DE4214870A1

DE4214870A1 - Formation of nonwoven fabric - using reject cloth reduced to small dimensions and fixed to body fabric by adhesive under pressure and heat

Info

Publication number: DE4214870A1
Application number: DE19924214870
Authority: DE
Inventors: Guenter Horst Tesch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-05
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1993-11-11
Anticipated expiration: 2012-05-06
Also published as: DE4214870C2

Abstract

A process for economical production of textile material, form rejects. These are formed into small pieces and attached to a body fabric by mens of adhesive. The product is also claimed. The body fabric may be a netting, woven or knitted cloth, a web, or paper, and is coated on one or both sides with an adhesive, or adhesive foil. The layer of reject material may be selected from a wide source, and formed into the finished product, to which it may most suitably be adapted. This is stamped, cut or shredded into small dimensions of only a few millimetres. ADVANTAGE - The reject material is normally disposed of at the tip. It forms an economical product which can be employed in various directions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum ökonomischen Einsatz von textilem Abfallmaterial und ein nach diesem Verfahren hergestelltes tex tiles Gebilde.The invention relates to a method for the economical use of textile waste material and a tex produced by this process tiles structure.

Insbesondere beim Verarbeiten von Textilmaterial, wie Geweben, Gewir ken, Gestricken, od. dergl. entstehen Halbzeug-Abfälle, die - soweit sie nicht in relativ geringen Mengen zu Hobbyarbeiten verwendet werden - verworfen oder zu Fasern rückzerkleinert werden müssen. Solche Fa sern können nur zu einem relativ groben Garn versponnen werden. Nicht mehr verspinnbare Textilabfälle werden in der Papierindustrie zur Herstellung von Filzpappe oder in Wellkartonschichten verwendet. Auch der frühere Einsatz für die Fertigung von Putz- und Scheuerlap pen ist infolge der ständig steigenden Ansprüche einerseits und durch den Ersatz der früheren Scheuerlappen durch Vliesstoffe und spezieller Papierqualitäten andererseits stark zurückgegangen. Derzeit müssen daher Textilabfälle zum großen Teil auf Deponien entsorgt werden.Especially when processing textile material such as fabrics, knitted fabrics ken, crocheted, or the like. Semi-finished product waste that - as far as not used in relatively small amounts for hobby work - must be discarded or shredded back into fibers. Such company stars can only be spun into a relatively coarse yarn. Non-spinnable textile waste is used in the paper industry used for the production of felt cardboard or in corrugated cardboard layers. The earlier use for the production of cleaning and scouring cloth pen is on the one hand and due to the constantly increasing demands the replacement of the former scouring rags with nonwovens and special ones Paper quality, on the other hand, declined sharply. Currently have to therefore, textile waste is largely disposed of in landfills.

Es sind verschiedene textile Flächengebilde bekannt, die meisten durch Weben, Wirken, Stricken aus Fäden oder fadenähnlichen Gebilden her gestellt. Diese sind immer aus Fasern hergestellt. Daneben sind sog. "Fleckerlteppiche", welche aus textilen Abfällen bestehen, bekannt. Da bei werden insbesondere streifenförmige Abfälle zu einer Art Garn ge bunden und als Schußfaden in einem derartigen Teppich verwebt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum ökonomi schen Verarbeiten von textilem Abfallmaterial zu entwickeln, welches einfach und preisgünstig ist.Various textile fabrics are known, most of them Weaving, knitting, knitting from threads or thread-like structures posed. These are always made from fibers. In addition, so-called "Fleckerlteppiche", which consist of textile waste, are known. There in particular, strip-shaped wastes become a type of yarn bound and woven as a weft in such a carpet. The object of the present invention is to provide a method for economi processing textile waste material, which is simple and inexpensive.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene 1 Erfindung gelöst. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar. Ein in diesem Verfahren entstandenes textiles Gebilde ist in den Ansprü chen 18 und 19 angegeben.This object is achieved by the 1 invention specified in claim 1 solved. The subclaims represent advantageous developments Textile structure created in this process is in the claims Chen 18 and 19 specified.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum ökonomischen Einsatz von textilen Abfallmaterialien verläuft so, daß die aus einem verarbeiteten Textilma terial stammenden Stücke oder Stückchen zunächst lose auf einem Trä ger flächig abgelegt und anschließend mit diesem durch Verkleben ver bunden werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat neben dem Vorteil der einfachen Beseitigung von Textilabfällen noch den Vorteil, daß die Beseitigung hier nicht nur ein Selbstzweck ist, sondern derart ökono misch ausgestaltet ist, daß durch das Verfahren ein neues Produkt ent steht, welches seinerseits als Ausgangsstoff für weitere Produkte ein gesetzt werden kann. Die Eigenschaften des in dem Verfahren herge stellten neuen Produktes sind durch die Wahl der Ausgangsmaterialien und den Herstellungsprozeß beeinflußbar. Dabei ist es auch wichtig, welche textilen Abfälle verarbeitet werden und es kommt darauf an, welche Eigenschaften der Träger aufweist und wie das Verfahren in seiner Gesamtheit durchgeführt wird. Es ist aber besonders vorteilhaft, daß in den meisten Fällen mit jeder Art von textilen Abfällen, abhängig vom Material und seiner Zusammensetzung verwendbare Fertigprodukte hergestellt werden können.The method according to the invention for the economical use of textiles Waste materials run so that the from a processed textile ma pieces or pieces originating from the material, initially loosely on a support stored flat and then ver with this by gluing be bound. In addition to the advantage, the method according to the invention has the advantage the simple disposal of textile waste still has the advantage that the Elimination here is not just an end in itself, but so economical is designed mix that ent a new product by the method stands, which in turn is a starting material for other products can be set. The properties of the herge in the process presented new product are by the choice of raw materials and influencing the manufacturing process. It is also important which textile waste is processed and it depends what properties the carrier has and how the process in is carried out in its entirety. But it is particularly advantageous that in most cases depends on any type of textile waste finished products usable from the material and its composition can be produced.

