DE3029767C2 - Press head for pasta press - Google Patents
Press head for pasta pressInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
Description
Die PrcU- und Knetvorrichtung einer Teigwarenpresse besteht hauptsächlich aus einem Mischer und einem Pressenzylinder. Der hiermit erzeugte Teig wird über einen Pressenkopf durch eine Form (Matrize) gepreßt. Der Pressenkopf trägt die Form (Matrize), die durch einen Formenträger gegen den Pressenkopf gepreßt wird. Das Auswechseln der Matrizen bzw. Formen erfolgt durch Heben und Senken des Formenträgers.The PrcU and kneading device of a pasta press consists mainly of a mixer and a press cylinder. The resulting dough will be over a press head is pressed through a mold (die). The press head carries the form (die) that goes through a mold carrier is pressed against the press head. Replacing the dies or molds takes place by raising and lowering the mold carrier.
Die Pressenleistung hängt vom Austrittsquerschnitt bzw. von der Lochzahl der Matrizen ab. Je größer der Durchmesser der Matrize, um so größer wird die Pressenleistung. Je größer die Matrize ist, um so schwerer wird sie und um so schwieriger werden Einbau und Ausbau sowie auch die Herstellung. In derartigen Matrizen müssen bei ihrer Fertigung zum Teil 3000 bis 4000 Löcher gebohrt werden, und das Gewicht derartiger Matrizen ist auch deshalb von ausschlaggebender Bedeutung, weil die Form bei der Fertigung bewegt werden muß.The press performance depends on the exit cross-section and the number of holes in the dies. The bigger the The diameter of the die, the greater the press performance. The larger the die, the more so It becomes heavier and the more difficult it is to install, remove and manufacture. In such During their manufacture, matrices sometimes have to be drilled from 3,000 to 4,000 holes, and their weight Such matrices is also of crucial importance because the shape during manufacture must be moved.
Um das Gewicht derartiger Matrizen zu reduzieren und einen großen Austrittsquerschnitt zu erreichen, werden in bestimmten Ausführungsformen von Pressenköpfen zwei Matrizen angeordnet Dies bedeutet daß der Teigwarenhersteller für jede Sorte von to Teigwaren zwei gleiche Matrizen haben muß. Wirtschaftlicher ist. es, nur eine Matrize zu verwenden, die jedoch wegen des großen Durchmessers und der damit notwendigen Dickendiinension der Matrize unhandlich wird.To reduce the weight of such matrices and to achieve a large outlet cross-section, In certain embodiments of press heads, two dies are arranged. This means that the pasta manufacturer must have two identical matrices for each type of pasta. More economical is. it is to use only one die, but because of the large diameter and the resulting necessary thickness dimension of the die becomes unwieldy.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Matrizenanordnung zu schaffen, bei der nur eine Matrize verwendet wird, die ein im Vergleich zu bekannten Ausführungen geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit besitzt und bei der entsprechend Material eingespart werden kann. Gemäß der Erfindung wird bei einem Pressenkopf für Teigwarenpressen mit mindestens einer auswechselbaren Form bzw. Matrize, die durch einen Formenträger gegen den Pressenkopf gepreßt wird, wobei Formenträger und Pressenkopf einander zugeordnete Flansche aufweisen, über die sie miteinander verspannt sind, und mit einem Teigciarchgangskanal, aer über einen Teigkrümmer mit einer Pressenschnecke verbunden ist, vorgeschlagen, daß die Matrize einen zentrischen Zugbolzen aufweist der mit dem Mittelstück des jo Pressenkopfes verbunden ist und der den Pressendruck aufnimmt. Das Mittelstück des Pressenkopfes ist dabei vorzugsweise als Büchse ausgebildet und mit öffnungen für die Teigführung versehen, und die hohle Büchse besitzt vorzugsweise ein Gewinde zur Aufnahme des Zugbolzens. Zwischen Matrize und Pressenkopf ist gemäß der Erfindung ein Dichtring eingesetzt, der außen eine Einkerbung aufweist.The object of the invention is to create a die arrangement in which only one die is used which has a low weight and high strength compared to known designs and in which material can be saved accordingly. According to the invention, in a press head for Pasta presses with at least one exchangeable mold or die, which is supported by a mold carrier is pressed against the press head, wherein the mold carrier and press head are associated with flanges have, over which they are braced together, and with a Teigciarchgangskanal, aer over one Dough elbow is connected to a press screw, suggested that the die has a centric Has tension bolt which is connected to the center piece of the press head and which provides the press pressure records. The center piece of the press head is preferably designed as a sleeve and with openings provided for the dough guide, and the hollow sleeve preferably has a thread for receiving the Tension bolt. According to the invention, a sealing ring is inserted between the die and the press head has a notch on the outside.
