DE4225341A1

DE4225341A1 - Spinneret unit for synthetic yarns - has mixer unit to homogenise the plastic melt before extrusion

Info

Publication number: DE4225341A1
Application number: DE19924225341
Authority: DE
Inventors: Juergen Rust; Michael Teckentrup
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1991-08-17
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1993-02-18

Abstract

A spinning unit to produce synthetic yarn has a housing in which the plastic melt is filtered and put under pressure. Between the filter and the spinneret is a mixing device. Pref. the head unit has spinneret with a multitude of fine bored extruder jets. In the housing, which is formed as a cylinder, sealed at the top, there is an entrance from a gear pump for the plastic melt, which divides on the plate to enter the space on the side of the filter, into which it enters under pressure. The mixer is fixed on a stud attached centrally to the plate. It is formed as a spiral with pins or projections. This may take other forms, such as discs, propellors, or similar mixer elements. ADVANTAGE - The melt is homogenised, and in the same condition throughout the unit, with an improvement in the quality of the yarn leaving the spinneret. The homogenised melt clears the pores of the filter

Description

Die Erfindung betrifft einen Spinnkopf zur Herstellung von Kunststoffäden mit einem Gehäuse, in welchem die Kunststoff schmelze vor ihrem Austritt aus den Spinndüsen unter Druck durch einen Filter gepreßt wird.The invention relates to a spinning head for the production of Plastic threads with a housing in which the plastic melt under pressure before exiting the spinnerets is pressed through a filter.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von synthetischen Fäden aus einer unter Druck stehenden Kunst stoffschmelze, bei welchem die Kunststoffschmelze vor dem Austritt aus den Spinndüsen eines Spinnkopfes gefiltert und anschließend von feststehenden Mischeinrichtungen durchmischt wird.The invention further relates to a method for manufacturing of synthetic threads from an art under pressure molten material, in which the plastic melt before Filtered out of the spinnerets of a spinning head and then mixed by fixed mixing devices becomes.

Ein derartiger Spinnkopf ist allgemein bekannt und hat sich in der Praxis bewährt. Die Filteranordnung innerhalb des Spinnkop fes ermöglicht dabei hohe Schmelzedrücke, ohne daß der Filter in ein separates Druckgehäuse eingebaut werden muß. Dennoch hat sich im Laufe der Zeit gezeigt, daß die Homogenität der Schmel ze bei gleichzeitig guter Schmelzequalität noch verbessert werden kann.Such a spinning head is generally known and has become in proven in practice. The filter arrangement inside the spinning head fes enables high melt pressures without the filter must be installed in a separate pressure housing. Still has it has been shown over time that the homogeneity of the melt ze still improved with good melt quality can be.

Es ist weiterhin aus der US-PS 35 77 308 ein Verfahren bekannt, bei dem der Schmelzestrom vor dem Austritt der Schmelze aus den Spinndüsen eines Spinnkopfes gefiltert und anschließend über zwei stationäre Mischvorrichtungen geführt wird. Hiermit sollen die beiden Partialströme, welche dem Spinnkopf als Schmel zestrom zugeführt werden, durch wiederholtes Aufteilen und Zusammenführen zu einer Vielschichtstruktur durchgearbeitet werden.A method is also known from US Pat. No. 3,577,308 in which the melt flow before the melt emerges from the Filtered spinnerets of a spinning head and then over two stationary mixing devices is performed. Hereby the two partial flows, which the spinning head as melt zestrom be supplied by repeated division and Worked together to form a multilayer structure will.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Spinnkopf so auszugestalten, daß bei möglichst guter Schmelzequalität die Homogenität der Schmelze verbessert wird. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß unmittelbar nach der Filterung ein homogener Schmelzestrom bereitsteht.The object of the invention is to design the spinning head in such a way that with the best possible melt quality, the homogeneity of the Melt is improved. Another object of the invention is the known method to improve that immediately after filtering a homogeneous Melt flow is available.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Gehäuse des Spinn kopfes zwischen Filter und Spinndüsen feststehende Mischein richtungen in den Schmelzeweg ragen, sowie dadurch, daß der gefilterte Schmelzestrom unter vergleichmäßigender Durchmi schung aus dem Filter kommend zusammengeführt wird.This object is achieved in that in the housing of the spinning Mixing heads fixed between the filter and spinnerets protrude into the melt path, and in that the filtered melt flow under equalizing diam Schung coming from the filter is merged.

Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die Verweil zeiten in jedem Teilquerschnitt des Schmelzestroms vor Austritt aus den Spinndüsen im wesentlichen gleich sind.The advantage of the invention is that the dwell times in each partial cross-section of the melt flow before discharge from the spinnerets are essentially the same.

Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß die Schmelze einem Mischeffekt vor dem Austritt aus den Spinndüsen unterliegt.This advantage is achieved in that the melt one Mixing effect before exiting the spinnerets is subject.

Deshalb verläßt eine in ihrem Zustand homogenisierte Schmelze den Spinnkopf.Therefore, a melt homogenized in its state leaves the spinning head.

Die Erfindung hat erkannt, daß die Ursachen für die bisherigen Inhomogenitäten der Schmelze im wesentlichen darauf zurück zuführen sind, daß der im Gehäuse des Spinnkopfes sitzende Filter nur eine relativ geringe Fläche aufweist und sich im Laufe der Zeit zusetzt. Hierdurch entstehen unterschiedliche Bereiche innerhalb des Schmelzestroms, welche sowohl Totwas sergebiete hervorrufen als auch Bereiche mit unterschiedlichen Temperaturen an der Düsenplatte.The invention has recognized that the causes of the previous Inhomogeneities of the melt are essentially due to this are that the sitting in the housing of the spinning head Filter has only a relatively small area and is in the Clogs up over time. This creates different ones Areas within the melt stream that are both dead cause areas as well as areas with different Temperatures at the nozzle plate.

Insbesondere bei der Herstellung technischer Garne fordert man eine gleichbleibende Garnqualität, die bisher über lange Standzeiten hinweg kaum zu realisieren war.Especially in the production of technical yarns one demands a constant yarn quality that has been used for a long time Hardly to be realized during downtimes.

Die Erfindung ermöglicht es in der Weiterbildung nach Anspruch 2, die Filterfläche in Abhängigkeit vom Schmelzedruck zu verändern. Gleichzeitig mit der Zusammendrückung des Filter materials infolge zunehmenden Schmelzedrucks erfolgt eine Verkleinerung der Filterporen, so daß die Filterung trotz zunehmenden Druckes des durchgesetzten Schmelzestroms effektiv bleibt.The invention makes it possible in the development according to claim 2, the filter area depending on the melt pressure too change. Simultaneously with the compression of the filter materials due to increasing melt pressure Reduction of the filter pores, so that the filtering despite increasing pressure of melt flow effectively remains.