Gemäß einer Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist vorgesehen, daß beid seitig des Trägers textile Stücke angeordnet und mit diesem verklebt werden. Dadurch wird ein beidseitig textiles Gebilde erhalten, dessen Aussehen von beiden Seiten gleich oder anders sein kann, jedoch von beiden Seiten gedeckt.According to an embodiment according to claim 2 it is provided that both arranged on the side of the carrier textile pieces and glued to this will. This gives a fabric on both sides, the Appearance from both sides may be the same or different, however from covered on both sides.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Stücke oder Stückchen auf dem Träger je Seite eine glatte oder strukturierte Schicht bilden können. Sie können auch gleichmäßig ver teilt sein, bzw. insbesondere nebeneinander glattliegend, stehend, ge fältet oder z. B. zerknittert angeordnet sein. Durch die gezielte Anord nung der Stücke auf der Trägerschicht können die gewünschten Eigen schaften des fertigen Produktes beeinflußt werden. Es können auch andere Materialien mit aufgeklebt werden. Beim Ablegen der Stücke oder Stückchen in mehreren Schichten ist darauf zu achten, daß auch die vom Träger am weitesten liegende Schicht mit diesem verklebt wird. Dies kann entweder dadurch erreicht werden, daß die auf dem Träger befindliche Klebeschicht dicker ist oder daß die z. B. in der zweiten Schicht befindlichen Stückchen selbst mit einer Klebeschicht versehen bzw. mit Kleber getränkt sind. In einer Sonderform können auch nur Teilpartien des Trägers mit Stückchen bedeckt sein, so daß Freiflächen entstehen und dadurch eine neuartige Musterung erreicht wird.In an advantageous embodiment, the invention provides that the Pieces or bits on the support a smooth or each side can form a structured layer. You can also ver evenly be divided, or in particular juxtaposed smooth, standing, ge folds or z. B. be arranged crumpled. Through the targeted arrangement The pieces on the carrier layer can have the desired properties of the finished product. It can too other materials can also be glued on. When placing the pieces or pieces in several layers, make sure that too the layer furthest from the carrier is glued to it. This can be achieved either by placing the on the carrier located adhesive layer is thicker or that the z. B. in the second Layer pieces located themselves with an adhesive layer or soaked with glue. In a special form you can only Partial portions of the carrier should be covered with small pieces, so that open spaces arise and thereby a new pattern is achieved.

