EP0770000A1 - Device for positioning facon molds - Google Patents

Device for positioning facon molds

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EP0770000A1
EP0770000A1 EP95906337A EP95906337A EP0770000A1 EP 0770000 A1 EP0770000 A1 EP 0770000A1 EP 95906337 A EP95906337 A EP 95906337A EP 95906337 A EP95906337 A EP 95906337A EP 0770000 A1 EP0770000 A1 EP 0770000A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
centering
facon
die
piece
matrices
Prior art date
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EP95906337A
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German (de)
French (fr)
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EP0770000B1 (en
Inventor
Wolfgang Korsch
Peter Sommerfeld
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Korsch AG
Original Assignee
Korsch Pressen GmbH
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Publication date
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Publication of EP0770000B1 publication Critical patent/EP0770000B1/en
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • Modern tableting machines are suitable for compressing tablets of various types and shapes.
  • a circularly symmetrical tablet is to be labeled on both sides or should have predetermined breaking notches on both sides, the alignment of the upper and lower punches with respect to one another is important.
  • Fig. 1 shows a partial vertical section through a
  • FIG. 8 is a plan view of FIG. 7,
  • Fig. 10 is a plan view of Fig. 9.
  • Facon matrices are circular cylindrical matrices on the outer circumference, the trough of which is not aligned rotationally symmetrically but asymmetrically to the die axis.
  • die holders 7, shown as die screws 5 are provided in FIG. 2, which are guided radially from the outside in the direction of the axes 31 between two Facon matrices 10 and in annular grooves 11 of the Facon matrices 10 engage.
  • each Facon die 10 consists of a round metallic die body 18 and a mold cavity 19, which forms the Facon shape for pressing the tablets.
  • the trough 19 has the shape of an oblong tablet, but can also have any other negative shape of an asymmetrical tablet.
  • the centering piece 28 used to fix the Facon die 10 is provided with an elongated hole 32 running in the direction of the radial groove 22, through which extends the clamping screw 29 which can be screwed into the die table 4 and by means of which the centering piece 28 is clamped at the die table 4. 5 and 6, the centering piece 28 is displaced radially against the Facon die 10, so that the centering piece 28 projects into the receiving bore 6 of the Facon die 10 in the die table 4.
  • the Facon die 10 can only be used if the centering surface 8 matches the contour of the centering surface 9 on the front of the centering piece 28. If circular standard matrices are to be used which have no centering surfaces 8, the centering piece 28 is displaced radially outward after loosening the clamping screw 29, ie to the right in the drawing according to FIG. 5.
  • each Facon die 10 there is a centering piece 38 designed as a centering disk, which is rotatably mounted in the die table 4 about its respective axis 39.
  • the Facon die 10 comprises a centering surface 8.
  • the centering disc 38 comprises a centering surface 40 adapted to this. If the centering disc 38 is manually rotated into the fixing position by means of an Allen key engaging in a hexagonal opening 41, the centering disc 38 protrudes with the centering surface 40 "., -" .-, 95/19254
  • the centering disk 38 comprises a further, circular arc-shaped centering surface 42. If circular standard matrices are inserted into the matrix table 4, the centering disks 38 must first be brought into the position in which they are rotated clockwise the circular arc-shaped centering surface 42 is aligned with the receiving bore 6 for the dies in the die table 4, so that a round standard die can be used.
  • the centering disks 38 are individually manually adjustable with an Allen key.

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Abstract

The invention relates to a device for positioning in the mold table of a tableting machine, in particular a rotary tableting machine, facon molds that have molding cavities and form a circular cylinder on the outer perimeter. As a simple way of positioning the facon molds (10) to the upper ram (2), the invention provides that each facon mold (10) has at least one centering area (8; 36) associated with the molding cavity (19) and that for each facon mold (10) a centering piece (28; 34; 38) that engages in the centering area (8; 36; 40) is detachably and movably mounted on the mold table (4).

Description

Vorrichtung zur Fixierung von Facon-Matrizen Device for fixing Facon matrices
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Fixierung von mit Formmulden versehenen, am Aüßen- umfang kreiszylindrischen Facon-Matrizen im Matrizen¬ tisch einer Tablettiermaschine,insbesondere Rundlauf- Tablettiermaschine.The invention relates to a device for the fixation of mold-shaped facon matrices, which are circular cylindrical on the outer periphery, in the matrix table of a tableting machine, in particular a rotary tableting machine.
