CH661898A5

CH661898A5 - ROLL OFFSET ROTATION PRINTING MACHINE.

Info

Publication number: CH661898A5
Application number: CH3671/83A
Authority: CH
Inventors: Hermann Fischer; Oskar Liebert; Klaus Theilacker
Original assignee: Roland Man Druckmasch
Priority date: 1982-07-07
Filing date: 1983-07-04
Publication date: 1987-08-31
Also published as: GB8318401D0; IT8348620A0; GB2122945B; FR2529830B1; GB2122945A; DE3225360A1; FR2529830A1; JPS5922753A; IT1170432B

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenoffset-Rotationsdruck-maschine mit mindestens zwei in Laufrichtung der Druckträgerbahn hintereinander angeordneten Druckwerken für Schön- und Widerdruck, zwischen deren Gummizylindern die Druckträgerbahn hindurchgeführt ist. The invention relates to a web offset rotary printing press with at least two printing units arranged one behind the other in the direction of travel of the print carrier web for perfecting, between whose blanket cylinders the print carrier web is guided.

Die deutsche Patentanmeldung P 3 152 017.0 baut auf der Erkenntnis auf, dass bei Druckmaschinen dieser Gattung, insbesondere mit grösseren Plattenzylindern, auf die mehrere Platten aufspannbar sind, ein Doublieren dadurch s hervorgerufen werden kann, dass die Druckträgerbahn ein kurzes Stück an einem Gummizylinder kleben bleibt und dann abreisst. Hierdurch wird die Druckträgerbahn aus der theoretischen Bahnlaufebene herausgezogen und gerät beim Abreissen in Schwingungen. Eine derart schwingende io Druckträgerbahn läuft dann nicht sauber zwischen die Gummizylinder des nächsten Druckwerkes ein, sondern schlägt an einen der beiden Gummizylinder bereits vor der Drucklinie an und ruft hierdurch die Doubliererscheinungen hervor. The German patent application P 3 152 017.0 builds on the knowledge that printing presses of this type, in particular with larger plate cylinders, on which several plates can be clamped, can be doubled by the fact that the print carrier web remains stuck to a rubber cylinder for a short distance and then leaves. As a result, the print carrier web is pulled out of the theoretical web running level and vibrates when torn off. Such a vibrating print carrier web then does not run cleanly between the blanket cylinders of the next printing unit, but strikes one of the two blanket cylinders in front of the print line and thereby causes the doubling phenomena.

15 Zur Behebung dieses Mangels ist in der älteren Patentanmeldung vorgeschlagen worden, die Druckträgerbahn zwischen zwei Druckwerken durch einen von festen Wandungen begrenzten Spalt zu führen und zwischen der Druckträgerbahn und den Spaltwandungen Luftpolster vorzusehen. Die-2o se Massnahmen sind also darauf gerichtet, die Schwingungen der Bahn, die beim Auslauf aus einem Druckwerk entstehen, vor dem Einlauf in das nachfolgende Druckwerk zu vermindern. 15 To remedy this defect, it was proposed in the older patent application to guide the print carrier web between two printing units through a gap delimited by solid walls and to provide air cushions between the print carrier web and the gap walls. These measures are aimed at reducing the vibrations of the web, which arise when leaving a printing unit, before entering the subsequent printing unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollen-25 offset-Rotationsdruckmaschine der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass bereits das Entstehen von Schwingungen der Druckträgerbahn, die zum Doublieren führen können, beim Austritt aus einem Druckwerk weitgehend vermieden wird. The invention is based on the object of designing a web-fed offset rotary printing press of the type mentioned at the outset in such a way that the occurrence of vibrations in the print carrier web, which can lead to doubling, is largely avoided when leaving a printing unit.

