DE4216212C1 - - Google Patents

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DE4216212C1
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Guenther Dipl.-Ing. 8672 Selb De Soethje
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
    • B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Druckgießen keramischer Formlinge, insbesondere WC-Schüsseln, mitThe invention relates to a system for die casting ceramic Moldings, especially toilet bowls, with

  • - einer Längsführung, die eine axiale Richtung definiert,a longitudinal guide which defines an axial direction,
  • - mehreren Gießformen, die auf der Längsführung bewegbar sind und je mindestens zwei Seitenteile, ein Fußteil und mindestens einen quer zur axialen Richtung zwischen den Seitenteilen her­ ausbewegbaren Kern aufweisen, und- Several molds that are movable on the longitudinal guide and at least two side parts, one foot part and at least one transverse to the axial direction between the side parts have removable core, and
  • - einer Axialspannvorrichtung zum gemeinsamen Spannen der Gieß­ formen in axialer Richtung.- An axial clamping device for clamping the casting together shape in the axial direction.

Eine aus der DE 24 45 005 C3 bekannte Anlage zum Gießen keramischer Formlinge weist diese Merkmale auf. Diese Anlage hat eine Längsführung in Gestalt einer Rollbahn mit hintereinander angeordneten Wagen, von denen jeder zweite ein Fußteil einer Gießform trägt, während auf den übrigen Wagen je zwei zu be­ nachbarten Gießformen gehörige Seitenteile Rücken an Rücken an­ geordnet sind. Jede Gießform weist ferner einen Rückwandkern auf, der quer zur axialen Richtung der Längsführung zwischen die zugehörigen Seitenteile eingeschoben und mit einem Zentral­ verschluß an diesen befestigt wird, sobald die Seitenteile durch eine gemeinsame Axialspannvorrichtung zusammengespannt worden sind. Nach dem Gießen und einer anschließenden Ver­ festigung der Formlinge muß an jeder Gießform der Zentral­ verschluß gelöst werden, damit der Rückwandkern entfernt werden kann. Dieser Vorgang läßt sich schlecht automatisieren und wird deshalb üblicherweise mit einer von Hand gesteuerten Hilfsvorrichtung durchgeführt, mit der die Rückwandkerne nach­ einander von den einzelnen Gießformen entfernt und zum Vorbe­ reiten eines weiteren Gießvorgangs ebenfalls nacheinander wieder in die einzelnen Gießformen eingesetzt werden.A system for casting ceramic moldings known from DE 24 45 005 C3 has these features. This facility has a longitudinal guide in the form of a runway with one behind the other arranged wagons, of which every second a foot part of a Casting mold carries, while on the remaining carriages two each neighboring molds side parts back to back are ordered. Each mold also has a back wall core on, transverse to the axial direction of the longitudinal guide between the associated side panels inserted and with a central Closure is attached to this as soon as the side parts clamped together by a common axial clamping device have been. After casting and a subsequent Ver The molds must be attached to the central of each mold be released so that the back core is removed  can be. This process is difficult to automate and is therefore usually operated with a hand-controlled one Auxiliary device performed with which the back wall cores after removed from each other and to the past riding another casting process also one after the other can be reinserted into the individual molds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Anlage zum Druckgießen keramischer Formlinge, insbesondere WC-Schüsseln, Bidets oder dergleichen, das Einsetzen und Entnehmen von Ker­ nen, beispielsweise Wasserrandkernen und/oder Rückwandkernen, zu erleichtern. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Seiten­ teile der Gießformen durch die Schließkräfte der Axialspannvor­ richtung um mehrere Millimeter verformt werden können, so daß die genaue Position, die jede einzelne Gießform in zusammenge­ spanntem Zustand sämtlicher Gießformen einnimmt, nicht von vorneherein feststeht.The invention has for its object in a system for Die casting of ceramic moldings, especially toilet bowls, Bidets or the like, the insertion and removal of Ker nen, for example water edge cores and / or back wall cores, to facilitate. It should be noted that the pages parts of the molds by the clamping forces of the axial clamp direction can be deformed by several millimeters so that the exact position that each mold is put in together takes up all the molds, not from is certain in advance.