Moderne Tablettiermaschinen sind geeignet, Tabletten verschiedener Arten und Formen zu verpressen. Bei kreissymmetrischen Tabletten ist die Justierung der einzelnen Matrizen zu den Ober- und Unterstempeln nicht erforderlich. Wenn eine kreissymmetrische Tablette auf beiden Seiten beschriftet werden oder beidseitig Sollbruch-Kerben aufweisen soll, so ist die Justierung von Ober- und Unterstempeln zueinander wichtig. Dies erfolgt bisher mittels mit Nuten ver¬ sehener Führungsbuchsen für die Ober- und Unterstem¬ pel. Die Justierung der Matrize mit kreissymmetrischer Bohrung zu den Stempeln ist nicht notwendig. Wenn die Tablettenform nicht kreissym etrisch ausge¬ führt ist, werden sogenannte Facon-Matrizen benötigt und die alleinige Justierung von Ober- und Unterstem¬ peln zueinander ist nicht ausreichend. Facon-Matrizen sind am Außenumfang kreiεzylindrische Matrizen, deren Formmulde nicht rotationssymmetrisch sondern asymme¬ trisch zur Matrizenachse ausgerichtet ist. Um asym¬ metrische Tabletten in Formmulden herstellen zu können, müssen die Ober- und Unterstempel zueinander und zur Formmulde der Facon-Matrize justiert sein.Modern tableting machines are suitable for compressing tablets of various types and shapes. In the case of tablets with circular symmetry, it is not necessary to adjust the individual dies to the upper and lower punches. If a circularly symmetrical tablet is to be labeled on both sides or should have predetermined breaking notches on both sides, the alignment of the upper and lower punches with respect to one another is important. Up to now, this has been done by means of guide bushes for the upper and lower stamps provided with grooves. It is not necessary to adjust the die with a circular symmetrical hole to the punches. If the tablet shape is not circularly symmetrical, so-called Facon matrices are required and the sole adjustment of the upper and lower stamps to one another is not sufficient. Facon matrices are circular cylindrical matrices on the outer circumference, the mold cavity of which is not aligned rotationally symmetrically but asymmetrically to the die axis. In order to be able to produce asymmetrical tablets in mold cavities, the upper and lower punches must be adjusted to one another and to the mold cavity of the Facon matrix.
Bei den herkömmlichen Vorrichtungen zur Fixierung von Facon-Matrizen wird zunächst ein oberes Kurvensegment im Kurvenablauf für die Oberstempel demontiert. Danach wird der Oberstempel durch die obere Führungsbuchse des Rotors der Tablettiermaschine geführt. Anschlies- send wird die Facon-Matrize mittels des Oberstempels in die Matrizenbohrung des Matrizentisches gedrückt. Der Oberstempel und die Facon-Matrize sind somit zu¬ einander justiert. Während der Oberstempel die Facon- Matrize festhält, wird diese mittels der zugehörigen Matrizenhalter befestigt. Danach wird der Oberstempel zur Kontrolle wieder hoch- und heruntergefahren, wobei die Matrizenwand der Facon-Matrize nicht berührt wer¬ den sollte. Dabei wird kontrolliert, ob der Oberstem¬ pel und die Facon-Matrize noch richtig zueinander justiert sind. So kann sich die Facon-Matrize während der Befestigung mit den Matrizenhaltern tangential verschieben. In diesem Falle muß der gesamte Fixie¬ rungsvorgang wiederholt werden. Ähnliches gilt, wenn der Oberstempel zur Kontrolle während des erneuten Herunterfahrens des Oberste pels die Facon-Matrize berührt. Die Fixierung der Facon-Matrizen zu den Ober¬ stempeln ist gleichbedeutend mit der Fixierung der Fa¬ con-Matrizen zu den Unterstempeln, da diese - bedingt durch die jeweiligen Führungsbuchsen und deren Nuten - zu den Oberstempeln ausgerichtet sind. Diese mühevolle und zeitaufwendige Fixierung der Facon-Matrizen zu den Oberstempeln ist gleichbedeutend mit Maschinenstill- standszeiten. Da jedoch moderne Tablettiermaschinen einen hohen Investitionswert haben, müssen kurze Stillstandszeiten erreicht werden.In the conventional devices for fixing Facon matrices, an upper curve segment is first dismantled in the course of the curve for the upper punches. The upper punch is then passed through the upper guide bush of the rotor of the tabletting machine. The Facon die is then pressed into the die hole of the die table using the upper punch. The upper punch and the Facon die are thus adjusted to one another. While the upper die holds the Facon die, it is attached using the associated die holder. The upper punch is then moved up and down again for checking, the die wall of the Facon die not being touched. It is checked whether the upper stamp and the Facon die are still correctly adjusted to each other. This allows the Facon die to move tangentially during attachment with the die holders. In this case, the entire fixation process must be repeated. The same applies if the upper die is used to check the Facon die during the renewed shutdown of the upper die touched. The fixing of the Facon matrices to the upper stamps is equivalent to the fixing of the Facon matrices to the lower stamps, since these are aligned with the upper stamps due to the respective guide bushings and their grooves. This laborious and time-consuming fixation of the Facon matrices to the upper punches is synonymous with machine downtimes. However, since modern tableting machines have a high investment value, short downtimes have to be achieved.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Facon-Matrizen zu den Oberstempeln in einfacher Weise fixierbar sind.The invention is therefore based on the object of providing a device with which the Facon matrices can be fixed to the upper punches in a simple manner.