EP0175365A2 - Device for mounting a wrap-around plate on a forme cylinder - Google Patents

Device for mounting a wrap-around plate on a forme cylinder Download PDF

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EP0175365A2
EP0175365A2 EP85111842A EP85111842A EP0175365A2 EP 0175365 A2 EP0175365 A2 EP 0175365A2 EP 85111842 A EP85111842 A EP 85111842A EP 85111842 A EP85111842 A EP 85111842A EP 0175365 A2 EP0175365 A2 EP 0175365A2
Authority
EP
European Patent Office
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frame
forme cylinder
pressure
pivot
pressure roller
Prior art date
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EP85111842A
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German (de)
French (fr)
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EP0175365B1 (en
EP0175365A3 (en
Inventor
Joachim Dorow
Gerhard Bleckmann
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
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Publication of EP0175365A3 publication Critical patent/EP0175365A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a device for covering a removable forme cylinder, in particular a gravure forme cylinder, with a winding plate.
  • the wrapping plate must lie tightly and evenly around the cylinder circumference in order to prevent the wrapping plate from undermining with color and flexing movements of the wrapping plate and thus in the case of an intaglio cylinder from stressing the pit filling.
  • tensioning devices which have been provided in the area of the cylinder pit have been proposed, which enable the plate, which has its edges suspended in the side edges of the pit, to be re-tensioned with high force. Clamping devices of this type, however, prove to be very complex. In the case of simpler tensioning devices, re-tensioning of the winding plate is not possible or not possible with such a high force that the plate lies evenly on the circumference.
  • This object is achieved according to the invention by using a frame with insertion openings provided in the region of its side walls, assigned to the lateral pins of the forme cylinder and with a pivoting frame pivotably mounted outside the insertion openings, which can be fixed in any desired pivoting position relative to the frame and which has a pivoting eccentric bushing mounted, drivable pressure roller.
  • the desired contact pressure can also be set, so that in spite of different forme cylinders and therefore different contact surfaces, the same surface pressure can be achieved in any case.
  • the measures according to the invention thus ensure that there are no restrictions with regard to the usable diameter of the forme cylinder, but rather that each cylinder diameter can be operated in the same way.
  • a plurality of threaded bores arranged on a pitch circle with respect to the axis of rotation of the swivel frame can be provided in the area of the frame side walls, to which an elongated hole arranged on the same pitch circle in the area of each side bearing plate of the swivel frame is assigned, the length of which is greater than is the distance between two adjacent threaded holes.
  • the swivel frame can be swiveled by means of a lifting device.
  • a further, particularly preferred measure can consist in the fact that the eccentric bushings which are rotatably mounted on the end plate side and receive the lateral bearing journals of the pressure roller are each provided with a toothed ring which engages in a pinion which is fastened on a spindle which is rotatably supported on the frame and forms the pivot axis of the swivel frame.
  • the pressure roller can be driven by means of a pinion wedged onto a lateral bearing pin, which meshes with a spur gear rotatably mounted on the spindle forming the axis of rotation of the swivel frame and which can be driven by means of a motor fixed on the frame.
  • Another expedient measure can be that the pressure roller has a rubber jacket. This not only results in excellent protection of the winding plate to be clamped, but can also advantageously compensate for inaccuracies in the winding plate at the same time.
  • the device shown in Figure 1 consists of a machine frame, which has two side, interconnected by crossbars 1 side walls 2, the one with a half-height arranged, open on one side, slit-shaped insertion opening 3 for inserting the side bearing pin 4 with a winding plate occupying forme cylinder 5 are provided.
  • the insertion opening 3 in the region of each side frame 2 can be closed by means of a removable or swivelable closure flap 6 in such a way that the inner region of the insertion opening 3 forms a pivot bearing for the associated bearing journal 4 of the forme cylinder 5.
  • a pressure roller 7 is provided, which can be set against the circumference of the forme cylinder 5 and driven by a motor 8.
  • the forme cylinder 5 is provided here with a pit formed by an axially parallel, circumferential slot 9.
  • the wrapping plate to be placed is simply hung with its bent edges on the edge of the pit and then rolled on by means of the pressure roller 7, the bent edge edges of the wrapping plate then also being pressed into the slot forming the pit 9.
  • the pressure roller 7 is provided with a rubber cover.
  • the pressure roller 7 is received on a pivot frame designated as a whole by 10, which is pivotably mounted on the frame side walls 2 about an axis located outside the insertion opening 3.
  • the swivel frame 10 has lateral bearing plates 11, parallel to the frame side walls 2, on which the pressure roller 7 is mounted.
  • the end shields 11 and thus the entire swivel frame 10 are fixed to the frame side walls 2.
  • threaded bores 13 are provided in the region of each side wall 2 on a pitch circle 12 drawn around the pivot axis of the pivot frame 10 with the same mutual spacing.
  • the end shields 11 of the swivel frame 10 are each provided with an elongated hole 14 located on the same pitch circle 12, through which a fixing screw 15 which can be screwed into a selected threaded bore can be inserted.
  • the mutual distance between the threaded holes 13 is slightly smaller than the length of the associated elongated hole 14, in such a way that the elongated hole 14 can extend over two adjacent threaded bores 13, which ensures a continuous adjustability of the swivel frame 10.
  • a lifting device 16 is assigned to the swivel frame 10 to ensure simple handling.
  • this consists of a threaded spindle 18 which is pivotally supported on the frame side and is provided with a drive wheel 17 and which engages in an associated threaded bushing 19 fastened to the swivel frame 10. It would also be conceivable to pivot the swivel frame 10 by hand.
  • a bearing plate 11 is also provided with an additional borehole 31, into which a frame-fixed pin 32 engages in order to accomplish a particularly reliable holder.
  • the pivotability of the swivel frame 10 practically enables a coarse adjustment of the pressure roller 7.
  • the pressure roller 7 can be further adjusted with the swivel frame 10 already fixed, as a result of which the contact pressure acting on the associated forme cylinder 5 can be precisely adjusted.
  • the forme cylinder 5 has a large diameter, there is a comparatively large contact area between the forme cylinder 5 and the pressure roller 7.
