DE2440999A1

DE2440999A1 - Press tool die-set for stamping - where punch guide-plate is fixed to upper die-plates by bolt assemblies contg. springs

Info

Publication number: DE2440999A1
Application number: DE2440999A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Lenzkes
Original assignee: Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 1974-08-27
Filing date: 1974-08-27
Publication date: 1976-03-11

Abstract

Stamping and blanking tool which can be placed on a press table and consists of a bolted assembly of plates, the lower die contg. the blanking hole and, fixed to the pres - ram, is the upper die assembly provided with at least one blanking punch and a moving guide-plate for the punch, the guide-plate being connected to the upper die by spring mountings and connecting bolts. The novelty is that the upper part of the connecting bolts contains a round axial hole for a helical compression spring which has a support face in the upper die-plate and forces the guide-plate downwards. The connecting bolts are pref. fitted with a collar sliding in a hole in the upper die-plate.

Description

Schnitt- und Stanzwerkzeug Die Erfindung betrifft ein Schnitt- und StanzwerX-zeuu Illit einen. auf einen Pressentisch aufsetzbaren, aus miteinander verschraubten Werkzeugplatten gebildeten, einen Schnitteinsatz enthaltenden Werkzeugunterteil und rait einem unterhalb eines auf- und abbeweglichen Pressenbärs an diesem befestigbaren, aus miteinander verschraubten Werkzeugplatten gebildeten Werkseugoberteil, welches mindestens einen sich in J3ewegungsrichtung des Pressenbärs längserstreckenden Schneidstempel zug- und druckbefestigt aufnimmt, sowie mit einer sich in Bevegungsrichtung des Schneidstempels begrenzt relativverschieblich zwischen Werkzeugober und -unterteil erstreckenden, das freie Ende des Schneidstempels ftihrenden Stempelführungsplatte, welche mittels mindestens eines jeweils in einer Bohrung aufgenommenen Druckfederelementes mit dem Werkzeugoberteil lediglich druckfest und welche mittels mindestens eines an ihr unverschieblich angebrachten Bundbolzens lediglich zugfest am Werkzeugoberteil befestigt ist, derart, daß ein gefederter Relativ-Hub zwischen Stempelführungsplatte und Werkzeugoberteil möglich ist. Cutting and punching tool The invention relates to a cutting and StanzwerX-zeuu Illit a. can be placed on a press table, from each other screwed tool plates formed, a cutting insert containing tool lower part and rait a press bear that can be attached below a press bear that can be moved up and down, Werkseug upper part formed from tool plates screwed together, which at least one cutting punch extending longitudinally in the direction of movement of the press ram absorbs tension and pressure fastened, as well as with a in the direction of movement of the Cutting punch limited relatively movable between the upper and lower part of the tool extending punch guide plate leading to the free end of the cutting punch, which by means of at least one compression spring element each received in a bore with the upper tool part only pressure-resistant and which by means of at least one on her immovably attached collar bolt only tensile strength on the upper part of the tool is attached in such a way that a spring-loaded relative stroke between the punch guide plate and upper part of the tool is possible.

Das vorbeschriebene Schnitt- und Stanzwerkzen ist durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgeworden. The above-described cutting and punching tools are obvious Prior use has become known.

Bei diesem Schnitt- und Stanzwerkzeug wird der gefederte Relativ-Hub zwischen Stempelführungsplatte und Werkzeugoberteil insbesondere bei 'olgeschnitt-lwierXzeugen zum antrieb beispielsweise von werkzeugseitigen Fördermitteln oder von Tiederhaltern benutzt, Der gefederte Relativ-Hub zwischen Sterlpelfahrungsplatte und Werkzeugoberteil wird bei dem bekannten Schnitt- und Stanzwerkzeug, dessen Werkzeugplatten in der Regel eine im wesentlichen rechteckige bzw0 quadratische Grundform aufweisen, durch z. B. vier Druckfederelemente besorgt. Vier rait der Stempelführungsplatte verschraubte Bundbolzen ermöglichen zunachs t einen Leerhub zwischen Werkzeugoberteil und Stempelführungsplatte und, auf den Leerhub folgend, eine Schleppverbindung zwischen Werkzeugoberteil und Stempelführungsplatte, was ein Abheben der Stempelführungsplatte vom Werkzeugunterteil gestattet. Die Druckfederelemente verbinden die Stempelführungsplatte mit dem Werkzeugoberteil daher lediglich druckfest, während jeder Bundbolzen für eine lediglich zugfeste Verbindung zwischen der Stempelführungsplatte und dem Werkzeugoberteil sorgt. Hierbei bildet jeder Bundbolzen mit der Unterseite seines Bundes eine Anschlagfläche, welche mit einer entsprechenden Gegenfläche des Werkzeugoberteils zusammenwirkt. Im gänzlich zusammengefahrenen Zustand des Werkzeuges, d. h. bei völlig niedergefahrenem Pressenbär, ist der Abstand zwischen der julschlagfläche des Bundes des Bundbolzens von der entsprechenden Gegenfläche des Werkzeugoberteils maximal und gleich dem Zwisol enraum, welcher zwischen Steiupelführungsplatte und Werkzeugoberteil vorhanden ist, wenn das Werkzeug bei Hochstellung des Pressenbärs gänzlich auseinander gefahren ist.The spring-loaded relative stroke is used in this cutting and punching tool between the punch guide plate and the upper part of the tool, especially with 'olgeschnitt-lwierXzeugen For driving, for example, tool-side conveyors or hold-down devices used, the spring-loaded relative stroke between the sterile experience plate and the upper part of the tool is in the known cutting and punching tool, the tool plates in the Usually have an essentially rectangular or square basic shape z. B. worried four compression spring elements. Four rait screwed to the punch guide plate Collar bolts initially allow an idle stroke between the upper part of the tool and the punch guide plate and, following the idle stroke, a towing connection between the upper part of the tool and Punch guide plate, what a lifting of the punch guide plate from the lower part of the tool allowed. The compression spring elements connect the punch guide plate to the upper part of the tool therefore only pressure-resistant, while each collar bolt is only tensile-proof Connection between the punch guide plate and the upper part of the tool ensures. Here Each collar bolt forms a stop surface with the underside of its collar, which interacts with a corresponding mating surface of the upper tool part. Im thoroughly collapsed condition of the tool, d. H. when completely down Press bear, is the distance between the impact surface of the collar of the collar bolt from the corresponding counter surface of the upper part of the tool maximum and equal to the intermediate space, which is present between the Steiupel guide plate and the upper part of the tool, if the tool has moved completely apart when the press ram is raised.