In der Weiterbildung nach Anspruch 3 ist die Druckplatte so veränderbar, daß die jeweilige Zusammenpressung des Filters an die Ströme unterschiedlicher Schmelzen angepaßt werden kann. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Filterung auf die Beschaffenheit der Schmelze (z. B. Verunreinigungen) eingestellt werden kann.In the development according to claim 3, the pressure plate is like this changeable that the respective compression of the filter the flows of different melts can be adjusted. This has the advantage that the filtering on the Condition of the melt (e.g. impurities) set can be.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 4 ergibt sich eine Weiterbil dung der Erfindung, mit dem Vorteil eines einfachen konstruk tiven Aufbaus des Spinnkopfes, der zugleich für hohe und höchste Drücke geeignet ist. Wesentlich hierbei ist, daß sich der ringförmige Filter an einer Stirnfläche gegenüber dem Gehäuse abstützt, und demzufolge von der Druckplatte zusammen gepreßt werden kann, welche die gegenüberliegende Stirnfläche beaufschlagt. Hierbei ist die Druckplatte im Strömungsweg des Schmelzestromes angeordnet und dient als Verdrängerplatte. Der zentrierte Zapfen trägt die Mischeinrichtungen und sorgt zugleich dafür, daß die mit ihm fest verbundene Druckplatte bezüglich des Filters zentriert bleibt. Der den Filter rings paltförmig umschließende Schmelzeweg stellt sicher, daß der ringförmige Filter von allen Richtungen gleichmäßig dem Schmel zedruck ausgesetzt wird, so daß der Schmelzestrom gleichmäßig auf die gesamte Filterfläche verteilt wird.A further development results from the features of claim 4 extension of the invention, with the advantage of a simple construct tive structure of the spinning head, which at the same time for high and highest pressures is suitable. It is essential here that the annular filter on an end face opposite Supported housing, and therefore together from the pressure plate can be pressed, which is the opposite end face acted upon. Here, the pressure plate is in the flow path of the Melt flow arranged and serves as a displacement plate. The centered pin carries the mixing devices and ensures at the same time that the pressure plate firmly connected to it remains centered on the filter. The filter around the melt path enclosing a column ensures that the annular filters from all directions evenly the melt exposed to zedruck so that the melt flow is even is distributed over the entire filter area.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 5 ergibt sich eine Ausfüh rungsform mit dem Vorteil einer preiswerten und verschleißarmen Ausbildung für die feststehenden Mischeinrichtungen.An embodiment results from the features of claim 5 form with the advantage of an inexpensive and low-wear Training for the fixed mixing devices.

Die Merkmale des Anspruchs 6 bieten den Vorteil, daß das Filtermaterial über die gesamte Filterlänge einer gleichmäßigen Verschmutzung unterliegt. Deshalb wird mit diesen Merkmalen das angestrebte Ergebnis einer Schmelzehomogenisierung auch für lange Filterstandzeiten ermöglicht.The features of claim 6 offer the advantage that Filter material over the entire filter length of a uniform Contamination is subject. That is why with these characteristics desired result of a melt homogenization also for long filter service life.

Weiterhin ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7 eine Weiterbildung, mit welcher eine vollkommen zufällige Durch mischung des Schmelzestroms erreicht werden kann.Furthermore, one results from the features of claim 7 Continuing education with which a completely random passage mixture of the melt flow can be achieved.

Die Merkmale des Anspruchs 8 bieten insbesondere den Vorteil, daß der Schmelzestrom unmittelbar nach Verlassen des Filters wieder zusammengeführt wird, und zwar während gleichzeitiger Durchmischung. Hierdurch wird die Ausbildung von Strähnen im Schmelzestrom aufgrund lokaler Druckunterschiede im Filter zuverlässig beseitigt.The features of claim 8 offer in particular the advantage that the melt flow immediately after leaving the filter is merged again, while at the same time Mixing. As a result, the formation of strands in Melt flow due to local pressure differences in the filter reliably eliminated.

Die Weiterbildung nach Anspruch 9 nutzt einen Teil der Strö mungsenergie des Schmelzestroms zum Antrieb eines bewegbaren Mischers. Dieser Teil trägt damit erfolgreich zur Homogeni sierung des Schmelzestroms bei. The training according to claim 9 uses part of the stream Merging energy of the melt stream to drive a movable Mixer. This part successfully contributes to homogeneity the melt flow.

Die Merkmale der Ansprüche 10 und 11 stellen sicher, daß auch bei Druckschwankungen des Schmelzestroms eine gleichbleibend gute Filterung erzielt wird.The features of claims 10 and 11 ensure that also constant with pressure fluctuations in the melt flow good filtering is achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is illustrated by means of an embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Spinnkopf im Querschnitt; Figure 1 shows a spinning head according to the invention in cross section.