  • the size of this pressure surface also decreases with the cylinder diameter. Nevertheless, the same surface pressure should always be effective when rolling on a winding plate come. This can be easily achieved by adjusting the eccentric bushings 21.
  • the eccentric bushes 21, as can be seen further in FIG. 2, are each provided with an integrally formed or, as here, attached toothed ring 22 which engages in a respectively assigned pinion 23.
  • the pinions 23 assigned to the two eccentric bushes 21 are wedged onto a continuous adjusting spindle 24 which is mounted in the frame side walls 2 and which is provided with a handwheel 25 provided in the region of the frame outside.
  • the handwheel 25 can be provided with a position indicator 26 on which the set contact pressure can be read.
  • the adjusting spindle 24 simultaneously forms the axis of rotation of the swivel frame 10, the side bearing plates 11 of which are mounted thereon by means of associated bearing bushes.
  • the adjusting spindle 24 thus has a double function, which facilitates the adjustability of the eccentric bushes 21 despite the adjustability of the swivel frame 10.
  • a pinion 27 is provided which is wedged onto a lateral bearing pin 20 and which engages in an associated spur gear 28 which is freely rotatably mounted on the adjusting spindle 24 which forms the swivel frame axis of rotation and which is firmly connected to a laterally attached pulley 29 which is connected by means of an assigned belt 30 to the drive motor 8 arranged fixed to the frame on a cross member 1.
  • the adjusting spindle 24 thus also forms an axis of the drive gear associated with the pressure roller 7 and formed by the spur gear 28 and the pulley 29. This ensures that the pressure roller 7 can be driven practically with each adjustment of the swivel frame 10 and each adjustment of the eccentric bushes 21 by means of the motor 8 arranged fixed to the frame.
  • the toothing of the pinion 27 and the associated spur gear 28 is selected so that a reliable engagement is ensured in every position of the eccentric bushings 21. This is readily possible since, due to the positional adjustment of the swivel frame 10, a comparatively low eccentricity of the eccentric bushes 21 is sufficient to be able to set the desired contact pressure.
  • the winding plate to be applied to the forme cylinder 5 is, as already explained above, rolled onto the forme cylinder 5 and thus brought into the clamping position. Subsequent to the rolling process, the clamping jaws assigned to the edge claws of the winding plate engaging in the pit 9 can be readjusted, provided that such adjustability is provided. However, it may also suffice to simply design the pit 9 in the form of an oblique slot into which the edge claws of the winding plate are pressed by means of the pressure roller 7 after the rolling process has ended. After the winding plate has been brought into position, the pit 9 must be closed in the case of a gravure cylinder. For this purpose, the pit 9 is generally filled with a plastic, hardening mass. This can be done in. Under a separate device. In the exemplary embodiment shown, a work station is provided on the side of the insertion opening 3 opposite the pivot frame 10, thereby avoiding reclamping of the forme cylinder 5.
  • the pit 9 is filled in the manner of an injection mold.
  • connecting nipples are provided in the area of the side pit covers for an admission line.
  • the circumferential cross-section of the pit is covered by a plate 33 which is pressed against the circumference of the cylinder.
  • a pressure bar 34 is provided which extends across the entire width of the machine and which engages with its lateral ends in guides 35 provided in the area of the frame side walls 2, which plate 33, which can expediently consist of transparent, flexible material, which run radially with respect to the rear region of the insertion opening 3, which forms a rotary bearing for the bearing pins 4 of the forme cylinder 5.
  • the pressure beam 34 is designed as a circumferential box frame, which has two parallel pressure bars 36 which extend across the machine width and two webs 37 which connect them to one another in the region of their ends and on which an associated lifting device 38 engages.
  • the inner, to protect the plate appropriately rounded edges of the cylinder-side surfaces of these pressure bars 36 result in pressing edges with the aid of which the curvature of the area of the plate 33 spanning the circumferential cross-section of the pit 9 can be adapted exactly to the cylinder curvature. In the present case, this is done simply by pressing the plate 33 practically with its entire width against the cylinder circumference.
  • the lifting device 38 assigned to the pressure beam 34 consists of two synchronously operable actuators 39, which are supported by a toggle lever arrangement on the webs 37 and are supported on the frame and are designed here in the form of cylinder-piston units working with compressed air.
  • the toggle lever arrangement provided between the actuator 39 and the associated web 37 comprises two hinged tabs 40 and 41, one of which is articulated to the associated web 37 and the other to the adjacent frame side wall 2.
  • the link 40 articulated on the web side is designed as an exchange part and can be used to adapt the working position of the pressure beam 34 to the Diameter of the forme cylinder 5 can be exchanged for longer or shorter tabs. A further adjustment in a narrower framework could also be achieved in that the tabs 40 and 41 can be articulated to one another at several points.
  • one of the tabs expediently the tab 41 articulated on the frame, could be provided with a plurality of bearing bores 42.
  • the length of the exchange tab 40 and the bearing bore 42 to be occupied are selected so that the toggle lever arrangement comes approximately into the extended position in the pressing position. The greatest contact pressure results in this position, in which the axes of the three joints lie on a straight line.
  • the length of the guide 35 is selected such that the pressure bar 34 is reliably guided in every case, ie regardless of the diameter of the forme cylinder 5.
  • a stop 43 can be provided for the pressure beam 34.
  • the tab 41 articulated on the frame need not be interchangeable.
  • the assigned actuator 39 therefore expediently acts on this tab.
  • one hinge pin of each of the three joints of each toggle lever arrangement is designed as an adjustable eccentric pin.
  • the bracket 41 hinged on the frame side is hinged to the respectively assigned side wall 2 by means of an adjustable eccentric bolt 44, as a result of which good accessibility of the eccentric bolt to be adjusted and thus excellent ease of use are ensured.
  • the pressure beam 34 and the guide 35 and lifting device 38 assigned to it are located in the exemplary embodiment shown above the insertion opening 3 assigned to the cylinder 5.
  • the swivel frame 10 with the pressure roller 7 is arranged below it. This measure results in a clear, compact design and simple operability.
  • the preparation of the forme cylinder 5 is completed.
  • the finished forme cylinder can therefore be removed from the device according to the invention and inserted into the associated printing unit, here an intaglio printing unit.
  • the preparation of the forme cylinder 5 outside of the assigned printing unit thus clearly ensures high printing unit utilization even when using winding plates, in particular gravure winding plates.

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Abstract

An apparatus for lining a form cylinder for gravure printing with a wrap-around plate is characterized by a machine frame having insertion apertures (3) provided in the area of its side walls (2) and allocated to the lateral journals (4) of the form cylinder (5), and having a swivel frame (10) which is pivotably mounted outside the insertion apertures (3), can be fixed relative to the machine frame and accommodates a drivable pressing roller (7) mounted in rotatable eccentric bushes. In this way, the wrap-around plate can be rolled onto the form cylinder, so that a full, uniform seating of the wrap-around plate on the cylinder periphery is ensured even when the form cylinder possesses no adjustable clamping device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Belegen eines abnehmbaren Formzylinders, insbesondere eines Tiefdruckformzylinders, mit einer Wickelplatte.The invention relates to a device for covering a removable forme cylinder, in particular a gravure forme cylinder, with a winding plate.

Die Wickelplatte muß stramm und gleichmäßig am Zylinderumfang anliegen, um ein Unterwandern der Wickelplatte mit Farbe und Walkbewegungen der Wickelplatte und damit im Falle eines Tiefdruckzylinders eine Beanspruchung der Grubenfüllung zu vermeiden. Um dies zu gewährleisten, wurden bisher im Bereich der Zylindergrube vorgesehene Spannvorrichtungen in Vorschlag gebracht, die ein Nachspannen der mit ihren Kanten in die Grubenseitenkanten eingehängten Platte mit hoher Kraft ermöglichen. Spannvorrichtungen dieser Art erweisen sich jedoch als sehr aufwendig. Bei einfacheren Spannvorrichtungen ist ein Nachspannen der Wickelplatte nicht oder nicht mit einer derart hohen Kraft möglich, daß die Platte gleichmäßig am Umfang anliegt.The wrapping plate must lie tightly and evenly around the cylinder circumference in order to prevent the wrapping plate from undermining with color and flexing movements of the wrapping plate and thus in the case of an intaglio cylinder from stressing the pit filling. In order to ensure this, tensioning devices which have been provided in the area of the cylinder pit have been proposed, which enable the plate, which has its edges suspended in the side edges of the pit, to be re-tensioned with high force. Clamping devices of this type, however, prove to be very complex. In the case of simpler tensioning devices, re-tensioning of the winding plate is not possible or not possible with such a high force that the plate lies evenly on the circumference.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der bisherigen Nachteile eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art zu schaffen, die die Verwendung einfacher Spanneinrichtungen gestattet, bei denen ein Nachspannen der Wickelplatte entweder überhaupt nicht oder nur mit vergleichsweise kleiner Kraft möglich ist, und dabei dennoch eine satte, gleichmäßige Anlage der Wickelplatte am Zylinderumfang zu gewährleisten.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the previous disadvantages, to provide a device of the type mentioned at the outset, which allows the use of simple tensioning devices in which re-tensioning of the winding plate is either not possible at all or only with a comparatively small force, and to ensure a full, even contact of the winding plate on the cylinder circumference.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung durch Verwendung eines Gestells mit im Bereich seiner Seitenwandungen vorgesehenen, den seitlichen Zapfen des Formzylinders zugeordneten Einlegeöffnungen und mit einem außerhalb der Einlegöffnungen schwenkbar gelagerten, in jeder gewünschten Schwenkstellung gegenüber dem Gestell fixierbaren Schwenkrahmen, der eine in drehbaren Exzenterbuchsen gelagerte, antreibbare Andrückwalze aufnimmt.This object is achieved according to the invention by using a frame with insertion openings provided in the region of its side walls, assigned to the lateral pins of the forme cylinder and with a pivoting frame pivotably mounted outside the insertion openings, which can be fixed in any desired pivoting position relative to the frame and which has a pivoting eccentric bushing mounted, drivable pressure roller.

Diese Maßnahmen ermöglichen praktisch ein Aufwalzen der Wickelplatte auf den Zylinderumfang, d.h. ein Spannen der Platte durch einen Abrollvorgang. Hierdurch wird eine zuverlässige Anlage der Platte am Zylinderumfang erreicht. Gleichzeitig ist es hierbei in vorteilhafter Weise möglich, die Platte mit ihren Enden in einen zugeordneten stationären Schlitz der Spanneinrichtung hineinzudrücken bzw. in gespanntem Zustand zu halten, bis ein verstellbarer Backen der Spanneinrichtung nachgestellt ist. Dadurch, daß die antreibbare Andrückwalze auf einem Schwenkrahmen aufgenommen ist, ergibt sich in vorteilhafter Weise eine leichte Einstell-Rss/P barkeit der Andrückwalze auf jeden beliebigen Durchmesser des Formzylinders. Mit Hilfe der verstellbaren Exzenterbuchsen läßt sich dabei zusätzlich der gewünschte Anpreßdruck einstellen, so daß trotz verschiedener Formzylinderdurchmesser und damit verschieden großer Berührungsflächen in jedem Falle eine gleiche Flächenpressung erreichbar ist. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen somit sicher, daß hinsichtlich des bedienbaren Durchmessers des Formzylinders keinerlei Beschränkungen gegeben sind, sondern vielmehr jeder Zylinderdurchmesser in gleicher Weise bedienbar ist.These measures practically enable the winding plate to be rolled onto the circumference of the cylinder, ie the plate is tensioned by a rolling process. As a result, a reliable contact of the plate on the cylinder circumference is achieved. At the same time, it is advantageously possible to press the ends of the plate into an assigned stationary slot of the clamping device or to hold it in the clamped state until an adjustable jaw of the clamping device is adjusted. The fact that the drivable pressure roller is mounted on a swivel frame advantageously results in a slight adjustment Rss / P Availability of the pressure roller to any diameter of the forme cylinder. With the help of the adjustable eccentric bushes, the desired contact pressure can also be set, so that in spite of different forme cylinders and therefore different contact surfaces, the same surface pressure can be achieved in any case. The measures according to the invention thus ensure that there are no restrictions with regard to the usable diameter of the forme cylinder, but rather that each cylinder diameter can be operated in the same way.

In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen können im Bereich der Gestellseitenwandungen jeweils mehrere, auf einem Teilkreis bezüglich der Drehachse des Schwenkrahmens angeordnete Gewindebohrungen vorgesehen sein, denen ein im Bereich jeden seitlichen Lagerschilds des Schwenkrahmens vorgesehenes, auf demselben Teilkreis angeordnetes Langloch zugeordnet ist, dessen Länge größer als der Abstand zweier einander benachbarter Gewindelöcher ist. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise eine stufenlose Einstellung des Schwenkrahmens und damit eine stufenlose Formateinstellung.In an advantageous development of the superordinate measures, a plurality of threaded bores arranged on a pitch circle with respect to the axis of rotation of the swivel frame can be provided in the area of the frame side walls, to which an elongated hole arranged on the same pitch circle in the area of each side bearing plate of the swivel frame is assigned, the length of which is greater than is the distance between two adjacent threaded holes. These measures advantageously enable a stepless adjustment of the swivel frame and thus a stepless format adjustment.

Zur Erleichterung der Handhabung kann der Schwenkrahmen mittels einer Hubeinrichtung schwenkbar sein.To facilitate handling, the swivel frame can be swiveled by means of a lifting device.

Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß die lagerschildseitig drehbar gelagerten, die seitlichen Lagerzapfen der Andrückwalze aufnehmenden Exzenterbuchsen jeweils mit einem Zahnkranz versehen sind, der in ein auf einer die Schwenkachse des Schwenkrahmens bildenden, gestellseitig drehbar abgestützten Spindel befestigtes Ritzel eingreift. Diese Maßnahmen ermöglichen trotz der Einstellbarkeit des Schwenkrahmens und damit der Andrückwalze auf jeden beliebigen Formzylinderdurchmesser die Verwendung einer gestellseitig stationären Stellspindel zur Einstellung des gewünschten Anpreßdrucks und ergeben damit in vorteilhafter Weise eine sehr kompakte und sehr bedienungsfreundliche Anordnung.A further, particularly preferred measure can consist in the fact that the eccentric bushings which are rotatably mounted on the end plate side and receive the lateral bearing journals of the pressure roller are each provided with a toothed ring which engages in a pinion which is fastened on a spindle which is rotatably supported on the frame and forms the pivot axis of the swivel frame. Despite the adjustability of the swivel frame and thus the pressure roller to any forme cylinder diameter, these measures enable the use of an adjusting spindle which is stationary on the frame for setting the desired contact pressure and thus advantageously result in a very compact and very user-friendly arrangement.