Bei dem bekannten Schnitt- und Stanzwerkzeug der eingangs genannten Gattung wird es als nachteilig empfunden, daß die versetzt nebeneinander jeweils in gesonderten Ausnehmungen angeordneten Druckfeaerelemente sowie auch die jeweils in gesonderten Ausnehmungen angeordneten Bundbolzen eine relativ herstellungs- und raumauf-. In the known cutting and punching tool mentioned at the beginning Genus it is felt to be disadvantageous that the staggered next to each other pressure fiber elements arranged in separate recesses as well as the respective in separate recesses arranged collar bolts a relatively manufacturing and clean up-.

wendige Bauweise eines solchen Schnitt- und Stanzwerkzeuges bedingen, Hier greift die Erfindung ein, welcher die Aufgabe zugrunde liegt, eine neue, raumsparende und herstellungsgünstige Bauweise eines Schnitt- und Stanzwerkzeuges durch Ausgestaltung der Bauelemente zu schaffen, welche den gefederten Relativ-Hub zwischen Stempelführungsplatte und Werkzeugoberteil einerseits und andererseits das Abheben der Stempelführungsplatte vom Werkzeugunterteil ermöglichen, Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Bundbolzen eine im wesentlichen kreiszylindrische, zum Werkzeugoberteil hin offene Axialausnehmung aufweist, innerhalb welcher das Druckfederelement oberhalb des den Bundbolzen mit der Stempelführungsplatte zug- und druckfest verbindenden Befestigungsmittels angeordnet ist, Entsprechend der Erfindung ist jeder Bundbolzen hülsenartig ausgebildet und nimmt innerhalb seiner zum Werkzeugoberteil hin offenen Axia.lausnehmung ein Druckfederelement auf. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß zunächst eine ruckfeder-Bundbolzen-Anordnung geschaffen wird, welche jeweils innerhalb ein und derselben Bohrung des Werkzeugoberteils vorgesehen ist. Während bei dem bekannten Schnitt- und Stanzwerkzeug sowohl Bundbolzen als auch Druckfederelemente jeweils in gesonderten Bohrungen aufgenommen sind, wird demgegenüber beim erfindungsgemäßen Werkzeug die Anzahl der diesbezüglichen Bohrungen-halbiert. Dieses bedeutet eine wesentliche Vereinfachung bei der Herstellung des Werkzeuges. Außerdem ist es hierdurch entsprechend der Erfindung möglich geworden, die für den gefederten Relativ-Hub zwischen Werkzeugoberteil und Stempelführungsplatte und für das Abheben der letzteren vom Werkzeugunterteil verantwortlichen Elemente platzsparend im Werkzeugoberteil unterzubringen, Es braucht an dieser Stelle nicht besonders hervorgehoben zu werden, daß auch das Werkzeugunterteil ähnlich wie das Werkzeugoberteil aufgebaut sein kann, derart, daß beispielsweise zwei Bestandteile des Werkzeugunterteils relativ zueinander einen Hub vollführen können, wenn es erforderlich ist, eine zusätzliche Antriebsbewegung für ein Hilfsorgan des Schnitt- und Stanzwerkzeuges mittelbar von der Pressenbär-Bewegung abzuleiten. Für ein derart ausgestaltetes Werkzeugunterteil, bei welchem zwei Bestandteile einen gefederten Relativ-Hub zueinander vollführen können, ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, die erfindungsgemäße Bundbolzen-J)ruckfederelement-Anordnung zu verwenden.require agile construction of such a cutting and punching tool, This is where the invention comes into play, which is based on the object of a new, space-saving and a manufacturing method of a cutting and punching tool through design of the components to create the spring-loaded relative stroke between the punch guide plate and upper part of the tool on the one hand and on the other hand the lifting of the punch guide plate enable from the lower part of the tool, According to the invention, this object solved in that the collar bolt is a substantially circular cylindrical, to the tool upper part has open axial recess within which the Compression spring element above the one connecting the collar bolt with the punch guide plate in a tensile and pressure-resistant manner Fastening means is arranged, According to the invention, each collar bolt designed like a sleeve and takes within its open towards the upper tool part Axia. Recess on a compression spring element. This has the advantage of that first a spring-spring-collar bolt arrangement is created, which each is provided within one and the same bore of the upper tool part. While in the known cutting and punching tool, both collar bolts and compression spring elements are each received in separate bores, on the other hand, in the case of the invention Tool halved the number of holes in this regard. This means one substantial simplification in the manufacture of the tool. Besides, it is through this according to the invention has become possible for the sprung relative stroke between the upper part of the tool and the punch guide plate and for lifting the latter The elements responsible for the lower part of the tool save space in the upper part of the tool to accommodate, It does not need to be particularly emphasized at this point, that the lower tool part can also be constructed similarly to the upper tool part can, such that, for example, two components of the lower tool part relative to one another can perform a stroke, if necessary, an additional drive movement for an auxiliary organ of the cutting and punching tool indirectly from the press ram movement derive. For a tool lower part designed in this way, in which two components To be able to perform a spring-loaded relative stroke to one another, it goes without saying also possible, the collar bolt J) spring element arrangement according to the invention to use.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung begrenzt der Bund des Bundbolzens, endseitig an diesem angeordnet, die zum Werkzeugoberteil hin weisende Öffnung der Axialausnehmung, während der dem Bund abgewendete Boden des Bundbolzens von einer bezüglich des Durchmessers der Axialausnehmung einen geringeren Durchmesser aufweisenden Befestigungsbohrung durchsetzt ist, welche ihrerseits von einem den Bundbolzen mit der Stempelführungsplatte zug-und druckfest verbindenden Befestigungs-Schraubbolzen durchsetzt ist, auf dessen innerhalb der Axialausnehmung angeordneten Kopf-Oberseite sich das Druckfederelement abstützt. Diese erfindungsgemäße Ausführungsform ermöglicht eine sichere zug- und druckfeste Halterung des Bundbolzens an der Stempelführungsplatteo Beim Erfindungsgegenstand allgemein, so auch bei dieser Ausführungsform, ist es vorteilhaft, daß das Druckfederelement nicht nur innerhalb des Bundbolzens verlagert ist, sondern daß dS.s Druckfederelement zweckmäfig innerhalb der Axialauenehmung, do h. an der die Axislausnehmung bzw. Axialbohrung begrenzenden Wandung geführt Wein kann. Da sich das Druckfederelement auf der Kopf-Oberseite des Schraubbolzens abstützt, wirkt dieses außerdem wie eine Pederscheiben-Sicherung gegen ein ungewolltes Losdrehen des Befestigungs-Schraubbolzens. Gesonderte, beim bekannten Werkzeug unerläßliche Pederscheiben-Anordnungen werden daher beim erfindungsgemäßen Schnitt- und Stanzwerkseug eingespart. In a further embodiment of the invention, the collar of the collar bolt limits arranged at the end of this, the opening facing towards the upper tool part Axial recess, while the bottom of the collar bolt facing away from the federal government having a smaller diameter with respect to the diameter of the axial recess Fastening hole is penetrated, which in turn by one of the collar bolts fastening screw bolts connecting the punch guide plate in a tensile and pressure-resistant manner is penetrated, on the top of the head arranged within the axial recess the compression spring element is supported. This embodiment of the invention enables a secure tension and pressure-resistant mounting of the collar bolt on the punch guide plate o With the subject matter of the invention generally, so also with this embodiment, it is advantageous that the compression spring element not only within the collar bolt is shifted, but that the compression spring element is expediently within the Axialauehmung, do h. guided on the wall delimiting the axial recess or axial bore Wine can. Since the compression spring element is on the top of the head of the screw bolt is supported, this also acts like a pedals protection against an unintentional Unscrew the fastening screw bolt. Separate ones, indispensable for known tools Pederscheiben arrangements are therefore used in the cutting and punching works according to the invention saved.

