DE4221561A1 - Gaspruefer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasprüfer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Prüfen von aus einem geschlossenen System entnommenem Gas auf Verunreinigungen, in dem das Gas durch ein Teströhrchen der Vorrichtung geleitet wird.

US-PS 49 23 806 beschreibt eine Vorrichtung zum Prüfen von Kältemittel aus einem geschlossenen System auf Verunrei­ nigungen. Kurz gesagt wird dabei eine sehr geringe Menge Kältemittel aus einem geschlossenen System, wie einer Klimaanlage oder Kühlanlage abgezogen, auf nahezu atmos­ phärischen Druck entspannt und durch ein Teströhrchen geleitet. Dieses enthält reagierende Chemikalien, die das Vorhandensein von Verunreinigungen im Kältemittel visuell anzeigen. Die Testeinrichtung beinhaltet auch Mittel zum Anschluß der Vorrichtung an das System, Druckreduziermittel, Mittel zum Aufnehmen des Einlaßendes des Röhrchens und Dichtungsmittel für eine dichte Strömungsmittelverbindung zwischen dem Aufnehmer und dem Äußeren des Teströhrchens, einen Halter mit Öffnungen an jedem Ende und einem zentralen Hohlraum zum Einsetzen des Teströhrchens. Dieses kann verjüngte und abgedichtete Enden haben, um die Chemikalien während des Transports und Lagerns zu isolieren.

Zum Ausführen eines Tests werden die Enden des Glasröhrchens abgebrochen, so daß der Gasstrom durch das Röhrchen geöffnet wird. Das offenendige Röhrchen wird in die Vorrichtung ein­ gesetzt, so daß das Einlaßende in der Aufnahme abgedichtet sitzt. Der Gasprüfer wird dann an die Kühlanlage ange­ schlossen und von Kältemittel durchströmt. Nach einer be­ stimmten Zeit wird die Strömung abgestellt und die Chemi­ kalien visuell überprüft, ob Verunreinigungen im System vorhanden sind.

Diese auf dem Markt erhältlichen Gasprüfer haben sich als erfolgreich erwiesen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Ver­ besserungen wünschenswert sind. So sind gegenwärtig keine Mittel zum Anzeigen der Strömung vorgesehen, der extrem kleine Kältemittelfluß ist zwar hörbar doch ist es in lärmender Umgebung schwierig oder unmöglich, die Strömung zu hören. Außerdem kann sich flüssiges Kältemittel manchmal am Auslaß des Teströhrchens absetzen und auf der inneren Seite der Vorrichtung verdunsten. Dies führt zu einer thermischen Beanspruchung, die manchmal dazu führt, daß der Kunststoff des Röhrchenhalters bricht.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Gas­ prüfer zu verbessern, insbesondere dem Gasprüfer verbesserte Eigenschaften im Gebrauch zu verleihen. Dabei sollen die gleichen Teströhrchen wie bei dem bekannten Gerät Verwendung finden.

Der erfindungsgemäße Gasprüfer läßt sich bequem handhaben und liefert an seiner Auslaßöffnung eine Strömungsanzeige. Die Basis und eine verschiebbare Abdeckung können im Gebrauch nicht voneinander getrennt werden. Die Strömungs­ anzeige erfolgt zuverlässig, wenn Kältemittel durch den Gasprüfer strömt.

Die Anzeige hat einen einlaßseitigen Sitz für das Auslaßende des Teströhrchens, wenn dieses eingesetzt wird, wobei eine Abdichtung erfolgt. Somit ist das Kältemittel gezwungen, die Anzeige zu durchströmen. Außerdem wird vermieden, daß flüssiges Kältemittel auf die Innenwandung des Gasprüfers tropft. Die Strömungsanzeige ist federbelastet in Richtung auf das Einlaßende des Teströhrchenhalters, so daß sich ein enger Sitz zwischen dem Einlaßende des Teströhrchens und der Aufnahme und dem Auslaßende des Teströhrchens und der Strömungsanzeige ergibt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gasprüfers in geöffneter Position,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teströhrchens,

Fig. 3 ein seitlicher Schnitt durch den Gasprüfer in der geschlossenen Stellung,

Fig. 4 ein Schnitt durch die Strömungsanzeige und

Fig. 5 ein Teilschnitt einer abgeänderten Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt einen Gasprüfer beispielsweise zum Prüfen von Kältemittel einer Klima- oder Kühlanlage auf das Vorhan­ densein von Verunreinigungen. Fig. 1 zeigt den Gasprüfer 10 in der offenen Position. Der Gasprüfer 10 weist eine Basis 20 mit einer Führung 21 auf, auf der ein Abdeckung oder Hülse 30 der Basis 20 verschiebbar angeordnet ist. Das Röhrchen 11 dient zum Anschluß der Basis 20 an einen Nippel 12, der in die sogenannte Schraderkupplung paßt, die meistens in solchen Kältemittelanlagen verwendet wird. In der Hülse 30 ist eine Strömungsanzeige 40 verschiebbar angeordnet, die von einer Feder 13 von der Schulter 31 der Hülse weggedrückt wird. Eine Öffnung 32 ist am Ende der Hülse 30 vorgesehen, deren Funktion später erläutert wird. Halter 22 für das Teströhrchen sind an der Basis 20 befestigt.