In weiterer, zweckmäßiger Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann die Andrückwalze mittels eines auf einen seitlichen Lagerzapfen aufgekeilten Ritzels antreibbar sein, das mit einem auf der die Drehachse des Schwenkrahmens bildenden Spindel drehbar gelagerten Stirnrad kämmt, das mittels eines gestellseitig fixierten Motors antreibbar ist. Diese Maßnahmen ermöglichen trotz der Verstellbarkeit des die Andrückwalze aufnehmenden Schwenkrahmens und trotz zusätzlicher Einstellbarkeit der Anpreßkraft eine gestellseitig stationäre Anordnung des der Andrückwalze zugeordneten Antriebsmotors.In a further, expedient embodiment of the superordinate measures, the pressure roller can be driven by means of a pinion wedged onto a lateral bearing pin, which meshes with a spur gear rotatably mounted on the spindle forming the axis of rotation of the swivel frame and which can be driven by means of a motor fixed on the frame. These measures allow despite the adjustability of the swivel frame receiving the pressure roller and despite the additional adjustability of the contact pressure a stationary arrangement of the drive motor assigned to the pressure roller.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Andrückwalze einen Gummimantel aufweist. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine ausgezeichnete Schonung der aufzuspannenden Wickelplatte, sondern lassen sich in vorteilhafter Weise gleichzeitig auch Ungenauigkeiten der Wickelplatte ausgleichen.Another expedient measure can be that the pressure roller has a rubber jacket. This not only results in excellent protection of the winding plate to be clamped, but can also advantageously compensate for inaccuracies in the winding plate at the same time.

Weitere, zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further expedient refinements and advantageous developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingelegtem Formzylinder und
  • Figur 2 einen Schnitt entlang-der Linie II/II in Figur 1.
The drawing shows:
  • 1 shows a vertical section through a device according to the invention with an inserted forme cylinder and
  • FIG. 2 shows a section along the line II / II in FIG. 1.

Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Maschinengestell, das zwei seitliche, durch Traversen 1 miteinander verbundene Seitenwandungen 2 aufweist, die mit einer etwa auf halber Höhe angeordneten, einseitig offenen, schlitzförmigen Einlegöffnung 3 zum Einlegen der seitlichen Lagerzapfen 4 eines mit einer Wickelplatte zu belegenden Formzylinders 5 versehen sind. Die Einlegöffnung 3 im Bereich jedes Seitengestells 2 ist mittels einer abnehmbaren bzw. wegschwenkbaren Verschlußlasche 6 so verschließbar, daß der innere Bereich der Einlegöffnung 3 ein Drehlager für den zugeordneten Lagerzapfen 4 des Formzylinders 5 bildet.The device shown in Figure 1 consists of a machine frame, which has two side, interconnected by crossbars 1 side walls 2, the one with a half-height arranged, open on one side, slit-shaped insertion opening 3 for inserting the side bearing pin 4 with a winding plate occupying forme cylinder 5 are provided. The insertion opening 3 in the region of each side frame 2 can be closed by means of a removable or swivelable closure flap 6 in such a way that the inner region of the insertion opening 3 forms a pivot bearing for the associated bearing journal 4 of the forme cylinder 5.

Zum Andrücken und Spannen der auf den Formzylinder 5, bei dem es sich im vorliegenden Fall um einen Tiefdruckformzylinder handeln soll, festzulegenden Wickelplatte ist eine Andrückwalze 7 vorgesehen, die an den Umfang des Formzylinders 5 anstellbar und mittels eines Motors 8 antreibbar ist. Der Formzylinder 5 ist hier mit einer durch einen achsparallel verlaufenden, umfangsseitigen Schlitz 9 gebildeten Grube versehen. Die aufzulegende Wickelplatte wird mit ihren umgebogenen Kanten einfach am Rand der Grube eingehängt und dann mittels der Andrückwalze 7 aufgewalzt, wobei dann auch die umgebogenen Randkanten der Wickelplatte in den die Grube 9 bildenden Schlitz hineingedrückt werden. Zur Schonung der Wickelplatte ist die Andrückwalze 7 mit einem Gummibezug versehen.For pressing and tensioning the winding plate to be fixed on the forme cylinder 5, which in the present case is supposed to be a gravure forme cylinder, a pressure roller 7 is provided, which can be set against the circumference of the forme cylinder 5 and driven by a motor 8. The forme cylinder 5 is provided here with a pit formed by an axially parallel, circumferential slot 9. The wrapping plate to be placed is simply hung with its bent edges on the edge of the pit and then rolled on by means of the pressure roller 7, the bent edge edges of the wrapping plate then also being pressed into the slot forming the pit 9. To protect the winding plate, the pressure roller 7 is provided with a rubber cover.

Zur Gewährleistung einer Formateinstellung, d.h. einer Anpassung der Stellung der Andrückwalze 7 an den Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 5, ist die Andrückwalze 7 auf einem als Ganzes mit 10 bezeichneten Schwenkrahmen aufgenommen, der um eine außerhalb der Einlegöffnung 3 sich befindenden Achse schwenkbar auf den Gestellseitenwandungen 2 gelagert ist. Der Schwenkrahmen 10 besitzt seitliche, zu den Gestellseitenwandungen 2 parallele Lagerschilde 11, auf denen die Andrückwalze 7 gelagert ist. In der Betriebsstellung sind die Lagerschilde 11 und damit der gesamte Schwenkrahmen 10 an den Gestellseitenwandungen 2 fixiert. Hierzu sind im Bereich jeder Seitenwandung 2 auf einem um die Schwenkachse des Schwenkrahmens 10 gezogenen Teilkreis 12 mit gleichem gegenseitigem Abstand angeordnete Gewindebohrungen 13 vorgesehen. Die Lagerschilde 11 des Schwenkrahmens 10 sind mit jeweils einem auf demselben Teilkreis 12 sich befindenden Langloch 14 versehen, durch das eine in eine ausgewählte Gewindebohrung einschraubbare Fixierschraube 15 hindurchsteckbar ist. Der gegenseitige Abstand der Gewindelöcher 13 ist dabei etwas kleiner als die Länge des zugeordneten Langlochs 14, und zwar so, daß das Langloch 14 sich über zwei benachbarte Gewindebohrungen 13 erstrecken kann, was eine stufenlose Einstellbarkeit des Schwenkrahmens 10 gewährleistet. Zur Gewährleistung einer einfachen Handhabung ist dem Schwenkrahmen 10 eine Hubeinrichtung 16 zugeordnet. Diese besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer gestellseitig schwenkbar abgestützten, mit einem Antriebsrad 17 versehenen Gewindespindel 18, die in eine zugeordnete, am Schwenkrahmen 10 befestigte Gewindebüchse 19 eingreift. Es wäre auch denkbar, den Schwenkrahmen 10 von Hand zu verschwenken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Lagerschild 11 ferner mit einem zusätzlichen Bohrloch 31 versehen, in das ein gestellfester Stift 32 eingreift zur Bewerkstelligung einer besonders zuverlässigen Halterung.To ensure a format setting, i.e. an adjustment of the position of the pressure roller 7 to the diameter of the respective forme cylinder 5, the pressure roller 7 is received on a pivot frame designated as a whole by 10, which is pivotably mounted on the frame side walls 2 about an axis located outside the insertion opening 3. The swivel frame 10 has lateral bearing plates 11, parallel to the frame side walls 2, on which the pressure roller 7 is mounted. In the operating position, the end shields 11 and thus the entire swivel frame 10 are fixed to the frame side walls 2. For this purpose, threaded bores 13 are provided in the region of each side wall 2 on a pitch circle 12 drawn around the pivot axis of the pivot frame 10 with the same mutual spacing. The end shields 11 of the swivel frame 10 are each provided with an elongated hole 14 located on the same pitch circle 12, through which a fixing screw 15 which can be screwed into a selected threaded bore can be inserted. The mutual distance between the threaded holes 13 is slightly smaller than the length of the associated elongated hole 14, in such a way that the elongated hole 14 can extend over two adjacent threaded bores 13, which ensures a continuous adjustability of the swivel frame 10. A lifting device 16 is assigned to the swivel frame 10 to ensure simple handling. In the exemplary embodiment shown, this consists of a threaded spindle 18 which is pivotally supported on the frame side and is provided with a drive wheel 17 and which engages in an associated threaded bushing 19 fastened to the swivel frame 10. It would also be conceivable to pivot the swivel frame 10 by hand. In the exemplary embodiment shown, a bearing plate 11 is also provided with an additional borehole 31, into which a frame-fixed pin 32 engages in order to accomplish a particularly reliable holder.

