DE4213653C2 - Gummiformdichtung - Google Patents
GummiformdichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gummiformdichtung beste
hend aus einem mit einer Gummimischung umspritzten,
mit Öffnungen versehenen Trägerblech und mit um die
Öffnungen herum angeordneten, ringförmigen Stützele
menten, welche in das Trägerblech eingefügt sind.
Derartige bevorzugt eingesetzte Gummiformdichtungen
liegen im "Nebenschluß", das heißt die gegenseitig
abzudichtenden Bauelemente werden durch die Öffnungen
der Gummiformdichtung hindurchgreifende Schraubenbol
zen etc. fest auf die ringförmigen Stützelemente auf
gedrückt, so daß die eigentliche Gummiformdichtung
stets nur den durch diese Stützelemente bedingten,
stets gleichbleibenden Spalt zwischen den abzudich
tenden Bauelementen abzudichten hat.
Gummiformdichtungen dieser Art werden im Formspritz-
Verfahren hergestellt, wobei das Trägerblech in die
Form eingelegt und umspritzt wird. Hierbei sind an
den Stellen der Öffnungen in der Form Bolzen vorgese
hen über die die ringförmigen Stützelemente vor dem
Spritzvorgang überzuschieben sind, so daß sie beim
Spritzvorgang mit umspritzt werden und damit mit dem
umspritzten Trägerblech eine Einheit bilden. Das Ein
legen des Trägerblechs in die Form, wie auch das Ein
fügen der ringförmigen Stützelemente auf die Bolzen
in die Öffnungen des Trägerblechs erfolgt von Hand.
Aus der US-PS 4 535 996 ist eine Gummiformdichtung be
kannt, welche aus einem mit einer Gummimischung umspritz
ten, mit Öffnungen versehenen Trägerblech besteht. Um
die Öffnungen herum sind ringförmige Stützelemente ange
ordnet, wobei die Stützelemente in das Trägerblech einge
fügt sind. Die Stützelemente sind dadurch mit dem Träger
blech verbunden, daß sie an mehreren Stellen an ihrem Um
fang Stauchungen aufweisen, wodurch Vorsprünge ausgebil
det sind, welche den Rand der Öffnungen hinterschneiden.
Des weiteren ist aus der DE-OS 19 17 122 eine Werkstoff
dichtung mit Vorlagering bekannt. Der Querschnitt des
Vorlagerings ist U-förmig, wobei die Öffnung des U′ ra
dial nach außen weist. Am Umfang verteilt weisen beide
Schenkel des U′ durch Pressung hergestellte Laschen aus.
Durch die bei der Pressung vorhandene Materialformung
erstrecken sich Teile der Laschen in radialer Richtung
über den Umfang des Vorlagerings hinaus. Die sich er
streckenden Bereiche des Vorlagerings umfassen den Rand
der Weichstoffdichtung, so daß der Vorlagering mit der
Weichstoffdichtung verbunden ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine weitere Möglichkeit
anzugeben, bei der das Einlegen ringförmiger Stützele
mente in die Form automatisiert werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen
des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 2. Vorteil
hafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung weisen die
Öffnungen einen dem Nutgrund-Durchmesser entsprechen
den Durchmesser auf und sind mit einem nach außen
führenden Ausschnitt versehen, dessen Breite ge
ringfügig unterhalb dieses Durchmessers liegt. Bei
dieser Trägerblech-Ausführung wird der Stützring mit
seiner Nut zwischen die Kanten des Ausschnitts einge
drückt bis er in der kreisförmigen, den Nutgrund-
Durchmesser entsprechenden Öffnung einschnappt. Auch
dadurch ist die Gewähr eines festen Sitzes der Stütz
ringe im Trägerblech gewährleistet. Außerdem kann
auch dieser Vorgang ohne Schwierigkeiten maschinell
durchgeführt werden.
Des weiteren können Öffnungen im
Trägerblech einem dem Stützring-Außendurchmesser ent
sprechenden Durchmesser aufweisen, so daß die Stützringe
unschwer eingeführt werden können. Danach wird das
Trägerblech an mindestens einer Stelle so verformt,
daß das verformte Material in die Nut des Stützrings
eingreift. Auch hierdurch ist ein einwandfreier Sitz,
insbesondere wenn die Verformung an drei, jeweils um
etwa 120° voneinander liegenden Stellen erfolgt, ge
währleistet.
Das Einfügen der Stützelemente in das
Trägerblech kann in einer separaten Vormontage, bevor
zugt maschinell, erfolgen, so daß das nun intensive,
zu Ausschuß führende und auch nicht ungefährliche
nachträgliche Einfügen der Stützelemente in die Form
entfällt.
Nach der Erfindung kann hierbei die Vormontage auf
verschiedene Art und Weise erfolgen. Eine weitere Mög
lichkeit ergibt sich dadurch, daß die Stützelemente
mit einer umlaufenden Nut versehene Stützringe sind
und daß an den Öffnungen des Trägerblechs in die Nut
eingreifende Nasen eingeformt sind. Zweckmäßigerweise
werden die Nasen soweit aus der Ebene des Träger
blechs hochgebogen, daß ihre Stirnkanten auf einem
Kreis liegen, dessen Durchmesser dem Ring-Außendurch
messer entspricht. In der Bestückungsmaschine muß
dann lediglich der Stützring zwischen den Nasen hin
durchgeführt und müssen sodann die Nasen wieder in
die Ebene des Trägerblechs zurück gebogen werden, um
die Stützringe unverlierbar im Trägerblech zu halten.
Das Einführen der Stützringe zwischen die Nasen und
das Zurückdrücken der Nasen sind einfache Arbeiten,
die von entsprechenden Maschinen präzise und ohne
Schwierigkeiten durchgeführt werden können.
Auf den Zeichnungen ist schematisch ein Trägerblech
mit seinen jeweiligen Öffnungen sowie mit eingefügten
Stützringen gezeigt und zwar zeigen:
Fig. 1 und
Fig. 2 eine Ausführung mit Nasen,
Fig. 3 und
Fig. 4 eine solche mit Ausschnitten und
Fig. 5 und
Fig. 6 das Einfügen durch Verformen des Träger
blechs.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Trägerblech (1) gezeigt
mit einer Öffnung (2) in die aus der Ebene des Träger
blechs (1) hochgebogene Nasen (3) hineinstehen. Die
Stirnkanten dieser Nasen (3) liegen auf einem Kreis,
der dem Außendurchmesser eines Stützrings (4) ent
spricht. Der Stützring (4) weist ein umlaufende Nut
(5) auf in die die Nasen (3), werden sie wieder in
die Ebene des Trägerblechs (1) zurückgebogen, ein
greifen und somit sicher den Stützring (4) im Träger
blech (1) halten.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Ausführung des Träger
blechs (11) gezeigt, das kreisrunde Öffnungen (12)
mit einem dem Nutgrund (13) des Stützrings (14) ent
sprechenden Durchmesser aufweist. Von diesen Öffnun
gen (12) führt ein Ausschnitt (15) nach außen, dessen
Breite geringfügig geringer ist als der Durchmesser
der Öffnung (12). Dadurch kann der Stützring (14)
klemmend in den Ausschnitt (15) eingeschoben werden,
bis er in der Öffnung (12) festsitzt.
Die Fig. 5 und 6 schließlich zeigen eine Möglichkeit,
in einem Trägerblech (21) eine Öffnung (22) entspre
chend dem Außendurchmesser des Stützrings (23) vorzu
sehen, so daß der Stützring (23) ohne Schwierigkeiten
in diese Öffnung (22) eingeführt werden kann. Bei
richtiger Lage des Stützrings (23) in der Öffnung
(23) des Trägerblechs (21) wird das Trägerblech (21)
an mehreren Stellen (24) verformt, so daß die ver
formten Stellen des Trägerblechs (21) in die Nut (25)
des Stützrings (23) eingreifen und damit sicher den
Stützring (23) im Trägerblech (21) halten.
Claims (2)
1. Gummiformdichtung bestehend aus einem mit einer
Gummimischung umspritzten, mit Öffnungen (2, 12, 22 versehenen
Trägerblech (1, 11, 21) und mit um die Öffnungen (2, 12, 22) herum angeordne
ten, ringförmigen Stützelementen (4, 14, 23), welche
in das Trägerblech (1, 11, 21) eingefügt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelemente (4, 14, 23) mit einer umlaufen
den Nut (5, 13, 25) versehene Stützringe (4, 14, 23)
sind und daß die Öffnungen (12) des Trägerblechs
einen dem Nutgrund-Durchmesser
entsprechenden Durchmesser aufweisen und mit einem
nach außen führenden Ausschnitt (15) versehen sind,
dessen Breite geringfügig unterhalb dieses Durchmes
sers liegt.
2. Gummiformdichtung bestehend aus einem mit einer
Gummimischung umspritzten, mit Öffnungen (2, 12, 22) versehenen
Trägerblech und mit um die Öffnungen (2, 12, 22) herum angeordne
ten, ringförmigen Stützelementen (4, 14, 23) welche
in das Trägerblech (1, 11, 21) eingefügt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelemente (4, 14, 23) mit einer umlaufen
den Nut (5, 13, 25) versehene Stützringe (4, 14, 23)
sind und daß die Öffnungen (22) des Trägerblechs
einen dem Stützring-Außendurch
messer entsprechenden Durchmesser aufweisen und daß
das Trägerblech (21) durch Verformung an mindestens
einer Stelle (24) in die umlaufende Nut (25) des
Stützrings (23) eingedrückt ist.
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DE4213653A1 DE4213653A1 (de) | 1993-10-28 |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FEDERAL-MOGUL SEALING SYSTEMS BRETTEN GMBH, 75015 |
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