Es hat sich darfiber hinaus als zweckmäßig erwiesen, daß der untere Abschnitt der Axialausnehmung eine, zur Befestigungsbohrung hin konvergierende, die Oberfläche eines Kegelstumpfes aufweisende Anlagefläche besitzt, auf welcher der Kopf des Befestigungs-Schraubbolzens aufsitzt, welcher eine an der Anlagefläche anliegende kegelstumpfförmige Mantelfläche aufweist. Ein solcher senkkopfartiger Befestigungs-Schraubbolzen gestattet den Vorteil, innerhalb der Axialausnehmung des Bundbolzens ein Druckfederelement relativ großer Axiallänge, beispielsweise in Form einer Schraubendruckfeder oder beispielsweise in Form eines zweckmäßig zentral an einem Schaft geführten Tellerfeder-Pakets, anordnen zu können. Druckfederelemente mit einer relativ großen Axialerstreckung erbringen den Vorteil einer größeren Lebensdauer. Die vorbeschriebene Ausführungsform gestattet auch den Vorteil, daß der senkkopfartige Befestigungs-Schraubbolzen satt an der inneren Bodenfläche der Axialausnehmung des Bundbolzens anliegen kann, wodurch eine sichere zug- und druckfeste Verbindung zwischen dem Bundbolzen und der Stempelführungsplatte ermöglicht wird. Entsprechend der Erfindung kann es indes bei bestimmten Anwendungsfällen ebenfalls vorteilhaft sein, daß die Axialausnehmung die Befestigungs-Bohrung mit einer ebenen kreisförmigen Anlagefläche umgibt, auf welcher ein etwa kreiszylindrischer Kopf des Befestigungs-Schraubbolzens aufsitzt. Diese erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht eine handhabungssichere Schlüsselflächen-Anordnung am Kopf des Befestigungs-Schraubbolzens, vor allem für den Fall, daß der Kopf des Befestigungs-Schraubbolzens mit einem Innensechskant versehen ist. It has also proven to be useful that the lower Section of the axial recess a converging towards the mounting hole, has the surface of a truncated cone having contact surface on which the head of the fastening screw bolt is seated, which one on the contact surface has adjacent frustoconical lateral surface. Such a countersunk head Fastening screw bolts allow the advantage of being within the axial recess of the collar bolt a compression spring element of relatively large axial length, for example in the form of a helical compression spring or, for example, in the form of an expediently central one on a shaft guided disc spring package to be able to arrange. Compression spring elements with a relatively large axial extension have the advantage of a longer service life. The embodiment described above also allows the advantage that the countersunk head-like Fastening bolts snugly on the inner bottom surface of the axial recess of the Collar bolt can rest, creating a secure tensile and pressure-resistant connection between the collar bolt and the punch guide plate is made possible. According to the invention However, in certain applications it can also be advantageous that the Axial recess the mounting hole with a flat circular contact surface surrounds, on which an approximately circular cylindrical head of the fastening screw bolt sits on. This design according to the invention enables a wrench surface arrangement that is safe to handle at the head of the fastening screw bolt, especially in the event that the head of the Fastening screw bolt is provided with a hexagon socket.

Ein weiterer wesentlicher Aspekt besteht darin, daß die Erfindung im Rahmen der obigen Aufgabenstellung eine Normalisierung der Bundbolzen bei bestimmten Werkzeug-Baureihen beabsichtigt. Wenn man davon ausgeht, daß die Bundhöhe eines Bundbolzens mittelbar den Maximalabstand zwischen der Stempelführungsplatte und dem Werkzeugoberteil, und damit den gefederten Relativ-Hub, bestimmt, fordert es die Praxis häufig, daß innerhalb einer Werkzeug Baureihe oder auch bei ein- und demselben in Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall umrüstbaren Werkzeug der gefederte Relativ-Bub angeglichen werden rn')f3, weil ein bestimmtes werkseugseitiges Hilfsorgan, beispielsweise ein Miederlialter oder ein Förderorgan, einen bestimmten Antriebs-Hub erfordert. Dieses Problem hat die Erfindung dadurch gelöst, daß der Bundbolen sowohl hinsichtlich der axialen Erstreckung des Bundes als auch gegebenenfalls hinsichtlich seiner axialen Gesamterstrekkung jeweils eine Überlange aufweisend, ein vorgefertigtes normalisiertes Bauteil mit bestimmten Außendurchmessern und bestimmten der Axialausnehmung zugeordneten Innendurchmessern bildet. Brfindungsgemäß ist hierdurch die Möglichkeit geschaffell worden, daß ein Verarbeitungsbetrieb-entweder für ein- oder dasselbe Werkzeug oder für eine Werkzeug-Baureihe eine Anzahl von normalisierten, weitestgehend vorgefertigten Bundbolzen auf Lager nehmen kann. Wenn nun die Praxis einen bestimmten gefederten Relativ-Hub zwischen der Stempelführungsplatte und dem Werkzeug-Oberteil erfordert, so kann der eine axiale Uberlänge aufweisende Bund des normalisierten Bundbolzens an seiner zur Bodenseite hin weisenden Fläche axial um das erforderliche kt½9ß abgedreht werden. In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, nicht nur die sich zur Bodenseite des Bundbolzens erstreckende Axiallänge des Bundes größer zu bemessen, sondern es könnte, hiervon bweichend, bei bestimmten Anwendungsfällen ebenfalls weckmäßig sein, die axiale Gesamtläge des Bundbolzens oberseitig des Bundes nach oben hin zu vergrößern, SO daß @@@, falls der werkzeugseitige freie Raum oberhalb des Bundbolzens nicht ausreicht, letzteren oberseitig kürzen kann I-! der Regel wird es jedoch zweckmäßkg sein, den-Bundbolgen oberseitig unverändert zu lassen, d. h. in dieser Richtung keine axiale Uberlänge vorzusehen. Von der erfindugsgemäßen Auführungsform wird indes außerdem ein normalisierter Bundbolzen umfaßt, welcher bodenseitig eine axiale Uberlänge asufweist. Eine bodenseitige axiale Überlänge bietet den Vorteil, daß man, auf den jeweiligen Anwendungsf@ll abgestimmt, den Maximalabstand zwischen der Stempelführungsplatte und dem Werkzeugunterteil individuell dadurch abändern kann, daß der bodenseitig eine exiale @berlänge auf@eisende normalisierte Bundbolzen dieser Stelle mehr oder weniger gekürzt wird. Another essential aspect is that the invention In the context of the above task, a normalization of the collar bolts for certain Tool series intended. Assuming that the waistband is a Collar bolt indirectly the maximum distance between the punch guide plate and the upper part of the tool, and thus the spring-loaded relative stroke, is determined, it demands the practice often that within a tool Series or also with one and the same convertible to adapt to the respective application Tool of the spring-loaded relative Bub be adjusted rn ') f3, because a certain factory auxiliary organ, for example a corsetry or a funding organ, requires a specific drive stroke. The invention thereby has this problem solved that the Bundbolen both in terms of the axial extent of the federal government as well as possibly one each with regard to its overall axial extension Having excessively long, a prefabricated normalized component with certain external diameters and certain inner diameters associated with the axial recess. According to the invention this has made it possible for a processing plant to either for one or the same tool or for a tool series a number of can take normalized, largely prefabricated collar bolts in stock. if now practice a certain spring-loaded relative stroke between the punch guide plate and the upper part of the tool required, the axially excessively long one can The collar of the normalized collar bolt on its surface facing the bottom be turned off axially by the required kt½9ß. In some cases it can be useful not only the axial length extending to the bottom side of the collar bolt of the federal government to measure larger, but it could, from this softening, in certain applications, the total axial length must also be wake-up of the collar bolt on the top of the collar to enlarge upwards, SO that @@@, if the free space on the tool side above the collar bolt is not sufficient, the latter I- can shorten the top! As a rule, however, it will be expedient to use the fret to leave unchanged on the top, d. H. no axial excess length in this direction to be provided. The embodiment according to the invention also becomes a normalized one Includes collar bolt which has an axial excess length on the bottom side. One on the bottom axial excess length offers the advantage that, on the respective application case matched, the maximum distance between the punch guide plate and the lower part of the tool can be changed individually by the fact that the bottom side has an exiale excess length on the iron end normalized collar bolts at this point are more or less shortened.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich bei der1 einen normalisierten Bundbolzen als zweckäßig erwiesen, wenn die Befestigungs-Bohrung einen bestimmten l)urchmesser aufweist und aln bodenseitigen Ende der Axialausnehmung von einer zu dieser hin konvergierenden Kegeltumpffläche umgeben ist. Hierbei ist es zweck-@äßig, den Durchmesser der Befestigungs-Bohrung als Maß für den Durchmesser des befestigungs-Schraubbolzens so grcß zu wählen, daß bei ein- und demselben Werkzeug bzw. In a further embodiment of the invention, der1 has a normalized collar bolts proved useful when the mounting hole has a certain diameter and at the bottom end of the axial recess is surrounded by a truncated cone surface which converges towards this. Here is it is useful to use the diameter of the mounting hole as a measure of the diameter of the fastening screw bolt like this large to choose that with one and the same tool or

bei einer Werkseug-Baureihe die mazimale mögliche Zugbelastung einschließlich einer Sicherheit Berücksichtigung findet. Dadurch, daß die Befestigungs-Bohrung am bodenseitigen Ende der @xialausnehmung von einer zu dieser hin konvergierenden Kegelstumpffläche umgeben ist, ist es außerdem möglich, wahlweise einen senkkopfartigen Befestigungs-Sehraubbolzen oder, nach Ausstechen der Boden seite, einen Befestigungs-Schraubbolzen mit kreiszylindrischem Kopf verwenden zu können, wenn dieses der Anwendungsfall erfordern sollte.in the case of a Werkseug series, including the maximum possible tensile load a security is taken into account. By the fact that the mounting hole at the bottom end of the axial recess of a converging towards this Is surrounded frustoconical surface, it is also possible, optionally, a countersunk head-like Fastening visual bolts or, after cutting out the bottom side, a fastening screw bolt to be able to use with a circular cylindrical head if this is the application should require.

Eine sichere Führung und Zentrierung des Druckfederelenlents wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung da.-durch ersielt, daß oberhalb der Axialausnehmung des Bundbolzens, rnit dieser fluchtend, eine das Druckfederelement auf Teilen seiner Axialerstreckung aufnehmende Zentrierausnehmung innerhalb einer Werkzeugplatte des Werkzeugoberteils vorgesehen ist. A secure guidance and centering of the compression spring element is in a further embodiment of the invention da.-obtained through that above the axial recess of the collar bolt, aligned with this, a compression spring element on parts of it Axial extension receiving centering recess within a tool plate of the Tool upper part is provided.

In den Zeichnugen ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele im einzelnen dargestellt, es zeigen Fig. 1 eine mehr schematische Draufsicht auf ein Schnitt- und Stanzwerkzeug, Fig. 2 ein ,Schnitt- und Stanzwerkzeug gem;f der Schnittlinie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine ausschnittsweise dargestellte Bundbolzen-Druckfederelment-Anordnung gemäß einer im Vergleich zu Fig. 2 unterschiedlichen Ausffihrungsform, und Fig. 4 einen Bundbolzen als normalisiertes Bauteil. In the drawings, the invention is based on preferred exemplary embodiments shown in detail, Fig. 1 shows a more schematic plan view a cutting and punching tool, Fig. 2 a, cutting and punching tool according to; f the section line II - II in Fig. 1, Fig. 3 is a section shown Collar bolt compression spring element arrangement according to a different arrangement compared to FIG Embodiment, and FIG. 4 a collar bolt as a normalized component.

In Fig. 1 ist das Werkzeugoberteil, von welchem nur die oberste Werkzeugplatte, die Kopfplatte 10, sichtbar ist, mit A. bezeichnet Das Werkzeugunterteil, von welchem lediglich die Grundplatte 11 sichtbar ist, ist mit B beeichnet !s Fig. 1 sind ebenfalls die s-tirnseitigen Enden von Führungssäulen 12 ersichtlich, welche die Kopfplatte 10 innerhalb von Bohrungen durchsetzen. Versenkt innerhalb der Kopfplatte 10 angeordnete Schraubbolzen 14 halten sämtliche zum Werkzeugoberteil A gehörende Werkzeugplatten zusammen. In Fig. 1 sind ebenfalls die aus Fig. 2 näher ersichtlichen Bundbolzen-Druckfederelement-Anordnungen 15, 16 gestrichelt angedeutet.In Fig. 1, the upper tool part, of which only the top tool plate, the head plate 10, is visible, denoted by A. The lower tool part of which only the base plate 11 is visible is indicated by B! s Fig. 1 are also the s-front ends of guide columns 12 can be seen, which the top plate 10 enforce within bores. Sunk inside the head plate 10 arranged Screw bolts 14 hold all of the tool plates belonging to the upper tool part A. together. FIG. 1 also shows the collar bolt / compression spring element arrangements which can be seen in greater detail in FIG 15, 16 indicated by dashed lines.

In den übrigen Fig 2 - 4 sind die aus Fig. 1 ersichtlichen Ziffern für gleiche bzw. vergleichbare Bauteile beibehalten. In the remaining FIGS. 2-4 the numbers shown in FIG. 1 are shown retained for the same or comparable components.

Gemäß Fig. 2 weist das Werkzeugoberteil A außer der Kopfplatte 10 als weitere Werkzeugplatten noch eine Zwischenplatte 17 und eine Stempelhalteplatte 18 auf, Die Stempelhalteplatte 18 ist mit einem Innengewinde 19 versehen, mit welchem einer der kopfseitig in der Kopfplatte 10 verlagerten Schraubbolzen 14 verschraubt isto Die Werkzeugplatten 10, 17, 18 werden demnach von den Schraubbolzen 14 gemaß Fig. 1 und Sigo 2 fest zusammengehalten0 Das Werkzeugunterteil B besitzt außer der Grundplatte 11 als weitere Werkzeugplatten noch eine Schnittplatte 20 sowie eine Werkstück-Führungsplatte 21. In der Grundplatte 11 sind ebenfalls vier Schraubbolzen verlagert, von denen einer, mit der Ziffer 22 bezeichnet, in Fig. 2 eingetragen isto Der Schraubbolzen 22 liegt innerhalb der Grundplatte 11 an und ist mit einem Innengewinde 23 der Schnittplatte 20 verschraubt0 Auf diese Weise werden Grundplatte 11 und Schnittplatte 20 fest zusammengehalten. According to FIG. 2, the upper tool part A has, in addition to the head plate 10 as further tool plates an intermediate plate 17 and a punch holding plate 18, the punch holding plate 18 is provided with an internal thread 19, with which one of the screw bolts 14 displaced on the head side in the head plate 10 is screwed isto The tool plates 10, 17, 18 are accordingly measured by the screw bolts 14 Fig. 1 and Sigo 2 firmly held together0 The lower tool part B has in addition to the Base plate 11 as further tool plates, a cutting plate 20 and a Workpiece guide plate 21. There are also four screw bolts in the base plate 11 relocated, one of which, denoted by the number 22, entered in FIG isto The screw bolt 22 rests within the base plate 11 and is with a The internal thread 23 of the cutting plate 20 is screwed in this way 11 and cutting plate 20 firmly held together.

Innerhalb einer Aussparung 24 nimmt die Schnittplatte 20 einen Schnitteinsatz 25 auf, welcher mit einer oberseitig eine Schneide 26 bildende Schneid öffnung 27 ausgestattet ist, Unterhalb der Schneidöffnung 27 schließt sich eine den Schnitteinsatz 25, die Schnittplatte 20 und die Grundplatte 11 durchsetzende Ausfallöffnung 28 an, durch welche nicht dargestellte Abfallstücke wegfallen können, Innerhalb der zweiteiligen Werkstück-Führungsplatte 21 ist ein Führungskanal 29 für ein Werkstück 30.Within a recess 24, the cutting plate 20 takes a cutting insert 25, which with a cutting opening 27 forming a cutting edge 26 on the upper side The cutting insert closes below the cutting opening 27 25, the cutout plate 20 and the base plate 11 penetrating the dropout opening 28 through which pieces of waste (not shown) can be omitted, Within the two-part workpiece guide plate 21 is a guide channel 29 for a workpiece 30th

vorgesehen. Die ausgeschnittene Öffnung 31 wurde gemäß Fig. 2 in einem nicht dargestellten voraufgehenden hrbeitsgang mittels des Schneidstempels 32 hergestellt, welcher mit seinem Stempelkopf 33 innerhalb der Stempelhalteplatte 18 verlagert und mittels der Zwischenplatte 17 unverschieblich gesichert ist, Mit seinem freien £nde 34 durchsetzt der Schneidstempel 32 sowohl eine Stempelführugsplatte 35 als auch eine Distanzplatte 36.intended. The cutout opening 31 was shown in FIG. 2 in one The preceding process step (not shown) is produced by means of the cutting punch 32, which is displaced with its punch head 33 within the punch holding plate 18 and is secured immovably by means of the intermediate plate 17, with its free At the end 34, the cutting punch 32 passes through both a punch guide plate 35 and also a spacer plate 36.

Die Distanzplatte 36 ist mittels eines gestrichelt eingezeichneten Schraubbolzens 37 mit der Stempelführungsplatte 35 verschraubt.The spacer plate 36 is shown by means of a dashed line Screw bolt 37 is screwed to the punch guide plate 35.

Aus Fig. 2 ist lediglich eine der vier Führungsäulen 12 gemäß Fig. 1 ersichtlich0 Jede Führungssäule 12 ist innerhaldb von Badgerbuchen 38 und zwar sowohl innerhalb der Stempelhalteplatte 18 als auch innerhalb; der Schnittplatte 20 geführt0 Die Distanzplatte 36 uind die Werkstück-Führungsplatte 21, letztere mittels Schraubbolzen 39 mit der Schnittplatte 20 verschraubt, umgreifen die Führungssäulen 12 berührungslos mit einem relativ großen Spiel. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt jede Führungssäule 1;2 einen mit einer Befestigungsringnut 40 versehenen Bund 41. In die Befestigungsringnut 40 greift eine innerhalb der Stempelführungsplatte 35 verlagerte Arretierungsschraube 42 ein. Wie bei Betrachtung der Fig. 2 im Zusammenhang mit Fig. 1 ersichtlich, ist daher die Stempelführungsplatte 35 mittels Arretierungsschrauben 42 zug- und druckfest an den Führungssäulen 12 befestigt0 Das in Fitg. 2 als Gesamtdarstellung eingezeichnete Schnitt- und Stanzwerkzeug ruht mit seiner Grundplatte 11 auf einem nicht dargestellten Pressentisch einer nicht zur Erfindung gehörenden bekannten hydraulischen Stanz- und Schnittpresse. Der ebenfalls nicht dargestellte Pressenbär dieser hydraulischen Stanz- und Schnittpresse ist zug- und druckfest mit der Kopfplatte 10 des Werkzeugoberteils A verbunden. Gemäß Fig, 2 ist vorstellbar, daß sich der nicht dargestellte Prgssenbäs in seiner Hochstellung befindet, derart, daß das dargestellte Schnitt- und Stanzwerkzeug auseinander gefahren ist. In diesem Zustand ist der Abstand zwischen der Distanzplatte 36 und der Unterseite der Stempelhalteplatte 18 mit z bezeichnet. Dieser Abstand x entspricht gleichzeitig dem Abstand von der Oberkante der Werkstück-Führungsplatte 21 zur nicht dargestellten tiefsten Stellung des Schneidstempels 32. Auch der letztgenannte Abstand x wurde in Fig. 2 angedeutet und rechts in der Zeichnung mit dem Buchstaben x und gestrichelten Hilfslinien kenntlich gemacht. From FIG. 2, only one of the four guide columns 12 according to FIG. 1 can be seen0 Each guide column 12 is within Badgerbuchen 38 and that both within the punch holding plate 18 and within; the cutting board 20 guided0 The spacer plate 36 and the workpiece guide plate 21, the latter screwed to the cutting plate 20 by means of screw bolts 39, encompass the guide pillars 12 contactless with a relatively large game. As can be seen from Fig. 2, each guide column 1; 2 has one provided with a fastening ring groove 40 Collar 41. One engages in the fastening ring groove 40 within the punch guide plate 35 displaced locking screw 42. As when looking at FIG. 2 in context with 1 shows the punch guide plate 35 by means of locking screws 42 attached to the guide pillars 12 in a tensile and compression-proof manner. 2 as an overall representation Drawn cutting and punching tool rests with its base plate 11 on a not shown press table of a known not belonging to the invention hydraulic punching and cutting press. The press ram, also not shown This hydraulic punching and cutting press is tensile and pressure-resistant with the head plate 10 of the upper tool part A connected. According to FIG. 2 it is conceivable that the Prgssenbäs not shown is in its upper position, such that the one shown The cutting and punching tools have moved apart. In this state is the distance between the spacer plate 36 and the underside of the stamp holding plate 18 with z designated. This distance x corresponds at the same time to the distance from the upper edge the workpiece guide plate 21 to the lowest position, not shown, of the cutting punch 32. The last-mentioned distance x was also indicated in FIG. 2 and on the right in FIG Drawing marked with the letter x and dashed auxiliary lines.

Wenn das Werkzeug zusammengefahren werden soll, wird sich der nicht dargestellte Pressenbär hinunter bewegen. Hierbei bleibt zunächst die Distanzplatte 36 von der Stempelhalteplatte 12 mittels der Druckfederelemente 16 (vgl. Fig. 1 u. 2) im Abstand x distanziert. Erst wenn der gesamte Abstand y zwischen der Unterseite der Stempelftihrungsplatte 35 und der Oberseite der Werkstück-Bührungsplatte 21 gam2lich überwunden ist und die Stempelführungsplatte 35 auf der Werkstück-Führungsplatte 21 aufsitzt, wird der Abstand x abgebaut Sobald der Abstand x abgebaut wird, tritt der Schneidstempel 32 mit seinem freien Ende 34 unterseitig aus der Stempelführungsplatte 35 5 aus. Beim Abbau des Abstandes x werden die aus Scliraubendruckfedern gebildeten Bruckfederelemente 16 zusammengedrückt, und die unterseitige Änschlagfläche 44 des Bundes 45 des Bundbolzens 15 entfernt sich hierbei von der mit 46 bezeichneten Gegenanschlagfläche innerhalb der Stempelhalteplatte 18. If the tool is to be brought together, will the press ram, not shown, move down. Here remains for the time being the spacer plate 36 from the punch holding plate 12 by means of the compression spring elements 16 (see. Fig. 1 and 2) at a distance x. Only when the entire distance y between the underside of the punch guide plate 35 and the top of the workpiece guide plate 21 is completely overcome and the punch guide plate 35 on the workpiece guide plate 21 sits down, the distance x is reduced As soon as the distance x is reduced, occurs the cutting punch 32 with its free end 34 from the underside of the punch guide plate 35 5 off. When the distance x is reduced, they are formed from compression springs Bruckfederelemente 16 compressed, and the lower-side abutment surface 44 of the The collar 45 of the collar bolt 15 moves away from the counter-stop surface denoted by 46 inside the punch holding plate 18.

Sobald der Abstand x zwischen der Stempelhalteplatte 18 und der iistanzplatte 36 gänzlich abgebaut ist.,-hat der Schneidstempel 32, das Werkstück 30 gänzlich durchsetzend, seine tiefste Stellung erreicht, wobei sich nun die unterseitige Anschlagfläche 44 des Bundes 45 am Bundbolzen 15 im Abstand x von der Gegenanschlagfläche 46 der Stempelplatte 18 befindet0 Wenn das Werkzeug aus seiner zusammengefahrenen Stellung wiederum in die Stellurl< gemaß Fig0 2 versetzt werden soll, wird sinngemäß in umgekehrter Weise zunächst der Abstand x zwischen der Stempelhalteplatte 18 und der Distanzplstte 36 6 durch Entlasten der Schraubendruckfedern 16 voll hergestellt0 Infolge der nun aufeinanderliegenden Anschlagflächen 44, 46 und der hierdurch hergestellten lediglich zugfesten Schleppverbindung zwischen dem Bundbolzen 15 und der Stempelhalteplatte 18 kann auch die Stempelführungsplatte 35 angehoben werden, so da sich schließlich wieder der Abstand y zwischen der Stempelführungsplatte 35 und der Werkstück#!iMhrungsplatte 21 einstellt.As soon as the distance x between the punch holding plate 18 and the spacer plate 36 is completely dismantled. - The cutting punch 32 has the workpiece 30 completely enforcing, reached its lowest position, with the lower-side stop surface 44 of the collar 45 on the collar bolt 15 at a distance x from the counter stop surface 46 of the Stamp plate 18 is located when the tool is retracted from its position is again to be moved to the Stellurl <according to Fig0 2, is analogously in conversely, initially the distance x between the punch holding plate 18 and of the spacer plsts 36 6 fully produced by relieving the pressure on the helical compression springs 16 As a result of the stop surfaces 44, 46 now lying on top of one another and the one produced thereby only tensile towing connection between the collar bolt 15 and the punch holding plate 18, the punch guide plate 35 can also be raised, so that finally again the distance y between the punch guide plate 35 and the workpiece #! iMhrungsplatte 21 sets.

Hierbei ist noch zu erwähnen, daß der Bundbolzen 15 mittels eines Befestigungs-Schraubbolzens 47a fest mit der Stempelführungsplatte 35 verbunden ist.It should also be mentioned that the collar bolt 15 by means of a Fastening screw bolt 47a is firmly connected to the punch guide plate 35 is.

Der Bundbolzen 15 weist eine im wesentlichen kreiszylindrische, zur Kopfplatte 10 des Werkzeugoberteils A hin offene Axialausnehmung 48 auf0 Diese Axialausnehmung 48 wird bodenseitig von einer Kegelstumpf-Nantelfläche 49 begrenzt, worauf sich eine Befestigungs-Bohrung 50 anschließt, welche von dem einen kegelstumpfartigen Kopf 51 aufweisenden Befestigungs-Schraubbolzen 47a durchsetzt ist0 Die Druckfeder 16 ruht auf der Oberseite des kegelstumpfartigen Kopfes 51 auf und ist in ihrem oberen längenabschnitt innerhalb einer Zentrierausnehmung 52 verlagert und geführt. The collar bolt 15 has a substantially circular cylindrical, for Head plate 10 of the upper tool part A, axial recess 48 open towards 0 This axial recess 48 is delimited on the bottom side by a truncated conical surface 49, whereupon a fastening bore 50 connects, which of the one frustoconical Head 51 having fastening screw bolt 47a penetrated by the compression spring 16 rests on the top of the frustoconical head 51 and is in its shifted upper length section within a centering recess 52 and guided.

die aus Fig. 2 im Zusammenhang mit Fig. 1 ersichtlich ist, sind jeweils die einen gefederten Relativ-Hub zwischen Oberteil Ä und Stempelführungsplatte 35 sowie die eine chleppverbindung zwischen A und 35 ermöglichenden Bauteile 15, 16 auf zweckmäßige Weise jeweils innerhalb einer einzigen Bohrungs-Anordnung vorges ehen, wo durch eine erhebliche Herstellungsvereinfachung und Platzeinsparung erzielt wird0 In Big. 3 ist ein Teilausschnitt gemäß Fig. 2 dargestellt. Gleiche bzw. vergleichbare Bauteile wurden mit denselben Bezugeziffern gemäß den Fig. 1 und 2 versehen0 Im Unterschied zur Darstellung gemäß Fig 2 besitzt der Befestigungs-Schraubbolzen 47b einen kreiszylindrischen xo? 53, welcher ebenso wie der kegelstumpfförmige Kopf 51 in Fig. 2 einen Innensechskant 43 aufnimmt. which can be seen from Fig. 2 in connection with Fig. 1 are each which have a spring-loaded relative stroke between upper part Ä and punch guide plate 35 as well as the components 15, 16 which enable a towing connection between A and 35 in an expedient manner each provided within a single bore arrangement ehen, where achieved by a considerable simplification of manufacture and space saving will0 In Big. 3 shows a partial section according to FIG. Same or comparable Components have been given the same reference numerals as shown in FIGS. 1 and 2. Im In contrast to the representation according to FIG. 2, the fastening screw bolt 47b has a circular cylindrical xo? 53, which like the frustoconical head 51 in FIG. 2 receives a hexagon socket 43.

