DE2837996A1 - Cold forging tool for stud blanks - uses two half tools which forge head, remove flash and eject workpiece automatically - Google Patents

Cold forging tool for stud blanks - uses two half tools which forge head, remove flash and eject workpiece automatically

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DE2837996A1 DE19782837996 DE2837996A DE2837996A1 DE 2837996 A1 DE2837996 A1 DE 2837996A1 DE 19782837996 DE19782837996 DE 19782837996 DE 2837996 A DE2837996 A DE 2837996A DE 2837996 A1 DE2837996 A1 DE 2837996A1
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Abstract

A cold forging tool set, for the conical ends on studs to facilitate welding, consists of two parts (1, 2). A forging blank (6) is first placed in the die (5) and the two parts of the tool are brought together so that the end of the blank is given a conical shape by the conical recess (16') in the punch (16). The halves are then separated and moved sideways so that the forged blank is aligned with the second punch (18) which then removes the flash formed during forging. the finished forging is then ejected by a third operation.

Description

Vorrichtung zum Kaltformen von Werkstücken, vorwiegendDevice for cold forming workpieces, mainly

ohne Kopf Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaltformen bolzenförmiger Werkstücke, insbesondere von Rohlingen für die Fertigung von Schweißbolzen mit Gewinde, wie Innensechskantstifte und ähnliche Formteile, mit zwel- in zwei Raumachsen relativ zueinander bewegbaren Werkzeughälften, von denen die erste eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen- eines Werkstücks an ihrer Arbeitsfläche besitzt sowie eine Ausbringvorrichtung zum schieben des Werkstücks aus dieser Aufnahmeöffnung aufweist, und von denen die zweite an ihrer Arbeitsfläche eine Matrize sowie eine gegenüber der Matrize räumlich versetzte Hohlform mit Auswerfer besitzt, wobei Sn einem ersten Arbeitsgang durch relatives Bewegen der Werkzeughälften in einer ersten, vorzugsweise senkrecht zur Arbeftsfläche liegenden Raumachse mit H;lfe der Matrize das Kalt@formen des über die Aufnahmeöffnung vorstehenden Endes des Werkstückes erfolgt, in einem zweiten Arbeitsgang anschließend nach erfolgter Relativbewegung der Werkzeughälften in der zweiten, quer zur ersten verlaufenden Raumachse mit Hilfe der Ausbrjngvorrichtung das Werkstück aus der Aufnahmeöffnung in die iiohlform eingedrückt wird und dann in einem dritten -rbeitsgang das ivericstück aus der Hohlform ausgeworfen wird.without head The invention relates to a device for cold forming bolt-shaped Workpieces, especially of blanks for the production of welding studs with threads, like hexagon socket pins and similar molded parts, with two relative axes in two spatial axes mutually movable tool halves, the first of which has a receiving opening for picking up a workpiece on your work surface and a discharge device to push the workpiece from this receiving opening, and of which the second a matrix on your work surface and one opposite the matrix spatially has offset hollow shape with ejector, Sn a first step through relative movement of the tool halves in a first, preferably perpendicular to The spatial axis lying on the working surface with the help of the die, the cold forming of the over the receiving opening at the protruding end of the workpiece takes place in a second Subsequent operation after the relative movement of the tool halves in the second, transverse to the first spatial axis with the help of the dispensing device the workpiece from the receiving opening in the iiohlform pressed in and then in a third process the iveric piece is ejected from the hollow mold will.

Eine Vorrichtung dieser Art ist an sich bekannt und wird beispielsweise beim verstellen von Schweißbolzen mit Gewinde verwendet, um die Schweißbolzen an einem Ende mit einer kegelförmigen Stirnfläche zu versehen.A device of this type is known per se and is for example when adjusting welding studs with thread used to attach the welding studs to provide one end with a conical face.

Diese icegelförmige Stirnfläche ist erforderlich, damit derartige Schweibolzen an diesem Ende durch Stumpfschweißen sicher mit einer Eisenflöche verbunden werden können. Um dieses Anschweißen der Schweßbolzen mit besonderen Schweißgeröten durchführen zu können, ist weiterhin erforderlich, daß das Gewinde am Schweißbolzen nicht bis an das kegelförmig ausgebildete Ende heranreicht, sondern zwischen diesem kegelförmigen Ende und dem Gewinde des Schweißbolzens ein Abschnitt mit glatter, zylinderförmiger Umfangsfläche verbleibt.This icicle-shaped end face is necessary so that such Welding studs securely connected to an iron surface at this end by butt welding can be. Around this welding of the welding bolts with special welding tools To be able to carry out, it is also necessary that the thread on the welding stud does not reach up to the conical end, but between it conical end and the thread of the welding stud a section with smooth, cylindrical peripheral surface remains.

Es ist zwar möglich, die für das Aufbringen des Gewindes verwendete Vorrichtung, z.B. Gewinderollformmaschine, so auszubilden, daß der bobenförmige Rohling nur Uber einen Teil seiner Länge mit einem Gewinde versehen wird, so daß an einem Ende des bolzenförmigen Rohlings ein abschnitt ohne Gewinde verbleibt, damit dieser Abschnitt jedoch dem kegelförmigen Ende des Bolzens benachbart liegt, mUssen die bolzenförmigen, mit dem kegelförmigeh Ende bereits versehenen Rohlinge der Vorrichtung zum Aufbringen des Gewindes in einer bestimmten, ausgerichteten Lage zugeführt werden. Für dieses Ausrichten der Rohlinge wurden bisher aufwendige und teure Einrichtungen verwendet, die zwischen der Vorrichtung zum Kaltformen der Rohlinge mit einem kegelförmigen Ende und der Vorrichtung zum Aufbringen des Gewindes angeordnet sind.It is possible to use the one used for applying the thread Device, e.g. Blank is only provided with a thread over part of its length, so that a section without thread remains at one end of the bolt-shaped blank, however, so that this section is adjacent to the conical end of the bolt, You have to use the bolt-shaped blanks with the conical end already provided the device for applying the thread in a specific, aligned Able to be supplied. For this alignment of the blanks were previously complex and expensive equipment used between the apparatus for cold forming the Blanks with a conical end and the device for applying the thread are arranged.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art dahingehend zu verbessern, daß die Werkstücke bzw.The object of the present invention is to provide a device of the initially mentioned to improve the described type in such a way that the workpieces or

Rohlinge die Vorrichtung in einer genau definierten Lage verlassen, so daß ein späteres AusrIchten der Rohlinge vor dem Zuführen an eine weitere Arbeltsatation, z.B. an eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Gewindes oder eine Frässtation oder dgl. nicht erforderl;ch ist.Blanks leave the device in a precisely defined position, so that a later alignment of the blanks before feeding another work, e.g. on a device for applying a thread or a milling station or the like is not required.

Zur Lösung dieser Aufgabe Ist eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß in der ersten Werkzeughälfte zum Abführen der Werkstücke ein Kanal vorgesehen ist, in den das Werkstück mit H;lfe des Auswerfers eingeschoben wird.To solve this problem, a device is that described above Art according to the invention designed so that in the first tool half for discharge the workpieces a channel is provided, into which the workpiece with the help of the ejector is inserted.

Da be; der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Werkstück im Kanal die Lage beibehält, die es in der Hohlform besaß, weisen sämtliche Werkstücke im Kanal zwangsläufig die gleiche Lage auf, so daß ein ausrichten der Werkstücke bzw. Rohlinge nicht mehr erforderlich ist.There be; the device according to the invention, the workpiece in the channel Retains position that it had in the hollow form, all workpieces have in the channel inevitably the same position, so that an alignment of the workpieces or blanks is no longer required.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of the invention are described in the subclaims.

D;e Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematIscher Darstellung eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Kaltformen eines Endes bolzenförmiger Werkstücke bzw. Rohlinge zur Fertigung von Schweißbolzen mit Gewinde; Fig. 2 in Seitenansicht einen Rohling nach dem Kaltformen eines Endes mit an diesem Ende überstehendem Formgr@t; Big, 3 den Rohling gemäß Fig. 2 nach Entfernen des Formgrotes.The invention is explained in more detail below in connection with the figures explained. The figures show: FIG. 1 in a schematic representation a device according to FIG of the invention for cold forming an end of bolt-shaped workpieces or blanks for the production of welding studs with thread; 2 shows a blank in a side view after the cold forming of one end with a molded part protruding from this end; Big, 3 the blank according to FIG. 2 after removing the form grotes.

In Fig. 1 sind 1 und 2 zwei Werkzeughälften einer ansonsten nicht näher dargestellten Vorrichtung zum Kaltformen eines Endes bolzenförmiger Werkstücke. Die Werkzeughalfte 1 ist ortsfest in der Vorrichtung gehalten, während die Werkzeughälfte 2 mit Hilfe ebenfalls nicht näher dargestellter Führungs-bzw. Antriebsmittel in Riqhtung zweier senkrecht zueinander laufender Raumachsen entsprechend den Zellen A und B relativ zur Werkzeughälfte 1 bewegbar ist.In Fig. 1, 1 and 2 are two tool halves, one otherwise not Device shown in more detail for cold forming one end of bolt-shaped workpieces. The tool half 1 is held stationary in the device, while the tool half 2 with the help of guide or not shown in detail. Drive means in Direction of two spatial axes running perpendicular to one another according to the cells A and B is movable relative to the tool half 1.

Die werkzeughälften 1 und 2 bilden an Shren einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Arbeitsfläche 3 bzw. 4, wobei an der senkrecnt zum Pfeil A verlaufenden Arbeitsfläche 3 der Werkzeughälfte 1 eine zylinderförmige Aufnahmeöffnung 5 für einen zylinderförmigen Rohling t vorgesehen ist. Die Aufnahmeöffnung 5 wird bei der dargestellten Ausführungsform von der durchgehenden Innenbohrung einer Formhülse oder Matrize 7 gebildet, die in eine Bohrung 8 der Werkzeughälfte 1 eingesetzt und dort in gee4gneter Weise, z.B. durch preßsitz gehaltert 7st. An den der Arbeitsfläche 3 entfernt liegenden Boden der Bohrung 8 schließt sich ein Kanal 9 an, in welchem e;.ne Ausbringvorrlchtung 10 lin Achsrichtung verschiebbar geführt ist, wobei die schse dieser Ausbringvorrichtung 10 bzw. des Kanales 9 ebenso wie die Achse der Aufnahmeöffnung 5 senkrecht zu der Arbeitsfläche 3 liegen. Die Ausbringvorrichtung 10, die an inrem einen, der Arbeitsfläche 3 entfernt liegenden Ende mit nicht näher dargestellten mitteln angetrieben wird, ragt mit Ihrem anderen, freien Ende mit einem Abschnitt 11 verminderten Querschnitts je nach Arbeitsstellung der AusbringvorrIchtung 10 mehr oder weniger weit in die Aufnahmeöffnung 5 hinein, wobei die Länge dieses Abschnittes 11 entsprechend der Länge der Aufnahmeöffnung 5 so gewählt ist, daß in einer ersten, in der Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten zurückgezogenen Arbeitsstellung der Ausbringvorrichtung 10 der Rohling 6 nahezu vollständig in der Aufnahmeöffnung 5 Platz findet, während.The tool halves 1 and 2 form opposite one another at their ends Each side has a work surface 3 or 4, with the one running perpendicular to the arrow A. Working surface 3 of the tool half 1 has a cylindrical receiving opening 5 for a cylindrical blank t is provided. The receiving opening 5 is at the illustrated embodiment of the continuous inner bore of a molded sleeve or die 7 is formed, which is inserted into a bore 8 of the tool half 1 and there in a suitable way, e.g. held by a press fit 7st. On the work surface 3 remote bottom of the bore 8 is followed by a channel 9 in which e; .ne discharge device 10 is guided displaceably in the axial direction, the schse this dispensing device 10 or the channel 9 as well as the axis of the The receiving opening 5 is perpendicular to the work surface 3. The application device 10, the one inrem one, the work surface 3 remote end with no closer shown means is driven, protrudes with your other, free end a section 11 of reduced cross-section depending on the working position of the discharge device 10 more or less far into the receiving opening 5, the length of this Section 11 is selected according to the length of the receiving opening 5 so that in a first withdrawn, shown in Fig. 1 with solid lines Working position of the dispensing device 10 of the blank 6 almost completely in the Receiving opening 5 takes place while.

in einer zweiten, in der Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeuteten vorgeschobenen Arbeitsstellung der Ausbringvorrichtung 10 der Rohling 6 durch den Abschnitt 11 aus der Aufnahmeöffnung 5 herausgeschoben wird.in a second, indicated in Fig. 1 with broken lines advanced working position of the dispensing device 10, the blank 6 through the Section 11 is pushed out of the receiving opening 5.

Räumlich gegenüber der Aufnahmeöffnung 5 versetzt ist an der werkzeughälfte 1 weiterhin ein Kanal 12 vorgesenen, der zur arbentsfläche 3 hin offen ist und dessen Achse ebenfalls senkrecht zur Arbeitsfläche 3 der Werkzeughälfte 1 verläuft. Dieser Kanal, der zum Abführen der bearbeiteten Rohlinge 6' dient, ist mit geeigneten Mitteln mit einer der Vorr;.chtung zum Kaltformen nachgeschalteten Gewindewalzmaschine oder ähnlichen Masch#ne 13 verbunden, dSe eine bekannte Konstruktion aufweist und daher nur als Block dargestellt ist.Spatially offset with respect to the receiving opening 5 is on the tool half 1 also has a channel 12 which is open to the arbents area 3 and its The axis is also perpendicular to the work surface 3 of the tool half 1. This Channel, which serves to discharge the machined blanks 6 ', is provided with suitable means with one downstream of the device for cold forming Thread rolling machine or similar machine 13, dSe has a known construction and therefore only shown as a block.

Während bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung der Kanal iL in Abstand b unter der Aufnahmeöffnung 5 liegt, ist über dieser Aufmahmeöffnung in der Werkzeughälfte 1 in Führungskanal 13' vorgesehen, der wiederum senkrecht zur Arbeitsfläche 3 verläuft und in dem eine Betätigungsstange bzw. ein Stößel 14 zum Betätigen eines an der werkzeughälfte 2 vorgesehenen Auswerfers 15 in Richtung senkrecht zur Arbeitsfläche 3 bzw. in Richtung der durch den Pfeil Aufestgelegten Raumschse verschiebber angeordnet ist. While in the representation chosen for FIG. 1, the channel iL is at distance b below the receiving opening 5 is above this receiving opening provided in the tool half 1 in guide channel 13 ', which in turn is perpendicular runs to the work surface 3 and in which an actuating rod or a plunger 14 for actuating an ejector 15 provided on the tool half 2 in the direction perpendicular to the work surface 3 or in the direction indicated by the arrow Raumschse is arranged slider.

An der Arbeitsfläche 4 der Werkzeughälfte 2 ist eine Matrize 16 befestigt, die an ihrem über die Arbeitsfläche 4 vorstehenden Ende eine kegelförmige Vertiefung 1/ aufweist, wobei die Achse dieser kegelförmigen Vertiefung senkrecht zu den beiden parallelen Arbeitsflächen 3 und 4 verläuft. Außerdem Sst an der Arbeitsfläche 4 der Werkzeughälfte 2 eine Formhülse bzw. ei.ne Matrize 18 mit durchgehender Bohrung 19 derart angeordnet, daß die Achse der Bohrung -19 ebenfalls senkrecht zu den beiden Arbeitsflächen 3 und 4 bzw. parallel zu der durch den Doppelpferl A festgelegten Raumachse liegt. Die Achsen der Vertiefung 17 und der darunterliegenden Bohrung 19 weisen den gleichen Abstand b voneinander auf, den auch de Achsen der Aufnahmeöffnung 5 und des Kanales 12 voneinander besitzen. Zusätzlich zu den beiden Matrizen 16 und 18 können noch weitere Matrizen vorgesehen werden.A die 16 is attached to the work surface 4 of the tool half 2, which at its end protruding beyond the work surface 4 has a conical recess 1 /, the axis of this conical recess being perpendicular to the two parallel work surfaces 3 and 4 runs. In addition, Sst on the work surface 4 of the tool half 2 a mold sleeve or a die 18 with a through hole 19 arranged such that the axis of the bore -19 is also perpendicular to the two Work areas 3 and 4 or parallel to the one defined by Doppelpferl A. Spatial axis lies. The axes of the recess 17 and the underlying bore 19 have the same distance b from one another, which also de axes of the receiving opening 5 and the channel 12 have from each other. In addition to the two matrices 16 and 18, further matrices can be provided.

Der Auswerfer 15 ist bei der dargestellten Ausführungsform als doppelarmiger Habel ausgebildet, wobei ein Ende dIeses Hebels abgewinkelt ist und diese abgewinkelte Ende 15' der inneren bzw.The ejector 15 is double-armed in the embodiment shown Habel formed, with one end of this lever being angled and this angled End 15 'of the inner resp.

der Werkzeughälfte 1 entfernt liegenden Öffnung der Bohrung 19 benachbart angeordnet Ist. Das obere, andere Ende 1s" des Auswerfers 15 steht über die erkzeughälfte 2 vor und wirkt, wie weiter unten noch näher erläutert wird, mit dem @tößel 14 zum Auswerfen des fertiggestellten Rohlings 6' in den iXana 1 zusammen. the tool half 1 remote opening of the bore 19 adjacent Is arranged. That upper, other end 1s "of the ejector 15 is over the tool half 2 and acts, as will be explained in more detail below, with the @ plunger 14 to eject the finished blank 6 'into the iXana 1 together.

Der als doppelarmiger Hebel ausgebildete Auswerfer 15 ist bei 5 in der Werkzeughälfte 2 schwenkbar gelagert.The ejector 15, designed as a double-armed lever, is at 5 in the tool half 2 is pivotably mounted.

Im folgenden soll die Arbeitsweise der Vorrichtung näher erläutert werden: Am Beginn des Formgebungsprozesses wird der Rohling 6 bei zurückgezogener vorrichtung 10 Ausbrim@ und bei auseinanderbewegten Werkzeughälften 1 und 2 beispielsweise mit hilfe eines Greifers oder einer anderen Einrichtung in die Aufnahmeöffnung 5 der Werkzeughälfte 1 eingesetzt, wobei die beiden Werkzeughälften entsprechend Fig. 1 auch so angeordnet sind, daß sich die achsen der Aufnahmeöffnung 5 und der Vertiefun£; 17 und ebenso auch die Achsen des anale 12 und der Bohrung 19 decken.The method of operation of the device is explained in more detail below be: At the beginning of the shaping process, the blank 6 is withdrawn device 10 Ausbrim @ and with tool halves 1 and 2 moved apart, for example with the aid of a gripper or some other device into the receiving opening 5 the tool half 1 is used, the two tool halves according to Fig. 1 are also arranged so that the axes of the receiving opening 5 and the recess £; 17 and also the axes of the anal 12 and the bore 19 cover.

4ach dem Einsetzen des Rohlings 6 in die Aufnahmeöffnung 5 wird die Werkzeughölfte 2 in Richtung des Pfeiles A auf die Werkzeughälfte 1 zubewegt, wodurch mit Hilfe der patrize 16 das geringfügig über die Arbeitsfläche 3 vorstehende Ende des Rohlings 6 in eine kegelförmige Spitze verformt wird und dadurch der in Fig. 2 dargestellte Rohling 6" entsteht, der an seinem mit der Kegelspitze versehenen Ende einen überstehenden flanschförmigen Grat 20 aufweist.After the blank 6 has been inserted into the receiving opening 5, the Tool halves 2 moved in the direction of arrow A towards tool half 1, whereby with the help of the male mold 16, the end that protrudes slightly beyond the work surface 3 of the blank 6 is deformed into a conical tip and thereby the in Fig. 2 shown blank 6 "arises, which is provided with the cone tip at its Has a protruding flange-shaped ridge 20 at the end.

Da dieser Grad 17 bei der weiteren Bearbeitung und Verwendung stört, muß er in einem anschließenden Arbeitsgang entfernt werden.Since this grade 17 interferes with further processing and use, it must be removed in a subsequent operation.

Zur Vorbereitung dieses weiteren Arbeitsganges wird die Werkzeughälfte 2 in Richtung des Doppelpfeiles A wieder von der Werkzeughälfte 1 wegbewegt und anschließend in Richtung des Doppelpfeiles B relativ zur Werkzeughälfte um den Betrag b verschoben, so daß die Achse der Bohrung 19 deckungsgleich mit der Achse der Aufnahmeöffnung 5 bzw. mit der Achse des In dieser Aufnahmeöffnung noch angeordneten RohlingS 6" liegt.The tool half is used in preparation for this further step 2 again moved away from the tool half 1 in the direction of the double arrow A and then in the direction of the double arrow B relative to the tool half by the amount b shifted so that the axis of the bore 19 is congruent with the axis of the receiving opening 5 or with the axis of the In this receiving opening still arranged blank S 6 "lies.

Im Anschluß daran wird die Werkzeughälfte 2 wieder in Richtung des Pfeiles A an die Werkzeughälfte 1 heranbewegt, bis die Matrize 18 gegen die ArbeItsfläche 3 im Bereich der Aufnahmeöffnung 5 anliegt.Following this, the tool half 2 is again in the direction of the Arrow A is moved towards the tool half 1 until the die 18 against the working surface 3 rests in the area of the receiving opening 5.

Nun wird die Ausbringvorrichtung 10 betätigt, die den Rohling 6" in die Bohrung 19 der Matrize 18 einschiebt. Die Bohrung 19 ist so ausgebildet, daß bei diesem Einschieben der Grad 17 vom Rohling 6" abgetrennt und der In der Fig. 3 dargestellte Rohling 6' entsteht, der sich jetzt in der Bohrung 19 der Matrize 18 befindet.Now the dispensing device 10 is actuated, which the blank 6 "in the bore 19 of the die 18 pushes in. The bore 19 is formed so that During this insertion, the degree 17 is separated from the blank 6 ″ and the In Fig. 3 shown blank 6 'is created, which is now in the bore 19 of the die 18 is located.

Nach dem Einschieben des Rohlings in die Bohrung 19 wird die Ausbringvorrichtung 10 wieder in ihre in der Fig. 1 mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung zurückgeführt und die Werkzeughälfte 2 bewegt sIch zunächst in Richtung des Pfeiles A von der Werkzeughälfte 1 weg und anschließend in Richtung des Pfeiles B nach unten, so daß die Werkzeughälften 1 und 2 wieder die in der Fig. 1 dargestellte Stellung zueInander aufweisen. Nun kann ein neuer Rohling 6 in die Aufnahmeöffnung 5 eingesetzt werden, worauf dann die Werkzeughälfte 2 in der oben beschriebenen Weise zur Bildung des kegelförmigen Ende mit Hilfe der Matrize 16 in Richtung des Pfeiles A auf die Werkzeughälfte 1 zubewegt wird. Sobald d;e Werkzeughälfte 2 hierbei ihre Endstellung erreicht hat, wird über den Stößel 14 der als doppelarmiger Hebel ausgebildete Auswerfer In Richtung des Pfeiles C um den Punkt 15"' geschwenkt, wodurch mit Hilfe des unteren, hakenförmig ausgebildeten Endes 15' der in der Bohrung 19 befindliche Rohling 6', der - wie beschrieben bereits in einem vorhergehenden Arbeitsgang hergestellt wurde, durch die Bohrung 19 In den Kanal 12 gestoBen wird. Um das Einschieben der Rohlinge 6' aus der Bohrung 19 In den Kanal 12 zu erleichtern, kann in der Bohrung 19 ein Stößel 21 verschiebbar angeordnet sein, der beim Einschieben des Rohlinge 6" mit Hilfe der Ausbringvorrichtung 10 zunächst zuruckgeschoben und dann beim betätigen des hebelförmigen Auswerfers 15 vorgeschoben wird und dadurch den Rohling 6' in den Kanal 12 einschiebt.After the blank has been pushed into the bore 19, the dispensing device 10 is returned to its position shown in solid lines in FIG. 1 and the tool half 2 first moves in the direction of arrow A from FIG Tool half 1 away and then in the direction of arrow B downwards, so that the tool halves 1 and 2 return to the position shown in FIG. 1 with respect to one another exhibit. Now a new blank 6 can be inserted into the receiving opening 5, whereupon the tool half 2 in the manner described above to form the conical end with the help of the die 16 in the direction of arrow A on the tool half 1 is closed. As soon as the tool half 2 has reached its end position, the ejector, which is designed as a double-armed lever, is in the direction of of the arrow C about the point 15 "'pivoted, whereby with the help of the lower, hook-shaped formed end 15 'of the blank 6' located in the bore 19, which - like already described in a previous operation the hole 19 is pushed into the channel 12. In order to insert the blanks 6 ' from the bore 19 to facilitate the channel 12, a plunger can be in the bore 19 21 be slidably arranged, which when inserting the blank 6 "with the help of the application device 10 first pushed back and then at actuate the lever-shaped ejector 15 is advanced and thereby the blank 6 'into the channel 12.

Durch das Einschieben der Rohlinge 6' aus der Bohrung 19 der Matrize 18 in den Kanal 12 haben die Rohlinge 6' dort jeweils eine genau definierte Lage, d.h. die kegelförmigen Spitzen der rcohlinge 6' sind auf die Werkzeughälfte 2 hin ausgerichtet. In dieser ausgerichteten Lage erreichen die Rohlinge 6' die Gewinderollmaschine 13, so daß ein besonderes Ausrichten der Kohlinge 6' vor dem Aufrollen des Gewindes nicht mehr notwendig ist.By pushing the blanks 6 'out of the bore 19 of the die 18 in the channel 12, the blanks 6 'each have a precisely defined position there, i.e. the conical tips of the blanks 6 'are towards the tool half 2 aligned. In this aligned position, the blanks 6 'reach the thread rolling machine 13, so that a special alignment of the Kohlinge 6 'before rolling up the thread is no longer necessary.

Die obigen Ausführungen haben auch gezeigt, daß das Aufformen bzw. Aufstauchen des kegelförmigen Endes auf einen Rohling 6 sowie das Einführen eines fertiggestellten Rohlings 6' aus derMatrize 18 in den Kanal 12 jeweils in einem Arbeitstakt der Vorrichtung erfolgt.The above explanations have also shown that the molding or Upsetting of the conical end on a blank 6 and the introduction of a finished blank 6 'from the die 18 into the channel 12, one at a time Work cycle of the device takes place.

Die erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschriebenw Es versteht sich, daß Hnderungen sowie abwandlungen möglich sind, ohne dai3 dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment It goes without saying that changes and modifications are possible without this the idea on which the invention is based is abandoned.