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kenn¬ zeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Durch die Verwendung von Facon-Matrizen mit der Formmulde zugeordneten Zentrierflächen können diese mit einem Zentrierstück zu den Oberstempeln der Tablettier¬ maschine in einfacher Weise fixiert werden, wodurch sich die Maschinenstillstandszeiten beim Auswechseln der Facon-Matrizen stark verkürzen. Dabei sind die Zentrierstücke lösbar bzw. bewegbar, insbesondere axial oder vertikal verschiebbar gelagert, so daß auch runde Standardmatrizen anstelle der Facon-Matrizen verwendbar sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved from the characterizing features of patent claim 1. By using Facon matrices with the centering surfaces assigned to the mold trough, these can be fixed in a simple manner with a centering piece to the upper punches of the tableting machine, thereby reducing machine downtimes shorten considerably when replacing the Facon matrices. The centering pieces are detachably or movable, in particular axially or vertically displaceably mounted, so that round standard matrices can be used instead of the Facon matrices. Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von mehreren in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen vertikalen Teilschnitt durch eineThe invention is described below with reference to several embodiments shown in the drawings. Show it: Fig. 1 shows a partial vertical section through a
Rundlauf-Tablettier aschine mit der ersten Ausführungsform der Matrizenfixierung,Rotary tablet machine with the first embodiment of the die fixation,
Fig. 2 eine Teildraufsicht auf den Matrizentisch gemäß Fig.l, teilweise im Schnitt,2 is a partial plan view of the die table according to Fig.l, partially in section,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Facon-Matrize,3 shows a section through a Facon die,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Facon-Matrize,4 is a top view of the Facon die,
Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch die Matrizen¬ fixierung in der zweiten Ausführungsform,5 shows a vertical section through the matrix fixation in the second embodiment,
Fig. 6 eine Draufsicht auf Fig.5,6 is a top view of FIG. 5,
Fig. 7 einen vertikalen Schnitt durch die Matrizen¬ fixierung in der dritten Ausführungsform,7 shows a vertical section through the matrix fixation in the third embodiment,
Fig. 8 eine Draufsicht auf Fig.7,8 is a plan view of FIG. 7,
Fig. 9 einen vertikalen Schnitt durch die Matrizen¬ fixierung in der vierten Ausführungsform und9 shows a vertical section through the matrix fixation in the fourth embodiment and
Fig.10 eine Draufsicht auf Fig.9.Fig. 10 is a plan view of Fig. 9.
Die Rundlauf-Tablettiermaschine 1 umfaßt einen mit einem Rotor 21 verbundenen Matrizentisch 4, der von einer um eine vertikale Rotorachse 14 rotierenden Antriebswelle 13 angetrieben wird und aus Rotorober¬ teil 15 und Rotorunterteil 16 gebildet ist, in denen Oberstempel 2 bzw. Unterstempel 3 geführt sind. Diese -5-The rotary tableting machine 1 comprises a die table 4 connected to a rotor 21, which is driven by a drive shaft 13 rotating about a vertical rotor axis 14 and is formed from rotor upper part 15 and lower rotor part 16, in which upper punch 2 and lower punch 3 are guided . These -5-
sind in Führungsbuchεen 26, 27 geführt und in diesen mit in Nuten eingreifenden Paßfedern 25 justiert. Die Führungsbuchsen 26,27 sind je mit einem Paßstück 23 mit zugehöriger Schraube 24 am Rotoroberteil 15 bzw. -unterteil 16 drehfeεt befestigt.are guided in guide bushes 26, 27 and adjusted in them with parallel keys 25 which engage in grooves. The guide bushings 26, 27 are each fixed to the rotor upper part 15 or lower part 16 with a fitting 23 with an associated screw 24.
Auf dem Teilkreis 17 deε Matrizentisches 4 ist eine Vielzahl von am Außenumfang kreiszylindrisch gestalte¬ ten Facon-Matrizen 10 in Aufnahmebohrungen 6 gleich¬ mäßig verteilt angeordnet, die mit einem im Durchmes¬ ser verkleinertrn unteren Ringbund 12 versehen sind, auf den die Facon-Matrize 10 aufgesetzt ist. Wenn im Betrieb der Rundlauf-Tablettiermaschine der Matrizen¬ tisch 4 rotiert, gelangen die Facon-Matrizen 10 mit ihren zugehörigen Ober- und Unterstempeln 2,3 nach¬ einander an eine Preßstation, in der das vor einem Preßvorgang mittelε Füllschuhen in die leeren Facon- Matrizen 10 eingefüllte Füllmaterial mit Hilfe von Druckrollen zu fertigen Tabletten verpreßt wird. Die Preßstation, die Füllschuhe und die Druckrollen sind nicht dargestellt.On the pitch circle 17 of the die table 4, a multiplicity of Facon dies 10, which are designed with a circular cylindrical shape on the outer circumference, are arranged in a uniformly distributed manner in receiving bores 6, which are provided with a lower annular collar 12, with a smaller diameter, on which the Facon die 10 is attached. If the matrix table 4 rotates during operation of the rotary tableting machine, the Facon matrices 10 with their associated upper and lower punches 2, 3 successively arrive at a pressing station, in which the filling shoes by means of filling shoes prior to a pressing process into the empty form. Matrices 10 filled filling material is pressed with the help of pressure rollers to finished tablets. The press station, the filling shoes and the pressure rollers are not shown.