Das Verkleben der auf dem Träger abgelegten Stückchen erfolgt unter Einwirkung von erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck. Die Tempe ratur- und Druckeinwirkung kann in vorteilhafter Ausgestaltung durch einen Warmwalzvorgang aufgebracht werden. Zu diesem Zweck durch läuft der Träger mit den darauf angeordneten Stückchen z. B. ein Wal zenpaar. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Träger mit einer Kle beschicht versehen ist, welche bereits bei Raumtemperatur klebefähig ist. In diesem Fall braucht ein Träger mit der darauf angeordneten Stückchenschicht nur einer Druckeinwirkung ausgesetzt werden, z. B. durch einen Kaltwalzvorgang.The pieces placed on the carrier are glued under Exposure to increased temperature and pressure. The tempe Exposure to ratur and pressure can be achieved in an advantageous embodiment a hot rolling process can be applied. For this purpose by runs the carrier with the pieces arranged on it z. B. a whale zenpaar. It can also be provided that the carrier with an adhesive is coated, which is already adhesive at room temperature is. In this case a carrier with the one arranged on it needs Particle layer are only exposed to pressure, z. B. through a cold rolling process.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 8 kann der Träger als eine Netzfolie, ein Gewebe, Gewirke, Vliesstoff oder Papier vorliegen. Die Eigenschaften des gewählten Trägers sollen den ge wünschten mechanischen Eigenschaften des Fertigproduktes entspre chen, insbesondere der gewünschten Längs- und Querzugfestigkeit. Be steht der Träger aus Netzfolie, so ist das daraus hergestellte Produkt besonders weich und drapierfähiger. Außerdem zeichnen sich diese Produkte durch höhere Luftdurchlässigkeit aus.According to an advantageous embodiment according to claim 8, the Carrier as a mesh film, a woven, knitted, nonwoven or paper available. The properties of the selected carrier should the ge desired mechanical properties of the finished product chen, in particular the desired longitudinal and transverse tensile strength. Be If the carrier is made of mesh film, then the product made from it particularly soft and drapable. In addition, these stand out Products characterized by higher air permeability.

In Ausgestaltung sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß ent weder der Träger mit einer ein- oder zweiseitig aufgetragenen Klebe schicht versehen ist, oder daß die textilen Stücke eine Klebeschicht aufweisen bzw. mit Kleber getränkt sind und schließlich daß sowohl der Träger als auch die textilen Stücke oder Stückchen mit Kleber verse hen sind. Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn, wie bereits oben dargestellt, mehrere Stückeschichten aufgetragen werden sollen.In an embodiment, the method according to the invention provides that ent neither the carrier with an adhesive applied on one or two sides layer is provided, or that the textile pieces an adhesive layer have or are soaked with glue and finally that both the Carrier as well as the textile pieces or bits with glue verse hen are. This is particularly important if, as already shown above, several layers of pieces are to be applied.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sieht das Verfahren vor, daß die textilen Stücke oder Stückchen nach ihrem Ablegen auf dem Träger zunächst so ausgerichtet werden, daß sie unter einem vorgegebenen Winkel zum Träger stehen und anschließend mit diesem verklebt wer den. Dadurch ergibt sich, daß die Stückchen eine Ausrichtung erhalten und diese auch beibehalten. Sie werden mit dem Träger nur längs ihrer "Auflagekante bzw. Berührungskante" mit diesem verklebt. Derart her gestellte textile Flächengebilde zeichnen sich durch ein voluminöses Aussehen aus. Außerdem läßt sich durch diesen Verfahrensschritt eine besonders vorteilhafte Flächendeckung erreichen. Wird als Träger eine sehr gute Klebefolie eingesetzt, so ist eine dachziegelförmige oder frotteeähnliche Anordnung der Stückchen möglich. In an advantageous embodiment, the method provides that the textile pieces or pieces after placing them on the carrier first be aligned so that they are below a given Stand at an angle to the beam and then glued to it the. As a result, the pieces are aligned and keep it. You will be with the carrier only along yours "Support edge or contact edge" glued to this. That way provided textile fabrics are characterized by a voluminous Appearance. This step can also be used achieve particularly advantageous area coverage. Becomes a carrier very good adhesive film is used, so is a roof-shaped or terry-like arrangement of the pieces possible.

Das fertig hergestellte textile Gebilde kann zusätzlich verfestigt wer den, z. B. durch Besprühen, Tränken, Beschichten mit Kleber oder Auf tragen einer Kunstharzdispersion. Dies ist dann sinnvoll, wenn eine hö here Beständigkeit, Festigkeit, Dichtigkeit usw. des fertigen Erzeugnis ses erforderlich ist.The finished fabric can also be solidified the, e.g. B. by spraying, soaking, coating with glue or on wear a synthetic resin dispersion. This is useful if a high Resistance, strength, tightness, etc. of the finished product this is necessary.

Vorteilhafterweise besitzen die Stücke eine Größe von minimal 1 mm bis zu maximal 30 mm in Länge und Breite. Diese Größenordnung, vorzugs weise eine Größe zwischen 2 und 8 mm, läßt sich besonders gut verar beiten. Vorteilhaft ist die Verwendung gleichmäßiger oder gleichartiger Stücke in Größe, Art und Gestaltung. Durch eine gleiche und spezielle Form, wie z. B. Herzenform, lassen sich neue Gebilde als Ausgangsmate rialien für weitere Produkte herstellen. Bei manchen, insbesondere leicht gewirkten oder gestrickten Materialien ergibt diese kleine Stückegröße (Millimeterbereich) durch ein gewisses Öffnen, Aufspringen usw. nach dem Zerteilen schon fast ein velourartiges Aussehen.The pieces advantageously have a size of at least 1 mm to to a maximum of 30 mm in length and width. This order of magnitude, preferred a size between 2 and 8 mm, can be processed particularly well work. The use of uniform or similar is advantageous Pieces in size, type and design. By an equal and special Shape, such as B. heart shape, new structures can be used as a starting material Produce materials for other products. Some, especially slightly knitted or knitted materials make this small Piece size (millimeter range) by a certain opening, popping open etc. almost a velor-like appearance after cutting.

Vorteilhafterweise können Stücke oder Stückchen für das erfindungs gemäße Verfahren durch Stanzen, Schneiden, Feinreißen oder dgl. her gestellt werden. Bei einem abfallfreien Stanzen werden Formen bevor zugt, welche zu einem gleichmäßigen Gebilde der gewünschten Dicke führen. Die Stückchen können auch so verarbeitet sein, daß sie eine bestimmte Form (z. B. Herzen, Karos, usw.) aufweisen.Advantageously, pieces or bits for the Invention appropriate processes by punching, cutting, fine tearing or the like be put. With a waste-free punching, molds are made before pulls which to a uniform structure of the desired thickness to lead. The pieces can also be processed so that they are one certain shape (e.g. hearts, diamonds, etc.).

Bestehen die einzelnen Stücke oder Stückchen aus unterschiedlichen Materialien, wobei sich die Materialien sowohl in der Zusammensetzung als auch in der Farbe voneinander unterscheiden, so kann dadurch das gewünschte äußere Aussehen des hergestellten textilen Gebildes ent sprechend beeinflußt werden. Das Material kann entweder farblich so ausgesucht oder nach Wunsch, insbesondere durch Färben so verein heitlicht und definiert werden, daß z. B. besonders interessante konti nuierliche Farbübergänge erreicht werden können. Durch Aufschichtung aus verschiedenen Materialien kann eine sehr variierbare Wirkung er zielt werden.Do the individual pieces or bits consist of different ones Materials, where the materials are both in the composition as well as differ from each other in color, so that can desired outer appearance of the fabric produced ent be influenced speaking. The material can either be colored selected or combined as desired, especially by dyeing be uniform and defined that z. B. particularly interesting accounts Nuclear color transitions can be achieved. By stacking up from different materials he can have a very variable effect aims to be.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens können den Stücken oder Stückchen thermoplastisch bindende Fasern Stücke oder Stücke wie Fa serkugeln beigemischt werden. Dies führt zur Erhöhung der Bindung und der Haltbarkeit des herzustellenden Produktes. Sollten weitere Ef fekte erreicht werden, wie z. B. Glitzereffekte oder Farbpunkte, so kön nen auch z. B. metallisierte Stücke von Folien, Textilien oder dgl. Zuge setzt werden.According to one embodiment of the method, the pieces or Pieces of thermoplastic binding fibers pieces or pieces such as balls are added. This leads to an increase in binding and the shelf life of the product to be manufactured. Should further ef effects are achieved, such as B. glitter effects or color dots, so can NEN z. B. metallized pieces of film, textiles or the like be set.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte textile Gebilde ist besonders gut nähbar und gut schneidbar. Es kann als Ausgangs material für verschiedene weitere Produkte eingesetzt werden; insbe sondere eignet sich das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellte textile Gebilde als Material für, Futterstoff, Isoliermaterial, Wischtücher, Dekoration, Wandverkleidung oder als Einlagestoffe.The textile structure produced by the method according to the invention is particularly easy to sew and cut. It can be used as an output material can be used for various other products; esp this is particularly suitable according to the method of the invention provided textile structures as material for, lining material, insulating material, Wipes, decoration, wall covering or as interlining.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles in den nachfol genden Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment in the following ing figures explained. Show it:

Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer Anlage zum ökonomischen Einsetzen von textilen Abfallmaterialien. Fig. 1 is a schematic representation of a plant for the economic use of textile waste materials.