Die Schwenkbarkeit des Schwenkrahmens 10 ermöglicht praktisch eine Grobeinstellung der Andrückwalze 7. Zur Gewährleistung einer Feineinstellung, also zur Gewährleistung einer exakten Einstellbarkeit der gewünschten Anpreßkraft der Andrückwalze 7, ist diese, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, mit ihren seitlichen Lagerzapfen 20 in auf den Lagerschilden 11 des Schwenkrahmens 10 drehbar angeordneten Exzenterbuchsen 21 aufgenommen. Durch Drehen der Exzenterbuchsen 21 läßt sich die Andrückwalze 7 bei bereits fixiertem Schwenkrahmen 10 weiter verstellen, wodurch die auf den zugeordneten Formzylinder 5 wirkende Anpreßkraft genau einstellbar ist. Sofern der Formzylinder 5 einen großen Durchmesser aufweist, ergibt sich eine vergleichsweise große Berührungsfläche zwischen Formzylinder 5 und Andrückwalze 7. Mit dem Zylinderdurchmesser nimmt auch die Größe dieser Andrückfläche ab. Dennoch soll jedoch beim Aufwalzen einer Wickelplatte in jedem Fall dieselbe Flächenpressung zur Wirkung kommen. Dies läßt sich durch Verstellen der Exzenterbuchsen 21 ohne weiteres erreichen.The pivotability of the swivel frame 10 practically enables a coarse adjustment of the pressure roller 7. To ensure a fine adjustment, that is to say to ensure an exact adjustability of the desired contact pressure of the pressure roller 7, this is, as can best be seen from FIG. 2, with its lateral bearing pin 20 in the end shields 11 of the swivel frame 10 rotatably arranged eccentric bushings 21. By rotating the eccentric bushes 21, the pressure roller 7 can be further adjusted with the swivel frame 10 already fixed, as a result of which the contact pressure acting on the associated forme cylinder 5 can be precisely adjusted. If the forme cylinder 5 has a large diameter, there is a comparatively large contact area between the forme cylinder 5 and the pressure roller 7. The size of this pressure surface also decreases with the cylinder diameter. Nevertheless, the same surface pressure should always be effective when rolling on a winding plate come. This can be easily achieved by adjusting the eccentric bushings 21.

Die Exzenterbuchsen 21 sind, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, mit jeweils einem angeformten, oder wie hier, angesetzten Zahnkranz 22 versehen, der in ein jeweils zugeordnetes Ritzel 23 eingreift. Die den beiden Exzenterbuchsen 21 zugeordneten Ritzel 23 sind auf eine in den Gestellseitenwandungen 2 gelagerte, durchgehende Stellspindel 24 aufgekeilt, die mit einem im Bereich der Gestellaußenseite vorgesehenen Handrad 25 versehen ist. Das Handrad 25 kann mit einer Stellungsanzeigeeinrichtung 26 versehen sein, auf der der eingestellte Anpreßdruck abgelesen werden kann.The eccentric bushes 21, as can be seen further in FIG. 2, are each provided with an integrally formed or, as here, attached toothed ring 22 which engages in a respectively assigned pinion 23. The pinions 23 assigned to the two eccentric bushes 21 are wedged onto a continuous adjusting spindle 24 which is mounted in the frame side walls 2 and which is provided with a handwheel 25 provided in the region of the frame outside. The handwheel 25 can be provided with a position indicator 26 on which the set contact pressure can be read.

Die Stellspindel 24 bildet gleichzeitig die Drehachse des Schwenkrahmens 10, dessen seitliche Lagerschilde 11 mittels zugeordneter Lagerbüchsen hierauf gelagert sind. Der Stellspindel 24 kommt hierbei somit eine Doppelfunktion zu, die die Verstellbarkeit der Exzenterbuchsen 21 trotz der Verstellbarkeit des Schwenkrahmens 10 erleichtert.The adjusting spindle 24 simultaneously forms the axis of rotation of the swivel frame 10, the side bearing plates 11 of which are mounted thereon by means of associated bearing bushes. The adjusting spindle 24 thus has a double function, which facilitates the adjustability of the eccentric bushes 21 despite the adjustability of the swivel frame 10.