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Hintereinanderschaltung eines statischen Mischers und eines dynamischen Mischers. Fig. 2 shows a series connection of a static mixer and a dynamic mixer according to the invention.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht ein erfindungsgemäßer Spinnkopf 1 zur Herstellung nicht gezeigter Kunststoffäden aus einem Gehäuse 2, in welchem die nicht gezeigte Kunststoffschmelze vor ihrem Austritt aus den Spinndüsen 6 unter Druck durch einen Filter 12 gepreßt wird.As shown in FIG. 1, a spinning head 1 according to the invention for producing plastic threads, not shown, consists of a housing 2 , in which the plastic melt, not shown, is pressed under pressure through a filter 12 before it emerges from the spinnerets 6 .

Hierzu besteht das Gehäuse 2 aus einem Außenkörper 3, der zylindrisch ausgebildet ist und an seinem unteren Ende von der Düsenplatte 4 und an seinem oberen Ende von der Deckplatte 5 verschlossen wird. Hierzu dienen die Deckplattenverschraubung 9 sowie die Düsenplattenverschraubung 10. Die Deckplatte 5 weist einen zentralen Druckleitungsanschluß 7 auf, der mit der Druck seite einer Zahnradpumpe 8 in Verbindung steht und von dieser mit der Kunststoffschmelze versorgt wird. Der Schmelzeweg innerhalb des Gehäuses 2 geht aus von dem Druckleitungsanschluß 7 und mündet auf die Spitze 20 der Druckplatte 14, deren Funktion noch genauer erläutert wird. Beim Auftreffen auf die Spitze 20 wird der gesamte Schmelzestrom aufgespalten und fließt gleichmäßig verteilt in radialer Richtung nach außen über die Oberfläche der Druckplatte 14 ab. Danach wird der Schmelzestrom in den Ringspalt 15 geleitet und unter dem vorherrschenden Druck radial nach innen durch den Filter 12 gepreßt. Von dort wird er über den zentralen Kanal 21 in Richtung zur Düsenplatte 4 geführt und verläßt den Spinnkopf über die Düsenöffnungen 6.For this purpose, the housing 2 consists of an outer body 3 which is cylindrical and is closed at its lower end by the nozzle plate 4 and at its upper end by the cover plate 5 . The cover plate screw connection 9 and the nozzle plate screw connection 10 serve this purpose. The cover plate 5 has a central pressure line connection 7 , which is connected to the pressure side of a gear pump 8 and is supplied by this with the plastic melt. The melt path within the housing 2 starts from the pressure line connection 7 and opens onto the tip 20 of the pressure plate 14 , the function of which will be explained in more detail. When striking the tip 20 , the entire melt flow is split and flows out evenly distributed in the radial direction outward over the surface of the pressure plate 14 . The melt flow is then passed into the annular gap 15 and pressed radially inward through the filter 12 under the prevailing pressure. From there it is guided via the central channel 21 in the direction of the nozzle plate 4 and leaves the spinning head via the nozzle openings 6 .

