DE4220079A1

DE4220079A1 - Device for changing and adjusting a tool in the tool installation space of a press

Info

Publication number: DE4220079A1
Application number: DE4220079A
Authority: DE
Inventors: Gerd Ing Grad Vasel; Berthold Dipl Ing Jarosch
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1992-06-19
Filing date: 1992-06-19
Publication date: 1993-12-23
Also published as: EP0576878B1; DE59302239D1; EP0576878A1; ES2087611T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a device in the preamble of the claim 1 specified Art.

Hierbei dient die Vorrichtung dem Austausch als auch dem pressenfesten Einbau des aus Werkzeuggesenkt und Stempel bestehenden Werkzeugs im Einbauraum einer Presse an Pressentisch und an Stößel. Der Pressenbetrieb ist über die Massenfertigung von zu formenden Werkstücken zu sichern. Andererseits ist die Einstellung der Werkzeugteile mit Bezug auf Stempelachse und Matrizenachse zu ermöglichen und zu sichern. Die Justage ist nach dem Werkzeugwechsel und bei Austausch z. B. nur des Stempels notwendig.Here, the device serves the exchange as well as the press-proof Installation of the tool consisting of tool lowered and stamp in the installation space of a press on press table and ram. The Press operation is about the mass production of workpieces to be molded to secure. On the other hand, the setting of the tool parts with respect to the punch axis and die axis to back up. The adjustment is after the tool change and after exchange e.g. B. only the stamp necessary.

In der DE 40 10 747 A1 ist eine Fließpresse beschrieben worden, die einen Rahmen aufweist, an dem mittels eines Gesenkhalters, einer Zentrierplatte und eines Zentrierrahmens ein Gesenkwerkzeug befestigt ist. Der Stempel ist mit seinem Schaft in einem mit dem Stößel verbundenen Stempelhalter gelagert. Das Gesenkwerkzeug mit dem Gesenkhalter, der Zentrierplatte und dem Zentrierrahmen sind auf einer Grundplatte angeordnet. Diese Bauelemente sind auswechselbar auf einer justierbaren Aufnahmeplatte am Rahmen der Presse vermittels Spannkeilen befestigt.An extrusion press has been described in DE 40 10 747 A1, which has a frame on which by means of a die holder, one Centering plate and a centering frame attached a die is. The stamp is connected to the stem by its shaft Stamp holder stored. The die tool with the die holder, the centering plate and the centering frame are on a base plate arranged. These components are interchangeable on an adjustable Mounting plate on the frame of the press using clamping wedges attached.

Demgegenüber ist es Aufgabe nach der Erfindung, die Justage von Gesenkwerkzeug und Stempel mit Bezug auf die Stempelachse zu vereinfachen und die Sicherheit der Handhabung zu erhöhen.In contrast, it is an object of the invention to adjust Simplify die tool and stamp with respect to the stamp axis and increase handling safety.

Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst durch dessen kennzeichnenden Merkmale. Die Merkmale der weiteren Ansprüche stellen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dar.The object is in a device according to the preamble of the claim 1 solved by its characteristic features. The characteristics of the further claims represent preferred embodiments of the invention represents.

Vorteile für die Erfindung ergeben sich daraus, daß unter Verwendung bekannter Mittel die Anzahl der Bauelemente und von daher auch die Anzahl an Toleranzfehlern verringert worden ist. Es sind weniger Teile erforderlich und vorhandene Bauelemente übernehmen Mehrfachfunktionen.Advantages for the invention result from the fact that using known means the number of components and therefore also the number of tolerance errors has been reduced. There are fewer Parts required and existing components perform multiple functions.

Die Zentrierung des Gesenks erfolgt direkt, d. h. zwischen dem pressenfesten Aufnahmeblock und dem das Gesenk tragenden Spannuntersatz. Die Zentrierelemente stützen sich am pressenfesten Aufnahmeblock ab. Die Vorrichtung ist nicht nur tischseitig, sondern auch stößelseitig, die Stempelaufnahme auch tischseitig einsetzbar. Für den Stempel ist die Möglichkeit der Radialverstellung vorgesehen.The die is centered directly, i.e. H. between the press-proof mounting block and the clamping base that supports the die. The centering elements are supported on the press-fixed mounting block from. The device is not only on the table side, but also on the ram side, the stamp holder can also be used on the table side. For the The possibility of radial adjustment is provided for the stamp.

Anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden.Using an exemplary embodiment in the drawing, the following is intended the invention will be explained in more detail.

Dabei zeigtIt shows

Fig. 1 die Einbauräume von Gesenk und Stempel in einer Presse mit einer Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 1, the installation space of the die and punch in a press with a device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht auf die Vorrichtung für den Gesenkwechsel nach der Erfindung, Fig. 2 is a view of the device for the Gesenkwechsel according to the invention,

Fig. 3 eine Schnittansicht entsprechend dem Schnittverlauf III-III in Fig. 2 und Fig. 3 is a sectional view corresponding to the section line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 eine Ansicht auf die Vorrichtung für den Stempelwechsel nach der Erfindung. Fig. 4 is a view of the device for the stamp change according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Pressentisch 1 einer Fließpresse angedeutet. Der Einbauraum für ein Gesenkwerkzeug ist mit 3 beziffert. Der Einbauraum für einen Stempel an einem mit 2 positionierten Stößel ist mit 4 gekennzeichnet. Diese Anordnung ist beispielhaft, da Gesenkwerkzeug und Stempel jeweils auch am gegenseitigen Pressenteil, Stempel am Tisch bzw. Gesenkwerkzeug am Stößel eingebaut sein können. Der Pressentisch 1 trägt einen Aufnahmeblock 5, der vermittels Schraubelementen 9, 15 oder in sonstiger Weise festgesetzt ist. In den Aufnahmeblock 5 ist von oben in die Einschubseite 52 ein Spannuntersatz 6 eingeschoben worden, der über Spannelemente 7 am Pressentisch 1 unter Zwischenlage des Aufnahmeblocks 5 festsetzbar ist, nachdem die nachfolgend zu Fig. 2 und 3 noch zu beschreibende Justierung auf die Mittenachse des Stempels 17 erfolgt ist. Die Spannelemente 7 sind Drehspanner mit jeweils einem Spannkopf 8 in Verlängerung der Spannachse. Der Spannkopf 8 ist in den angedeuteten Positionen 8″ und 8′ bewegbar sowie drehbar. Das Spannen erfolgt nach dem Durchtritt durch Aufnahmeblock 5 und Spannuntersatz 6 und Drehung um etwa 90 Winkelgrad durch Zurückziehen der Spannanker. An dem Spannuntersatz 6 ist vermittels Spannmutter 14 unter Zwischenlange einer Druckplatte 12 des Gesenkwerkzeug 13 befestigt in einer mit Bezug auf den Spannuntersatz 6 festgelegten Lage. Die gezeigten Elemente am Stößel 2 werden zu Fig. 4 erläutert.In Fig. 1, a press table 1 of an extrusion press is indicated. The installation space for a die tool is numbered 3 . The installation space for a stamp on a plunger positioned with 2 is marked with 4 . This arrangement is exemplary, since the die tool and stamp can also be installed on the mutual press part, stamp on the table or die tool on the ram. The press table 1 carries a receiving block 5 which is fixed by means of screw elements 9, 15 or in some other way. In the receiving block 5 , a clamping base 6 has been inserted from above into the insertion side 52 , which can be fixed by means of clamping elements 7 on the press table 1 with the interposition of the receiving block 5 after the adjustment to the center axis of the punch, which will be described below with reference to FIGS . 2 and 3 17 is done. The clamping elements 7 are rotary clamps, each with a clamping head 8 in the extension of the clamping axis. The clamping head 8 is in the indicated positions 8 ″ and 8 ′ movable and rotatable. The tensioning takes place after passing through the mounting block 5 and tensioning base 6 and rotation by approximately 90 degrees by pulling back the tensioning anchors. The clamping base 6 is fastened by means of a clamping nut 14, with a pressure plate 12 of the die tool 13 in the middle, in a position fixed with respect to the clamping base 6 . The elements shown on the plunger 2 are explained with reference to FIG. 4.

In Fig. 2 ist der Spannuntersatz 6 von oben in den Aufnahmeblock 5 eingesetzt. Der Aufnahmeblock 5 weist hierfür eine Ausnehmung 23 auf. Zwischen dem Aufnahmeblock 5 bzw. der Ausnehmung 23 in diesem und dem Spannuntersatz 6 sind, wie seitlich zu diesem ersichtlich, Freiräume gelassen für einen beweglichen Einbau des Spannuntersatzes 6. Die Ausnehmung 23 ist gegen ein Heraustreten des Spannuntersatzes 6 durch Führungsleisten 22 im oberen Bereich und durch Führungsleisten 24 im unteren Bereich gesichert. Der oben befindliche Einschubbereich ist durch eine Deckelplatteplatte 10 verschließbar, die um den Drehpunkt 25 aufklappbar und durch ein durch eine Ausnehmung 27 durchtretendes Schraubelement 26 an dem Aufnahmeblock 5 festsetzbar ist. Für ein Spiel in vertikaler Bewegungsrichtung während des Justierens sind in die Deckelplatte 10 mehrere, hier zwei Kugelfederelemente 28 eingesetzt. Die Justage des Gesenkes erfolgt durch Bewegungen der Keile 29. Bei gleichzeitiger Drehung der Gewindespindeln 31, 32 in Spannrichtung, indem die Keile auf die senkrechte Mitte bewegt werden wird das Gesenk in vertikaler Richtung bewegt, beim Spannen nur eines Keiles 29 rechtwinklig zur Keilbewegung. Eine horizontale Verstellung des Gesenkes wird durch gegenläufiges Drehen der Gewindespindeln 31, 32 erreicht. Nach dem Justieren ist der Spannuntersatz 6 durch Schraubmittel 11 festsetzbar. Die Justage des Gesenkwerkzeugs 13 (12, 13, 14) erfolgt bei gelöstem Schraubmittel 11 und bei durch die Deckelplatte 10 geschlossenem Einschub vermittels in weiteren Ausnehmungen 35 in dem Aufnahmeblock 5 eingesetzten Keilen 29. Der Keile 29 stützen sich einerseits an je einer Gleitfläche 30 in der Ausnehmung 35 des Aufnahmeblocks 5 und andererseits an je einer Gleitfläche 34 des Spannuntersatzes 6 ab. Die Gleitflächen 30 und 34 sind jeweils Schrägflächen, die unter einem Neigungswinkel, z. B. wie gezeigt, verlaufen können. Die Keile 29 sind über eine Gewindespindel 31 und eine Kugelmutter 33 motorisch, oder auch manuell mittels Bewegungs- oder Schraubgewinde und Gewindespindel 32 über einen Einstellkopf 37 verstellbar. Mit 39 ist die Lagerstelle für die Gewindespindel 31 angedeutet; die Positionsziffer 38 deutet den Durchbruch in Aufnahmeblock 5 und Spannuntersatz 6 für den Spannkopf 8 an.In Fig. 2 the clamping pedestal 6 is inserted from above into the receiving unit 5. For this purpose, the receiving block 5 has a recess 23 . Between the receiving block 5 or the recess 23 in this and the clamping base 6 , as can be seen laterally to this, there are free spaces for a movable installation of the clamping base 6 . The recess 23 is secured against escaping the clamping base 6 by guide strips 22 in the upper region and by guide strips 24 in the lower region. The insertion area located at the top can be closed by a cover plate plate 10 , which can be swung open about the pivot point 25 and can be fixed on the receiving block 5 by a screw element 26 passing through a recess 27 . For a game in the vertical direction of movement during adjustment, several, here two ball spring elements 28 are inserted into the cover plate 10 . The die is adjusted by moving the wedges 29 . With simultaneous rotation of the threaded spindles 31, 32 in the clamping direction by moving the wedges to the vertical center, the die is moved in the vertical direction, when clamping only one wedge 29 at right angles to the wedge movement. A horizontal adjustment of the die is achieved by rotating the threaded spindles 31, 32 in opposite directions. After adjustment, the clamping base 6 can be fixed by screwing means 11 . The die tool 13 ( 12, 13, 14 ) is adjusted when the screwing means 11 is loosened and when the insert is closed by the cover plate 10 by means of wedges 29 inserted in the receiving block 5 in further recesses 35 . The wedges 29 are supported on the one hand on a sliding surface 30 in the recess 35 of the receiving block 5 and on the other hand on a sliding surface 34 of the clamping base 6 . The sliding surfaces 30 and 34 are each inclined surfaces, which are at an angle of inclination, for. B. can run as shown. The wedges 29 can be adjusted by means of a threaded spindle 31 and a ball nut 33 by motor, or also manually by means of a movement or screw thread and threaded spindle 32 using an adjusting head 37 . With 39 the bearing point for the threaded spindle 31 is indicated; the position number 38 indicates the breakthrough in the mounting block 5 and the clamping base 6 for the clamping head 8 .

