DE4215553A1 - SMD-Baugruppe - Google Patents
SMD-BaugruppeInfo
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- DE4215553A1 DE4215553A1 DE19924215553 DE4215553A DE4215553A1 DE 4215553 A1 DE4215553 A1 DE 4215553A1 DE 19924215553 DE19924215553 DE 19924215553 DE 4215553 A DE4215553 A DE 4215553A DE 4215553 A1 DE4215553 A1 DE 4215553A1
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- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
- H05K1/095—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks for polymer thick films, i.e. having a permanent organic polymeric binder
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- H05K1/162—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed capacitors
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- H05K2203/14—Related to the order of processing steps
- H05K2203/1453—Applying the circuit pattern before another process, e.g. before filling of vias with conductive paste, before making printed resistors
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
Landscapes
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine SMD (Surface-Mounted-
Device)-Baugruppe mit ohmschen Widerständen.
In SMD-Technik sind hochwertige und kostengünstige Minia
turbauelemente herstellbar. Im Zuge der Miniaturisierung
von SMD-Baugruppen ist es dabei auch wichtig, die konven
tionellen aufgelöteten SMD-Widerstände in entsprechender
Weise zu verkleinern. Konventionelle SMD-Widerstände wer
den mit dem Bestückungsautomaten auf die Leiterplatte
appliziert und anschließend wellen- oder reflowgelötet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Widerstände
in SMD-Baugruppen eine Lösung für einen platzsparenden
Aufbau anzugeben.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch deren
Realisierung als siebgedruckte Widerstände, indem eine
Widerstandspaste mittels eines Siebes oder einer Schablone
auf einem Leiterplattenbasismaterial aufgebracht und an
schließend durch Wärmezufuhr ausgehärtet wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Er
findungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angege
ben.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei
zeigen die Fig. 1 bis 3 verschiedene Konfigurationen
der Widerstände, ausgelegt für die Widerstandspaste mit
einem bestimmten Ausgangswiderstand pro Flächeneinheit.
Zur Herstellung von siebgedruckten Widerständen auf Lei
terplattenbasismaterialien werden Polymer-Widerstandspa
sten, beispielsweise auf Epoxy- und Phenolbasis, verwen
det. Die Widerstandspasten werden mittels eines Siebes
oder einer Schablone mit entsprechenden Konfigurationen
mit einer Siebdruckmaschine auf die Leiterplatten gedruckt
und anschließend durch Wärmezufuhr ausgehärtet. Die Wider
standswerte werden durch den sogenannten Ausgangswider
stand der Widerstandspaste, dekadisch von 100 kohm bis
1 Mohm pro Flächeneinheit, und die Geometrie der gedruck
ten und ausgehärteten Widerstände bestimmt.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist, daß die
siebgedruckten Widerstände gegenüber den konventionellen
SMD-Widerständen einen geringeren Platzbedarf auf der Lei
terplatte benötigen und somit eine höhere Packungsdichte
einer SMD-Baugruppe zulassen. Durch die geringe Höhe (ca.
12 µm) und eine wesentlich kleinere Abmessung (L×B) kön
nen siebgedruckte Widerstände unter großflächigen Bauele
menten plaziert werden, wes zur zusätzlichen Reduzierung
der Leiterplattengröße beiträgt. In dieser Art realisierte
Widerstände ermöglichen einen sehr kostengünstigen Aufbau.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel mit einem Ausgangswiderstand
von 10 kohm pro Flächeneinheit, bestehend aus einem
rechteckförmigen Widerstandsbelag mit den Seitenlängen
0,80×1,40 mm.
Ein Beispiel für einen 100 kohm-Widerstand ist in Fig. 2
dargestellt. Die Konfiguration des Widerstandes besteht
aus einer zweifach rechtwinklig gegensinnig abgewinkelten
Leiterbahn der Bahnbreite von 0,250 mm und einer Länge von
zwei zueinander versetzt in verschiedenen Ebenen parallel
verlaufenden Abschnitten von 1,30 mm und einem dazwischen
liegenden Verbindungsstück von 0,50 mm.