30 Erfmdungsgemäss wird dies durch Anwendung der im Anspruch 1 angegebenen Massnahmen erreicht. 30 According to the invention, this is achieved by applying the measures specified in claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der 35 Zeichnung. Es zeigen: Further features and advantages of the invention result from the dependent claims and the following description of some exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer erfmdungsgemäss ausgestalteten Rollenoffset-Rotationsdruckmaschine, 1 is a schematic representation of the essential parts of a web offset rotary printing press designed according to the invention,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1 40 entsprechenden Wiedergabe, 2 shows a second embodiment in a representation corresponding to FIG. 1 40,

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel ebenfalls in einer der Fig. 1 entsprechenden Wiedergabe, 3 shows a third exemplary embodiment likewise in a representation corresponding to FIG. 1,

Fig. 4 eine Einzelheit eines vierten Ausführungsbeispieles ebenfalls in einer schematischen Seitenansicht und 45 Fig. 5 eine bei der Anordnung nach Fig. 3 anwendbare Vorrichtung zur Drehung der Gummizylinder. FIG. 4 shows a detail of a fourth exemplary embodiment, likewise in a schematic side view, and FIG. 5 shows a device for rotating the rubber cylinders that can be used in the arrangement according to FIG. 3.

Die in Fig. 1 dargestellte Rollenoffset-Rotationsdruckmaschine umfasst vier Druckwerke 1,2, 3,4. Die Druckwerke 1 und 3 einerseits sowie 2 und 4 andererseits sind unter-50 einander gleich ausgebildet. Das Druckwerk 1 weist 2 Gummizylinder 5, 6 auf, zwischen denen die Druckträgerbahn 7 hindurchgeführt ist. Jeder der beiden Gummizylinder 5, 6 wirkt mit einem Plattenzylinder 8, 9 zusammen, an die in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise je ein Farbwerk 55 und ein Feuchtwerk anstellbar sind. In gleicher Weise ist das Druckwerk 2 mit zwei Gummizylindern 10,11 und zwei Plattenzylindern 12,13 ausgestattet. Die Gummizylinder 5, 6,10,11 der Druckwerke 1,2 sind derart zueinander angeordnet, dass die Druckträgerbahn 7 die Gummizylinder 5, 6 60 senkrecht zu einer durch die Achsen dieser Zylinder gelegten, strichpunktiert dargestellten Ebene A verlässt und zwischen die Gummizylinder 10,11 des Druckwerkes 2 unter teilweiser Umschlingung des Gummizylinders 11 einläuft. Aus dem Druckwerk 2 läuft die Druckträgerbahn 7 wiederum senk-65 recht zu einer durch die Achsen der beiden Gummizylinder 10,11 gelegten Ebene B heraus, um in das Druckwerk 3 wiederum unter teilweiser Umschlingung des einen Gummizylinders 14 einzulaufen. The web offset rotary printing press shown in FIG. 1 comprises four printing units 1, 2, 3, 4. The printing units 1 and 3 on the one hand and 2 and 4 on the other hand are mutually identical. The printing unit 1 has 2 rubber cylinders 5, 6, between which the print carrier web 7 is passed. Each of the two rubber cylinders 5, 6 cooperates with a plate cylinder 8, 9 to which an inking unit 55 and a dampening unit can be set in a manner known per se, not shown. In the same way, the printing unit 2 is equipped with two rubber cylinders 10, 11 and two plate cylinders 12, 13. The blanket cylinders 5, 6, 10, 11 of the printing units 1, 2 are arranged in relation to one another such that the print carrier web 7 leaves the blanket cylinders 5, 6 60 perpendicular to a plane A, which is shown by the broken lines, and between the blanket cylinders 10, 11 of the printing unit 2 runs in with partial wrap around the rubber cylinder 11. From the printing unit 2, the print carrier web 7 again runs perpendicular to a plane B through the axes of the two rubber cylinders 10, 11, in order to run into the printing unit 3 again with partial wrapping of the one rubber cylinder 14.

3 3rd

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Bei der Druckmaschine nach Fig. 1 wird diese Führung der Druckträgerbahn 7 dadurch erreicht, dass die beiden Ebenen A und B gegeneinander geneigt angeordnet sind. Zweckmässig ist diese Neigung so gewählt, dass die beiden Ebenen A und B einen Winkel a von ~ 60° einschliessen. In einer analogen Weise schliesst die Ebene B mit der Ebene C durch die Achsen der Gummizylinder 14,15 des Druckwerkes 3 ebenfalls einen Winkel von 60° ein. Dabei sind die Druckwerke 1 und 3 höhenversetzt gegenüber den Druckwerken 2 und 4 angeordnet. In the printing machine according to FIG. 1, this guidance of the print carrier web 7 is achieved in that the two planes A and B are arranged inclined to one another. This inclination is expediently chosen such that the two planes A and B form an angle a of ~ 60 °. In an analogous manner, the plane B also forms an angle of 60 ° with the plane C through the axes of the rubber cylinders 14, 15 of the printing unit 3. The printing units 1 and 3 are arranged offset in height relative to the printing units 2 and 4.