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Vorrichtung zum Kaltformen bolzenförmiger Werkstücke, inszum Kaltformen besondere/von Rohlingen für die Fertigung von Schweißbolzen mit Gewinde, wie Innensechskantstifte und ähnliche Formteile, mit zwei in zwei Raumachsen relativ zueinander bewegbaren Werkzeughälften, von denen die erste eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen eines Werkstückes an ihrer Arbeitsfläche besitzt sowie eine kusbringvorrichtung zum Ausschieben des Werkstücks aus dieser Aufnahmeöffnung ufweist, und von denen die zweiten an ihrer Arbeitsfläche eine Matrize sowie eine gegenüber der Matrize räumlich versetzte Hohlform mit auswerfer besitzt, wobei in einem ersten Arbeitsgang durch relatives Verschieben der Werkzeughälften in Richtung der ersten Raumachse mit Hilfe der Matrize das Kalt-Normen des über die Aufnahmeöffnung vorstehenden Endes des -Werkstücks erfolgt, anschließend i-n einem zweiten Arbeitsgang nach erfolgter Relativbewehrung der Werkzeughälften in der zweiten, quer bzw. senkrecht zur ersten verlaufenden Raumachse mit Rille der Ausbringvorrichtung das Werkstück aus der Aufnahmeöffnung in die Hohlform eingedrückt wird und dann in einem dritten Arbeitsgang das Werkstück aus der Hohlform ausgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Werkzeughälfte (1) zum Abführen des geformten Werkstückes (6') ein Kanal (12) vorgesehen ist, in dem das Werkstück (6') mit Hilfe des Auswerfers (15, 20) eingeschoben wird. P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Device for cold forming bolt-shaped Workpieces, especially cold forming / of blanks for the production of welding studs with thread, such as hexagon socket pins and similar molded parts, with two in two spatial axes relatively movable tool halves, the first of which has a receiving opening for picking up a workpiece on your work surface and a kissing device for pushing the workpiece out of this receiving opening, and of which the second have a die on their work surface and one opposite the die spatially offset hollow shape with ejector has, in a first step by relative displacement of the tool halves in the direction of the first spatial axis with the help of the die the cold standard of the protruding over the receiving opening The end of the workpiece takes place, then i-n in a second operation after it has been carried out Relative reinforcement of the tool halves in the second, across or perpendicular to the first running spatial axis with groove of the discharge device the workpiece from the receiving opening is pressed into the hollow mold and then in a third operation the workpiece is ejected from the hollow mold, characterized in that in the first tool half (1) a channel (12) is provided for discharging the shaped workpiece (6 '), in which the workpiece (6 ') is inserted with the aid of the ejector (15, 20). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (5) die Öffnung der Hohlform (19) sowie das an der Arbeitsfläche (3) der ersten Werkzeughälfte (1) mündende Ende des Kanals (12) parallel zur ersten Raumachse (A) liegen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving opening (5) the opening of the hollow mold (19) and the one on the work surface (3) of the first Tool half (1) opening end of the channel (12) parallel to the first spatial axis (A) lie. 3. Vorrichtung nach Anspruch 'i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b) des kanals (12) von der Aufnahmeöffnung (5) an der ersten Werkzeughälfte (-1) gleich dem abstand (b) der Matrize (16, 17) von der Hohlform (18, 9) an der zweiten Werkzeughälfte (2) entspricht.3. Apparatus according to claim 'i or 2, characterized in that the distance (b) of the channel (12) from the receiving opening (5) on the first tool half (-1) equal to the distance (b) of the die (16, 17) from the hollow form (18, 9) on the second tool half (2) corresponds. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis «, dadurch gekennzeichnez, daß zum Herstellen von bolzenförmigen Werkstücken mit einem kegelförmigen Ende die Matrize (16) eine kegelförmige Vertiefung (17) aufweist und die Hohlform als Matrize (18) mit Bohrung ('i9) zum Abtrennen des beim Auf stauchen der kegelförmigen Spitze entstehenden Grates (17) ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to «, characterized gekennzeichnez, that for the manufacture of bolt-shaped workpieces with a conical end Die (16) has a conical recess (17) and the hollow shape as a die (18) with bore ('i9) for separating the conical tip when upsetting it resulting burr (17) is formed.
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DE102009044495C5 (en) 2009-11-11 2018-03-29 Obo Bettermann Gmbh & Co. Kg Method for producing a welding stud

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