Die genannte Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer Anlage der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daßAccording to the invention, the stated task is based on a System of the type described above solved in that

  • - den Gießformen ein Spannkäfig zugeordnet ist, der Querspann­ vorrichtungen zum Zusammenhalten des Fußteils und des bzw. je­ des Kerns mit den Seitenteilen jeder Gießform aufweist, und- A clamping cage is assigned to the casting molds, the cross clamping devices for holding the foot part and the or each of the core with the side parts of each mold, and
  • - die Kerne mit den zugehörigen Querspannvorrichtungen durch Kupplungen verbunden sind, die in einem ersten Schaltzustand ein Herausziehen und Wiedereinsetzen der Kerne in einer de­ finierten axialen Lage ermöglichen, in einem zweiten Schalt­ zustand hingegen eine axiale Relativverschiebung der Kerne und Seitenteile in bezug auf den Spannkäfig ermöglichen.- The cores with the associated cross clamping devices Couplings are connected in a first switching state pulling out and reinserting the cores in a de Finished axial position allow in a second switching however, there was an axial relative displacement of the cores and Allow side parts in relation to the clamping cage.

Mit dem erfindungsgemäßen Spannkäfig lassen sich die quer zur axialen Richtung, also beispielsweise nach oben und/oder nach hinten, herausbewegbaren Kerne gemeinsam, und falls gewünscht gleichzeitig, sicher handhaben, wobei die erfindungsgemäßen Kupplungen dafür sorgen, daß die elastischen Verformungen, wel­ che die Seitenteile unter der Einwirkung der Axialspannvorrich­ tung erleiden, weder zu Beschädigungen noch zu Ungenauigkeiten beim Einsetzen der Kerne führen.With the tensioning cage according to the invention, the cross to axial direction, for example upwards and / or downwards rear, removable cores together, and if desired handle safely at the same time, the inventive Couplings ensure that the elastic deformations, wel che the side parts under the action of the axial tensioning device  suffers neither damage nor inaccuracies lead when inserting the cores.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anlage sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6.Advantageous further developments of the system according to the invention are Subject matter of claims 2 to 6.

Die erfindungsgemäße Anlage wird vorzugsweise in folgender Schrittfolge betrieben:The system according to the invention is preferably in the following Step sequence operated:

  • a) druckloses Aneinanderlegen der Seitenteile der Gießformen mittels der Axialspannvorrichtung,a) Pressure-free joining of the side parts of the molds by means of the axial clamping device,
  • b) Einsetzen der Kerne in die Gießformen, während die Kupp­ lungen in ihrem ersten Schaltzustand sind,b) inserting the cores into the molds while the dome lungs are in their first switching state,
  • c) Umschalten der Kupplungen in ihren zweiten Schaltzustand,c) switching the clutches into their second switching state,
  • d) axiales Zusammenspannen der Seitenteile mittels der Axial­ spannvorrichtung,d) axial clamping of the side parts by means of the axial jig,
  • e) Zusammenspannen der Kerne und Seitenteile mittels der Quer­ spannvorrichtungen,e) clamping the cores and side parts together using the cross jigs,
  • f) Gießen und Verfestigenlassen der Formlinge,f) pouring and solidifying the moldings,
  • g) Entlasten der Querspannvorrichtungen,g) relieving the transverse tensioning devices,
  • h) Expandierenlassen der Gießformen durch Entlasten der Axial­ spannvorrichtung,h) Allowing the molds to expand by relieving the axial load jig,
  • i) Umschalten der Kupplungen in ihren ersten Schaltzustand und Herausziehen der durch die Kupplungen mit den zugehörigen Querspannvorrichtungen verbundenen Kerne,i) switching the clutches to their first switching state and Pulling out through the couplings with the associated ones Cores connected to transverse clamping devices,
  • j) Auseinanderbewegen der Seitenteile und Entnehmen der Form­ linge nacheinander aus den einzelnen Gießformen.j) Moving the side parts apart and removing the mold successively from the individual molds.