Zum Antrieb der Andrückwalze 7 ist ein auf einen seitlichen Lagerzapfen 20 aufgekeiltes Ritzel 27 vorgesehen, das in ein zugeordnetes Stirnrad 28 eingreift, das frei drehbar auf der die Schwenkrahmen-Drehachse bildenden Stellspindel 24 gelagert und mit einer seitlich angesetzten Riemenscheibe 29 fest verbunden ist, die mittels eines zugeordneten Riemens 30 mit dem gestellfest auf einer Traverse 1 angeordneten Antriebsmotor 8 verbunden ist. Die Stellspindel 24 bildet hierbei somit auch eine Achse des der Andrückwalze 7 zugeordneten, durch das Stirnrad 28 und die Riemenscheibe 29 gebildeten Antriebsvorgeleges. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Andrückwalze 7 praktisch bei jeder Einstellung des Schwenkrahmens 10 und jeder Einstellung der Exzenterbuchsen 21 mittels des gestellfest angeordneten Motors 8 angetrieben werden kann. Die Verzahnung des Ritzels 27 und des zugeordneten Stirnrads 28 ist so gewählt, daß in jeder Stellung der Exzenterbuchsen 21 ein zuverlässiger Eingriff gewährleistet ist. Dies ist ohne weiteres möglich, da infolge der Lageverstellbarkeit des Schwenkrahmens 10 eine vergleichsweise geringe Exzentrizität der Exzenterbuchsen 21 genügt, um die gewünschte Anpreßkraft einstellen zu können.To drive the pressure roller 7, a pinion 27 is provided which is wedged onto a lateral bearing pin 20 and which engages in an associated spur gear 28 which is freely rotatably mounted on the adjusting spindle 24 which forms the swivel frame axis of rotation and which is firmly connected to a laterally attached pulley 29 which is connected by means of an assigned belt 30 to the drive motor 8 arranged fixed to the frame on a cross member 1. The adjusting spindle 24 thus also forms an axis of the drive gear associated with the pressure roller 7 and formed by the spur gear 28 and the pulley 29. This ensures that the pressure roller 7 can be driven practically with each adjustment of the swivel frame 10 and each adjustment of the eccentric bushes 21 by means of the motor 8 arranged fixed to the frame. The toothing of the pinion 27 and the associated spur gear 28 is selected so that a reliable engagement is ensured in every position of the eccentric bushings 21. This is readily possible since, due to the positional adjustment of the swivel frame 10, a comparatively low eccentricity of the eccentric bushes 21 is sufficient to be able to set the desired contact pressure.

Mit Hilfe der Andrückwalze 7 wird die auf den Formzylinder 5 aufzubringende Wickelplatte, wie weiter oben bereits ausgeführt wurde, auf den Formzylinder 5 aufgewalzt und damit in Spannstellung gebracht. Anschließend an den Aufwalzvorgang können die den in die Grube 9 eingreifenden Randklauen der Wickelplatte zugeordneten Spannbacken nachgestellt werden, sofern eine derartige Nachstellbarkeit vorgesehen ist. Es kann aber auch genügen, die Grube 9 einfach in Form eines schrägen Schlitzes auszubilden, in den die Randklauen der Wickelplatte nach Beendigung des Aufwalzvorgangs mittels der Andrückwalze 7 hineingedrückt werden. Nachdem die Wickelplatte so in Stellung gebracht ist, muß im Falle eines Tiefdruckformzylinders die Grube 9 verschlossen werden. Hierzu wird die Grube 9 in der Regel mit einer plastischen, aushärtenden Masse gefüllt. Dies kann im. Rahmen einer separaten Vorrichtung erfolgen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu eine auf der dem Schwenkrahmen 10 gegenüberliegenden Seite der Einlegöffnung 3 angeordnete Arbeitsstation vorgesehen, wodurch ein Umspannen des Formzylinders 5 vermieden wird.With the help of the pressure roller 7, the winding plate to be applied to the forme cylinder 5 is, as already explained above, rolled onto the forme cylinder 5 and thus brought into the clamping position. Subsequent to the rolling process, the clamping jaws assigned to the edge claws of the winding plate engaging in the pit 9 can be readjusted, provided that such adjustability is provided. However, it may also suffice to simply design the pit 9 in the form of an oblique slot into which the edge claws of the winding plate are pressed by means of the pressure roller 7 after the rolling process has ended. After the winding plate has been brought into position, the pit 9 must be closed in the case of a gravure cylinder. For this purpose, the pit 9 is generally filled with a plastic, hardening mass. This can be done in. Under a separate device. In the exemplary embodiment shown, a work station is provided on the side of the insertion opening 3 opposite the pivot frame 10, thereby avoiding reclamping of the forme cylinder 5.

Die Grube 9 wird nach Art einer Spritzgußform gefüllt. Hierzu sind im Bereich der seitlichen Grubenabdeckungen angeordnete Anschlußnippel für eine Beaufschlagungsleitung vorgesehen. Der umfangsseitige Grubenquerschnitt wird mittels einer Platte 33 abgedeckt, die an den Zylinderumfang angedrückt wird. Hierzu ist, wie Figur 1 zeigt, ein die Platte 33, die zweckmäßig aus durchsichtigem, biegsamem Material bestehen kann, übergreifender, über die ganze Maschinenbreite durchgehender Andrückbalken 34 vorgesehen, der mit seinen seitlichen Enden in im Bereich der Gestellseitenwandungen 2 vorgesehene Führungen 35 eingreift, die bezüglich des hinteren, eine Drehlagerung für die Lagerzapfen 4 des Formzylinders 5 bildenden Bereichs der Einlegöffnung 3 radial verlaufen. Der Andrückbalken 34 ist als umlaufender Kastenrahmen ausgebildet, der zwei parallele, über die Maschinenbreite durchgehende Preßleisten 36 und zwei diese im Bereich ihrer Enden miteinander verbindende Stege 37 aufweist, an denen eine zugeordnete Hubeinrichtung 38 angreift. Die inneren, zur Schonung der Platte zweckmäßig abgerundeten Kanten der zylinderseitigen Flächen dere Preßleisten 36 ergeben dabei Andrückkanten, mit Hilfe derer die Krümmung des den umfangsseitigen Querschnitt der Grube 9 überspannenden Bereichs der Platte 33 der Zylinderkrümmung exakt angepaßt werden kann. Im vorliegenden Fall geschieht dies einfach dadurch, daß die Platte 33 praktisch mit ihrer ganzen Breite an den Zylinderumfang angedrückt wird.The pit 9 is filled in the manner of an injection mold. For this purpose, connecting nipples are provided in the area of the side pit covers for an admission line. The circumferential cross-section of the pit is covered by a plate 33 which is pressed against the circumference of the cylinder. For this purpose, as shown in FIG. 1, a pressure bar 34 is provided which extends across the entire width of the machine and which engages with its lateral ends in guides 35 provided in the area of the frame side walls 2, which plate 33, which can expediently consist of transparent, flexible material, which run radially with respect to the rear region of the insertion opening 3, which forms a rotary bearing for the bearing pins 4 of the forme cylinder 5. The pressure beam 34 is designed as a circumferential box frame, which has two parallel pressure bars 36 which extend across the machine width and two webs 37 which connect them to one another in the region of their ends and on which an associated lifting device 38 engages. The inner, to protect the plate appropriately rounded edges of the cylinder-side surfaces of these pressure bars 36 result in pressing edges with the aid of which the curvature of the area of the plate 33 spanning the circumferential cross-section of the pit 9 can be adapted exactly to the cylinder curvature. In the present case, this is done simply by pressing the plate 33 practically with its entire width against the cylinder circumference.