Der im Zentrum der Matrize angeordnete Zugbolzen nimmt den im Betrieb auftretenden Druck von etwa 260 t mit auf. so daß eine Dicke bzw. Höhe der Matrize von ca. 65 mm ausreichend ist. Im Vergleich zu einer Form mit einer Dickendimension bis 140 mm verringert sich dabei der Preßdruck. Es wird eine Reibungsverminderung und eine Stromersparnis erzielt. Die heute üblichen Pressenleistungen von mindestens 1000 bis 1500 kg/h machen Matrizen mit einem Durchmesser von mindestens 560 mm erforderlich. Um die hierfür notwendige Dickendimension von 130 mm zu verringern, wird gemäß der Erfindung die Matrize in der Mitte abgefangen.The tension bolt located in the center of the die takes the pressure that occurs during operation by approximately 260 t with on. so that a thickness or height of the die of approx. 65 mm is sufficient. Compared to a Mold with a thickness dimension of up to 140 mm reduces the pressure. It becomes a reduction in friction and achieved a power saving. Today's standard press capacities of at least 1000 to 1500 kg / h make dies with a diameter of at least 560 mm necessary. Around To reduce the necessary thickness dimension of 130 mm, according to the invention, the die in intercepted in the middle.
Die zentrische Büchse, die zur Teigführung hohl istThe centric sleeve, which is hollow for guiding the dough
und den Teig über die angeordneten Öffnungen austreten läßt, weist ein Gewinde für den Zugbolzen auf.and allows the dough to emerge through the arranged openings, has a thread for the tension bolt.
der gewährleistet, daß die Matrize auch bei starker Beanspruchung sich nicht durchbiegt.which ensures that the die does not bend even under heavy use.
Der Dichtring weist im Außendurchmesser eine Eindrehung auf, mit deren Hilfe erreicht wird, daß aufgrund des Teigdruckes die Dichtung so stark an den Pressenkopf angedrückt wird, daß eine einwandfreie w Abdichtung erzielt wird. Bei anderen Pressenkonstruktionen erfolgt diese Abdichtung von Hand mittels Zugspindeln, ist zeitraubend und bedeutet eine schwere Körperarbeit.The sealing ring has in outer diameter in a turned groove, is achieved with the help of that the seal is so strongly pressed against the press head due to the Teigdruckes that a proper seal is obtained w. In other press constructions, this sealing is done by hand using tension spindles, is time-consuming and involves heavy physical work.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ert>5 reicht, daß die Höhe der Matrize gegenüber vergleichbaren bekannten Matrizen erheblich vermindert werden kann, dabei aber der volle Pressendruck aufgenommen wird und die Matrize die erforderliche FestigkeilWith the device according to the invention, it is> 5 is sufficient that the height of the die can be considerably reduced compared to comparable known dies can, but the full press pressure is taken up and the die the required wedge
besitzt.owns.
Durch die auf etwa die Hälfte reduzierte Höhe der Matrize wird erreicht, daß die Schneckenreibung sich maßgeblich verringert und dadurch der Stromverbrauch wesentlich gesenkt werden kann.By reducing the height of the die to about half, the screw friction is reduced significantly reduced and thereby the power consumption can be reduced significantly.