Durch die beschriebene Bahnführung wird zum einen erreicht, dass die Druckträgerbahn 7 in jedem Druckwerk einen Gummizylinder ausreichend umschlingt, so dass auch beim Grubendurchgang die Druckträgerbahn nicht frei werden kann. Zum anderen wird erreicht, dass sich die Druckträgerbahn im gleichen Zeitpunkt sowohl vom oberen Gummizylinder, z.B. 5, als auch vom unteren Gummizylinder, z.B. 6, löst, da die Bahn senkrecht zur durch die Achsen der Gummizylinder gebildeten Ebene, z.B. A, abgezogen wird. Die Kräfte zum Abheben der Bahn von den beiden Gummizylindern eines Druckwerkes stehen daher weitgehend im Gleichgewicht und verhindern so, dass die Papierbahn dem einen oder anderen Gummizylinder noch längere Zeit folgt. Ein Nachlaufwinkel wird sich daher nicht oder nur in sehr geringem Masse ausbilden können, so dass ein Aufschaukeln der Druckträgerbahn nicht stattfinden kann. On the one hand, the web guide described ensures that the print carrier web 7 wraps sufficiently around a rubber cylinder in each printing unit, so that the print carrier web cannot become free even when passing through the pit. On the other hand, it is achieved that the print carrier web at the same time both from the upper rubber cylinder, e.g. 5, as well as from the lower rubber cylinder, e.g. 6, since the path is perpendicular to the plane formed by the axes of the rubber cylinders, e.g. A, is subtracted. The forces for lifting the web from the two rubber cylinders of a printing unit are therefore largely in equilibrium and thus prevent the paper web from following one or the other of the rubber cylinders for a long time. A caster angle will therefore not be able to form, or will be able to do so only to a very small extent, so that the print carrier web cannot rock.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 finden herkömmliche Druckwerke 16,17,18,19 Verwendung, die untereinander gleich ausgebildet sind und auf gleicher Höhe liegen. Das Druckwerk 16 weist wiederum zwei Gummizylinder 20,21 und zwei Plattenzylinder 22,23 auf. Dementsprechend umfasst das Druckwerk 17 zwei Gummizylinder 24, 25 und zwei Plattenzylinder 26,27. Die durch die Achsen der Gummizylinder jedes Druckwerkes gelegten Ebenen verlaufen bei dieser Konfiguration untereinander parallel. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, conventional printing units 16, 17, 18, 19 are used which are of identical design to one another and are at the same height. The printing unit 16 in turn has two blanket cylinders 20, 21 and two plate cylinders 22, 23. Accordingly, the printing unit 17 comprises two blanket cylinders 24, 25 and two plate cylinders 26, 27. In this configuration, the planes laid through the axes of the rubber cylinders of each printing unit run parallel to one another.

Um bei einer derartigen Druckmaschine die Druckträgerbahn 58 so zu führen, dass sie unter teilweiser Umschlingung beispielsweise des Gummizylinders 25 in das Druckwerk 17 einläuft und dieses senkrecht zu der durch die Achsen der Gummizylinder 24,25 gelegten Ebene verlässt, sind zwischen den einzelnen Druckwerken Bahnauslenkelemente 28, 29 vorgesehen. Als Bahnauslenkelemente können nicht-abschmierende Walzen, beispielsweise Webbaumwalzen oder luftumspülte Walzen, oder nach der Art von Wendestangen ausgebildete feste Elemente, Verwendung finden. In order to guide the print carrier web 58 in such a printing press in such a way that it runs into the printing unit 17 with partial wrapping of, for example, the blanket cylinder 25 and leaves it perpendicular to the plane defined by the axes of the blanket cylinders 24, 25, web deflection elements 28 are between the individual printing units , 29 provided. Non-lubricating rollers, for example weaving tree rollers or air-washed rollers, or solid elements designed in the manner of turning bars, can be used as web deflecting elements.

Bei der Druckmaschine nach Fig. 3 sind zwischen den Druckwerken 31 bis 34 Bahnauslenkelemente 35, 36 und 37 vorgesehen, die, wie durch Pfeile angedeutet, etwa senkrecht und waagerecht zur Druckträgerbahn 38 einstellbar angeordnet sind. Ansonsten stimmt der Aufbau der Druckmaschine nach Fig. 3 mit der nach Fig. 2 voll überein. In the printing machine according to FIG. 3, web deflection elements 35, 36 and 37 are provided between the printing units 31 to 34, which, as indicated by the arrows, are arranged approximately vertically and horizontally to the print carrier web 38. Otherwise, the construction of the printing machine according to FIG. 3 is completely the same as that of FIG. 2.

Diese Ausgestaltung bietet nicht nur den Vorteil einer einfachen Justierung der Bahnauslenkelemente 35 bis 37, vielmehr kann auch dann, wenn beispielsweise ein oberer Gummizylinder, z.B. 39, eine schwerere Form trägt als der untere Gummizylinder, z.B. 40, also auf wesentlich grösseren Flächen mit Farbe bedeckt ist, eine zusätzliche Justierung in der Weise erfolgen, dass der Winkel ß, den die Druckträgerbahn mit der durch die Achsen der Gummizylinder 39,40 gelegten Ebene einschliesst, etwas kleiner als 90° eingestellt wird. Hierzu wird das Bahnauslenkelement 35 von der Sollstellung aus etwas nach unten bewegt. Sollte der untere Gummizylinder 40 auf grösseren Flächen mit Farbe belegt sein als der obere Gummizylinder 39, so ist das Bahnauslenkelement 35 aus seiner Soll-Lage heraus etwas nach oben zu verstellen. Die waagerechte Verstellmöglichkeit der Elemente 35, 36, 37 dient dazu, dass die Bahn möglichst kurz nach Verlassen der Zylinder wieder geführt wird, um auf diese Weise der Schwingungsneigung ebenfalls entgegenzuwir-5 ken, und auch durch entsprechende Anpassung eventuellen Resonanzerscheinungen aus dem Wege gehen zu können. This configuration not only offers the advantage of simple adjustment of the web deflection elements 35 to 37, but can also be used if, for example, an upper rubber cylinder, e.g. 39, carries a heavier shape than the lower rubber cylinder, e.g. 40, that is to say, is covered with paint on substantially larger areas, an additional adjustment is carried out in such a way that the angle β, which the print carrier web encloses with the plane defined by the axes of the rubber cylinders 39, 40, is set somewhat less than 90 °. For this purpose, the web deflection element 35 is moved somewhat downward from the desired position. If the lower rubber cylinder 40 is covered with paint on larger areas than the upper rubber cylinder 39, the web deflecting element 35 can be adjusted slightly upwards from its desired position. The horizontal adjustment possibility of the elements 35, 36, 37 serves to ensure that the web is guided again as soon as possible after leaving the cylinders, in order in this way also to counteract the tendency to oscillate, and also to avoid any resonance phenomena by appropriate adaptation can.

Bei Verwendung der einstellbaren Bahnauslenkelemente 35 bis 37 kann sich die Länge der Druckträgerbahn 38 zwischen zwei Drucklinien in zwei benachbarten Druckwerken, 10 z.B. 31, 32, ändern. Um eine derartige Längenänderung zu kompensieren, ist zweckmässig den dem ersten Druckwerk 31 folgenden Druckwerken 32 bis 34 jeweils eine Vorrichtung zur gemeinsamen gegenläufigen Drehung der beiden Gummi- und Plattenzylinder zugeordnet. When using the adjustable web deflection elements 35 to 37, the length of the print carrier web 38 can vary between two printing lines in two adjacent printing units, e.g. 31, 32, change. In order to compensate for such a change in length, the printing units 32 to 34 following the first printing unit 31 are expediently each assigned a device for common counter-rotation of the two rubber and plate cylinders.

15 Eine derartige Vorrichtung kann wie in Fig. 5 dargestellt ausgebildet sein. Bei dieser Anordnung ist auf eine Hauptantriebswelle 41 der Druckmaschine, von der die Antriebe zu den einzelnen Druckwerken abgeleitet sind, ein Kegelrad 42 aufgesetzt, das mit einem weiteren Kegelrad 43 kämmt. Das 20 Kegelrad 43 ist zusätzlich mit einer Aussenverzahnung versehen, die in eine Aussenverzahnung eines Rades 44 eingreift. Das Rad 44 weist zusätzlich eine Innenverzahnung auf, in die ein Ritzel 45 eingreift, das gleichzeitig mit einem Zahnrad 46 in Eingriff steht. Das Ritzel 45 ist an einer 25 Schwinge 47 gelagert, die um eine Welle 48 schwenkbar ist. Die Welle 48 ist fest mit einem der beiden Gummizylinder eines Druckwerkes und dem Zahnrad 46 verbunden. Die Schwinge 47 trägt weiterhin ein Schneckenradsegment 49, das mit einer Schnecke 50 zusammenwirkt. Die Schnecke 50 30 ist drehbar, aber gegen axiale Verschiebung gesichert gelagert und mit einer Handkurbel 51 fest verbunden. Such a device can be designed as shown in FIG. 5. In this arrangement, a bevel gear 42, which meshes with a further bevel gear 43, is placed on a main drive shaft 41 of the printing press, from which the drives to the individual printing units are derived. The 20 bevel gear 43 is additionally provided with an external toothing which engages in an external toothing of a wheel 44. The wheel 44 additionally has an internal toothing in which a pinion 45 engages, which at the same time is in engagement with a toothed wheel 46. The pinion 45 is mounted on a rocker arm 47, which is pivotable about a shaft 48. The shaft 48 is firmly connected to one of the two rubber cylinders of a printing unit and the gear 46. The rocker 47 also carries a worm gear segment 49 which interacts with a worm 50. The worm 50 30 is rotatable, but is secured against axial displacement and is firmly connected to a crank handle 51.

Durch Drehung des Schneckenrades 50 wird die Schwinge 47 über das Schneckenradsegment 49 um die Welle 48 ge-35 schwenkt. Dieser Bewegung folgt das auf der Schwinge gelagerte Ritzel 45. Da bei Stillstand der Maschine die Hauptantriebswelle 41 steht und damit über die Kegelräder 42, 43 auch das Rad 44 festhält, läuft das Ritzel 45 an der Innenverzahnung des Rades 44 ab und dreht dabei das Zahnrad 40 46. Da das Zahnrad 46 zusammen mit dem einen Gummizylinder fest auf der Welle 48 sitzt, folgt auch der Gummizylinder dieser Bewegung. Der zweite Gummizylinder des Druckwerkes wird in an sich bekannter Weise über eine Zahnradverbindung zwischen den beiden Gummizylindern gegenläu-45 fig mitgenommen. Mit dieser Einrichtung kann daher eine Längung oder Verkürzung der Druckträgerbahn 38 zwischen zwei Drucklinien in zwei benachbarten Druckwerken ausgeglichen werden. By rotating the worm wheel 50, the rocker arm 47 is pivoted about the shaft 48 via the worm wheel segment 49. This movement is followed by the pinion 45 mounted on the rocker arm. Since the main drive shaft 41 is stationary when the machine is at a standstill and thus also holds the wheel 44 via the bevel gears 42, 43, the pinion 45 runs on the internal toothing of the wheel 44 and thereby rotates the gear wheel 40 46. Since the gear 46 together with the one rubber cylinder sits firmly on the shaft 48, the rubber cylinder also follows this movement. The second rubber cylinder of the printing unit is taken in a manner known per se by means of a gear connection between the two rubber cylinders. With this device, a lengthening or shortening of the print carrier web 38 between two printing lines in two adjacent printing units can be compensated.