Facon-Matrizen sind am Außenumfang kreiszylindrische Matrizen, deren Formmulde nicht rotationssymmetrisch sondern asymmetrisch zur Matrizenachse ausgerichtet ist. Zur Befestigung der Facon-Matrizen 10 im Matri¬ zentisch 4 sind in Fig.2 dargestellte, als Matrizen¬ schrauben 5 ausgebildete Matrizenhalter 7 vorgesehen, die in Richtung der Achsen 31 zwischen je zwei Facon- Matrizen 10 radial von außen geführt sind und in Ringnuten 11 der Facon-Matrizen 10 eingreifen. Jede Facon-Matrize 10 besteht gemäß Fig. 3 und 4 aus einem runden metallischen Matrizenkörper 18 und einer Formmulde 19, welche die Facon-Form zum Verpressen der Tabletten bildet. Die Formmulde 19 hat die Form einer Oblongtablette, kann aber auch jede andere Negativform einer unsymmetrischen Tablette aufweisen. Die Facon- Matrize 10 weist etwa mittig auf dem Außenumfang die Ringnut 11 auf und besitzt ferner an den unteren und/- oder oberen Randbereichen eine oder mehrere Zentrier¬ flächen 8 zum Eingriff eines Zentrierstücks 28, das seitlich von unten in den Matrizentisch 4 eingeführt und mit dem die Facon-Matrizen 10 in der Matrizen¬ bohrung 6 im Matrizentisch 4 fixiert ist. Die Zen¬ trierfläche 8 ist z.B. als Radialnut am Boden der Facon-Matrize 10 ausgebildet, in welche das Zentrier¬ stück 28 eingreift. Zur genauen Positionierung des Zentrierstückes 28 dienen eine Spannschraube 29 und ein Führungsεtift 30. Nach der Fixierung der Facon- Matrizen 10 mittels der Zentrierstücke 28 werden die Facon-Matrizen 10 mittels der Matrizenschrauben 5 be¬ festigt. Dazu werden die mit konischen Köpfen verse¬ henen Matrizenschrauben 5 radial von außen zwischen je zwei Facon-Matrizen 10 geführt. Die konischen Köpfe der Matrizenschrauben 5 dringen in die Ringnuten 11 der Facon-Matrizen 10 und befestigen somit die Facon-Matrizen 10 im Matrizentisch 4.Facon matrices are circular cylindrical matrices on the outer circumference, the trough of which is not aligned rotationally symmetrically but asymmetrically to the die axis. To fasten the Facon matrices 10 in the die table 4, die holders 7, shown as die screws 5, are provided in FIG. 2, which are guided radially from the outside in the direction of the axes 31 between two Facon matrices 10 and in annular grooves 11 of the Facon matrices 10 engage. 3 and 4, each Facon die 10 consists of a round metallic die body 18 and a mold cavity 19, which forms the Facon shape for pressing the tablets. The trough 19 has the shape of an oblong tablet, but can also have any other negative shape of an asymmetrical tablet. The Facon die 10 has the annular groove 11 approximately in the middle on the outer circumference and furthermore has one or more centering surfaces 8 on the lower and / or upper edge regions for engaging a centering piece 28 which is inserted laterally into the die table 4 from below and with which the Facon dies 10 are fixed in the die hole 6 in the die table 4. The centering surface 8 is designed, for example, as a radial groove on the bottom of the Facon die 10, in which the centering piece 28 engages. A clamping screw 29 and a guide pin 30 are used for precise positioning of the centering piece 28. After the Facon matrices 10 have been fixed by means of the centering pieces 28, the Facon matrices 10 are fastened by means of the die screws 5. For this purpose, the die screws 5 provided with conical heads are guided radially from the outside between two Facon dies 10 each. The conical heads of the die screws 5 penetrate into the ring grooves 11 of the Facon dies 10 and thus fasten the Facon dies 10 in the die table 4.
Das zur Fixierung der Facon-Matrize 10 dienende Zen¬ trierstück 28 ist gehärtet, von unten in die radiale Führungsnut 22 des Matrizentisches 4 eingesetzt und mit einer Spannschraube 29 und einem Führungsstift 30 genau positioniert. Die der Facon-Matrize 10 zugeord- nete Führungsnut 22 und das Zentrierstück 28 sind an den zugewandten Stirnseiten mit feinstbearbeiteten genauen Zentrierflächen versehen. Die Kanten der Zen¬ trierstücke 28 und der Facon-Matrizen 10 sind unter etwa 15 ° angeschrägt, um das Einsetzen der Facon- Matrize 10 mit der Zentrierfläche 8 auf die Zentrier¬ fläche 9 des Zentrierstücks 28 zu erleichtern. Durch die Justierung der Facon-Matrize 10 mittels der Zen¬ trierflächen 8, 9 zum Zentrierstück 28 befindet sich die Facon-Matrize 10 auch in einem justierten Zustand zum Oberstempel 2. Die Einführungskanten der Führungs¬ nut 22 für das Zentrierstück 28 sind unter etwa 45° angeschrägt, um das Einsetzen des Zentrierstücks 28 in die Führungsnut 22 zu erleichtern. Durch den konischen Matrizenstift 20 der Matrizenschraube 5 liegt die Facon-Matrize 10 unter Druck auf dem unteren Ringbund 12 der Matrizenbohrung 6 des Matrizentisches 4 auf.The centering piece 28 used to fix the Facon die 10 is hardened, inserted from below into the radial guide groove 22 of the die table 4 and precisely positioned with a clamping screw 29 and a guide pin 30. The assigned to the Facon matrix 10 Nete guide groove 22 and the centering piece 28 are provided on the facing end faces with precisely machined centering surfaces. The edges of the centering pieces 28 and the Facon dies 10 are beveled at approximately 15 ° in order to facilitate the insertion of the Facon die 10 with the centering surface 8 onto the centering surface 9 of the centering piece 28. By adjusting the Facon die 10 by means of the centering surfaces 8, 9 to the centering piece 28, the Facon die 10 is also in an adjusted state with respect to the upper punch 2. The insertion edges of the guide groove 22 for the centering piece 28 are under about 45 ° beveled to facilitate the insertion of the centering piece 28 in the guide groove 22. Due to the conical die pin 20 of the die screw 5, the Facon die 10 rests under pressure on the lower collar 12 of the die hole 6 of the die table 4.
Nach der Fixierung der Facon-Matrizen 10 mittels der Zentrierflächen 8, 9 durch die Zentrierstücke 28 in den Führungsnuten 22 sowie nach der Befestigung der Facon-Matrizen 10 mit den Matrizenschrauben 5 im Ma¬ trizentisch 4 erfolgt der Einbau der Ober- bzw. Unter¬ stempel 2,3 in die Führungsbuchsen 26,27.After the Facon matrices 10 have been fixed by means of the centering surfaces 8, 9 by means of the centering pieces 28 in the guide grooves 22 and after the Facon matrices 10 have been fastened with the die screws 5 in the die table 4, the upper and lower parts are installed stamp 2,3 into the guide bushings 26,27.
Die erforderlichen Zentrierflächen 8 an der Unterseite der Facon-Matrize 10 können durch einfache Nacharbeit von vorhandenen Facon-Matrizen 10 erzielt werden. Die Facon-Matrize 10 kann mit mehreren Zentrierflächen 8 ausgeführt werden. Somit kann die Facon-Matrize 10 nach längerem Einsatz ausgebaut, um 180° gedreht und wieder eingebaut werden. Dadurch werden ein gleich- mäßiger Verschleiß und damit eine längere Lebensdauer der Facon-Matrize 10 gewährleistet. Ebenso kann die Facon-Matrize 10 mit vier Zentrierflächen 8 auf der Ober- und Unterseite ausgeführt werden. Die beiden zusätzlichen Zentrierflächen 8 auf der Oberseite er¬ möglichen neben der Drehung um 180° auch eine Wendung der Facon-Matrize 10 mit anschließender Drehmöglich¬ keit. Bei Verwendung von Facon-Matrizen 10 mit vier Zentrierflächen 8 wird der Verschleiß noch gleich¬ mäßiger auf die gesamte Facon-Matrize 10 verteilt. Es kann mit einer viermal längeren Lebensdauer gegenüber einer Facon-Matrize 10 mit nur einer Zentrierfläche 8 gerechnet werden. Die oben auf der Oberfläche des Ma- trizentischeε 4 angeordneten Zentrierflächen 8 können mit Silikon verεchloεsen werden, um ein Eindringen von Pulver zu verhindern.The required centering surfaces 8 on the underside of the Facon die 10 can be achieved by simple reworking of existing Facon dies 10. The Facon die 10 can be designed with a plurality of centering surfaces 8. Thus, the Facon die 10 can be removed after a long period of use, rotated through 180 ° and reinstalled. As a result, moderate wear and thus a longer lifespan of the Facon die 10 is guaranteed. Likewise, the Facon die 10 can be designed with four centering surfaces 8 on the top and bottom. In addition to the rotation by 180 °, the two additional centering surfaces 8 on the upper side also make it possible to turn the Facon die 10 with subsequent rotation. When using Facon dies 10 with four centering surfaces 8, the wear is distributed evenly over the entire Facon die 10. A four times longer service life can be expected compared to a Facon die 10 with only one centering surface 8. The centering surfaces 8 arranged at the top of the surface of the matrix table 4 can be closed with silicone in order to prevent powder from penetrating.
Neben der oben beschriebenen Fixierung der Facon-Ma¬ trizen 10 mittels der Zentrierstücke 28 mit zugehöri¬ gen Spannschrauben 29 und Führungsstiften 30 kann die Fixierung der Facon-Matrize 10 auch mittels Kegel¬ oder Zylinderεtiften ausgeführt werden.In addition to the above-described fixing of the facon matrices 10 by means of the centering pieces 28 with associated clamping screws 29 and guide pins 30, the facon matrices 10 can also be fixed by means of tapered or cylindrical pins.