Fig. 2 Eine schematische Darstellung eines textilen Gebildes mit ausgerichteten textilen Stückchen. Fig. 2 A schematic representation of a textile structure with aligned textile pieces.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens weist eine Austragsvor richtung 1, eine Fördervorrichtung 2, und ein Walzenpaar 3 auf. Die von der Austragsvorrichtung 1 abgegebenen Stücke oder Stückchen 5 aus textilem verarbeiteten Material werden auf einem Träger 4 abgelegt. Das Verkleben der Stückchen 5 mit dem Träger 4 kann bereits beim Ablegen derselben auf dem Träger 4 erfolgen; dies ist dann der Fall, wenn der Träger 4 mit einer bereits bei Raumtemperatur bindenden Klebeschicht versehen ist. Anschließend, beim Durchlaufen der Walzen 3, wird die Klebeverbindung unter Druck verfestigt. Die Klebeverbindung des Trägers 4 mit den Stückchen 5 kann auch unter Temperatur- und Druckeinfluß stattfinden, z. B. bei einem Warmwalzprozeß. Am Ende des Herstellungsprozesses werden die nicht verklebten Stücke oder Stück chen mittels einer Bürste 6 entfernt.A system for performing the method has a Austragvor device 1 , a conveyor 2 , and a pair of rollers 3 . The pieces or pieces 5 of processed textile material delivered by the discharge device 1 are placed on a carrier 4 . The pieces 5 can be glued to the carrier 4 as soon as they are placed on the carrier 4 ; this is the case when the carrier 4 is provided with an adhesive layer which is already binding at room temperature. Then, as it passes through the rollers 3 , the adhesive bond is solidified under pressure. The adhesive connection of the carrier 4 with the pieces 5 can also take place under the influence of temperature and pressure, for. B. in a hot rolling process. At the end of the manufacturing process, the non-glued pieces or pieces are removed with a brush 6 .

In Fig. 2 ist ein flächiges textiles Gebilde dargestellt, welches auf ei nem Träger 4 angeordnete und ausgerichtete Stückchen 5 aufweist. Die Stückchen 5 sind nur längs ihrer unteren Berührungskante 7 mit dem Träger 4 verbunden.In Fig. 2, a flat textile structure is shown, which has 4 arranged and aligned pieces 5 on egg nem carrier. The pieces 5 are connected to the carrier 4 only along their lower contact edge 7 .

Claims

1. Process for the economic use of textile waste material in which pieces or pieces ( 5 ) of the textile waste material are placed on a carrier ( 4 ) and glued to a flat textile structure.

2. The method according to claim 1, characterized in that both sides of the carrier ( 4 ) textile pieces ( 5 ) are arranged and glued to it.

3 The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pieces or pieces ( 5 ) deposited on the carrier ( 4 ) form at least one layer.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gluing of the pieces or pieces ( 5 ) with the carrier ( 4 ) takes place under the action of elevated temperature and elevated pressure.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Tem temperature and pressure effects by a hot rolling process brought.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 4 ) is a mesh film, a woven fabric, Ge knitted fabrics, nonwoven fabric or paper.

7. The method according to claim 6, characterized in that the carrier ( 4 ) is provided with an adhesive layer arranged on one or two sides.

8. The method according to claim 7, characterized in that the tex tile pieces ( 5 ) are seen with an adhesive layer or with an adhesive ver.

9. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier ( 4 ) consists of an adhesive film.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the textile pieces or pieces ( 5 ) after being placed on the carrier ( 4 ) are first aligned so that they are at a predetermined angle to the carrier ( 4 ) and then with be glued to this.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that after gluing the flat structure to is additionally solidified by spraying, soaking, coating with Glue or applying a resin dispersion.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pieces or pieces ( 5 ) have a size of a minimum of 1 mm to a maximum of 30 mm in length and width.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 5 ) have a size of 2 mm in width and 8 mm in length.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the textile pieces or pieces ( 5 ) are produced by punching, cutting, fine tearing or the like. The processed textile material.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 5 ) consist of different materials.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 5 ) thermoplastic binding Fa sern are added.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 5 ) are mixed with other materials.

18. Textile structure produced in the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists of a carrier ( 4 ) and at least one bonded to this layer of textile pieces or pieces ( 5 ), which originate from already processed textile material .

19. Textile structure according to claim 18, characterized in that it is sewable and can be cut.

20. Use of stam from textile material that has already been processed pieces or pieces to produce a flat textile structure.