Die dem Andrückbalken 34 zugeordnete Hubeinrichtung 38 besteht aus zwei synchron betätigbaren, über jeweils eine Kniehebelanordnung an den Stegen 37 angreifenden, gestellseitig abgestützten Stellorganen 39, die hier in Form von mit Preßluft arbeitenden Zylinder-Kolbenaggregaten ausgebildet sind. Die zwischen Stellorgan 39 und zugeordnetem Steg 37 vorgesehene Kniehebelanordnung umfaßt zwei gelenkig miteinander verbundene Laschen 40 bzw. 41, von denen eine am zugeordneten Steg 37 und die andere an der benachbarten Gestellseitenwandung 2 angelenkt ist. Die stegseitig angelenkte Lasche 40 ist als Austauschteil ausgebildet und kann zur Anpassung der Arbeitsstellung des Andrückbalkens 34 an den Durchmesser des Formzylinders 5 gegen längere bzw. kürzere Laschen ausgetauscht werden. Eine weitere Anpassung in engerem Rahmen könnte auch dadurch erzielt werden, daß die Laschen 40 bzw. 41 wahlweise an mehreren Stellen aneinander angelenkt werden können. Hierzu könnte eine der Laschen, zweckmäßig die gestellseitig angelenkte Lasche 41, mit mehreren Lagerbohrungen 42 versehen sein. Die Länge der Austauschlasche 40 und die jeweils zu belegende Lagerbohrung 42 werden dabei so ausgewählt, daß die Kniehebelanordnung in der Anpreßstellung etwa in die Strecklage kommt. In dieser Lage, in der die Achsen der drei Gelenke auf einer Geraden liegen, ergibt sich die größte Anpreßkraft. Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Länge der Fdqrung 35 so gewählt ist, daß der Andrückbalken 34 in jedem Fall, d.h. unabhängig vom Durchmesser des Formzylinders 5, zuverlässig geführt ist. Ferner kann ein Anschlag 43 für den Andrückbalken 34 vorgesehen sein. Die gestellseitig angelenkte Lasche 41 braucht nicht austauschbar sein. An dieser Lasche greift daher zweckmäßig das zugeordnete Stellorgan 39 an. Um den Andrückbalken 34 genau parallel zur Zylinderoberfläche einstellen zu können, ist jeweils ein Gelenkbolzen der drei Gelenke jeder Kniehebelanordnung als einstellbarer Exzenterbolzen ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die gestellseitig angelenkte Lasche 41 mittels eines einstellbaren Exzenterbolzens 44 an der jeweils zugeordneten Seitenwand 2 angelenkt, wodurch eine gute Zugänglichkeit des einzustellenden Exzenterbolzens und damit eine ausgezeichnete Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet sind.The lifting device 38 assigned to the pressure beam 34 consists of two synchronously operable actuators 39, which are supported by a toggle lever arrangement on the webs 37 and are supported on the frame and are designed here in the form of cylinder-piston units working with compressed air. The toggle lever arrangement provided between the actuator 39 and the associated web 37 comprises two hinged tabs 40 and 41, one of which is articulated to the associated web 37 and the other to the adjacent frame side wall 2. The link 40 articulated on the web side is designed as an exchange part and can be used to adapt the working position of the pressure beam 34 to the Diameter of the forme cylinder 5 can be exchanged for longer or shorter tabs. A further adjustment in a narrower framework could also be achieved in that the tabs 40 and 41 can be articulated to one another at several points. For this purpose, one of the tabs, expediently the tab 41 articulated on the frame, could be provided with a plurality of bearing bores 42. The length of the exchange tab 40 and the bearing bore 42 to be occupied are selected so that the toggle lever arrangement comes approximately into the extended position in the pressing position. The greatest contact pressure results in this position, in which the axes of the three joints lie on a straight line. It should also be mentioned in this connection that the length of the guide 35 is selected such that the pressure bar 34 is reliably guided in every case, ie regardless of the diameter of the forme cylinder 5. Furthermore, a stop 43 can be provided for the pressure beam 34. The tab 41 articulated on the frame need not be interchangeable. The assigned actuator 39 therefore expediently acts on this tab. In order to be able to set the pressure bar 34 exactly parallel to the cylinder surface, one hinge pin of each of the three joints of each toggle lever arrangement is designed as an adjustable eccentric pin. In the exemplary embodiment shown, the bracket 41 hinged on the frame side is hinged to the respectively assigned side wall 2 by means of an adjustable eccentric bolt 44, as a result of which good accessibility of the eccentric bolt to be adjusted and thus excellent ease of use are ensured.

Der Andrückbalken 34 und die diesem zugeordnete Führung 35 und Hubeinrichtung 38 befinden sich im dargestellten Ausführungsbeispiel oberhalb der dem Zylinder 5 zugeordneten Einlegöffnung 3. Der Schwenkrahmen 10 mit der Andrückwalze 7 ist unterhalb hiervon angeordnet. Diese Maßnahme ergibt eine übersichtliche, kompakte Bauweise und einfache Bedienbarkeit.The pressure beam 34 and the guide 35 and lifting device 38 assigned to it are located in the exemplary embodiment shown above the insertion opening 3 assigned to the cylinder 5. The swivel frame 10 with the pressure roller 7 is arranged below it. This measure results in a clear, compact design and simple operability.