Ein 500 kohm-Widerstand ist in Fig. 3 gezeigt. Dieser be
steht aus einer mäanderförmig ausgebildeten Leiterbahn mit
einer Bahnbreite von 0,250 mm. Dabei sind vier parallel
zueinander verlaufende Leiterbahnabschnitte der Länge d =
2,00 mm durch drei wechselweise in den Endbereichen ange
ordnete kurze Leitungsabschnitte der Länge b = 0,50 mm
miteinander verbunden. An die beiden freien Enden der
langen Leiterbahnabschnitte schließt sich jeweils ein Lei
terbahnabschnitt der Länge a = 0,80 mm an und an diese,
parallel zu den d-langen Leiterbahnabschnitten jeweils ein
Leiterbahnabschnitt der Länge c = 1,00 mm.
Claims (6)
1. SMD (Surface-Mounted-Device)-Baugruppe mit ohmschen
Widerständen,
gekennzeichnet durch
deren Realisierung als siebgedruckte Widerstände, indem
eine Widerstandspaste mittels eines Siebes oder einer
Schablone auf einem Leiterplattenbasismaterial aufgebracht
und anschließend durch Wärmezufuhr ausgehärtet wird.
2. Baugruppe nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
die Verwendung von Polymer-Widerstandspasten.
3. Baugruppe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerstandspasten auf Epoxy- und Phenolbasis auf
gebaut sind.
4. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerstandspasten mit einer Siebdruckmaschine auf
die Leiterplatten gedruckt sind.
5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch
eine flächenförmige oder linienförmige Konfiguration oder
gefaltete Linienführung entsprechend dem Widerstandswert/
Flächeneinheit der Widerstandspaste.
6. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch
die Anordnung der Widerstände unter großflächigen Bauele
menten.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924215553 DE4215553A1 (de) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | SMD-Baugruppe |
EP93107094A EP0569801B1 (de) | 1992-05-12 | 1993-04-30 | Mehrlagen Leiterplatte |
AT93107094T ATE155310T1 (de) | 1992-05-12 | 1993-04-30 | Mehrlagen leiterplatte |
DE59306859T DE59306859D1 (de) | 1992-05-12 | 1993-04-30 | Mehrlagen Leiterplatte |
DK93107094.0T DK0569801T3 (da) | 1992-05-12 | 1993-04-30 | Flerlags-printplade |
ES93107094T ES2105000T3 (es) | 1992-05-12 | 1993-04-30 | Placa de circuitos impresos de capas multiples. |
JP5110444A JPH0661651A (ja) | 1992-05-12 | 1993-05-12 | 多層プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924215553 DE4215553A1 (de) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | SMD-Baugruppe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4215553A1 true DE4215553A1 (de) | 1993-11-18 |
Family
ID=6458630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924215553 Withdrawn DE4215553A1 (de) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | SMD-Baugruppe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4215553A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29703892U1 (de) * | 1997-03-04 | 1997-05-07 | ECR GmbH Elektronische Bauelemente, 90552 Röthenbach | Potentiometer in Dickschichttechnik, Leiterplatte und Schleifer hierfür |
EP2227928A1 (de) * | 2007-12-27 | 2010-09-15 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zur herstellung eines elektrischen leiters durch auftragen zumindest einer paste, insbesondere dickschichtpaste |
-
1992
- 1992-05-12 DE DE19924215553 patent/DE4215553A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29703892U1 (de) * | 1997-03-04 | 1997-05-07 | ECR GmbH Elektronische Bauelemente, 90552 Röthenbach | Potentiometer in Dickschichttechnik, Leiterplatte und Schleifer hierfür |
EP2227928A1 (de) * | 2007-12-27 | 2010-09-15 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zur herstellung eines elektrischen leiters durch auftragen zumindest einer paste, insbesondere dickschichtpaste |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |