DE3029767A1

DE3029767A1 - Press head for macaroni - with sealed mould fixed by tie bolt to central bush

Info

Publication number: DE3029767A1
Application number: DE19803029767
Authority: DE
Inventors: Franz Xaver 8350 Platling Kellermeier
Original assignee: FRANZ XAVER KELLERMEIER U SOHN
Current assignee: FRANZ XAVER KELLERMEIER U SOHN
Priority date: 1980-08-06
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1982-05-13
Also published as: DE3029767C2

Abstract

A press head for the extrusion of pasta to macaroni has exchangeable moulds which are supported by a mould carrier and urged against a conical chamber, joined by an elbow to a screw extruder. The mould is sealed at its periphery and has in the centre a bore of a tie bolt to attach it to a bush for the absorption of the extrusion pressure. This design has a reduced overall height and weight. The screw friction is reduced and the power consumption is less (35 kW instead of 45 kW). The reduced temperature saves the protein and gluten content from heat damage.

Description

Titel: Pressenkopf für TeigwarenpresseTitle: Press head for pasta press

Pressenkopf für Teigwarenpresse Die Preß- und Knetvorrichtung einer Teigwarenpresse besteht hauptsächlich aus einem Mischer und einem Pressenzylinder.Press head for pasta press The pressing and kneading device of a Pasta press mainly consists of a mixer and a press cylinder.

Der hiermit erzeugte Teig wird über einen Pressenkopf durch eine Form (Matrize) gepreßt. Der Pressenkopf trägt die Form (Matrize), die durch einen Formenträger gegen den Pressenkopf gepreßt wird. Das Auswechseln der Matrizen bzw. Formen erfolgt durch Heben und Senken des Formenträgers.The dough produced in this way is passed through a mold via a press head (Die) pressed. The press head carries the mold (die), which is supported by a mold carrier is pressed against the press head. The dies or molds are exchanged by raising and lowering the mold carrier.

Die Pressenleistung hängt vom Austrittsquerschnitt bzw. von der Lochzahl der Matrizen ab. Je größer der Durchmesser der Matrize, umso größer wird die Pressenleistung. Je größer die Matrize ist, umso schwerer wird sie und umso schwieriger werden Einbau und Ausbau sowie auch die Herstellung. In derartigen Matrizen müssen bei ihrer Fertigung zum Teil 3000 bis 4000 Löcher gebohrt werden, und das Gewicht derartiger Matrizen ist auch deshalb von ausschlaggebender Bedeutung, weil die Form bei der Fertigung bewegt werden muß.The press performance depends on the outlet cross-section and the number of holes of the matrices. The larger the diameter of the die, the greater the press performance. The larger the die, the heavier it becomes and the more difficult it is to install and expansion as well as manufacture. Such matrices must be used in their manufacture sometimes 3000 to 4000 holes are drilled, and the weight of such matrices is also of crucial importance because the shape is used in manufacture must be moved.

Um das Gewicht derartiger Matrizen zu reduzieren und einen großen Austrittsquerschnitt zu erreichen, werden in bestimmten Ausführungsformen von Pressenköpfen zwei Matrizen angeordnet. Dies bedeutet, daß der Teigwarenhersteller für jede Sorte von Teigwaren zwei gleiche Matrizen haben muß. Wirtschaftlicher ist es, nur eine Matrize zu verwenden, die jedoch wegen des großen Durchmessers und der damit notwendigen Dickendimension der Matrize unhandlich wird.To reduce the weight of such matrices and a large one To achieve the exit cross-section, in certain embodiments of press heads two matrices arranged. This means that the pasta manufacturer has to offer each variety of pasta must have two identical matrices. It's more economical just one To use die, however, because of the large diameter and thus necessary Thickness dimension of the die becomes unwieldy.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Matrizenanordnung zu schaffen, bei der nur eine Matrize verwendet wird, die ein im Vergleich zu bekannten Ausführungen geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit besitzt und bei der entsprechend Material eingespart werden kann.The object of the invention is to create a matrix arrangement, in which only one die is used, which is one compared to known designs has low weight and high strength and with the corresponding material can be saved.