Die Darstellung in Fig. 3 dient der besseren Erkennbarkeit von Durchbruch 38 und Lagerung der Spannkeile 29.The illustration in FIG. 3 serves to make it easier to see the opening 38 and the mounting of the clamping wedges 29 .

In der rechten Bildhälfte von Fig. 2 sind der Einbauraum 4 mit Bauelementen dargestellt, die in Fig. 4 näher erkennbar sind. In den Einbauraum 4 sind Haltewinkel 47 eingebracht. An diesen sind je eine Spannleiste 46 befestigt. Die Spannleiste 46 weist Druckeinheiten 48 z. B. hydraulischer Art auf, die über Kolben auf eine Spannplatte 40 wirken, um eine Anpressung eines den Stempel 17 aufnehmenden Spannsatzes aus Spannmutter 18, Spannkonus 19, Druckplatte 20 und Spannkopf 16 an den Stößel 2 zu bewirken. Die Spannplatte 40 ist mit einem Durchbruch zum Durchtritt des Spannkopfes 16 in Richtung Pressentisch 1 versehen. Die Spannplatte 40 ist seitlich zwischen den Haltewinkeln 47 und durch eine Halterung 44 gehalten. Die Arretierung der Spannplatte 40 und somit des Stempels in der vertikalen Ebene erfolgt weiterhin durch Spannelemente 21, z. B. hydraulischer Art 43 mit Kolben 42, die gegen Schrägflächen bzw. Spannflächen 41 an der Spannplatte 40 vorrückbar sind. Nach dem Einsetzen von Spannkopf 16 und Spannplatte 40 in die durch die Haltewinkel 47 und Spannleisten 46 mit den Druckeinheiten 48 gebildete Ausnehmung ist bei nur geringer Druckbeaufschlagung der Druckeinheiten 48 eine Drehung des Spannkopfes 16 mit Stempel 17 möglich. Eine gezielte Drehung erfolgt über eine Radialverstellung 51 aus einem Winkelblech 49 mit Schraubelementen 50. Die Schraubelemente 50 sind an einen starr mit dem Spannkopf 16 befestigten Vorsprung 53 gelegt. Es hat sich gezeigt, daß z. B. Spannelemente wie die mit 7 positionierten oder die mit 46 positionierten Spannleisten durch äquivalente Mittel austauschbar sind.In the right half of FIG. 2, the installation space 4 is shown with components that can be seen in more detail in FIG. 4. Brackets 47 are introduced into the installation space 4 . A clamping bar 46 is attached to each of these. The clamping bar 46 has printing units 48 z. B. hydraulic type, which act via pistons on a clamping plate 40 to cause a pressure of a punch 17 receiving clamping set of clamping nut 18 , clamping cone 19 , pressure plate 20 and clamping head 16 on the plunger 2 . The clamping plate 40 is provided with an opening for the passage of the clamping head 16 in the direction of the press table 1 . The clamping plate 40 is held laterally between the brackets 47 and by a bracket 44 . The locking of the clamping plate 40 and thus the stamp in the vertical plane continues to be done by clamping elements 21 , z. B. hydraulic type 43 with pistons 42 which can be advanced against inclined surfaces or clamping surfaces 41 on the clamping plate 40 . After inserting the clamping head 16 and clamping plate 40 into the recess formed by the holding brackets 47 and clamping strips 46 with the pressure units 48 , the clamping head 16 with the stamp 17 can be rotated with only slight pressure being applied to the printing units 48 . A targeted rotation takes place via a radial adjustment 51 from an angle plate 49 with screw elements 50 . The screw elements 50 are placed on a projection 53 rigidly fastened to the clamping head 16 . It has been shown that, for. B. clamping elements such as those positioned with 7 or with 46 positioned clamping bars are interchangeable by equivalent means.

