a cross-sectional shape as shown in FIG. 3. The tapered edge 17 acts for cutting when the cutting and stirring blades rotate accordingly, the rounded edge 16 acts for stirring when the cutting and stirring blades rotate in the opposite direction.

Claims

1. Cheese maker, comprising a container with a circular segment-shaped

The inner wall of the container, which is composed of wall parts, and a container base which is delimited by the latter and provided with a closable drain opening, and a fixed double agitator with at least two cutting and stirring blades, which is driven in the interior of the container by vertical axes of rotation which are arranged parallel to one another and are each arranged in the center of the circular segment-shaped wall parts - And pass through overlapping working groups, characterized in that the drain opening (3) is arranged essentially in the middle of the container bottom (4), and that the bottom has a slope from the lower edge (20) of the container inner wall to the drain opening (3) .

2. Cheese maker according to claim 1, characterized in that the lower edge (20) is at a constant height from the drain opening (3), and that the gradient from a minimum in the longitudinal direction of the container (a, a ') to a maximum in the transverse direction of the container ( b, b ') varies.

3. Cheese maker according to claim 1, characterized in that the slope in the entire floor area is substantially the same, whereby the lower edge (20) lies along its circumference at different heights from the drain opening (3).

4. Cheese maker according to one of claims 1 to 3, characterized in that an area with a lower slope than the slope of the rest of the floor is provided around the drain opening.

5. Cheese maker according to claim 2, characterized in that the cutting and stirring blades (8) each have a frame (11) with a lower strut (12) which runs parallel to the fall line of the bottom with the least slope.

6. Cheese maker according to one of claims 1 to

5, characterized in that the cutting and stirring blades each have a frame (11) which extends in the lower region in the direction of the axis of rotation (9, 10) towards and below the working range of the other cutting and stirring blades.

7. Cheese maker according to one of claims 5 or

6, characterized in that the cutting knives (15) arranged in the frame are configured in the horizontal cross-section as tapering in the cutting direction (17) and provided with a rounding (16) in the stirring direction.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd