DE4215564A1

DE4215564A1 - Mfg. fitting, and comprising rivets in punched holes - feeds rivet wire to cutting position in tool for transverse cutting of front end

Info

Publication number: DE4215564A1
Application number: DE19924215564
Authority: DE
Inventors: Ernst Floeren; Werner Jokisch
Original assignee: Geissler O & K GmbH
Current assignee: Geissler O & K GmbH
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1994-01-20

Abstract

The rivet holes are punched pref. in a strip-shaped workpiece. A rivet wire is fed to a cutting position of a tool, where its front end, forming a tubular rivet, is cut transversely to the wire direction. Then the rivet blank is conveyed within the tool from the cutting position, across the rivet axis, in a coaxial position w.r.t. the workpiece hole to be fitted with the rivet, and inserted into the hole. Finally the inserted rivet blank is clamped in the workpiece hole and deformed to the rivet proper by axial stamping. ADVANTAGE - Facility for full automation in a single-step process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Preß- oder Stanzwerkzeug zum Einbringen und Verpressen von Nieten in ausgestanzten Löchern eines Werkstückes in einer Preß- oder Stanzvorrichtung.The invention relates to a method and a press or Punching tool for inserting and pressing rivets into punched holes in a workpiece in a press or punching device.

In einem bisher angewandten Verfahren zum Einbringen einer Niet in ein Werkstück wird das Werkstück zuerst gestanzt und nach dem Stanzvorgang wieder aus der Stanzmaschine entnommen. Danach folgt die weitere Verarbeitung des Werkstücks in einer zweiten Maschine, in der vorgefertigte Rohnietstücke in das vorgesehene Loch im Werkstück manuell eingebracht und zur endgültigen Nietform verformt werden.In a previously used method for introducing a The workpiece is first punched into a rivet and out of the punching machine after the punching process taken. This is followed by further processing of the Workpiece in a second machine, in the prefabricated Manual rivet pieces into the hole provided in the workpiece inserted and deformed to the final rivet shape.

Diese zwei getrennten Arbeitsvorgänge sind zeit-, arbeits- und kostenintensiv, da sie zwei voneinander unabhängige, getrennte Bearbeitungsplätze und -schritte erfordern.These two separate operations are time, labor and expensive because they are two independent, require separate processing places and steps.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung von Rohnieten, zum Einbringen und Verpressen der Rohnieten in Löcher eines bandförmigen Werkstücks in einem Preß- oder Stanzwerkzeug zu schaffen, mit welchem die genannten Herstellungs- und Verarbeitungsschritte automatisiert und in einem Arbeitsgang vereinigt sind. The invention is therefore based on the object to avoid mentioned disadvantages and a method for Production of raw rivets, for insertion and pressing the raw rivets into holes in a band-shaped workpiece to create a pressing or punching tool with which the manufacturing and processing steps mentioned automated and combined in one operation.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb des Stanz- oder Preßwerkzeuges ein Nietdraht einer Schnittstelle zugeführt wird, an dieser Schnittstelle das vordere, einen Rohniet bildende Ende des Nietdrahts etwa quer zur Drahtrichtung abgeschnitten wird, das Rohnietstück anschließend innerhalb des Werkzeugs von der Schnittstelle in Querrichtung zur Nietachse in eine koaxiale Lage zu dem mit dem Niet zu versehenden Loch im Werkstück transportiert und in dieses Loch eingeschoben wird, und schließlich das eingeschobene Rohniet durch axiales Prägen im Loch des Werkstücks verklemmt und zur Niet verformt wird. Dabei kann der Vorschub des Nietdrahts zur Schnittstelle, das Abschneiden des Nietdrahts, der Transport des Rohnietstückes in Querrichtung zum Loch des Werkstücks und das Einschieben in das Loch und das Prägen des Rohnietstücks im Werkstück in einem Hubzyklus des Stanzwerkzeuges ausgeführt werden.The object is achieved in that a rivet wire inside the punching or pressing tool an interface is fed to this Interface the front end of the Rivet wire is cut approximately across the direction of the wire, the raw rivet piece then within the tool from the interface in a direction transverse to the rivet axis coaxial position to the hole in the rivet Workpiece transported and inserted into this hole and finally the inserted rivet through axial embossing jammed in the hole of the workpiece and for Rivet is deformed. The rivet wire can be fed to the interface, cutting off the rivet wire, the Transport of the Rietietstückes in the transverse direction to the hole of the Workpiece and insertion into the hole and embossing of the raw rivet piece in the workpiece in one stroke cycle of the Punching tool are executed.

Es ist auch möglich, daß der eingeschobene Niet zunächst im Loch des Werkstücks durch axiales Vorprägen verklemmt und anschließend durch axiales Verpressen in seine endgültige Nietform gebracht wird.It is also possible that the inserted rivet initially jammed in the hole of the workpiece by axial pre-stamping and then by axially pressing it into its final rivet shape is brought.

Zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens kann ein Preß- oder Stanzwerkzeug verwendet werden, das gemäß einer weiteren Erfindung in einem seiner beiden relativ zueinander bewegbaren Teile eine Zuführung mit Vorschubeinrichtung für den Nietdraht hat, an deren Ende eine Halteeinrichtung für das vordere Nietdrahtende und vor der Halteeinrichtung eine Abschneideeinrichtung zum Abschneiden des Rohnietstücks etwa im rechten Winkel zu dessen Achse vorgesehen sind, wobei die Halteeinrichtung mit dem von ihr festgehaltenen abgeschnittenen Rohnietstück zu einer Vorprägeeinrichtung bewegbar ist, mittels der das Rohnietstück in das zu seiner Aufnahme vorgesehene Loch im Werkstück einschiebbar und dort durch Vorprägen verklemmbar ist. Dabei kann die Abschneideeinrichtung einen Schneidschieber beinhalten, der in einer Führung von der Aufnahmeposition des Rohnietstücks zur Vorprägeeinrichtung hin bewegbar ist, wobei die Halteeinrichtung für das abzuschneidende Rohnietstück von einem Loch in dem Schneidschieber gebildet ist.To carry out the method described above, a Pressing or punching tool can be used, which according to a another invention in one of its two relative parts movable to one another with a feed Has feed device for the rivet wire at the end a holding device for the front rivet wire end and in front of the holding device a cutting device for Cut off the raw rivet piece at about a right angle whose axis are provided, the holding device with the one cut off by her Rietietstück is movable to a pre-embossing device, by means of which the Rietietstück in the for its inclusion provided hole can be inserted in the workpiece and through there Pre-embossing is jammed. The Cutting device include a cutting slide, who is in a guided tour from the shooting position of the Rietietstücks is movable towards the pre-embossing device, the holding device for the cut Raw rivet piece from a hole in the cutting slide is formed.

Die Vorprägeeinrichtung kann aus je einem im Oberteil und im Unterteil des Werkzeugs geführten Prägestempel bestehen, die gleichzeitig und gegensinnig durch das bewegliche Werkzeugteil antreibbar sind. Der in einem Werkzeugteil befindliche Stempel kann an das eine Ende einer in diesem Werkzeugteil gelagerten Wippe angeschlossen sein, an dessen anderem Ende eine Betätigungsstange angreift, die mit dem anderen Werkzeugteil fest verbunden ist.The embossing device can consist of one each in the upper part and Embossing stamp guided in the lower part of the tool exist that simultaneously and in opposite directions through the movable tool part can be driven. The one in one Tool part located stamp can at one end a rocker mounted in this tool part be connected, at the other end one Actuating rod attacks that with the other Tool part is firmly connected.

Die Vorschubeinrichtung für den Nietdraht hat zweckmäßig mindestens zwei an gegenüberliegenden Seiten des Nietdrahtes zur Anlage gelangende rollenförmige Klemmstücke, die ohne Achslagerung jeweils in einem Käfig parallel zum Nietdraht frei bewegbar sind, wobei der Käfig eine schräge, zum Andrücken der Klemmstücke an den Nietdraht ausgebildete Rückwand hat, die sich in Vorschubrichtung vom Nietdraht entfernt, und mindestens ein Käfig an dem die Nietdrahtzuführung enthaltenden Werkzeugteil unbeweglich und mindestens ein anderer Käfig gegenüber diesem Werkzeugteil in Transportrichtung des Nietdrahtes hin- und herbewegbar gelagert ist. The feed device for the rivet wire has been useful at least two on opposite sides of the Rivet wire coming into contact with the roll Clamping pieces, each without axle bearing in a cage are free to move parallel to the rivet wire, the cage an oblique, for pressing the clamping pieces on the Rivet wire trained back wall, which is in Feed direction away from the rivet wire, and at least a cage on the one containing the rivet wire feed Tool part immovable and at least one other cage compared to this tool part in the transport direction of the Rivet wire is mounted to move back and forth.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einem aus drei Modulen bestehenden Stanzwerkzeug ausgeführt werden, welche Module gleichzeitig während eines Hubzyklus des Stanzwerkzeugs betätigt werden. Im ersten Modul können die Vorstanzvorgänge ausgeführt werden, welche allgemeine Stanz- und Umformvorgänge wie auch das Ausstanzen des Loches und Formen des Kragens für die Nieten beinhalten. Im zweiten Werkzeugmodul können die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden, d. h. ein Nietdraht einer Schnittstelle zugeführt, an dieser Schnittstelle das vordere, einen Rohniet bildende Ende des Nietdrahts etwa quer zur Drahtrichtung abgeschnitten, das Rohnietstück anschließend in eine koaxiale Lage zu dem mit dem Niet zu versehenden Loch transportiert und in dieses Loch eingeschoben, und schließlich das eingeschobene Rohnietstück durch axiales Prägen im Loch des Werkstückes vorübergehend festgeklemmt werden. Im dritten Modul kann dann das Verpressen des Nietes zur endgültigen Nietform sowie das Ausstanzen des bandförmigen Werkstücks erfolgen.The method according to the invention can be carried out in one of three Modules of the existing punching tool, which modules simultaneously during a lifting cycle of the Punching tool are operated. In the first module, the Pre-punching operations are carried out, which general Punching and forming processes as well as punching out the Include holes and collar shapes for the rivets. In the second tool module, the steps of the method according to the invention are carried out, d. H. a Rivet wire fed to an interface at this Interface the front end of the Cut the rivet wire approximately across the direction of the wire Rohnietstück then in a coaxial position with the the hole to be provided with the rivet and into this Hole inserted, and finally the inserted Raw rivet piece by axial stamping in the hole of the workpiece temporarily clamped. In the third module you can then pressing the rivet into the final rivet shape and punching out the band-shaped workpiece.

Das Verfahren und die Vorrichtung können z. B. bei der Herstellung von Thermoelementen für elektrische Haushaltsgeräte, wie z. B. Wasserkocher, verwendet werden, um Silbernieten in ein Bandmaterial einzubringen, aus welchem die Thermoelemente ausgestanzt werden sollen.The method and the device can e.g. B. at the Manufacture of thermocouples for electrical Household appliances, such as. B. kettle can be used to insert silver rivets into a band material which the thermocouples are to be punched out.

In der Zeichnung sind ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Preß- oder Stanzwerkzeugs sowie des darin ablaufenden erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen:In the drawing are a particularly advantageous Embodiment of the press or Punching tool and the one running in it method according to the invention shown below are described in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teilbereich (Modul) des Stanzwerkzeugs, Fig. 1 shows a cross section through a portion (module) of the punching tool,

Fig. 2 den darin erfolgenden Verfahrensablauf in schematischer Darstellung. Fig. 2 shows the process sequence therein in a schematic representation.

Das in Fig. 1 dargestellte Stanzwerkzeug hat ein bewegliches Werkzeugoberteil 1 sowie ein feststehendes Werkzeugunterteil 2. Innerhalb des feststehenden Werkzeugunterteils 2 befindet sich eine durch eine Bohrung gebildete Zuführung 4 für einen Nietdraht 3. Der Nietdraht 3 wird über Führungsrollen 5 einer Vorschubeinrichtung zugeführt, die den Nietdraht durch die Zuführung 4 zur Schnittstelle 11 im feststehenden Werkzeugunterteil 2 transportiert. Die Vorschubeinrichtung hat zwei am Nietdraht 3 seitlich zur Anlage gelangende rollenförmige Klemmstücke 6a, 6b, die ohne Achslagerung jeweils in einem Käfig 7a, 7b parallel zum Nietdraht 3 frei bewegbar sind. Jeder Käfig 7a, 7b hat eine schräge, zum Andrücken der Klemmstücke 6a, 6b an den Nietdraht 3 ausgebildete Rückwand 8a, 8b, die sich in Vorschubrichtung vom Nietdraht 3 entfernt. Ein Käfig 7a ist an dem die Nietdrahtzuführung 4 enthaltenden Werkzeugunterteil 2 unbeweglich angeordnet, der andere Käfig 7b ist gegenüber diesem Werkzeugteil 2 in Transportrichtung des Nietdrahtes 3 auf- und abbewegbar gelagert.The punching tool shown in FIG. 1 has a movable upper tool part 1 and a fixed lower tool part 2 . Inside the fixed lower tool part 2 there is a feed 4 for a rivet wire 3 formed by a bore. The rivet wire 3 is fed via guide rollers 5 to a feed device which transports the rivet wire through the feed 4 to the interface 11 in the fixed lower tool part 2 . The feed device has two reaching laterally into abutment against the rivet wire 3 roller-shaped clamping pieces 6 a, 6 b, which, 7 are freely movable without axle bearing in each case in a cage 7 a b parallel to the rivet wire. 3 Each cage 7 a, 7 b has an oblique rear wall 8 a, 8 b, which is designed to press the clamping pieces 6 a, 6 b onto the rivet wire 3 and which is removed from the rivet wire 3 in the feed direction. A cage 7 a is at the 4 Nietdrahtzuführung containing lower tool part 2 is arranged immovably, while the other cage 7 b is up against this mold part 2 in the transport direction of Nietdrahtes 3 movable up and stored.

Der in Transportrichtung auf- und abbewegbare Käfig 7b wird über einen doppelarmigen Hebel 9, der durch einen durch das bewegliche Werkzeugoberteil 1 angetriebenen Betätigungsstößel 10 gesteuert wird, angetrieben. Bei der Aufwärtsbewegung des Käfigs 7b wird das Klemmstück 6b zwischen der schrägen Rückwand 8b und dem Nietdraht eingeklemmt und der Nietdraht 3 somit von dem dabei nach oben mitgenommenen Klemmstück 6b vorgeschoben. Gleichzeitig wird das andere Klemmstück 6a durch die Vorschubbewegung des Nietdrahts entlang der schrägen Rückwand 8a des Käfigs 7a etwas nach oben gedrückt, wodurch die auf den Nietdraht ausgeübte Klemmwirkung aufgehoben wird. Bei der Abwärtsbewegung des Käfigs 7b wandert das Klemmstück 6b unter Aufhebung seines auf den Nietdraht ausgeübten Drucks mit nach unten, während das Klemmstück 6a im feststehenden Käfig 7a zwischen der Rückwand 8a und dem Nietdraht 3 eingekeilt bleibt und einen Rücktransport des Nietdrahts 3 verhindert.The cage 7 b, which can be moved up and down in the transport direction, is driven via a double-armed lever 9 , which is controlled by an actuating plunger 10 driven by the movable upper part 1 of the tool. During the upward movement of the cage 7 b, the clamping piece 6 b is clamped between the oblique rear wall 8 b and the rivet wire, and the rivet wire 3 is thus advanced by the clamping piece 6 b entrained upwards. At the same time, the other clamping piece 6 a is pressed somewhat upwards by the advancing movement of the rivet wire along the inclined rear wall 8 a of the cage 7 a, whereby the clamping effect exerted on the rivet wire is canceled. During the downward movement of the cage 7 b, the clamping piece 6 b moves downward while lifting its pressure exerted on the rivet wire, while the clamping piece 6 a remains wedged in the fixed cage 7 a between the rear wall 8 a and the rivet wire 3 and a return transport of the rivet wire 3 prevented.

Senkrecht zur Zeichnungsebene wird das mit dem Niet zu versehende bandförmige Werkstück 27 zwischen den beiden Werkzeugteilen 1, 2 soweit Prägestempeln 20, 21 zugeführt, daß das mit dem Rohnietstück 12 zu versehende Loch 28 im Werkstück 27 in eine koaxiale Lage zu den Prägestempeln gelangt.Perpendicular to the plane of the drawing, the band-shaped workpiece 27 to be provided with the rivet is fed between the two tool parts 1 , 2 to the extent that stamping dies 20 , 21 are fed in such a way that the hole 28 to be provided with the raw rivet piece 12 in the workpiece 27 reaches the coining dies in a coaxial position.

Am Ende der Nietdrahtzuführung 4 befindet sich ein bewegbarer Schneidschieber 13 mit einem Loch 14, in das das vordere Ende des Nietdrahts 3 eingeschoben werden kann, wenn sich dieses Loch in koaxialer Lage zum Nietdrahtende befindet. Der Schneidschieber 13 wird durch einen mit dem beweglichen Werkzeugoberteil 1 fest verbundenen Schubkeil 18 quer zur Achse des Nietdrahts 3 hin- und herbewegt. Hierzu ist er in einem Schlitten 16 mit an beiden Seiten des Schubkeils 18 befindlichen und diesen zugewandten Schrägflächen 17 gelagert, welche Schrägflächen 17 mit den Schrägflächen 19 des Schubkeils derart zusammenwirken, daß bei der Heb- und Senkbewegung des Schubkeils 18 der Schlitten 16 durch das Aneinanderstoßen der Schrägflächen 17 und 19 quer zur Achse des Nietdrahts 3 hin- und hergeschoben wird.At the end of the rivet wire feed 4 there is a movable cutting slide 13 with a hole 14 into which the front end of the rivet wire 3 can be inserted when this hole is in a coaxial position with the end of the rivet wire. The cutting slide 13 is reciprocated by a fixedly connected to the movable tool upper part 1 thrust wedge 18 transverse to the axis of the Nietdrahts 3 back and forth. For this purpose, it is mounted in a slide 16 with inclined surfaces 17 located on both sides of the push wedge 18 and facing them, which inclined surfaces 17 cooperate with the inclined surfaces 19 of the push wedge in such a way that when the push wedge 18 is lifted and lowered, the slide 16 collides with one another the inclined surfaces 17 and 19 is pushed back and forth transversely to the axis of the rivet wire 3 .

Durch die Relativbewegung des Schneidschiebers 13 zu der feststehenden Schneidgegenkante, durch vom Ende der Nietdrahtzuführung 4 gebildet wird, wird ein Rohnietstück 12 vom Nietdraht abgeschnitten. Dieses im Loch 14 des Schneidschiebers 13 befindliche Rohnietstück 12 wird sodann durch die weitere Bewegung des Schneidschiebers vor das mit dem Niet zu versehende Loch 28 im Werkstück transportiert, welches sich zwischen den Prägestempeln 20, 21 befindet.Due to the relative movement of the cutting slide 13 to the fixed cutting counter edge, which is formed by the end of the rivet wire feed 4 , a raw rivet piece 12 is cut off from the rivet wire. This raw rivet piece 12 located in the hole 14 of the cutting slide 13 is then transported by the further movement of the cutting slide in front of the hole 28 to be provided with the rivet in the workpiece, which is located between the dies 20 , 21 .

Die Prägestempel 20, 21 sind durch das bewegliche Werkzeugteil 1 gleichzeitig und gegensinnig antreibbar. Zu diesem Zweck ist der sich im beweglichen Werkzeugteil 1 befindende Prägestempel 21 an einer Betätigungsstange 24 gelagert, die mit dem beweglichen Werkzeugteil 1 auf- und abbewegbar ist. Der in Gegenrichtung arbeitende Prägestempel 20 ist gelenkig mit dem einen Ende einer Wippe 23 verbunden, die in dem unbewegten Werkzeugteil 2 schwenkbar gelagert und durch eine an ihrem anderen Ende angelenkte zweite Betätigungsstange 22 antreibbar verbunden ist, welche ebenfalls mit dem bewegbaren Werkzeugteil 1 auf- und abbewegbar ist.The dies 20 , 21 can be driven simultaneously and in opposite directions by the movable tool part 1 . For this purpose, the die 21 located in the movable tool part 1 is mounted on an actuating rod 24 which can be moved up and down with the movable tool part 1 . The embossing die 20 working in the opposite direction is connected in an articulated manner to one end of a rocker 23 which is pivotably mounted in the stationary tool part 2 and is drivably connected by a second actuating rod 22 which is articulated at its other end and which is likewise opened and closed with the movable tool part 1 can be moved.

Bei der Abwärtsbewegung des oberen Werkzeugteils 1 werden beide Prägestempel 20, 21 aufeinander zu bewegt, wobei der untere Prägestempel 20 das Rohnietstück 12 aus dem Schneidschieber 13 heraus in das für dessen Aufnahme vorgesehene Loch 28 des bandförmigen Werkstücks 27 hineinschiebt und dort zusammen mit dem oberen Prägestempel 21 durch Prägen festklemmt.During the downward movement of the upper tool part 1 , both stamping dies 20 , 21 are moved towards one another, the lower stamping die 20 pushing the raw rivet piece 12 out of the cutting slide 13 into the hole 28 of the band-shaped workpiece 27 intended for receiving it and there together with the upper stamping die 21 clamped by embossing.

Oberhalb der Betätigungsstangen 22, 24 befinden sich im beweglichen Werkzeugteil Keilschieber 25, die quer zur Hubrichtung verschiebbar gelagert sind und auf die Betätigungsstangen wirken. Durch Verschieben der Keilschieber 25 über auf sie wirkende Stellwellen 26 kann der Verformungsgrad des Niets im Werkstück 27 einstellbar geregelt werden. Wedge slides 25 are located above the actuating rods 22 , 24 in the movable tool part, which are slidably mounted transversely to the stroke direction and act on the actuating rods. The degree of deformation of the rivet in the workpiece 27 can be regulated in an adjustable manner by moving the wedge slide 25 via actuating shafts 26 acting on them.

Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden während eines einzigen Hubzyklus des Preß- oder Stanzwerkzeuges ausgeführt:The individual steps of the method according to the invention are pressed or during a single stroke cycle Punching tool:

Das bandförmige Werkstück 27 wird zunächst in eine Position vorgeschoben, in der das mit dem Niet zu versehende Loch 28 des Werkstücks 27 in eine koaxiale Lage mit den Prägestempeln 20, 21 gelangt, wobei das obere bewegliche Werkzeugteil 1 in seine obere Endstellung angehoben ist. In dieser Endstellung ist der Schneidschieber 13 durch den Schubkeil 18 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, in der sich sein Loch 14 koaxial zur Nietdrahtzuführung 4 befindet.The band-shaped workpiece 27 is first advanced to a position in which the hole 28 of the workpiece 27 to be riveted comes into a coaxial position with the dies 20 , 21 , the upper movable tool part 1 being raised to its upper end position. In this end position, the cutting slide 13 is moved back into its starting position by the thrust wedge 18 , in which its hole 14 is located coaxially with the rivet wire feed 4 .

Beim Herunterfahren des oberen Werkzeugteils 1 wird zunächst über den Schwenkhebel 9 der bewegliche Käfig 7b mit seinem Klemmstück 6b nach oben bewegt, wodurch das vordere Ende des bereits in die Nietdrahtzuführung 4 eingeschobenen Nietdrahts 3 in das Aufnahmeloch 14 des Schneidschiebers 13 eingeschoben wird. Unmittelbar darauf erfolgt die Querbewegung des Schneidschiebers 13 in Richtung der Prägestempel 20, 21, wobei zunächst das vordere Nietdrahtende abgeschnitten und dann in eine zu den Prägestempeln koaxiale und vor dem Loch 28 des bandförmigen Werkstücks 27 befindliche Lage geschoben wird.When lowering the upper tool part 1 , the movable cage 7 b is first moved upward with its clamping piece 6 b via the pivot lever 9 , as a result of which the front end of the rivet wire 3 already inserted into the rivet wire feed 4 is inserted into the receiving hole 14 of the cutting slide 13 . Immediately thereafter, the transverse movement of the cutting slide 13 takes place in the direction of the embossing dies 20 , 21 , the front end of the rivet wire being cut off first and then being pushed into a position which is coaxial with the embossing dies and is in front of the hole 28 of the band-shaped workpiece 27 .

Im Laufe ihrer bei der Abwärtsbewegung des oberen Werkzeugteils erfolgenden Aufeinanderzubewegung der beiden Prägestempel 20, 21 dringt der untere Prägestempel 20 in das Loch 14 im Schneidschieber 13 ein, wodurch er das darin befindliche Rohnietstück 12 in das Aufnahmeloch 28 im Werkstück 27 hineinschiebt, worauf dieses Rohnietstück durch die beiden Prägestempel in diesem Loch durch Prägen verklemmt wird. In the course of their movement of the two dies 20 , 21 towards each other during the downward movement of the upper tool part, the lower die 20 penetrates into the hole 14 in the cutting slide 13 , whereby it pushes the raw rivet piece 12 therein into the receiving hole 28 in the workpiece 27 , whereupon this raw rivet piece is jammed by embossing in this hole by the two dies.

Bei der anschließenden Aufwärtsbewegung des oberen Werkzeugteils 1 werden die beiden Prägestempel 20, 21 in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Sobald der untere Prägestempel 20 dabei aus dem Loch 14 des Schneidschiebers herausgetreten ist, wird der Schneidschieber über den Schubkeil 18 in seine in der Zeichnung linke Ausgangsstellung zurückbewegt, während der untere Käfig 7b mit seinem Klemmstück 6b ebenfalls in seine untere Ausgangsstellung zurückbewegt wird. Gleichzeitig wird das bandförmige Werkstück 27 derart weitergeschoben, daß sein nächstes, für die Aufnahme eines Niets bestimmtes Loch in eine koaxiale Lage zu den Prägestempeln 20, 21 gelangt.During the subsequent upward movement of the upper tool part 1 , the two dies 20 , 21 are withdrawn into their starting position. As soon as the lower die 20 has emerged from the hole 14 of the cutting slide, the cutting slide is moved back over the pushing wedge 18 into its initial position on the left in the drawing, while the lower cage 7 b with its clamping piece 6 b is also moved back into its lower starting position. At the same time, the band-shaped workpiece 27 is pushed on in such a way that its next hole intended for receiving a rivet reaches the coining dies 20 , 21 in a coaxial position.

Nun kann sich der nächste Arbeitszyklus des Werkzeugs anschließen.Now the next working cycle of the tool connect.

1 bewegliches Werkzeugoberteil
2 feststehendes Werkzeugunterteil
3 Nietdraht
4 Nietdrahtzuführung
5 Führungsrollen für die Nietdrahtzuführung
6a, b rollenförmige Klemmstücke
7a, b Käfig der Klemmstücke
8a, b Rückwand des Käfigs
9 doppelarmiger Hebel
10 Betätigungsstößel
11 Schnittstelle
12 Rohnietstück
13 Schneidschieber
14 Loch im Schneidschieber (Halteeinrichtung)
15 Führung des Schneidschiebers
16 Schlitten für den Schneidschieber
17 Schrägflächen des Schlittens
18 Schubkeil
19 Schrägflächen des Schubkeils
20 unterer Prägestempel
21 oberer Prägestempel
22 Betätigungsstange der Wippe
23 Wippe
24 Betätigungsstange des antreibenden Werkzeugteils
25 Keilschieber
26 Stellwelle
27 bandförmiges Werkstück
28 Loch im bandförmigen Werkstück 1 movable upper part of the tool
2 fixed tool base
3 rivet wire
4 rivet wire feed
5 guide rollers for the rivet wire feed
6 a, b roll-shaped clamping pieces
7 a, b cage of the clamping pieces
8 a, b rear wall of the cage
9 double-armed lever
10 actuating plungers
11 interface
12 Rietietstück
13 cutting slide
14 holes in the cutting slide (holding device)
15 Guiding the cutting slide
16 slides for the cutting slide
17 sloping faces of the sled
18 thrust wedge
19 sloping faces of the push wedge
20 lower dies
21 upper die
22 rocker control rod
23 seesaw
24 actuating rod of the driving tool part
25 wedge gate valves
26 adjusting shaft
27 band-shaped workpiece
28 holes in the band-shaped workpiece

Claims

1. A method for producing, inserting and pressing rivets in punched holes of a preferably band-shaped workpiece in a pressing or punching tool, characterized in that

a rivet wire is fed to an interface within the tool,
at this interface the front end of the rivet wire forming a raw rivet is cut off approximately transversely to the direction of the wire,
- The raw rivet piece is then transported within the tool from the interface in the transverse direction to the rivet axis in a coaxial position to the hole to be provided with the rivet in the workpiece and inserted into this hole, and
- Finally, the inserted raw rivet piece is clamped in the hole of the workpiece by axial stamping and deformed into the rivet.

2. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the advance of the rivet wire to the interface, the Cutting the rivet wire, transporting the Rohnietstücks to the hole of the workpiece, and that Pushing into the hole and embossing the rivet piece in the workpiece in one stroke cycle of the punching tool happens.

3. The method according to claim 1, characterized in that several in one stroke cycle of the tool Rivets fed side by side, cut off, to the Transported holes in the workpiece, there in the Workpiece inserted and by axial stamping in it be jammed.

4. The method according to claim 1, characterized in that the inserted Rohnietstück first in the hole of the Workpiece jammed by axial pre-stamping and then by axially pressing it into its final rivet shape is brought.

5. The method according to claim 1, characterized in that the advancement of the rivet wire at the lifting and The tool is lowered.

6. pressing or punching tool for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, which consists of an upper ( 1 ) and a lower part ( 2 ), one of which is movable and the other is fixed, characterized in that that
it has a feed ( 4 ) with feed device ( 6 a, 6 b) for the rivet wire ( 3 ) in one of its two parts,
at the end a holding device ( 14 ) for the front end of the rivet wire and in front of the holding device a cutting device ( 13 ) for cutting off the raw rivet pieces ( 12 ) from the rivet wire are provided approximately at right angles to its axis,
wherein the holding device with the cut raw rivet piece ( 12 ) held by it can be moved to a pre-embossing device ( 20 , 21 ), by means of which the raw rivet piece can be inserted into the hole ( 28 ) provided in the workpiece ( 27 ) and clamped there by pre-stamping .

7. Tool according to claim 6, characterized in that the cutting device has a cutting slide ( 13 ) which can be moved back and forth in a guide ( 15 ) with a counter-cutting edge in the cutting direction and that the holding device receives the Rietietstück ( 12 ) to be cut off Hole ( 14 ) is formed in this cutting slide ( 13 ).

8. Tool according to claim 6, characterized in that the pre-embossing device for the Rietietstück consists of at least one in the upper part ( 1 ) and / or in the lower part ( 2 ) of the die stamp ( 20 , 21 ).

9. Tool according to claim 8, characterized in that both in its upper ( 1 ) and in its lower part ( 2 ) a stamp ( 20 , 21 ) is provided, which can be driven simultaneously and in opposite directions by the movable tool part.

10. Tool according to claim 8, characterized in that the stamping die ( 20 ) located in a tool part ( 2 ) is connected to one end of a rocker ( 23 ) mounted in this tool part, at the other end an actuating rod ( 22 ) engages, which is firmly connected to the other tool part ( 1 ).

11. Tool according to claim 6, characterized in that the feed device for the rivet wire ( 3 ) consists of at least two clamping pieces ( 6 a, 6 b) which come into contact laterally with the rivet wire, each without a bearing in a cage ( 7 a, 7 b) are freely movable parallel to the rivet wire, each cage ( 7 a, 7 b) having an oblique rear wall ( 8 a, 8 b) formed for pressing the clamping piece ( 6 a, 6 b) onto the rivet wire, which is in Feed direction removed from the rivet wire, and at least one cage ( 7 a) on which the tool part ( 2 ) containing the rivet wire feed ( 4 ) is immovable and at least one other cage ( 7 b) can be moved back and forth relative to this tool part in the transport direction of the rivet wire ( 3 ) is.

12. Tool according to claim 11, characterized in that the movable cage ( 7 b) with that tool part ( 1 ) is motion-transmitting, which does not contain the rivet wire feed ( 4 ).

13. Tool according to claim 11, characterized in that the two clamping pieces ( 6 a, 6 b) on opposite sides of the rivet wire ( 3 ) are arranged to come to rest.