Aufgrund der heute geforderten hohen Pressenleistungen werden die Formen mit größeren Austrittsquerschnitten versehen. Damit wachsen der Formendurchmestsr und das Gewicht der Formen. Beispielsweise haben Formen mit großen Querschnitten einen Durchmesser von ca. 600 mm. Die perforierte Mittelbüchse nach der Erfindung, die einen Teigdurchfluß ermöglicht und gleichzeitig den Teigdruck bis 200 bar abfängt, ermöglicht, daß ein Durchbiegen der Formen mit geringerer Dickendimension vermieden wird. Der zentrische Bolzen nach der Erfindung fängt den auftretenden Druck auf, so daß ein Durchbiegen der Form auch mit Dickendimensionen von ca. 65 mm vermieden wird. Bekannte Formen benötigen ohne den zentrischen Zugbolzen eine Dickendimension bis 14* mm.Due to the high press performance required today the molds are provided with larger outlet cross-sections. This increases the mold diameter and the weight of the forms. For example, shapes with large cross-sections have one Diameter of approx. 600 mm. The perforated center sleeve according to the invention, which allows a dough throughflow and at the same time the dough pressure up to 200 bar intercepts, enables bending of the molds with a smaller thickness dimension to be avoided. Of the centric bolt according to the invention absorbs the pressure occurring, so that bending of the Shape is avoided even with thickness dimensions of approx. 65 mm. Known forms need without the centric tension bolt a thickness dimension of up to 14 * mm.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird eine erhebliche Materialeinsparung erzielt. Be? einem Formengewicht von jeweils 100 kg sind dies ca. 50 kg. Für Formen wird hauptsächlich V4a oder hochwertiges Bronzematerial verwendet, wobei mit einem KiIogrammpreis von ca. DM 25,— zu rechnen ist Um alle Formate von Teigwaren herstellen zu können, müssen für jede Presse 20 bis 30 Formen bereitgestellt werden, so daß bereits hier eine Materialeinsparung von DM 40 000,-- bis DM 50 000,-- erreicht wird. Auch w?rd Strom eingespart, weil die erfindungsgemäßen Formen mit verringerter Dickendimension eine geringere Durchflußreibung und damit einen niedrigeren Preßdruck benötigen. Je Presse kann dadurch der Stromverbrauch von 45 kW auf 35 kW reduziert werden. Gleichzeitig wird mit der Erfindung eine schonendere Bearbeitung des Teiges erzielt, weil dieser durch die Reibung nicht so stark erhitzt wird. Der Klebergehalt und alte Proteine bleiben hierdurch voll erhalten.With the proposal according to the invention, a considerable saving in material is achieved. Be? a mold weight of 100 kg each, this is approx. 50 kg. V4a or high quality is mainly used for forms Bronze material used, with a kiIogram price from approx. DM 25, - is to be expected In order to be able to produce all formats of pasta, must 20 to 30 forms are provided for each press, so that a material saving of DM 40,000 to DM 50,000 is reached. Electricity would also be saved because the molds according to the invention with a reduced thickness dimension, a lower flow friction and thus a lower pressing pressure require. This can reduce the power consumption per press can be reduced from 45 kW to 35 kW. At the same time, the invention makes a gentler one Processing of the dough achieved because of this through the Friction is not heated as much. The glue content and old proteins are thereby fully preserved.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert Es zeigtThe invention is described below in conjunction with the drawing on the basis of exemplary embodiments explained it shows
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines Pressenkopfes im Schnitt,1 shows a schematic overall view of a press head on average,
Fig.2 eine Aufsicht auf den scheibenförmigen Formenträger nach F i g. 1,2 shows a plan view of the disk-shaped Mold carrier according to FIG. 1,
F i g. 3 eine weitere Ausführungsform eines Pressenkopfes, ähnlich der Darstellung nach Fig. 1, in vergrößertem Maßstab, undF i g. 3 shows a further embodiment of a press head, similar to the illustration according to FIG. 1, in enlarged scale, and
Fig.4 in vergrößerter Darstellung die Dichtung zwischen Preßkopf und Form.4 shows an enlarged view of the seal between the press head and the mold.