Gemäß der Erfindung wird bei einem Pressenkopf für Teigwarenpressen mit mindestens einer auswechselbaren Form bzw. Matrize, die durch einen Formenträger gegen den Pressenkopf gepreßt wird, wobei Formenträger und Pressenkopf einander zugeordnete Flansche aufweisen, über die sie miteinander verspannt sind, und mit einem Teigdurchgangskanal, der über einen Teigkrümmer mit einer Pressenschnecke verbunden ist, vorgeschlagen, daß die Matrize einen zentrischen Zugbolzen aufweist, der mit dem Mittelstück des Pressenkopfes verbunden ist und der den Pressendruck aufnimmt. Das Mittelstück des Pressenkopfes ist dabei vorzugsweise als Büchse ausgebildet und mit Öffnungen für die Teigführung versehen, und die hohle Büchse besitzt vorzugsweise ein Gewinde zur Aufnahme des Zugbolzens. Zwischen Matrize und Pressenkopf ist gemäß der Erfindung ein Dichtring eingesetzt, der außen eine Einkerbung aufweist.According to the invention, in a press head for pasta presses with at least one exchangeable mold or die, which is supported by a mold carrier is pressed against the press head, wherein the mold carrier and press head each other have associated flanges, via which they are braced together, and with a dough passage channel, which is connected to a press screw via a dough elbow is connected, proposed that the die has a central tension bolt, which is connected to the center piece of the press head and which provides the press pressure records. The center piece of the press head is preferably designed as a sleeve and provided with openings for the dough guide, and the hollow sleeve preferably has a thread to accommodate the tension bolt. Between the die and the press head is in accordance with the invention used a sealing ring which has a notch on the outside.

Der im Zentrum der Matrize angeordnete Zugbolzen nimmt den im Betrieb auftretenden Druck von etwa 260 t mit auf, so daß eine Dicke bzw. Höhe der Matrize von ca. 65 mm ausreichend ist. Im Vergleich zu einer Form mit einer Dickendimension bis 140 mm verringert sich dabei der Preßdruck. Es wird eine Reibungsverminderung und eine Stromersparnis erzielt.The tension bolt located in the center of the die takes it during operation occurring pressure of about 260 t with, so that a thickness or height of the die 65 mm is sufficient. Compared to a shape with one thickness dimension The pressing pressure is reduced up to 140 mm. It becomes a reduction in friction and achieved a power saving.

Die heute üblichen Pressenleistungen von mindestens 1.000 bis 1.500 kg/h machen Matrizen mit einem Durchmesser von mindestens 560 mm erforderlich. Um die hierfür notwendige Dickendimension von 130 mm zu verringern, wird gemäß der Erfindung die Matrize in der Mitte abgefangen.Today's usual press capacities of at least 1,000 to 1,500 kg / h make dies with a diameter of at least 560 mm necessary. Around To reduce the thickness dimension of 130 mm required for this, according to Invention intercepted the die in the middle.

Die zentrische Büchse, die zur Teigführung hohl ist und den Teig über die angeordneten Öffnungen austreten läßt, weist ein Gewinde für den Zugbolzen auf, der gewährleistet, daß die Matrize auch bei starker Beanspruchung sich nicht durchbiegt.The centric sleeve, which is hollow to guide the dough and the dough over allows the arranged openings to emerge, has a thread for the tension bolt, which ensures that the die does not sag even under heavy use.

Der Dichtring weist im Außendurchmesser eine Eindrehung auf, mit deren Hilfe erreicht wird, daß aufgrund des Teigdruckes die Dichtung so stark an den Pressenkopf angedrückt wird, daß eine einwandfreie Abdichtung erzielt wird. Bei anderen Pressenkonstruktionen erfolgt diese Abdichtung von Hand mittels Zugspindeln, ist zeitraubend und bedeutet eine schwere Körperarbeit.The sealing ring has an indentation in the outer diameter with which Help is achieved that due to the pressure of the dough, the seal is so strong on the press head is pressed that a perfect seal is achieved. With other press constructions if this sealing is done by hand using tension spindles, it is time consuming and means a heavy body work.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß die Höhe der Matrize gegenüber vergleichbaren bekannten Matrizen erheblich vermindert werden kann, dabei aber der volle Pressendruck aufgenommen wird und die Matrize die erforderliche Festigkeit besitzt.With the device according to the invention it is achieved that the height the die can be considerably reduced compared to comparable known dies can, but the full press pressure is taken up and the die the required Has strength.