Gemäß Fig. 4 ist der Bundbolzen 15 als normalisiertes Bauteil dargestellt. Dieser normalisierte Bundbolzen 15 besitzt unterhalb einer gestrichelt eingezeichneten unterseitig geplanten Anschlagfläche 44 seines Bundes 45 eine axiale Überlänge d. Oberseitig des geplanten Bundes 45 besitzt der normalisierte Bundbolzen 15 eine axiale Überlänge e und bodenseitig eine axiale Überlänge f. Bodenseitig ist an der Innenseite der axialen Ausnehmung 48 wiederum eine Ke£elstumpf-twIantelfläche 49 vorgesehen. Der normalisierte Bundbolzen 1 weist ebenfalls die Befestigungs-Bohrung 50 bestimmten Durchmessers auf. Im Regelfalle wird der normalisierte Bundbolzen 15 keine axiale Überlänge e besitzen. According to FIG. 4, the collar bolt 15 is shown as a normalized component. This normalized collar bolt 15 has a dashed line below it The stop surface 44 of its collar 45 planned on the underside has an axial excess length d. On the top of the planned collar 45, the normalized collar bolt 15 has a axial excess length e and an axial excess length f on the bottom side Inside of the axial recess 48, in turn, a truncated cone-twill surface 49 intended. The normalized Collar bolt 1 also has the Mounting hole 50 of a certain diameter. As a rule, the normalized Collar bolts 15 do not have an axial excess length e.

Zur individuellen Einstellung eines pre.xisbedingten Adbstandes x kann sodann die axiale Überlänge d verkürzt, d. h. abgedreht werden. Wenn der Abstand y individuell eingestellt werden soll, kann dieses durch Variieren der unterseitigen axialen Überlänge f geschehen e Eine axiale flberlänge/ist besonders dann zweckmäßig und kann als solche mindestens teilweise beim fertigen Bundbolzen übernommen bzw, entsprechend variiert werden, wenn die Oberseite des Bundes 45 bei Höchststellung des Bundbolzens 15 zur Erzielung einer größtmöglichen Axialführung des Druckfederelementes 16 etwa bündig mit der Unterseite der Kopfplatte 10 abschließen soll. For the individual setting of a practice-related ad spacing x can then shorten the axial excess length d, d. H. be turned off. When the distance y is to be set individually, this can be done by varying the underside axial excess length f happen e An axial excess length / is particularly useful in this case and can be taken over as such at least partially in the finished collar bolt or can be varied accordingly when the top of the federal government is 45 at the highest position of the collar bolt 15 to achieve the greatest possible axial guidance of the compression spring element 16 is intended to be approximately flush with the underside of the head plate 10.

Claims

P a t e n t a n s p r ii c h e

1 . Cutting and punching tool with one that can be placed on a press table, formed from tool plates screwed together9 a tool lower part containing a cutting insert and with a press ram that can be fastened underneath a press ram that can be moved up and down, tool upper part formed from tool plates screwed together, which at least one longitudinally extending in the direction of movement of the XEressenbar Son-oath stamp takes up tension and pressure fastened, as well as with one in movement direction of the cutting punch is limited in relative displacement between the upper and lower part of the tool extending punch guide plate guiding the free end of the cutting punch, which by means of at least one compression spring element each received in a bore with the upper tool part only pressure-resistant and which by means of at least one on her immovably attached collar bolt only tensile strength on the upper part of the tool is attached in such a way that a spring-loaded relative stroke between the punch guide plate and upper part of the tool is possible, d a -dur c h g e n n z e i without t that the Collar bolt (15) an essentially circular cylindrical, to the upper tool part (A) has an open axial recess (48), within which that Compression spring element (16) above the collar bolt with the stamp guide plate Fastening means (475, 47b) that connect tensile and pressure resistant (to 5) are arranged is.

20 cutting and punching tool according to claim 1, d a d u r c h g e it is not indicated that the collar (45) of the collar bolt (15) at the end of this arranged, the opening of the axial recess facing the upper tool part (A) (48), while the bottom of the collar bolt (15) facing away from the collar (45) one with respect to the diameter of the axial recess (48) has a smaller diameter having mounting hole (50) is penetrated, which in turn by a connecting the collar bolt (15) with the punch guide plate (35) in a tensile and pressure-resistant manner BefBtigunD screw bolt (47a, 47b) penetrates iot, on which within the axial recess (48) arranged head top, the compression spring element (16) is supported.

30 cutting and punching tool according to claim 2, d a d u r c h g e it is not indicated that the lower section of the axial recess (48) has a the surface of a truncated cone converging towards the fastening bore (50) having contact surface (49) on which the head (51) of the fastening Bolt (47a) is seated, which is a frustoconical one resting on the loading surface (49) Has lateral surface ,, 4. Cutting and punching tool according to claim 2, d a d u r c h e k e k e n n n e i c h n e t that the axial recess (48) is the mounting hole (50) with a flat circular contact surface (54) surrounds on which an approximately circular cylindrical head (53) of the fastening screw bolt (47b) is seated.

50 cutting and punching tool according to one of claims 2 to 3, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h -net that the head (51953) of the fastening screw bolt (47a, 47b) is provided with a hexagon socket (43).

6o cutting and punching tool according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h e k e n n z e-i c h -n e t that the collar bolt (15) both with regard to the axial extent of the collar (45) and possibly with regard to it axial overall extension each having an excess length (d, e, f), a prefabricated normalized component with specific outside diameters and specific axial cutouts (48) assigned Inside @@ ch @ essern educates.

70 cutting and punching tool according to claim 6, d a d u r c h g e It is not indicated that the flange bolts forming the normalized component are used (15) the mounting hole (50) has a certain diameter and 3, m the bottom end of the axial recess (48) of a converging towards this Frustoconical surface (49) is surrounded

8. Cutting and punching tool according to claim 1 or one of the following, denoting that above the axial recess (48) of the collar bolt (15), aligned with this, eie the compression spring element (16) on parts of its axial extent receiving centering recess (52) within a tool plate (10) of the upper tool part (A) is provided.