In der Darstellung nach Fig. 1 ist mit 1 die Preßschnecke dargestellt, durch die der zu verarbeitende Teig Γ gepreßt wird. An die Schnecke schließt sich der Pressenkopf 2 an, der eine zentrische Büchse 3 aufweist, die z. B. mittels Schraubgewinde in den Pressenkopf eingesetzt ist, und durch die der Teig T vertikal geführt wird. Die Büchse 3 weist öffnungen 4,5 auf, durch die hindurch der Teig T in die Kammer 6 gelangt, welche kegelförmigen Querschnitt besitzt Der Pressenkopf 2 ist unter Einschaltung eines Dichtringes 7In the illustration according to FIG. 1, 1 shows the press screw through which the dough to be processed Γ is pressed. The press head 2 connects to the screw, which has a central sleeve 3 which, for. B. is inserted into the press head by means of screw threads, and through which the dough T is guided vertically. The sleeve 3 has openings 4, 5 through which the dough T reaches the chamber 6, which has a conical cross section
> mit einer Form 8 so verbunden, daß die Form 8 den unteren Abschluß der Kammer darstellt und die Dichtung 7 die Verbindungsstelle von Pressenkopf 2 und Form 8 so abdichtet, daß bei einsetzendem Teigdruck ein Anpressen des Dichtringes an den> With a form 8 connected so that the form 8 the represents the lower end of the chamber and the seal 7 the connection point of the press head 2 and form 8 seals so that when the dough pressure begins, the sealing ring is pressed against the
n> zylindrischen Ansatz des Teigkopfes und an die Form erzielt wird, so daß das Austreten von Teig nur durch die Form 8 erfolgen kann. Die Form 8 weist Formkanäle 9 auf, die parallel zueinander angeordnet sind und die Form in vertikaler Richtung durchsetzen. Die zentrische Büchse 3 nimmt die Form 8 mit Hilfe eines Zugbolzensn> cylindrical attachment of the dough head and to the shape is achieved so that the discharge of dough can only take place through the mold 8. The mold 8 has mold channels 9 which are arranged parallel to one another and enforce the shape in the vertical direction. The centric Bush 3 takes the form 8 with the help of a tension bolt
10 auf, beispielsweise über Schraubgewinde. Des weiteren wird die Form 8 von einem scheibenförmigen Formenträger 11 abgestützt, der beim Formenwechsel über eine Antriebsschnecke 12 ir Drehung versetzt wird10, for example via screw thread. Furthermore, the mold 8 is of a disk-shaped one Mold carrier 11 is supported when changing molds is set in rotation via a drive worm 12
2i) und beim Wechsel jeweils einrast?t Der Formenträger2i) and when changing, the mold carrier engages
11 ruht auf einer Aufnahme 13, die über Zugbolzen 14 mit dem Pressenkopf 2 fest verbunden ist11 rests on a receptacle 13, which is secured by tension bolts 14 is firmly connected to the press head 2
Die Darstellung nach Fig.2 zeigt die Anordnung dreier Formen 8, die im Formenträger 11 um 120°The illustration according to Figure 2 shows the arrangement three shapes 8, which are in the mold carrier 11 by 120 °
2> zueinander versetzt sind, und die durch Drehbewegung nacheinander dem Pressenkopf zugeführt werden können. Der Formenwechsel kann hierbei mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand vorgenommen werden. Es können auch mehr als drei Formen im2> are offset from one another, and which are caused by rotary motion can be fed one after the other to the press head. The change of shape can be relatively with little effort. There can also be more than three forms in the
ίο Formenträger vorgesehen sein.ίο mold carriers are provided.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist anstelle der Büchse 3 mit Teigaustrittsöffnungen 4,5 eine horizontal angeordnete Lochscheibe 15 vorgesehen, die ein Innengewinde 16 und ein Außengewinde 17 besitzt Mit Hilfe des Innengewindes 16 ist die Lochscheibe 15 mit dem Zugbolzen 18, mit Hilfe des Außengewindes 17 ist die Lochscheibe 15 mit einem Teil 19 der Prersenkopfes 20 befestigt Die Teigzufuhr erfolgt von der Schnecke 1 (wie in Fig. 1) in die Kammer 6 des Teigkopfes überIn the embodiment according to FIG. 3 is instead of the sleeve 3 with dough outlet openings 4.5 a horizontal arranged perforated disk 15 is provided, which has an internal thread 16 and an external thread 17 with With the help of the internal thread 16 is the perforated disk 15 with the tension bolt 18, with the help of the external thread 17 the perforated disk 15 with a part 19 of the Prersenkopfes The dough is fed from the screw 1 (as in FIG. 1) into the chamber 6 of the dough head