Bei der bisher beschriebenen ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 ist es nur möglich, kreisrunde Standardmatrizen ohne Zentrierflächen 8 einzusetzen, wenn die Zentrierstücke 28 auεgebaut werden. Um uni- verεell εowohl runde Standardmatrizen für runde Ta¬ bletten-Preßlinge, für die keine Matrizenfixierung notwendig ist, als auch Facon-Matrizen 10 verwenden zu können, sind die zweite bis vierte Ausführung form der Matrizenfixierung gemäß den Fig. 5 biε 10 vorgesehen. Bei der zweiten Ausführungεform der Matrizenfixierung gemäß den Fig. 5 und 6 ist der plattenförmige Matri¬ zentisch 4 mit den Facon-Matrizen 10, den zugehörigen Juεtierflachen 8 und dem Zentrierstück 28 mit der Zentrierfläche 9 dargestellt, das in der Radialnut 22 auf der Unterseite des Matrizentisches 4 geführt ist. Das zur Fixierung der Facon-Matrize 10 dienende Zen¬ trierstück 28 ist mit einem in Richtung der Radialnut 22 verlaufenden Langloch 32 versehen, durch das hin¬ durch die in den Matrizentisch 4 einschraubbare Spann¬ schraube 29 ragt, mittels welcher die Klemmung des Zentrierstückes 28 am Matrizentisch 4 erfolgt. In der Darεtellung gemäß den Fig. 5 und 6 ist das Zentrier¬ stück 28 radial gegen die Facon-Matrize 10 verschoben, so daß das Zentrierεtück 28 in die Aufnahmebohrung 6 der Facon-Matrize 10 im Matrizentisch 4 hineinragt. Somit kann die Facon-Matrize 10 nur eingesetzt werden, wenn die Zentrierfläche 8 mit der Kontur der Zentrier¬ fläche 9 auf der Vorderseite des Zentrierstückes 28 übereinstimmt. Sofern kreisrunde Standardmatrizen eingesetzt werden sollen, die keine Zentrierflächen 8 aufweisen, wird das Zentrierstück 28 nach Lösen der Spannschraube 29 radial auswärts verschoben, d.h. in der Zeichnung gemäß Fig. 5 nach rechts.In the previously described first embodiment according to FIGS. 1 to 4, it is only possible to use circular standard matrices without centering surfaces 8 if the centering pieces 28 are removed. In order to be able to use both universal standard matrices for round tablet compacts, for which no matrix fixation is necessary, and Facon matrices 10, the second to fourth embodiment of the matrix fixation according to FIGS. 5 to 10 are provided. 5 and 6, the plate-shaped matrix table 4 with the Facon matrices 10, the associated juicing surfaces 8 and the centering piece 28 with the centering surface 9 is shown, which is in the radial groove 22 on the underside of the Die table 4 is guided. The centering piece 28 used to fix the Facon die 10 is provided with an elongated hole 32 running in the direction of the radial groove 22, through which extends the clamping screw 29 which can be screwed into the die table 4 and by means of which the centering piece 28 is clamped at the die table 4. 5 and 6, the centering piece 28 is displaced radially against the Facon die 10, so that the centering piece 28 projects into the receiving bore 6 of the Facon die 10 in the die table 4. Thus, the Facon die 10 can only be used if the centering surface 8 matches the contour of the centering surface 9 on the front of the centering piece 28. If circular standard matrices are to be used which have no centering surfaces 8, the centering piece 28 is displaced radially outward after loosening the clamping screw 29, ie to the right in the drawing according to FIG. 5.
Bei der in den Fig. 7 und 8 dargeεtellten dritten Aus¬ führungsform der Matrizenfixierung befindet sich am Matrizentisch 4 im umlaufenden Ringbund 12 der Aufnah¬ mebohrung 6 für die Facon-Matrize 10 von der Untersei¬ te her in einer Bohrung 33 ein Zentrierstift als Zen¬ trierstück 34, das mittels einer sich am Boden der Bohrung 33 abstützenden Schraubenfeder 35 in der in Fig. 7 dargestellten herausragenden Position gehalten wird. Die Unterseite der Facon-Matrize 10 ist dabei mit einer als Zentrierbohrung ausgebildeten Zentrier¬ fläche 36 versehen, in welche das freie Ende 37 des Zentrierεtiftes 34 hineinragt. Bei der Montage der Fa¬ con-Matrize 10 rastet das freie Ende 37 des Zentrier- stifteε 34 in die Zentrierbohrung 36 auf der Unter¬ seite der Facon-Matrize 10 ein. Dadurch iεt dieεe mit ihrer Formmulde 19 in der Aufnahmebohrung 6 fixiert. Die Facon-Matrize 10 wird dann durch die Matrizen¬ schraube 5 in der Achse 31 festgelegt, wie es voran¬ stehend zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. Sofern runde Standardmatrizen eingesetzt werden,die ohne Paßbohrung 36 ausgebildet sind, drückt bei der Montage die in Richtung des Zentrierstiftes 34 gerichtete Stirnfläche der Facon-Matrize 10 den Zen¬ trierstift 34 nach unten,wobei die elastische Aus¬ weichbewegung durch die Schraubenfeder 35 gewähr¬ leistet wird.In the third embodiment of the die fixation shown in FIGS. 7 and 8, a centering pin as a zen is located on the die table 4 in the circumferential annular collar 12 of the receiving bore 6 for the Facon die 10 in a bore 33 from the underside ¬ trier piece 34, which is supported by a helical spring 35 supported on the bottom of the bore 33 in the in Fig. 7 shown outstanding position is held. The underside of the Facon die 10 is provided with a centering surface 36 designed as a centering bore, into which the free end 37 of the centering pin 34 projects. When assembling the Fa-con die 10, the free end 37 of the centering pin 34 engages in the centering bore 36 on the underside of the Facon die 10. As a result, it is fixed with its recess 19 in the receiving bore 6. The Facon die 10 is then fixed in the axis 31 by the die screw 5, as described above for the first embodiment. If round standard dies are used, which are designed without a fitting bore 36, the end face of the Facon die 10 directed in the direction of the centering pin 34 presses the centering pin 34 down during assembly, the elastic deflection movement being ensured by the helical spring 35 is achieved.
Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten vierten Ausführungsform der Matrizenfixierung befindet sich auf der Unterseite des Matrizentisches 4 je Facon- Matrize 10 jeweils ein als Zentrierεcheibe ausgebil¬ detes Zentrierstück 38, das um seine jeweilige Achse 39 drehbar im Matrizentisch 4 gelagert ist.Die Facon- Matrize 10 umfaßt eine Zentrierfläche 8. Die Zentrier¬ scheibe 38 umfaßt eine an dieεe angepaßte Zentrier¬ fläche 40. Sofern die Zentrierεcheibe 38 manuell mit- telε eineε in eine Sechεkantöffnung 41 eingreifenden Inbuεεchlüεsels in die Fixierpoεition gedreht wird, ragt die Zentrierscheibe 38 mit der Zentrierfläche 40 „.,-„.- , 95/19254In the fourth embodiment of the die fixation shown in FIGS. 9 and 10, on the underside of the die table 4 for each Facon die 10 there is a centering piece 38 designed as a centering disk, which is rotatably mounted in the die table 4 about its respective axis 39. The Facon die 10 comprises a centering surface 8. The centering disc 38 comprises a centering surface 40 adapted to this. If the centering disc 38 is manually rotated into the fixing position by means of an Allen key engaging in a hexagonal opening 41, the centering disc 38 protrudes with the centering surface 40 "., -" .-, 95/19254
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in die Aufnahmebohrung 6 für die Facon-Matrize 10. Eine Montage der Facon-Matrize 10 ist nur möglich, wenn die Zentrierfläche 40 der Zentrierscheibe 38 mit der Zentrierfläche 8 der Facon-Matrize 10 in Deckung ist, wie es in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist. Zum Einsetzen runder Standardmatrizen umfaßt die Zentrier¬ scheibe 38 eine weitere, kreisbogenförmige Zentrier¬ fläche 42. Wenn kreisrunde Standardmatrizen in den Ma¬ trizentisch 4 eingesetzt werden, müssen die Zentrier¬ scheiben 38 vorher durch Drehung im Uhrzeigersinn in die Position gebracht werden, in der die kreisbogen¬ förmige Zentrierfläche 42 mit der Aufnahmebohrung 6 für die Matrizen im Matrizentisch 4 fluchtet, so daß eine runde Standardmatrize eingesetzt werden kann. Die Zentrierscheiben 38 sind mit einem Inbusschlüεsel einzeln manuell verstellbar.into the receiving bore 6 for the Facon die 10. An assembly of the Facon die 10 is only possible if the centering surface 40 of the centering disk 38 is in register with the centering surface 8 of the Facon die 10, as is shown in FIGS. 9 and 10 is shown. For inserting round standard matrices, the centering disk 38 comprises a further, circular arc-shaped centering surface 42. If circular standard matrices are inserted into the matrix table 4, the centering disks 38 must first be brought into the position in which they are rotated clockwise the circular arc-shaped centering surface 42 is aligned with the receiving bore 6 for the dies in the die table 4, so that a round standard die can be used. The centering disks 38 are individually manually adjustable with an Allen key.
Es ist auch eine zentrale mechanische Verstellung möglich. Hierzu sind die Zentrierscheiben 38 über einen entsprechenden Winkelbereich mit Außenverzah¬ nungen 43 versehen, die in einen Zahnkranz 44 eingrei¬ fen, dessen Außenumfang ebenfalls mit einer Außenver¬ zahnung 45 versehen ist. Wird der Zahnkranz 44 über einen entsprechenden, nicht näher dargestellten An¬ trieb manuell oder automatisch nach links oder rechts gedreht, werden sämtliche Zentrierscheiben 38 aller Matrizen 10 wahlweise in die gewünschten Positionen gedreht, in der entweder die Zentrierflächen 40 in die Aufnahmebohrung 6 für die Facon-Matrizen 10 ragen oder die kreisbogenförmigen Zentrierflächen 42 bündig mit der kreiszylindrischen Aufnahmebohrung 6 zur Aufnahme runder Standardmatrizen ausgerichtet sind. B E Z U G S Z E I C H E N L I S T ECentral mechanical adjustment is also possible. For this purpose, the centering disks 38 are provided with external toothing 43 over a corresponding angular range, which mesh with a toothed ring 44, the outer circumference of which is also provided with external toothing 45. If the ring gear 44 is rotated manually or automatically to the left or right by means of a corresponding drive (not shown in more detail), all the centering disks 38 of all dies 10 are optionally rotated into the desired positions, in which either the centering surfaces 40 into the receiving bore 6 for the facon -Matrices 10 protrude or the circular arc-shaped centering surfaces 42 are aligned flush with the circular cylindrical receiving bore 6 for receiving round standard matrices. REFERENCE SIGN LIST
Rundlauf-Tablettiermaεchine Oberεtempel UnterStempel Matrizentisch Matrizenschraube Aufnahmebohrung Matrizenhalter Zentrierfläche Zentrierfläche Facon-Matrize Ringnut Ringbund Antriebswelle Rotorachεe Rotoroberteil Rotorunterteil Teilkreis Matrizenkörper Formmulde Matrizenstift Rotor Führungsnut Paßstück Schraube Paßfeder Führungsbuchse Führungsbuchεe Zentrierεtück Spannschraube Führungsεtift Achεe Langloch Bohrung Zentrierεtück/-εtift Schraubenfeder Zentrierfläche/-bohrung freieε Ende Zentrierεtück/-εcheibe Achse Zentrierfläche Sechskantöffnung Zentrierfläche Außenverzahnung Zahnkranz Außenverzahnung Rotary tabletting machine upper die lower die die table die screw mounting hole die holder centering surface centering face form ring ring collar drive shaft rotor axis rotor upper part rotor base part circle die body recessed die pin rotor guide groove adapter screw keyway guide bush guide bushing centering hole boring hole centering screw / center hole -εscheibe axis centering surface hexagon opening centering surface external toothing ring gear external toothing

Claims

„.„„,. , 95/1925413P A T E N T A N S P R Ü C H E "."",. , 95 / 1925413P ATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zur Fixierung von mit Formmulden verse¬ henen, am Außenumfang kreiszylindrisch gestalteten Facon-Matrizen im Matrizentisch einer Tablettier¬ maschine, insbesondere Rundlauf-Tablettiermaschine,1. Device for fixing Facon matrices provided with molded troughs, which are circular cylindrical on the outer circumference, in the die table of a tableting machine, in particular a rotary tableting machine,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß jede Facon-Matrize (10) mindestens eine der Formmulde (19) zugeordnete Zentrierfläche (8;36) aufweist und daß am Matrizentisch (4) für jede Facon-Matrize (10) ein in die Zentrierfläche (8;36;40) eingrei¬ fendes Zentrierstück (28;34;38) lösbar bzw. beweg¬ bar angeordnet ist.that each Facon die (10) has at least one centering surface (8; 36) assigned to the mold cavity (19) and that on the die table (4) for each Facon die (10) one enters into the centering surface (8; 36; 40) ¬ fende centering piece (28; 34; 38) is detachably or movably arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrierstück (28) zur g'enauen Positionie¬ rung im Matrizentisch (4) mit Spannschraube (29) und Führungsstift (30) lösbar festlegbar ist. (Fig.3) 2. Device according to claim 1, characterized in that the centering piece (28) for g ' exact positioning in the die table (4) with the clamping screw (29) and guide pin (30) can be releasably fixed. (Fig.3)
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zur Fixierung des Zentrierstücks (28) ein Kegelεtift vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that a Kegelεtift is provided for fixing the centering piece (28).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zur Fixierung des Zentrierstückε (28) ein Zylinderstift vorgeεehen ist.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that a cylinder pin is provided for fixing the centering piece (28).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Zentrierstück (28) in einer auf der Unterseite des Matrizentiεcheε (4) angeordneten Führungεnut (22) axial verεchiebbar angeordnet iεt.5. The device according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the centering piece (28) in a on the underside of the Matrizentiεcheε (4) arranged Guideεnut (22) is arranged to be axially displaceable.
6. Vorrichtung nach Anεpruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Zentrierstück (28) mit einem Langloch (32) versehen ist, das von einer Spann¬ schraub (29) durchgriffen ist. (Fig. 5, 6)6. Device according to claim 5, characterized in that the centering piece (28) is provided with an elongated hole (32) which is penetrated by a tensioning screw (29). (Fig. 5, 6)
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Zentrierstück (34) als in eine Bohrung (33) des Ringbundes (12) in der Unterseite des Matrizentiεcheε (4) eingesetzter federbelasteter Führungsεtift ausgebildet ist, der in eine als Zentrierbohrung ausgebildete Zentrierfläche (36) auf der Unterseite der Facon-Matrize (10) federnd eingreift."(Fig.7, 8)7. The device according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the centering piece (34) as in a bore (33) of the collar (12) in the underside of the Matrizentiεcheε (4) inserted spring-loaded guide pin is formed, which is formed as a centering hole Centering surface (36) engages resiliently on the underside of the Facon die (10). " (Fig.7, 8)
8. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Zentrierεtück (38) als auf der Unterseite des Matrizentisches (4) drehbar gela¬ gerte Zentrierεcheibe ausgebildet ist, die mit einer ersten Zentrierfläche (40) am Umfang zum Eingriff in die Zentrierfläche (8) der Facon- Matrize (10) und mit einer zweiten, kreisbogen- förmigen Zentrierfläche (42) versehen ist, die nach einem Verdrehen der Zentrierεcheibe (38) mit der kreiεzylindrischen Aufnahmebohrung (6) für die Facon-Matrizen (10) fluchtet.8. The device according to claim 1, characterized in that the centering piece (38) is designed as a centering disk which is rotatably mounted on the underside of the die table (4) and which has a first centering surface (40) on the circumference Engagement in the centering surface (8) of the Facon matrix (10) and is provided with a second circular-arc-shaped centering surface (42) which, after the centering disc (38) has been rotated, with the circular-cylindrical receiving bore (6) for the Facon matrices (10) is aligned.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zentrierscheibe (38) auf einem Teil ihres Umfanges mit einer Außenverzahnung (43) ver¬ sehen ist, die zum Verdrehen der Zentrierscheibe (38) in die Außenverzahnung (45) eines drehbaren Zahnkranzes (44) eingreift. 9. The device according to claim 6, characterized gekennzeich¬ net that the centering disk (38) is seen on part of its circumference with an external toothing (43) which for rotating the centering disk (38) in the external toothing (45) of a rotatable Ring gear (44) engages.
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