Innerhalb des Gehäuses 2 des Spinnkopfes 1 ist somit ein Filtergehäuse 11 gebildet, welches den Filter 12 aufnimmt. Der Filter 12 ist ringförmig ausgebildet und sitzt in dem topf förmigen Gehäuse 11. Er wird von einem ringspaltförmigen Schmelzeweg 15 umgeben, der mit dem Druckleitungsanschluß 7 der Zahnradpumpe 8 in Verbindung steht. Innerhalb des Gehäuses 2 des Spinnkopfes 1 ragen feststehende Mischeinrichtungen 13 in den Schmelzeweg zwischen dem Filter 12 und den Spinndüsen 6. Die Mischeinrichtungen sitzen auf einem Zapfen 22, der zen trisch innerhalb des Filters 12 sitzt und mit der Druckplatte 14 verbunden ist. Dabei ist der in den zentralen Kanal 21 ragende Zapfen 22 in diesem zentriert und weist auf seinem Umfang Längsnuten 27 für den Schmelzedurchlaß auf. Die Misch einrichtungen 13 sind hier als Gewindesteg 18a sowie als vor springende Noppen 18b ausgebildet. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, anstelle eines Gewindestegs 18a oder vorsprin gender Noppen 18b bzw. zusätzlich hierzu beispielsweise Misch scheiben oder ein durchbrochenes Gewinde oder auch andere Mischerausbildungen vorzusehen.A filter housing 11 is thus formed within the housing 2 of the spinning head 1 and receives the filter 12 . The filter 12 is annular and sits in the pot-shaped housing 11 . It is surrounded by an annular gap-shaped melt path 15 which is connected to the pressure line connection 7 of the gear pump 8 . Fixed mixing devices 13 protrude into the melt path between the filter 12 and the spinnerets 6 within the housing 2 of the spinning head 1 . The mixing devices sit on a pin 22 which sits zen trically within the filter 12 and is connected to the pressure plate 14 . The pin 22 projecting into the central channel 21 is centered therein and has longitudinal grooves 27 on its circumference for the melt passage. The mixing devices 13 are formed here as a thread web 18 a and 18 b before jumping knobs. It is also within the scope of the invention to provide, for example, mixing disks or an open-ended thread or other mixer designs instead of a threaded web 18 a or projecting gender knobs 18 b or in addition to this.

Die Besonderheit an diesen Mischeinrichtungen ist, daß sie bezüglich des Gehäuses 2 feststehen und ohne Bewegungsmöglich keit in den Schmelzeweg ragen, und zwar an einer Stelle, welche innerhalb des Spinnkopfgehäuses 2 zwischen Filter 12 und Spinndüsen 6 liegt. Hierdurch wird erreicht, daß der aus dem Filter 12 kommende Schmelzestrom während gleichzeitiger ver gleichmäßigender Durchmischung zusammengeführt wird. Somit ergibt sich unmittelbar hinter dem Filter 12 und im Anschluß an die Durchmischung ein Schmelzestrom der geforderten Homogeni tät, der ohne Verzögerung den Spinndüsenöffnungen 6 zugeführt werden kann. Die vergleichmäßigende Funktion der feststehenden Mischeinrichtungen 13 bleibt demzufolge bis zum Austritt des Schmelzestroms aus den Spinndüsen 6 erhalten.The peculiarity of these mixing devices is that they are fixed with respect to the housing 2 and protrude into the melt path without possible movement, at a point which lies within the spinner head housing 2 between the filter 12 and the spinnerets 6 . This ensures that the melt stream coming from the filter 12 is merged during simultaneous mixing. This results directly behind the filter 12 and following the mixing, a melt flow of the required homogeneity, which can be fed to the spinneret openings 6 without delay. The comparative function of the fixed mixing devices 13 is consequently maintained until the melt stream emerges from the spinnerets 6 .

In einer besonderen Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Spinnkopfes 1 sind die Fließkanäle, welche den Schmelzeweg definieren, derart ausgebildet und verlaufen derart, daß über die Filterlänge ein gleichförmiger Druckabbau stattfindet. In diesem Fall findet ein linearer Druckverlust über der Filter länge statt, wodurch der Vorteil erzielt wird, daß eine gleich mäßige Fließfront auf dem Schmelzeweg innerhalb des Gehäuses 2 entsteht.In a special embodiment of the spinning head 1 according to the invention, the flow channels which define the melt path are designed and run in such a way that a uniform pressure reduction takes place over the filter length. In this case, there is a linear pressure drop across the filter length, whereby the advantage is achieved that a uniform flow front arises on the melt path within the housing 2 .