Um eine Einstellvorrichtung nach Fig. 5 für die dem er-5o sten Druckwerk nachgeschalteten Druckwerke zu vermeiden, besteht weiterhin die Möglichkeit, wie in Fig. 4 dargestellt, Bahnauslenkelemente 52 zu verwenden, die etwa in Laufrichtung einer Druckträgerbahn 53 zwischen Gummizylindern 54, 55 eines ersten Druckwerkes und Gummizylin-55 dern 56, 57 eines zweiten Druckwerkes entlang einer strichpunktiert angedeuteten Kurvenbahn D einstellbar ist. Die Kurvenbahn D ist dabei so ausgebildet, dass unabhängig von der Einstellung des Bahnauslenkelementes 52, dessen mögliche Endstellungen mit 52a und 52b angedeutet sind, 60 die Länge der Druckträgerbahn 53 zwischen den Drucklinien zwischen den Gummizylindern 54, 55 einerseits und 56, 57 andererseits stets konstant bleibt. Die beiden Endstellungen sind wiederum für dén Fall vorgesehen, dass einer der beiden Gummizylinder 54 oder 55 auf wesentlich grösseren 65 Flächen mit Farbe belegt ist als der andere Gummizylinder. In order to avoid an adjusting device according to FIG. 5 for the printing units connected downstream of the first printing unit, there is also the possibility, as shown in FIG. 4, of using web deflecting elements 52, which are approximately in the running direction of a printing carrier web 53 between rubber cylinders 54, 55 first printing unit and rubber cylinder 55, 56, 57 of a second printing unit along a dash-dotted curve path D is adjustable. The cam track D is designed such that regardless of the setting of the web deflecting element 52, the possible end positions of which are indicated by 52a and 52b, 60 the length of the print carrier web 53 between the pressure lines between the rubber cylinders 54, 55 on the one hand and 56, 57 on the other hand is always constant remains. The two end positions are again provided in the event that one of the two rubber cylinders 54 or 55 is covered with paint on substantially larger 65 surfaces than the other rubber cylinder.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

661 898 PATENT CLAIMS

1, characterized in that the planes (A, B) through the axes of the blanket cylinders (5, 6, 10, 11) of two adjacent printing units (1, 2) are arranged inclined to one another.

1. Web offset rotary printing press with at least two printing units arranged one behind the other in the running direction of the print carrier web for perfecting, between whose blanket cylinders the print carrier web is guided, characterized by guiding the print carrier web (7, 58, 38, 53) in such a way that these are partially Wrapping of a rubber cylinder (e.g. 11, 25.40, 57) runs into a printing unit and approximately perpendicular to a plane (e.g. 10.11.24, 25, 39.40, 56, 57) placed through the axes of the rubber cylinders B) expires.

2, characterized in that two adjacent printing units (1, 2; 3, 4) are each offset in height from one another.

2. Web offset rotary printing machine according to claim

3. Web offset rotary printing machine according to claim

4. Web offset rotary printing machine according to claim 2, characterized in that the planes (A, B, C) form an angle (a) of approximately 60 °.

5. Web offset rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the planes through the axes of the blanket cylinders of two adjacent printing units (16 to 19; 31 to 34) run parallel and between the two printing units a web deflection element (28 to 30; 35 to 37; 52) is provided.

6. web offset rotary printing machine according to claim 5, characterized in that the web deflection element (35 to 37) is arranged approximately vertically and horizontally to the print carrier web (38) and the two rubber cylinders each the first printing unit (31) following printing unit (32, 33, 34) a device (44 to 51) for common counter-rotation of this rubber cylinder is assigned to the associated plate cylinders.

7. Web offset rotary printing machine according to claim 5, characterized in that the web deflecting element (52) is adjustable approximately in the running direction of the print carrier web (53) along a curved, the length of the print carrier web between the printing lines in two adjacent printing units not changing web (D).

8. web offset rotary printing machine according to claim 6 or 7, characterized in that the adjustment path of the web deflecting element (35 to 37; 52) is chosen so large that to compensate for widely varying color assignments of two interacting rubber cylinders, the downward direction of the print carrier web (38; 53) These rubber cylinders can be adjusted slightly on both sides from the vertical to the plane defined by the axes of the rubber cylinders.

9. Web offset rotary printing machine according to claim 5, characterized in that a web-free deflection element, a lubrication-free roller, for example a weaving tree roller, or an air-flushed roller, or a solid element designed in the manner of an air-flushed turning bar is used.