Während und nach dem Schritt c) können die Querspannvorrich­ tungen an den Gießformen drucklos anliegen. Gleiches gilt für den Schritt h). Während dieser beiden Schritte können Quer­ spannvorrichtungen aber auch vollständig von den Gießformen zurückgezogen sein. Es kann zweckmäßig sein, zur Vorbereitung auf den Schritt i) unmittelbar nach dem Schritt h) die Quer­ spannvorrichtungen zu betätigen, damit die Kupplungen sich fest an die zugehörigen Kerne anlegen.During and after step c), the transverse clamping device can pressure on the molds. The same applies to step h). During these two steps you can cross Clamping devices also completely from the molds be withdrawn. It may be useful to prepare on step i) immediately after step h) the cross to actuate the clamping devices so that the couplings are fixed apply to the associated cores.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below schematic drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage zum Druckgießen keramischer Formlinge in einer Stellung während des Druckgießens, Fig. 1 is a side view of a plant for pressure casting of ceramic moldings in a position during die casting,

Fig. 2 eine Teil-Seitenansicht der Anlage beim Öffnen einer Gießform, Fig. 2 is a partial side view of the system upon opening of a mold,

Fig. 3 den Querschnitt III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows the cross section III-III in Fig. 1,

Fig. 4 den Querschnitt IV-IV in Fig. 2, Fig. 4 shows the cross section IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4 und Fig. 5 is an enlarged section of Fig. 4 and

Fig. 6 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung während des Entnehmens eines gegossenen Formlings. Fig. 6 is a similar to Fig. 4 representation during the removal of a molded article.

Die Anlage dient zum Druckgießen von Formlingen 10 - darge­ stellt sind WC-Schüsseln - aus keramischer Masse. Zur Anlage gehören zwei plattenförmige Ständer 12 und 14, die durch zwei übereinander angeordnete Paare waagerechter, paralleler Zug­ anker 16 miteinander fest verbunden sind. Der in Fig. 1 und 2 rechte Ständer 14 trägt eine Axialspannvorrichtung 18 mit einer hydraulischen Kolbenzylindereinheit, deren Achse parallel zu den Zugankern 16 und zu der Achse A einer Längsführung 20 ange­ ordnet ist. Die Längsführung 20 ist von einem Schienenpaar ge­ bildet, das sich zwischen den beiden Ständern 12 und 14 er­ streckt und in regelmäßigen Abständen durch Traversen 22 (Fig. 6) an dem unteren Paar Zuganker 16 befestigt ist.The system is used for die casting of moldings 10 - Darge represents toilet bowls - made of ceramic mass. The system includes two plate-shaped stands 12 and 14 , which are firmly connected to one another by two pairs of horizontal, parallel train anchors 16 arranged one above the other. The right in Fig. 1 and 2, the stand 14 carries a Axialspannvorrichtung 18 with a hydraulic piston-cylinder unit, the axis of the tie rods 16 and to the axis A of a longitudinal guide 20 is arranged in parallel is. The longitudinal guide 20 is formed by a pair of rails ge, which stretches between the two stands 12 and 14 and is fixed at regular intervals by cross members 22 ( Fig. 6) to the lower pair of tie rods 16 .

Auf der Längsführung 20 sind lange Wagen 24 und kurze Wagen 26 abwechselnd hintereinander angeordnet. Die langen Wagen 24 ha­ ben je einen nach unten ragenden Ansatz 28 zu Abstützzwecken, die später erläutert werden. Auf den Wagen 24 und 26 sind Gieß­ formen 30 angeordnet, die je zwei zueinander symmetrische Sei­ tenteile 32 und 34, je ein aus einem Fußkern 36 und Fußring 38 zusammengesetztes Fußteil, einen oberen Kern 40 (Wasserrand­ kern) sowie einen hinteren Kern 42 (Rückwandkern) aufweisen. Long carriages 24 and short carriages 26 are arranged alternately one behind the other on the longitudinal guide 20 . The long carriages 24 ha each have a downward projection 28 for support purposes, which will be explained later. Casting molds 30 are arranged on the carriages 24 and 26 , each having two symmetrical tent parts 32 and 34 , a foot part composed of a foot core 36 and foot ring 38 , an upper core 40 (water edge core) and a rear core 42 (rear wall core) ) exhibit.

Die Fußteile 36, 38 ruhen auf je einem langen Wagen 24. Sei­ tenteile 32 und 34, die zu benachbarten Gießformen 30 gehören, sind paarweise Rücken an Rücken auf je einem kurzen Wagen 26 befestigt; Ausnahmen bilden insoweit nur der dem Ständer 12 nächste Wagen 26, der nur ein linkes Seitenteil 32 trägt, sowie der dem Ständer 14 nächste Wagen 26, der nur ein rechtes Seiten­ teil 34 trägt.The foot parts 36 , 38 each rest on a long carriage 24 . Be tentteile 32 and 34 , which belong to adjacent molds 30 , are attached in pairs back to back on a short carriage 26 ; The only exceptions to this are the carriage 26 closest to the stand 12 , which carries only a left side part 32 , and the carriage 26 closest to the stand 14 , which carries only a right side part 34 .

Sämtlichen Gießformen 30 ist ein gemeinsamer Spannkäfig 44 zu­ geordnet, der mittels eines eigenen Antriebs 46 auf einer waagerechten Querführung 48 im rechten Winkel zur Achse A zwi­ schen seiner in Fig. 3 abgebildeten Arbeitsstellung und seiner in Fig. 4 und 6 abgebildeten Ruhestellung hin- und herbewegbar ist. Der Spannkäfig 44 weist mehrere Spannrahmen 50 auf, die in je einer zur Achse A normalen, also senkrechten, Ebene angeord­ net und durch nicht dargestellte Längsstreben fest miteinander verbunden sind. Jeder der Gießformen 30 ist einer der Spannrah­ men 50 derart zugeordnet, daß er in der Arbeitsstellung des Spannkäfigs 44 die zugehörige Gießform, wie in Fig. 3 darge­ stellt, umgreift.All casting molds 30 are assigned a common clamping cage 44 , which by means of its own drive 46 on a horizontal transverse guide 48 at right angles to the axis A between its working position shown in FIG. 3 and its rest position shown in FIGS. 4 and 6 is movable. The clamping cage 44 has a plurality of clamping frames 50 , which are arranged in a plane normal to the axis A, that is to say perpendicular, and are firmly connected to one another by longitudinal struts (not shown). Each of the molds 30 is associated with one of the Spannrah men 50 such that it encompasses the associated mold in the working position of the clamping cage 44 , as shown in Fig. 3.

An jedem Spannrahmen 50 sind vier Querspannvorrichtungen ange­ ordnet, nämlich eine obere 52, eine hintere 54, eine untere 56 und eine vordere 58. Sämtliche Querspannvorrichtungen 52, 54, 56 und 58 weisen je eine hydraulische Kolbenzylindereinheit auf. Die obere Querspannvorrichtung 52 hat den Zweck, den oberen Kern 40 beim Gießen nach unten zu drücken und ihn nach Verfestigung des gegossenen Formlings 10 nach oben herauszu­ ziehen. Die hintere Querspannvorrichtung 54 wirkt in entspre­ chender Weise auf den hinteren Kern 42 ein. Die beiden übrigen Querspannvorrichtungen 56 und 58 erzeugen die erforderlichen Gegenkräfte, indem sie von unten her gegen den Ansatz 28 bzw. von vorne her gegen die Seitenteile 32 und 34 drücken, solange die zugehörige Gießform 30 fest zusammengehalten werden soll. Die vordere Querspannvorrichtung 58 ist an einem Schenkel 60 befestigt, der am zugehörigen Spannrahmen 50 senkrecht ver­ schiebbar geführt und mittels eines nicht dargestellten An­ triebs heb- und senkbar ist. In der oberen Endstellung des Schenkels 60 (Fig. 4 und 6) sämtlicher Spannrahmen 50 läßt sich der Spannkäfig 44 zwischen seiner Arbeits- und seiner Ruhestel­ lung hin- und herbewegen.On each clamping frame 50 four cross clamping devices are arranged, namely an upper 52 , a rear 54 , a lower 56 and a front 58th All transverse clamping devices 52 , 54 , 56 and 58 each have a hydraulic piston-cylinder unit. The purpose of the upper cross-clamping device 52 is to press the upper core 40 downwards during casting and to pull it out after the cast molding 10 has solidified. The rear cross clamping device 54 acts in a corresponding manner on the rear core 42 . The two other transverse clamping devices 56 and 58 generate the required counterforces by pressing against the shoulder 28 from below or against the side parts 32 and 34 from the front, as long as the associated casting mold 30 is to be held firmly together. The front cross clamping device 58 is attached to a leg 60 which is vertically slidably guided ver on the associated clamping frame 50 and can be raised and lowered by means of a drive (not shown). In the upper end position of the leg 60 ( FIGS. 4 and 6) of all the clamping frame 50 , the clamping cage 44 can be moved back and forth between its working and its rest position.

Die Gießformen 30 bestehen im wesentlichen aus porösem Kunst­ stoff; der obere Kern 40 und der hintere Kern 42 jeder Gießform weisen jedoch an ihrer Ober- bzw. Rückseite je eine Stahlplatte auf, die mit einer an der zugehörigen Querspannvorrichtung 52 bzw. 54 befestigten, elektromagnetischen Kupplung 62 zusammen­ wirkt. Die Kupplungen 62 haben je einen Dauermagneten, der ständig bestrebt ist, durch magnetische Anziehung der benach­ barten Stahlplatte eine feste Verbindung zwischen der betref­ fenden Querspannvorrichtung 52 und 54 und dem zugehörigen Kern 40 bzw. 42 herzustellen. Ferner haben die Kupplungen 62 je ei­ nen Elektromagneten, der so gepolt ist, daß er bei Erregung die Wirkung des Dauermagneten aufhebt und somit die zugehörige Querspannvorrichtung 52 bzw. 54 von dem ihr zugeordneten Kern 40 bzw. 42 löst.The molds 30 consist essentially of porous plastic; however, the upper core 40 and the rear core 42 of each casting mold each have a steel plate on their top and rear sides, which cooperates with an electromagnetic clutch 62 fastened to the associated transverse clamping device 52 and 54 , respectively. The couplings 62 each have a permanent magnet, which is constantly striving to establish a firm connection between the respective cross-clamping device 52 and 54 and the associated core 40 and 42 by magnetic attraction of the neighboring steel plate. Furthermore, the couplings 62 each have an electromagnet, which is polarized so that it cancels the effect of the permanent magnet when excited and thus releases the associated transverse tensioning device 52 or 54 from the core 40 or 42 assigned to it.

Die beiden Ständer 12 und 14 sind zusätzlich durch eine obere, zur Längsführung 20 parallele Kranbahn 64 miteinander verbun­ den, auf der eine Entnahmevorrichtung 66 verfahrbar ist. Die Entnahmevorrichtung 66 ist im wesentlichen von bekannter Bauart und hat die Aufgabe, die in den Gießformen 30 hergestellten Formlinge 10 auf einen parallel zur Längsführung angeordneten Förderer 68 umzusetzen.The two stands 12 and 14 are additionally connected to one another by an upper crane track 64 parallel to the longitudinal guide 20 , on which a removal device 66 can be moved. The removal device 66 is essentially of a known type and has the task of transferring the moldings 10 produced in the casting molds 30 to a conveyor 68 arranged parallel to the longitudinal guide.

Claims (7)