Innerhalb des Gehäuses 2 ist im Schmelzeweg vor dem Filter 12 die vom Schmelzedruck beaufschlagte Druckplatte 14 angeordnet. Diese Druckplatte 14 beaufschlagt den Filter 12 auf der Stirn fläche 16. Mit der Gegenstirnfläche 17 stützt sich der Filter 12 auf einem Vorsprung 19 des Außenkörpers 3 mit dem zentralen Durchlaß 21 ab. Das besondere an dem Filter ist, daß die Größe seiner Filterporen abhängig vom jeweiligen Schmelzedruck ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Druckplatte, sobald sie vom Schmelzedruck beaufschlagt ist, den Filter 12 gegen die Gegen stirnfläche 17 preßt und dabei das Filtermaterial in Abhängig keit vom jeweiligen Schmelzedruck zusammenpreßt. Dabei nimmt die Größe der Filterporen abhängig vom jeweiligen Schmelzedruck einen bestimmten Wert an.The pressure plate 14 , which is acted upon by the melt pressure, is arranged in the melt path in front of the filter 12 within the housing 2 . This pressure plate 14 acts on the filter 12 on the end face 16th With the opposite end face 17 , the filter 12 is supported on a projection 19 of the outer body 3 with the central passage 21 . The special thing about the filter is that the size of its filter pores depends on the respective melt pressure. This is achieved in that the pressure plate, as soon as it is acted upon by the melt pressure, presses the filter 12 against the counter face 17 and thereby compresses the filter material in dependence on the respective melt pressure. The size of the filter pores takes on a certain value depending on the respective melt pressure.

Es ist eine weitere Besonderheit des erfindungsgemäßen Spinn kopfes, daß er zur Aufnahme unterschiedlicher Druckplatten 14 geeignet ist, die nach dem Entfernen der Deckplatte 5 leicht auswechselbar sind. Auf diese Weise kann die Druckplatte den jeweiligen Erfordernissen leicht angepaßt werden. It is a further peculiarity of the spinning head according to the invention that it is suitable for receiving different pressure plates 14 , which are easily exchangeable after the cover plate 5 has been removed. In this way, the printing plate can be easily adapted to the respective requirements.

Fig. 2 zeigt ausschnittsweise eine Weiterbildung des erfin dungsgemäßen Spinnkopfes, für den auf die bisherige Beschrei bung in vollem Umfang Bezug genommen wird. In Ergänzung zum bisher Gesagten weist dieser Spinnkopf zusätzlich zu den feststehenden Mischeinrichtungen 13 einen vom Schmelzestrom angetriebenen Mischer 23 auf, der zwischen den feststehenden Mischeinrichtungen 13 und den Spinndüsen 6 im Schmelzestrom des zentralen Kanals 21 sitzt. Fig. 2 shows a detail of a further development of the inventive spinning head, for which reference is made to the previous description in full. In addition to what has been said so far, this spinning head has, in addition to the fixed mixing devices 13, a mixer 23 which is driven by the melt flow and which sits between the fixed mixing devices 13 and the spinnerets 6 in the melt flow of the central channel 21 .

Der vom Schmelzestrom angetriebene Mischer 23 besteht aus einer Welle, welche an der oberen Spitze 25 in dem Zapfen 22 und an der unteren Spitze 26 in der Düsenplatte 4 frei drehbar gela gert ist. Etwa in ihrer Längsmitte wird die Welle von sich im wesentlichen radial nach außen erstreckenden Mischflügeln 24 umgeben, die derart geformt sind, daß der an den Mischflügeln vorbeistreichende Schmelzestrom während seiner Axialbewegung den Mischer 23 in Rotation versetzt. Die Rotation des Mischers 23 während der gleichzeitig erfolgenden Durchmischung der Schmelze führt zu einer zusätzlichen dynamischen Durchmischung im Anschluß an die Durchmischung durch die feststehenden Mischeinrichtungen 13. The mixer 23 driven by the melt flow consists of a shaft which is freely rotatable at the upper tip 25 in the pin 22 and at the lower tip 26 in the nozzle plate 4 . Approximately in the longitudinal center thereof, the shaft is surrounded by mixing blades 24 which extend essentially radially outwards and are shaped in such a way that the melt flow flowing past the mixing blades sets the mixer 23 in rotation during its axial movement. The rotation of the mixer 23 during the simultaneous mixing of the melt leads to an additional dynamic mixing following the mixing by the fixed mixing devices 13 .

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Spinnkopf
2 Gehäuse
3 Außenkörper
4 Düsenplatte
5 Deckplatte
6 Spinndüsen
7 Druckleitungsanschluß
8 Zahnradpumpe
9 Deckplattenverschraubung
10 Düsenplattenverschraubung
11 Filtergehäuse
12 Filter
13 feststehende Mischeinrichtung
14 Druckplatte
15 Ringspalt
16 Stirnfläche
17 Gegenstirnfläche
18a Gewindesteg
18b Noppen
19 Vorsprung
20 Spitze
21 Zentralkanal
22 Zapfen
23 vom Schmelzestrom angetriebener Mischer
24 Mischflügel
25 obere Mischerspitze
26 untere Mischerspitze
27 Längsnut 1 spinning head
2 housings
3 outer bodies
4 nozzle plate
5 cover plate
6 spinnerets
7 Pressure line connection
8 gear pump
9 cover plate screw connection
10 nozzle plate screw connection
11 filter housing
12 filters
13 fixed mixing device
14 pressure plate
15 annular gap
16 end face
17 mating face
18 a thread bridge
18 b knobs
19 head start
20 tip
21 central channel
22 cones
23 mixers driven by the melt flow
24 mixing blades
25 upper mixer tip
26 lower mixer tip
27 longitudinal groove

Claims

1. spinning head ( 1 ) for the production of plastic threads, with a housing ( 2 ) in which the plastic melt is pressed under pressure through a filter ( 12 ) before it emerges from the spinnerets ( 6 ), characterized in that in the housing ( 2 ) of the spinning head ( 1 ) between the filter ( 12 ) and spinnerets ( 6 ) fixed mixing devices ( 13 ) protrude into the melt path.

2. Spinning head according to claim 1, characterized in that in the housing ( 2 ) in front of the filter ( 12 ) is a pressure plate ( 14 ) acted upon by the melt pressure, which presses the filter material axially together depending on the melt pressure.

3. Spinning head according to claim 2, characterized in that the pressure plate ( 14 ) is interchangeable.

4. Spinning head according to claim 2 or 3, characterized in that the filter ( 12 ) is annular and sits in a pot-shaped housing ( 3 ) of the spinning head ( 1 ) and is acted upon on an end face ( 16 ) by the pressure plate ( 14 ) that the mixing devices ( 13 ) sit on a pin ( 22 ) which is located centrally within the filter ( 12 ) and is connected to the pressure plate ( 14 ),
and that the filter ( 12 ) is enclosed by an annular gap-shaped melt ( 15 ).

5. Spinning head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mixing devices ( 13 ) as diverters z. B. in the form of grooves, nubs ( 18 b), pins are out.

6. spinning head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flow channels are designed and run in this way, that a uniform, preferred over the filter length linear pressure reduction takes place.

7. Spinning head according to one of claims 1 to 6, characterized in that a mixer ( 23 ) driven by the melt flow sits between the fixed mixing devices ( 13 ) and the spinnerets ( 6 ).

8. A process for the production of synthetic threads from a pressurized plastic melt, in which the plastic melt is filtered before it emerges from the spinnerets of a spinning head and is then mixed by fixed mixing devices (static mixing), characterized in that the filtered melt flow while simultaneously comparative mixing coming from the filter ( 12 ) is brought together.

9. The method according to claim 8, characterized in that the melt flow is subjected to an additional dynamic mixing following the static mixing by passing the melt flow through a movable mixer ( 23 ).

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the filtering is carried out by a filter ( 12 ) in which the size of the filter pores is variable depending on the respective melt pressure.

11. The method according to claim 10, characterized in that the size of the filter pores is changed by melt pressure-dependent compression of the filter ( 12 ).