Eine Ausgestaltung nach der Erfindung sieht vor, Aufnahmeblock 5 und Spannuntersatz 6 zur Aufnahme des Stempels 17 und zu dessen Justage am Stempel 2 einzusetzen. Die tischseitige Justage des Gesenkes beschränkt sich dann unter Verwendung der in Fig. 4 gezeigten Mittel auf eine Radialverstellung.An embodiment according to the invention provides for the mounting block 5 and clamping base 6 to be used to hold the stamp 17 and to adjust it on the stamp 2 . The table-side adjustment of the die is then limited to a radial adjustment using the means shown in FIG. 4.

Claims

1. Device for changing and adjusting a tool in the tool installation space of a press, in particular an extrusion press, with a frame, press table and. Like. And a plunger movable to and from the frame, the tool consisting of die tool and punch being arranged interchangeably by means of holding means, characterized by the combination of the following means:

- A mounting block ( 5 ) is locked in the tool installation space ( 3, 4 ) on the press table ( 1 ) and is attached to the ram ( 2 ) on the ram side and fixed via clamping elements ( 7, 9, 15 ).
- The receiving block ( 5 ) is provided with a recess ( 23 ) and guide means ( 22, 24 ) for receiving a clamping base ( 6 ) carrying a part ( 13, 17 ) of the die tool,
- On two inclined, to the insertion direction ( 52 ) of the clamping base ( 6 ) inclined sliding surfaces ( 30 ) in the lower region of the recess ( 23 ) is supported in each case via adjusting means ( 31, 33, 39 and 32, 37 ) in the longitudinal extension sliding wedge ( 29 ),
- The tensioning base ( 6 ) is placed against the tensioning wedges ( 29 ) with sliding surfaces ( 34 ) which are attached to the same and run in an equally oblique manner,
- The insertion side ( 52 ) for the clamping base ( 6 ) on the mounting block ( 5 ) is closed by a cover plate ( 10 ) for the adjustment and operating state,
- In or on the cover plate ( 10 ) elastic pressure elements ( 28 ) are provided, which act on the clamping base ( 6 ) in the sense of pressing against the wedges ( 29 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving block ( 5 ) for receiving the clamping base ( 6 ) and die tool ( 12, 13, 14 ) on the press table ( 1 ) is locked.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving block ( 5 ) for receiving the clamping base ( 6 ) and punch ( 17 ) on the plunger ( 2 ) is locked.

4. The device according to claim 1, characterized in that the clamping elements ( 7 ) through openings ( 38 ) in the receiving block ( 5 ) and in the clamping base ( 6 ) and can be fixed to the clamping base ( 6 ) with anchor-head-like clamping heads ( 8 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that a game is incorporated between the lateral guide formed by the recess ( 23 ) in the receiving block ( 5 ) and the clamping base used in this ( 6 ) and that the wedges ( 29 ) in recesses ( 35 ) are used, which are kept closed by guide strips ( 24 ) for the wedges ( 29 ) and the clamping base ( 6 ).

6. The device according to claim 1, characterized in that the elastic pressure elements ( 28 ) are ball spring elements, the balls of which act by spring action on the clamping base ( 6 ), and the effect of which is replaced by screwing means ( 11 ) after adjustment.

7. The device according to claim 1, characterized in that the punch ( 17 ) of the tool is held in a clamping head ( 16 ), that the clamping head ( 16 ) in a recess ( 45 ) of a receiving block ( 5 ), with direct attachment in one Recess ( 45 ) is held on the plunger ( 2 ) and the recess ( 45 ) is formed for rotation of the plunger ( 17 ) around the center thereof, and that a projection ( 53 ) is attached to the clamping head ( 16 ), which is connected to a frame-side Radial adjustment ( 51 ) is in operative connection.

8. The device according to claim 7, characterized in that the clamping head ( 16 ) is held in a clamping plate ( 40 ) which is locked on the one hand by means of clamping elements ( 21 ) on the press side, which on the other hand in the axial extension of the punch ( 17 ) and clamping head ( 16 ) is acted upon and held by press-side printing units ( 48 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the printing units ( 48 ) via means such as clamping bars ( 46 ) and bracket ( 47 ) are arranged press-tight.