Nachdem die Grube 9 mit entsprechendem Füllmaterial gefüllt ist, ist die Vorbereitung des Formzylinders 5 abgeschlossen. Der fertige Formzylinder kann daher aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgenommen und in das zugeordnete Druckwerk, hier ein Tiefdruckwerk, eingesetzt werden. Die Vorbereitung des Formzylinders 5 außerhalb des zugeordneten Druckwerks gewährleistet somit ersichtlich auch bei Verwendung von Wickelplatten, insbesondere Tiefdruckwickelplatten, eine hohe Druckwerksauslastung.After the pit 9 is filled with the appropriate filling material, the preparation of the forme cylinder 5 is completed. The finished forme cylinder can therefore be removed from the device according to the invention and inserted into the associated printing unit, here an intaglio printing unit. The preparation of the forme cylinder 5 outside of the assigned printing unit thus clearly ensures high printing unit utilization even when using winding plates, in particular gravure winding plates.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Belegen eines abnehmbaren Formzylinders, insbesondere eines Tiefdruckformzylinders, mit einer Wickelplatte, gekennzeichnet durch ein Gestell mit im Bereich seiner Seitenwandungen (2) vorgesehenen, den seitlichen Lagerzapfen (4) des Formzylinders (5) zugeordneten Einlegöffnungen (3) und mit einem außerhalb der Einlegöff- , nungen (3) schwenkbar gelagerten, in jeder gewünschten Schwenkstellung gegenüber dem Gestell fixierbaren Schwenkrahmen (10), der eine in drehbaren Exzenterbuchsen (21) gelagerte, antreibbare Andrückwalze (7) aufnimmt.1.Device for covering a removable forme cylinder, in particular a gravure forme cylinder, with a winding plate, characterized by a frame provided in the region of its side walls (2), with the lateral bearing journals (4) of the forme cylinder (5) associated with insertion openings (3) and with a outside the Einlegöff-, voltages (3) mounted pivotally in any desired pivot position relative to the frame fixable pivot frame (10) which receives a bearing in rotatable eccentric bushes (21), drivable pressing roller (7). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Gestellseitenwandungen (2) jeweils mehrere, auf einem Teilkreis (12) bezüglich der Drehachse des Schwenkrahmens (10) angeordnete Gewindebohrungen (13) vorgesehen sind und daß der Schwenkrahmen (10) zwei seitliche Lagerschilde (11) aufweist, die jeweils ein auf demselben Teilkreis (12) angeordnetes Langloch (14) aufweisen, dessen Länge größer als der Abstand zweier einander benachbarter Gewindelöcher (13) ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the region of the frame side walls (2) each have a plurality of, on a pitch circle (12) with respect to the axis of rotation of the pivot frame (10) arranged threaded holes (13) and that the pivot frame (10) two has lateral end shields (11), each having an elongated hole (14) arranged on the same pitch circle (12), the length of which is greater than the distance between two adjacent threaded holes (13). 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkrahmen (10) mittels einer Hubeinrichtung (16) verschwenkbar ist, die vorzugsweise mindestens eine gestellseitig schwenkbar abgestützte, mit einem Antriebsrad (17) versehene Gewindespindel (18) aufweist, die in eine zugeordnete, schwenkrahmenseitig befestigte Gewindebüchse (19) eingreift.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot frame (10) by means of a lifting device (16) is pivotable, which preferably has at least one frame-side pivotally supported, provided with a drive wheel (17) threaded spindle (18) in an associated threaded bushing (19) fastened on the swivel frame side engages. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die lagerschildseitig drehbar gelagerten, die seitlichen Lagerzapfen (20) der Andrückwalze (7) aufnehmenden Exzenterbüchsen (21) jeweils mit einem Zahnkranz (22) versehen sind, der in ein auf einer die Schwenkachse des Schwenkrahmens (10) bildenden, gestellseitig drehbar gelagerten Spindel (24) befestigtes Ritzel (23) eingreift.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing plate-side rotatably mounted, the lateral bearing pin (20) of the pressure roller (7) receiving eccentric bushes (21) are each provided with a ring gear (22) which in a the pinion (23) attached to the pivot axis of the pivot frame (10) and the spindle (24) rotatably mounted on the frame side engages. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (24) mit einem einen Stellungsanzeiger (26) aufweisenden Antriebsrad (25) versehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the spindle (24) with a position indicator (26) having drive wheel (25) is provided. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (7) mittels eines auf einen seitlichen Lagerzapfen (20) aufgekeilten Ritzels (27) antreibbar ist, das mit einem auf der die Drehachse des Schwenkrahmens (10) bildenden Spindel (24) drehbar gelagerten Stirnrad (28) kämmt, das mittels eines gestellseitig fixierten Motors (8) antreibbar ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (7) can be driven by means of a pinion (27) which is wedged onto a lateral bearing pin (20) and which forms a spindle on the axis of rotation of the swivel frame (10) ( 24) rotatably mounted spur gear (28) which can be driven by means of a motor (8) fixed on the frame. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das spindelseitig drehbar gelagerte Stirnrad (28) mit einem seitlich angesetzten Antriebsrad (29) versehen ist, das über ein Treibelement (30) mit dem Motor (8) verbunden ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the spindle-side rotatably mounted spur gear (28) is provided with a laterally attached drive wheel (29) which is connected to the motor (8) via a drive element (30). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenwandungen (2) vorgesehenen, einseitig offenen Einlegöffnungen (3) jeweils mittels einer zugeordneten Verschlußlasche (6) verschließbar sind.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insertion openings (3) provided in the region of the side walls (2) and which are open on one side can each be closed by means of an associated closure flap (6). 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (7) einen Gummimantel aufweist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (7) has a rubber jacket. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestellseitenwandungen (2) mit einander gegenüberliegenden, im Bereich außerhalb des Schwenkrahmens (10) vorgesehenen, bezüglich des eine Zapfenlagerung bildenden, inneren Endes der Einlegöffnungen (3) in radialer Richtung verlaufenden Führungen (35) versehen sind, in denen ein über die ganze Maschinenbreite sich erstreckender, mittels einer Hubeinrichtung (38) verschiebbarer Andrückbalken (34) verschiebbar gelagert ist, mittels dessen ein die Zylindergrube (9) abdeckendes, vorzugsweise als durchsichtige Platte (33) ausgebildetes Formstück an den Umfang des Formzylinders (5) andrückbar ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame side walls (2) with mutually opposite, in the area outside the pivot frame (10) provided, with respect to the pin bearing forming, inner end of the insertion openings (3) extending in the radial direction guides (35) are provided, in which a pressure bar (34), which extends across the entire width of the machine and is displaceable by means of a lifting device (38), is displaceably mounted, by means of which a shaped piece, preferably designed as a transparent plate (33), covering the cylinder pit (9) can be pressed against the circumference of the forme cylinder (5). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückbalken (34) in Form eines umlaufenden Kastenrahmens mit zwei über die Maschinenbreite sich erstreckenden, parallelen Preßleisten (36) und mindestens zwei quer hierzu verlaufenden Stegen (37) ausgebildet ist, an denen die Hubeinrichtung (38) angreift.11. The device according to claim 10, characterized in that the pressure bar (34) in the form of a circumferential box frame with two extending across the machine width, parallel pressure strips (36) and at least two transverse webs (37) is formed, on which the Lifting device (38) attacks. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der den Andrückbalken (34) bildende Kastenrahmen über an seinen Stegen (37) angreifende Kniehebelanordnungen mit einer andrückbalkenseitig angelenkten, vorzugsweise als Austauschteil ausgebildeten Lasche (40) und einer gelenkig hiermit verbundenen, vorzugsweise mittels eines Exzenterstifts (44) gestellseitig angelenkten, mittels eines zugeordneten, gestellseitig abgestützten Stellorgans (39) betätigbaren Lasche (41) am Gestell aufgehängt ist.12. The apparatus of claim 10 and 11, characterized in that the pressure frame (34) forming box frame on its webs (37) engaging toggle lever assemblies with a pressure beam side articulated, preferably designed as an exchange part tab (40) and an articulated, preferably connected is hung on the frame by means of an eccentric pin (44) articulated on the frame side and can be actuated by means of an associated actuator (39) supported on the frame side. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der die Andrückwalze (7) tragende Schwenkrahmen (10) unterhalb und die den Andrückbalken (34) aufnehmenden Führungen (35) oberhalb der gestellseitigen Einlegöffnungen (3) angeordnet sind. Zeichn.13. The apparatus of claim 1 and 10, characterized in that the pressure roller (7) carrying pivot frame (10) below and the pressure bar (34) receiving guides (35) above the rack-side insertion openings (3) are arranged. Sign.
EP85111842A 1984-09-21 1985-09-19 Device for mounting a wrap-around plate on a forme cylinder Expired - Lifetime EP0175365B1 (en)

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AT85111842T ATE52732T1 (en) 1984-09-21 1985-09-19 DEVICE FOR LOADING A FORMING CYLINDER WITH A WINDING PLATE.

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DE3434670 1984-09-21
DE19843434670 DE3434670A1 (en) 1984-09-21 1984-09-21 DEVICE FOR COVERING A FORM CYLINDER WITH A WRAPPING PLATE

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