eine Teigeinlaufkammer 25 durch senkrechte Löcher 21, '22 hindurch zur Form 23, die von dem Formenträger 24 aufgenommen ista dough inlet chamber 25 through vertical holes 21, '22 to the mold 23, which is received by the mold carrier 24
Der mechanisch angetriebene Formenträger 11, 24, der scheibenförmig ausgebildet ist, kann mehrere Formen aufnehmen und ermöglicht einen automatischen Formenwechsel, so daß das Wechseln von Hand in der herkömmlichen Weise vermieden werden kann.The mechanically driven mold carrier 11, 24, which is designed in the form of a disk, can have several Hold shapes and enables an automatic shape change, so that changing by hand can be avoided in the conventional manner.
Der Dichtring 7 ist in F i g. 4 im einzelnen dargestellt. Er weist eine Eindrehung 26 mit einem sich nach untenThe sealing ring 7 is shown in FIG. 4 shown in detail. He has a recess 26 with a downward
w anschließenden, .lach außen ragenden Flansch 27 auf. Die Neigung der dem Teigraum zugewandten Dichtungsfläche beträgt beispielsweise 42°. Die Eindrehung 26 ist so ausgelegt, daß bei einsetzendem Teigdruck ein Anpressen des Dichtringes an den zylindrischen Ansatz des Teigkopfes und an die Form erzielt wird, so daß εη dieser Stelle kein Teig austreten kann, sondern die gesamte Teigmasse die Teigkammer nur durch die Form bzw. die Formka~äle 9 verlassen kann. w adjoining, flat outwardly protruding flange 27. The inclination of the sealing surface facing the dough space is 42 °, for example. The recess 26 is designed in such a way that when the dough pressure starts, the sealing ring is pressed against the cylindrical extension of the dough head and against the mold, so that no dough can emerge at this point, but the entire dough mass passes through the dough chamber only through the mold or the mold. the molding channels 9 can leave.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803029767 DE3029767C2 (en) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Press head for pasta press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803029767 DE3029767C2 (en) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Press head for pasta press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3029767A1 DE3029767A1 (en) | 1982-05-13 |
| DE3029767C2 true DE3029767C2 (en) | 1984-02-16 |
Family
ID=6109009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803029767 Expired DE3029767C2 (en) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Press head for pasta press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3029767C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4306014C1 (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-03 | Lihotzky Emil Maschfab | Extruder with die and cutter - having movable frame carrying two or more dies and/or cutters so that they can be changed without stopping the process |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1248141B (en) * | 1991-03-20 | 1995-01-05 | Pavan Mapimpianti Spa | CHANGE DRAWER DEVICE |
| US6152021A (en) * | 2000-01-19 | 2000-11-28 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6167798B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-01-02 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6189439B1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-02-20 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6767198B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-07-27 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
-
1980
- 1980-08-06 DE DE19803029767 patent/DE3029767C2/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
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| DE4306014C1 (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-03 | Lihotzky Emil Maschfab | Extruder with die and cutter - having movable frame carrying two or more dies and/or cutters so that they can be changed without stopping the process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3029767A1 (en) | 1982-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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