Durch die auf etwa die Hälfte reduzierte Höhe der Matrize wird erreicht, daß die Schneckenreibung sich maßgeblich verringert und dadurch der Stromverbrauch wesentlich gesenkt werden kann.By reducing the height of the die to about half, it is possible to that the screw friction is significantly reduced and thus the power consumption can be reduced significantly.

Aufgrund der heute geforderten hohen Pressenleistungen werden die Formen mit größeren Austrittsquerschnitten versehen. Damit wachsen der Formendurchmesser und das Gewicht der Formen.Due to the high press performance required today, the Provide molds with larger outlet cross-sections. This increases the mold diameter and the weight of the forms.

Beispielsweise haben Formen mit großen Querschnitten einen Durchmesser von ca. 600 mm. Die perforierte Mittelbüchse nach der Erfindung, die einen Teigdurchfluß ermöglicht und gleichzeitig den Teigdruck bis 200 bar abfängt, ermöglicht, daß ein Durchbiegen der Formen mit geringerer Dickendimension vermieden wird. Der zentrische Bolzen nach der Erfindung fängt den auftretenden Druck auf, so daß ein Durchbiegen der Form auch mit Dickendimensionen von ca. 65 mm vermieden wird.For example, shapes with large cross-sections have a diameter of approx. 600 mm. The perforated center sleeve of the invention having a dough flow enables and at the same time intercepts the dough pressure up to 200 bar, that enables a Bending of the forms with a smaller thickness dimension is avoided. The centric one Bolt according to the invention absorbs the pressure that occurs, so that bending the shape is avoided even with thickness dimensions of approx. 65 mm.

Bekannte Formen benötigen ohne den zentrischen Zugbolzen eine Dickendimension bis 140 mm.Known shapes require a thickness dimension without the central tension bolt up to 140 mm.

Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird eine erhebliche Materialeinsparung erzielt. Bei einem Formengewicht von jeweils 100 kg sind dies ca. 50 kg. Für Formen wird hauptsächlich V4a oder hochwertiges Bronzematerial verwendet, wobei mit einem Kilogrammpreis von ca. DM 25,-- zu rechnen ist. Um alle Formate von Teigwaren herstellen zu können, müssen für jede Presse 20 bis 30 Formen bereitgestellt werden, so daß bereits hier eine Materialeinsparung von DM 40.000,-- bis DM 50.000,-- erreicht wird. Auch wird Strom eingespart, weil die erfindungsgemäßen Formen mit verringerter Dickendimension eine geringere Durchflußreibung und damit einen niedrigeren Preßdruck benötigen. Je Presse kann dadurch der Stromverbrauch von 45 kW auf 35 kW reduziert werden. Gleichzeitig wird mit der Erfndung eine schonendere Bearbeitung des Teiges erzielt, weil dieser durch die Reibung nicht so stark erhitzt wird. Der Klebergehalt und alle Proteine bleiben hierdurch voll erhalten.With the proposal according to the invention, a considerable saving in material is achieved achieved. With a mold weight of 100 kg each, this is approx. 50 kg. For shapes will mainly V4a or high quality bronze material used, with a kilogram price of approx. DM 25, - to be expected. To all formats To be able to produce pasta, 20 to 30 molds must be provided for each press so that a material saving of DM 40,000 to DM 50,000 is achieved. Electricity is also saved because the molds according to the invention have reduced thickness dimension a lower flow friction and thus a lower Need pressing pressure. As a result, the power consumption per press can be reduced from 45 kW to 35 kW can be reduced. At the same time, the invention enables gentler processing of the dough because it is not heated as much by the friction. Of the This means that the gluten content and all proteins are fully preserved.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines Pressenkopfes nach der Erfindung im Schnitt, Fig. 2 eine Aufsicht auf den scheibenförmigen Formenträger nach Fig. 1, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Pressenkopfes nach der Erfindung, ähnlich der Darstellung nach Fig. 1, in vergrößertem Maßstab, und Fig. 4 in vergrößerter Darstellung die Dichtung nach der Erfindung.The invention is explained below in conjunction with the drawing of exemplary embodiments explained. 1 shows a schematic overall view a press head according to the invention in section, Fig. 2 is a plan view of the disk-shaped mold carrier according to FIG. 1, FIG. 3 shows a further embodiment of a Press head according to the invention, similar to the illustration of FIG. 1, in an enlarged view Scale, and FIG. 4 shows the seal according to the invention in an enlarged representation.

In der Darstellung nach Fig. 1 ist mit 1 die Preßschnecke dargestellt, durch die der zu verarbeitende Teig T gepreßt wird.In the illustration according to Fig. 1, the press screw is shown with 1, through which the dough T to be processed is pressed.

An die Schnecke schließt sich der Pressenkopf 2 an, der eine zentrische Büchse 3 aufweist, die z.B. mittels Sdiraubgewinde in in Pressenkopf eingesetzt ist, und durch die der Teig T vertikal geführt wird. Die Büchse 3 weist Öffnungen 4, 5 auf, durch die hindurch der Teig T in die Kammer 6 gelangt, welche kegelförmigen Querschnitt besitzt. Der Pressenkopf 2 ist unter Einschaltung eines Dichtringes 7 mit einer Form 8 so verbunden, daß die Form 8 den unteren Abschluß der Kammer darstellt und die Dichtung 7 die Verbindungsstelle von Pressenkopf 2 und Form 8 so abdichtet, daß bei einsetzendem Teigdruck ein Anpressen des Dichtringes an den zylindrischen Ansatz des Teigkopfes und an die Form erzielt wird, so daß das Austreten von Teig nur durch die Form 8 erfolgen kann. Die Form 8 weist Formkanäle 9 auf, die parallel zueinander angeordnet sind und die Form in vertikaler Richtung durchsetzen. Die zentrische Büchse 3 nimmt die Form 8 mit Hilfe eines Zugbolzens 10 auf, beispielsweise über Schraubgewinde. Des weiteren wird die Form 8 von einem scheibenförmigen Formenträger 11 abgestützt, der beim Formenwechsel über eine Antriebsschnecke 12 in Drehung versetzt wird und beim Wechsel jeweils einrastet.The press head 2, which is a centric one, is connected to the screw Bush 3, which is inserted into the press head, for example by means of a Sdiraub thread and through which the dough T is passed vertically. The sleeve 3 has openings 4, 5 through which the dough T enters the chamber 6, which are conical Has cross-section. The press head 2 is with the engagement of a sealing ring 7 connected to a form 8 in such a way that that the shape 8 is the lower end the chamber and the seal 7 represents the connection point of the press head 2 and form 8 seals so that when the dough pressure begins, the sealing ring is pressed is achieved on the cylindrical approach of the dough head and the shape, so that the emergence of dough can only take place through the mold 8. The mold 8 has mold channels 9, which are arranged parallel to each other and the shape in the vertical direction push through. The central sleeve 3 takes the form 8 with the help of a tension bolt 10, for example via screw thread. Furthermore, the shape 8 is made by a disk-shaped mold carrier 11 is supported, which when changing molds via a worm drive 12 is set in rotation and engages when changing.

Der Formenträger 11 ruht auf einer Aufnahme 13, die über Zugbolzen 14 mit dem Pressenkopf 2 fest verbunden ist.The mold carrier 11 rests on a receptacle 13, which has tension bolts 14 is firmly connected to the press head 2.

Die Darstellung nach Fig. 2 zeigt die Anordnung dreier Formen 8, die im Formenträger 11 um 1200 zueinander versetzt sind, und die durch Drehbewegung nacheinander dem Pressenkopf zugeführt werden können. Der Formenwechsel kann hierbei mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand vorgenommen werden.The illustration of Fig. 2 shows the arrangement of three forms 8, the in the mold carrier 11 are offset from one another by 1200, and by rotary movement can be fed one after the other to the press head. The change of shape can here can be done with relatively little effort.

Es können auch mehr als drei Formen im Formenträger vorgesehen sein.There can also be more than three shapes in the mold carrier.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist anstelle der Büchse 3 mit Teigaustrittsöffnungen 4, 5 eine horizontal angeordnete Lochscheibe 15 vorgesehen, die ein Innengewinde 16 und ein Außengewinde 17 besitzt. Mit Hilfe des Innengewindes 16 ist die Lochscheibe 15 mit dem Zugbolzen 18, mit Hilfe des Außengewindes 17 ist die Lochscheibe 15 mit einem Teil 19 des Pressenkopfes 20 befestigt. Die Teigzufuhr erfolgt von der Schnecke 1 (wie in Fig. 1) in die Kammer 6 des Teigkopfes über eine Teigeinlaufkammer 25 durch senkrechte Löcher 21, 22 hindurch zur Form 23, die von dem Formenträger 24 aufgenommen ist.In the embodiment of FIG. 3 is instead of the bush 3 with Dough outlet openings 4, 5 a horizontally arranged perforated disk 15 is provided, which has an internal thread 16 and an external thread 17. With the help of the internal thread 16 is the perforated disk 15 with the tension bolt 18, with the aid of the external thread 17 the perforated disk 15 is attached to a part 19 of the press head 20. The dough feed takes place from the screw 1 (as in Fig. 1) into the chamber 6 of the dough head via a Dough inlet chamber 25 through vertical holes 21, 22 to the mold 23, which of the mold carrier 24 is added.

24-1 Der mechanisch angetriebene Formenträger 11, der scheibenförmig ausgebildet ist, kann mehrere Formen aufnehmen und ermöglicht einen automatischen Formenwechsel, so daß das Wechseln von Hand in der herkömmlichen Weise vermieden werden kann. 24-1 The mechanically driven mold carrier 11, the disk-shaped is designed, can accommodate and allows multiple shapes a automatic mold change so that changing by hand in the conventional manner can be avoided.

Der Dichtring 7 ist in Fig. 4 im einzelnen dargestellt. Er weist eine Eindrehung 26 mit einem sich nach unten anschließenden, nach außen ragenden Flansch 27 auf. Die Neigung der dem Teigraum zugewandten Dichtungsfläche beträgt beispielsweise 420. Die Eindrehung 26 ist so ausgelegt, daß bei einsetzendem Teigdruck ein Anpressen des Dichtringes an den zylindrischen Ansatz des Teigkopfes und an die Form erzielt wird, so daß an dieser Stelle kein Teig austreten kann, sondern die gesamte Teigmasse die Teigkammer nur durch die Form bzw. die Formkanäle 9 verlassen kann.The sealing ring 7 is shown in detail in FIG. He has one Notch 26 with a downwardly adjoining, outwardly protruding flange 27 on. The inclination of the sealing surface facing the dough space is, for example 420. The recess 26 is designed so that when the dough pressure begins, pressing of the sealing ring to the cylindrical neck of the dough head and to the mold so that no dough can come out at this point, but the entire dough mass the dough chamber can only exit through the mold or the mold channels 9.

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Claims

Claims 1. iPros'onkopf TUr pasta rcssen with at least an interchangeable mold or die, which is held by a mold carrier against the Press head is pressed, with the mold carrier and press head assigned to one another Have flanges by means of which they are clamped together, and with a dough passage channel arrangement, which is connected to a press screw via a bend, characterized in that, that the circumferential edge between the press head (2; 20) and the mold carrier (11; 24) fixed shape (8; 23) has a central tension bolt (10; 18) which is connected to a center piece of the press head and which absorbs the press pressure.

2. Press head according to claim 1, characterized in that the middle piece of the press head (2) designed as a hollow, central sleeve X3) and with openings (4, 5) for the dough guide (T) is provided, and that the sleeve (3) is threaded for receiving the tension bolt (10).

3. Press head according to claim 1, characterized in that the middle piece of the press head (20) has a horizontal perforated disc (15) which has the shape (23) receives the load-bearing tie bolt (18).

4. Press head according to claim 1 or 3, characterized in that Orifice plate (15) has an internal thread (16) for engagement with the tension bolt (18) and a External thread (17) for engagement with the press head (20), as well as vertical dough feed channels (21, 22) to the dough chamber (6).

5. Press head according to claim 1, 3 or 4, characterized in that that a dough inlet chamber (25) is provided between the bend and the perforated disc (15) is.

6. press head according to claim 1, 3, 4, 5, characterized in that the holes (21, 22) passing through the perforated disk (15) the perforated disk in the axial direction penetrating, concentrically arranged around the central axis and roughly the same Distance in the circumferential direction are staggered holes.

7. Press head according to one of claims 1 to 6, characterized in that that a sealing ring (7) is inserted between the mold (8, 23) and the press head (2), which has a recess (15) on the outside of its cylindrical part, which the press head (2) is assigned.