Fig. 2 zeigt ein Teströhrchen 60 aus Glas mit einem Ein­ laßende 61 und Auslaßende 62. Im Röhrchen 60 sind rea­ gierende Chemikalien 63 eingebracht, mit denen das Kälte­ mittel überprüft wird und die durch Siebe 64 und Filter 65 voneinander getrennt sind. Beim Herstellen des Röhrchens 60 werden die Enden 61, 62 erhitzt und verschmolzen. Zum Durchführen des Tests werden die Enden abgebrochen, so daß das Röhrchen von Kältemittel durchströmt werden kann.

Fig. 3 zeigt den Gasprüfer 10 in der geschlossenen Position, in der der Test durchgeführt wird. Die Gleithülse 30 wird von einem in eine Vertiefung 33 greifenden Fortsatz 27 in der Testposition und von dem in eine Vertiefung 24 greifen­ den Fortsatz 27 in der Position zum Einsetzen einer Patrone gehalten. Der Fortsatz 27 wird in bezug auf die Vertiefungen durch eine Führung an einem Arm 28 ausgerichtet. Der Kanal 24 verbindet eine Öffnung 23 mit der Aufnahme 25. Eine Dichtung 26, vorzugsweise ein O-Ring dichtet das Röhrchen beim Einsetzen in die Aufnahme 25 ab.

Fig. 4 zeigt die Strömungsanzeige 40. In einer Hülse 41 ist eine Buchse 51 gleitend angeordnet. Die Hülse 41 weist eine Aufnahme 42 und ein Auslaßende 45 auf. Ein Ende der Buchse 51 ist mit einer Kappe 52 verschlossen. Das andere Ende ist offen und hat einen Flansch 53. Somit muß das in die Buchse 51 über das schulterseitige Ende aus der Entlüftungsöffnung 54 austreten. Eine Dichtung 55, vorzugsweise ein O-Ring dichtet den Raum zwischen der Buchse 51 und der Hülse 41 ab. Eine Dichtung 43, ebenfalls ein O-Ring vermeidet den Austritt von Gas aus der Anzeige 40, wenn ein Teströhrchen in die Kammer 44 eingesetzt ist. Schultern 46 und 47 an der Hülse begrenzen die Verschiebung zwischen der Buchse 51 und der Hülse 41 durch Zusammenwirken mit dem Flansch 53 und der Kappe 52.

Zum Vorbereiten eines Tests wird die Hülse 30 zurückge­ schoben und verriegelt. Die Enden eines Teströhrchens 60 werden abgebrochen, worauf es in die Basis 20 bzw. in die Halter 22 eingesetzt wird und das Einlaßende 61 in die Auf­ nahme 25 greift und die Dichtung 26 berührt. Die Hülse 30 wird dann zugeschoben und in der Testposition verriegelt. Dabei gelangt das Auslaßende 62 des Röhrchens 60 in die Aufnahme 62 der Strömungsanzeige 40, berührt die Dichtung 43 und schiebt sich in die Kammer 44. Die Feder 13 drückt die Strömungsanzeige 40 an das Röhrchen und vermittelt einen guten Sitz zwischen dem Röhrchen und der Dichtung 43 sowie zwischen dem Röhrchen und der Dichtung 26 am Einlaßende. Die Kappe 52 ist in Kontakt mit der Schulter 47 und steht nicht aus dem Endkanal 32 in der Hülse 30 vor. Die gesamte Hülse 30 bzw. der Teil der Hülse 30, der über den Haltern 22 liegt, wenn die Hülse 30 in der Testposition ist, wird vorzugsweise aus durchsichtigem Werkstoff (Kunststoff) hergestellt, so daß man sieht, ob ein Röhrchen eingesetzt ist.

Zum Ausführen eines Tests wird der Nippel 12 an der zu prüfenden Anlage angesetzt. Kältemittel strömt dann durch den Nippel, das Röhrchen 11 und die Öffnung 23, an der der Druck auf etwa Atmosphärendruck reduziert wird. Dann tritt das Kältemittel in den Kanal 24 und in das Röhrchen 60 durch den Einlaß 61. Das Kältemittel strömt durch den Auslaß 62 in die Kammer 44 der Strömungsanzeige 40. Dabei baut sich Druck in der Einlaßkammer 49 und im Inneren der Buchse 51 auf, so daß sich die Buchse 51 verschiebt, bis der Flansch 52 die Schulter 46 berührt. Dann kann der Druck nicht weiter ansteigen, da das Kältemittel aus der Entlüftungsöffnung 54 entweicht. Legt sich der Flansch 52 an die Schulter 46, so ragt die Kappe 52 aus dem Kanal 32 heraus und zeigt somit an, daß ein Druckaufbau erfolgt ist und daß somit eine Strömung durch das Röhrchen 60 erfolgt. Die Kappe 52 ist vorzugsweise farbig intensiv gestaltet. Nach einer bestimm­ ten Zeit wird der Nippel entfernt und das Resultat des Tests bestimmt.

Die Bauweise der Basis 20 und der Strömungsanzeige 40, ins­ besondere der Dichtungen 25, 43 und 55 zwingt alles Kälte­ mittel durch das Teströhrchen 60 und schließlich zur Ent­ lüftung 54, ohne daß flüssiges Kältemittel sich an der Basis 20 oder der Hülse 30 absetzen kann.

Gegebenenfalls läßt sich Kältemittel aufsammeln, das durch die Entlüftung 54 und den Kanal 32 austritt. Eine solche Möglichkeit ist in Fig. 5 gezeigt, die das Ende des Gas­ prüfers 10 mit der Strömungsanzeige 40 darstellt. An diesem Ende ist ein Behälter 70 für Kältemittel mit einem Auslaß­ gewinde 71 angeordnet. Die Größe des Behälter 70 ist so gewählt, daß es das Austreten der Kappe 52 nicht stört. Deshalb ist der Behälter 70 vorzugsweise aus transparentem Werkstoff hergestellt, so daß die Anzeige gut sichtbar bleibt. An das Ende 71 können entsprechende, nicht darge­ stellte, Einrichtungen angeschlossen werden.

Claims (9)

1. Gasprüfer, bei dem ein Teströhrchen (60) vom Gas durchströmt wird, mit einer Basis (20) mit einer Druck­ reduzieröffnung (23), einer an der Basis befestigten Abdeckung (30) und mit einem in den Gasprüfer eingesetzbaren Teströhrchen (60), mit einer ersten Aufnahme (25) zum Auf­ nehmen des Teströhrchens stromab der Druckreduzieröffnung (23) und stromauf der Durchströmrichtung, mit einer zweiten Aufnahme (42) stromabwärts und mit einer Strömungsanzeige (40) für das das Teströhrchen durchströmende Gas.

2. Gasprüfer nach Anspruch 1, bei dem die Abdeckung (30) mit der Basis (20) verschiebbar verbunden ist und zwischen einer offenen und geschlossenen Position ver­ schiebbar ist, in denen die Abdeckung verriegelbar ist (27, 33, 34).

3. Gasprüfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Verriegelungsfortsatz (27) an einem an der Basis 20 befestigten Arm (28) angeordnet ist, Rastungen (33, 34) für die geschlossene und offene Position in der Abdec­ kung vorgesehen sind und der Fortsatz (27) in die Rastungen (33, 34) drückbar ist.

4. Gasprüfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Strömungsanzeige (40) eine Buchse (51) aufweist, die aus der Abdeckung (30) austritt, wenn eine Durchströmung des Röhrchens erfolgt.

5. Gasprüfer nach Anspruch 4, bei dem die Buchse (51) in einer Hülse (41) verschiebbar angeordnet ist und ein geschlossenes, offenes Ende und eine Entlüftungsöffnung (54) aufweist, mit Dichtungen zum Abdichten der Buchse (51) gegenüber der Hülse (41), wobei das offene Ende der Buchse (51) in Strömungsmittelverbindung mit der zweiten Aufnahme (42) des Röhrchens über die Hülse (41) ist.

6. Gasprüfer nach Anspruch 5, bei dem die Dichtung (43) aus einem O-Ring besteht.

7. Gasprüfer nach Anspruch 5 oder 6, bei dem der Ringraum zwischen der Buchse (51) und der Hülse (41) abge­ dichtet ist.

8. Gasprüfer nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnung (54) in der Buchse (51) derart angeordnet ist, daß sie zum Aufbau von Druck durch das das Röhrchen (60) durchströmende Gas stromauf der Dichtung (55) liegt und beim Austreten der Buchse zur Anzeige der Strömung stromab der Dichtung (55) liegt.

9. Gasprüfer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Hilfseinrichtungen am Ende des Gasprüfers anschließbar sind.