1. Anlage zum Druckgießen keramischer Formlinge, insbesondere WC-Schüsseln, mit
  • - einer Längsführung (20), die eine axiale Richtung (A) defi­ niert,
  • - mehreren Gießformen (30), die auf der Längsführung (20) beweg­ bar sind und je mindestens zwei Seitenteile (32, 34), ein Fuß­ teil (36, 38) und mindestens einen quer zur axialen Richtung (A) zwischen den Seitenteilen (32, 34) herausbewegbaren Kern (40, 42) aufweisen, und
  • - einer Axialspannvorrichtung (18) zum gemeinsamen Spannen der Gießformen (30) in axialer Richtung (A),
1. Plant for die-casting ceramic moldings, in particular toilet bowls, with
  • - A longitudinal guide ( 20 ) which defines an axial direction (A),
  • - Several molds ( 30 ) which are movable on the longitudinal guide ( 20 ) and each have at least two side parts ( 32 , 34 ), a foot part ( 36 , 38 ) and at least one transverse to the axial direction (A) between the side parts ( 32 , 34 ) have a movable core ( 40 , 42 ), and
  • an axial clamping device ( 18 ) for clamping the casting molds ( 30 ) together in the axial direction (A),
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - den Gießformen (30) ein Spannkäfig (44) zugeordnet ist, der Querspannvorrichtungen (52, 54, 56, 58) zum Zusammenhalten des Fußteils (36, 38) und des bzw. jedes Kerns (40, 42) mit den Seitenteilen (32, 34) jeder Gießform (30) aufweist, und
  • - die Kerne (40, 42) mit den zugehörigen Querspannvorrichtungen (52, 54, 56, 58) durch Kupplungen (62) verbunden sind, die in einem ersten Schaltzustand ein Herausziehen und Wiedereinsetzen der Kerne (40, 42) in einer definierten axialen Lage ermögli­ chen, in einem zweiten Schaltzustand hingegen eine axiale Re­ lativverschiebung der Kerne (40, 42) und Seitenteile (32, 34) in bezug auf den Spannkäfig (44) ermöglichen.
 characterized in that
  • - The casting molds ( 30 ) is assigned a clamping cage ( 44 ), the transverse clamping devices ( 52, 54, 56, 58 ) for holding together the foot part ( 36 , 38 ) and the or each core ( 40 , 42 ) with the side parts ( 32 , 34 ) each mold ( 30 ), and
  • - The cores ( 40 , 42 ) with the associated transverse clamping devices ( 52 , 54 , 56 , 58 ) are connected by couplings ( 62 ) which, in a first switching state, remove and reinsert the cores ( 40 , 42 ) in a defined axial position enable, in a second switching state, on the other hand, to enable an axial relative displacement of the cores ( 40 , 42 ) and side parts ( 32 , 34 ) with respect to the clamping cage ( 44 ).
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkäfig (44) für jede Gießform (30) einen Spannrahmen (50) aufweist, der sich im wesentlichen quer zur axialen Richtung (A) erstreckt und die Querspannvorrichtungen (52, 54, 56, 58) für die betref­ fende Gießform (30) trägt.2. Plant according to claim 1, characterized in that the clamping cage ( 44 ) for each casting mold ( 30 ) has a clamping frame ( 50 ) which extends substantially transversely to the axial direction (A) and the transverse clamping devices ( 52 , 54 , 56 , 58 ) for the relevant mold ( 30 ). 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannrahmen (50) je einen Schenkel (60) aufweisen, der eine der Querspann­ vorrichtungen (58) trägt und in eine Rückzugstellung bewegbar ist, in der die Gießform (30) zum Entnehmen eines Formlings (10) unbehindert zugänglich ist.3. Plant according to claim 2, characterized in that the clamping frame ( 50 ) each have a leg ( 60 ) which carries one of the transverse clamping devices ( 58 ) and is movable into a retracted position in which the mold ( 30 ) for removing a Moldings ( 10 ) is freely accessible. 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkäfig (44) quer zur axialen Richtung (A) in eine Ruhestellung bewegbar ist.4. Plant according to claim 3, characterized in that the clamping cage ( 44 ) transversely to the axial direction (A) is movable into a rest position. 5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungen (62) Magnetkupplungen sind.5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the couplings ( 62 ) are magnetic couplings. 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungen (62) je einen Dauermagneten und einen Elektromagneten aufweisen, wo­ bei der Elektromagnet so geschaltet ist, daß er bei Erregung ein dem Dauermagneten entgegengesetztes Magnetfeld erzeugt.6. Plant according to claim 5, characterized in that the couplings ( 62 ) each have a permanent magnet and an electromagnet, where the electromagnet is switched so that it generates a magnetic field opposite to the permanent magnet when excited.
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